CN117979856A - 拉链链条 - Google Patents

Abstract

本发明的拉链链条(10、10a)具有左右的拉链牙链带(11)，各拉链牙链带(11)具有拉链带(12)和链牙列(20)，链牙列(20)由线圈状的拉链链牙(21)形成，拉链带(12)具有链牙安装部(13)、和从链牙安装部(13)延伸并且弯折成大致U字状的带弯折部(14)。在各拉链牙链带(11)中，限制部件(30)与带弯折部(14)接触而设置。各限制部件(30)使线状部件变形而形成，并且具有线状部件在使限制部件(30)整体的高度尺寸增大的方向上延伸的部分(32、34、61)。由此，即使在链牙列(20)的啮合状态下对拉链带(12)施加强横拉力，也能够难以从拉链的外表面侧看到链牙列(20)。

Description

拉链链条

技术领域

本发明涉及隐形拉链用的拉链链条。

背景技术

作为拉链的一种，已知能够利用拉链带隐藏相啮合的左右的链牙列以使得从外侧看不到该链牙列的隐形式的拉链(以下，简记为隐形拉链)。隐形拉链通过隐藏链牙列而具有难以对产品的设计性带来影响的优点，因此不仅在各种衣服类、包类等产品中，在汽车及火车的座椅用罩等中也良好地使用。

在国际公布第2010/087016号(专利文献1)中公开了这样的隐形拉链的一例。在该专利文献1所记载的隐形拉链中，对在左右的链牙列相啮合的状态下处于彼此紧贴状态的左右的拉链带的带弯折部分别向分离的方向移动进行限制的限制部件安装于拉链带的链牙安装部。限制部件配置于在链牙列啮合时该限制部件的一侧缘与带弯折部的内表面抵接的位置。另外，限制部件具有以薄板形成为矩形状的多个限制主体部、和将限制主体部在带长方向上连结的膜状的连结部。

根据专利文献1的隐形拉链，在左右的链牙列的啮合状态下，当对左右的拉链带施加了朝向带宽方向的外侧拉拽的横拉力时，能够易于维持左右的带弯折部对合的状态。因此，能够得到优异的隐蔽性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公布第2010/087016号

发明内容

专利文献1的隐形拉链与以往的普通的隐形拉链相比隐蔽性提高。然而，例如在链牙列的啮合状态下施加了强横拉力时，存在彼此对合的左右的带弯折部分离、其结果是从隐形拉链的外表面侧能看到隐藏在带弯折部背侧的啮合状态的链牙列的可能性。

另外在专利文献1中，由于安装于拉链带的限制部件的限制主体部由硬质的合成树脂形成，所以也存在使隐形拉链的柔软性降低的可能性。

本发明是鉴于上述以往的课题完成的，其目的在于，提供一种隐形拉链用的拉链链条，即使在链牙列的啮合状态下对拉链带施加了强横拉力，也能够难以从拉链的外表面侧看到链牙列。

为了达成上述目的，由本发明提供的拉链链条为隐形拉链用的拉链链条，具有左右一对的拉链牙链带，各上述拉链牙链带具有：具备第1带面及第2带面的拉链带；和形成在上述拉链带的上述第1带面上的链牙列，上述链牙列由以线圈状连续的多个拉链链牙形成，在观察上述拉链带的横截面时，上述拉链带至少具有：安装上述拉链链牙的链牙安装部；和从上述链牙安装部延伸并且以上述第2带面成为内周面的方式弯折成大致U字状的带弯折部，上述拉链链条的特征在于，在各上述拉链牙链带中，与上述带弯折部的上述第2带面接触而设有限制左右的上述带弯折部向彼此远离的方向移动的限制部件，各上述限制部件使至少一个线状部件变形而形成，并且具有上述线状部件在使上述限制部件整体的高度尺寸增大的方向上延伸的部分。

在本发明的拉链链条中，优选的是，上述限制部件安装于上述拉链带的上述链牙安装部，并且在上述链牙安装部的上述第2带面上沿着上述拉链带的带长方向连续地配置。

另外在本发明中，优选的是，上述限制部件具有使上述线状部件变形为螺旋状而得到的线圈状的形状。

该情况下，优选的是，在上述拉链链牙的上腿部与下腿部之间，沿着上述链牙列的长度方向穿插有第1芯线部，在线圈状的上述限制部件内，沿着上述限制部件的长度方向穿插有第2芯线部，上述链牙列和上述限制部件通过由多根缝纫线形成的缝纫部而一起缝于上述链牙安装部，上述缝纫部贯穿上述第1芯线部及上述第2芯线部。

而且在本发明中，优选的是，上述限制部件具有设有使上述线状部件变形而弯曲成L字状的多个弯曲部的形状。

发明效果

根据本发明的拉链链条，即使在链牙列的啮合状态下对拉链带施加了强横拉力，也能够难以从拉链的外表面侧看到链牙列。

附图说明

图1是示意性地表示本发明的实施方式的拉链链条的一部分的立体图。

图2是示意性地表示图1所示的拉链链条的俯视图。

图3是图2所示的III-III线处的示意剖视图。

图4是示意性地表示图1所示的拉链链条的侧视图。

图5是对被施加缝纫加工的拉链带、拉链链牙及限制部件进行说明的说明图。

图6是示意性地表示变形例的拉链链条的一部分的立体图。

图7是示意性地表示图6所示的拉链链条的俯视图。

图8是图7所示的VIII-VIII线处的示意剖视图。

图9是示意性地表示图6所示的拉链链条的侧视图。

具体实施方式

以下，一边参照附图一边详细地说明本发明的优选实施方式。需要说明的是，本发明不受以下说明的实施方式的任何限定，只要具有与本发明实质上相同的结构且发挥同样的作用效果，就能够进行各种变更。

图1是示意性地表示本实施方式的隐形拉链中使用的拉链链条的立体图。图2及图4分别是示意性地表示拉链链条的一部分的俯视图及侧视图。图3是图2所示的III-III线处的示意剖视图。需要说明的是，在图1及图2中，另外在后述的变形例的图6及图7中，为了易于理解地图示拉链链条的构造，以切除拉链带的一部分的形态示出了拉链链条。

在以下的说明中，前后方向是指拉链链条10或拉链带12的长度方向，例如是指沿着为了使左右的链牙列20啮合或分离而使开闭部件(或拉头)移动的方向的方向(参照图2及图4)。前后方向具体而言是图2的俯视图中的上下方向。

上下方向是指与前后方向正交并且沿着拉链链条10的表背方向的方向(参照图3及图4)。该情况下，将相对于拉链链牙21配置拉链带12及限制部件30的那一侧的方向设为上方，将其相反侧的方向设为下方。左右方向是与前后方向和上下方向正交的方向，是指沿着在使链牙列20啮合及分离时拉链链牙21所移动的方向的方向(参照图2及图3)。上下方向及左右方向具体而言分别是图3的剖视图中的上下方向及左右方向。

本实施方式的隐形拉链具有：具有左右一对的拉链牙链带11的拉链链条10；和能够相对于拉链链条10的左右的链牙列20安装及拆下的未图示的专用的开闭部件(也称为治具)。在该隐形拉链中，通过将未图示的开闭部件安装于左右的链牙列20并使该开闭部件沿着链牙列20移动而进行链牙列20的啮合及分离。

需要说明的是，在本发明中，开闭部件只要形成为能够相对于左右的链牙列20安装及拆下、且能够使左右的链牙列20啮合及分离，则其构造没有特别限定。另外在本发明中，也可以代替使用开闭部件，而通过相对于拉链链条10的左右的链牙列20以能够滑动的方式安装能够进行链牙列20的啮合及分离的拉头，从而形成隐形拉链。

本实施方式的拉链链条10具有左右一对的拉链牙链带11。左右的各拉链牙链带11具有：具备第1带面12a及第2带面12b的拉链带12；设于拉链带12的第1带面12a上的链牙列20；以及配置于拉链带12的第2带面12b上并且安装于拉链带12的限制部件30。拉链带12形成为薄且细长的带状。拉链带12具有彼此配置于带厚度方向的相反侧的第1带面12a及第2带面12b。

在观察与拉链带12的带长方向正交的横截面时(参照图3)，各拉链带12具有：安装链牙列20的链牙安装部13；从链牙安装部13延伸并且弯折成大致U字状的带弯折部14；以及从带弯折部14进一步延伸的带延伸部15。这样的拉链带12的横截面形状在拉链带12的长度方向的整体范围内形成。

在拉链带12中，第1带面12a形成呈大致U字状的带弯折部14的外周面，第2带面12b形成带弯折部14的内周面。另外，在左右的链牙列20相啮合的拉链链条10中，带弯折部14的一部分及带延伸部15的第1带面12a成为露出到拉链链条10的外部的链外表面。

拉链带12的链牙安装部13设于拉链带12的一方的带侧缘部。在链牙安装部13缝有限制部件30和形成链牙列20的多个拉链链牙21。在使左右的链牙列20啮合了时，带弯折部14与相对方的拉链带12的带弯折部14对合，由此，啮合状态的链牙列20以从外侧看不到的方式由拉链带12隐藏。带延伸部15以覆盖限制部件30的方式从带弯折部14朝向左右方向的外侧延伸。

在本实施方式的拉链链条10中，在拉链带12中的带弯折部14及带延伸部15中的一部分、优选在带弯折部14的一部分，通过缝纫等固定汽车的座椅用罩等拉链安装部件。通过像这样在拉链带12的带弯折部14固定拉链安装部件，在使左右的链牙列20啮合了时，能够使得从拉链安装部件的外侧看不到或难以看到拉链链条10。

左右的各链牙列20由连续形成的多个拉链链牙21形成。多个连续的拉链链牙21通过利用成形使由聚酰胺或聚酯等合成树脂构成的一根单丝变形为线圈状、并且以规定间隔按压该单丝以成形出具备在前后方向上局部鼓出的鼓出部的啮合头部22而形成。

各拉链链牙21与以往的普通的线圈状的拉链链牙实质上同样地形成。具体地进行说明，各拉链链牙21具有：与相对侧的拉链链牙21啮合的啮合头部22；从啮合头部22的上端部及下端部分别延伸出的上腿部23及下腿部24；以及将上腿部23的端部或下腿部24的端部与在前后方向上相邻的拉链链牙21的下腿部24或上腿部23连结的连结部25。该情况下，拉链链牙21的上腿部23与拉链带12接触而配置，下腿部24从拉链带12分离而配置。

如图3所示，多个拉链链牙21在第1芯线部41沿着前后方向或链牙列20的长度方向穿插于各拉链链牙21的上腿部23与下腿部24之间的状态下，与第1芯线部41一起通过缝纫部50固定于拉链带12的链牙安装部13的第1带面12a上。另外，各拉链链牙21在使各自的啮合头部22在左右方向上与拉链带12的带弯折部14的位置相比向外侧突出的状态下固定于拉链带12。缝纫部50通过利用后述的缝纫加工进行双线锁缝，从而由多根缝纫线形成。需要说明的是，缝纫部50仅在图3中图示出，在图1、图2及图4中，为了易于理解地图示链牙列20与限制部件30的关系，省略了缝纫部50的图示。

限制部件30具有线圈状的形状。该限制部件30通过使作为细长的一根线状部件的合成树脂制的单丝规则性地变形为螺旋状而形成。在此，线状部件是指与长度方向正交的横截面具有恒定或大致恒定的形状的细长部件。另外，限制部件30在观察与前后方向正交的横截面(图3)时呈大致椭圆形。本实施方式的限制部件30例如如图4所示以前后方向上的一圈线圈的间距成为与前后方向上的拉链链牙21的形成间距相同的大小或大致相同的大小的方式形成。

这样的线圈状的限制部件30在上述横截面观察下具有：朝向上侧弯曲成凸状的上侧弯曲部31；从上侧弯曲部31的左侧的侧端部延伸并且朝向左侧弯曲成凸状的左侧弯曲部32；从左侧弯曲部32的下端部延伸并且朝向下侧弯曲成凸状的下侧弯曲部33；以及从下侧弯曲部33的右侧的侧端部延伸并与下一个上侧弯曲部31连结并且朝向右侧弯曲成凸状的右侧弯曲部34。

该情况下，限制部件30的左侧弯曲部32及右侧弯曲部34在限制部件30中形成为单丝在使限制部件30整体的高度尺寸增大的方向上延伸的部分。在此，高度尺寸是上下方向上的尺寸。此外，在本实施方式中，限制部件30中的上侧弯曲部31、左侧弯曲部32、下侧弯曲部33及右侧弯曲部34例如在限制部件30的横截面观察下，将呈大致椭圆形的限制部件30的外周面处的切线的角度相对于上下方向或左右方向成为45°的位置作为边界而进行划分。

限制部件30在第2芯线部42沿着前后方向穿插于线圈状的限制部件30的内侧的状态下，与第2芯线部42一起通过缝纫部50而固定于拉链带12的链牙安装部13的第2带面12b上。该限制部件30沿着前后方向连续地配置于拉链带12的前后方向整体。

在本实施方式中，对第1芯线部41及第2芯线部42适合使用例如捻线或通过在将多根线汇总集束的状态下对其周围进行编成而得到的编织线。需要说明的是，在本发明中，第1芯线部41及第2芯线部42的材质没有特别限定。另外在图1～图4中，第2芯线部42以无间隙地插入至线圈状的限制部件30的内侧的方式示出，但在本发明中，第2芯线部42只要能够与限制部件30一起缝于拉链带12而固定，则也可以以在限制部件30与第2芯线部42之间形成间隙的方式配置。

在本实施方式中，限制部件30整体中的左右方向的尺寸的最大值Wm比第1芯线部41中的左右方向的尺寸的最大值大，另外比拉链链牙21整体中的左右方向的尺寸的最大值小。另外，限制部件30在左右方向上与拉链链牙21中的从啮合头部22侧的端缘到连结部25侧的端缘为止的范围相比配置于内侧。

限制部件30整体中的上下方向的尺寸的最大值Hm比拉链带12的厚度大，另外比形成拉链链牙21的单丝的粗细大。

形成为线圈状的限制部件30具有柔软性，能够相对于前后方向向上下及左右容易地挠曲。另外，缝到拉链带12的链牙安装部13上的限制部件30与拉链带12的带弯折部14的第2带面12b接触而配置，由此，限制该带弯折部14向从设于啮合相对方的拉链牙链带11上的带弯折部14远离的方向移动。此外，限制部件30可以以与拉链链牙21相同的大小形成，也可以形成为比拉链链牙21大。另外，作为限制部件30，可以使用与拉链链牙21相同的部件。

在制造上述那样的本实施方式的拉链链条10的情况下，首先，准备细长带状的拉链带12、在内侧穿插有第1芯线部41的连续的多个拉链链牙21、和在内侧穿插有第2芯线部42的线圈状的限制部件30。

接着，如图5所示，平坦地保持拉链带12。另外，使穿插有第1芯线部41的多个拉链链牙21与该拉链带12的第1带面12a接触，并且使穿插有第2芯线部42的限制部件30与拉链带12的第2带面12b接触。此时，拉链链牙21以使啮合头部22朝向拉链带12的带延伸部15侧的状态与拉链带12的链牙安装部13接触。另外，限制部件30使第2芯线部42的位置与穿插于拉链链牙21中的第1芯线部41在上下方向上重叠而与拉链带12的链牙安装部13接触。

接着，在使拉链链牙21及限制部件30如上述那样与拉链带12接触的状态下将它们导入至缝纫机而进行缝纫加工。在该缝纫加工中，使缝纫针以刺穿第2芯线部42、拉链带12及第1芯线部41的方式上下运动而进行双线锁缝。由此，通过基于缝纫机进行的一次缝纫加工，利用多根缝纫线形成缝纫部50，并且利用该缝纫部50将拉链链牙21和限制部件30一起缝于拉链带12的链牙安装部13而固定。该情况下，利用缝纫机形成的缝纫部50贯穿第2芯线部42、拉链带12及第1芯线部41。需要说明的是，在本发明中，对拉链链牙21、拉链带12及限制部件30进行固定的缝纫部50也可以由双线锁缝以外的平缝等那样的针脚形成。

在本实施方式中，在通过上述那样的一次缝纫加工将拉链链牙21及限制部件30固定于拉链带12之后，将平坦状态的拉链带12以利用该拉链带12包着限制部件30的方式以第2带面12b形成内周面的朝向弯折成U字状。由此，能够在拉链带12形成U字状的带弯折部14，并且使拉链链牙21的啮合头部22在左右方向上与带弯折部14的第1带面12a的位置相比突出。

之后，通过保持着将拉链带12弯折的状态对拉链带12进行热定型，从而使拉链带12的形状稳定。

由此，制造出本实施方式的拉链牙链带11。另外，通过将制造出的拉链牙链带11以两个为一组进行组合、并使各自的链牙列20相互啮合，从而制造出图1～图4所示的本实施方式的拉链链条10。

所制造的拉链链条10在安装于作为拉链安装部件的例如汽车的座椅用罩(未图示)的情况下，将拉链带12中的带弯折部14及带延伸部15中的至少一部分、优选为带弯折部14的至少一部分与座椅用罩重合，对该重合的部分进行缝纫加工而将拉链带12缝于座椅用罩。由此，能够得到安装有拉链链条10的座椅用罩。需要说明的是，本实施方式的拉链链条10也能够用于座椅用罩以外的衣服类和包类等那样的产品。

在上述的本实施方式的拉链链条10中，在左右的链牙列20相啮合的状态下，左右的拉链带12的带弯折部14相互对合。另外，固定于拉链带12的链牙安装部13上的线圈状的限制部件30与拉链带12的带弯折部14的第2带面12b接触，由此，保持左右的带弯折部14彼此对合的紧贴状态。由此，处于啮合状态的左右的链牙列20通过左右的拉链带12而以从拉链链条10的外表面侧(图3的上侧)看不到的方式被隐藏。

另外，在左右的链牙列20相啮合的状态下的拉链链条10中，例如在拉链带12从作为拉链安装部件的座椅用罩受到使左右的带弯折部14相互离开的方向的拉拽力或横拉力的情况下，由于左右的线圈状的限制部件30分别与带弯折部14接触而限制带弯折部14向相互离开的方向的移动，所以能够易于保持左右的带弯折部14的上述紧贴状态。

而且，在对左右的拉链带12施加了例如非常强的拉拽力或横拉力的情况下，考虑到即使利用线圈状的限制部件30限制带弯折部14的移动，左右的带弯折部14也会分离的可能性。对此，在本实施方式的拉链链条10中，通过将限制部件30形成为线圈状，限制部件30整体的高度尺寸与例如上述专利文献1所记载的限制部件相比增大。由此，从形成拉链链条10的外表面的拉链带12的带面到啮合状态下的左右的链牙列20的位置为止的距离被确保得长。

其结果是，在如上述那样左右的拉链带12受到强的拉拽力或横拉力时，即使因左右的带弯折部14超过基于限制部件30的限制力移动而在左右的带弯折部14之间形成间隙(即，即使左右的拉链带12的紧贴状态被解除)，由于左右的链牙列20配置于从拉链链条10的外表面向上下方向离开的位置，所以也能够难以从拉链链条10的外表面侧经由左右的带弯折部14之间的间隙视觉辨认到左右的链牙列20。

尤其是在该情况下，通过将从拉链链条10的外表面到链牙列20的位置为止的距离确保得长，即使在左右的带弯折部14之间形成间隙，也能够使光难以到达链牙列20的位置而使带弯折部14之间的间隙看起来暗。其结果是，能够更难以视觉辨认左右的链牙列20。

像这样，根据本实施方式的隐形拉链用的拉链链条10，在拉链带12受到拉拽力或横拉力时，与上述专利文献1所记载那样的以往的隐形拉链相比，能够更难以看到左右的链牙列20，因此能够提高链牙列20的隐蔽性。由此，能够抑制安装拉链链条10的产品的外观品质或设计性因链牙列20的露出而降低。

另外，在本实施方式的拉链链条10中，限制部件30形成为线圈状，因此左右的拉链牙链带11分别具有高柔软性。因此，能够抑制因限制部件30的设置而导致拉链链条10的柔软性降低，因此能够容易使拉链链条10相对于前后方向向上下方向及左右方向挠曲，尤其是能够容易使其向左右方向挠曲。

由此，即使在使本实施方式的拉链链条10例如向左右方向弯曲的状态下也能够将其相对于座椅用罩等拉链安装部件容易地安装。另外，在将拉链链条10以例如向左右方向弯曲成圆弧状的状态安装于拉链安装部件的情况下，与以往的隐形拉链相比，也能够使拉链链条10在以更小的曲率半径弯曲成圆弧状的状态下安装于拉链安装部件。其结果是，能够进一步扩大拉链链条10的用途，另外能够进一步提高使用拉链链条10的产品的外观品质及设计性。

此外，在上述的实施方式的拉链链条10中，限制部件30形成为线圈状，并且在限制部件30的内侧穿插有第2芯线部42。然而在本发明中，对拉链带12的带弯折部14的移动进行限制的限制部件的形态不限定于此。本发明的限制部件只要是限制部件使线状部件变形而形成、且具有该线状部件在使限制部件整体的高度尺寸增大的方向上延伸的部分即可。例如本发明的限制部件也可以如在图6～图9中示出变形例的拉链链条10a那样，以设有弯曲成L字状的多个弯曲部的锯齿状的形状形成。

更具体地说明，图6～图9所示的锯齿状的限制部件60具有规则性地配置有在上下方向上延伸的第1柱部61、在左右方向上延伸的第2柱部62以及在前后方向上延伸的第3柱部63的形状。另外，将第1柱部61、第2柱部62及第3柱部63的不同柱部之间连结的连结部分由弯曲成L字状的弯曲部64形成。

该锯齿状或L字状的限制部件60通过利用成形使作为细长的一根线状部件的合成树脂制的单丝变形、并在该单丝设置上述的多个L字状弯曲部64而形成。该情况下，在上下方向上延伸的第1柱部61在限制部件60中形成为单丝在使限制部件60整体的高度尺寸增大的方向上延伸的部分。

另外，如图8所示，锯齿状的限制部件60不使上述的实施方式那样的第2芯线部42穿插于在左右方向上延伸的上下的第2柱部62之间，仅限制部件60通过缝纫固定于拉链带12的链牙安装部13的第2带面12b上。而且，锯齿状的限制部件60与多个拉链链牙21一起通过缝纫部70固定于链牙安装部13。缝纫部70通过在缝纫加工中进行双线锁缝而由多根缝纫线形成。在该变形例中，缝纫部70仅在图8中图示出，在图6、图7及图9中省略了缝纫部70的图示。

此外，该变形例中的拉链链条10a除了代替上述实施方式的拉链链条10中的限制部件30及第2芯线部42而使用锯齿状的限制部件60以外，与实施方式的拉链链条10实质上同样地形成。因此，在该变形例的拉链链条10a中，对于与实施方式实质上同样的部件及部分，通过使用相同的附图标记表示而省略其说明。另外在变形例中，锯齿状的限制部件60也可以以在上下的第2柱部62之间沿着前后方向穿插有第2芯线部的状态与第2芯线部一起通过缝纫部70缝于拉链带12的链牙安装部13。

像这样形成为锯齿状的变形例的限制部件60具有柔软性，能够相对于前后方向向上下及左右容易地挠曲。另外，该锯齿状的限制部件60以与拉链带12的带弯折部14的第2带面12b接触的状态固定于链牙安装部13。因此，利用锯齿状的限制部件60，能够抑制带弯折部14向从啮合相对方的拉链牙链带11的带弯折部14远离的方向移动。

在具有这样的锯齿状的限制部件60的拉链链条10a中，也能够得到与具有在实施方式中说明的线圈状的限制部件30的拉链链条10同样的效果。

另外，在上述的实施方式及变形例中，限制部件30、60使合成树脂制的单丝变形而形成。然而在本发明中，限制部件30、60的材质没有特别限定。本发明的限制部件也可以使例如金属丝等金属制的线状部件变形为线圈状的形状、或变形为具备弯曲成L字状的多个弯曲部的锯齿状的形状而形成，也能够由例如金属制的螺旋弹簧形成限制部件。

附图标记说明

10、10a拉链链条

11 拉链牙链带

12 拉链带

12a 第1带面

12b 第2带面

13 链牙安装部

14 带弯折部

15 带延伸部

20 链牙列

21 拉链链牙

22 啮合头部

23 上腿部

24 下腿部

25 连结部

30 限制部件

31 上侧弯曲部

32 左侧弯曲部

33 下侧弯曲部

34 右侧弯曲部

41 第1芯线部

42 第2芯线部

50 缝纫部

60 限制部件

61 第1柱部

62 第2柱部

63 第3柱部

64 弯曲部

70 缝纫部

Hm 限制部件整体中的上下方向的尺寸的最大值

Wm 限制部件整体中的左右方向的尺寸的最大值。

Claims (5)

1.一种拉链链条，为隐形拉链用的拉链链条(10、10a)，具有左右一对的拉链牙链带(11)，各所述拉链牙链带(11)具有：具备第1带面(12a)及第2带面(12b)的拉链带(12)；和形成在所述拉链带(12)的所述第1带面(12a)上的链牙列(20)，所述链牙列(20)由以线圈状连续的多个拉链链牙(21)形成，在观察所述拉链带(12)的横截面时，所述拉链带(12)至少具有：安装所述拉链链牙(21)的链牙安装部(13)；和从所述链牙安装部(13)延伸并且以所述第2带面(12b)成为内周面的方式弯折成大致U字状的带弯折部(14)，所述拉链链条(10、10a)的特征在于，

在各所述拉链牙链带(11)中，与所述带弯折部(14)的所述第2带面(12b)接触而设有限制左右的所述带弯折部(14)向彼此远离的方向移动的限制部件(30)，

各所述限制部件(30)使至少一个线状部件变形而形成，并且具有所述线状部件在使所述限制部件(30)整体的高度尺寸增大的方向上延伸的部分(32、34、61)。

2.如权利要求1所述的拉链链条，其特征在于，

所述限制部件(30)安装于所述拉链带(12)的所述链牙安装部(13)，并且在所述链牙安装部(13)的所述第2带面(12b)上沿着所述拉链带(12)的带长方向连续地配置。

3.如权利要求1或2所述的拉链链条，其特征在于，

所述限制部件(30)具有使所述线状部件变形为螺旋状而得到的线圈状的形状。

4.如权利要求3所述的拉链链条，其特征在于，

在所述拉链链牙(21)的上腿部(23)与下腿部(24)之间，沿着所述链牙列(20)的长度方向穿插有第1芯线部(41)，

在线圈状的所述限制部件(30)内，沿着所述限制部件(30)的长度方向穿插有第2芯线部(42)，

所述链牙列(20)和所述限制部件(30)通过由多根缝纫线形成的缝纫部(50)而一起缝于所述链牙安装部(13)，

所述缝纫部(50)贯穿所述第1芯线部(41)及所述第2芯线部(42)。

5.如权利要求1或2所述的拉链链条，其特征在于，

所述限制部件(30)具有设有使所述线状部件变形而弯曲成L字状的多个弯曲部(64)的形状。