JP3243812U - スライドファスナー及びスライドファスナー付き製品 - Google Patents

Abstract

【課題】ファスナーテープが露呈することを防止又は抑制できるスライドファスナー付き製品を製造可能なスライドファスナーを提供する。【解決手段】ファスナーストリンガー２１とスライダー４０とを有するスライドファスナー２０であって、各ファスナーエレメント２３は、エレメント基部と、エレメント基部からファスナーテープ２２のテープ内側に向けて延び、且つ、テープ厚さ方向における寸法がエレメント基部よりも小さいヒレ部２３ｂとを有し、スライダー胴体４１の肩口側端部において、ファスナーエレメント２３のヒレ部２３ｂの先端部がフランジの内壁面よりもスライダー胴体４１の外側に位置し、エレメント最大幅Ｗ１（ファスナーテープ幅の最大値）に対する合計ヒレ幅（ヒレ部におけるテープ幅Ｗ２の合計）の割合が４０％未満である。【選択図】図１

Description

本考案は、ファスナーストリンガー及びスライドファスナー付き製品に関する。

例えば国際公開第２０１１/０６４８９３号（特許文献１）には、止水性を備えるスライドファスナーが記載されている。簡単に説明すると、特許文献１に記載されているスライドファスナーは、エレメント列が形成された左右一対のファスナーストリンガーと、左右のエレメント列に摺動可能に取り付けられるスライダーとを有する。

左右の各ファスナーストリンガーは、ファスナーテープ（テープ部材）と、そのファスナーテープのテープ側縁部に設けられる複数のファスナーエレメントとを有する。ファスナーテープは、防水透湿性を有する細幅状のテープ体と、テープ体のテープ側縁部に設けられる芯紐部とを有する。また、ファスナーテープは、ファスナーテープのテープ表面側からテープ裏面側への液体の浸入を抑制する性質を備える。

国際公開第２０１１/０６４８９３号

前記特許文献１に記載されているスライドファスナーを、例えば衣服又は鞄等の製品に取り付ける場合、例えばファスナーストリンガーのファスナーテープと、製品のファスナー被着部材（例えば衣服の生地）とを重ね合わせた状態で、そのファスナーテープ及びファスナー被着部材に対してミシンによる縫製加工が行われる。

従来の縫製加工では、通常、ファスナーテープとファスナー被着部材のファスナー取付部分とを互いに重ね合わせた状態でミシンの針板とミシンフットの間に導入することにより、ファスナーテープとファスナー取付縁部とが縫い合わせられている。この場合、縫製加工時のミシンフット及びミシン針とファスナーストリンガーのファスナーエレメントとの位置関係を考慮すると、ミシンのミシン針を、ファスナーテープのファスナーエレメントからテープ幅方向に離れた位置で上下に往復運動させて、ファスナーテープに刺通させる必要がある。その結果、ファスナーテープとファスナー被着部材とを縫着する縫製糸の縫製部が、ファスナーエレメントからテープ幅方向に離れた位置に形成されるため、ファスナーテープが、ファスナーエレメントとファスナー被着部材との間で外部に露呈するように配されていた。

しかし、スライドファスナーが取り付けられる製品では、スライドファスナーも製品のデザインの要素の一つとして見られることがある。そのため、スライドファスナー付き製品のデザイン性又は外観品質を高めるために、スライドファスナーのファスナーテープを見えなくすること、又は見え難くすることが求められることがあった。

本考案は、上述の課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、ファスナーテープがファスナーエレメントとファスナー被着部材との間で露呈することを防止又は抑制できるスライドファスナー付き製品を製造することが可能なスライドファスナー、及び、そのスライドファスナーを用いて製造されるスライドファスナー付き製品を提供することにある。

上記目的を達成するために、本考案のスライドファスナーは、複数のファスナーエレメントがファスナーテープに設けられてエレメント列が形成される一対のファスナーストリンガーと、前記エレメント列に摺動可能に取り付けられるスライダーとを有するスライドファスナーであって、前記スライダーは、互いに離間して配される上翼板及び下翼板と、前記上翼板及び前記下翼板間を連結する連結柱と、前記上翼板及び前記下翼板の少なくとも１つの側縁部から延びるフランジとを備えるスライダー胴体を有し、前記スライダー胴体には、前記上翼板及び前記下翼板間にＹ字状に形成されるエレメント案内路と、前記連結柱を間に挟んで前記連結柱の側方に設けられる一対の肩口と、前記スライダー胴体の側縁部に設けられるとともに前記エレメント案内路に連通する挿通間隙とが設けられ、各前記ファスナーエレメントは、前記ファスナーテープのテープ厚さ方向における寸法が一定である部分を備えるエレメント基部と、前記エレメント基部から前記ファスナーテープのテープ内側に向けて延び、且つ、前記テープ厚さ方向における寸法が段差部を介して前記エレメント基部よりも小さくなるヒレ部とを有し、前記エレメント列が前記エレメント案内路に挿通している前記スライダー胴体の肩口側端部において、前記ファスナーテープのテープ長さ方向に直交する断面を見たときに、前記ファスナーエレメントの前記エレメント基部の左右方向外側を向く側面が前記スライダーの前記フランジの内壁面に当接しない状態で、前記ヒレ部の先端部が前記フランジの内壁面よりも前記スライダー胴体の外側に位置し、一対の前記エレメント列が噛合した状態において、噛み合わせられた２つの前記ファスナーエレメントにおける前記ファスナーテープのテープ幅方向の寸法の最大値をエレメント最大幅と規定し、２つの前記ファスナーエレメントの前記ヒレ部における前記テープ幅方向の寸法の合計を合計ヒレ幅と規定したときに、前記エレメント最大幅に対する前記合計ヒレ幅の割合が４０％未満であるスライドファスナーである。

本考案のスライドファスナーにおいて、前記スライダー胴体の前記肩口側端部において、前記ファスナーテープのテープ長さ方向に直交する断面を見たときに、前記ファスナーエレメントの前記エレメント基部の左右方向外側を向く側面が前記スライダーの前記フランジの内壁面に当接しない状態で、前記ヒレ部の先端部が前記フランジにおける前記テープ幅方向の中心位置よりも前記スライダー胴体の外側に位置することが好ましい。
また、前記ヒレ部における前記テープ長さ方向の寸法は、前記ヒレ部の先端部に向けて漸減していることが好ましい。

更に、前記ヒレ部の基端部における前記テープ長さ方向の寸法は、前記エレメント基部の前記ヒレ部が接続する側の側縁部における前記テープ長さ方向の寸法よりも小さいことが好ましい。
更にまた、前記ヒレ部における前記ファスナーテープの前記テープ厚さ方向の寸法は、前記ヒレ部の先端部に向けて漸減していることが好ましい。

次に、本考案によれば、上述した構成を有する前記スライドファスナーと、前記ファスナーストリンガーが縫製糸で形成される縫製部によりストリンガー取付縁部に取り付けられているファスナー被着部材とを有するスライドファスナー付き製品が提供される。

本考案のスライドファスナー付き製品において、前記ストリンガー取付縁部は、前記テープ長さ方向に直交する断面視において、Ｕ字状に折り曲げられている二重部を有し、前記二重部は、前記断面視において、前記ファスナーテープに少なくとも一部が接する第１ストリップ部と、前記第１ストリップ部から延びるとともに折り曲げられた形状を有する折り曲げ部と、前記折り曲げ部から延びるとともに前記第１ストリップ部に重ねられて配される第２ストリップ部とを有し、前記縫製部の一部は、前記二重部における前記第１ストリップ部と前記第２ストリップ部との間に挟まれて配され、前記二重部は、前記縫製部により、前記ファスナーエレメントの少なくとも一部に接触する位置で前記ファスナーテープに固定されていることが好ましい。

また、前記二重部の前記テープ厚さ方向における寸法は、前記スライダーの前記挿通間隙の間隔よりも大きいことが好ましい。

本考案のスライドファスナーによれば、スライドファスナー付き製品を製造したときに、スライドファスナー付き製品のファスナーテープが、ファスナーエレメントとファスナー被着部材との間で露呈することを防止又は抑制できる。

本考案の実施例１に係るスライドファスナー付き製品の要部を模式的に示す平面図である。 図１に示したスライドファスナー付き製品に用いられるファスナーストリンガーの一部を拡大して模式的に示す斜視図である。 図２に示したファスナーストリンガーの一部を模式的に示す底面図である。 図２に示したファスナーストリンガーの断面を模式的に示す断面図である。 図１に示したＶ－Ｖ線における断面を模式的に示す断面図である。 本考案の実施例２に係るスライドファスナー付き製品の要部を模式的に示す平面図である。 図６に示したＶＩＩ－ＶＩＩ線における断面を模式的に示す断面図である。

本考案者等は、ファスナーストリンガーがファスナー被着部材のストリンガー取付縁部に縫製によって縫い付けられるスライドファスナー付き製品に関して、縫製糸の縫製部をファスナーエレメントの一部に接触させるように形成するとともに、その縫製部によってストリンガー取付縁部の折り曲げ部の位置を押さえることによって、ストリンガー取付縁部の折り曲げ部とファスナーエレメントとを接触させて保持できること、更にそれによって、ファスナーテープがファスナーエレメントとファスナー被着部材との間で露呈することを防止又は抑制できることを見出した。

一方、上述のようなスライドファスナー付き製品において、ストリンガー取付縁部の折り曲げ部を縫製部で押さえてファスナーエレメントに接触させる場合、スライドファスナーのスライダーを摺動させるときに、ストリンガー取付縁部がスライダーに接触して、スライダーに対してストリンガー取付縁部の引っ掛かり及び噛み込みが生じ易くなり、その結果、スライダーの操作性を低下させるという不具合が生じることが明らかとなった。

これに対し、本考案者等は、更なる研究及び検討を重ねた結果、スライダーの挿通間隙に挿通可能なヒレ部をファスナーエレメントに設けるとともに、そのヒレ部の大きさ（特に、テープ幅方向の大きさ）を適切に設定することにより、ファスナーテープの露呈を防止又は抑制できるとともに、スライダーの操作性の低下を防止できることを発見し、本考案を完成させた。

以下、本考案の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本実施例１に係るスライドファスナー付き製品の要部を模式的に示す平面図である。図２及び図３は、それぞれ、本実施例１に係るファスナーストリンガーの一部を拡大して模式的に示す斜視図及び底面図である。図４は、本実施例１に係るファスナーストリンガーの断面を模式的に示す断面図である。図５は、図１に示したＶ－Ｖ線における断面図である。

以下のスライドファスナー及びスライドファスナー付き製品に関する説明において、前後方向とは、ファスナーテープのテープ長さ方向に沿った方向を言い、スライダーが摺動する摺動方向と同じ方向である（図１及び図２を参照）。特に、スライドファスナーを閉じるときにスライダーを摺動させる方向を前方とし、スライドファスナーを開くときにスライダーを摺動させる方向を後方とする。

左右方向は、ファスナーテープのテープ幅方向に沿った方向を言い、具体的には、前後方向に直交し、且つ、ファスナーテープのテープ表面及びテープ裏面に平行な方向である。また、左右方向は、一対のファスナーストリンガーのエレメント列を互いに噛合及び分離させる方向に沿った方向と言うこともできる。この場合、一対のエレメント列が互いに近付くように移動する向きを左右方向の内側の向きとし、一対のエレメント列が互いに離れるように移動する向きを左右方向の外側の向きとする（図３を参照）。

上下方向は、ファスナーテープのテープ表面及びテープ裏面に直交する方向（テープ表裏方向又はテープ厚さ方向）に沿った方向を言い、前後方向と左右方向とに直交する方向である（図４を参照）。特に、スライドファスナーが使用されるときに外部に露呈する方向（例えば、ファスナーテープに対してスライダーの引手が配される方向）を上方とし、その反対側の方向を下方とする。

本実施例１のスライドファスナー付き製品１は、衣服（衣料品）であり、この衣服１の前身頃の前開き部、及び、前身頃の胸部及び腹部に設けられるポケット部の開閉部（開口周縁部）等にスライドファスナー２０が取り付けられる。このスライドファスナー付き衣服１は、左右一対のファスナーストリンガー２１を有するスライドファスナー２０と、左右の各ファスナーストリンガー２１が取り付けられる左右のストリンガー取付縁部１１を備えるファスナー被着部材１０とを有する。

本実施例１において、スライドファスナー２０が取り付けられるファスナー被着部材１０は、衣服１の生地１０（ガーメント生地とも言う）である。また、衣服１の前身頃を形成する左右の生地１０は、生地本体部（不図示）と、相手側の生地１０に対向して配される対向側縁部をそれぞれ有する。

左右の生地１０の対向側縁部は、スライドファスナー２０のファスナーストリンガー２１が取り付けられるストリンガー取付縁部１１として形成されており、生地本体部の端縁部に一体的に設けられている。ファスナーストリンガー２１は、縫製糸（ミシン糸）により形成される縫製部１２によって、生地１０のストリンガー取付縁部１１に取り付けられている。

各生地１０のストリンガー取付縁部１１は、衣服１の生地１０が上下方向に重ねられて形成される二重部１５を有する。このストリンガー取付縁部１１の二重部１５は、衣服１の生地１０が前後方向に沿った折り曲げ部１７で折り返されることにより、前後方向に直交する断面視においてＵ字状の形状に形成されている。この場合、二重部１５は、後述するファスナーエレメント２３のヒレ部２３ｂ（後述する第２ヒレ部２５ｂ）に接触している。

二重部１５は、前後方向に直交する断面視において、ファスナーストリンガー２１の後述するファスナーテープ２２に少なくとも一部が接する第１ストリップ部１６と、第１ストリップ部１６から延びるとともに折り曲げられた形状を有する折り曲げ部１７と、折り曲げ部１７から延びるとともに第１ストリップ部１６に上下方向で重ねられる第２ストリップ部１８とを有する。

この二重部１５において、第１ストリップ部１６は、縫製部１２によってファスナーテープ２２に固定されている。第１ストリップ部１６は、上下方向において、ファスナーテープ２２と第２ストリップ部１８との間に配されている。第２ストリップ部１８は、第１ストリップ部１６の上に、ファスナーストリンガー２１のファスナーテープ２２から離間して配されており、また、生地１０の生地本体部（不図示）から幅方向の内側に向けて延びて配されている。なお、ファスナーテープ２２と生地１０との間には、接着剤や接着シート等がファスナーエレメント２３に接触しないように設けられていてもよい。

二重部１５の折り曲げ部１７は、ファスナーテープ２２を生地１０のストリンガー取付縁部１１に縫い付けている縫製部１２の位置で生地１０が折り曲げられることによって形成されている。この折り曲げ部１７の内側には、縫製部１２の一部が包み込まれて保持されている。また、折り曲げ部１７は、縫製部１２によって、ファスナーエレメント２３のヒレ部２３ｂ（第２ヒレ部２５ｂ）に接触する位置で固定されている。

生地１０のストリンガー取付縁部１１とファスナーストリンガー２１を縫い合わせる縫製部１２は、ミシン（不図示）を用いて本縫いを行う縫製加工により、ファスナーテープ２２の前後方向に沿って直線的に設けられている（図３及び図４を参照）。なお本考案において、ストリンガー取付縁部とファスナーストリンガーとを縫い合わせる縫製部は、ファスナーテープの前後方向に沿った直線状の部分と、左右方向の内側に向けて小さく屈曲又は湾曲した部分とを含む略直線状の縫製部で形成されていてもよい。

本実施例１の縫製部１２は、ミシンの上糸（針糸）と下糸（ボビン糸）とを含む縫製糸により形成されており、複数の交絡部１３を有する。各交絡部１３は、生地１０のストリンガー取付縁部１１とファスナーテープ２２とを貫通するとともに、縫製糸の上糸と下糸が交わって形成されている。複数の交絡部１３は、前後方向に一定の間隔で設けられている。

縫製部１２の交絡部１３の少なくとも一部は、ファスナーストリンガー２１のファスナーエレメント２３間に形成される後述の間隙領域３１のみに設けられている。これにより、縫製部１２を直線状に又は略直線状に形成するとともに、縫製部１２をファスナーエレメント２３の一部（後述する第１ヒレ部２４ｂ）に接触させることができる。またそれによって、ファスナーテープ２２のテープ表面（上面）側では、縫製部１２によって、生地１０の二重部１５ストリンガー取付縁部１１をファスナーエレメント２３の第２ヒレ部２５ｂに接触させる状態でファスナーテープ２２に縫い付けることができる。

縫製部１２の一部は、第１ストリップ部１６と第２ストリップ部１８との間に挟まれて配されている。また、縫製部１２の第１ストリップ部１６と第２ストリップ部１８との間に挟まれる部分は、縫製部１２における第１ストリップ部１６の上面の上に配される部分である。

本実施例１のスライドファスナー２０は、ファスナーテープ２２のテープ側縁部にエレメント列２７が形成されている左右一対のファスナーストリンガー２１と、左右のエレメント列２７に摺動可能に取り付けられるスライダー４０とを有する。左右のファスナーテープ２２は、縫製部１２によって、左右の生地１０のストリンガー取付縁部１１にそれぞれ取り付けられている。

本実施例１において、スライダー４０は、前述した国際公開第２０１１／０６４８９３号（特許文献１）又は国際公開２０１７／０９４１４５号に記載されているスライダーと実質的に同様に形成されている。本実施例１のスライダー４０について具体的に説明すると、本実施例１のスライダー４０は、スライダー胴体４１と、スライダー胴体４１に取り付けられる引手（不図示）とを有する。

スライダー胴体４１は、図５に示すよう、互いに離間して配される上翼板４２及び下翼板４３と、上翼板４２の前端部及び下翼板４３の前端部間を連結する連結柱４４と、上翼板４２の左右側縁部から下翼板４３に向けて延びる左右の上フランジ４５と、下翼板４３の左右側縁部から上翼板４２に向けて延びる左右の下フランジ４６と、引手を取り付けるため上翼板４２の上面に一体的に設けられる引手取付部（不図示）とを有する。

スライダー胴体４１の前端部には、左右の肩口が連結柱４４の左右側方に設けられている。スライダー胴体４１の後端部には、後口が設けられている。スライダー胴体４１の上翼板４２及び下翼板４３間には、左右の肩口と後口とに連通するＹ字状のエレメント案内路が設けられている。スライダー胴体４１における上フランジ４５と下フランジ４６との間には、ファスナーエレメント２３のヒレ部２３ｂ（第１ヒレ部２４ｂ及び第２ヒレ部２５ｂ）を挿通させる挿通間隙４７が設けられている。この挿通間隙４７は、エレメント案内路に連通している。

なお本考案において、スライダー胴体は、スライダーをエレメント列に沿って摺動させたときに、左右のファスナーエレメント２３を噛合・分離させることができれば、特に限定されるものではない。例えば本考案のスライダー胴体は、ファスナーエレメントの形状等に応じて、上フランジ及び下フランジの一方を設けずに形成されていてもよい。この場合、スライダー胴体の挿通間隙は、左右の上フランジと下翼板との間に、又は、上翼板と左右の下フランジとの間に設けられる。

左右の各ファスナーストリンガー２１は、長尺で細幅状のファスナーテープ２２と、ファスナーテープ２２のテープ側縁部に設けられる複数の合成樹脂製のファスナーエレメント２３とを有する。各ファスナーテープ２２は、テープ表面及びテープ裏面を備えるテープ本体部２２ａと、テープ本体部２２ａの内側の側端縁に設けられる芯紐部２２ｂとを有する。芯紐部２２ｂは、テープ長さ方向に沿ってテープ本体部２２ａの側端縁に一体的に設けられている。芯紐部２２ｂは、テープ本体部２２ａに対して上下方向に膨らんで形成されている。

ファスナーテープ２２のテープ側縁部には、複数のファスナーエレメント２３が前後方向に沿って一定の間隔で設けられていることにより、エレメント列２７が形成されている。各ファスナーエレメント２３は、合成樹脂をファスナーテープ２２に射出成形することにより形成されている。

各ファスナーエレメント２３は、厚さ寸法が一定である部分を備えるエレメント基部２３ａと、エレメント基部２３ａから左右方向の外側（言い換えると、ファスナーテープ２２のテープ内側）に向けて延びるヒレ部２３ｂとを少なくとも有する。

エレメント基部２３ａは、ファスナーテープ２２のテープ本体部２２ａと芯紐部２２ｂとに亘って固定されている。特に本実施例１の場合、エレメント基部２３ａの厚さ寸法が一定である部分が、ファスナーテープ２２のテープ本体部２２ａと芯紐部２２ｂとに亘って形成されている（図４を参照）。エレメント基部２３ａは、ファスナーエレメント２３の後述する第１胴部２４ａ及び第２胴部２５ａを少なくとも有する。

ここで、厚さ寸法は、上下方向における寸法を意味しており、エレメント基部２３ａの厚さ寸法は、エレメント基部２３ａの上面から下面までの上下方向における全体の寸法である。なお本考案において、エレメント基部は、厚さ寸法が一定である部分を備えていれば、エレメント基部の形状及び大きさは特に限定されない。

ヒレ部２３ｂは、段差部を介して、エレメント基部２３ａよりも厚さ寸法を小さくして形成されている。ヒレ部２３ｂは、ファスナーテープ２２の裏面上に形成される下面側の第１ヒレ部２４ｂと、ファスナーテープ２２の表面上に形成される上面側の第２ヒレ部２５ｂとを有する。なお本考案において、ヒレ部２３ｂは、第１ヒレ部２４ｂ及び第２ヒレ部２５ｂの一方のみによって形成されていてもよい。

本実施例１では、各ファスナーエレメント２３にヒレ部２３ｂが設けられていることにより、スライダー４０をエレメント列２７に沿って摺動させるときに、スライダー４０の上フランジ４５及び下フランジ４６を、エレメント基部２３ａ及びヒレ部２３ｂ間の段差部よりも左右方向の外側に形成される間隙に収容して挿通させることができる。

本実施例１の各ファスナーエレメント２３は、ファスナーテープ２２のテープ裏面側に配される第１エレメント部２４と、ファスナーテープ２２のテープ表面側に配されるとともに、第１エレメント部２４とは異なる形状を備える第２エレメント部２５とを有する。この場合、ファスナーエレメント２３の第１エレメント部２４は、スライドファスナー付き衣服１において、衣服１の裏側に隠れる部分である。第２エレメント部２５は、衣服１の外側に露呈する部分である。

第１エレメント部２４は、図３に示すように、ファスナーテープ２２に直接固定される第１胴部２４ａと、第１胴部２４ａから左右方向の外側に向けて延びる第１ヒレ部２４ｂと、第１胴部２４ａから左右方向の内側に向けて延びる首部２４ｃと、首部２４ｃから左右方向の内側に向けて更に延びるとともにファスナーエレメント２３の底面視で略長円形状を呈する噛合頭部２４ｄとを有する。

第１胴部２４ａは、ファスナーエレメント２３の底面視（図３）において、略等脚台形の形状を呈する。首部２４ｃは、噛合相手となる２つのファスナーエレメント２３の噛合頭部２４ｄと係合可能なように括れた形状を有する。
第１ヒレ部２４ｂは、第１胴部２４ａから左右方向の外側に向けて延出しており、また、第１段差部２４ｅを介して第１胴部２４ａよりも厚さ寸法を小さくして形成されている。第１ヒレ部２４ｂは、第１胴部２４ａに接続する基端部と、第１ヒレ部２４ｂの左右方向の外側に配される先端部（外側側縁部）とを有する。

各ファスナーエレメント２３において、第１ヒレ部２４ｂにおける幅方向の外側に向く外側側端面は、縫製部１２に接触している。これにより、スライダー４０を摺動させるときに、例えばスライダー４０と縫製部１２の下糸とが接触することを低減できるため、スライダー４０との接触に起因して下糸が摩耗すること又は切断されることを抑制できる。また、製品の見栄え（外観品質）を高めることができる。

第１ヒレ部２４ｂの基端部は、エレメント基部２３ａのヒレ部２３ｂが接続する外側側縁部よりも前後方向の寸法を小さくして形成されている。更に、第１ヒレ部２４ｂにおける前後方向の寸法は、ヒレ部２３ｂの基端部から先端部に向けて漸減している。このように第１ヒレ部２４ｂが形成されていることにより、後述する縫製工程を行うときに、ミシンのミシン針を生地１０及びファスナーテープ２２に刺通させる間隙領域３１を広く確保し易くなる。このため、縫製加工時に、ミシン針がファスナーエレメント２３に接触することを防止又は抑制して、ミシン針の折損を生じさせ難くすることができる。
なお、本実施例１の第１ヒレ部２４ｂは、例えば後述する実施例２及び図７に示すように、第１ヒレ部２４ｂの厚さ寸法を左右方向の外側に向けて漸減させる第１傾斜部を有していてもよい。

第２エレメント部２５は、図２に示すように、ファスナーテープ２２に直接固定される第２胴部２５ａと、第２胴部２５ａから左右方向の外側に向けて延びる第２ヒレ部２５ｂと、第２胴部２５ａから左右方向の内側に向けて延びるエレメント頭部２５ｃとを有する。エレメント頭部２５ｃは、テープ長さ方向の寸法がエレメント頭部２５ｃの先端部に向けて２段階で漸減する形状を有する。

第２ヒレ部２５ｂは、第２胴部２５ａから左右方向の外側に向けて延出しており、また、第２段差部２５ｄを介して第２胴部２５ａよりも厚さ寸法を小さくして形成されている。第２ヒレ部２５ｂにおける幅方向の外側に向く外側側端面と、生地１０のストリンガー取付縁部１１（特に、二重部１５）とは、互いに接触している。また、ファスナーエレメント２３の第２ヒレ部２５ｂと生地１０のストリンガー取付縁部１１とが接触した状態は、前後方向に沿って直線状に配される縫製部１２によって保持されている。

これにより、ファスナーテープ２２におけるファスナーエレメント２３よりも左右方向の外側の部分をストリンガー取付縁部１１で安定して覆い隠すことができる。このため、ファスナーテープ２２が、左右方向におけるファスナーエレメント２３とファスナー被着部材１０との間の範囲で露呈することを防止できる。

本実施例１のファスナーエレメント２３において、第２ヒレ部２５ｂは、第１ヒレ部２４ｂに対し、ファスナーテープ２２を基準にして上下方向に対称な形状を有する。このため、第２ヒレ部２５ｂの形状については、以下に簡単に説明する。

この第２ヒレ部２５ｂの基端部は、エレメント基部２３ａのヒレ部２３ｂが接続する外側側縁部よりも前後方向の寸法を小さくして形成されている。第２ヒレ部２５ｂにおける前後方向の寸法は、ヒレ部２３ｂの基端部から先端部に向けて漸減している。なお、本実施例１の第２ヒレ部２５ｂは、例えば後述する実施例２及び図７に示すように、第２ヒレ部２５ｂの厚さ寸法を左右方向の外側に向けて漸減させる第２傾斜部を有していてもよい。

上述のような第１ヒレ部２４ｂ及び第２ヒレ部２５ｂを有する本実施例１のヒレ部２３ｂは、スライダー４０のテープ挿通間隙４７に挿入可能な厚さで形成されている。より詳細には、テープ挿通間隙４７のうち、ファスナーテープ２２の表面と上フランジ４５の下面の間の間隙に第２ヒレ部２５ｂが挿入可能であり、ファスナーテープ２２の裏面と下フランジ４６の上面の間の間隙に第１ヒレ部２４ｂが挿入可能である。ファスナーエレメント２３の第１段差部２４ｅ及び第２段差部２５ｄは、スライダー４０の上フランジ４５及び下フランジ４６にそれぞれ摺接可能に形成されている。

ここで、本実施例１のファスナーストリンガー２１について、図３に示すように、前後方向に隣接する２つのファスナーエレメント２３間でファスナーテープ２２上の最大間隔により規定される前後方向の領域を、間隙領域３１と規定する。また、ファスナーエレメント２３が設けられるとともに、２つの間隙領域３１間に形成される領域を、エレメント領域３２と規定する。このような間隙領域３１及びエレメント領域３２は、ファスナーストリンガー２１における左右方向の全体に亘って配されている。

本実施例１のファスナーストリンガー２１における前後方向の少なくとも一部の領域では、縫製部１２の交絡部１３が間隙領域３１のみに設けられており、エレメント領域３２には設けられていない。これにより、縫製部１２を上述したように前後方向に沿って直線状に又は略直線状に形成するとともに、エレメント領域３２内でファスナーエレメント２３の第１ヒレ部２４ｂに容易に接触させることができる。更にそれによって、ファスナーテープ２２の上面側では、生地１０のストリンガー取付縁部１１を、縫製部１２によって、ファスナーエレメント２３の第２ヒレ部２５ｂに接触させた位置でファスナーテープ２２に固定できる。

本実施例１のスライドファスナー２０について、左右のエレメント列２７がスライダー４０のエレメント案内路に挿通している場合に、スライダー胴体４１の肩口側端部において、ファスナーエレメント２３のエレメント基部２３ａの左右方向外側を向く側面がスライダー４０の上フランジ４５及び下フランジ４６の内壁面に当接しない状態（条件）で、ファスナーテープ２２のテープ長さ方向に直交する断面を見たときの断面図を図５に示す。なお、図５では、ファスナーエレメント２３とスライダー４０との関係をより判り易くするために、生地１０（ストリンガー取付縁部１１）及び縫製部１２の図示が省略されている。

ここで、エレメント基部２３ａの側面がスライダー４０の上フランジ４５及び下フランジ４６の内壁面に当接しない状態（図５の状態）とは、例えばスライドファスナー２０に対して、左右のファスナーテープ２２をテープ幅方向の外側に向けて引っ張る横引力が加えられていない状態等の通常の状態のことを言う。以下、説明の冗長を避けるために、スライダー胴体４１の肩口側端部におけるテープ長さ方向に直交する断面において、ファスナーエレメント２３のエレメント基部２３ａの側面がスライダー４０の上フランジ４５及び下フランジ４６の内壁面に当接しない状態を、図５の状態又は図５に示す状態と略記することがある。

この図５に示す状態において、ファスナーエレメント２３のエレメント基部２３ａの側面と、スライダー４０の上フランジ４５及び下フランジ４６の内壁面とは、ファスナーテープ２２がテープ幅方向において、互いに離れて配されている。なお、エレメント基部２３ａは、スライダー胴体４１の連結柱４４から離れて配されていてもよく、又は、連結柱４４に接触して配されていてもよい。

図５の状態において、ファスナーエレメント２３のヒレ部２３ｂと、スライダー胴体４１の上フランジ４５及び下フランジ４６との位置関係を見たときに、本実施例１のファスナーエレメント２３は、ヒレ部２３ｂの先端部（すなわち、第１ヒレ部２４ｂの先端部及び第２ヒレ部２５ｂの先端部の両方）が、上フランジ４５及び下フランジ４６の内壁面の位置よりもスライダー胴体４１の外側に位置するように形成されている。この場合、ファスナーエレメント２３の第１段差部２４ｅ及び第２段差部２５ｄは、上フランジ４５及び下フランジ４６の内壁面よりもスライダー胴体４１の内側に位置している。

なお本実施例１において、上フランジ４５の内壁面は、上フランジ４５のエレメント案内路に向く壁面であり、下フランジ４６の内壁面は、下フランジ４６のエレメント案内路に向く壁面である。また、上フランジ４５及び下フランジ４６の外壁面は、例えばテープ幅方向又はスライダー４０の幅方向に関して、上フランジ４５及び下フランジ４６の内壁面の反対側に配される壁面である。

ファスナーエレメント２３のヒレ部２３ｂが、図５の状態において、スライダー胴体４１の上フランジ４５及び下フランジ４６の内壁面に対して上述のように位置することにより、ヒレ部２３ｂをスライダー胴体４１の挿通間隙４７内に安定して進入させることができる。これにより、ヒレ部２３ｂが、挿通間隙４７の一部の領域をエレメント案内路側から占有できるため、スライドファスナー２０でスライダー４０を摺動させるときに、生地１０のストリンガー取付縁部１１（特に、二重部１５）を、スライダー胴体４１の挿通間隙４７内に入り込み難くすることができる。また、図５の状態において、挿入間隙４７のうちファスナーテープ２２の表面と上フランジ４５の下面の間隙（厚さ方向）に対して、第２ヒレ部２５ｂの厚さが約８０％を占めることが好ましい。及び／又は、挿入間隙４７のうちファスナーテープ２２の裏面と下フランジ４６の上面の間隙（厚さ方向）に対して、第１ヒレ部２４ｂの厚さが約８０％を占めることが好ましい。及び／又は、挿入間隙４７の厚さ寸法に対して、第２ヒレ部２５ｂの上面から第１ヒレ部２４ｂの下面までの厚さ寸法が約８０％を占めることが好ましい。これにより、スライドファスナー２０でスライダー４０を摺動させるときに、生地１０のストリンガー取付縁部１１（特に、二重部１５）を、スライダー胴体４１の挿通間隙４７内に入り込み難くすることができる。

従って、スライダー４０の摺動時に、ストリンガー取付縁部１１がスライダー胴体４１に引っ掛かること、及び噛み込むことを防止又は抑制できる。なお、図５に示す状態において、ファスナーエレメント２３のヒレ部２３ｂの先端部は、スライダー胴体４１の上フランジ４５及び下フランジ４６の外壁面よりも、スライダー胴体４１の内側に位置している。

また、ヒレ部２３ｂの先端部は、上フランジ４５及び下フランジ４６におけるテープ幅方向の中心位置よりも、スライダー胴体４１の外側に位置することが好ましい。これにより、スライダー４０の摺動時に、ストリンガー取付縁部１１がスライダー胴体４１に引っ掛かること、及び噛み込むことをより効果的に防止又は抑制することが可能となる。

例えば本実施例１において、スライダー胴体４１の上フランジ４５及び下フランジ４６における内壁面から外壁面までのテープ幅方向の寸法は、１．３６ｍｍに設定されている。この場合、上フランジ４５及び下フランジ４６におけるテープ幅方向の中心は、上フランジ４５及び下フランジ４６の内壁面及び外壁面から、それぞれテープ幅方向に０．６８ｍｍ離れた位置に配されている。また図５に示す状態において、ヒレ部２３ｂの先端部の位置と、上フランジ４５及び下フランジ４６の外壁面の位置との間のテープ幅方向における距離は、０．６２ｍｍである。このため、本実施例１において、ヒレ部２３ｂの先端部は、上フランジ４５及び下フランジ４６におけるテープ幅方向の中心位置よりも、スライダー胴体４１の外側に位置している。

図１に示すように、本実施例１において、左右一対のエレメント列２７が噛合した状態で、噛み合わせられた左右２つのファスナーエレメント２３におけるファスナーテープ２２のテープ幅方向の寸法の最大値を「エレメント最大幅Ｗ１」と規定する。また、これら２つのファスナーエレメント２３のヒレ部２３ｂにおけるテープ幅方向の寸法Ｗ２の合計を「合計ヒレ幅」と規定する。

上述のようにエレメント最大幅Ｗ１及び合計ヒレ幅を規定した場合、本実施例１のヒレ部２３ｂは、エレメント最大幅Ｗ１に対する合計ヒレ幅の割合が４０％未満となる大きさで形成されている。例えば本実施例１のファスナーエレメント２３の場合、エレメント最大幅Ｗ１は、７．６１ｍｍであり、合計ヒレ幅は、２ｍｍである。このため、エレメント最大幅Ｗ１に対する合計ヒレ幅の割合は、２６％となる。

エレメント最大幅Ｗ１に対する合計ヒレ幅の割合が４０％未満となるヒレ部２３ｂを備えたファスナーエレメント２３であれば、ヒレ部２３ｂがテープ幅方向に長くなり過ぎることを防いで、ヒレ部２３ｂがスライドファスナー２０及びスライドファスナー付き衣服１の見栄え及び外観品質に与える影響を小さく抑えることができる。このため、優れたデザイン性又は高い外観品質を備えた衣服１を製造し易くすることができる。

なお本考案において、ファスナーエレメント２３のヒレ部２３ｂ以外の形状は特に限定されるものではなく、左右のエレメント列２７を噛合可能な形状を有していればよい。例えば、ファスナーエレメントは、ファスナーテープを基準にしてファスナーエレメントの全体が上下方向に対称となる形状を有していてもよい。

次に、スライドファスナー２０のファスナーストリンガー２１を、生地１０のストリンガー取付縁部１１に取り付けることによって、スライドファスナー付き衣服１を製造する方法について説明する。
先ず、ミシンを用いて、ファスナーストリンガー２１のファスナーテープ２２と、生地１０のストリンガー取付縁部１１とを縫い合わせる縫製工程（縫製加工）を行う。

なお、以下のミシン及び縫製工程に関する説明において、前後方向は、ミシンの搬送方向であり、縫製対象物であるファスナーストリンガー２１及び生地１０を送る方向に沿った方向である。この場合、縫製対象物を送る向きを前方とし、その反対側の向きを後方とする。上下方向は、ミシンのミシン針が往復運動する方向に沿った方向である。この場合、ミシン針を縫製対象物に刺し通す向きを下方とし、ミシン針を縫製対象物から引き抜く向きを上方とする。左右方向は、縫製対象物の送り方向に直交するとともにミシン針が往復運動する方向に直交する方向である。

本実施例１の縫製工程に用いられるミシン（不図示）は、縫製対象物が載せられる針板部と、針板部に対して上下方向に往復移動可能に支持される針棒と、針棒に保持されるミシン針と、縫製対象物を針板部に向けて押さえるミシンフットと、ファスナーストリンガー２１を搬送する搬送ギアと、針板部の下方に設けられる釜部とを有する。この場合、ミシンの針棒、ミシン針、ミシンフット、及び釜部は、それぞれ、従来の一般的なミシンに採用される針棒、ミシン針、ミシンフット、及び釜部と実質的に同様に形成されている。

針板部には、平坦面を備えるベース部と、ベース部の平坦面に対して凹状に設けられた案内溝部とを備える。案内溝部は、ファスナーストリンガー２１のエレメント列２７を挿通させて案内可能なように、前後方向に沿って連続的に形成されている。

搬送ギアは、複数の歯が外周部に設けられた平歯車により形成されている。搬送ギアにおける歯のピッチは、エレメント列２７を形成するファスナーエレメント２３の前後方向の形成ピッチと同じ大きさに、又は前記形成ピッチよりも僅かに大きく設定されている。

搬送ギアは、ミシンの前後方向に沿って配されるとともに、図示しないギア保持部によって、搬送ギアの回転軸が針板部より下方の位置で保持されている。搬送ギアは、サーボモータ又はステッピングモータを備える図示しない回転駆動部によって回転させられる。また、搬送ギアは、搬送ギアの少なくとも１つの歯が案内溝部内に常に突出する位置に配されている。

上述したミシンを用いてファスナーストリンガー２１を生地１０に縫い付ける縫製加工を含む縫製工程を行う場合、先ず、ファスナーストリンガー２１のエレメント列２７を針板部の案内溝部に導入するとともに、ファスナーテープ２２を針板部のベース部に載置する。このとき、エレメント列２７を、針板部の案内溝部に突出する搬送ギアの歯に噛み合わせる。

更に、生地１０を、生地１０がファスナーストリンガー２１を上から覆うように、ファスナーストリンガー２１に対して位置を合わせながら針板部に載置する。その後、ミシンフットを下降させることにより、ファスナーストリンガー２１及び生地１０が、ミシンフットと針板部との間に挟み込まれて保持される。このとき、生地１０のストリンガー取付縁部１１は平らな状態に保持されており、また、ストリンガー取付縁部１１にはＵ字状の二重部１５がまだ形成されていない。

続いて、ミシンを作動させることにより、搬送ギアを回転させてファスナーストリンガー２１を搬送するとともに、ミシン針を上下方向に昇降させる。このとき、生地１０は、ファスナーストリンガー２１とともに搬送される。これにより、ミシン針が生地１０とファスナーテープ２２とに刺通して本縫いを行うことができるため、縫製糸（上糸及び下糸）からなる縫製部１２が前後方向に沿って直線状又は略直線状に形成されるとともに、その縫製部１２によって生地１０とファスナーテープ２２とが縫い合わせられる。

ここで、ミシン針を生地１０及びファスナーテープ２２に刺通させる位置（針落ち位置）について説明する。本実施例では、ミシン針を、ファスナーストリンガー２１に対し、前後方向に関して、ファスナーエレメント２３間に形成される上述した間隙領域３１内の位置で、生地１０及びファスナーテープ２２に刺通させる。また、ミシン針の針落ち位置は、左右方向に関して、ファスナーエレメント２３のヒレ部２３ｂよりも左右方向の外側の位置に設定され、又はヒレ部２３ｂの外側側縁部に少なくとも一部が重なる位置に設定される。

この場合、ミシン針の針落ち位置は、前後方向に関して、隣り合う２つのファスナーエレメント２３間の中央部に設定されることが好ましい。なお、針落ち位置は、ファスナーエレメント２３間の中央部に限定されず、間隙領域３１内であれば、２つのファスナーエレメント２３の一方に近い位置に設定されてもよい。また、針落ち位置は、各間隙領域３１内において、１箇所のみであってもよく、又は、２つ以上の複数箇所であってもよい。

上述のような針落ち位置でミシン針を生地１０及びファスナーテープ２２に刺通させることにより、縫製加工時に、上下に往復運動するミシン針が、ファスナーエレメント２３に接触することを防止できる。また、縫製工程において、直線状又は略直線状の縫製部１２を安定して形成でき、また、その縫製部１２をファスナーエレメント２３の第１ヒレ部２４ｂの外側側端面に接触させることができる。

この場合、本実施例のミシン（不図示）では、搬送ギアをファスナーストリンガー２１に常に噛み合わせながら回転させるため、搬送ギアでファスナーストリンガー２１の位置を精確に制御しながら、ファスナーストリンガー２１を安定して搬送できる。その結果、ミシン針の上下動に対してファスナーエレメント２３のピッチがずれることを抑制できる。また、ミシン針の上下動と搬送ギアの回転とを制御して合わせることができるため、ミシン針がファスナーテープ２２を刺通する位置を容易に調整できる。

なお本実施例において、搬送ギアは、ファスナーストリンガー２１の下側からファスナーストリンガー２１に噛み合わせているが、搬送ギアは、ファスナーストリンガー２１の横方向（例えば、ミシンの幅方向）からファスナーストリンガー２１に噛み合わせていてもよい。

上述したような縫製加工を行うことによって、交絡部１３がファスナーストリンガー２１の間隙領域３１のみに設けられる縫製部１２を形成して、ファスナーストリンガー２１のファスナーテープ２２と生地１０のストリンガー取付縁部１１とを縫い合わせることができる。

上述した縫製工程が行われた後、生地１０のストリンガー取付縁部１１を折り曲げることによって、二重部１５を形成する折り曲げ工程を行う。
この折り曲げ工程では、生地１０のストリンガー取付縁部１１を、ストリンガー取付縁部１１の上述した第１ストリップ部１６と第２ストリップ部１８とが上下に重なり合うように、直線状に又は略直線状に形成された縫製部１２に沿って折り曲げる。これにより、生地１０のストリンガー取付縁部１１に二重部１５が形成されて、図２～図４に示したようなファスナーストリンガー２１が縫着された生地１０が作製される。

このとき、二重部１５の第１ストリップ部１６には、ファスナーストリンガー２１が縫着されており、また、二重部１５の折り曲げ部１７が、ファスナーエレメント２３のヒレ部２３ｂ（第２ヒレ部２５ｂ）に接触している。更に、縫製部１２の一部は、二重部１５に包まれた状態で保持される。縫製部１２の上側には、二重部１５の第２ストリップ部１８が縫製部１２を覆うように配されるため、縫製部１２は、第２ストリップ部１８によって隠されて、ストリンガー取付縁部１１の上面（外面）側から見えなくなる。

また本実施例１では、二重部１５における上下方向の全体の厚さ寸法が、スライダー胴体４１に設けた挿通間隙４７の間隔よりも大きいことが好ましい。これにより、ストリンガー取付縁部１１の二重部１５を、スライダー胴体４１の挿通間隙４７に、より入り込み難くすることができるため、ストリンガー取付縁部１１がスライダー胴体４１に引っ掛かること及び噛み込むことを効果的に防止又は抑制できる。

その後、ファスナーストリンガー２１が縫着された生地１０を２つ一組で組み合わせるとともに、その一組のファスナーストリンガー２１のエレメント列２７にスライダー４０を取り付けることによって、スライドファスナー付きの生地１０が作製される。このスライドファスナー付きの生地１０を用いて衣服１を形成することにより、スライドファスナー付き衣服１が製造される。
なお本考案において、スライドファスナー付き衣服１を製造する方法は、特に限定されない。

以上のように製造された本実施例１のスライドファスナー付きの衣服１では、ファスナーストリンガー２１と生地１０とを縫い合わせる直線状又は略直線状の縫製部１２を、ファスナーエレメント２３の第１ヒレ部２４ｂに安定して接触させることができる（図２及び図４を参照）。またそれによって、衣服１の表面側では、例えば図４に示すように、縫製部１２によって生地１０のストリンガー取付縁部１１（特に、二重部１５）の位置が固定されるため、ストリンガー取付縁部１１がファスナーエレメント２３の第２ヒレ部２５ｂに接触した状態を安定して保持できる。その結果、ファスナーテープ２２が、左右方向におけるファスナーエレメント２３と生地１０との間で外部に露呈することを防止できる。

また、本実施例１のスライドファスナー２０において、各ファスナーエレメント２３のヒレ部２３ｂは、上述したエレメント最大幅Ｗ１に対する合計ヒレ幅の割合が４０％未満となるように、左右方向に短く形成されている。これにより、ファスナーエレメント２３のヒレ部２３ｂが、スライドファスナー２０及びスライドファスナー付き衣服１の見栄え及び外観品質に与える影響を小さく抑えることができる。更に、ファスナーテープ２２の前後方向に隣接するファスナーエレメント２３間で露呈するテープ部分の大きさも小さくできる。

従って、本実施例１のスライドファスナー２０が取り付けられた衣服１によれば、ファスナーテープ２２が外部に露出する部分を小さくできる。また、スライドファスナー２０の外観において、ファスナーエレメント２３のヒレ部２３ｂを目立ち難くすることができる。これにより、衣服１のデザイン性及び外観品質等が、ファスナーテープ２２及びファスナーエレメント２３によって損なわれ難くすることができるため、スライドファスナー付き衣服１が、優れたデザイン性又は高い外観品質を備えることが可能となる。

更に、スライドファスナー２０が図５に示した状態に保持されたときに、ファスナーエレメント２３のヒレ部２３ｂの先端部は、上述したように、スライダー胴体４１の上フランジ４５及び下フランジ４６の内壁面よりもスライダー胴体４１の外側に位置している。特に本実施例１において、ヒレ部２３ｂの先端部は、上フランジ４５及び下フランジ４６におけるテープ幅方向の中心位置よりも、スライダー胴体４１の外側に位置している。

これにより、本実施例１のようにファスナーエレメント２３のヒレ部２３ｂと生地１０のストリンガー取付縁部１１とが接触している場合でも、ヒレ部２３ｂが、スライダー胴体４１の挿通間隙４７内に挿入されてその空間部分の一部を埋めているため、生地１０のストリンガー取付縁部１１をスライダー胴体４１の挿通間隙４７に入り込み難くすることができる。

従って、スライダー４０の摺動時に、ストリンガー取付縁部１１がスライダー胴体４１に引っ掛かること及び噛み込むことを防止又は抑制できる。このため、上述のようにストリンガー取付縁部１１とファスナーエレメント２３とを接触させてファスナーテープ２２の露出部分を小さくした場合でも、スライダー４０の適切な操作性を安定して確保でき、スライダー４０をエレメント列２７に沿って軽快に摺動させることができる。

図６は、本実施例２に係るスライドファスナー付き製品の要部を模式的に示す平面図である。図７は、図６に示したＶＩＩ－ＶＩＩ線における断面を模式的に示す断面図である。なお、図７では、縫製部の図示が省略されている。

本実施例２のスライドファスナー付き製品２は、前述の実施例１と同様に、衣服２である。本実施例２のスライドファスナー付き衣服２は、左右一対のファスナーストリンガー６１を有するスライドファスナー６０と、左右の各ファスナーストリンガー６１が取り付けられる左右のストリンガー取付縁部１１を備えるファスナー被着部材１０（生地１０）とを有する。

本実施例２のスライドファスナー付き衣服２は、前述の実施例１で説明したスライドファスナー付き衣服１と比較した場合、各ファスナーエレメント６３のヒレ部６３ｂの形状及び大きさを異ならせて形成されている。なお、本実施例２のスライドファスナー付き衣服２は、上述したヒレ部６３ｂに関する相違点を除いて、前述の実施例１で説明したスライドファスナー付き衣服１と実質的に同様に形成されている。

このため、本実施例２に関する説明において、前述の実施例１で説明したスライドファスナー付き衣服１と実質的に同様に形成されている部分及び部材等については、前述の実施例１の場合と同じ符号を用いて表すことにより、その詳しい説明の記載を省略するものとする。

本実施例２のスライドファスナー６０は、ファスナーテープ２２のテープ側縁部にエレメント列６７が形成されている左右一対のファスナーストリンガー６１と、左右のエレメント列６７に摺動可能に取り付けられるスライダー４０とを有する。本実施例２では、左右のファスナーテープ２２が、前述の実施例１と同様の縫製部（不図示）によって、左右の生地１０のストリンガー取付縁部１１にそれぞれ取り付けられている。

左右の各ファスナーストリンガー６１は、ファスナーテープ２２と、エレメント列６７を形成する複数の合成樹脂製のファスナーエレメント６３とを有する。各ファスナーエレメント６３は、厚さ寸法が一定である部分を備えるエレメント基部６３ａと、エレメント基部６３ａから左右方向の外側に向けて延びるヒレ部６３ｂとを少なくとも有する。

ヒレ部６３ｂは、段差部を介して、エレメント基部６３ａよりも厚さ寸法を小さくして形成されており、また、ファスナーテープ２２の裏面上に形成される下面側の第１ヒレ部６４ｂと、ファスナーテープ２２の表面上に形成される上面側の第２ヒレ部６５ｂとを有する。ヒレ部６３ｂの第１ヒレ部６４ｂと第２ヒレ部６５ｂとは、ファスナーテープ２２を基準にして、互いに上下方向に対称な形状を有する。第１ヒレ部６４ｂ及び第２ヒレ部６５ｂを有するヒレ部６３ｂは、スライダー４０のテープ挿通間隙４７に挿入可能な厚さで形成されている。

本実施例２の各ファスナーエレメント６３は、ファスナーテープ２２のテープ裏面側に配される第１エレメント部６４と、ファスナーテープ２２のテープ表面側に配される第２エレメント部６５とを有する。
第１エレメント部６４は、ファスナーテープ２２に固定される第１胴部６４ａと、第１胴部６４ａから左右方向の外側に向けて延びる第１ヒレ部６４ｂと、第１胴部６４ａから左右方向の内側に向けて延びる首部（不図示）と、首部から左右方向の内側に向けて更に延びる噛合頭部（不図示）とを有する。

第１ヒレ部６４ｂは、第１胴部６４ａから左右方向の外側に向けて延出しており、また、第１段差部６４ｅを介して第１胴部６４ａよりも厚さ寸法を小さくして形成されている。この第１ヒレ部６４ｂにおける幅方向の外側に向く外側側端面は、縫製部に接触している。

第１ヒレ部６４ｂの基端部は、エレメント基部６３ａの外側側縁部よりも前後方向の寸法を小さくして形成されている。更に、第１ヒレ部６４ｂにおける前後方向の寸法は、ヒレ部６３ｂの基端部から先端部に向けて漸減している。このように第１ヒレ部６４ｂが形成されていることにより、縫製工程において、ミシンのミシン針を生地１０及びファスナーテープ２２に刺通させる間隙領域を広く確保し易くすることができる。

本実施例２の第１ヒレ部６４ｂは、図７に示すように、第１ヒレ部６４ｂの厚さ寸法を左右方向の外側に向けて漸減させる第１傾斜部６４ｆを有する。この第１傾斜部６４ｆにより、例えば縫製加工を行ったときに、縫製部（下糸）が一時的に第１ヒレ部６４ｂに対して上下方向で重なって載置されたとしても、縫製部が左右方向の外側に向かって移動することを促して、縫製部を第１ヒレ部６４ｂよりも左右方向の外側に配置し易くすることができる。またその結果、縫製部を第１ヒレ部６４ｂの外側側端面に接触させ易くすることができる。

第２エレメント部６５は、図２に示すように、ファスナーテープ２２に直接固定される第２胴部６５ａと、第２胴部６５ａから左右方向の外側に向けて延びる第２ヒレ部６５ｂと、第２胴部６５ａから左右方向の内側に向けて延びるエレメント頭部とを有する。

第２ヒレ部６５ｂは、第２胴部６５ａから左右方向の外側に向けて延出しており、また、第２段差部６５ｄを介して第２胴部６５ａよりも厚さ寸法を小さくして形成されている。第２ヒレ部６５ｂにおける幅方向の外側に向く外側側端面と、生地１０のストリンガー取付縁部１１（特に、二重部１５）とは、互いに接触している。ファスナーエレメント６３の第２ヒレ部６５ｂと生地１０のストリンガー取付縁部１１とが接触した状態は、前後方向に沿って形成される縫製部によって保持されている。

本実施例２のファスナーエレメント６３において、第２ヒレ部６５ｂは、第１ヒレ部６４ｂに対し、ファスナーテープ２２を基準にして上下方向に対称な形状を有する。このため、第２ヒレ部６５ｂの基端部は、エレメント基部６３ａの外側側縁部よりも前後方向の寸法を小さくして形成されている。また、第２ヒレ部６５ｂにおける前後方向の寸法は、ヒレ部６３ｂの基端部から先端部に向けて漸減している。

本実施例２の第２ヒレ部６５ｂは、第２ヒレ部６５ｂの厚さ寸法を左右方向の外側に向けて漸減させる第２傾斜部６５ｅを有する。これにより、二重部１５の第１ストリップ部１６を、第２ヒレ部６５ｂの上に上下方向に重なり難くすることができる。

本実施例２のスライドファスナー６０について、左右のエレメント列６７がスライダー４０のエレメント案内路に挿通している場合に、スライダー胴体４１の肩口側端部において、ファスナーエレメント６３のエレメント基部６３ａの左右方向外側を向く側面がスライダー４０の上フランジ４５及び下フランジ４６の内壁面に当接しない状態で、ファスナーテープ２２のテープ長さ方向に直交する断面を見たときの断面図を図７に示す。また、本実施例２では、前述の実施例１と同様に、上述のような状態を、図７の状態又は図７に示す状態と略記することがある。

この図７に示す状態において、ファスナーエレメント６３のヒレ部６３ｂと、スライダー胴体４１の上フランジ４５及び下フランジ４６との位置関係を見たときに、本実施例２のファスナーエレメント６３は、ヒレ部６３ｂの先端部が上フランジ４５及び下フランジ４６の内壁面よりもスライダー胴体４１の外側に位置するように形成されている。この場合、ファスナーエレメント６３の第１段差部６４ｅ及び第２段差部６５ｄは、上フランジ４５及び下フランジ４６の内壁面よりもスライダー胴体４１の内側に位置している。

更に本実施例２では、図７に示す状態において、ヒレ部６３ｂの先端部が、上フランジ４５及び下フランジ４６の外壁面よりもスライダー胴体４１の外側に位置するように形成されている。すなわち、本実施例２のヒレ部６３ｂは、前述の実施例１のヒレ部２３ｂよりも、エレメント基部６３ａからテープ幅方向に長く形成されている。

ヒレ部６３ｂが、上述のように上フランジ４５及び下フランジ４６の外壁面よりもスライダー胴体４１の外側に位置するように形成されていることにより、スライドファスナー６０でスライダー４０を摺動させるときに、生地１０のストリンガー取付縁部１１（二重部１５）が、スライダー胴体４１の挿通間隙４７内に入り込むことを安定して防止できる。

また本実施例２では、前述の実施例１と同様にエレメント最大幅Ｗ１及び合計ヒレ幅を規定した場合、本実施例２のヒレ部６３ｂは、エレメント最大幅Ｗ１に対する合計ヒレ幅の割合が４０％未満となる大きさで形成されている。具体的に説明すると、本実施例２の場合、エレメント最大幅Ｗ１に対する合計ヒレ幅の割合は、３８％となる。これにより、ヒレ部６３ｂがテープ幅方向に長くなり過ぎることを防止して、ヒレ部６３ｂがスライドファスナー６０及びスライドファスナー付き衣服２の見栄え及び外観品質に与える影響を小さく抑えることができる。

このような本実施例２のスライドファスナー付き製品２は、前述の実施例１のスライドファスナー付き製品１を製造する場合と実質的に同様の方法を用いて製造することが可能である。

以上のような本実施例２のスライドファスナー付きの衣服２では、ファスナーストリンガー６１と生地１０とを縫い合わせる縫製部によって、生地１０のストリンガー取付縁部１１の位置が固定され、ストリンガー取付縁部１１がファスナーエレメント６３の第２ヒレ部６５ｂに接触した状態を安定して保持できる。これにより、ファスナーテープ２２が、左右方向におけるファスナーエレメント６３と生地１０との間で外部に露呈することを防止できる。

更に、各ファスナーエレメント６３のヒレ部６３ｂは、上述したエレメント最大幅Ｗ１に対する合計ヒレ幅の割合が４０％未満となるように形成されている。このため、ファスナーエレメント６３のヒレ部６３ｂが、スライドファスナー６０及びスライドファスナー付き衣服２の見栄え及び外観品質に与える影響を小さく抑えることができる。従って、本実施例２のスライドファスナー付き衣服２によれば、衣服２のデザイン性及び外観品質等が、ファスナーテープ２２及びファスナーエレメント６３によって損なわれ難くすることができる。

更に、スライドファスナー６０が図７に示した状態に保持されたときに、ファスナーエレメント６３のヒレ部６３ｂの先端部は、スライダー胴体４１の上フランジ４５及び下フランジ４６の外壁面よりも、スライダー胴体４１の外側に位置している。

これにより、本実施例２のようにファスナーエレメント６３のヒレ部６３ｂと生地１０のストリンガー取付縁部１１とが接触している場合でも、スライダー胴体４１の挿通間隙４７に生地１０のストリンガー取付縁部１１が入り込むことを阻止できるため、スライダー４０の摺動時に、ストリンガー取付縁部１１がスライダー胴体４１に引っ掛かること及び噛み込むことを安定して防止できる。

なお、前述した実施例１及び実施例２では、衣服１，２の裏面側において、縫製部１２がファスナーエレメント２３，６３の第１ヒレ部２６ｂ，６４ｂに接触して設けられている。しかし本考案では、衣服の裏面側において、縫製部が、ファスナーエレメントの第１ヒレ部から僅かに離間した位置に設けられていてもよい。この場合でも、衣服の表面側では、縫製部によってストリンガー取付縁部（二重部）の位置を固定して、ストリンガー取付縁部がファスナーエレメントの第２ヒレ部に接触又は近接した状態を保持できる。このため、ファスナーテープが、ファスナーエレメントと生地との間で外部に露呈することを防止又は抑制することが可能となる。

なお、本考案は、以上に説明した実施例１及び実施例２に限定されるものではなく、本考案と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。

例えば実施例１及び実施例２のスライドファスナー２０，６０では、ファスナーエレメント２３，６３が、合成樹脂の射出成形によって、それぞれが独立した形状でファスナーテープ２２に設けられている。しかし、本考案では、合成樹脂製のファスナーエレメントの代わりに、それぞれが独立した形状で形成される複数の金属製のファスナーエレメントをファスナーテープに設けることによって、ファスナーストリンガー及びスライドファスナーが形成されていてもよい。

１，２ スライドファスナー付き衣服（スライドファスナー付き製品）
１０ ファスナー被着部材（生地）
１１ ストリンガー取付縁部
１２ 縫製部
１３ 交絡部
１５ 二重部
１６ 第１ストリップ部
１７ 折り曲げ部
１８ 第２ストリップ部
２０ スライドファスナー
２１ ファスナーストリンガー
２２ ファスナーテープ
２２ａ テープ本体部
２２ｂ 芯紐部
２３ ファスナーエレメント
２３ａ エレメント基部
２３ｂ ヒレ部
２４ 第１エレメント部
２４ａ 第１胴部
２４ｂ 第１ヒレ部
２４ｃ 首部
２４ｄ 噛合頭部
２４ｅ 第１段差部
２５ 第２エレメント部
２５ａ 第２胴部
２５ｂ 第２ヒレ部
２５ｃ エレメント頭部
２５ｄ 第２段差部
２７ エレメント列
３１ 間隙領域
３２ エレメント領域
４０ スライダー
４１ スライダー胴体
４２ 上翼板
４３ 下翼板
４４ 連結柱
４５ 上フランジ
４６ 下フランジ
４７ 挿通間隙
６０ スライドファスナー
６１ ファスナーストリンガー
６３ ファスナーエレメント
６３ａ エレメント基部
６３ｂ ヒレ部
６４ 第１エレメント部
６４ａ 第１胴部
６４ｂ 第１ヒレ部
６４ｅ 第１段差部
６４ｆ 第１傾斜部
６５ 第２エレメント部
６５ａ 第２胴部
６５ｂ 第２ヒレ部
６５ｄ 第２段差部
６５ｅ 第２傾斜部
６７ エレメント列
Ｗ１ エレメント最大幅
Ｗ２ ヒレ部におけるテープ幅方向の寸法

Claims (8)

1. 複数のファスナーエレメント(23,63)がファスナーテープ(22)に設けられてエレメント列(27,67)が形成される一対のファスナーストリンガー(21,61)と、前記エレメント列(27,67)に摺動可能に取り付けられるスライダー(40)とを有するスライドファスナー(20,30)であって、
   前記スライダー(40)は、互いに離間して配される上翼板(42)及び下翼板(43)と、前記上翼板(42)及び前記下翼板(43)間を連結する連結柱(44)と、前記上翼板(42)及び前記下翼板(43)の少なくとも１つの側縁部から延びるフランジ(45,46)とを備えるスライダー胴体(41)を有し、
   前記スライダー胴体(41)には、前記上翼板(42)及び前記下翼板(43)間にＹ字状に形成されるエレメント案内路と、前記連結柱(44)を間に挟んで前記連結柱(44)の側方に設けられる一対の肩口と、前記スライダー胴体(41)の側縁部に設けられるとともに前記エレメント案内路に連通する挿通間隙(47)とが設けられ、
   各前記ファスナーエレメント(23,63)は、前記ファスナーテープ(22)のテープ厚さ方向における寸法が一定である部分を備えるエレメント基部(23a,63a)と、前記エレメント基部(23a,63a)から前記ファスナーテープ(22)のテープ内側に向けて延び、且つ、前記テープ厚さ方向における寸法が段差部を介して前記エレメント基部(23a,63a)よりも小さくなるヒレ部(23b,63b)とを有し、
   前記エレメント列(27,67)が前記エレメント案内路に挿通している前記スライダー胴体(41)の肩口側端部において、前記ファスナーテープ(22)のテープ長さ方向に直交する断面を見たときに、前記ファスナーエレメント(23,63)の前記エレメント基部(23a,63a)の左右方向外側を向く側面が前記スライダー(40)の前記フランジ(45,46)の内壁面に当接しない状態で、前記ヒレ部(23b,63b)の先端部が前記フランジ(45,46)の内壁面よりも前記スライダー胴体(41)の外側に位置し、
   一対の前記エレメント列(27,67)が噛合した状態において、噛み合わせられた２つの前記ファスナーエレメント(23,63)における前記ファスナーテープ(22)のテープ幅方向の寸法の最大値をエレメント最大幅(W1)と規定し、２つの前記ファスナーエレメント(23,63)の前記ヒレ部(23b,63b)における前記テープ幅方向の寸法(W2)の合計を合計ヒレ幅と規定したときに、前記エレメント最大幅(W1)に対する前記合計ヒレ幅の割合が４０％未満である
   ことを特徴とするスライドファスナー。
2. 前記スライダー胴体(41)の前記肩口側端部において、前記ファスナーテープ(22)のテープ長さ方向に直交する断面を見たときに、前記ファスナーエレメント(23,63)の前記エレメント基部(23a,63a)の左右方向外側を向く側面が前記スライダー(40)の前記フランジ(45,46)の内壁面に当接しない状態で、前記ヒレ部(23b,63b)の先端部が前記フランジ(45,46)における前記テープ幅方向の中心位置よりも前記スライダー胴体(41)の外側に位置する
   請求項１記載のスライドファスナー。
3. 前記ヒレ部(23b,63b)における前記テープ長さ方向の寸法は、前記ヒレ部(23b,63b)の先端部に向けて漸減している
   請求項１記載のスライドファスナー。
4. 前記ヒレ部(23b,63b)の基端部における前記テープ長さ方向の寸法は、前記エレメント基部(23a,63a)の前記ヒレ部(23b,63b)が接続する側の側縁部における前記テープ長さ方向の寸法よりも小さい
   請求項１記載のスライドファスナー。
5. 前記ヒレ部(23b,63b)における前記ファスナーテープ(22)の前記テープ厚さ方向の寸法は、前記ヒレ部(23b,63b)の先端部に向けて漸減している
   請求項１記載のスライドファスナー。
6. 請求項１～５の何れかに記載の前記スライドファスナー(20,30)と、前記ファスナーストリンガー(21,61)が縫製糸で形成される縫製部(12)によりストリンガー取付縁部(11)に取り付けられているファスナー被着部材(10)とを有する
   ことを特徴とするスライドファスナー付き製品。
7. 前記ストリンガー取付縁部(11)は、前記テープ長さ方向に直交する断面視において、Ｕ字状に折り曲げられている二重部(15)を有し、
   前記二重部(15)は、前記断面視において、前記ファスナーテープ(22)に少なくとも一部が接する第１ストリップ部(16)と、前記第１ストリップ部(16)から延びるとともに折り曲げられた形状を有する折り曲げ部(17)と、前記折り曲げ部(17)から延びるとともに前記第１ストリップ部(16)に重ねられて配される第２ストリップ部(18)とを有し、
   前記縫製部(12)の一部は、前記二重部(15)における前記第１ストリップ部(16)と前記第２ストリップ部(18)との間に挟まれて配され、
   前記二重部(15)は、前記縫製部(12)により、前記ファスナーエレメント(23,63)の少なくとも一部に接触する位置で前記ファスナーテープ(22)に固定されている
   請求項６記載のスライドファスナー付き製品。
8. 前記二重部(15)の前記テープ厚さ方向における寸法は、前記スライダー(40)の前記挿通間隙(47)の間隔よりも大きい
   請求項７記載のスライドファスナー付き製品。

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