CN117979857A - 带拉链产品的制造方法、带拉链产品及牙链带部件 - Google Patents

Abstract

本发明是将牙链带部件(10、10a‑10f)与拉链附接部件(5)缝合而制造带拉链产品(1)的制造方法，所述制造方法包含：准备所述牙链带部件(10、10a‑10f)的工序，所述牙链带部件(10、10a‑10f)具有线圈状的拉链链牙(21)、支承部件(30、30b‑30f)、以及连结链牙列(20)及支承体(31、32、33、34、35、36、37、38)的连结部(41、13a、14a)；进行牙链带安装工序，在该牙链带安装工序中，在使牙链带部件(10、10a‑10f)的连结部(41、13a、14a)与拉链附接部件(5)重叠的状态下，对牙链带部件(10、10a‑10f)及拉链附接部件(5)进行缝制；以及在牙链带安装工序中形成安装缝制部(42)，并且利用该安装缝制部(42)将牙链带部件(10、10a‑10f)的连结部(41、13a、14a)的一部分与拉链附接部件(5)缝合。由此，能够提供能够具备比以往高的挠性的带拉链产品(1)。

Description

带拉链产品的制造方法、带拉链产品及牙链带部件

技术领域

本发明涉及通过将拉链用的牙链带部件与拉链附接部件缝合而形成的带拉链产品的制造方法、带拉链产品及牙链带部件。

背景技术

作为拉链之一，已知能够用拉链带以从外侧看不见啮合后的左右的链牙列的方式将其隐蔽的隐形型的拉链(以下简记为隐形拉链)。隐形拉链具有通过隐蔽链牙列而不易影响产品的设计性的优点，因此不仅用于各种衣服、箱包类等的产品，还适用于汽车及列车的座席用罩等。

在国际公开第2010/087016号(专利文献1)中公开了这种隐形拉链的一例。该专利文献1所记载的隐形拉链在拉链带的链牙安装部安装有限制部件，在左右的链牙列啮合而处于相互密合状态时，利用该限制部件限制左右的拉链带的带弯折部分别向分离的方向移动。限制部件配置在链牙列啮合时该限制部件的一侧缘与带弯折部的内表面抵接的位置。另外，限制部件具有以薄板形成为矩形状的多个限制主体部、和将限制主体部在带长度方向上连结的膜状的连结部。

根据专利文献1的隐形拉链，在左右的链牙列的啮合状态下，当左右的拉链带被施加朝向带宽方向的外侧拉拽的横向拉力时，能够易于维持左右的带弯折部对合的状态。因此，能够获得优异的隐蔽性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2010/087016号

发明内容

在专利文献1的隐形拉链中，由于安装于拉链带的限制部件的限制主体部由硬质的合成树脂形成，因此可能导致隐形拉链的挠性、特别是左右方向上的挠性降低。

本发明是鉴于上述现有的课题提出的，其目的在于提供制造通过将拉链用的牙链带部件与拉链附接部件缝合而形成的、且能够具备高于现有的挠性带拉链产品的制造方法、该带拉链产品及该带拉链产品使用的牙链带部件。

为了达成上述目的，本发明提供的制造方法通过将具备链牙列的拉链用的牙链带部件与拉链附接部件缝合来制造带拉链产品，所述制造方法的特征在于，包含：准备所述牙链带部件，所述牙链带部件具有形成所述链牙列的呈线圈状连续的多个拉链链牙、包含支承体且支承所述拉链附接部件的支承部件、和连结所述链牙列及所述支承体的连结部，所述支承体具备挠性且在所述牙链带部件的长度方向上连续配置；进行牙链带安装工序，在该牙链带安装工序中，在使所述牙链带部件的所述连结部的至少一部分与所述拉链附接部件重叠的状态下，对所述牙链带部件及所述拉链附接部件进行缝制；以及在所述牙链带安装工序中，形成由缝制线构成的安装缝制部，并且，以所述安装缝制部将所述牙链带部件的所述连结部的一部分与所述拉链附接部件缝合。

优选的是，上述本发明的制造方法包含：通过对所述多个拉链链牙和所述支承部件进行缝制加工，形成由缝制线构成的牙链带缝制部，并且利用所述牙链带缝制部将所述多个拉链链牙与所述支承部件沿着所述长度方向缝合而形成所述牙链带部件。

在该情况下，优选的是，本发明的制造方法在所述牙链带安装工序中，包含将所述牙链带部件中的所述牙链带缝制部的一部分作为所述连结部的一部分而与所述拉链附接部件缝合。

另外，优选的是，本发明的制造方法包含：通过将带部件插入所述多个拉链链牙与所述支承部件之间并利用所述牙链带缝制部固定，形成所述牙链带部件。

优选的是，本发明的制造方法包含：作为所述支承部件，使用包含由合成树脂制或金属制的线状部件成形为螺旋状而得到的线圈部件、使用纤维形成的绳部件、及通过挤出成形形成的挤出部件中的至少一个的部件。

优选的是，本发明的制造方法包含：作为所述支承部件，使用具有带主体部和一体地形成于所述带主体部并保持所述支承体的至少一个保持部的织物带部件；以及在所述牙链带安装工序中，将所述织物带部件的所述带主体部的一部分或用于缝合所述多个拉链链牙与所述织物带部件的牙链带缝制部的一部分作为所述连结部的一部分，并利用所述安装缝制部将其与所述拉链附接部件缝合。

在该情况下，优选的是，所述织物带部件具有两个所述支承体和分别保持所述支承体的两个所述保持部，在所述带主体部中的配置在两个所述保持部之间配置的部分与所述多个拉链链牙利用由缝制线构成的所述牙链带缝制部来缝合。

本发明提供的带拉链产品将具备链牙列的拉链用的牙链带部件与拉链附接部件缝合而制造，其特征在于，所述牙链带部件具有形成所述链牙列的呈线圈状连续的多个拉链链牙、包含支承体且支承所述拉链附接部件的支承部件、和连结所述链牙列及所述支承体的连结部，所述支承体具备挠性且在所述牙链带部件的长度方向上连续配置，所述牙链带部件的所述连结部的一部分与所述拉链附接部件利用由缝制线构成的安装缝制部而缝合在一起。

优选的是，在这种本发明的带拉链产品中，所述牙链带部件的所述多个拉链链牙与所述支承部件以由缝制线构成的牙链带缝制部沿着所述长度方向缝合。

在该情况下，优选的是，所述牙链带部件中的所述牙链带缝制部的一部分作为所述连结部的一部分，被缝合于所述拉链附接部件。

另外，优选的是，通过所述牙链带缝制部在所述牙链带部件中的所述多个拉链链牙与所述支承部件之间固定有带部件。

优选的是，在本发明的带拉链产品中，所述支承部件包含将由合成树脂制或金属制的线状部件成形为螺旋状而得到的线圈部件、使用纤维形成的绳部件、及通过挤出成形形成的挤出部件中的至少一个。

优选的是，在本发明的带拉链产品中，所述支承部件由具有带主体部和一体地形成于所述带主体部并保持所述支承体的至少一个保持部的织物带部件形成，所述织物带部件的所述带主体部的一部分或将所述多个拉链链牙与所述织物带部件缝合的牙链带缝制部的一部分作为所述连结部的一部分，被缝合于所述拉链附接部件。

在该情况下，优选的是，所述织物带部件具有两个所述支承体和分别保持所述支承体的两个所述保持部，所述带主体部中的配置在两个所述保持部之间的部分与所述多个拉链链牙以由缝制线构成的所述牙链带缝制部缝合。

本发明提供的牙链带部件是具备链牙列的拉链用的牙链带部件，其特征在于，具有形成所述链牙列的呈线圈状连续的多个拉链链牙、包含支承体且支承拉链附接部件的支承部件、和连结所述链牙列及所述支承体的连结部，所述支承体具备挠性且在所述牙链带部件的长度方向上连续配置，所述连结部的一部分被设置为利用由缝制线构成的安装缝制部缝合于所述拉链附接部件的部分。

优选的是，在本发明的牙链带部件中，所述支承部件由具有两个所述支承体、带主体部、以及一体地形成于所述带主体部并且分别保持所述支承体的两个保持部的织物带部件形成，所述织物带部件的所述带主体部中的配置在两个所述保持部之间的部分与所述多个拉链链牙利用由缝制线构成的牙链带缝制部缝合在一起。

发明效果

根据本发明，能够提供通过将拉链用的牙链带部件与拉链附接部件缝合而形成的、且具备与以往相比得到提高的挠性的带拉链产品。

附图说明

图1是示意性示出本发明的实施例的牙链带部件的一部分的立体图。

图2是示意性示出图1所示的牙链带部件的俯视图。

图3是图2所示的III-III线的示意剖视图。

图4是示意性示出图1所示的牙链带部件的侧视图。

图5是示出在牙链带安装工序中使用的缝纫机的缝纫机压脚的立体图。

图6是示意性说明牙链带部件、拉链附接部件、缝纫机压脚及缝纫机针的关系的说明图。

图7是示意性示出具备图1所示的牙链带部件的带拉链产品的剖视图。

图8是示意性示出本发明的第1变形例的牙链带部件的剖视图。

图9是示意性示出本发明的第2变形例的牙链带部件的剖视图。

图10是示意性示出本发明的第3变形例的牙链带部件的剖视图。

图11是示意性示出本发明的第4变形例的牙链带部件的剖视图。

图12是示意性示出本发明的第5变形例的牙链带部件的剖视图。

图13是示意性示出本发明的第6变形例的牙链带部件的剖视图。

具体实施方式

以下，举出实施例参照附图来详细说明本发明的优选的实施方式。需要说明的是，本发明并非限定于以下说明的实施例，只要具有与本发明实质相同的构成且能够发挥相同作用效果即可，能够进行多种变更。

图1是示意性示出本实施例的牙链带部件的立体图。图2是示意性示出本实施例的牙链带部件的俯视图。图3是图2所示的III-III线处的示意剖视图。图4是示意性示出本实施例的牙链带部件的侧视图。

在以下的说明中，前后方向是指牙链带部件或拉链链条的长度方向，是指沿着例如为了使左右的链牙列啮合或分离而使拉头等的部件移动的方向的方向(参见图2及图4)。前后方向具体来说是图2的俯视图中的上下方向。

上下方向是指与前后方向正交且在形成拉链链条或拉链时沿着拉链链条或拉链的正反方向的方向(参见图3及图4)。在该情况下，将拉链链牙上配置有支承部件一侧的方向设为上方，将其相反侧的方向设为下方。左右方向是与前后方向及上下方向正交的方向，是指在使链牙列啮合及分离时沿着拉链链牙移动的方向的方向(参见图2及图3)。上下方向及左右方向具体来说，分别为图3的剖视图中的上下方向及左右方向。

本实施例的牙链带部件10如图1～图4所示，具有具备第1带面11a及第2带面11b的带部件11、设置在带部件11的第1带面11a上的链牙列20、以及配置在带部件11的第2带面11b上并安装于带部件11的支承部件30。

带部件11形成为薄且细长的带状。带部件11具有彼此在带厚度方向上的相反侧配设的第1带面(带下表面)11a及第2带面(带上表面)11b。带部件11的材质没有特别限定，优选带部件11由布料或无纺布形成。

带部件11在链牙列20与支承部件30之间沿着前后方向配置。在带部件11上使用牙链带缝制部41缝制形成链牙列20的多个拉链链牙21和支承部件30。通过设置该带部件11，在将多个拉链链牙21与支承部件30缝合而制造牙链带部件10时，容易将拉链链牙21的前后方向上的形成间距或形成间隔保持为固定的大小，并能够易于稳定制造牙链带部件10。

设置于带部件11的第1带面11a的链牙列20由以线圈状连续地形成的多个拉链链牙21形成。多个连续的拉链链牙21通过使由聚酰胺、聚酯等的合成树脂形成的一根单丝通过成形而变形为线圈状、并成形出具备鼓出部的啮合头部22而形成，其中，该鼓出部是将该单丝以规定的间隔按压而在前后方向上局部鼓出的部分。

各拉链链牙21与现有的通常的线圈状的拉链链牙21实质上同样地形成。具体来说，各拉链链牙21具有与对方侧的拉链链牙21啮合的啮合头部22、分别从啮合头部22的上端部及下端部延伸的上腿部23及下腿部24、以及将上腿部23或下腿部24的端部与在前后方向上邻接的拉链链牙21的下腿部24或上腿部23连结的连结部25。在该情况下，拉链链牙21的上腿部23与带部件11相接配置，下腿部24与带部件11分离配置。

在第1芯绳部26沿着前后方向或链牙列20的长度方向穿插于各拉链链牙21的上腿部23与下腿部24之间的状态下，多个拉链链牙21与第1芯绳部26一起通过缝制而固定在带部件11的第1带面11a上。另外，各拉链链牙21将各自的啮合头部22以在左右方向上向比支承部件30靠外侧突出的状态固定于带部件11。

支承部件30具备挠性并且在后述的罩布料5被施加拉伸力时支承罩布料5，具备能够限制或抑制罩布料5的移动的程度的刚性。该支承部件30连续地设置在牙链带部件10的整个前后方向上。

支承部件30具有成为第1支承体的线圈部件31和成为第2支承体的第2芯绳部32，该线圈部件31具有例如线圈状的形状，该第2芯绳部32沿着前后方向连续地穿插于线圈部件31的内侧。线圈部件31通过使作为细长的一根线状部件的合成树脂制的单丝规则地变形为螺旋状而形成。在此，线状部件是指与长度方向正交的横截面具有固定或大致固定的形状的细长的部件。

线圈部件(第1支承体)31在观察与前后方向正交的横截面(图3)时呈大致椭圆形的轮廓。本实施例的线圈部件31未设置截断部分，而是通过使线圈状的形状沿着前后方向连续地重复而形成。另外，例如如图4所示，线圈部件31以前后方向上的线圈一圈的间距成为与前后方向上的拉链链牙21的形成间距相同的大小或大致相同的大小的方式形成。第2芯绳部(第2支承体)32沿着前后方向笔直地连续。

在支承部件30中，在第2芯绳部(第2支承体)32沿着前后方向穿插在线圈部件(第1支承体)31内的状态下，线圈部件31及第2芯绳部32通过缝制而固定在带部件11的第2带面11b上。该支承部件30通过包含线圈部件31和第2芯绳部32这两个支承体而沿着前后方向、在带部件11的整个前后方向上连续配置。

在本实施例中，上述第1芯绳部26和支承部件30的第2芯绳部32形成为绳状。这样的第1芯绳部26及第2芯绳部32优选使用将例如捻纱线或多根纱线以集成一束的状态在其周围进行编织而得到的编织线。需要说明的是，在本发明中，第1芯绳部26及第2芯绳部32的材质具备挠性即可，没有特别限定。另外，在图1～图4中，示出第2芯绳部32无间隙地插入线圈部件31内，但在本发明中，第2芯绳部32能够与线圈部件31一起缝制固定于带部件11即可，也可以在线圈部件31与第2芯绳部32之间形成间隙。

如图3所示，支承部件30的整体的左右方向上的尺寸的最大值Wm大于第1芯绳部26中的左右方向上的尺寸的最大值，另外，小于拉链链牙21的整体的左右方向上的尺寸的最大值。另外，支承部件30在左右方向上配置在与拉链链牙21中的从啮合头部22侧的端缘到连结部25侧的端缘为止的范围相比靠内侧的位置。

支承部件30的整体的上下方向上的尺寸的最大值Hm大于形成拉链链牙21的单丝的粗细，另外，大于第1芯绳部26中的上下方向上的尺寸的最大值。

具备线圈部件31及第2芯绳部32的支承部件30具备挠性，能够相对于前后方向易于向上下及左右挠曲。需要说明的是，线圈部件31可以以与拉链链牙21相同的大小形成，可以形成得比拉链链牙21大。另外，作为线圈部件31，也可以使用与拉链链牙21相同的构造(参见后述的第3变形例及图10)。

多个拉链链牙21与支承部件30使用在后述的牙链带形成工序中形成的牙链带缝制部41沿着前后方向缝制于带部件11。牙链带缝制部41作为连结拉链链牙21与支承部件30的连结部，由包含面线及环线的多个缝制线形成。该牙链带缝制部(连结部)41具有：贯穿第1芯绳部26并按压拉链链牙21的下腿部24的链牙侧固定部41a；贯穿第2芯绳部32并按压线圈部件31的支承侧固定部41b；以及配置在链牙侧固定部41a与支承侧固定部41b之间的连结中间部41c。在该情况下，牙链带缝制部41的连结中间部41c是由牙链带缝制部41中的配置在第1芯绳部26与第2芯绳部32之间的部分形成，且是在后述的牙链带安装工序中与后述的拉链附接部件缝合的部分。

为了制造图1～图4所示的本实施例的牙链带部件10，首先，准备平坦且细长的带部件11、在内侧穿插有第1芯绳部26的连续的多个拉链链牙21、和在线圈部件31内穿插有第2芯绳部32的支承部件30。

接下来，进行牙链带形成工序，在该工序中，通过将多个拉链链牙21和支承部件30缝制于带部件11，从而形成牙链带部件10。

在该牙链带形成工序中，使供第1芯绳部26穿插的多个拉链链牙21与平坦的带部件11的第1带面11a接触，且使支承部件30与带部件11的第2带面11b接触。此时，使支承部件30以使第2芯绳部32的位置与穿插在拉链链牙21中的第1芯绳部26在上下方向上重合的方式与带部件11接触。

接下来，在使拉链链牙21及支承部件30与带部件11接触的状态下，将其导入缝纫机并进行缝制加工。在该牙链带形成工序的缝制加工中，通过使缝纫机的缝纫机针63升降以刺穿第2芯绳部32、带部件11及第1芯绳部26，来进行双绒锁缝。由此，能够在一次的缝制加工中由缝纫机的缝制线(面线及环线)形成牙链带缝制部41，并且，以牙链带缝制部41将拉链链牙21和支承部件30沿着带部件11的长度方向一起缝合固定于带部件11。在该情况下，牙链带缝制部41贯穿第2芯绳部32、带部件11及第1芯绳部26，并且，将拉链链牙21和线圈部件31以朝向带部件11按压的方式保持。

通过进行这样的牙链带形成工序，从而制造、准备本实施例的牙链带部件10。

需要说明的是，在本发明中，对拉链链牙21、带部件11及支承部件30进行固定的牙链带缝制部41也可以通过双绒锁缝以外的平缝等的针脚形成。另外，在图1、图2及图4中，为了清楚地示出牙链带部件10的构造，省略牙链带缝制部41的图示。

通过牙链带形成工序制造的本实施例的牙链带部件10通过进行后述的牙链带安装工序，从而例如如图7所示那样缝制于形成汽车的座席用罩1的罩布料5。在该情况下，座席用罩1的罩布料5成为安装牙链带部件10的拉链附接部件。

在此，参照图5及图6说明将本实施例的牙链带部件10缝制于罩布料5的牙链带安装工序。

牙链带安装工序中使用的缝纫机至少具有载置成为缝制对象的罩布料5及牙链带部件10的针板61、将罩布料5朝向针板61按压的缝纫机压脚62、能够沿着上下方向升降的缝纫机针63、以及将罩布料5向下游侧输送的未图示的下进给部。

缝纫机压脚62形成为大致L字状，另外，安装于缝纫机的未图示的压脚杆。缝纫机压脚62具有按压罩布料5的压脚主体部62a、和配置于压脚主体部62a的下游侧一半且与压脚杆连接的连接部62b。压脚主体部62a设有与针板61相对配置的按压面62c、供牙链带部件10穿插以进行引导的引导槽部62d、和供缝纫机针63穿插的针孔62e。

缝纫机压脚62的引导槽部62d以从压脚主体部62a的按压面62c向上侧凹陷的方式设置，并且从压脚主体部62a的上游侧端部到下游侧端部为止沿着缝纫机的进给方向直线配置。引导槽部62d具有以与针板61相对的方式配置的槽底部、和从槽底部的左右侧缘部延伸至按压面62c并彼此相对配置的左右的侧壁部。

缝制对象的牙链带部件10以在缝纫机压脚62的宽度方向上排列牙链带部件10的拉链链牙21与支承部件30的方式以横向倒伏的姿势穿插在缝纫机压脚62的引导槽部62d中。在该情况下，引导槽部62d中的左右侧壁部间的槽宽设定为与作为缝制对象的牙链带部件10的整体的上下方向上的尺寸的最大值对应的大小。由此，能够将插入到引导槽部62d中的牙链带部件10以横向倒伏的姿势的状态保持，另外，能够保持在引导槽部62d内倒伏的姿势地进行移动。

如图6所示，缝纫机针63以从牙链带部件10的带部件11与第1芯绳部26之间的位置或相比于带部件11更靠配置拉链链牙21一侧的位置通过的方式，设置为能够相对于插入到缝纫机压脚62的引导槽部62d中的牙链带部件10沿着上下方向升降。需要说明的是，缝纫机针63也可以以从牙链带部件10的相比于带部件11更靠配置支承部件30一侧的位置通过的方式设置为能够沿着上下方向升降。

在使用上述的具有缝纫机压脚62及缝纫机针63的缝纫机进行牙链带安装工序的情况下，首先，在将缝纫机压脚62提起的状态下，将成为拉链附接部件的罩布料5载置在缝纫机的针板61上。另外，使牙链带部件10以横向倒伏的姿势重叠在该罩布料5之上，并且，将牙链带部件10的长度方向上的一端部以与缝纫机压脚62的引导槽部62d对应的方式配置。此时，以将牙链带部件10中的牙链带缝制部41的上述连结中间部41c与罩布料5沿着缝纫机针63的升降方向(即，缝纫机的上下方向)重叠的方式配置牙链带部件10。

然后，使缝纫机压脚62下降而由缝纫机压脚62按压罩布料5，并且，将牙链带部件10的一端部收容在缝纫机压脚62的引导槽部62d内，以保持牙链带部件10的倒伏姿势。

在进行上述作业而完成缝纫机的准备后，使缝纫机工作，一边依次进给罩布料5及牙链带部件10，一边对应于进给动作而使缝纫机针63沿着上下方向往复运动，由此进行缝制罩布料5和牙链带部件10的缝制加工。

此时，在牙链带安装工序的缝制加工中，缝纫机针63以如上所述那样从带部件11与第1芯绳部26之间的位置通过的方式在上下方向上往复。另外，在本实施例中，缝纫机针63在与拉链链牙21不干涉的位置在上下方向上往复。

通过像这样缝纫机针63相对于罩布料5及牙链带部件10重复上升及下降，从而以沿着牙链带部件10的长度方向相对于牙链带缝制部41横穿的方式，形成由缝纫机的缝制线形成的安装缝制部42(参见图7)。与此同时，通过该形成的安装缝制部42将牙链带部件10中的牙链带缝制部41的连结中间部41c与罩布料5缝合。此时，安装缝制部42通过跨过牙链带缝制部41的连结中间部41c地进行按压并贯穿罩布料5，从而能够将牙链带部件10缝制于罩布料5。

另外，在本实施例中，也可以在使缝纫机针63重复升降而形成安装缝制部42时，通过缝纫机针63刺穿带部件11，从而利用安装缝制部42将牙链带部件10的牙链带缝制部41及带部件11一起缝合于罩布料5。另外，也可以不使缝纫机针63刺穿带部件11地形成安装缝制部42，由此仅将牙链带部件10的连结中间部41c以安装缝制部42按压并缝合于罩布料5。此外，也可以通过在带部件11上设置缝纫机针63刺穿的部分和不刺穿的部分，从而将牙链带部件10的带部件11局部地与牙链带缝制部41一起缝合于罩布料5。

通过进行以上的牙链带安装工序，能够将牙链带部件10在其整个长度方向上缝制固定于罩布料5。

在通过上述牙链带安装工序将牙链带部件10缝制于罩布料5之后，将罩布料5以在设置有安装缝制部42的部分呈U字状折返的方式折叠。此外，将该折叠后的罩布料5从U字状的折返部分起以覆盖支承部件30的方式朝向牙链带部件10的上表面侧弯折。由此，制造带牙链带部件10的罩布料5。在此时制造的带牙链带部件10的罩布料5中，拉链链牙21的啮合头部22形成为在左右方向上与罩布料5相比向左右方向的外侧突出。

然后，制造两个上述带牙链带部件10的罩布料5，将它们左右作为一组来组合并使链牙列20彼此啮合，由此制造图7所示的带拉链座席用罩1来作为带拉链产品。

在该图7所示的带拉链座席用罩1中，使用相对于左右的牙链带部件10的链牙列20能够安装及拆卸的未图示的专用的开闭部件(也称为治具)。通过将该开闭部件安装于左右的链牙列20并使其沿着链牙列20移动，能够进行链牙列20的啮合及分离。

需要说明的是，在本实施例中，带拉链座席用罩1中使用的开闭部件只要相对于左右的链牙列20能够安装及拆卸、且能够使左右的链牙列20啮合及分离地来形成即可，其构造没有特别限定。另外，在本实施例中，也可以取代使用开闭部件，而在带拉链座席用罩1上形成的左右的链牙列20安装能够进行链牙列20的啮合及分离的拉头。另外，安装本实施例的牙链带部件10的产品并非限定于座席用罩1，也能够将牙链带部件10安装到衣服、箱包类等的其他产品上使用。

在按照以上方式制造的本实施例的带拉链座席用罩1中，由线圈状的拉链链牙21形成的链牙列20和第2芯绳部32穿插在线圈部件31中而形成的支承部件30形成为相对于前后方向易于向上下及左右弯曲。因此，左右的各牙链带部件10稳定地具备适当的挠性。

另外，左右的各牙链带部件10如上所述以牙链带缝制部41的连结中间部41c缝合于罩布料5。由此，由于将牙链带部件10缝制于罩布料5，因此能够抑制牙链带部件10的挠性降低。

因此，在图7所示的本实施例的带拉链座席用罩1中，能够将例如左右的牙链带部件10以在左右方向上弯曲的状态稳定地安装于罩布料5。另外，当将左右的牙链带部件10以例如在左右方向上弯曲为圆弧状的状态安装于罩布料5时，与前述专利文献1记载的现有的隐形拉链相比，能够在以更小的曲率半径弯曲为圆弧状的状态下整齐或美观地安装于罩布料5。

此外，像本实施例这样挠性优异的牙链带部件10通过利用该牙链带部件10的上述连结中间部41c缝合于罩布料5，能够提高带拉链座席用罩1的挠性。

根据像这样的本实施例的牙链带部件10，能够扩大牙链带部件10的用途或应用范围。另外，还能够期待提高缝制有牙链带部件10的带拉链产品的外观品质及设计性。

此外，在本实施例中制造的带拉链座席用罩1中，如图7所示，在左右的链牙列20啮合的状态下，左右的罩布料5的沿着支承部件30弯折的部分彼此对合。另外，左右的各支承部件30分别与罩布料5接触，从而保持左右的罩布料5彼此接触的状态。由此，处于啮合状态的左右的链牙列20被左右的罩布料5隐蔽而不会从座席用罩1的外表面侧(图7的上侧)看见。即，在本实施例中，设置于座席用罩1的拉链形成为处于啮合状态的左右的链牙列20被罩布料5隐蔽的隐形型的拉链。

另外，在本实施例中，即使在对于例如左右的链牙列20啮合的状态的座席用罩1施加将左右的罩布料5向彼此分离的方向拉拽的拉伸力的情况下，左右的支承部件30也分别与左右的罩布料5接触，抑制罩布料5的弯折部分向彼此分离的方向移动。因此，能够容易地保持左右的罩布料5相互接触的状态。

此外，考虑到在针对左右的罩布料5例如施加非常强的拉伸力的情况下，即使罩布料5的移动被左右的支承部件30限制，左右的罩布料5的弯折部分也有可能分离。在这样的情况下，在本实施例的带拉链座席用罩1中，利用支承部件30的线圈部件31确保支承部件30的整体的高度尺寸大。由此，也能够确保从座席用罩1的暴露在外部的外表面到啮合状态左右的链牙列20的位置为止的长距离。

其结果为，即使如上所述通过对左右的罩布料5施加强拉伸力，使左右的罩布料5超过支承部件30的限制力而向左右方向移动，结果在左右的罩布料5之间形成间隙(即，左右的罩布料5的接触状态被解除)，也能够实现不易从座席用罩1的外表面侧视觉辨认到左右的链牙列20。

因此，在本实施例的座席用罩1中，由于能够使左右的链牙列20更加不可见或更加不易被看到，因此能够进一步提高链牙列20的隐蔽性。由此，能够抑制座席用罩1的外观品质或设计性因链牙列20的暴露而降低。

另外，左右的各牙链带部件10如上所述，以缝纫机针63从带部件11与第1芯绳部26之间的位置通过的方式缝合于拉链附接部件5。由此，无需像现有技术这样根据线圈状的链牙列的间距来进行缝制，能够以任意的间距进行向拉链附接部件缝制。因此，无需使用需要调节相对于链牙列的间距的拉链专用缝纫机，而能够使用通用缝纫机。因此，缝制加工变得简单，另外，能够减轻制造成本负担。

需要说明的是，上述实施例的牙链带部件10通过在上述牙链带形成工序中将在拉链链牙21中穿插有第1芯绳部26的链牙列20、和在线圈部件31中穿插有第2芯绳部32的支承部件30利用牙链带缝制部41缝制于带部件11而形成。但是，本发明的牙链带部件并不限定于此。

在本发明中，也可以取代实施例的牙链带部件10而使用例如图8～图13所示的第1变形例～第6变形例的牙链带部件10a～10f来形成带拉链产品。需要说明的是，在关于第1变形例～第6变形例的以下说明中，对于与实施例的牙链带部件10实质上相同的部件及部分通过使用相同的附图标记来表示，从而省略其详细说明。

例如图8所示的第1变形例的牙链带部件10a通过将在拉链链牙21中穿插有第1芯绳部26的链牙列20和在线圈部件(第1支承体)31中穿插有第2芯绳部(第2支承体)32的支承部件30利用牙链带缝制部41相互缝合而形成。即，第1变形例的牙链带部件10a由从上述实施例的牙链带部件10中除掉带部件11的构造形成。

该第1变形例的牙链带部件10a能够通过进行与上述实施例的牙链带部件10的情况相同的牙链带安装工序而安装于作为拉链附接部件的罩布料5。在该牙链带安装工序中，使缝纫机的缝纫机针以从第1芯绳部26与第2芯绳部(第2支承体)32之间的位置通过的方式在上下方向上往复来进行缝制加工。

在使用该第1变形例的牙链带部件10a形成的带拉链产品(例如，带拉链座席用罩)中，由于未使用带部件来形成牙链带部件10a，因此能够更加提高带拉链产品的挠性。另外，能够与上述实施例的牙链带部件10的情况同样地提高带拉链产品中的链牙列20的隐蔽性。

图9所示的第2变形例的牙链带部件10b将在拉链链牙21中穿插有第1芯绳部26的链牙列20和由成为支承体的绳部件33形成的支承部件30b利用牙链带缝制部41缝制于带部件11而形成。

即，第2变形例的牙链带部件10b通过将上述实施例中的牙链带部件10的支承部件30替代为由使用纤维形成的一根绳部件33构成的支承部件30b而形成。在该情况下，支承部件30b仅由一根绳部件(支承体)33形成。另外，绳部件33优选使用例如捻纱线或编织线。

该第2变形例的牙链带部件10b能够通过进行与上述实施例的牙链带部件10的情况相同的牙链带安装工序而安装于作为拉链附接部件的罩布料5。在该牙链带安装工序中，使缝纫机的缝纫机针以通过第1芯绳部26与绳部件(支承体)33之间的位置的方式在上下方向上往复而进行缝制加工。

图10所示的第3变形例的牙链带部件10c通过将在拉链链牙21中穿插有第1芯绳部26的链牙列20和在线圈部件(第1支承体)34中穿插有第2芯绳部(第2支承体)35的支承部件30c利用牙链带缝制部41相互缝合而形成。在该情况下，支承部件30c的线圈部件34使用与多个拉链链牙21相同的部件。支承部件30c的第2芯绳部35使用与第1芯绳部26相同的绳部件或比第1芯绳部26粗的绳部件。

图11所示的第4变形例的牙链带部件10d通过将在拉链链牙21中穿插有第1芯绳部26的链牙列20和在以锯齿状弯折的第1支承体36中穿插有第2芯绳部(第2支承体)37的支承部件30d利用牙链带缝制部41相互缝合而形成。在该情况下，第1支承体36通过使合成树脂制的单丝变形而形成为具备折弯成L字状的多个折弯部的锯齿状的形状。第2芯绳部37使用扁平状的绳部件。

通过使用上述第2变形例～第4变形例的牙链带部件10b～10d来制造带拉链产品，从而在该制造的带拉链产品中，能够获得与使用上述实施例的牙链带部件10制造的带拉链产品(座席用罩1)实质上相同的效果。

另外，如第2变形例～第4变形例所例示的那样，在本发明中，牙链带部件中使用的支承部件的材质及构造没有特别限定。本发明的支承部件除了第2变形例～第4变形例以外，也可以由例如使金属线等的金属制的线状部件变形为线圈状的形状而形成支承体并在该支承体内穿插有实施例的第2芯绳部32的构造来形成。另外，本发明的支承部件也可以由合成树脂的通过挤出成形形成的单丝等的挤出部件形成或以挤出部件为第2芯绳部32并使其穿插在线圈部件31中而形成。此外，本发明的支承部件也可以通过使合成树脂制或金属制的线状部件以例如第4变形例的方式变形而形成为具备折弯为L字状的多个折弯部的锯齿状的形状。

图12所示的第5变形例的牙链带部件10e通过将在拉链链牙21中穿插有第1芯绳部26的链牙列20、和支承体38被一体地织入的织物带部件13使用牙链带缝制部43缝合而形成。在该第5变形例中，链牙列20与上述实施例的链牙列20同样地形成。织物带部件13被设置为牙链带部件10e的支承部件30e。

成为支承部件30e的织物带部件13具有由纬纱及多个经纱形成的带状的带主体部13a、在带主体部13a的一侧缘部与带主体部13a一体地形成的袋织部13b、以及保持在袋织部13b内的支承体38。在该情况下，袋织部13b形成为保持支承体38的保持部。另外，袋织部13b设置于带主体部13a中的接近啮合头部22一侧的侧缘部。支承体38由能够在带主体部13a与袋织部13b之间形成层差的部件形成，具体来说，由捻纱线或编织线等的绳部件或单丝等的挤出部件形成。

第5变形例的牙链带部件10e通过进行将在拉链链牙21中穿插有第1芯绳部26的链牙列20与织物带部件13的带主体部13a缝合的牙链带形成工序来制造。在该牙链带形成工序中，由缝纫机的缝制线形成牙链带缝制部43，并且利用该牙链带缝制部43将拉链链牙21与织物带部件13的带主体部13a彼此缝合来固定。

在该第5变形例的牙链带部件10e中，织物带部件13中的带主体部13a及袋织部13b与牙链带缝制部43形成为将链牙列20与支承体38连结的连结部。即，织物带部件13的带主体部13a的一部分13c设置为与拉链附接部件缝合的连结部的一部分。更具体来说，在带主体部13a中，配置在牙链带缝制部43与袋织部13b之间的一部分13c在牙链带安装工序中被缝合于拉链附接部件。

在第5变形例的牙链带安装工序中，首先，将牙链带部件10e中的带主体部13a的上述一部分13c与拉链附接部件以沿着缝纫机针63的升降方向重合的方式配置在缝纫机上。然后，通过使缝纫机工作，利用缝纫机的缝制线以贯穿带主体部13a的一部分13c和拉链附接部件的方式形成安装缝制部，由此，利用该安装缝制部将牙链带部件10e的带主体部13a的一部分13c与拉链附接部件缝合。由此，能够将第5变形例的牙链带部件10e缝制并固定于拉链附接部件。

通过使用该第5变形例的牙链带部件10e制造带拉链产品，从而在该制造的带拉链产品中，也能够获得与使用上述实施例的牙链带部件10制造的带拉链产品(座席用罩1)实质上相同的效果。

需要说明的是，在第5变形例中，在牙链带安装工序中，将牙链带部件10e与拉链附接部件缝合的安装缝制部如上所述以贯穿带主体部13a和拉链附接部件的方式来形成，但例如也可以取代以贯穿带主体部13a与拉链附接部件的方式形成该安装缝制部、或以在贯穿带主体部13a和拉链附接部件的同时，以横穿牙链带缝制部43的方式形成该安装缝制部，由此利用该安装缝制部将牙链带部件10e固定于拉链附接部件。

图13所示的第6变形例的牙链带部件10f通过将在拉链链牙21中穿插有第1芯绳部26的链牙列20和两个支承体38被一体地织入的织物带部件14使用牙链带缝制部43缝合来形成。在该情况下，链牙列20与上述实施例的链牙列20同样地形成。织物带部件14被设置为牙链带部件10f的支承部件30f。

成为支承部件30f的第6变形例的织物带部件14具有具备由纬纱及多个经纱形成的织物组织的带状的带主体部14a、与带主体部14a一体地形成的两个袋织部14b、和保持在各袋织部14b内的两个支承体38。各袋织部14b形成为保持支承体38的保持部。另外，袋织部14b在带主体部14a的左右的两侧缘部各设有一个。在各袋织部14b中分别保持有与第5变形例实质上同样地形成的一个支承体38。需要说明的是，在第6变形例中，织物带部件14也可以形成为带状的带主体部14a与左右的袋织部14b中的至少一方相比向左右方向的外侧延伸的形状。

第6变形例的牙链带部件10f通过进行以下的牙链带形成工序来制造。即，在第6变形例的牙链带形成工序中，使用缝纫机的缝制线形成牙链带缝制部43，并且，使用该牙链带缝制部43将拉链链牙21与配置在织物带部件14的两个袋织部14b之间的带主体部14a相互缝合并固定。在该情况下，牙链带缝制部43通过双绒锁缝而形成。通过这样的牙链带形成工序，从而稳定地制作第6变形例的牙链带部件10f。

另外，在使用第6变形例的牙链带部件10f制造带拉链产品(例如，带拉链座席用罩)的情况下，进行以下的拉链安装工序。具体地说明，在第6变形例的拉链安装工序中，通过以横穿牙链带缝制部43的方式形成将牙链带部件10f与拉链附接部件缝合的安装缝制部，从而利用该安装缝制部将牙链带部件10f中的牙链带缝制部43的一部分与拉链附接部件缝合，由此能够制造牙链带部件10f固定于拉链附接部件的带拉链产品。

在使用第6变形例的牙链带部件10f制造的带拉链产品中，能够以例如相对于拉链附接部件弯曲的状态整齐或美观且稳定地安装牙链带部件10f。另外，能够进一步提高所得到的带拉链产品的挠性。

此外，在第6变形例的带拉链产品中，通过在左右的各牙链带部件10f分别设有两个支承体38，从而能够分别由两个支承体38支承左右的拉链附接部件(例如，罩布料)。因此，在左右的拉链附接部件被施加强拉伸力时，能够更强力地限制或抑制左右的拉链附接部件向相互分离的方向移动。因此，能够使带拉链产品的隐蔽链牙列20的隐蔽性与例如上述的第5变形例的带拉链产品相比得到提高，能够使处于啮合状态左右的链牙列20更加不易从带拉链产品的外表面侧视觉辨认到。

需要说明的是，在第6变形例的拉链安装工序中，将牙链带部件10f固定于拉链附接部件的安装缝制部以横穿牙链带缝制部43的方式形成，但例如也可以取代以横穿牙链带缝制部43的方式形成该安装缝制部、或以在横穿牙链带缝制部43的同时，以贯穿带主体部14a和拉链附接部件的方式形成该安装缝制部，从而将牙链带部件10f以该安装缝制部固定于拉链附接部件。

另外，在贯穿织物带部件14的带主体部14a和拉链附接部件而形成安装缝制部的情况下，优选安装缝制部以贯穿配置在带主体部14a中的接近啮合头部22一侧的一个袋织部14b与牙链带缝制部43之间的部分的方式形成。

在上述第5变形例的牙链带部件10e及第6变形例的牙链带部件10f中，链牙列20通过将第1芯绳部26穿插在线圈状的多个拉链链牙21中来形成。但是，在第5变形例及第6变形例中，牙链带部件上形成的链牙列也可以形成为例如在形成织物带部件时线圈状的多个拉链链牙被织入该织物带部件的一部分而固定的链牙列。在该情况下，牙链带部件形成为链牙列被织入为织物带部件的一部分的织入牙链带部件。

另外，在上述实施例的座席用罩1(产品)中，在该座席用罩1中设置的拉链形成为处于啮合状态的左右的链牙列20被罩布料5隐蔽的隐形型的拉链。但是，在本发明中，在产品中设置的拉链的形态并非限定于上述隐形型的拉链。在本发明中，只要牙链带部件的上述连结部的一部分被缝合于拉链附接部件即可，在该产品中设置的拉链的形态也可以是例如左右的链牙列配置在拉链附接部件的外表面侧的普通型(标准型)拉链、或左右的链牙列配置在拉链附接部件的反面侧(内表面侧)的反面型拉链。

附图标记说明

1座席用罩

5罩布料(拉链附接部件)

10、10a牙链带部件

10b、10c牙链带部件

10d、10e牙链带部件

10f牙链带部件

11带部件

11a第1带面(带下表面)

11b第2带面(带上表面)

13织物带部件

13a带主体部

13b袋织部(保持部)

13c带主体部的一部分

14织物带部件

14a带主体部

14b袋织部(保持部)

20链牙列

21拉链链牙

22啮合头部

23上腿部

24下腿部

25连结部

26第1芯绳部

30支承部件

30b、30c支承部件

30d、30e支承部件

30f支承部件

31线圈部件(第1支承体)

32第2芯绳部(第2支承体)

33绳部件(支承体)

34线圈部件(第1支承体)

35第2芯绳部(第2支承体)

36第1支承体

37第2芯绳部(第2支承体)

38支承体(绳部件)

41牙链带缝制部(连结部)

41a链牙侧固定部

41b支承侧固定部

41c连结中间部(中间部分)

42安装缝制部

43牙链带缝制部

61针板

62缝纫机压脚

62a压脚主体部

62b连接部

62c按压面

62d引导槽部

62e针孔

63缝纫机针

Hm支承部件的整体在上下方向上的尺寸的最大值

Wm支承部件的整体子啊左右方向上的尺寸的最大值。

Claims (16)

1.一种制造方法，通过将具备链牙列(20)的拉链用的牙链带部件(10、10a-10f)与拉链附接部件(5)缝合来制造带拉链产品(1)，所述制造方法的特征在于，包含：

准备所述牙链带部件(10、10a-10f)的工序，所述牙链带部件(10、10a-10f)具有形成所述链牙列(20)的呈线圈状连续的多个拉链链牙(21)、包含支承体(31、32、33、34、35、36、37、38)且支承所述拉链附接部件(5)的支承部件(30、30b-30f)、和连结所述链牙列(20)及所述支承体(31、32、33、34、35、36、37、38)的连结部(41、13a、14a)，所述支承体(31、32、33、34、35、36、37、38)具备挠性且在所述牙链带部件(10、10a-10f)的长度方向上连续配置；

进行牙链带安装工序，在该牙链带安装工序中，在使所述牙链带部件(10、10a-10f)的所述连结部(41、13a、14a)的至少一部分与所述拉链附接部件(5)重叠的状态下，对所述牙链带部件(10、10a-10f)及所述拉链附接部件(5)进行缝制；以及

在所述牙链带安装工序中，形成由缝制线构成的安装缝制部(42)，并且利用所述安装缝制部(42)将所述牙链带部件(10、10a-10f)的所述连结部(41、13a、14a)的一部分与所述拉链附接部件(5)缝合。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，包含：

通过对所述多个拉链链牙(21)和所述支承部件(30、30b-30f)进行缝制加工，形成由缝制线构成的牙链带缝制部(41、43)，并且利用所述牙链带缝制部(41、43)将所述多个拉链链牙(21)和所述支承部件(30、30b-30f)沿着所述长度方向缝合，形成所述牙链带部件(10、10a-10f)。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，

在所述牙链带安装工序中包含将所述牙链带部件(10、10a-10f)中的所述牙链带缝制部(41)的一部分作为所述连结部(41)的一部分与所述拉链附接部件(5)缝合。

4.根据权利要求2或3所述的制造方法，其特征在于，包含：

通过将带部件(11)插入所述多个拉链链牙(21)与所述支承部件(30、30b-30d)之间并利用所述牙链带缝制部(41)固定，形成所述牙链带部件(10、10b-10d)。

5.根据权利要求1～4中任一项的制造方法，其特征在于，包含：

作为所述支承部件(30、30b-30f)，使用包含将合成树脂制或金属制的线状部件成形为螺旋状而得到的线圈部件(31、34)、使用纤维形成的绳部件(32、33、35、37、38)、及通过挤出成形形成的挤出部件中的至少一个在内的部件。

6.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，包含：

作为所述支承部件(30e、30f)，使用具有带主体部(13a、14a)和至少一个保持部(13b、14b)的织物带部件(13、14)，所述保持部(13b、14b)与所述带主体部(13a、14a)一体地形成并保持所述支承体(38)；以及

在所述牙链带安装工序中，将所述织物带部件(13、14)的所述带主体部(13a、14a)的一部分、或用于缝合所述多个拉链链牙(21)与所述织物带部件(13、14)的牙链带缝制部(43)的一部分作为所述连结部(13a、14a)的一部分，利用所述安装缝制部与所述拉链附接部件(5)缝合。

7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，

所述织物带部件(14)具有两个所述支承体(38)和分别保持所述支承体(38)的两个所述保持部(14b)，

所述带主体部(14a)中的配置在两个所述保持部(14b)之间的部分与所述多个拉链链牙(21)利用由缝制线构成的所述牙链带缝制部(43)缝合在一起。

8.一种产品，其是通过将具备链牙列(20)的拉链用的牙链带部件(10、10a-10f)与拉链附接部件(5)缝合而制造的带拉链产品(1)，所述产品的特征在于，

所述牙链带部件(10、10a-10f)具有形成所述链牙列(20)的呈线圈状连续的多个拉链链牙(21)、包含支承体(31、32、33、34、35、36、37、38)且支承所述拉链附接部件(5)的支承部件(30、30b-30f)、和连结所述链牙列(20)及所述支承体(31、32、33、34、35、36、37、38)的连结部(41、13a、14a)，

所述支承体(31、32、33、34、35、36、37、38)具备挠性且在所述牙链带部件(10、10a-10f)的长度方向上连续配置，

所述牙链带部件(10、10a-10f)的所述连结部(41、13a、14a)的一部分与所述拉链附接部件(5)利用由缝制线构成的安装缝制部(42)来缝合。

9.根据权利要求8所述的产品，其特征在于，

所述牙链带部件(10、10a-10f)的所述多个拉链链牙(21)与所述支承部件(30、30b-30f)利用由缝制线构成的牙链带缝制部(41、43)沿着所述长度方向缝合。

10.根据权利要求9所述的产品，其特征在于，

所述牙链带部件(10、10a-10f)中的所述牙链带缝制部(41)的一部分作为所述连结部(41)的一部分，被缝合于所述拉链附接部件(5)。

11.根据权利要求9或10所述的产品，其特征在于，

通过所述牙链带缝制部(41)在所述牙链带部件(10、10b-10d)中的所述多个拉链链牙(21)与所述支承部件(30、30b-30d)之间固定有带部件(11)。

12.根据权利要求8～11中任一项所述的产品，其特征在于，

所述支承部件(30、30b-30f)包含将合成树脂制或金属制的线状部件成形为螺旋状而得到的线圈部件(31、34)、使用纤维形成的绳部件(32、33、35、37、38)、及通过挤出成形形成的挤出部件中的至少一个。

13.根据权利要求8或9所述的产品，其特征在于，

所述支承部件(30e、30f)由具有带主体部(13a、14a)和至少一个保持部(13b、14b)的织物带部件(13、14)形成，保持部(13b、14b)与所述带主体部(13a、14a)一体地形成并保持所述支承体(38)，

所述织物带部件(13、14)的所述带主体部(13a、14a)的一部分、或用于缝合所述多个拉链链牙(21)与所述织物带部件(13、14)的牙链带缝制部(43)的一部分作为所述连结部(13a、14a)的一部分被缝合于所述拉链附接部件(5)。

14.根据权利要求13所述的产品，其特征在于，

所述织物带部件(14)具有两个所述支承体(38)和分别保持所述支承体(38)的两个所述保持部(14b)，

所述带主体部(14a)中的配置在两个所述保持部(14b)之间的部分与所述多个拉链链牙(21)利用由缝制线构成的所述牙链带缝制部(43)缝合在一起。

15.一种牙链带部件，其是具备链牙列(20)的拉链用的牙链带部件(10、10a-10f)，所述牙链带部件的特征在于，

具有形成所述链牙列(20)的呈线圈状连续的多个拉链链牙(21)、包含支承体(31、32、33、34、35、36、37、38)且支承拉链附接部件(5)的支承部件(30、30b-30f)、和连结所述链牙列(20)及所述支承体(31、32、33、34、35、36、37、38)的连结部(41、13a、14a)，

所述支承体(31、32、33、34、35、36、37、38)具备挠性且在所述牙链带部件(10、10a-10f)的长度方向上连续配置，

所述连结部(41、13a、14a)的一部分被设为利用由缝制线构成的安装缝制部(42)缝合于所述拉链附接部件(5)的部分。

16.根据权利要求15所述的牙链带部件，其特征在于，

所述支承部件(30f)由织物带部件(14)形成，所述织物带部件(14)具有两个所述支承体(38)、带主体部(14a)和两个保持部(14b)，所述两个保持部(14b)与所述带主体部(14a)一体地形成并且分别保持所述支承体(38)，

所述织物带部件(14)的所述带主体部(14a)中的配置在两个所述保持部(14b)之间的部分与所述多个拉链链牙(21)利用由缝制线构成的牙链带缝制部(43)缝合在一起。