WO2015056327A1 - ミシン及び針板構造、並びにエレメント列の縫製方法 - Google Patents

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WO2015056327A1
WO2015056327A1 PCT/JP2013/078197 JP2013078197W WO2015056327A1 WO 2015056327 A1 WO2015056327 A1 WO 2015056327A1 JP 2013078197 W JP2013078197 W JP 2013078197W WO 2015056327 A1 WO2015056327 A1 WO 2015056327A1
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WO
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sewing
element row
needle
fastener
sewing machine
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PCT/JP2013/078197
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English (en)
French (fr)
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佳之 庄
Original Assignee
Ykk株式会社
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
    • D05B35/06—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding
    • D05B35/064—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding for attaching slide fasteners
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B1/00—General types of sewing apparatus or machines without mechanism for lateral movement of the needle or the work or both
    • D05B1/08—General types of sewing apparatus or machines without mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making multi-thread seams
    • D05B1/14—Combined or alternative chain-stitch and lock-stitch seams

Definitions

  • the present invention relates to a sewing machine and its needle plate structure that are sewn to an element adherent member in a state in which a pair of left and right continuous element rows formed from monofilaments are engaged with each other, and an element row sewing method.
  • a slide fastener used for an opening / closing part of various articles generally has a pair of fastener stringers in which element rows are formed, and a slider arranged to be slidable along the element rows.
  • a fastener stringer is a continuous element row made of, for example, a thermoplastic resin monofilament formed into a coil shape or a zigzag shape, and a plurality of interlocking heads connected in series. It is configured by being sewn to the side edge portion (element mounting portion) with a sewing thread.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Publication No. 41-22068
  • Patent Document 2 Japanese Patent Publication No. 53-26521
  • the sewing machine described in Patent Document 1 can be sewn to the left and right fastener tapes in a state where a pair of left and right element rows formed in a coil shape is engaged, whereby the left and right element rows are engaged.
  • a pair of left and right fastener stringers (fastener chains) are produced.
  • the sewing machine disclosed in Patent Document 1 includes a needle plate, two sewing needles that move up and down with respect to the needle plate, a sewing machine foot that presses the element row and the element attaching member toward the needle plate from above, and a needle plate. And a feed dog that appears and disappears on the needle plate through an opening formed in the feed dog, and the feed dog has its characteristics.
  • the feed dog of Patent Document 1 is formed by molding a thermoplastic resin, and the left and right tape feed portions for feeding the fastener tape, and the first and second element row feed portions arranged between the left and right tape feed teeth.
  • the first element row feeding portion is arranged on the upstream side of the second element row feeding portion. Further, the upper surfaces of the first and second element row feeding portions are disposed at positions lower than the upper surfaces of the left and right tape feeding portions.
  • the first element row feed portion and the second element row feed portion are spaced apart from each other, and an opening through which two sewing needles are inserted is provided between the first and second element row feed portions. ing.
  • a plurality of insertion grooves that can receive and hold the meshed left and right element rows are recessed in the upper surface of the first element row feed portion and the upper surface of the second element row feed portion.
  • the plurality of insertion grooves are provided corresponding to the positions of the fastener elements in the element row so that one fastener element of the element row is inserted into each insertion groove. Matched to the spacing between the fastener elements.
  • the two sewing needles are moved up and down at a predetermined cycle, and the feed dog is operated in synchronization with the vertical movement of the sewing needle, thereby With the tape feed teeth, the left and right fastener tapes are intermittently fed rearward at a predetermined feed amount, and a plurality of fastener elements are held in the respective insertion grooves by the first and second element row feed portions.
  • it can be intermittently fed rearward at a predetermined feed amount with the left and right element rows engaged.
  • the left and right fastener tapes can be sewn simultaneously while the left and right element rows are engaged with each other with two sewing needles, so that the fastener chain can be manufactured efficiently.
  • the device described in Patent Document 2 includes a sewing device that sews left and right fastener tapes in a state in which a pair of left and right element rows formed in a coil shape is engaged, and a downstream side (rear side) of the sewing machine.
  • the left and right element rows have a pair of upper and lower feed rollers that feed the zipper chain that is sewn to the left and right zipper tapes from above and below.
  • the sewing device disclosed in Patent Document 2 has two sewing needles, a positioning member for positioning the two sewing needles, and a sewing needle guiding head. Further, this sewing device does not include, for example, a feed dog that is generally used in a normal sewing machine, and the left and right element rows meshed with a pair of feed rollers arranged on the downstream side of the sewing device. Linear feed with the zipper tape.
  • the feed roller of Patent Document 2 has an upper drive roller and a lower driven roller.
  • a plurality of feed teeth that are fitted between the fastener elements of the left and right element rows sewn on the fastener tape are projected from the roller surface of the drive roller.
  • Patent Document 2 by repeating the expansion and contraction of the element row and the fastener tape as described above, the synchronization operation between the sewing needle and the feed is automatically realized, and the operation can be easily controlled by the sewing needle itself. For this reason, the sewing work can be performed at high speed without any trouble.
  • an article for example, a clothing article in which the tape main portion of the fastener tape serves as a fastener attaching member. Etc.) and is fixed by sewing.
  • the fastener tape since the fastener tape is woven or knitted, it is configured to be thin in the tape thickness direction (thickness dimension is small). Further, in order to smoothly sew the slide fastener and the fastener attaching member by the sewing machine, it is necessary to secure a sufficient width dimension of the tape main portion of the fastener tape as a sewing allowance. It is configured to be wide (the width dimension is large) in the tape width direction.
  • the fastener tape is thin in the thickness direction and wide in the width direction. It is possible to sew beautifully. However, when attaching the slide fastener to the fastener-attached member in a bent state, the fastener tape may partially rise or sink, or there may be large wavy wrinkles. There is a problem in that it becomes difficult to sew the slide fastener and the fastener attaching member.
  • the continuous element row is not a sewing fastener formed by sewing the continuous element row to the fastener tape, but the continuous element row is a fastener attaching member. It has been considered that a slide fastener is configured in a form that excludes a fastener tape by sewing directly to an article (fabric).
  • the sewing machine or device of Patent Documents 1 and 2 uses an element row as a fastener. Since it is configured to be sewn linearly to the tape, it may be possible to sew the element row linearly to a predetermined portion of the article by supplying the fabric of the article instead of the fastener tape, for example. .
  • a specific object of the present invention is to provide an element covering when sewing to an element attaching member in a state where a pair of left and right continuous element rows are engaged. Sewing machine and throat plate structure that not only can sew element rows to fastener tape as a wearing member, but also can be sewn smoothly and stably to articles, etc. with the element rows bent into a curved shape. And providing a sewing method of an element row.
  • a sewing machine provided by the present invention basically has a sewing machine that is sewn to an element attaching member in a state where a pair of left and right continuous element rows formed from monofilaments are engaged.
  • the needle plate, a sewing needle that moves up and down relative to the needle plate, a sewing machine foot that presses the element row and the element adherent member from above toward the needle plate, and the vertical movement of the sewing needle are synchronized.
  • the needle plate Is a sewing machine comprising: a base portion that supports the element attaching member; and an element row guide groove portion that is recessed with respect to the upper surface of the base portion and allows the pair of element rows to pass therethrough,
  • the needle has only a single sewing needle that sews one of the pair of element rows, and the feed dog supports the other element row when feeding the pair of element rows.
  • the feed dog protrudes from the second support portion, the second support portion supporting one of the element rows when feeding the pair of element rows, and the one element row. It is preferable to have at least one second locking claw portion that enters between the fastener elements.
  • the element row guide groove portion of the needle plate is arranged on the upstream side of the parallel portion and the parallel portion in which the left and right groove wall surfaces are arranged in parallel with the conveying direction of the element row, and the groove width is on the upstream side. It is preferable to have an upstream widened portion that gradually increases toward the downstream side, and a downstream widened portion that is disposed on the downstream side of the parallel portion and whose groove width gradually increases toward the downstream side.
  • the sewing needle is preferably a ball point needle. Furthermore, it is preferable that the sewing machine foot has a position restricting portion that restricts a side edge position of the element attaching member, and a biasing member that biases the position restricting portion toward the element row. .
  • the needle plate structure of the sewing machine provided by the present invention is basically structured such that the sewing machine is sewn to the element attaching member in a state where a pair of left and right continuous element rows formed from monofilaments are engaged.
  • a throat plate having a throat plate and a feed dog that appears and disappears on the throat plate through an opening formed in the throat plate and intermittently conveys the element row downstream by a predetermined feed amount.
  • one needle hole for inserting a single sewing needle for sewing one of the pair of element rows is formed in the needle plate, and when the feed dog feeds the pair of element rows A first support portion that supports the other element row; and a plurality of first locking claws that protrude from an upper surface of the first support portion and enter between the fastener elements of the other element row.
  • the feed dog The interval between the respective first locking claws is characterized by having a dimension capable of inserting and holding a plurality of the fastener elements between the first locking claws. .
  • the needle plate is recessed with respect to the base portion supporting the element attaching member and the upper surface of the base portion, and allows the pair of element rows to be inserted therethrough. It is preferable to include an element row guide groove.
  • the element row guide groove portion of the needle plate is arranged on the upstream side of the parallel portion and the parallel portion in which the left and right groove wall surfaces are arranged in parallel with the conveying direction of the element row, and the groove width is on the upstream side. It is preferable to have an upstream widened portion that gradually increases toward the bottom, and a downstream widened portion that is disposed on the downstream side of the parallel portion and whose groove width gradually increases toward the downstream side.
  • the element row sewing method provided by the present invention uses a sewing machine for the element attaching member in a state where a pair of left and right continuous element rows formed from monofilaments are engaged.
  • a method for sewing element rows to be sewn together wherein a pair of element rows in meshing state and the element attaching member are intermittently fed while a pair of sewing needles moving up and down the sewing machine. Only one of the element rows is sewn to the element adherent member, and after the one element row is sewn, the pair of element rows and the element adherend member in an engaged state are intermittently connected. Stitching the other of the pair of element rows to the element adherent member while feeding. It is an features.
  • the sewing needle has only one sewing needle that sews one (first continuous element row) of a pair of continuous element rows (hereinafter referred to as a continuous element row).
  • the needle plate is provided with one needle hole through which the sewing needle is inserted.
  • the feed dog of the sewing machine protrudes on the upper surface of the first support portion, the first support portion that supports the other continuous element row (second continuous element row) when feeding a pair of continuous element rows, A plurality of first locking claws that enter between the fastener elements of the continuous element row (second continuous element row).
  • the spacing between the first locking claws of the feed dog can be held by inserting a plurality of fastener elements in the other continuous element row (second continuous element row) between the first locking claw portions. It has various dimensions.
  • two or more fastener elements and at least one gap (space portion) formed between the fastener elements can be accommodated between the first locking claws adjacent to each other.
  • a space margin is formed between the said 1st latching claw parts, and the posture (especially tape width) of a fastener element is formed.
  • the orientation of the first and second leg portions of the fastener element with respect to the direction can be easily tilted, so that a plurality of fastener elements can be held easily and stably even when the continuous element row is bent into a curved shape. can do.
  • the continuous element row since the continuous element row is held in a bent state by the feed dog as described above, it can be intermittently sent to the downstream side with a predetermined feed amount, and therefore, one sewing needle attached to the sewing machine is used.
  • one of the pair of continuous element rows can be smoothly sewn to the element adherent member in a form bent in a desired direction along the tape surface of the element adherent member.
  • the sewing machine according to the present invention only one of the paired left and right continuous element rows is sewn to the element attaching member using one sewing needle, so that the left and right continuous element rows are in a desired direction. Even if there is a difference in the distance between the continuous element row on the inner circumference side and the continuous element row on the outer circumference side due to bending, compared to the case where the left and right continuous element rows are sewn simultaneously using two sewing needles Thus, it is possible to reduce the possibility that the sewing needle directly collides with the fastener elements in the continuous element row, and it is possible to stably sew only one continuous element row.
  • a pair of continuous element rows can be easily and stably sewn to the element attaching member in a bent form, and the appearance of the product in which the continuous element rows are sewn (appearance quality) ) Can be greatly improved.
  • the continuous element rows can be easily sewed to the element attaching member in a bent form, but the continuous element rows can be straightened as in the prior art, such as fastener tapes and article fabrics. Needless to say, the element attaching member can be sewn.
  • the feed dog is protruded from the second support portion, the second support portion supporting one continuous element row when feeding the pair of meshed continuous element rows, and the one of the continuous element rows And at least one second locking claw portion entering between the fastener elements.
  • At least one first locking claw projectingly provided on the first support portion of the feed dog is arranged upstream of the sewing needle in the conveying direction of the continuous element row. Accordingly, since the fastener element of the other continuous element row can be held and fed to the feed dog at a position upstream of the sewing needle, when one of the continuous element rows is started, The end of the continuous element row can be sewn stably and neatly to the element attaching member.
  • the continuous element row guide groove portion of the throat plate is arranged on the upstream side of the parallel portion and the parallel portion where the left and right groove wall surfaces are arranged in parallel with the conveying direction of the continuous element row, and the groove width is An upstream widened portion that gradually increases toward the upstream side, and a downstream widened portion that is disposed on the downstream side of the parallel portion and whose groove width gradually increases toward the downstream side.
  • the one sewing needle that moves up and down is a ball point needle
  • the tip position of the ball point needle The continuous element row can be smoothly and stably sewn along the fastener element in the transport direction side, and damage to the fastener element and breakage or bending of the sewing needle can be avoided.
  • the sewing machine foot of the sewing machine of the present invention has a position restricting portion for restricting the side edge position of the element attaching member and a biasing member for biasing the position restricting portion toward the continuous element row.
  • the needle plate structure of the sewing machine provided by the present invention has a needle plate and a feed dog that appears and disappears on the needle plate through an opening formed in the needle plate. Is provided with one needle hole through which one sewing needle for sewing one of the pair of continuous element rows is inserted.
  • the feed dog protrudes from the upper surface of the first support portion and the first support portion that supports the other continuous element row when feeding a pair of continuous element rows, and between the fastener elements of the other continuous element row.
  • a plurality of first locking claw portions that enter, and the interval between the first locking claw portions of the feed dog is held by inserting a plurality of fastener elements between the first locking claw portions. It has the possible dimensions.
  • the posture of the fastener element (particularly in the tape width direction).
  • the orientation of the first and second leg portions of the fastener element with respect to the inner surface of the fastener element can be easily inclined, so that a plurality of fastener elements can be easily and stably held even when the continuous element row is bent into a curved shape or the like. be able to.
  • the throat plate structure of the present invention only one of the pair of left and right continuous element rows engaged with each other is sewn to the element attaching member by using one sewing needle, so that the sewing needle is a fastener of the continuous element row.
  • the possibility of directly colliding with the elements is reduced, and only one continuous element row can be sewn stably.
  • the throat plate includes a base portion that supports the element attaching member and an element row guide groove portion that is recessed with respect to the upper surface of the base portion and allows a pair of element rows to be inserted therethrough. And. Accordingly, the pair of meshed continuous element rows can be stably conveyed downstream along the continuous element row guide groove.
  • the element row guide groove portion of the needle plate is arranged on the upstream side of the parallel portion and the parallel portion where the left and right groove wall surfaces are arranged in parallel with the conveying direction of the element row, and the groove width is directed toward the upstream side.
  • the sewing method of the continuous element row provided by the present invention is based on a single sewing needle that moves the sewing machine up and down while intermittently feeding the pair of continuous element rows and the element attaching member in mesh. Only one of the pair of continuous element rows is sewn to the element attaching member, and after the one continuous element row is sewn, the pair of continuous element rows and the element attaching member that are meshed are intermittently connected. This includes sewing the other of the pair of continuous element rows to the element attaching member while feeding.
  • the sewing needle is a continuous element row fastener compared to the case where the left and right continuous element rows are sewn simultaneously using two sewing needles. The possibility of directly colliding with the elements is reduced, and only one continuous element row can be sewn stably.
  • a pair of continuous element rows can be easily and stably sewn to the element attaching member in a bent form, and the appearance (appearance quality) of the product with the continuous element rows sewn can be greatly improved. Can do.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a continuous element row taken along the line VI-VI shown in FIG. 4.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line XX shown in FIG. 9 when a continuous element row is sewn.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line XI-XI shown in FIG. 9 when sewing a continuous element row.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along line XII-XII shown in FIG. FIG.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along line XIII-XIII shown in FIG.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along line XIV-XIV shown in FIG. 11. It is explanatory drawing explaining the state in which a feed dog hold
  • FIG. 1 It is a top view which shows the fastener chain comprised by the continuous element row
  • the continuous element row of the slide fastener in each of the following embodiments is configured by forming a monofilament into a coil shape, but the present invention is not limited to this, and the continuous element row has a monofilament in a zigzag shape. You may be comprised by shape
  • FIG. 1 is an external view showing a garment with a slide fastener according to the present embodiment
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing an enlarged back side of a portion where the slide fastener of the garment with slide fastener is attached. is there.
  • FIG. 3 is an enlarged perspective view showing a main part of a garment with a slide fastener.
  • FIGS. 4 and 5 are a plan view and a bottom view showing a continuous continuous element row fixed to a core string before being attached to clothes.
  • the front-rear direction refers to the continuous element row or the length direction of the core string, and in particular, the direction in which the slider slides so as to engage the continuous element row of the slide fastener is the front.
  • the direction of sliding so as to separate the continuous element rows is the rear.
  • the left-right direction refers to the fastener width direction of the slide fastener (the width direction of the continuous element row), for example, parallel to the surface of the fabric to which the continuous element row is attached and orthogonal to the tape length direction.
  • the vertical direction refers to a direction perpendicular to the front-rear direction and the left-right direction, and refers to a thickness direction (thickness direction of the continuous element rows) perpendicular to the surface of the fabric to which the continuous element rows are attached, for example.
  • the direction on the side where the slider handle is disposed with respect to the fastener element is defined as the upward direction
  • the direction on the opposite side is defined as the downward direction.
  • An article 1 with a slide fastener is a garment (clothing), and an opening / closing part 1a disposed on a front part of the front body of the garment 1 and a pocket part provided on a chest and an abdomen of the front body.
  • the slide fastener 10 is attached to the opening / closing portions (opening peripheral portions) 1b and 1c.
  • the element row adherence member to which the continuous element row 20 is attached becomes the cloth 5 of the garment 1 (also referred to as garment cloth).
  • the slide fastener 10 is a so-called reverse use mode in which the continuous element row 20 is arranged on the back side (inner side) of the fabric 5 of the garment 1 so that it is difficult to see from the outer side of the garment 1. , Attached to the garment 1. Moreover, in each opening / closing part 1a, 1b, 1c in the garment 1, the left and right fabrics 5 are arranged to face each other so as to be close to and away from each other by opening and closing the slide fastener 10.
  • the article to which the slide fastener 10 is attached is not limited to clothing (clothing), but is a daily miscellaneous goods such as shoes and bags, an article such as an industrial material, an automobile.
  • Various articles such as various seats such as trains and airplanes are included.
  • the slide fastener 10 attached to the garment 1 of this embodiment includes a continuous element row 20 having a core string 21 inserted therein and an element to which the continuous element row 20 is attached.
  • a fabric 5 serving as a row adherence member, a slider 11 slidably disposed along the continuous element row 20, and a first adjacent to the front end of the continuous element row 20 to prevent the slider 11 from falling off.
  • the fastener 12 has a second fastener 13 disposed adjacent to the rear end of the continuous element row 20 and straddling the left and right continuous element rows 20.
  • the 1st fastener 12 and the 2nd fastener 13 in a present Example the 1st fastener (also called upper stopper) generally used for the conventional slide fastener and the 2nd fastener (lower stopper) It has the same structure as that).
  • the separation / insertion insert is connected to the continuous element row 20. It is also possible to provide it adjacent to the rear end.
  • the left and right continuous element rows 20 are constituted by a plurality of coil-shaped fastener elements 22 formed by molding a monofilament made of thermoplastic synthetic resin such as polyamide or polyester into a coil shape.
  • each fastener element 22 includes a meshing head 22 a having a portion that bulges in the front-rear direction, and an upper leg portion 22 b extending from the meshing head 22 a in the tape width direction.
  • the lower leg portion 22c is connected to the upper leg portion 22b (or the lower leg portion 22c) of the fastener element 22 and the lower leg portion 22c (or the upper leg portion 22b) of the other fastener element 22 adjacent in the tape length direction. Part 22d.
  • each zigzag fastener element includes a meshing head having a portion that bulges in the front-rear direction, an upper leg portion and a lower leg portion extending in the tape width direction from the meshing head, and the fastener element. It has a connection part which connects between one of an upper leg part and a lower leg part, and one of the upper leg part and lower leg part of the other fastener element adjacent to a tape length direction.
  • the continuous element row 20 of this embodiment is inserted into the continuous element row 20 so that the core string 21 is sandwiched between the upper and lower leg portions 22 b and 22 c of each fastener element 22.
  • a plurality of fastener elements 22 are sewn to the core string 21 by double ring stitching of the first sewing thread 23 using an element sewing machine.
  • the core string 21 is formed by winding a polyester filament yarn around a polyurethane elastic yarn, and has a slight elasticity.
  • column 20 is sewn on the core string 21 over the whole length direction.
  • each fastener element 22 of the continuous element row 20 is fixed to the core cord 21 by the first sewing thread 23, so that the core cord 21 holds the shape of each fastener element 22 as a fixing member of the continuous element row.
  • the mounting pitch of the fastener elements 22 in the continuous element row 20 (interval between the central portions of the meshing heads 22a of the adjacent fastener elements 22) can be kept constant.
  • the stitch form of the first sewing thread 23 it is possible to efficiently produce the continuous element row 20, and it is preferable because it has excellent seam strength and high stretchability. Furthermore, even if the first sewing thread 23 is cut, it is possible to prevent the first sewing thread 23 from fraying.
  • the stitch form of the first sewing thread 23 it is also possible to adopt a method other than the double chain stitch.
  • the continuous element row 20 of the present embodiment configured in this way has the upper leg portion 22 b of each fastener element 22 as the cloth 5 (
  • the second sewing thread 24 is used by using the sewing machine having the sewing portion 30 shown in FIG. 8 in a state in which the position is aligned with the fabric 5) so as to face the fabric 5) in the opening / closing portion of the garment 1.
  • FIG. 8 is an enlarged perspective view of a main part showing a main part (sewing part) of the sewing machine according to the present embodiment
  • FIG. 9 is a plan view of the main part of the sewing machine viewed from the upper surface side of the needle plate. is there. 10 and 11 are cross-sectional views taken along lines XX and XI-XI shown in FIG. 9 when the continuous element row is sewn.
  • FIGS. 12, 13, and 14 are cross-sectional views taken along lines XII-XII, XIII-XIII, and XIV-XIV shown in FIG.
  • the direction in which the sewing needle is pierced through the sewing object is defined as the downward direction, and the direction in which the sewing needle is pulled out from the sewing object is defined as the upward direction.
  • the direction which conveys a sewing target object is prescribed
  • the direction orthogonal to the up-down direction and the front-rear direction is defined as the left-right direction (or width direction).
  • the sewing machine used in the present embodiment is configured to perform sewing by moving the sewing needle (sewing machine needle) up and down at a predetermined position without moving back and forth along the conveyance direction of the sewing object. Yes.
  • the sewing unit 30 that performs sewing to sew the continuous element row 20 to the fabric 5 includes a needle plate 40 that supports the continuous element row 20 and the fabric 5, and a vertical direction with respect to the needle plate 40.
  • the needle plate 40 of the sewing machine is provided with left and right base parts 41 that support the cloth 5 from the lower surface side, and the left and right base parts 41 that are recessed and meshed with the base part 41. And an element row guide groove portion 42 for guiding the continuous element row 20.
  • one needle hole 43 through which the sewing needle 31 is inserted and an opening 44 through which the feed dog 50 is inserted and retracted on the needle plate 40 are formed in the bottom surface of the element row guide groove portion 42 of the needle plate 40.
  • a plurality of member insertion holes (not shown) through which connecting members (for example, bolt members) are inserted when the needle plate 40 is attached to the sewing machine main body are formed in the bottom surface of the element row guide groove 42 of the needle plate 40.
  • the left and right base portions 41 of the needle plate 40 are formed so as to protrude from the bottom surface of the element row guide groove portion 42, and the top surface of the left and right base portions 41, the bottom surface of the element row guide groove portion 42, and Are arranged in parallel.
  • the dimension in the element thickness direction between the upper surface of the base portion 41 and the bottom surface of the element row guide groove portion 42 is the height dimension of the continuous element row 20 ( It is set to be approximately the same size as the element thickness direction dimension between the upper surface of the upper leg portion 22b and the lower surface of the lower leg portion 22c, or slightly smaller than the height dimension of the continuous element row 20.
  • the element row guide groove portion 42 of the needle plate 40 includes a parallel portion 42a in which the left and right groove wall surfaces are arranged in parallel with the conveying direction of the continuous element row 20 when the needle plate 40 is viewed from the upper surface side, and a parallel portion 42a.
  • An upstream widened portion 42b that is disposed on the upstream side of the parallel portion, the groove width gradually increasing toward the upstream side, and a downstream widened portion 42c that is disposed on the downstream side of the parallel portion 42a and in which the groove width gradually increases toward the downstream side.
  • the downstream side refers to the direction in which the fabric 5 and the pair of element rows 20 are transported (the flowing direction) with respect to the transport direction in which the fabric 5 and the pair of element rows 20 are transported.
  • the upstream side means the direction of the opposite direction side.
  • the upstream widened portion 42b is formed so as to increase the dimension in the width direction (groove width) between the left and right groove wall surfaces at a constant rate from the parallel portion 42a toward the upstream side.
  • the downstream widened portion 42c is formed so as to increase the widthwise dimension (groove width) between the left and right groove wall surfaces at a constant rate from the parallel portion 42a toward the downstream side.
  • the ratio of gradually increasing the dimension in the width direction between the left and right groove wall surfaces can be arbitrarily set. Further, the gradually increasing ratio can also be set to the parallel portion 42a. It is also possible to change the distance from the distance.
  • the parallel portion 42a of the element row guide groove portion 42 is preferably set shorter than the length dimension in the carrying direction of the opening 44 formed in the needle plate 40 in the carrying direction of the continuous element row 20. .
  • left and right groove wall surfaces of the upstream widened portion 42b are arranged so that the widthwise dimension between the left and right groove wall surfaces gradually increases from the left and right groove wall surfaces of the parallel portion 42a at a predetermined angle.
  • the left and right groove wall surfaces of the downstream widened portion 42c are arranged such that the widthwise dimension between the left and right groove wall surfaces gradually increases from the left and right groove wall surfaces of the parallel portion 42a at a predetermined angle.
  • the element row guide groove portion 42 of the present embodiment includes the upstream widened portion 42b, the parallel portion 42a, and the downstream widened portion 42c as described above.
  • the element rows of the needle plate 40 while the pair of meshed continuous element rows 20 are bent into a curved shape or the like. It can be introduced into the guide groove portion 42, and can be stably fed to the position of the sewing needle 31 and further to the downstream side of the sewing needle 31 with the pair of continuous element rows 20 bent.
  • One needle hole 43 through which the sewing needle 31 is inserted is formed in a circular shape on the bottom surface of the element row guide groove portion 42 in the needle plate 40.
  • the one needle hole 43 is provided on a passage through which one continuous element row 20 to be sewn (the continuous element row 20a on the left side in FIG. 11) is guided by the element row guide groove portion 42.
  • an opening 44 having a predetermined shape through which a later-described first support portion 52 and second support portion 54 of the feed dog 50 can be inserted is formed on the bottom surface of the element row guide groove portion 42. It is provided in the vicinity.
  • a ball point needle is used as the sewing needle 31 of the present embodiment.
  • This ball point needle is a needle whose tip is rounded in a spherical shape, and the diameter of the tip is preferably 0.2 mm or more and 0.6 mm or less.
  • the sewing machine foot 32 of the present embodiment is formed to have a substantially L shape when viewed from the left and right side surfaces, and is fixed to the presser portion 33. It has the fixed part 32a and the foot main-body part 32b with which the lower end part of the fixed part 32a is mounted
  • the foot main body portion 32 b is formed with a through-hole 32 c that penetrates in the vertical direction (piercing direction of the sewing needle 31) and allows the sewing needle 31 to be inserted.
  • an insertion groove 32d through which the position restricting portion 35 can be inserted is formed in the foot main body portion 32b from the front end (front end) of the foot main body portion 32b along the front-rear direction (the conveyance direction of the sewing object). And is formed so as to penetrate from the upper surface to the lower surface of the foot main body 32b.
  • the position restricting portion 35 of the present embodiment is formed in a thin plate shape that is long in the front-rear direction.
  • One first side surface of the position restricting portion 35 that faces the sewing needle 31 is formed in a flat shape, and the lower end portion of the other second side surface of the position restricting portion 35 is positioned downward.
  • An inclined portion 35b for gradually reducing the width dimension of the restricting portion 35 is provided. Further, the position restricting portion 35 is held by the presser portion 33 via an urging member (spring) 34 so as to be swingable in the vertical direction within the insertion groove 32 d of the sewing machine foot 32.
  • the position restricting portion 35 receives the urging force of the urging member 34 when the sewing machine foot 32 presses the cloth 5 and the continuous element row 20 from the upper side.
  • the lower end of the material contacts the left and right continuous element rows 20, and the position of the side edge of the fabric 5 is regulated by the first side surface of the position regulating unit 35. This prevents the position of the fabric 5 from shifting in the width direction with respect to the left and right continuous element rows 20.
  • the feed dog 50 includes a feed dog main body 51 disposed below the needle plate 40, first and second support portions 52 and 54 erected from the feed dog main body 51, and a first support portion 52.
  • 54 and the first and second locking claws 53, 55 are configured to be able to appear and disappear on the needle plate 40 through the opening 44 of the needle plate 40.
  • the number of the first locking claw portions 53 is larger than the number of the second locking claw portions 55.
  • the number of the first locking claw portions 53 and the number of the second locking claw portions 55 are not limited to the above numbers, and the number of the first locking claw portions 53 is three or five.
  • the number of second locking claws 55 may be two or more.
  • the first support portion 52 of the feed dog 50 is arranged in parallel to the conveyance direction of the sewing object (particularly, the continuous element row 20), and when the first support portion 52 protrudes on the needle plate 40, On the upper surface of the first support portion 52, the continuous element row 20 (the right continuous element row 20 b in FIG. 11) of the left and right continuous element rows 20 that is not sewn is placed.
  • the first support portion 52 is configured to support the lower leg portion 22c of the fastener element 22 from the lower surface side. Further, the first support portion 52 is long from the position upstream of the position of the needle hole 43 formed in the needle plate 40 to the position downstream of the position of the needle hole 43 in the conveyance direction of the sewing object. Is formed.
  • the first support portion 52 has four first locking claw portions 53 protruding therefrom. Since the four first locking claws 53 project in this way, each first engagement when the first support 52 and the first locking claw 53 protrude in the shape of the needle plate 40 is provided. Since the continuous element row 20 can be stably supported by the first support portion 52 with the pawl portion 53 inserted between the fastener elements 22, the feeding operation (conveying operation) of the left and right continuous element rows 20 by the feed dog 50. Can be stabilized.
  • the 1st latching claw part 53 distribute
  • the number of the first locking claw portions 53 protruding from the first support portion 52 is not particularly limited as long as it is two or more.
  • each first locking claw portion 53 is located between the adjacent fastener elements 22 in the length direction of the continuous element row 20 (particularly, the fastener element). 22 between the lower leg portions 22c), and the length dimension is gradually reduced upward. Moreover, the length dimension in the upper end part of each 1st latching claw part 53 is set to the magnitude
  • the dimension (length dimension) in the element row length direction between the first first locking claw portion 53a and the second first locking claw portion 53b is, for example, FIG. 12, the two fastener elements 22 constituting the continuous element row 20 can be fitted between the first first locking claw portion 53a and the second first locking claw portion 53b. Is set.
  • the length dimension between the first first claw portion 53a and the second first claw portion 53b is twice the length dimension of the lower leg portion 22c of the fastener element 22.
  • the size of the gap between the lower legs 22c of the adjacent fastener elements 22 are set to be approximately the same as or slightly larger than the sum.
  • the length dimension between the second first locking claw portion 53b and the third first locking claw portion 53c is the second first locking claw portion.
  • the size is set such that the three fastener elements 22 constituting the continuous element row 20 can be fitted between 53b and the third first locking claw portion 53c. That is, the length dimension between the second first locking claw portion 53b and the third first locking claw portion 53c is three times the length dimension of the lower leg portion 22c of the fastener element 22;
  • the size is set to be approximately the same as or slightly larger than the sum of two times the distance between the lower leg portions 22c of the adjacent fastener elements 22.
  • the length dimension between the 3rd 1st latching claw part 53c and the 4th 1st latching claw part 53d is the 3rd 1st latching claw part 53c and the 4th 1st latching.
  • the size is set such that the four fastener elements 22 constituting the continuous element row 20 can be inserted between the claw portions 53d. That is, the length dimension between the third first locking claw part 53c and the fourth first locking claw part 53d is four times the length dimension of the lower leg part 22c of the fastener element 22, and The size is set to be approximately the same as or slightly larger than the sum of three times the distance between the lower legs 22c of the adjacent fastener elements 22.
  • each 1st latching claw parts 53 is a magnitude
  • the dimension (width dimension) in the element row width direction of the first support portion 52 and each first locking claw portion 53 is set to the same size.
  • the width dimension of the first support portion 52 and each first locking claw portion 53 is not particularly limited, and the first locking claw portion 53 is connected to the lower leg portion 22c of the fastener elements 22 adjacent to each other in the continuous element row 20. Any size can be set as long as the size can be entered in between.
  • the first first locking claw portion 53 a located on the most upstream side is located at the position where the sewing needle 31 moves up and down in the conveying direction of the continuous element row 20 and the needle hole 43 in the needle plate 40. Is arranged on the upstream side of the position where the hole is formed. Accordingly, the fastener element 22 of the continuous element row 20 can be held and fed to the feed dog 50 at a position upstream of the positions of the sewing needle 31 and the needle hole 43. As a result, when the sewing of the continuous element row 20 is started, the sewing can be continuously performed from the end of the continuous element row 20 instead of from the middle of the continuous element row 20. The end of the can also be sewn cleanly to the element adherend.
  • the second support portion 54 of the feed dog 50 of the present embodiment is disposed in parallel to the conveying direction of the sewing object (particularly, the continuous element row 20), that is, in parallel with the first support portion 52, When the support portion 54 protrudes on the needle plate 40, the continuous element row 20 (the left continuous element row in FIG. 11) that is sewn on the upper surface of the second support portion 54 is sewn. 20a).
  • the second support portion 54 is configured to support the lower leg portion 22c of the fastener element 22 from the lower surface side. Furthermore, the 2nd support part 54 is distribute
  • One second locking claw portion 55 projects from the second support portion 54. In the present invention, the number of the second locking claw portions 55 projecting from the second support portion 54 is not particularly limited.
  • the second locking claw portion 55 is located between the adjacent fastener elements 22 in the length direction of the one continuous element row 20 (particularly, It has a shape in which the length dimension is gradually reduced upward so that it can stably enter the lower part 22c) of the fastener element 22.
  • the length dimension in the upper end part of the 2nd latching claw part 55 is set to the magnitude
  • the second locking claw portion 55 has a mounting pitch of the fastener element 22 that is greater than the position of the third first locking claw portion 53 c provided on the first support portion 52. It is displaced by half the size downstream.
  • the position where the second locking claw portion 55 is provided is the downstream side of the needle hole 43 and the first to fourth first locking claw portions 53a on the left and right continuous element rows 20 engaged with each other.
  • the feed dog 50 can be configured by omitting the arrangement of the second support portion 54 and the second locking claw portion 55.
  • the fabric 5 is cut into a predetermined shape in accordance with the shape of the clothing, and the side edge portion of the fabric 5 on the side where the continuous element row 20 is attached is a straight portion as shown in FIG. And a curved portion. Therefore, in this embodiment, the left and right continuous element rows 20 are sewn in accordance with the shape of the side edge of the fabric 5.
  • the pair of left and right continuous element rows 20 in a meshed state are introduced into the element row guide groove portion 42 of the needle plate 40, and the fabric 5 is fed to the needle plate 40. It is mounted on the upper surface of the base part 41 of this.
  • the fastener element 22 arranged at the foremost end of the continuous element row 20b on the right side is between the first first locking claw portion 53a and the second first locking claw portion 53b in the feed dog 50.
  • the left and right continuous element rows 20 are introduced into the element row guide groove portions 42 of the needle plate 40 as arranged.
  • the position of the fabric 5 is aligned with the left and right continuous element rows 20 introduced into the element row guide groove portion 42, and the side edge along the length direction of the fabric 5 is in contact with the position regulating portion 35 of the sewing machine. As described above, or in the vicinity of the position restricting portion 35, the fabric 5 is placed on the upper surface of the base portion 41.
  • the sewing machine is operated to move the sewing needle 31 composed of ball point needles up and down, and the feed dog 50 is moved to the sewing needle 31.
  • the motor is started so as to perform a constant feed operation in synchronization with the vertical movement of the.
  • the left and right continuous element rows 20 and the fabric 5 are fed downstream by the feed dog 50, and the left continuous element row 20a is fixed to the fabric 5 by the main sewing of the second sewing thread 24 by one sewing needle 31. Sew continuously.
  • the first first locking claw portion 53 a located on the most upstream side is located at the position where the sewing needle 31 moves up and down in the conveying direction of the continuous element row 20 and the needle hole 43 in the needle plate 40. Is arranged on the upstream side of the position where the hole is formed.
  • the operation of the sewing needle 31 and the feed dog 50 when the left continuous element row 20a is sewn to the fabric 5 will be described with reference to the drawings.
  • the right and left continuous element rows 20b and 20a are placed on the first support portion 52 and the second support portion 54 of the feed dog 50, and the four first locking claws are provided.
  • 53 and one second support 54 are inserted between the fastener elements 22 of the right and left continuous element rows 20b and 20a, respectively.
  • the fabric 5 and the left and right continuous element rows 20a and 20b are sandwiched and held between the sewing machine foot 32 and the feed dog 50 from above and below. Further, the cloth 5 and the left and right continuous element rows 20a and 20b are held between the sewing machine foot 32 and the feed dog 50, and then the cloth 5 and the left and right continuous element rows 20a are lowered. Pierce and form a seam.
  • the sewing machine needle 31 is raised and pulled out from the fabric 5 and the continuous element row 20a on the left side.
  • the tooth 50 is moved downstream by a predetermined distance while the four first locking claws 53 and the one second support portion 54 enter the right and left continuous element rows 20b and 20a.
  • the left and right continuous element rows 20a, 20b and the fabric 5 can be conveyed (sent) downstream by a predetermined distance (feed amount) corresponding to the mounting pitch of the fastener elements 22.
  • the feed amount of the continuous element row 20 can be adjusted by an adjusting unit or the like arranged on the sewing machine, and the feed amount is an integral multiple of the mounting pitch of the fastener elements 22 in the continuous element row 20. It is preferable to set to the magnitude
  • the feed dog 50 After the left and right continuous element rows 20a and 20b and the fabric 5 are fed by the feed dog 50, the feed dog 50 is lowered as shown in FIG.
  • the second support portion 54 is extracted from the right and left continuous element rows 20b and 20a. Further, the feed dog 50 lowered to a predetermined position moves forward by a predetermined distance upstream as shown in FIG.
  • the feed dog 50 that has advanced to the upstream side is moved upward to place the right and left continuous element rows 20a and 20a on the first support portion 52 and the second support portion 54 of the feed dog 50, and Four first locking claws 53 and one second support 54 are inserted between the fastener elements 22 of the right and left continuous element rows 20b and 20a, respectively. Further, the sewing needle 31 is lowered as the feed dog 50 rises. As a result, the state shown in FIG. 14 is restored.
  • the feed dog 50 and the sewing needle 31 repeatedly perform the above-described operation to intermittently feed the meshed left and right continuous element rows 20a and 20b and the fabric 5 downstream with a predetermined feed amount.
  • the continuous element row 20a on the left side can be sewn to the fabric 5 by the sewing needle 31.
  • each 1st The right continuous element row 20b can be held on the feed dog 50 in a state where a spatial margin is formed between the locking claws 53. Thereby, for example, even when the posture of the fastener element 22 is slightly inclined and the right continuous element row 20b is curved, the right continuous element row 20b can be stably held on the feed dog 50.
  • the left side continuous element row 20a is placed on the second support portion 54 on the downstream side of the sewing needle 31, and one second engagement is provided between the fastener elements 22 of the continuous element row 20a. Since the pawl portion 55 is inserted, the left continuous element row 20a can be held by the feed dog 50 in a state where a spatial margin is formed. For this reason, for example, even when the posture of the fastener element 22 is slightly inclined and the left continuous element row 20a is curved, the left continuous element row 20a can be stably held on the feed dog 50.
  • the operator can perform the sewing work while easily changing the orientation of the left and right continuous element rows 20a and 20b and the fabric 5 to a desired direction by hand.
  • the continuous element row 20a on the left side can be sewn smoothly and stably along a linear shape or a curved shape at the side edge portion.
  • only the left continuous element row 20a of the left and right continuous element rows 20a and 20b engaged with each other is sewn to the cloth 5 with one sewing needle 31, so that for example The relative positional relationship between the sewing needle 31 and the fastener element 22 can be easily adjusted as compared with the case where the left and right continuous element rows are sewn to the fabric simultaneously using two sewing needles.
  • the sewing needle 31 directly contacts the fastener element 22 of the continuous element row 20.
  • the possibility of collision can be reduced.
  • the sewing pitch of the second sewing thread 24 can be finished finely by aligning the sewing pitch of the main stitch substantially equal.
  • the left continuous element row 20a is sewn in a state where the left and right continuous element rows 20a and 20b are engaged with each other, so that the engagement between the left and right continuous element rows 20a and 20b becomes worse after sewing. Can also be prevented.
  • the ball point needle is used as the sewing needle 31, even if the ball point needle directly collides with the fastener element 22 during sewing, the position of the ball point needle is moved back and forth along the fastener element 22. Sewing can be carried out with a relative shift to. For this reason, it is possible to avoid problems such as damage to the fastener element 22 by the sewing needle 31 and breakage or bending of the sewing needle 31, and the sewing operation can be performed smoothly and stably.
  • the continuous element row 20 is sewn to the fabric 5 by the main sewing of the second sewing thread 24, the continuous element row 20 is smoothly applied to the fabric 5 even if the position of the ball point needle is shifted during sewing. And can be sewn stably.
  • the sewing unit 30 is configured using a sewing machine configured symmetrically with the structure shown in FIG. Similarly to the case of sewing the left continuous element row 20 a, only the right continuous element row 20 b is sewn to the fabric 5 with one sewing needle 31.
  • the right continuous element row 20b can be sewn smoothly and stably along the shape of the side edge of the fabric 5.
  • the left and right continuous element rows 20 are formed in a form in which a part of the continuous element row 20 is bent into a curved shape or the like. Can be easily and stably sewn, and the seam can be finished beautifully.
  • the pair of left and right continuous element rows 20 are sewn to the fabric 5 and then the slider 11 is slidably attached to the left and right continuous element rows 20. Thereafter, the first stopper 12 and the second stopper 13 are formed adjacent to the front and rear ends of the left and right continuous element rows 20.
  • a slide fastener 10 in which the fabric 5 is used as a fastener tape is configured, and the slide fastener 10 can open and close the open / close portions 1a, 1b, and 1c of the garment 1.
  • first stopper 12 and the second stopper 13 are not particularly limited.
  • the first stopper bracket and the second stopper bracket having a predetermined shape are connected to the continuous element array.
  • the first fastener 12 and the first fastener 12 are attached to the end portion of the continuous element row 20 by being attached to the end portion of the fastener 20 by caulking or the like, or by welding the resin component for the first fastener and the second fastener resin component to the end portion of the continuous element row 20.
  • a second stop 13 can be formed.
  • the left and right continuous element rows 20 are sewn to the core string 21 by double ring stitching of the first sewing thread 23, and the main sewing of the second sewing thread 24 is performed on the fabric 5. It is sewn.
  • the left and right continuous element rows 20 are not sewn to the core cord 21, and the core cord 21 is simply inserted into the left and right continuous element rows 20.
  • the left and right continuous element rows 20 and the core string 21 can be sewn to the fabric 5 by double ring stitching or main stitching of sewing threads.
  • the left and right continuous element rows 20 engaged with each other using the sewing machine is sewn to the fabric 5 one by one is described.
  • the left and right engaged elements are sewn together using the sewing machine.
  • a fastener stringer 7 or a fastener chain 8 as shown in FIG. 19 can be manufactured by sewing one continuous element row 20 to the left and right fastener tapes 6 linearly or curvedly. is there.
  • the left and right continuous element rows 20a and 20b meshed with the left and right fastener tapes 6a are formed. It is also possible to sew one by one.
  • the narrow fastener tape 6a is woven or knitted, and the continuous element row 20 has a narrow fastener so that the upper surface of the upper leg portion 22b of the fastener element 22 is in contact with the fastener tape 6a. It is sewn and fixed to the tape 6a.
  • the dimension (width dimension) in the width direction of the fastener tape 6 a is set smaller than the width dimension of the fastener element 22, and the continuous element row 20 and the core string 21 of the sewing thread 25 are connected to the narrow fastener tape 6 a.
  • the position of the outer side of the tape width direction of the fastener tape 6a is the outer edge of the connecting portion 22d of the fastener element 22 so that the fastener tape 6a does not protrude outward from the continuous element row 20 when fixed by double chain stitching. It is set so as to be inside the same position as the position or the position of the outer edge.
  • a sewing machine that performs so-called vertical feed or total feed is provided by further providing outer pressers 36 on the left and right outer sides of the machine foot 32. It is also possible to configure.
  • the feed dog 50 of the above-described embodiment is used as a feed dog that appears and disappears on the needle plate 40.
  • the engaged left and right continuous element rows 20 can be sewn to the element row adherent member (fabric 5) one by one. Accordingly, as in the case of the above-described embodiment, the left and right continuous element rows 20 can be easily applied to the element row attaching member in a form in which at least a part of the continuous element row 20 is bent in a curved shape or the like. In addition, it can be sewn stably.

Landscapes

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Abstract

　本発明のミシンは、基台部(41)にエレメント列案内溝部(42)が凹設された針板(40)と、縫針と、ミシンフット(32)と、針板(40)上に出没する送り歯(50)とを有する。縫針は、噛合した一対のエレメント列(20)のうちの一方を縫う単一のミシン針(31)を有する。送り歯(50)は、他方のエレメント列(20)を支持する第１支持部(52)と、第１支持部(52)に突設された複数の第１係止爪部(53)とを有し、第１係止爪部(53)間の間隔は、複数のファスナーエレメント(22)を嵌入して保持可能な寸法を備えている。このようなミシンによれば、噛合した一対の連続エレメント列(20)のうちの一方を、所望の方向に曲げた形態でエレメント被着部材(5)に円滑に且つ安定して縫い付けることができる。

Description

ミシン及び針板構造、並びにエレメント列の縫製方法
　本発明は、モノフィラメントから成形された左右一対の連続状のエレメント列を噛合させた状態でエレメント被着部材に縫い付けるミシン及びその針板構造、並びにエレメント列の縫製方法に関する。
　スライドファスナーは、衣料品、日用雑貨品、産業用資材などの物品や、自動車、列車、航空機等の各種シート類などの物品の開閉具として多く使用されている。各種の物品の開閉部に使用されるスライドファスナーは、一般に、エレメント列が形成された一対のファスナーストリンガーと、エレメント列に沿って摺動可能に配されたスライダーとを有している。
　また、ファスナーストリンガーは、例えば熱可塑性樹脂製のモノフィラメントがコイル状又はジグザグ状に成形され、複数の噛合頭部が一続きに連結されたファスナーエレメントからなる連続状のエレメント列が、ファスナーテープの一側縁部（エレメント取付部）に縫糸によって縫い付けられることによって構成されている。
　このように連続状のエレメント列をファスナーテープに対して縫い付けるミシン又は装置が、特公昭４１－２２０６８号公報（特許文献１）や特公昭５３－２６５２１号公報（特許文献２）に開示されている。
　例えば特許文献１に記載されているミシンは、コイル状に成形された左右一対のエレメント列を噛合させた状態で左右のファスナーテープに縫い付けることができ、それによって、左右のエレメント列が噛み合わされた左右一対のファスナーストリンガー（ファスナーチェーン）が製造される。
　この特許文献１のミシンは、針板と、針板に対して上下動する２本のミシン針と、針板に向けてエレメント列及びエレメント被着部材を上方側から押えるミシンフットと、針板に穿設された開口部を介して針板上に出没する送り歯とを備えており、特に送り歯にその特徴を有している。
　特許文献１の送り歯は、熱可塑性樹脂を成形して構成されており、ファスナーテープを送る左右のテープ送り部と、左右のテープ送り歯間に配された第１及び第２エレメント列送り部とを有しており、第１エレメント列送り部は、第２エレメント列送り部よりも上流側に配されている。また、第１及び第２エレメント列送り部の上面は、左右のテープ送り部の上面よりも低い位置に配置されている。
　第１エレメント列送り部と第２エレメント列送り部とは互いに離間して配されており、第１及び第２エレメント列送り部間には、２本のミシン針が挿通する開口部が設けられている。また、第１エレメント列送り部の上面と第２エレメント列送り部の上面には、噛合させた左右のエレメント列を嵌入して保持できる複数の嵌入溝が凹設されている。複数の嵌入溝は、各嵌入溝にエレメント列のファスナーエレメントが１つずつ嵌入されるように、エレメント列におけるファスナーエレメントの位置に対応して設けられており、各嵌入溝間の間隔は、各ファスナーエレメント間の間隔に合わせられている。
　このような送り歯を有する特許文献１のミシンによれば、２本のミシン針を所定の周期で上下動させるとともに、ミシン針の上下動に同期させて送り歯を動作させることにより、左右のテープ送り歯で左右のファスナーテープをそれぞれ間欠的に所定の送り量で後方へ直線的に送るとともに、第１及び第２エレメント列送り部で、複数のファスナーエレメントを各嵌入溝に１つずつ保持して、左右のエレメント列を噛合した状態で間欠的に所定の送り量で後方へ直線的に送ることができる。
　これにより、２本のミシン針で左右のエレメント列を噛合した状態のまま左右のファスナーテープに同時に縫い付けることができるため、ファスナーチェーンを効率的に製造することができる。
　一方、特許文献２に記載されている装置は、コイル状に成形された左右一対のエレメント列を噛合させた状態で左右のファスナーテープに縫い付ける縫付装置と、ミシンの下流側（後方側）に配され、左右のエレメント列が左右のファスナーテープに縫い付けられたファスナーチェーンを上下から挟持して送る上下一対の送りローラとを有している。
　この特許文献２の縫付装置は、２本の縫針と、２本の縫針を位置決めする位置決め部材と、縫針案内用ヘッドとを有している。また、この縫付装置は、例えば通常のミシンに一般的に用いられる送り歯を備えておらず、縫付装置の下流側に配される一対の送りローラによって、噛合した左右のエレメント列と左右のファスナーテープとの直線的な送りが行われる。
　特許文献２の送りローラは、上側の駆動ローラと、下側の従動ローラとを有している。また、駆動ローラのローラ面には、ファスナーテープに縫い付けられた左右のエレメント列のファスナーエレメント間に嵌入する複数の送り歯が突設されている。
　この特許文献２の装置では、一対の送りローラを連続的に回転させることにより、２本の縫針が左右のエレメント列及びファスナーテープに刺通しているときは、縫針と送りローラとの間でエレメント列及びファスナーテープが弾性的に伸張し、２本の縫針が左右のエレメント列及びファスナーテープから引き抜かれると、エレメント列及びファスナーテープが元の長さに収縮する。
　特許文献２によれば、上述のようなエレメント列及びファスナーテープの伸縮が繰り返されることにより、縫針と送りとの間の同期作業を自動的に実現して、縫針自体によって動作を容易に制御できるため、高速で支障なく縫製作業を行うことができるとしている。
特公昭４１－２２０６８号公報 特公昭５３－２６５２１号公報
　近年、各種物品、特に衣料品などの衣類、鞄類、及び靴類などの日用品においては、これに取り付けられるスライドファスナーもデザインの一つの要素として扱われるようになってきており、スライドファスナーを含めた物品全体の外観品質を高めることが求められている。また従来では、ファスナー被着部材である物品に対して、スライドファスナーを直線状に取り付けることが一般的であったが、近年、物品の利便性やデザインの向上などの点から、スライドファスナーを例えば湾曲状などに曲げた状態で、ファスナー被着部材に取り付けられるようになってきている。
　ところで、例えば上述の特許文献１及び２のミシン又は装置を用いて製造された従来のスライドファスナーでは、一般的に、ファスナーテープのテープ主体部が、ファスナー被着部材となる物品（例えば、衣料品など）の開閉部に縫い付けられて固定されている。
　この場合、ファスナーテープは、織成又は編成されているため、テープ厚さ方向に薄く（厚さ寸法が小さく）して構成されている。また、ミシンによってスライドファスナーとファスナー被着部材との縫製を円滑に行うためは、ファスナーテープにおけるテープ主体部の幅寸法を、縫い代として十分に確保する必要があるため、ファスナーテープのテープ主体部をテープ幅方向に広く（幅寸法が大きく）して構成されている。
　このように、従来のスライドファスナーにおいては、ファスナーテープが厚さ方向に薄く、且つ、幅方向に広く形成されているため、ファスナー被着部材に対して直線状に取り付ける場合には、シート類に綺麗に縫着することが可能である。しかし、スライドファスナーをファスナー被着部材に対して湾曲状などに曲げた状態で取り付ける場合には、ファスナーテープが部分的に大きく浮き上がったり、沈み込んだりすることや、また、波打ち状の大きな皺が発生することがあり、スライドファスナーとファスナー被着部材との縫製が行い難くなるという不具合がった。
　また、スライドファスナーが縫着された物品においても、ファスナーテープに大きな浮き上がりや沈み込み、又は波打ち状の皺が発生していると、スライドファスナー付き物品の見栄え（外観品質）を低減させることがあった。更に、スライダーをエレメント列に沿って摺動させたときに、ファスナーテープがスライダーと摺接し易くなるため、スライダーの摺動抵抗を増大させてスライダーの摺動性を低下させることもあった。
　そこで、最近では、上述のような不具合を解消するために、連続状のエレメント列をファスナーテープに縫い付けてスライドファスナーを構成するのではなく、連続状のエレメント列を、ファスナー被着部材である物品（生地）に直接縫い付けることによって、ファスナーテープを排除した形でスライドファスナーを構成することが考えられている。
　例えば上述の特許文献１及び２のミシン又は装置を用いて、連続状のエレメント列をファスナー被着部材である物品に直接縫い付ける場合、特許文献１及び２のミシン又は装置は、エレメント列をファスナーテープに直線的に縫うように構成されているため、例えばファスナーテープの換わりに物品の生地等を供給することによって、エレメント列を物品の所定部分に直線的に縫うことは可能になることもある。
　しかし、物品の利便性などのために、連続状のエレメント列を湾曲状などに曲げた状態でファスナー被着部材に縫い付けようとする場合、例えば特許文献１のミシンでは、ミシンに配された送り歯に、エレメント列のファスナーエレメントを１つずつ保持して下流側に送るため、エレメント列を曲げながら縫うこと自体が難しかった。
　また、特許文献１のミシンでは、左右のエレメント列を２本のミシン針で同時に縫うため、左右のエレメント列を強制的に曲げた際に、内周側の一方のエレメント列と、外周側の他方のエレメント列とでは、各ファスナーエレメント間の間隔に差が生じる。その結果、左右のエレメント列の一方又は両方の縫製が安定して行うことができず、更には、縫製作業中に２本のミシン針の一方又は両方が、エレメント列のファスナーエレメントに直接衝突し易くなり、ファスナーエレメントが損傷することや、ミシン針が折れたり、曲がったりする虞があった。
　一方、例えば特許文献２に記載されている装置では、上下一対の送りローラが縫付装置の下流側に配されているため、エレメント列を湾曲状などに曲げた状態でファスナー被着部材に縫い付けることができなかった。また、特許文献２の装置は、特許文献１のミシンと同様に、左右のエレメント列を２本のミシン針で同時に縫うため、左右のエレメント列の一方又は両方の縫製が安定して行うことができず、更には、縫製作業中に２本のミシン針の一方又は両方が、エレメント列のファスナーエレメントに直接衝突し易くなる虞があった。
　本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、左右一対の連続状のエレメント列を噛合させた状態でエレメント被着部材に縫い付ける場合に、エレメント被着部材としてファスナーテープにエレメント列を縫い付けることができるだけでなく、エレメント列を湾曲状などに曲げた状態で、物品などにも円滑に且つ安定して縫い付けることが可能なミシン及び針板構造、並びにエレメント列の縫製方法を提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明により提供されるミシンは、基本的な構成として、モノフィラメントから成形された左右一対の連続状のエレメント列を噛合させた状態でエレメント被着部材に縫い付けるミシンにおいて、針板と、前記針板に対して上下動する縫針と、前記針板に向けて前記エレメント列及び前記エレメント被着部材を上方側から押えるミシンフットと、前記縫針の上下動に同期して前記針板に穿設された開口部を介して前記針板上に出没し、前記エレメント列を下流に向けて所定の送り量で間欠的に搬送する送り歯とを有し、前記針板は、前記エレメント被着部材を支持する基台部と、前記基台部の上面に対して凹設され、一対の前記エレメント列を挿通させるエレメント列案内溝部とを備えるミシンであって、前記縫針は、一対の前記エレメント列のうちの一方を縫う単一のミシン針のみを有し、前記送り歯は、一対の前記エレメント列を送るときに他方の前記エレメント列を支持する第１支持部と、前記第１支持部の上面に突設され、他方の前記エレメント列のファスナーエレメント間に進入する複数の第１係止爪部とを有し、前記送り歯における各第１係止爪部間の間隔は、当該第１係止爪部間に複数の前記ファスナーエレメントを嵌入して保持可能な寸法を備えてなることを最も主要な特徴とするものである。
　本発明に係るミシンにおいて、前記送り歯は、一対の前記エレメント列を送るときに一方の前記エレメント列を支持する第２支持部と、前記第２支持部に突設され、一方の前記エレメント列のファスナーエレメント間に進入する少なくとも１つの第２係止爪部とを有していることが好ましい。
　また本発明において、少なくとも１つの前記第１係止爪部は、前記エレメント列の搬送方向において、前記ミシン針よりも上流側に配されていることが好ましい。
　更に、前記針板の前記エレメント列案内溝部は、左右の溝壁面が前記エレメント列の搬送方向と平行に配される平行部と、前記平行部の上流側に配され、溝幅が上流側に向けて漸増する上流側拡幅部と、前記平行部の下流側に配され、溝幅が下流側に向けて漸増する下流側拡幅部とを有していることが好ましい。
　また本発明において、前記ミシン針がボールポイント針であることが好ましい。
　更に、前記ミシンフットは、前記エレメント被着部材の側縁位置を規制する位置規制部と、前記位置規制部を前記エレメント列に向けて付勢する付勢部材とを有していることが好ましい。
　次に、本発明により提供されるミシンの針板構造は、基本的な構成として、モノフィラメントから成形された左右一対の連続状のエレメント列を噛合させた状態でエレメント被着部材に縫い付けるミシンの針板と、前記針板に穿設された開口部を介して前記針板上に出没し、前記エレメント列を下流に向けて所定の送り量で間欠的に搬送する送り歯とを有する針板構造において、前記針板に、一対の前記エレメント列のうちの一方を縫う単一のミシン針を挿通させる１つの針孔が穿設され、前記送り歯は、一対の前記エレメント列を送るときに他方の前記エレメント列を支持する第１支持部と、前記第１支持部の上面に突設され、他方の前記エレメント列のファスナーエレメント間に進入する複数の第１係止爪部とを有し、前記送り歯における各第１係止爪部間の間隔は、当該第１係止爪部間に複数の前記ファスナーエレメントを嵌入して保持可能な寸法を備えてなることを最も主要な特徴とするものである。
　本発明に係るミシンの針板構造において、前記針板は、前記エレメント被着部材を支持する基台部と、前記基台部の上面に対して凹設され、一対の前記エレメント列を挿通させるエレメント列案内溝部とを備えていることが好ましい。
　この場合、前記針板の前記エレメント列案内溝部は、左右の溝壁面が前記エレメント列の搬送方向と平行に配される平行部と、前記平行部の上流側に配され、溝幅が上流側に向けて漸増する上流側拡幅部と、前記平行部の下流側に配され、溝幅が下流側に向けて漸増する下流側拡幅部とを有していることが好ましい。
　また、本発明により提供されるエレメント列の縫製方法は、基本的な構成として、モノフィラメントから成形された左右一対の連続状のエレメント列を噛合させた状態でエレメント被着部材に対してミシンを用いて縫い付けるエレメント列の縫製方法であって、噛合状態にある一対の前記エレメント列と前記エレメント被着部材とを間欠的に送りながら、前記ミシンの上下動する１本のミシン針により、一対の前記エレメント列のうちの一方のみを前記エレメント被着部材に縫い付けること、及び、一方の前記エレメント列の縫製後、噛合状態にある一対の前記エレメント列と前記エレメント被着部材とを間欠的に送りながら、一対の前記エレメント列のうちの他方を前記エレメント被着部材に縫い付けること、を含んでなることを最も主要な特徴とするものである。
　本発明に係るミシンでは、縫針が、一対の連続状のエレメント列（以下、連続エレメント列と言う）のうちの一方（第１連続エレメント列）を縫う１本のミシン針のみを有する。この場合、針板には、ミシン針を挿通させる１つの針孔が穿設されている。また、ミシンの送り歯は、一対の連続エレメント列を送るときに他方の連続エレメント列（第２連続エレメント列）を支持する第１支持部と、第１支持部の上面に突設され、他方の連続エレメント列（第２連続エレメント列）のファスナーエレメント間に進入する複数の第１係止爪部とを有する。また、送り歯における各第１係止爪部間の間隔は、当該第１係止爪部間に、他方の連続エレメント列（第２連続エレメント列）における複数のファスナーエレメントを嵌入して保持可能な寸法を備えている。
　このような本発明のミシンであれば、左右一対の連続状の連続エレメント列を噛合させた状態で、エレメント被着部材（例えば物品の生地やファスナーテープなど）に縫い付ける場合において、送り歯を動作させて左右の連続エレメント列とエレメント被着部材とを下流側に送る際に、送り歯の第１係止爪部間に複数のファスナーエレメントを嵌入して保持することが可能である。
　すなわち、本発明における送り歯では、互いに隣接する第１係止爪部間に、２つ以上のファスナーエレメントと、ファスナーエレメント間に形成される少なくとも１つの間隙（空間部分）とを収めることができる。このため、送り歯の隣接する第１係止爪部間にファスナーエレメントを保持するときに、当該第１係止爪部間に空間的な余裕が形成され、ファスナーエレメントの姿勢（特に、テープ幅方向に対するファスナーエレメントの第１及び第２脚部の向き）を容易に傾けることが可能となるため、連続エレメント列を湾曲状などに曲げた状態でも複数のファスナーエレメントを容易に且つ安定して保持することができる。
　本発明では、このように送り歯で連続エレメント列を曲げた状態で保持しながら下流側に所定の送り量で間欠的に送ることができるため、ミシンに装着された１本のミシン針を用いて、一対の連続エレメント列のうちの一方を、エレメント被着部材のテープ面に沿って所望の方向に曲げた形態で、エレメント被着部材に円滑に縫い付けることができる。
　しかも、本発明のミシンでは、１本のミシン針を用いて、噛合した左右一対の連続エレメント列のうちの一方のみをエレメント被着部材に縫い付けるため、左右の連続エレメント列が所望の方向に曲げられることによって内周側の連続エレメント列と、外周側の連続エレメント列との間の間隔に差が生じても、左右の連続エレメント列を２本のミシン針を用いて同時に縫う場合に比べて、ミシン針が連続エレメント列のファスナーエレメントに直接衝突する虞を小さくして、一方の連続エレメント列のみの縫製を安定して行うことが可能となる。
　そして、１本のミシン針による一方の連続エレメント列の縫製が終了した後に、噛合した一対の連続エレメント列のうちの他方を１本のミシン針を用いて縫うことによって、他方の連続エレメント列の縫製も安定して行うことが可能となる。
　本発明では、上述のように、一対の連続エレメント列を曲げた形態でエレメント被着部材に容易に且つ安定して縫い付けることができ、連続エレメント列が縫着された製品の見栄え（外観品質）を大きく向上させることができる。なお、本発明では、連続エレメント列を曲げた形態でエレメント被着部材に容易に縫い付けることができるだけでなく、連続エレメント列を、従来と同様に直線的に、ファスナーテープや物品の生地などのエレメント被着部材に対して縫い付けることも当然に行うことができる。
　本発明のミシンにおいて、送り歯は、噛合した一対の連続エレメント列を送るときに一方の連続エレメント列を支持する第２支持部と、第２支持部に突設され、一方の連続エレメント列のファスナーエレメント間に進入する少なくとも１つの第２係止爪部とを有している。これにより、縫製時に、送り歯で、噛合した一対の連続エレメント列（特に、曲げた形態の一対の連続エレメント列）をより安定して保持して下流側に送ることができる。
　また本発明のミシンにおいて、送り歯の第１支持部に突設された少なくとも１つの第１係止爪部は、連続エレメント列の搬送方向において、ミシン針よりも上流側に配されている。これにより、ミシン針よりも上流側の位置で、他方の連続エレメント列のファスナーエレメントを送り歯に保持して送ることができるため、連続エレメント列の縫製を開始するときに、一方の連続エレメント列の端部から縫製を行うことができ、当該連続エレメント列の端部をエレメント被着部材に安定して、且つ綺麗に縫い付けることができる。
　更に本発明のミシンにおいて、針板の連続エレメント列案内溝部は、左右の溝壁面が連続エレメント列の搬送方向と平行に配される平行部と、平行部の上流側に配され、溝幅が上流側に向けて漸増する上流側拡幅部と、平行部の下流側に配され、溝幅が下流側に向けて漸増する下流側拡幅部とを有している。これにより、噛合した一対の連続エレメント列を湾曲状などに曲げた状態のまま針板の連続エレメント列案内溝部に導入し、当該連続エレメント列案内溝部にて一対の連続エレメント列をミシン針の位置まで曲げた状態のまま安定して送ることが可能となる。
　また本発明のミシンにおいて、上下動する一本のミシン針がボールポイント針であることにより、縫製時にボールポイント針が一方の連続エレメント列のファスナーエレメントに接触しても、ボールポイント針の先端位置をファスナーエレメントに沿って搬送方向側にずらして、連続エレメント列の縫製を円滑に安定して行うことができるとともに、ファスナーエレメントの損傷、及びミシン針の折損や折れ曲がりなどを回避することができる。
　更に本発明のミシンのミシンフットは、エレメント被着部材の側縁位置を規制する位置規制部と、位置規制部を連続エレメント列に向けて付勢する付勢部材とを有している。これにより、噛合した一対の連続エレメント列とエレメント被着部材との相対的な位置合わせを的確に行うことができ、連続エレメント列をエレメント被着部材の所定の位置に安定して縫い付けることができる。
　次に、本発明により提供されるミシンの針板構造は、針板と、針板に穿設された開口部を介して針板上に出没する送り歯とを有しており、針板には、一対の連続エレメント列のうちの一方を縫う１本のミシン針を挿通させる１つの針孔が穿設されている。また、送り歯は、一対の連続エレメント列を送るときに他方の連続エレメント列を支持する第１支持部と、第１支持部の上面に突設され、他方の連続エレメント列のファスナーエレメント間に進入する複数の第１係止爪部とを有しており、送り歯における各第１係止爪部間の間隔は、当該第１係止爪部間に複数のファスナーエレメントを嵌入して保持可能な寸法を備えている。
　このような本発明の針板構造によれば、送り歯の互いに隣接する第１係止爪部間にファスナーエレメントを保持するときに、上述のように、ファスナーエレメントの姿勢（特に、テープ幅方向に対するファスナーエレメントの第１及び第２脚部の向き）を容易に傾けることが可能となるため、連続エレメント列を湾曲状などに曲げた状態でも複数のファスナーエレメントを容易に且つ安定して保持することができる。
　これにより、送り歯で連続エレメント列を曲げた状態で保持しながら下流側に所定の送り量で間欠的に送ることができるため、針板に穿設された１つの針孔に挿通する１本のミシン針を用いて、一対の連続エレメント列のうちの一方を、エレメント被着部材のテープ面に沿って所望の方向に曲げた形態で、エレメント被着部材に円滑に縫い付けることができる。
　しかも、本発明の針板構造では、１本のミシン針を用いて、噛合した左右一対の連続エレメント列のうちの一方のみをエレメント被着部材に縫い付けるため、ミシン針が連続エレメント列のファスナーエレメントに直接衝突する虞を小さくして、一方の連続エレメント列のみの縫製を安定して行うことが可能となる。
　このような本発明の針板構造において、針板は、エレメント被着部材を支持する基台部と、基台部の上面に対して凹設され、一対のエレメント列を挿通させるエレメント列案内溝部とを備えている。これにより、噛合した一対の連続エレメント列を連続エレメント列案内溝部に沿って安定して下流側に搬送することができる。
　またこの場合、針板のエレメント列案内溝部は、左右の溝壁面がエレメント列の搬送方向と平行に配される平行部と、平行部の上流側に配され、溝幅が上流側に向けて漸増する上流側拡幅部と、平行部の下流側に配され、溝幅が下流側に向けて漸増する下流側拡幅部とを有している。これにより、噛合した一対の連続エレメント列を湾曲状などに曲げた状態のまま針板の連続エレメント列案内溝部に導入し、当該連続エレメント列案内溝部にて一対の連続エレメント列をミシン針の位置まで曲げた状態のまま安定して送ることが可能となる。
　また、本発明により提供される連続エレメント列の縫製方法は、噛合状態にある一対の連続エレメント列とエレメント被着部材とを間欠的に送りながら、ミシンの上下動する１本のミシン針により、一対の連続エレメント列のうちの一方のみをエレメント被着部材に縫い付けること、及び、一方の連続エレメント列の縫製後に、噛合状態にある一対の連続エレメント列とエレメント被着部材とを間欠的に送りながら、一対の連続エレメント列のうちの他方をエレメント被着部材に縫い付けることを含んでいる。
　このような本発明の縫製方法によれば、連続エレメント列を曲げた形態でエレメント被着部材に縫い付ける際に、左右の連続エレメント列が所望の方向に曲げられることによって内周側の連続エレメント列と、外周側の連続エレメント列との間の間隔に差が生じても、左右の連続エレメント列を２本のミシン針を用いて同時に縫う場合に比べて、ミシン針が連続エレメント列のファスナーエレメントに直接衝突する虞を小さくして、一方の連続エレメント列のみの縫製を安定して行うことが可能となる。
　そして、１本のミシン針による一方の連続エレメント列の縫製が終了した後に、噛合した一対の連続エレメント列のうちの他方を１本のミシン針を用いて縫うことによって、他方の連続エレメント列の縫製も安定して行うことが可能となる。
　これにより、一対の連続エレメント列を曲げた形態でエレメント被着部材に容易に且つ安定して縫い付けることができ、連続エレメント列が縫着された製品の見栄え（外観品質）を大きく向上させることができる。
本発明の実施例に係るスライドファスナー付き物品（衣服）を示す外観図である。 同スライドファスナー付き物品のスライドファスナーが取着されている部分の裏面側を拡大して示す模式図である。 同スライドファスナー付き物品の要部を拡大して示す斜視図である。 芯紐に固定された連続状の連続エレメント列を示す平面図である。 同連続エレメント列を示す底面図である。 図４に示したＶＩ－ＶＩ線における連続エレメント列の断面図である。 同連続エレメント列が連続エレメント列被着部材に縫い付けられた状態を模式的に示す断面図である。 本発明の実施例に係るミシンの要部を示す要部拡大斜視図である。 同ミシンの要部を針板の上面側から見た平面図である。 連続エレメント列の縫製を行うときの図９に示したＸ－Ｘ線における断面図である。 連続エレメント列の縫製を行うときの図９に示したＸＩ－ＸＩ線における断面図である。 図１１に示したＸＩＩ－ＸＩＩ線における断面図である。 図１１に示したＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線における断面図である。 図１１に示したＸＩＶ－ＸＩＶ線における断面図である。 送り歯が連続エレメント列を保持して下流側に送る状態を説明する説明図である。 送り歯が連続エレメント列を送った後に連続エレメント列の保持を解除した状態を説明する説明図である。 送り歯が連続エレメント列の保持を解除した後に前進した状態を説明する説明図である。 芯紐に固定されていない連続状の連続エレメント列を示す平面図である。 連続エレメント列及び芯紐がファスナーテープに縫い付けられて構成されたファスナーチェーンを示す平面図である。 連続エレメント列及び芯紐が細幅のファスナーテープに縫い付けられて構成されたファスナーチェーンを示す断面図である。 ミシンフットの左右外側に外押さえを備えたミシンの要部を示す模式図である。
　以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。
　例えば、以下の各実施例におけるスライドファスナーの連続エレメント列は、モノフィラメントをコイル状に成形することによって構成されているが、本発明はこれに限定されず、連続エレメント列が、モノフィラメントをジグザグ状に成形することによって構成されていても良い。
　図１は、本実施例に係るスライドファスナー付き衣服を示す外観図であり、図２は、そのスライドファスナー付き衣服のスライドファスナーが取着されている部分の裏面側を拡大して示す模式図である。図３は、スライドファスナー付き衣服の要部を拡大して示す斜視図である。また、図４及び図５は、衣服に取り付けられる前の芯紐に固定された連続状の連続エレメント列を示す平面図及び底面図である。
　なお、以下のスライドファスナーに関する説明において、前後方向とは、連続エレメント列又は芯紐の長さ方向を言い、特に、スライダーがスライドファスナーの連続エレメント列を噛合させるように摺動する方向を前方とし、連続エレメント列を分離させるように摺動する方向を後方とする。
　また、左右方向とは、スライドファスナーのファスナー幅方向（連続エレメント列の幅方向）を言い、例えば、連続エレメント列が取着される生地の表面に平行で、且つ、テープ長さ方向に直交する方向である。更に、上下方向とは、前後方向と左右方向とに直行する方向を言い、例えば連続エレメント列が取着される生地の表面に直交する厚さ方向（連続エレメント列の厚さ方向）を指す。特に、ファスナーエレメントに対してスライダーの引手が配されている側の方向を上方とし、その反対側の方向を下方とする。
　本実施例に係るスライドファスナー付き物品１は、衣服（衣料品）であり、この衣服１の前身頃の前立て部に配された開閉部１ａと、前身頃の胸部及び腹部に設けられたポケット部の開閉部（開口周縁部）１ｂ，１ｃとにスライドファスナー１０が取り付けられている。この場合、連続エレメント列２０が取り付けられるエレメント列被着部材は、衣服１の生地５（ガーメント生地とも言う）となる。
　この場合、本実施例のスライドファスナー１０は、衣服１の外面側から見え難いように、連続エレメント列２０が衣服１の生地５の裏面側（内面側）に配される所謂裏使いの態様で、衣服１に取り付けられている。また、衣服１における各開閉部１ａ，１ｂ，１ｃでは、左右の生地５が、スライドファスナー１０の開閉により互いに近接・離間可能に対向して配されている。
　なお、本発明において、スライドファスナー１０が取着される物品は、衣服（衣料品）に限定されるものではなく、靴類や鞄類などの日用雑貨品、産業用資材などの物品、自動車、列車、航空機等の各種シート類などの様々な物品が含まれる。
　本実施例の衣服１に取り付けられるスライドファスナー１０は、図２及び図３に示したように、芯紐２１が内部に挿通された連続状のエレメント列２０と、連続エレメント列２０が取り付けられるエレメント列被着部材となる生地５と、連続エレメント列２０に沿って摺動可能に配されたスライダー１１と、連続エレメント列２０の前端に隣接して配され、スライダー１１の脱落を防止する第１止具１２と、連続エレメント列２０の後端に隣接して左右の連続エレメント列２０に跨るように配された第２止具１３とを有している。
　なお、本実施例における第１止具１２及び第２止具１３については、従来のスライドファスナーに一般的に用いられる第１止具（上止具とも言う）及び第２止具（下止具とも言う）と同様の構成を有している。また本発明において、例えば衣服１の前身頃の中央部に配された開閉部に取り付けられるスライドファスナー１０の場合などでは、第２止具１３の代わりに、開離嵌挿具を連続エレメント列２０の後端に隣接して設けることも可能である。
　左右の連続エレメント列２０は、ポリアミドやポリエステルなどの熱可塑性合成樹脂製のモノフィラメントをコイル状に成形することによって形成されたコイル状の複数のファスナーエレメント２２により構成されている。
　各ファスナーエレメント２２は、図４及び図５に示したように、前後方向に膨出する部分を備えた噛合頭部２２ａと、噛合頭部２２ａからテープ幅方向に延設された上脚部２２ｂ及び下脚部２２ｃと、同ファスナーエレメント２２の上脚部２２ｂ（又は下脚部２２ｃ）及びテープ長さ方向に隣接する他のファスナーエレメント２２の下脚部２２ｃ（又は上脚部２２ｂ）間を連結する連結部２２ｄとを有している。
　なお、本発明において、連続エレメント列２０としては、このようにモノフィラメントをコイル状に捲回して形成したものの他に、モノフィラメントをジグザグ状に折曲して形成したものを用いることも可能である。この場合、ジグザグ状の各ファスナーエレメントは、前後方向に膨出する部分を備えた噛合頭部と、噛合頭部からテープ幅方向に延設された上脚部及び下脚部と、同ファスナーエレメントの上脚部及び下脚部の一方とテープ長さ方向に隣接する他のファスナーエレメントの上脚部及び下脚部の一方との間を連結する連結部とを有する。
　本実施例の連続エレメント列２０は、図４及び図５に示したように、芯紐２１が各ファスナーエレメント２２の上下脚部２２ｂ，２２ｃ間に挟まれるように連続エレメント列２０の内部に挿通された状態で、エレメント縫製用のミシンを用いて、複数のファスナーエレメント２２が第１縫い糸２３の二重環縫いによって芯紐２１に縫い付けられることによって構成されている。この場合、芯紐２１は、ポリウレタン弾性糸にポリエステルフィラメント糸を巻き付けて構成されており、僅かな弾性を有している。また、連続エレメント列２０は、その長さ方向全体に亘って芯紐２１に縫い付けられている。
　このように連続エレメント列２０の各ファスナーエレメント２２が第１縫い糸２３により芯紐２１に固定されることによって、芯紐２１が、連続エレメント列の固定部材として、各ファスナーエレメント２２の形状を保持するとともに、連続エレメント列２０におけるファスナーエレメント２２の取付ピッチ（互いに隣接するファスナーエレメント２２の噛合頭部２２ａ中心部間の間隔）を一定に保つことができる。
　この場合、第１縫い糸２３のステッチ形式として二重環縫いを採用することによって、連続エレメント列２０を効率的に作製することができ、また、縫い目の強度に優れ、伸縮性にも富むため好ましい。更に、たとえ第１縫い糸２３が切れたとしても、第１縫い糸２３のほつれを生じ難くすることができる。なお、本発明では、第１縫い糸２３のステッチ形式として、二重環縫い以外のものを採用することも可能である。
　このように構成された本実施例の連続エレメント列２０は、図６及び図７に示すように、各ファスナーエレメント２２の上脚部２２ｂが、エレメント列被着部材である衣服１の生地５（特に、衣服１の開閉部における生地５）に対面するようにして、生地５に対して位置が合わせられた状態で、図８に示した縫製部３０を有するミシンを用いて、第２縫い糸２４の本縫いによって生地５に縫い付け固定される。
　ここで、連続エレメント列２０を生地５に縫い付けるミシンと、同ミシンを用いて連続エレメント列２０を生地５に縫い付ける縫製方法について、図面を参照しながら詳細に説明する。
　先ず、ミシンの要部について図８～図１４を参照しながら説明する。なお、図８は、本実施例に係るミシンの要部（縫製部）を示す要部拡大斜視図であり、図９は、同ミシンの要部を針板の上面側から見た平面図である。図１０及び図１１は、連続エレメント列の縫製を行うときの図９に示したＸ－Ｘ線及びＸＩ－ＸＩ線における各断面図である。また、図１２、図１３、及び図１４は、図１１に示したＸＩＩ－ＸＩＩ線、ＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線、及びＸＩＶ－ＸＩＶ線における各断面図である。
　また、以下のミシンにおける説明において、縫製対象物（連続エレメント列２０及び生地５）にミシン針を刺通させる方向を下方、同ミシン針を縫製対象物から引き抜く方向を上方と規定する。また、縫製対象物を搬送する方向を後方、その反対の方向を前方と規定する。更に、上下方向及び前後方向に直交する方向を左右方向（又は幅方向）と規定する。
　本実施例において使用されるミシンは、縫針（ミシン針）が縫製対象物の搬送方向に沿って前後に移動せずに、所定の位置で上下動を行うことによって縫製を行うように構成されている。
　この本実施例のミシンにおいて、連続エレメント列２０を生地５に縫い付ける縫製を行う縫製部３０は、連続エレメント列２０及び生地５を支持する針板４０と、針板４０に対して上下方向に移動可能に装着された１本のミシン針３１と、針板４０に向けて連続エレメント列２０及び生地５を上方側から押さえるミシンフット３２と、針板４０に支持される連続エレメント列２０を下流側に送る送り歯５０と、押え部３３に付勢部材（スプリング）３４を介して保持された位置規制部３５とを有している。
　このミシンの針板４０は、図８及び図９に示したように、生地５を下面側から支持する左右の基台部４１と、基台部４１に対して凹設され、噛合した左右の連続エレメント列２０を案内するエレメント列案内溝部４２とを有している。
　また、針板４０のエレメント列案内溝部４２の底面には、ミシン針３１を挿通させる１つの針孔４３と、送り歯５０を針板４０上に出没可能に挿通する開口部４４とが穿設されている。更に、針板４０のエレメント列案内溝部４２の底面には、針板４０をミシン本体部に取り付ける際に連結部材（例えばボルト部材）を挿通させる図示しない複数の部材挿通孔が穿設されている。
　針板４０における左右の基台部４１は、エレメント列案内溝部４２の底面に対して隆起して形成されており、また、左右の基台部４１の上面と、エレメント列案内溝部４２の底面とは平行に配されている。この場合、基台部４１の上面とエレメント列案内溝部４２の底面との間のエレメント厚さ方向における寸法（すなわち、基台部４１の隆起高さ）は、連続エレメント列２０の高さ寸法（上脚部２２ｂの上面と下脚部２２ｃの下面との間のエレメント厚さ方向の寸法）と略同じ大きさに、又は連続エレメント列２０の高さ寸法よりも僅かに小さく設定されている。
　針板４０のエレメント列案内溝部４２は、当該針板４０を上面側から見たときに、左右の溝壁面が連続エレメント列２０の搬送方向と平行に配される平行部４２ａと、平行部４２ａの上流側に配され、溝幅が上流側に向けて漸増する上流側拡幅部４２ｂと、平行部４２ａの下流側に配され、溝幅が下流側に向けて漸増する下流側拡幅部４２ｃとを有している。ここで、下流側とは、生地５と一対のエレメント列２０が搬送される搬送方向に関して、生地５及び一対のエレメント列２０が搬送されていく方向（流れる方向）側の向きを下流側と言い、上流側とは、その反対方向側の向きを言う。
　この場合、上流側拡幅部４２ｂは、左右の溝壁面間における幅方向の寸法（溝幅）を、平行部４２ａから上流側に向けて、一定の割合で増大させるように形成されている。また、下流側拡幅部４２ｃは、左右の溝壁面間における幅方向の寸法（溝幅）を、平行部４２ａから下流側に向けて、一定の割合で増大させるように形成されている。
　なお、上流側拡幅部４２ｂ及び下流側拡幅部４２ｃにおいて、左右の溝壁面間における幅方向の寸法を漸増させる割合は任意に設定することができ、更には、その漸増させる割合も、平行部４２ａから離れるにつれて変化させることも可能である。また、エレメント列案内溝部４２の平行部４２ａは、連続エレメント列２０の搬送方向において、針板４０に穿設した開口部４４の搬送方向における長さ寸法よりも、短く設定されていることが好ましい。
　更に、上流側拡幅部４２ｂの左右の溝壁面は、平行部４２ａの左右の溝壁面から、ともに所定の角度をもって、左右の溝壁面間における幅方向の寸法が互いに漸増するように配されており、下流側拡幅部４２ｃの左右の溝壁面は、平行部４２ａの左右の溝壁面から、ともに所定の角度をもって、左右の溝壁面間における幅方向の寸法が互いに漸増するように配されている。
　本実施例のエレメント列案内溝部４２が、上述のような上流側拡幅部４２ｂ、平行部４２ａ及び下流側拡幅部４２ｃを有して構成されていることにより、噛合した一対の連続エレメント列２０をミシン針３１の位置、及びその下流側に向けて直線的に案内して搬送できるだけでなく、例えば噛合した一対の連続エレメント列２０を湾曲状などに曲げた状態のまま、針板４０のエレメント列案内溝部４２に導入し、更に、当該一対の連続エレメント列２０を曲げた状態のまま、ミシン針３１の位置に、更には、ミシン針３１より下流側に向けて安定して送ることもできる。
　ミシン針３１を挿通させる針孔４３は、針板４０におけるエレメント列案内溝部４２の底面に、円形状に１つだけ穿設されている。この１つの針孔４３は、縫製を行う一方の連続エレメント列２０（図１１における左側の連続エレメント列２０ａ）がエレメント列案内溝部４２に案内されて通る通路上に設けられている。また、エレメント列案内溝部４２の底面には、送り歯５０の後述する第１支持部５２及び第２支持部５４を挿通させることが可能な所定の形状を有する開口部４４が、針孔４３の近傍に設けられている。
　本実施例のミシン針３１としては、ボールポイント針が用いられている。このボールポイント針は、先端が球状に丸くなっている針であり、その先端の直径は、０．２ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であることが好ましい。このようにボールポイント針を用いることにより、縫製時にミシン針３１が連続エレメント列２０のファスナーエレメント２２に衝突したとしても、ボールポイント針の位置がファスナーエレメント２２に沿って前後方向に相対的にずれながら芯紐２１や衣服１の生地５を刺通することができるため、ファスナーエレメント２２の損傷、及びミシン針３１の折損や折れ曲がりなどを回避して、縫製工程を円滑に安定して行うことができる。
　本実施例のミシンフット３２は、図８及び図１０などに示したように、左右の側面側から見たときに略Ｌ字状を呈するように形成されており、押え部３３に固定される固定部３２ａと、固定部３２ａの下端部に装着されるフット本体部３２ｂとを有している。このミシンフット３２は、フット本体部３２ｂの下面で、生地５及び連続エレメント列２０を上方側から押えている。
　また、フット本体部３２ｂには、図１１に示したように、上下方向（ミシン針３１の刺通方向）に貫通し、ミシン針３１の挿通を可能とする貫通孔３２ｃが形成されている。更に、フット本体部３２ｂには、位置規制部３５を挿通させることが可能な挿通溝３２ｄが、フット本体部３２ｂの先端（前端）から前後方向（縫製対象物の搬送方向）に沿って形成されているとともに、フット本体部３２ｂの上面から下面に貫通して形成されている。
　本実施例の位置規制部３５は、前後方向に長い薄板状に形成されている。この位置規制部３５のミシン針３１に対向する一方の第１側面は、平面状に形成されており、また、位置規制部３５における他方の第２側面の下端部には、下方に向けて位置規制部３５の幅寸法を漸減させる傾斜部３５ｂが設けられている。更に、位置規制部３５は、押え部３３に、付勢部材（スプリング）３４を介して装着されることによって、ミシンフット３２の挿通溝３２ｄ内で上下方向に揺動可能に保持されている。
　このような位置規制部３５は、図１１に示したように、ミシンフット３２が生地５及び連続エレメント列２０を上方側から押えるときに、付勢部材３４の付勢力を受けて位置規制部３５の下端が左右の連続エレメント列２０に接触するとともに、位置規制部３５の第１側面で生地５の側縁の位置を規制する。これによって、生地５の位置が左右の連続エレメント列２０に対して幅方向にずれることを防いでいる。
　本実施例の送り歯５０は、針板４０の下方に配される送り歯本体部５１と、送り歯本体部５１から起立する第１及び第２支持部５２，５４と、第１支持部５２の上面に突設された第１係止爪部５３と、第２支持部５４の上面に突設された第２係止爪部５５とを有しており、第１及び第２支持部５２，５４と第１及び第２係止爪部５３，５５とが、針板４０の開口部４４を介して針板４０上に出没することが可能に構成されている。
　ここで、第１係止爪部５３の個数は第２係止爪部５５の個数よりも多く設けられており、例えば本実施例においては、第１係止爪部５３が４つ設けられており、第２係止爪部５５が１つ設けられている。これにより、スライドファスナー１０をファスナー被着部材に対して湾曲状などに曲げた状態で縫い付ける作業が行い易くすることができる。なお、第１係止爪部５３の配設個数、及び、第２係止爪部５５の配設個数は、上記の数に限られず、第１係止爪部５３の個数を３つ又は５つ以上にしても良く、また、第２係止爪部５５の個数を２つ以上にしても良い。
　この送り歯５０の第１支持部５２は、縫製対象物（特に、連続エレメント列２０）の搬送方向に平行に配されており、第１支持部５２が針板４０上に突出したときに、第１支持部５２の上面に、左右の連続エレメント列２０のうちの縫製を行わない方の連続エレメント列２０（図１１における右側の連続エレメント列２０ｂ）を載置するように構成されている。
　特に、第１支持部５２は、ファスナーエレメント２２の下脚部２２ｃを下面側から支持するように構成されている。また、第１支持部５２は、縫製対象物の搬送方向において、針板４０に形成された針孔４３の位置よりも上流側の位置から、針孔４３の位置よりも下流側の位置まで長く形成されている。
　この第１支持部５２には、４つの第１係止爪部５３が突設されている。このように４つの第１係止爪部５３が突設されていることにより、第１支持部５２及び第１係止爪部５３を針板４０状に突出させたときに、各第１係止爪部５３をファスナーエレメント２２間に進入させた状態で連続エレメント列２０を第１支持部５２に安定して支持できるため、送り歯５０による左右の連続エレメント列２０の送り動作（搬送動作）を安定させることができる。
　この場合、最も上流側に配される第１係止爪部５３を第１の第１係止爪部５３ａとし、下流側に向けて順番に配されている３つの第１係止爪部５３を、それぞれ、第２の第１係止爪部５３ｂ，第３の第１係止爪部５３ｃ，第４の第１係止爪部５３ｄとする。なお、本発明において、第１支持部５２に突設する第１係止爪部５３の個数は、２つ以上であれば、特に限定されるものではない。
　各第１係止爪部５３は、第１支持部５２に右側の連続エレメント列２０ｂを載置した際に、当該連続エレメント列２０の長さ方向に隣接するファスナーエレメント２２間（特に、ファスナーエレメント２２の下脚部２２ｃ間）に安定して進入可能なように、上方に向けて長さ寸法が漸減する形態を有する。また、各第１係止爪部５３の上端部における長さ寸法は、隣接するファスナーエレメント２２の下脚部２２ｃ間の間隔と略同じ大きさに、又はその間隔よりも少し小さい大きさに設定されている。
　本実施例の送り歯５０において、第１の第１係止爪部５３ａと第２の第１係止爪部５３ｂとの間のエレメント列長さ方向の寸法（長さ寸法）は、例えば図１２に示したように、第１の第１係止爪部５３ａと第２の第１係止爪部５３ｂとの間に、連続エレメント列２０を構成する２つのファスナーエレメント２２が嵌入可能な大きさに設定されている。
　具体的に説明すると、第１の第１係止爪部５３ａと第２の第１係止爪部５３ｂとの間の長さ寸法は、ファスナーエレメント２２の下脚部２２ｃにおける長さ寸法の２倍の大きさと、隣接するファスナーエレメント２２の下脚部２２ｃ間の間隔の大きさとの和と略同じ大きさに、又はその和よりも少し大きな大きさに設定されている。
　また、本実施例の送り歯５０において、第２の第１係止爪部５３ｂと第３の第１係止爪部５３ｃとの間の長さ寸法は、第２の第１係止爪部５３ｂと第３の第１係止爪部５３ｃとの間に、連続エレメント列２０を構成する３つのファスナーエレメント２２が嵌入可能な大きさに設定されている。すなわち、第２の第１係止爪部５３ｂと第３の第１係止爪部５３ｃとの間の長さ寸法は、ファスナーエレメント２２の下脚部２２ｃにおける長さ寸法の３倍の大きさと、隣接するファスナーエレメント２２の下脚部２２ｃ間の間隔の２倍の大きさとの和と略同じ大きさ、又はその和よりも少し大きな大きさに設定されている。
　更に、第３の第１係止爪部５３ｃと第４の第１係止爪部５３ｄとの間の長さ寸法は、第３の第１係止爪部５３ｃと第４の第１係止爪部５３ｄとの間に、連続エレメント列２０を構成する４つのファスナーエレメント２２が嵌入可能な大きさに設定されている。すなわち、第３の第１係止爪部５３ｃと第４の第１係止爪部５３ｄとの間の長さ寸法は、ファスナーエレメント２２の下脚部２２ｃにおける長さ寸法の４倍の大きさと、隣接するファスナーエレメント２２の下脚部２２ｃ間の間隔の３倍の大きさとの和と略同じ大きさ、又はその和よりも少し大きな大きさに設定されている。
　なお、本実施例において、各第１係止爪部５３間の長さ寸法は、連続エレメント列２０を構成する複数のファスナーエレメント２２を嵌入可能な大きさであれば、任意に変更することができる。また、本実施例において、第１支持部５２と各第１係止爪部５３におけるエレメント列幅方向の寸法（幅寸法）は、何れも同じ大きさに設定されている。しかし、第１支持部５２、及び各第１係止爪部５３の幅寸法は特に限定されず、第１係止爪部５３を、連続エレメント列２０の互いに隣接するファスナーエレメント２２の下脚部２２ｃ間に進入させることが可能な大きさであれば、任意に設定することができる。
　また本実施例において、最も上流側に位置する第１の第１係止爪部５３ａは、連続エレメント列２０の搬送方向において、ミシン針３１が上下動する位置、及び針板４０に針孔４３が穿設されている位置よりも上流側に配されている。これにより、ミシン針３１及び針孔４３の位置よりも上流側の位置で、連続エレメント列２０のファスナーエレメント２２を送り歯５０に保持して送ることができる。これにより、連続エレメント列２０の縫製を開始するときに、連続エレメント列２０の途中からではなく、連続エレメント列２０の端部から縫製を連続して行うことが可能となるため、連続エレメント列２０の端部もエレメント被着部材に綺麗に縫い付けることができる。
　本実施例の送り歯５０における第２支持部５４は、縫製対象物（特に、連続エレメント列２０）の搬送方向に平行に、すなわち、第１支持部５２と平行に配されており、第２支持部５４が針板４０上に突出したときに、第２支持部５４の上面に、左右の連続エレメント列２０のうちの縫製を行う方の連続エレメント列２０（図１１における左側の連続エレメント列２０ａ）を載置するように構成されている。
　また、第２支持部５４は、ファスナーエレメント２２の下脚部２２ｃを下面側から支持するように構成されている。更に、第２支持部５４は、縫製対象物の搬送方向において、針板４０に形成された針孔４３の位置よりも下流側の領域のみに配されている。この第２支持部５４には、１つの第２係止爪部５５が突設されている。なお、本発明において、第２支持部５４に突設させる第２係止爪部５５の個数は特に限定されるものではない。
　第２係止爪部５５は、第２支持部５４に一方の連続エレメント列２０を載置した際に、その一方の連続エレメント列２０の長さ方向に互いに隣接するファスナーエレメント２２間（特に、ファスナーエレメント２２の下脚部２２ｃ間）に安定して進入可能なように、上方に向けて長さ寸法が漸減する形状を有する。また、第２係止爪部５５の上端部における長さ寸法は、隣接するファスナーエレメント２２の下脚部２２ｃ間の間隔と略同じ大きさに、又はその間隔よりも少し小さい大きさに設定されている。
　更に、本実施例の送り歯５０において、第２係止爪部５５は、第１支持部５２に設けた第３の第１係止爪部５３ｃの位置よりも、ファスナーエレメント２２の取り付けピッチの半分の大きさだけ下流側に変位して配されている。
　なお、本発明において、第２係止爪部５５を設ける位置は、針孔４３の下流側で、且つ、噛合した左右の連続エレメント列２０に第１～第４の第１係止爪部５３ａ～５３ｄを進入させたときに、左側の連続エレメント列２０ａのファスナーエレメント２２間に進入可能な位置であれば特に限定されるものではない。また、本発明では、第２支持部５４及び第２係止爪部５５の配設を省略して送り歯５０を構成することも可能である。
　次に、上述のような縫製部３０を有するミシンを用いて、図４及び図５に示した連続エレメント列２０を生地５に縫い付ける方法について、図１１～図１７を参照しながら説明する。
　この場合、生地５は、衣服の形状に合わせて所定の形状に裁断されており、生地５の連続エレメント列２０を取り付ける側の側縁部は、図２に示すように、直線状の部分と、湾曲状に曲がった部分とを有している。従って、本実施例では、左右の連続エレメント列２０が、生地５の側縁部の形状に合わせて縫い付けられる。
　先ず、連続エレメント列２０を生地５に縫製するために、噛合している状態の左右一対の連続エレメント列２０を、針板４０のエレメント列案内溝部４２に導入するとともに、生地５を針板４０の基台部４１の上面に載置する。
　このとき、右側の連続エレメント列２０ｂの最も先端に配されるファスナーエレメント２２が、送り歯５０における第１の第１係止爪部５３ａと第２の第１係止爪部５３ｂとの間に配されるようにして、左右の連続エレメント列２０を針板４０のエレメント列案内溝部４２に導入する。
　また、そのエレメント列案内溝部４２に導入した左右の連続エレメント列２０に対して生地５の位置を合わせるとともに、生地５の長さ方向に沿った側端縁が、ミシンの位置規制部３５に接するように、又は位置規制部３５の近傍に配されるようにして、生地５を基台部４１の上面に載置する。
　左右の連続エレメント列２０と生地５とを針板４０に位置を合わせてセットした後、ミシンを作動させてボールポイント針からなるミシン針３１を上下動させるとともに、送り歯５０を、ミシン針３１の上下動に同期させて一定の送り動作を行うように始動させる。これによって、左右の連続エレメント列２０と生地５とを送り歯５０で下流側に送るとともに、１本のミシン針３１によって、左側の連続エレメント列２０ａを生地５に第２縫い糸２４の本縫いによって連続的に縫い付ける。
　また本実施例において、最も上流側に位置する第１の第１係止爪部５３ａは、連続エレメント列２０の搬送方向において、ミシン針３１が上下動する位置、及び針板４０に針孔４３が穿設されている位置よりも上流側に配されている。これにより、ミシン針３１及び針孔４３の位置よりも上流側の位置で、連続エレメント列２０のファスナーエレメント２２を送り歯５０に保持して送ることができるため、連続エレメント列２０の端部からエレメント被着部材に綺麗に縫い付けることができる。
　ここで、左側の連続エレメント列２０ａを生地５に縫い付ける際のミシン針３１と送り歯５０の動作について、図面を参照しながら説明する。
　先ず、図１４に示したように、送り歯５０の第１支持部５２及び第２支持部５４に右側及び左側の連続エレメント列２０ｂ，２０ａを載置するとともに、４つの第１係止爪部５３及び１つの第２支持部５４を、それぞれ右側及び左側の連続エレメント列２０ｂ，２０ａのファスナーエレメント２２間に進入させる。
　これにより、生地５及び左右の連続エレメント列２０ａ，２０ｂが、上下からミシンフット３２と送り歯５０とに挟み込まれて保持される。更に、生地５及び左右の連続エレメント列２０ａ，２０ｂがミシンフット３２と送り歯５０との間に保持されている状態で、ミシン針３１を下降させることにより、生地５及び左側の連続エレメント列２０ａに刺通させて縫い目を形成する。
　続いて、図１４に示した状態から、図１５に示したように、ミシン針３１を上昇させて生地５及び左側の連続エレメント列２０ａから抜出させ、更に、ミシン針３１が抜出したら、送り歯５０を、４つの第１係止爪部５３及び１つの第２支持部５４が、右側及び左側の連続エレメント列２０ｂ，２０ａに進入している状態のまま、所定の距離だけ下流側に移動させる。
　これによって、左右の連続エレメント列２０ａ，２０ｂと生地５とを、ファスナーエレメント２２の取付ピッチに対応する所定の距離（送り量）で下流側に搬送する（送る）ことができる。この場合、連続エレメント列２０の送り量は、ミシンに配された調整部などで調整することが可能であり、また、その送り量は、連続エレメント列２０におけるファスナーエレメント２２の取付ピッチの整数倍の大きさに設定されることが好ましい。
　左右の連続エレメント列２０ａ，２０ｂと生地５とを送り歯５０で送った後、図６に示したように、送り歯５０が下降することによって、４つの第１係止爪部５３及び１つの第２支持部５４を、右側及び左側の連続エレメント列２０ｂ，２０ａから抜出させる。更に、所定の位置まで下降した送り歯５０は、図１７に示したように、上流側に所定の距離だけ前進する。
　その後、上流側に前進した送り歯５０は、上昇することによって、送り歯５０の第１支持部５２及び第２支持部５４に、右側及び左側の連続エレメント列２０ａ，２０ａを載置するとともに、４つの第１係止爪部５３及び１つの第２支持部５４を、それぞれ右側及び左側の連続エレメント列２０ｂ，２０ａのファスナーエレメント２２間に進入させる。また、送り歯５０の上昇に合わせてミシン針３１を下降させる。これによって、図１４に示した状態に戻る。
　以降、送り歯５０とミシン針３１が上述した動作を繰り返し行うことによって、噛合している左右の連続エレメント列２０ａ，２０ｂと生地５とを下流に向けて所定の送り量で間欠的に送りながら、ミシン針３１によって左側の連続エレメント列２０ａを生地５に縫い付けることができる。
　このような縫製作業において、本実施例のミシンでは、１本のミシン針３１を用いて、噛合している左右の連続エレメント列２０ａ，２０ｂのうちの左側の連続エレメント列２０ａのみを生地５に縫い付けている。
　また、送り歯５０では、第１支持部５２に右側の連続エレメント列２０ｂを載置するとともに、各第１係止爪部５３間に複数のファスナーエレメント２２を保持しているため、各第１係止爪部５３間に空間的な余裕が形成された状態で、右側の連続エレメント列２０ｂを送り歯５０に保持することができる。これにより、例えばファスナーエレメント２２の姿勢が少し傾いて右側の連続エレメント列２０ｂが湾曲した状態でも、右側の連続エレメント列２０ｂを送り歯５０に安定して保持することが可能となる。
　更に、同送り歯５０では、ミシン針３１の下流側で、第２支持部５４に左側の連続エレメント列２０ａを載置するとともに、同連続エレメント列２０ａのファスナーエレメント２２間に１つの第２係止爪部５５を挿入するため、左側の連続エレメント列２０ａを空間的な余裕が形成された状態で送り歯５０に保持することができる。このため、例えばファスナーエレメント２２の姿勢が少し傾いて左側の連続エレメント列２０ａが湾曲した状態でも、左側の連続エレメント列２０ａを送り歯５０に安定して保持することが可能となる。
　このため、本実施例のミシンでは、オペレータが、手で左右の連続エレメント列２０ａ，２０ｂ及び生地５の向きを所望の方向に容易に変えながら縫製作業を行うことが可能となるため、生地５の側縁部における直線状の形状や湾曲状の形状に沿って、左側の連続エレメント列２０ａを円滑に且つ安定して縫い付けることができる。
　また、本実施例では、噛合している左右の連続エレメント列２０ａ，２０ｂのうちの左側の連続エレメント列２０ａのみを１本のミシン針３１で生地５に縫い付けているため、例えば噛合している左右の連続エレメント列を２本のミシン針を用いて同時に生地に縫い付ける場合に比べて、ミシン針３１とファスナーエレメント２２との相対的な位置関係を調整し易くすることができる。
　このため、内周側の連続エレメント列２０と外周側の連続エレメント列２０との間で、ファスナーエレメント間の間隔に差が生じても、ミシン針３１が連続エレメント列２０のファスナーエレメント２２に直接衝突する可能性を小さくすることができる。また、本縫いの縫製ピッチを略等しく揃えて、第２縫い糸２４による縫製線を綺麗に仕上げることができる。更に本実施例では、左側の連続エレメント列２０ａの縫製が、左右の連続エレメント列２０ａ，２０ｂを噛合した状態で行われるため、縫製後に左右の連続エレメント列２０ａ，２０ｂ間の噛み合わせが悪くなることも防止できる。
　しかも、本実施例では、ミシン針３１としてボールポイント針を用いているため、縫製時にボールポイント針がファスナーエレメント２２に直接衝突したとしても、ボールポイント針の位置をファスナーエレメント２２に沿って前後方向に相対的にずらして縫製を行うことができる。このため、ミシン針３１によるファスナーエレメント２２の損傷、及び、ミシン針３１の折損や折れ曲がりなどの不具合を回避でき、縫製作業を円滑に安定して行うことができる。
　更に本実施例では、第２縫い糸２４の本縫いによって連続エレメント列２０を生地５に縫い付けているため、縫製時にボールポイント針の位置がずれたとしても、連続エレメント列２０を生地５に円滑に且つ安定して縫い合わせることができる。
　そして、本実施例では、上述のようにして左側の連続エレメント列２０ａを生地５に縫い付けた後に、縫製部３０が図８に示した構造と左右対称的に構成されたミシンを用いて、左側の連続エレメント列２０ａの縫製の場合と同様に、１本のミシン針３１で右側の連続エレメント列２０ｂのみを生地５に縫い付ける。
　このように右側の連続エレメント列２０ｂを生地５に縫い付ける場合も、オペレータは、手で左右の連続エレメント列２０ａ，２０ｂ及び生地５の向きを所望の方向に容易に変えながら縫製作業を行うことが可能となるため、生地５の側縁部の形状に沿って右側の連続エレメント列２０ｂを円滑に且つ安定して縫い付けることができる。
　以上のような縫製作業を行うことにより、図２に示したように、左右の連続エレメント列２０を、当該連続エレメント列２０における一部の領域が湾曲状などに曲げられた形態で、生地５に容易に且つ安定して縫い付けることができ、また、その縫い目を綺麗に仕上げることができる。
　また、連続エレメント列２０が曲げられた部分で生地５が部分的に大きく浮き上がったり、沈み込んだりすることを防止でき、更に、連続エレメント列２０が曲げられた部分の生地５に波打ち状の大きな皺が発生することも防止できる。このため、左右の連続エレメント列２０ａ，２０ｂが縫着された衣服（製品）の外観品質を大きく向上させることができる。
　そして、上述のようにして、左右一対の連続エレメント列２０を生地５に縫着した後、当該左右の連続エレメント列２０にスライダー１１を摺動可能に取り付ける。更にその後、左右の連続エレメント列２０の前端及び後端に隣接するように第１止具１２及び第２止具１３を形成する。これによって、生地５がファスナーテープとして利用されるスライドファスナー１０が構成され、当該スライドファスナー１０によって、衣服１の開閉部１ａ，１ｂ，１ｃを開いたり、閉じたりすることが可能となる。
　この場合、左右の連続エレメント列２０に取り付けるスライダー１１として、従来から知られているスライドファスナー用の一般的なスライダーを用いることができる。また、本発明において、第１止具１２及び第２止具１３の形成方法は特に限定されず、例えば所定の形状を有する第１止具用金具及び第２止具用金具を、連続エレメント列２０の端部に加締め加工等によって取り付けること、又は第１止具用樹脂部品及び第２止具用樹脂部品を連続エレメント列２０の端部に溶着することなどによって、第１止具１２及び第２止具１３を形成することが可能である。
　なお、上述した実施例では、左右の連続エレメント列２０が、第１縫い糸２３の二重環縫いにより芯紐２１に縫い付けられた形態で、生地５に対して第２縫い糸２４の本縫いにより縫い付けられている。しかし、本発明では、例えば図１６に示したように、左右の連続エレメント列２０が芯紐２１に縫い付けられておらず、左右の連続エレメント列２０内に芯紐２１が単に挿通された状態で、当該左右の連続エレメント列２０と芯紐２１とを、生地５に対して、縫い糸の二重環縫い又は本縫いにより縫い付けることも可能である。
　また、上述した実施例では、ミシンを用いて、噛合した左右の連続エレメント列２０を片方ずつ生地５に縫い付ける場合について説明しているが、本発明では、同ミシンを用いて、噛合した左右の連続エレメント列２０を片方ずつ、左右のファスナーテープ６にそれぞれ直線状に又は湾曲状に縫い付けることによって、例えば図１９に示したようなファスナーストリンガー７又はファスナーチェーン８を製造することも可能である。
　更にこのようにファスナーストリンガー７又はファスナーチェーン８を製造する場合においては、例えば図２０に示したように、細幅に形成された左右のファスナーテープ６ａに、噛合した左右の連続エレメント列２０ａ，２０ｂを片方ずつ縫い付けることも可能である。
　この細幅のファスナーテープ６ａは、織成又は編成されて構成されており、連続エレメント列２０は、ファスナーエレメント２２の上脚部２２ｂの上面をファスナーテープ６ａに接するようにして、細幅のファスナーテープ６ａに縫い付け固定される。
　この場合、ファスナーテープ６ａの幅方向における寸法（幅寸法）は、ファスナーエレメント２２の幅寸法よりも小さく設定されており、細幅のファスナーテープ６ａに連続エレメント列２０を芯紐２１とともに縫い糸２５の二重環縫いによって固定したときに、ファスナーテープ６ａが連続エレメント列２０よりも外側に食み出さないように、ファスナーテープ６ａのテープ幅方向外側の位置が、ファスナーエレメント２２の連結部２２ｄの外縁の位置と同じ位置、又は同外縁の位置よりも内側となるように設定されている。
　更に、上述した実施例で用いたミシンに対して、例えば図２１に示したように、ミシンフット３２の左右外側に外押さえ３６を更に設けることによって、所謂上下送り、又は総合送りを行うミシンを構成することも可能である。
　このように上下送り、又は総合送りを行うミシンであっても、縫針として１本のミシン針３１を用いるとともに、針板４０上に出没する送り歯として前述した実施例の送り歯５０を用いて、噛合した左右の連続エレメント列２０を片方ずつエレメント列被着部材（生地５）に縫い付けることができる。それによって、前記実施例の場合と同様に、左右の連続エレメント列２０を、当該連続エレメント列２０における少なくとも一部の領域が湾曲状などに曲げられた形態で、エレメント列被着部材に容易に且つ安定して縫い付けることができる。
　　１　　　　　　　　衣服（物品）
　　１ａ　　　　　　　開閉部
　　１ｂ，１ｃ　　　　ポケット部の開閉部（開口周縁部）
　　５　　　　　　　　生地
　　６　　　　　　　　ファスナーテープ
　　６ａ　　　　　　　ファスナーテープ
　　７　　　　　　　　ファスナーストリンガー
　　８　　　　　　　　ファスナーチェーン
　１０　　　　　　　　スライドファスナー
　１１　　　　　　　　スライダー
　１２　　　　　　　　第１止具
　１３　　　　　　　　第２止具
　２０　　　　　　　　連続エレメント列
　２０ａ　　　　　　　左側の連続エレメント列
　２０ｂ　　　　　　　右側の連続エレメント列
　２１　　　　　　　　芯紐
　２２　　　　　　　　ファスナーエレメント
　２２ａ　　　　　　　噛合頭部
　２２ｂ　　　　　　　上脚部
　２２ｃ　　　　　　　下脚部
　２２ｄ　　　　　　　連結部
　２３　　　　　　　　第１縫い糸
　２４　　　　　　　　第２縫い糸
　２５　　　　　　　　縫い糸
　３０　　　　　　　　縫製部
　３１　　　　　　　　ミシン針
　３２　　　　　　　　ミシンフット
　３２ａ　　　　　　　固定部
　３２ｂ　　　　　　　フット本体部
　３２ｃ　　　　　　　貫通孔
　３２ｄ　　　　　　　挿通溝
　３３　　　　　　　　押え部
　３４　　　　　　　　付勢部材（スプリング）
　３５　　　　　　　　位置規制部
　３５ｂ　　　　　　　傾斜部
　３６　　　　　　　　外押さえ
　４０　　　　　　　　針板
　４１　　　　　　　　基台部
　４２　　　　　　　　エレメント列案内溝部
　４２ａ　　　　　　　平行部
　４２ｂ　　　　　　　上流側拡幅部
　４２ｃ　　　　　　　下流側拡幅部
　４３　　　　　　　　針孔
　４４　　　　　　　　開口部
　５０　　　　　　　　送り歯
　５１　　　　　　　　送り歯本体部
　５２　　　　　　　　第１支持部
　５３　　　　　　　　第１係止爪部
　５３ａ　　　　　　　第１の第１係止爪部
　５３ｂ　　　　　　　第２の第１係止爪部
　５３ｃ　　　　　　　第３の第１係止爪部
　５３ｄ　　　　　　　第４の第１係止爪部
　５４　　　　　　　　第２支持部
　５５　　　　　　　　第２係止爪部

Claims (10)

  1. 　モノフィラメントから成形された左右一対の連続状のエレメント列(20)を噛合させた状態でエレメント被着部材(5) に縫い付けるミシンにおいて、針板(40)と、前記針板(40)に対して上下動する縫針と、前記針板(40)に向けて前記エレメント列(20)及び前記エレメント被着部材(5) を上方側から押えるミシンフット(32)と、前記縫針の上下動に同期して前記針板(40)に穿設された開口部(44)を介して前記針板(40)上に出没し、前記エレメント列(20)を下流に向けて所定の送り量で間欠的に搬送する送り歯(50)とを有し、前記針板(40)は、前記エレメント被着部材(5) を支持する基台部(41)と、前記基台部(41)の上面に対して凹設され、一対の前記エレメント列(20)を挿通させるエレメント列案内溝部(42)とを備えるミシンであって、
    　前記縫針は、一対の前記エレメント列(20)のうちの一方を縫う単一のミシン針(31)のみを有し、
    　前記送り歯(50)は、一対の前記エレメント列(20)を送るときに他方の前記エレメント列(20)を支持する第１支持部(52)と、前記第１支持部(52)の上面に突設され、他方の前記エレメント列(20)のファスナーエレメント(22)間に進入する複数の第１係止爪部(53)とを有し、
    　前記送り歯(50)における各第１係止爪部(53)間の間隔は、当該第１係止爪部(53)間に複数の前記ファスナーエレメント(22)を嵌入して保持可能な寸法を備えてなる、
    ことを特徴とするミシン。
  2. 　前記送り歯(50)は、一対の前記エレメント列(20)を送るときに一方の前記エレメント列(20)を支持する第２支持部(54)と、前記第２支持部(54)に突設され、一方の前記エレメント列(20)のファスナーエレメント(22)間に進入する少なくとも１つの第２係止爪部(55)とを有してなる請求項１記載のミシン。
  3. 　少なくとも１つの前記第１係止爪部(53)は、前記エレメント列(20)の搬送方向において、前記ミシン針(31)よりも上流側に配されてなる請求項１又は２記載のミシン。
  4. 　前記針板(40)の前記エレメント列案内溝部(42)は、左右の溝壁面が前記エレメント列(20)の搬送方向と平行に配される平行部(42a) と、前記平行部(42a) の上流側に配され、溝幅が上流側に向けて漸増する上流側拡幅部(42b) と、前記平行部(42a) の下流側に配され、溝幅が下流側に向けて漸増する下流側拡幅部(42c) とを有してなる請求項１～３のいずれかに記載のミシン。
  5. 　前記ミシン針(31)がボールポイント針である請求項１～４のいずれかに記載のミシン。
  6. 　前記ミシンフット(32)は、前記エレメント被着部材(5) の側縁位置を規制する位置規制部(35)と、前記位置規制部(35)を前記エレメント列(20)に向けて付勢する付勢部材(34)とを有してなる請求項１～５のいずれかに記載のミシン。
  7. 　モノフィラメントから成形された左右一対の連続状のエレメント列(20)を噛合させた状態でエレメント被着部材(5) に縫い付けるミシンの針板(40)と、前記針板(40)に穿設された開口部(44)を介して前記針板(40)上に出没し、前記エレメント列(20)を下流に向けて所定の送り量で間欠的に搬送する送り歯(50)とを有するミシンの針板構造において、
    　前記針板(40)に、一対の前記エレメント列(20)のうちの一方を縫う単一のミシン針(31)を挿通させる１つの針孔(43)が穿設され、
    　前記送り歯(50)は、一対の前記エレメント列(20)を送るときに他方の前記エレメント列(20)を支持する第１支持部(52)と、前記第１支持部(52)の上面に突設され、他方の前記エレメント列(20)のファスナーエレメント(22)間に進入する複数の第１係止爪部(53)とを有し、
    　前記送り歯(50)における各第１係止爪部(53)間の間隔は、当該第１係止爪部(53)間に複数の前記ファスナーエレメント(22)を嵌入して保持可能な寸法を備えてなる、
    ことを特徴とする針板構造。
  8. 　前記針板(40)は、前記エレメント被着部材(5) を支持する基台部(41)と、前記基台部(41)の上面に対して凹設され、一対の前記エレメント列(20)を挿通させるエレメント列案内溝部(42)とを備えてなる請求項７記載の針板構造。
  9. 　前記針板(40)の前記エレメント列案内溝部(42)は、左右の溝壁面が前記エレメント列(20)の搬送方向と平行に配される平行部(42a) と、前記平行部(42a) の上流側に配され、溝幅が上流側に向けて漸増する上流側拡幅部(42b) と、前記平行部(42a) の下流側に配され、溝幅が下流側に向けて漸増する下流側拡幅部(42c) とを有してなる請求項８記載の針板構造。
  10. 　モノフィラメントから成形された左右一対の連続状のエレメント列(20)を噛合させた状態でエレメント被着部材(5) に対してミシンを用いて縫い付けるエレメント列(20)の縫製方法であって、
    　噛合状態にある一対の前記エレメント列(20)と前記エレメント被着部材(5) とを間欠的に送りながら、前記ミシンの上下動する１本のミシン針(31)により、一対の前記エレメント列(20)のうちの一方のみを前記エレメント被着部材(5) に縫い付けること、及び、
    　一方の前記エレメント列(20)の縫製後、噛合状態にある一対の前記エレメント列(20)と前記エレメント被着部材(5) とを間欠的に送りながら、一対の前記エレメント列(20)のうちの他方を前記エレメント被着部材(5) に縫い付けること、
    を含んでなることを特徴とするエレメント列の縫製方法。
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