JP3186907U - 防水、気密、破裂防止、割裂防止機能を備える横方向強度が極めて高い二層務歯ファスナー - Google Patents

Abstract

【課題】防水、気密、破裂防止、割裂防止機能を備える横方向強度が極めて高い二層務歯ファスナーを提供する。
【解決手段】二本の単辺二層務歯チェーンテープ３、３により、舌型バランス片を備えるローラー軸式務歯頭部が噛み合い組成し、左、右、上、下にそれぞれ対応するチェーンエレメント頭Ｈの相互嵌合により布テープ端縁を押して圧迫し、破裂防止及び気密防水作用を達成し、単辺二層務歯チェーンテープ３は、樹脂ファスナーチェーンにより幅が広い布テープの中央に縫合し、務歯が合わさった状態のチェーンテープを形成し、染色及び乾燥定型を経て、再び布テープ背面に防水樹脂を塗布し、続いて左、右側チェーンエレメントを開き、折畳んで折り畳み状態とし、両方の務歯位置を合わせ、防水樹脂を塗布し、両面をヒートシールし粘着、溶合させ、二層チェーンエレメントが対応する単辺二層務歯チェーンテープ３を構成した二層務歯ファスナー。
【選択図】図１１

Description

本考案は防水、気密、破裂防止、割裂防止機能を備える横方向強度が極めて高い二層務歯ファスナーに関する。

従来の樹脂ファスナーは普通、単層樹脂ファスナー７（図１参照）、背面に、防水フィルム（図示なし）を塗布或いはヒートシールし形成する。
さらに、左、右側布テープの中間膜層を、薄いカッターブレードで切り開き、務歯頭部を取り付け、開閉可能なファスナーの機能を達成する。
この種の方法は、横方向の抗張力を受けない状況でなら、簡易型の防水機能を備えるが、真の防水気密機能を達成することはできない。

従来のウェットスーツ用二層務歯防水ファスナーは、特許文献１に示す。既に特許期間が切れた該構造の特許請求の範囲、実施例説明中に示す二層務歯ファスナー８（図１７参照）は、真の防水気密効果を達成することができる。
しかし、二層務歯の中間布テープ８２或いは樹脂テープは、その挟層の厚みが比較的厚く、しかも布テープ端縁８２１が、チェーンエレメント務歯頭の端縁８１から一定距離８０超過するため、ファスナー務歯が噛み合った時の滑りが非常にきつくなり、引きにくい。
この状態が、長期間続けば、或いは使用回数が多くなると、チェーンエレメントと務歯頭部内腔が相互に磨損し、ファスナーの寿命に悪影響を及ぼす。

さらに、特許文献１では、その布テープ端縁８２１がチェーンエレメント務歯頭の端縁８１を一定距離８０超過するばかりでなく、コーティングするソフトフィルム９が厚めであるため、上、下層務歯中間の布テープ８２とソフトフィルム９との構造がもろくなり易い。
そのため、務歯頭部（図示なし）と取り付けて引き動かす時、きつく、しかも上下層務歯が揺れてずれ易い。
これにより、務歯を圧迫し易く、或いは務歯が破損し易く、しかも務歯頭部は舌型バランス片体が位置のコントロールをすることがない。
もし、ソフトフィルム９を、ハードフィルムに交換すれば、務歯頭部はさらに動かなくなってしまう。
よって、ウェットスーツにのみ使用が制限され、他の防水ニーズを持つ各種物品に幅広く運用することができない。

上記に鑑み、本考案人は、同考案人の従来の構造である特許文献２のローラー軸式務歯頭部二層務歯ファスナーを背景に、防水、気密、破裂防止、割裂防止機能を備える横方向強度が極めて高い二層務歯ファスナーを考案した。
本考案は、従来のファスナーの上記した欠点に鑑みてなされたものである。

米国特許第４，６０１，０８５号 米国特許第８，３８１，３６９号

本考案が解決しようとする第一の課題は、防水気密及び破裂防止、割裂防止機能を備え、しかもファスナーと務歯頭部との開閉滑りが優れた防水、気密、破裂防止、割裂防止機能を備える横方向強度が極めて高い二層務歯ファスナーを提供することである。
本考案が解決しようとする第二の課題は、布テープはさらに金属線の糸芯を包むことで、布テープを充填して半分に折畳んだ端縁の緊密度を達成でき、しかも電子式盗難防止、夜間照明、或いは他の電子、電器機能に運用できる防水、気密、破裂防止、割裂防止機能を備える横方向強度が極めて高い二層務歯ファスナーを提供することである。
本考案が解決しようとする第三の課題は、布テープを半分に折畳む過程に、幅が狭く、しかも既に接着剤を塗布した軟性金属網テープを加えることができ、これにより全体構造は割裂防止の安全保護機能を高めることができる防水、気密、破裂防止、割裂防止機能を備える横方向強度が極めて高い二層務歯ファスナーを提供することである。
本考案が解決しようとする第四の課題は、布テープは、複数の貫通間隙により、縫合染色後の防水樹脂塗布プロセス作業時に、防水樹脂を簡単に布テープ内層に浸透させられ、チェーンエレメント内面と布テープの隙間、中心線及び相互に嵌合する務歯頭等内部空間に形成される間隙を充填することができ、こうして乾燥定型後に、再度務歯を合わせる時に、中間防水、気密緊密圧迫作用の布テープとすることができる防水、気密、破裂防止、割裂防止機能を備える横方向強度が極めて高い二層務歯ファスナーを提供することである。

上記課題を解決するため、本考案は、防水、気密、破裂防止、割裂防止機能を備える横方向強度が極めて高い二層務歯ファスナーであって、二本の単辺二層務歯チェーンテープにより、舌型バランス片を備えるローラー軸式務歯頭部が噛み合い組成し、その左、右、上、下にそれぞれ対応するチェーンエレメント頭Ｈの相互嵌合により布テープ端縁を押して圧迫し、破裂防止及び気密防水作用を達成し、しかも単辺二層務歯チェーンテープは、樹脂ファスナーチェーンにより幅が広い布テープの中央に縫合し、務歯が合わさった状態のチェーンテープを形成し、染色及び乾燥定型を経て、再び布テープ背面に防水樹脂を塗布し、続いて左、右側チェーンエレメントを開き、折畳んで折り畳み状態とし、両方の務歯位置を合わせ、防水樹脂を塗布し、両面をヒートシールし粘着、溶合させ、二層チェーンエレメントが対応する単辺二層務歯チェーンテープ３を構成する。

本考案の防水、気密、破裂防止、割裂防止機能を備える横方向強度が極めて高い二層務歯ファスナーは、全体構造は割裂防止の安全保護機能を高めることができる。
また、布テープはさらに金属線の糸芯を包むことで、布テープを充填して半分に折畳んだ端縁の緊密度を達成でき、しかも電子式盗難防止、夜間照明、或いは他の電子、電器機能に運用できる防水、気密、破裂防止、割裂防止機能を備える横方向強度が極めて高い二層務歯ファスナーである。

従来の単層樹脂ファスナーの局部の前視平面模式図である。 本考案の実施例製造方法のフローチャートである。 本考案の実施例製造方法の一部過程の平面模式図である。 本考案の実施例において、連続式チェーンを布テープに縫合する前視平面模式図である。 本考案の実施例において、左、右チェーンエレメントを開いた後の前視平面模式図である。 本考案の実施例において、単辺二層チェーンテープの前視平面模式図である。 本考案の実施例において、単辺二層チェーンテープを再度ミシン縫いした後の前視平面模式図である。 本考案の実施例において、二本の単辺二層チェーンテープの前視平面模式図である。 本考案の実施例において、二本の単辺二層チェーンテープが噛み合った時の前視平面模式図である。 本考の案実施例において、二本の単辺二層チェーンテープが、ローラー軸式により務歯頭部が噛み合った時の前視平面模式図である。 本考案の実施例において、二本の単辺二層チェーンテープが、ローラー軸式により務歯頭部の噛み合いが完成後の前視平面模式図である。 本考案の実施例において、二本の単辺二層チェーンテープが、布テープ折り畳み過程において、軟性金属網テープを加えた後に得られた単辺二層チェーンテープの前視平面模式図である。 本考案の実施例において、布テープの別種の実施状態を示す俯視平面図である。 本考案の実施例において、布テープをチェーンにミシン縫いし、しかも防水樹脂を塗布した後の別種の実施状態を示す前視平面模式図である。 本考案の第三実施例において、単辺二層チェーンテープを再度縫合後の前視平面図である。 本考案の第三実施例において、二本の単辺二層チェーンテープが噛み合った時の前視平面図である。 従来の二層務歯ファスナーの断面模式図である。 本考案の第四実施例の製造方法のフローチャートである。 本考案の第四実施例の製造方法の平面模式図である。 本考案の第四実施例の一部の前視平面模式図である。 本考案の第四実施例の一部の側視平面模式図である。 本考案の第五実施例において舌型バランス片を備えるローラー軸式務歯頭部が相互に合わさり歯が噛み合う様子を示す前視平面模式図である。 本考案第五実施例において相互に合わさり噛み合う歯を示す前視平面模式図である。

以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。

図２〜１２に示すように、本考案防水、気密、破裂防止、割裂防止機能を備える横方向強度が極めて高い二層務歯ファスナーの製造方法は、１本の連続式樹脂ファスナーチェーン（polyester coil spiral）６１（図２参照）に、１本の比較的薄い幅が広い布テープ６２を合わせ、対応する縫合針板構造を設計し、良好な輸送導引を達成し、安定性が極めて高い縫合を構成する。

先ず、幅が広い布テープと連続式チェーンテープの縫合プロセスａを行う。１本の樹脂ファスナーチェーン６１を、１本の幅が広い布テープ６２の中央に縫合し（図２参照）、１本の左、右チェーンエレメント６１１、６１２の務歯が合わさった状態のチェーンテープ６とする（図３、４参照）。

続いて、伝統的な染色及び乾燥定型プロセスｂを行う。染色及び乾燥定型プロセスｂの完成後、幅が広い布テープ６２の布テープ背面に、防水樹脂を塗布し、或いは高温熱溶融型防水フィルムをヒートシールするプロセスｃを行う。
グルーイング装置５１により、防水樹脂を塗布し、或いは高温熱溶融型防水フィルムをヒートシールするプロセスｃを行う。

次に、半乾燥プロセスｄを経て、直ちに務歯を離すプロセスｅを行う。これにより、位置限定務歯分離器５２の位置を限定し、前記の務歯が合わさった状態のチェーンテープ６の左、右側チェーンエレメント６１１、６１２を開く（図５参照）。

さらに、折り畳み及び両側チェーンエレメント校正プロセスｆを行う。折り畳み及び校正導引装置５４により、折り曲げ、合わせ、折り畳み状態を形成する。

続いて、左、右務歯校正器５４１により校正し、ぴったりと貼り合せる。これと同時に、その上方の布テープ６２は、左、右務歯校正器５４１を経て、左、右側の弾性を備えた細いスチール片を湾曲させた半円弧体５４１１、或いは左、右務歯校正器５４１左、右側に設置するローリングホイール（図示なし）により、布テープ６２を挟み圧迫して密着させる。

既に塗布した防水樹脂の両面を接着し、両面チェーンエレメント布テープを折り畳み一体を形成し、しかも両側チェーンエレメントが対応する単辺二層務歯チェーンテープ３を形成する（図３、６参照）。

続いて、務歯側辺の布テープ位置限定縫合プロセスｇを行う。前記の単辺二層務歯チェーンテープ３の上、下層布テープを、チェーンエレメント内側端縁位置３１に合わせ（図３、７参照）縫合し、これにより、その上、下層布テープは緊密に一体となる（図３、７参照）。

続いて、布テープ６２を折り畳み、端縁に防水樹脂を塗布するプロセスｈを行う。主に、対応させて畳んだ(折り畳み)布テープ端縁防水樹脂塗布装置５３を利用し、布テープ６２を折り畳み、端縁に防水樹脂を塗布する。

さらに、乾燥装置５５を経て、乾燥定型プロセスｉを行う。最後に再び、務歯を合わせるプロセスｊを行う。
舌型バランス片を備えるローラー軸式務歯頭部４（図１０、１１参照）を利用し、既に完成した単辺二層務歯、しかも布テープには既に防水樹脂液が浸透し、良好な気密防水効果を備える二本の定型後の単辺二層務歯チェーンテープ３、３（図２、３、１０、１１参照）（考案人は、特許文献２において、舌型バランス片に関して記載している）を噛み合せる。

こうして、左、右、上、下にそれぞれ対応するチェーンエレメント頭の相互嵌合により、布テープＳ（図１１参照）中央で対等に折る端縁Ｔを押して圧迫し、真の防水、気密、破裂防止、割裂防止機能を達成することができる二層務歯ファスナーｋ（図１１参照）を組成することができる。

さらに、前記の防水樹脂を塗布し、或いは高温熱溶融型防水フィルムをヒートシールするプロセスｃの前には、金属線の糸芯６０を包むプロセスｐを行うことができる。
これにより、幅が広い布テープ６２中央に、連続式に包む金属線の糸芯６０を加え（図３、６参照）、該包む金属線の糸芯６０は、フレキシブル樹脂テープに置換することができる。

該幅が広い布テープ６２は、折り畳み及び校正導引装置５４により折り曲げられ、折り畳み及び両側チェーンエレメント校正プロセスｆの折り畳み過程において、さらに軟性金属網テープを加えるｍことができる。

折り畳み過程中に、幅が狭く、しかも既に接着剤を塗布した軟性金属網テープ６３を加える（縦方向連続式）（図１２参照）。対応させて畳んだ布テープ６２は横方向引力を受けた時、二枚の布テープ縁は力を受け、極めて高い引力に抵抗でき、しかも金属網テープを加えたサンドイッチ式接着の構造は、割裂防止の安全保護機能を備える。
この高機能は、ハードタイプスーツケースに、真の防水気密、破裂防止及び割裂防止の安全保護新機能を与えることができる。

本考案は、上、下層務歯中間の折り畳みの中間端縁により、基本的に、チェーンエレメント務歯頭を超過できず、しかも務歯頭位置よりやや短いため、請求項の形態空間設計条件は以下の通りとなる。
一、仮に、縫い針を刺した点内側から、左側或いは右側チェーンエレメント頭外縁までの距離をＡとする（図７、９参照）。
二、左側或いは右側の縫い針を刺した点内側から、布テープ折り畳み位置端縁までの距離をＢとする。
三、左、右側チェーンエレメント頭と対応する務歯頭の相互に嵌合する距離をＣ（図９参照）とする。

この時、本考案が限定する条件は：Ａ＋Ａ−Ｃ＝Ｄ務歯が合わさった状態時（左、右針を刺した点距離）は、縫い針を刺した点内側から左側チェーンエレメント頭外縁までの距離Ａに、縫い針を刺した点内側から右側チェーンエレメント頭外縁までの距離Ａを足し、左、右側チェーンエレメント頭と対応する務歯頭の相互に嵌合する距離Ｃを引くと、務歯が合わさった状態時の左、右側針を刺した点距離Ｄとなる（図９参照）。

２Ｂ＞Ｄ（即ち２Ｂ＜２Ａ）が防水気密条件区間で、これは従来の技術とは異なり、しかも商品化条件に適合している。
２Ｂ＞Ｄとは、左側の縫い針を刺した点から布テープ折り畳み位置端縁までの距離Ｂに右側の縫い針を刺した点から布テープ折り畳み位置端縁までの距離Ｂ加えると、務歯が合わさった状態時の左、右側針を刺した点距離Ｄより大きいということである。
２Ｂ＜２Ａとは、左側の縫い針を刺した点から布テープ折り畳み位置端縁までの距離Ｂに、右側の縫い針を刺した点から布テープ折り畳み位置端縁までの距離Ｂを加えると、縫い針を刺した点内側から左側チェーンエレメント頭外縁までの距離Ａに、縫い針を刺した点内側から右側チェーンエレメント頭外縁までの距離Ａを加えたものより小さいということである。

２Ｂ−Ｄ＝Ｅ＝抗水圧或いは気圧の大小設定値
Ｅ値が大きければ、気密防水抗圧性は大きいが、２Ｂ＞２Ａのように Ｅ値が大きすぎる時、ファスナーと務歯頭部の滑りは悪くなる。
Ｅ値が小さければ、抗水圧性は小さくなるが、ファスナーと務歯頭部の開閉の滑りは良くなり、ローラー軸式務歯頭部をつければ、滑りを改善できる。

さらに、幅が広い布テープと連続式樹脂ファスナーチェーン縫合プロセスａの布テープ６２は、さらに編織設計構造時に、中央に、太目のデニールの縦糸を中間記号線６２１として採用する（図１３、１４参照）ことができる。

これにより、樹脂ファスナーチェーン６１の中心基準線と合わせて縫合することができ、ミシン縫い作業がさらに安定し、中間記号線６２１両側において縫合しようとする樹脂ファスナーチェーン６１に対応する縫針の左、右針を刺した点の間の左、右幅範囲Ｗ内（図１３参照）の横糸密度は不変で、こうして布テープ６２の横方向の引力を維持する。

縦方向の縦糸はまばらに織り、複数の貫通間隙６２０を形成し、複数の貫通間隙６２０により縫合染色後の防水樹脂を塗布し、或いは高温熱溶融型防水フィルムをヒートシールするプロセスｃ作業時に、防水樹脂は布テープ６２内層に簡単に浸透し、チェーンエレメント内面と布テープの隙間、中心線及び相互に嵌合する務歯頭等内部空間に形成される間隙を充填することができ、こうして乾燥定型等後続プロセスにおいて、再度務歯を合わせ、中間が緊密圧迫され、防水、気密作用を備える布テープとすることができる。

本考案は、二本の単辺二層務歯チェーンテープ３、３により、舌型バランス片を備えるローラー軸式務歯頭部４が噛み合い、左、右、上、下がそれぞれ対応するチェーンエレメント頭Ｈ（図１１参照）が相互に嵌合することで、布テープＳの中央で半分に折り曲げ端縁Ｔを押して圧迫し、破裂防止及び気密防水を達成する二層務歯ファスナーを組成する。
さらに、本考案の第三実施例において、プロセスａを、「１本の連続式チェーンを１本の布テープ側端の適当な距離に設定して縫合する」と変えることができる。

図１５は、本考案の第三実施例において、単辺二層チェーンテープを再度縫合する前視平面図である。
図１６は、第三実施例において、二本の単辺二層チェーンテープの務歯が噛み合う時の前視平面模式図である。
前記二本の単辺二層チェーンテープは、撥水剤をラミネート処理してあり、この第三実施例では、別種の二層務歯ファスナーは、強度が高く、しかも布を節減することができる。

従来の二層務歯ファスナーは、パンチングサイズ設定を技術的に克服することができないため、上層務歯を圧迫して切断しても、下層は最初と同じように完全で、しかもサイズ設定ダイカッターは損壊し易い。
よって、二層務歯サイズファスナーのサイズ設定ニーズに対して、他の方法を見つけなければならない。

図１８〜２１に示すように、本考案の第四実施例では、単一布テープ６２及び単一樹脂ファスナーチェーン６１を用い、特殊設計の針板により縫合する（即ち、布テープとチェーン縫合プロセスａ）。

次に、染色と乾燥定型プロセスｂ等プロセスを経て、サイズ設定モールドの前段に、気圧シリンダー５８１を備え、上、下運動を連動されるカッティングブレード５６（図１９〜２０参照）を増設する。
該カッティングブレード５６は、カッター或いは髭剃り剃刀等のブレードである。
前記カッティングブレード５６を、予備サイズ設定の位置の単層務歯ロングコードファスナーチェーンテープＹ上において、先にカッティング動作を行うカッターとし、カットプロセスｎを行う。
そのカッティングの長さは、サイズ設定ダイカッター５７（図１９参照）の幅と等しいか、やや大きい。

伝統的なサイズ設定機モールドベースでは、サイズ設定ダイカッターは下方へと押しカッティングする動作の前に、両辺布テープ圧迫して開き、チェーンエレメントを露出させ、以利「務歯をカッティングし布をカッティングしない」機能設計を備える。

カッターでカットするプロセスｎ及びサイズ設定パンチングプロセスｏの完了後、次に務歯を開くプロセスｅ、折り畳み及び両側チェーンエレメント校正プロセスｆを行う。
続いて、縫合プロセスｇを行い、単辺二層務歯は既にサイズ設定され、しかも両側チェーンエレメントが対応するチェーンテープ３となる。
務歯を合わせるプロセスｊにより、サイズ設定がなされた高強度二層務歯サイズファスナー完成品ｋ’を得ることができる。

もし、顧客が防水気密を要求するなら、前記の染色と乾燥プロセスｂ後の単層務歯ロングコードファスナーチェーンテープＹの背面に先に防水樹脂を塗布し、乾燥後、カッターでカットプロセスｎ及びサイズ設定パンチングプロセスｏを行う。
続いて、務歯を開くプロセスｅ、折り畳み及び両側チェーンエレメント校正プロセスｆを行い、その後に、舌型バランス片を備えるローラー軸式務歯頭部４を用いて、左、右側二層単辺チェーンテープ３の務歯を合わせるプロセスｊを行う。

さらに、超音波或いは熱圧で接着するプロセスｖを行い、ローラー式超音波機或いは熱圧を利用し、務歯チェーンエレメントと布テープをヒートシールして安定させる。
続いて、ファスナー口を開ける、或いは閉めるプロセスを行い、高度な防水、気密を備えた二層務歯サイズファスナー完成品ｋ”（図１９参照）を形成する。

加熱接着は、発熱ローラーＲＣＣ、接着を設計することができ、本実施例では以下に詳細に説明する。
電子式カウンターと務歯ピッチ（Ｐｉｔｃｈ）パラメーターを、コントロールシステムとして採用する。
務歯リーダーを「プレ設定デジタル値」から顧客ニーズのサイズに設定後、カッティングブレードベース５８をしっかりと設定し（図２１参照）、このカッティングブレードベース５８には、気圧シリンダー５８１を設置し、気圧シリンダー５８１により、下圧及び上昇動作をコントロールする。

しかも、該カッティングブレードベース５８は、前へと、或いは後へと移動でき、位置調整ができる。
仮に、サイズ２０インチ＝２００務歯ピッチなら、サイズ設定ダイカッター５７のブレード口前端点Ｐ（図２０参照）からカッティングブレード５６低端点Ｑまでの距離Ｒが、２０務歯ピッチである時、務歯リーダーの回路順序を設定し、連続式カウンターにより制御する。
務歯リーダーがチェーンテープに対応して運行中に、務歯リーダー資料の変化が、２００−２０＝１８０務歯数を達成した時、カッティングブレード５６は、直ちに下圧し、布テープ６２の長さがサイズ設定ダイカッター５７幅距離（長度）の換算務歯数と対等になるまでカットする。

その後、カッティングブレード５６は上昇し、サイズ設定ダイカッター５７は、カウンター２００務歯においてちょうど落下し、パンチングサイズ設定を行う。
例えば、単一布テープ６２と単一務歯樹脂ファスナーチェーン（polyester coil spiral）６１は、特殊設計針板により一体に縫合するファスナー構造いおいて、サイズ設定を行う前には、先ず、予定サイズ設定のチェーンテープ位置を、電子式務歯リーダーコントローラー或いは機械式信号によりコントロールする。

カッティングブレード５６はカッターなどで、サイズ設定位置の布テープ６２を切り開き、ダイカッター５７のサイズ設定を行い、「務歯をカッティングし布をカッティングしない」サイズ設定方式を行う。
サイズ設定のチェーンテープ位置以外の部位は、未カッティングのサイズ設定ファスナー方法を保持するが、これも本考案の保護範囲に含むものとする。

さらに、前記第一実施例の製造方法において、務歯を開くプロセスｅと折り畳み及び両側チェーンエレメント校正プロセスｆを完成後、単辺二層務歯チェーンテープ３を形成する時、反対辺は、一般の同規格のファスナーを用い、相同な長さのサイズ設定を行う。

さらに、左、右辺を切り開き、反対辺に位置する上、下単層務歯布テープ３３、 ３４を形成し（図２２、２３参照）、合わせて反対辺に位置する二層務歯チェーンテープ３’とする。

次に、前記の単辺二層務歯チェーンテープ３は、舌型バランス片を備えるローラー軸式務歯頭部４により歯を合わせ（図２２、２３参照）、Ｔ型或いはＹ型の３個の布辺がそれぞれ衣服、スーツケース、テント、関連物品の加工に用いられる独創的な方式を形成する。
この種の（三つを一つに合わせた）組合せ式の機能は以下の通りである。
１．一辺が単辺二層務歯チェーンテープ３で、反対辺が単辺二層務歯チェーンテープ３で噛み合うことができる（図１１）。
２．一辺が二層務歯チェーンテープ３、反対辺は務歯頭部４を媒介として上、下単層務歯布テープ３３、３４が相互に合わさった二層務歯チェーンテープ３’で、それが噛み合い組み合わされるファスナー（図２２）。
３．例えば、テント外層に用いられる防水、破裂防止のファスナーで、内層は蚊帳材料の網状用単層左、右辺ファスナーである。

上記の本考案名称と内容は、本考案技術内容の説明に用いたのみで、本考案を限定するものではない。本考案の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本考案の保護範囲に含むものとする。

本考案は実用新案登録の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。

３ 単辺二層務歯チェーンテープ
３１ チェーンエレメント内側端縁位置
３’ 二層務歯チェーンテープ
３３ 上単層務歯布テープ
３４ 下単層務歯布テープ
４ ローラー軸式務歯頭部
５１ グルーイング装置
５２ 位置限定務歯分離器
５３ 対応させて畳んだ布テープ端縁防水樹脂塗布装置
５４ 折り畳み及び校正導引装置
５４１ 左、右務歯校正器
５５ 乾燥装置
５６ カッティングブレード
５７ サイズ設定ダイカッター
５８ カッティングブレードベース
５８１ 気圧シリンダー
６ 務歯が合わさった状態のチェーンテープ
６０ 糸芯
６１ 樹脂ファスナーチェーン
６１１ 左チェーンエレメント
６１２ 右チェーンエレメント
６２ 布テープ
６２０ 貫通間隙
６２１ 中間記号線
６３ 軟性金属網テープ
Ａ 縫い針を刺した点内側から左側或いは右側チェーンエレメント頭外縁までの距離
Ｂ 左側或いは右側の縫い針を刺した点内側から布テープ折り畳み位置端縁までの距離
Ｃ 左、右側チェーンエレメント頭と対応する務歯頭が相互に嵌合する距離
Ｄ 務歯が合わさった状態時の左、右側針を刺した点距離
Ｈ チェーンエレメント頭
Ｓ 布テープ
Ｔ 中央で対等に折る端縁
Ｐ サイズ設定ダイカッターのブレード口前端点
Ｑ カッティングブレード底端点
Ｗ 幅範囲
Ｒ サイズ設定ダイカッターのブレード口前端点からカッティングブレード底端点までの距離
Ｙ 単層務歯ロングコードファスナーチェーンテープ
ａ 幅が広い布テープと連続式チェーンテープの縫合プロセス
ｂ 染色及び乾燥定型プロセス
ｃ 布テープ背面に防水樹脂を塗布し、或いは高温熱溶融型防水フィルムをヒートシールするプロセス
ｄ 半乾燥プロセス
ｅ 務歯を開くプロセス
ｆ 折り畳み及び両側チェーンエレメント校正プロセス
ｇ 務歯側辺の布テープ位置限定縫合プロセス
ｈ 布テープを折り畳み、端縁に防水樹脂を塗布するプロセス
ｉ 乾燥定型プロセス
ｊ 務歯を合わせるプロセス
ｋ 防水、気密、破裂防止、割裂防止機能を達成することができる二層務歯ファスナー
ｋ’ 高強度二層務歯サイズファスナー完成品
ｎ カッターでカットするプロセス
ｋ” 高度な防水、気密を備えた二層務歯サイズファスナー完成品
ｍ 軟性金属網テープを加えるプロセス
ｐ 金属線の糸芯を包むプロセス
ｏ サイズ設定パンチングプロセス
ｖ 超音波或いは熱圧で接着するプロセス

Claims (6)

1. 防水、気密、破裂防止、割裂防止機能を備える横方向強度が極めて高い二層務歯ファスナーは、二本の単辺二層務歯チェーンテープにより、舌型バランス片を備える二層務歯ローラー軸式務歯頭部が噛み合い組成することで、左、右、上、下にそれぞれ対応するチェーンエレメント頭の相互嵌合により、布テープ中央を半分に折り、端縁を押して圧迫し、破裂防止及び気密防水を達成する二層務歯ファスナーを組成し、
   しかも、縫い針を刺した点内側から左側チェーンエレメント頭外縁までの距離に、縫い針を刺した点内側から右側チェーンエレメント頭外縁までの距離を足し、左、右側チェーンエレメント頭と対応する務歯頭が相互に嵌合する距離を引くと、務歯が合わさった状態時の左、右側針を刺した点距離となり、
   左側の縫い針を刺した点から布テープ折り畳み位置端縁までの距離に、右側の縫い針を刺した点から布テープ折り畳み位置端縁までの距離を足すと、務歯が合わさった状態時の左、右側針を刺した点距離より大きくなり、
   左側の縫い針を刺した点から布テープ折り畳み位置端縁までの距離に、右側の縫い針を刺した点から布テープ折り畳み位置端縁までの距離を足すと、縫い針を刺した点内側から左側チェーンエレメント頭外縁までの距離に縫い針を刺した点内側から右側チェーンエレメント頭外縁までの距離を足したものより小さいことを特徴とする防水、気密、破裂防止、割裂防止機能を備える横方向強度が極めて高い二層務歯ファスナー。
2. 前記単辺二層務歯チェーンテープは、連続式樹脂ファスナーチェーンが布テープの中央に縫合され、或いは該チェーン設定を布テープに縫合する側端の適当な距離に務歯が合わさった状態を形成するチェーンテープで、
   該チェーンテープは、染色及び乾燥定型後、布テープ背面に防水樹脂を塗布し、或いは高温熱溶融型防水フィルムをヒートシールし、
   続いて、該左、右側チェーンエレメントを開き、折畳んで折り畳み状態とし、両方の務歯位置を合わせ、防水樹脂を塗布し、両面をヒートシールし粘着、溶合させ、
   こうして、両側チェーンエレメントが対応する単辺二層務歯チェーンテープを構成することを特徴とする請求項１に記載の防水、気密、破裂防止、割裂防止機能を備える 横方向強度が極めて高い二層務歯ファスナー。
3. 前記単辺二層務歯チェーンテープの上、下層布は、チェーンエレメント内側端縁位置においてさらに縫合され、該上、下層布テープを緊密に固定し、
   該チェーンテープの布テープを折り畳み、端縁に防水樹脂を塗布し、乾燥定型することを特徴とする請求項２に記載の防水、気密、破裂防止、割裂防止機能を備える横方向強度が極めて高い二層務歯ファスナー。
4. 前記単辺二層務歯チェーンテープの布テープはさらに、金属線糸芯或いは軟性樹脂テープを含み、布テープを半分に畳んだ布テープ端縁の緊密度を高められ、
   しかも、該単辺二層務歯チェーンテープの布テープはさらに、折り畳み後に、既に接着剤を塗布した軟性金属網テープを包むことを特徴とする請求項３に記載の防水、気密、破裂防止、割裂防止機能を備える横方向強度が極めて高い二層務歯ファスナー。
5. 前記単辺二層務歯チェーンテープは、連続式樹脂ファスナーチェーンを布テープの中央に縫合し、務歯が合わさった状態のチェーンテープを形成し、
   該チェーンテープは、染色及び乾燥定型後、布テープ背面に防水樹脂を塗布し、或いは高温熱溶融型防水フィルムをヒートシールし、
   続いて、該左、右側チェーンエレメントを開き、折り畳み導引装置により折り畳み、折り畳み状態を形成し、さらに折り畳みを正し、これにより防水樹脂を塗布し両面をヒートシールで接着し、両側チェーンエレメントが対応する単辺二層務歯チェーンテープを構成し、
   続いて、再び乾燥定型し、しかも該１本の連続式樹脂ファスナーチェーンと縫合する布テープは、さらに編織設計構造時に、中央の太目のデニールの縦糸を中間記号線とし、これにより該樹脂ファスナーチェーンの中心基準線と合わせて縫合することができ、ミシン縫い作業がさらに安定し、
   同時に、該中間記号線両側の縫合しようとする樹脂ファスナーチェーンに対応する縫針の左、右針を刺した点の間の左、右幅範囲内の横糸密度は不変で、こうして該布テープの横方向の引力を維持し、
   該縦方向の縦糸は、まばらに織り、複数の貫通間隙を形成し、防水樹脂を塗布し浸透効果を備えることを特徴とする請求項１に記載の防水、気密、破裂防止、割裂防止機能を備える横方向強度が極めて高い二層務歯ファスナー。
6. 前記単辺二層務歯チェーンテープは、単一の歯が噛み合ったチェーンと単一布テープが、針板により縫合し、
   該チェーンテープは、染色及び乾燥定型を経て、サイズ設定を行う前に、先ず、サイズ設定をしようとするチェーンテープ位置を、切り開き、サイズ設定ダイカッターがサイズ設定を行い易くし、
   続いて、該左、右側チェーンエレメントを開き、折り畳みを正し、
   続いて、縫合し、サイズが設定され、しかも両側チェーンエレメントが対応する単辺二層務歯チェーンテープを構成することを特徴とする請求項１に記載の防水、気密、破裂防止、割裂防止機能を備える横方向強度が極めて高い二層務歯ファスナー。

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