WO2024105761A1 - ファスナー付き製品、ファスナー付き製品の製造方法、及び織込みファスナーストリンガー - Google Patents

ファスナー付き製品、ファスナー付き製品の製造方法、及び織込みファスナーストリンガー Download PDF

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WO2024105761A1
WO2024105761A1 PCT/JP2022/042337 JP2022042337W WO2024105761A1 WO 2024105761 A1 WO2024105761 A1 WO 2024105761A1 JP 2022042337 W JP2022042337 W JP 2022042337W WO 2024105761 A1 WO2024105761 A1 WO 2024105761A1
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WO
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fastener
tape
woven
warp threads
warp
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Application number
PCT/JP2022/042337
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English (en)
French (fr)
Inventor
彰寛 柳生
麻理子 中瀬
英二 西田
翔子 島先
里樹 玉井
Original Assignee
Ykk株式会社
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/34—Stringer tapes; Flaps secured to stringers for covering the interlocking members
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
    • A44B19/52—Securing the interlocking members to stringer tapes while making the latter
    • A44B19/54—Securing the interlocking members to stringer tapes while making the latter while weaving the stringer tapes

Definitions

  • the present invention relates to a fastener product having a pair of woven fastener stringers and a fastener attachment member to which the woven fastener stringers are sewn with a sewing portion of sewing thread, a method for manufacturing the fastener product, and a woven fastener stringer used in the fastener product.
  • a hidden type slide fastener hereafter referred to as a hidden slide fastener
  • a hidden slide fastener that has the ability to conceal the fastener elements by making them invisible (or difficult to see) from the outer surface of the slide fastener when the left and right element rows are interlocked with each other.
  • Patent Document 1 JP Patent Publication 2008-119076 (Patent Document 1) describes a fastener stringer used in a hidden slide fastener, which includes a fastener tape with a woven structure and a woven fastener stringer having multiple fastener elements that are woven into and fixed to a part of the fastener tape when the fastener tape is woven.
  • the element attachment portion of the fastener tape is provided with the following warp threads in the weave: upper fixing warp threads running in the warp direction on the outer surface of the upper leg of each fastener element, lower fixing warp threads running in the warp direction on the outer surface of the lower leg of each fastener element, and fastening warp threads running in the warp direction so as to alternately straddle the upper and lower leg portions of the fastener element.
  • the total fineness of the lower fixing warp threads running closer to the meshing head of the fastener element than the fastening warp threads is set to be larger than the total fineness of the upper fixing warp threads running closer to the meshing head than the fastening warp threads.
  • the lower fixing warp threads running on the interlocking head side of the fastener elements are arranged more densely than the tightening warp threads. Therefore, when a hidden slide fastener is manufactured using the woven fastener stringer of Patent Document 1, when the left and right element rows of the hidden slide fastener are interlocked and a lateral pulling force is applied to pull the left and right fastener tapes from the left and right outer sides in the width direction, gaps are less likely to occur between the left and right fastener tapes. As a result, the concealment of the hidden slide fastener can be improved.
  • a fastener tape is woven by inserting a weft thread into multiple warp threads. Furthermore, when the fastener tape is woven, a fastener element is inserted into the warp threads in accordance with the timing of inserting the weft thread, so that the fastener element is woven into and fixed to a part of the fastener tape.
  • the density of the weft threads in the length direction of the fastener tape is smaller than, for example, a fastener tape of a general weave structure that is woven without the fastener elements being woven in.
  • a hidden slide fastener is formed using a woven fastener stringer with a low weft density like this, the following problems can occur when the hidden slide fastener is sewn to a fastener attachment member such as fabric to manufacture a product with a hidden slide fastener.
  • the hidden slide fastener is subjected to a large lateral pulling force through the sewing portion that sews the fastener attachment member to the woven fastener stringer.
  • the density of the weft threads in the fastener tape is low as described above, the position of the warp threads arranged close to the sewing portion of the fastener tape is easily displaced in the weft direction by the lateral pulling force.
  • the position of the sewn part is likely to shift in the weft direction due to the misalignment of the warp threads, which in turn may cause the position of the fastener attachment member to shift, forming a gap between the left and right fastener attachment members.
  • the position of the warp threads near the sewn part in the fastener tape shifts in the weft direction, a gap is likely to form between the left and right fastener tapes, or the gap between the left and right fastener tapes is likely to expand. For this reason, there was a risk that the fastener tape or element row of the hidden slide fastener would be exposed to the outside through the gap formed between the left and right fastener attachment members.
  • the present invention has been made in consideration of the above problems, and its purpose is to provide a fastener product that is capable of preventing or suppressing exposure of the fastener tape and element row to the outside by making it difficult for the warp threads of the fastener tape to shift in the weft direction even when subjected to a strong lateral pulling force, a manufacturing method for the fastener product, and a woven fastener stringer for use in such a fastener product.
  • the present invention provides a fastener product comprising a pair of woven fastener stringers and a fastener attachment member to which the woven fastener stringers are sewn by a sewing portion of sewing thread, each woven fastener stringer comprising a fastener tape having a woven structure formed by a plurality of warp threads and weft threads and a plurality of fastener elements woven into and fixed to a portion of the fastener tape, wherein, in a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction of the woven fastener stringer, each woven fastener stringer has an element attachment portion to which the fastener elements of the fastener tape are fixed, the element attachment portion has a shape folded back against the tape body portion of the fastener tape by a folding portion of the fastener tape that is bent into an approximately U-shape, and the warp threads forming at least one of the fastener tapes comprise a plurality of first war
  • the second warp thread is formed of a string-like member, and the cross-sectional area of the second warp thread perpendicular to the longitudinal direction has a size that prevents or suppresses the position of the second warp thread from shifting in the weft direction of the weave when the fastener tape receives a force that moves the position of the first warp thread in the weft direction of the weave.
  • At least one of the second warp threads is arranged at the folded portion of at least one of the fastener tapes or at a side edge portion adjacent to the folded portion of the element attachment portion, and the sewing portion penetrates the fastener tape at a position closer to the tape body portion than the second warp thread.
  • At least one of the second warp threads is arranged at the folded portion of at least one of the fastener tapes or at a side edge portion adjacent to the folded portion of the tape body portion, and the stitching portion penetrates the fastener tape at a position closer to the element attachment portion than the second warp thread.
  • two of the second warp threads are arranged on at least one of the fastener tapes, and the sewing portion penetrates the fastener tape at a position between the two second warp threads.
  • the method for manufacturing a fastener product includes a pair of woven fastener stringers, a fastener attachment member to which the woven fastener stringers are sewn by a sewing portion of sewing thread, and each woven fastener stringer includes a fastener tape having a woven structure formed by a plurality of warp threads and weft threads, and a plurality of fastener elements woven into and fixed to a portion of the fastener tape, the method for manufacturing a fastener product includes at least one warp thread having the same thickness as a plurality of first warp threads and at least one second warp thread thicker than the first warp thread as the warp threads forming at least one of the fastener tapes.
  • a second warp thread is also used to weave the fastener tape; the fastener element is woven and fixed into a part of the fastener tape during weaving of the fastener tape to form the woven fastener stringer; and the woven fastener stringer and the fastener attachment member are sewn together to form the sewn part by piercing the fastener tape and the fastener attachment member with the sewing thread at a position close to the second warp thread, and the woven fastener stringer and the fastener attachment member are sewn together at the sewn part.
  • the manufacturing method of the present invention preferably includes using, as the second warp thread, a string-like member whose cross-sectional area perpendicular to the length direction of the second warp thread is large enough to prevent or suppress the position of the second warp thread from shifting in the weft direction of the weave when the fastener tape is subjected to a force that moves the position of the first warp thread in the weft direction of the weave.
  • the manufacturing method of the present invention preferably includes arranging the second warp thread at the folded portion of the fastener tape or at a side edge portion adjacent to the folded portion of the element attachment portion when weaving at least one of the fastener tapes, and piercing the sewing thread through the fastener tape at a position closer to the tape body portion than the second warp thread when performing the sewing process.
  • the manufacturing method of the present invention preferably includes arranging the second warp thread at the folded portion of the fastener tape or at a side edge portion adjacent to the folded portion of the tape body portion when weaving at least one of the fastener tapes, and piercing the sewing thread through the fastener tape at a position closer to the element attachment portion than the second warp thread when performing the sewing process.
  • the manufacturing method of the present invention includes weaving the fastener tape using two of the second warp threads, and, when performing the sewing process, piercing the sewing thread through the fastener tape at a position between the two second warp threads.
  • the woven fastener stringer is a woven fastener stringer having a fastener tape with a weave formed by multiple warp threads and weft threads, and multiple fastener elements woven into and fixed to a portion of the fastener tape, wherein, in a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction of the woven fastener stringer, the element attachment portion of the fastener tape to which the fastener elements are fixed has a shape folded back against the tape body portion of the fastener tape by a folding portion of the fastener tape that is folded into an approximately U-shape, the warp threads forming the fastener tape have multiple first warp threads having the same thickness and at least one second warp thread thicker than the first warp thread, and the area of the cross-sectional area perpendicular to the longitudinal direction of the second warp thread is large enough to prevent or suppress the position of the second warp thread from shifting in the weft direction of the weave when the fastener
  • the fastener product of the present invention makes it difficult for the warp threads of the fastener tape to shift in the weft direction even when subjected to a strong lateral pulling force, thereby preventing or suppressing exposure of the fastener tape and element row to the outside.
  • FIG. 2 is a bottom view showing a schematic diagram of the concealed slide fastener according to the first embodiment of the present invention.
  • 2 is a cross-sectional view taken along line II-II of FIG. 1.
  • 2 is a cross-sectional view showing a schematic view of a main part of a seat cover manufactured by sewing the concealed slide fastener shown in FIG. 1 to a cover member.
  • a cross-sectional view showing a schematic diagram of a concealed slide fastener according to a second embodiment of the present invention. 6 is a cross-sectional view showing a seat cover manufactured by sewing the concealed slide fastener shown in FIG. 5 to a cover member.
  • a cross-sectional view showing a schematic diagram of a concealed slide fastener according to a third embodiment of the present invention. 8 is a cross-sectional view showing a seat cover manufactured by sewing the concealed slide fastener shown in FIG. 7 to a cover member.
  • a zippered product is described as a zippered seat cover that is attached to an automobile seat.
  • the zippered product of the present invention is not limited to automobile seat covers, and the present invention can be applied to a variety of other products, such as clothing, bags, and other everyday items.
  • FIG. 1 is a schematic bottom view of the hidden slide fastener of this embodiment 1
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a schematic main portion of a seat cover manufactured by sewing a hidden slide fastener to a cover member in this embodiment 1. Note that in FIGS. 2 and 3, the weave is shown roughly to make it easier to understand the features of the invention, but in reality, threads of the required thickness are used for the various wefts and warps, taking into account the function as a woven fastener stringer, and the weave is also densely formed.
  • the front-to-rear direction is the direction along the length of the hidden slide fastener or woven fastener stringer, or the direction along the sliding direction of the slider in the hidden slide fastener, which is the same as the up-down direction on the paper surface of FIG. 1, for example.
  • the direction in which the slider is slid to engage the left and right element rows and close the hidden slide fastener is referred to as the front
  • the direction in which the slider is slid to separate the left and right element rows and open the slide fastener is referred to as the rear.
  • the left-right direction is the width direction of the hidden slide fastener or the direction along which the left and right element rows in the hidden slide fastener are engaged and separated, and is the same direction as the left-right direction on the paper surface of Figure 1, for example.
  • the inside of the left-right direction means the direction in which the left and right woven fastener stringers are brought closer to each other, and the outside of the left-right direction means the direction in which the left and right woven fastener stringers are moved away from each other.
  • the up-down direction is a direction along the thickness direction or the front-back direction of the hidden slide fastener, and is, for example, the same direction as the front-back direction of the paper surface of Fig. 1.
  • the side on which the tape body of the fastener tape is disposed with respect to the fastener element is defined as the up direction
  • the opposite direction is defined as the down direction.
  • the weft direction or weft direction
  • the warp direction (or warp direction) of the weave structure means the direction perpendicular to the weft direction on the fastener tape in the weave structure of the fastener tape.
  • the hidden slide fastener 10 of this embodiment 1 is attached to the cover member (fabric) 6 of an automobile seat cover 1, for example, as shown in FIG. 3.
  • the fastener-equipped product of this embodiment is a fastener-equipped seat cover 1
  • the hidden slide fastener 10 is attached to the opening or closing portion of the cover member 6 that forms the seat cover 1.
  • the cover member 6 that forms the seat cover 1 is fabric or cloth, and serves as a fastener-receiving member to which the hidden slide fastener 10 is attached by the sewing portion 60 of sewing thread. Note that in the present invention, there are no particular limitations on the size, shape, material, etc. of the seat cover to which the hidden slide fastener is attached.
  • the hidden slide fastener 10 of this embodiment 1 has a pair of left and right hidden woven fastener stringers 20, a first stopper 11 and a second stopper 12 arranged at the front and rear ends of the left and right woven fastener stringers 20, and a slider 13 slidably attached to the element rows 50 of the left and right woven fastener stringers 20.
  • the first stopper 11, the second stopper 12, and the slider 13 are formed substantially the same as the first stopper, the second stopper, and the slider used in a conventional general hidden slide fastener.
  • the first stopper and the second stopper are not particularly limited, and they only need to be formed adjacent to the front and rear ends of the element row so that the slider does not fall off from the element row.
  • the hidden slide fastener of the present invention may be formed with a separable insert that separates the left and right woven fastener stringers and allows them to be separated, instead of the second stopper, or may be formed without the first stopper and/or the second stopper.
  • the slider 13 has a slider body 14 and a pull handle (not shown) attached to the slider body 14.
  • a pull handle (not shown) attached to the slider body 14.
  • the specific structure of the slider body 14 is not shown in the drawings, it has a lower wing 14a, left and right flanges shaped like an inverted L rising from the left and right side edges of the lower wing 14a, a central pillar rising from the center of the lower wing 14a in the left-right direction, guide parts extending or bulging from the upper end of the central pillar towards the left and right flanges, and a pull handle attachment part provided at the upper end of the central pillar to which the pull handle is attached.
  • Each of the left and right flanges is formed in an inverted L-shape with a side wall portion extending upward from the side edge of the lower wing plate 14a and an upper wall portion extending inward in the left-right direction from the upper end of the side wall portion.
  • the front end of the slider body 14 is provided with shoulder openings formed on both the left and right sides of the central column, and the rear end of the slider body 14 is provided with a rear opening.
  • the slider body 14 is also provided with a roughly Y-shaped element guide path that connects to the left and right shoulder openings and the rear opening.
  • the slider is not particularly limited as long as it is formed so that it can slide along the left and right element rows 50 to engage and separate the left and right element rows 50.
  • the hidden slide fastener 10 of this embodiment 1 may be formed so that the element rows 50 are engaged and separated using a dedicated opening and closing member (also called a jig) that is formed so as to be attachable and detachable to the left and right element rows 50.
  • Each of the left and right woven fastener stringers 20 has a fastener tape 21 with a woven structure formed by a plurality of warp threads 30 and weft threads 35, and a plurality of fastener elements 51 woven into and fixed to a portion of the fastener tape 21.
  • each of the left and right woven fastener stringers 20 is attached to the cover member 6 of the seat cover 1 at a sewn portion 60 formed with sewing thread by a sewing machine by performing a sewing process described below. Note that in FIG. 3, the sewn portion 60 of the sewing thread is indicated by a dashed line to make the weave structure of the fastener tape 21 easier to understand.
  • the fastener tape 21 When viewed in a cross section perpendicular to the front-to-rear direction of the woven fastener stringer 20, the fastener tape 21 has a tape main body 22 that forms the outer surface (upper surface) of the hidden slide fastener 10, a tape folding portion 23 that extends from the tape main body 22 and is folded into a substantially U-shape or C-shape, and an element mounting portion 24 that extends from the tape folding portion 23 toward the back side of the tape main body 22 and to which the fastener element 51 is fixed. Therefore, the fastener tape 21 has a shape in which the tape main body 22 and the element mounting portion 24 are stacked in the vertical direction by folding the element mounting portion 24 back to the back side of the tape main body 22 by the tape folding portion 23.
  • the multiple fastener elements 51 are formed in a continuous shape by forming monofilaments made of synthetic resins such as polyamide or polyester into a coil shape, so that the fastener elements 51 are connected to each other without being separated.
  • Each fastener element 51 has an interlocking head 52, an upper leg portion 53 and a lower leg portion 54 extending outward in the left-right direction from the upper and lower ends of the interlocking head 52, and a connecting portion 55 connecting adjacent fastener elements 51 in the front-rear direction.
  • the upper leg portion 53 of the fastener element 51 is arranged closer to the tape body portion 22 of the fastener tape 21 than the lower leg portion 54.
  • the multiple fastener elements 51 are attached to the fastener tape 21 by inserting the upper leg portion 53 and the lower leg portion 54 into the element attachment portion 24 of the fastener tape 21 and weaving them together with the interlocking head portion 52 of the fastener element 51 facing the inner side of the fastener tape 21.
  • an element row 50 is formed.
  • the weave of the fastener tape 21 is formed by a plurality of warp threads 30 and weft threads 35, as shown diagrammatically in FIG. 2.
  • the tape body 22 and tape fold 23 of the fastener tape 21 are formed by a plain weave.
  • the boundary 25 between the tape body 22 and the tape fold 23 refers to the position where the tape fold 23 starts to bend relative to the tape body 22 or a position in the vicinity thereof, and in this embodiment 1, for example, is the position shown by the two-dot chain line in FIG. 2.
  • the weave forming the tape body 22 and the tape fold 23 is not particularly limited.
  • the element mounting portion 24 of this embodiment 1 is formed of a weave that fixes the upper leg portion 53 and the lower leg portion 54 of the fastener element 51.
  • the weave of the element mounting portion 24 of this embodiment 1 is formed using a plurality of upper fixing warp threads 41 arranged along the warp direction on the upper surface side of the upper leg portion 53 of each fastener element 51, a plurality of lower fixing warp threads 42 arranged along the warp direction on the lower surface side of the lower leg portion 54 of each fastener element 51, a plurality of tightening warp threads 43 arranged along the warp direction while alternately pressing the upper leg portions 53 and the lower leg portions 54 of the plurality of fastener elements 51, a plurality of positioning warp threads 44 that regulate the positions of the upper fixing warp threads 41 and the lower fixing warp threads 42 in the weft direction, and a weft thread 35 arranged continuously along the weft direction from the tape folding portion 23.
  • the element mounting portion 24 of this embodiment 1 is formed by inserting one fastener element 51 every time the weft thread 35 is inserted twice into the above-mentioned multiple warp threads 30 during weaving of the fastener tape 21.
  • the element mounting portion 24 is also formed by multiple upper fixing warp threads 41, multiple lower fixing warp threads 42, and multiple tightening warp threads 43 holding the upper leg portion 53 and the lower leg portion 54 of each fastener element 51, and each warp thread 30 arranged in the element mounting portion 24 regularly crossing the weft thread 35. This allows the multiple fastener elements 51 to be woven one by one into the element mounting portion 24 and stably fixed, and also stabilizes the position of the fastener elements 51 and the pitch in the front-rear direction (the distance between the fastener elements 51).
  • the boundary 26 between the tape folding portion 23 and the element mounting portion 24 refers to the position between the upper fixing warp thread 41 that is located closest to the interlocking head 52 among the multiple upper fixing warp threads 41 of the element mounting portion 24 and the warp thread 30 that does not directly contribute to fixing the fastener element 51.
  • the element mounting portion of the fastener tape is not particularly limited in its weaving structure as long as it is formed so that the fastener element can be woven and fixed, and the type and number of warp threads used in the element mounting portion are also not limited.
  • the warp threads 30 forming the fastener tape 21 have a plurality of first warp threads 31 each having the same thickness (fineness) and two second warp threads (also called regulating members) 32 that are formed thicker than the first warp threads 31.
  • the two second warp threads 32 are each arranged in close proximity to the sewing portion 60 of the sewing thread.
  • the second warp thread 32 is arranged in the side edge (side edge region) adjacent to the tape folding portion 23 of the tape body 22 and the side edge (side edge region) adjacent to the tape folding portion 23 of the element mounting portion 24.
  • the second warp thread 32 is used for the warp thread 30 arranged at the position closest to the tape folding portion 23 among the multiple warp threads 30 forming the tape body 22, and for one of the three upper fixing warp threads 41 arranged on the meshing head 52 side of the positioning warp thread 44 in the element mounting portion 24.
  • the position of the second warp thread is not particularly limited as long as it is a position close to the sewing portion.
  • the proximity of the second warp thread and the sewing portion means a positional relationship in which the number of warp threads forming the fastener tape between the sewing portion and the second warp thread is four or less, preferably two or less, as will be described in detail later.
  • the first warp threads 31 of the fastener tape 21 are made of polyamide or polyester multifilament yarn.
  • Each first warp thread 31 has a fineness of 166 decitex or more and 500 decitex or less.
  • all first warp threads 31 have a fineness of 330 decitex.
  • the second warp threads 32 of the fastener tape 21 are made of a flexible string-like material.
  • the second warp threads 32 are formed so that the area of the cross section perpendicular to the length direction of the warp threads 30 is larger than that of the first warp threads 31.
  • the second warp threads 32 are formed so that the area of the cross section perpendicular to the length direction of the warp threads 30 is large enough to prevent or suppress the position of the second warp threads 32 from shifting in the weft direction, even if the fastener tape 21 receives a large force (lateral pulling force) from the sewing part 60 of the sewing thread, as described later, that moves the position of the first warp threads 31 in the weft direction.
  • each second warp thread 32 is formed so that the area of the cross section perpendicular to the length direction of the warp threads 30 is large enough to make the position of the second warp threads 32 less likely to shift in the weft direction than the first warp threads 31, even if the fastener tape 21 receives the large lateral pulling force.
  • a string-like member having a structure other than that of a multifilament yarn i.e., a structure other than that formed by twisting together multiple single fibers
  • a knitted cord, braided cord, or monofilament for the second warp thread 32.
  • the second warp thread 32 is preferably a knit cord, which allows the second warp thread 32 to have appropriate flexibility and pliability, thereby allowing the fastener tape 21 to be stably woven. Furthermore, even if the cross section perpendicular to the length direction of the second warp thread 32 is slightly crushed due to the crossing of the second warp thread 32 with the weft thread 35, the cross-sectional area of the crushed part can be stably made larger than the cross section perpendicular to the length direction of the first warp thread 31.
  • a knit cord is a string-like member formed by wrapping a core thread made of multifilament with a hollow weave of knitted yarn.
  • a braided cord is a string-like member formed by crossing and combining bundles of fibers (e.g., strands).
  • a kongou-uchi cord made up of 12 strands is preferably used as the second warp thread 32.
  • the position of the second warp thread 32 can be more effectively prevented from shifting in the weft direction even if the fastener tape 21 is subjected to a large lateral pulling force from the sewn portion 60.
  • the fastener tape 21 is woven using the above-mentioned multiple warp threads 30 and weft threads 35.
  • the coil-shaped fastener elements 51 are inserted into the element attachment portion 24 of the fastener tape 21 in correspondence with the timing at which the weft threads 35 are inserted into the warp threads 30, so that the fastener elements 51 are woven and fixed into the element attachment portion 24 one by one.
  • the fastener elements 51 are fixed to the element attachment portion 24 with the interlocking heads 52 of the fastener elements 51 facing the inside of the fastener tape 21.
  • the fastener elements 51 are woven into the element attachment portion 24 by inserting one fastener element 51 into the warp threads 30 every time the weft threads 35 are inserted twice.
  • the fastener tape 21 with the fastener elements 51 fixed to the element attachment portion 24 is folded back into a generally U-shape so that the element attachment portion 24 is folded back onto the tape body portion 22 of the fastener tape 21.
  • This folding of the fastener tape 21 forms a tape fold portion 23 in the fastener tape 21, and causes the interlocking head portion 52 of each fastener element 51 to protrude from the tape fold portion 23 of the fastener tape 21 to one side in the left-right direction (specifically, toward the inside in the left-right direction when the hidden slide fastener 10 is formed).
  • the fastener tape 21 is subjected to a heat setting process while in the folded state. By performing this heat setting process, the folded shape of the fastener tape 21 is maintained. In this way, the woven fastener stringer 20 of the present embodiment 1 is produced.
  • a pair of the obtained woven fastener stringers 20 are prepared, one for each side, and a slider 13 is attached to the element row 50 of the pair of woven fastener stringers 20.
  • a first stopper 11 and a second stopper 12 are provided at the front end and rear end of the left and right woven fastener stringers 20, respectively. In this way, the hidden slide fastener 10 of this embodiment 1 is manufactured.
  • a sewing machine (not shown) is used to sew one of the pair of woven fastener stringers 20 on the left and right sides to the cover member 6 that forms the seat cover 1.
  • the woven fastener stringer 20 and the cover member 6 are placed on the needle plate of the sewing machine with the tape body 22 of the fastener tape 21 and the cover member 6 overlapping, and are held down by the sewing machine foot.
  • the fastener tape 21, which is folded into a U-shape is opened so that the angle between the element attachment portion 24 and the tape body 22 becomes larger, and the element row 50, together with the element attachment portion 24 of the fastener tape 21, is introduced into the element guide groove formed in the sewing machine foot (not shown).
  • the sewing machine is operated to intermittently feed the woven fastener stringer 20 and the cover member 6 along the feed direction of the sewing machine.
  • the element row 50 and the element attachment portion 24 are continuously guided into the element guide groove of the sewing machine foot, so that the woven fastener stringer 20 is fed under the sewing machine foot while opening the fastener tape 21, which is bent into a U-shape.
  • the sewing machine needle is repeatedly raised and lowered relative to the woven zipper stringer 20 and the upholstery member 6 held down by the sewing machine foot.
  • the sewing machine needle with the sewing thread threaded therethrough is pierced at regular intervals through the woven zipper stringer 20 and the upholstery member 6 in a position close to the thick second warp thread 32 of the fastener tape 21, preferably in a position between the two second warp threads 32.
  • the sewing thread of the sewing machine forms a sewn portion 60 continuously along the length of the fastener tape 21, and the sewn portion 60 can be used to sew the woven zipper stringer 20 to the upholstery member 6 and secure it firmly.
  • one of the woven zipper stringers 20 is sewn to the upholstery member 6 of the seat cover 1.
  • the other woven fastener stringer 20 of the hidden slide fastener 10 and another cover member 6 of the seat cover 1 are sewn to the cover member 6 of the seat cover 1 in the same manner as described above, so that the other woven fastener stringer 20 is sewn to the cover member 6 of the seat cover 1 and firmly fixed.
  • the method and means for sewing the woven fastener stringer to the fastener receiving member such as the skin member 6 are not particularly limited, and the woven fastener stringer can be sewn to the fastener receiving member using various conventionally known methods and means.
  • a seat cover 1 can be obtained with left and right woven fastener stringers 20 sewn to it.
  • a slider 13 is attached to the left and right woven fastener stringers 20 sewn to the seat cover 1, and a first fastener 11 and a second fastener 12 are provided to manufacture an automobile seat cover 1 with a hidden slide fastener 10.
  • the slider 13, the first fastener 11, and the second fastener 12 are attached to the left and right woven fastener stringers 20 to produce the hidden slide fastener 10, and then the left and right woven fastener stringers 20 of the obtained hidden slide fastener 10 are sewn to the seat cover 1 to produce the seat cover 1 with the hidden slide fastener 10.
  • the left and right cover members 6 of the seat cover 1 are butted against each other when the left and right element rows 50 are interlocked, as shown in FIG. 3.
  • the two thick second warp threads 32 woven into the left and right woven fastener stringers 20 are arranged in two positions, one above and one below the sewn portion 60, close to the sewn portion 60.
  • This allows the left and right cover members 6 to be stably butted together, and also allows the cover members 6 to be stably maintained in a butted state.
  • the left and right woven fastener stringers 20 (particularly the left and right element rows 50) in the interlocking state can be concealed by the left and right cover members 6 so that they cannot be seen from the outer surface side of the seat cover 1 (upper side in Figure 3).
  • the left and right sewing parts 60 that sew the woven fastener stringer 20 and the cover member 6 together are provided so as to penetrate the fastener tape 21 at positions close to each of the two second warp threads 32. Furthermore, each sewing part 60 is provided so as to penetrate the respective fastener tape 21 at a position between the two second warp threads 32.
  • the sewn portion 60 being located in close proximity to the second warp thread 32 means that the sewn portion 60 is located in a position relative to the second warp thread 32 such that the number of warp threads 30 of the fastener tape 21 disposed between the sewn portion 60 and the second warp thread 32 is four or less, preferably two or less.
  • the stitching portion 60 is provided at a position where the distance (minimum distance) between the stitching portion 60 and the second warp thread 32 arranged on the side edge adjacent to the tape fold portion 23 of the element attachment portion 24 is 2 mm or less, preferably 1 mm or less, when viewed in a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the fastener tape 21.
  • the stitching portion 60 is provided at a position where the distance (minimum distance) between the stitching portion 60 and the second warp thread 32 arranged on the side edge adjacent to the tape fold portion 23 of the tape body portion 22 is 3 mm or less, preferably 1 mm or less, when viewed in a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the fastener tape 21.
  • the two thick second warp threads 32 arranged on each fastener tape 21 can hold down the sewn portion 60.
  • the thick second warp threads 32 (particularly the lower second warp threads 32 arranged on the element mounting portion 24) can make it difficult for the tape folding portions 23 of the left and right fastener tapes 21 to move outward in the left-right direction. This restricts or suppresses the left and right upholstery members 6 from moving outward in the left-right direction, making it easier to maintain the state in which the left and right upholstery members 6 are butted together.
  • each second warp thread 32 of the fastener tape 21 is formed thicker than the first warp threads 31.
  • each second warp thread 32 of this embodiment 1 is formed so that the area of the cross section perpendicular to the length direction of the second warp threads 32 is large enough to prevent or suppress the position of the second warp threads 32 from shifting in the weft direction when the fastener tape 21 is subjected to a strong lateral pulling force as described above.
  • the fastener-equipped seat cover 1 of this embodiment even if the density of the weft threads 35 in the length direction of the fastener tape 21 is small, as in a conventional woven fastener stringer, the thick second warp threads 32 are arranged close to the sewn portion 60, and thus it is possible to effectively prevent or suppress the displacement of the first warp threads 31 and the second warp threads 32 in the weft direction when a strong lateral pulling force is applied to the left and right skin members 6.
  • the second warp threads 32 are arranged adjacent to the top and bottom of the sewn portion 60, so that it is possible to effectively prevent misalignment of the first warp threads 31 arranged on the tape body portion 22 of the fastener tape 21 and the first warp threads 31 arranged on the element attachment portion 24.
  • two thick second warp threads 32 are arranged on each of the left and right fastener tapes 21 (particularly near the tape folds 23 of the fastener tapes 21), so that a relatively long distance can be secured in the vertical direction from the outer surfaces (upper surfaces) exposed to the outside of the left and right skin members 6 to the positions of the meshed left and right element rows 50.
  • the fastener seat cover 1 of this embodiment 1 has excellent concealment properties because the interlocking left and right element rows 50 and fastener tape 21 can be covered and hidden by the left and right skin members 6 to make them invisible (or difficult to see) even when a strong lateral pulling force is applied to the left and right skin members 6. Therefore, by using the fastener seat cover 1 of this embodiment 1, it is possible to effectively prevent the appearance quality of the seat cover 1, and further the appearance quality of the seat to which the seat cover 1 is attached, from being reduced due to the exposure of the element rows 50.
  • the second warp thread 32 which is thicker than the first warp thread 31, is arranged in the warp thread 30 that is arranged closest to the tape folding portion 23 among the multiple warp threads 30 that form the tape main body portion 22, as described above, and in one of the three upper fixing warp threads 41 that are arranged on the meshing head portion 52 side of the positioning warp thread 44 in the element mounting portion 24.
  • the position at which the second warp threads 32 are arranged is not particularly limited as long as it is close to the sewn portion 60, and can be changed depending on the size and use of the slide fastener.
  • Figure 4 shows a woven fastener stringer 20c according to a modified example in which the position of the second warp threads 32 arranged in the element attachment portion 24 is changed from that of the fastener stringer 20 of Example 1.
  • the second warp thread 32 which is thicker than the first warp thread 31, is arranged on the side edge adjacent to the tape fold 23 of the tape body 22 and on the side edge adjacent to the tape fold 23 of the element mounting part 24.
  • the second warp thread 32 of the element mounting part 24 is used as one of the two upper fixing warp threads 41 arranged between the positioning warp thread 44 closest to the engagement head 52 and the fastening warp thread 43 adjacent to the positioning warp thread 44.
  • the two thick second warp threads 32 are arranged close to the sewn portion 60, so that when a strong lateral pulling force is applied to the left and right skin members 6, it is possible to prevent or suppress the first warp threads 31 and the second warp threads 32 from shifting in the weft direction. Therefore, it is possible to effectively prevent the formation of a gap between the left and right skin members 6 that would expose the element row 50 and the fastener tape 21, and also to make it difficult for the element row 50 to be exposed between the left and right fastener tapes 21.
  • the second warp thread 32 of the tape body 22 is used as the warp thread 30 that is arranged closest to the tape fold 23 among the multiple warp threads 30 that form the tape body 22, as in the woven fastener stringer 20 of the first embodiment described above.
  • the second warp thread may be used as the warp thread that is arranged at the tape fold, for example, or may be used as the warp thread that is second or third closest to the tape fold among the multiple warp threads that form the tape body.
  • Fig. 5 is a cross-sectional view showing a concealed slide fastener according to the present embodiment 2.
  • Fig. 6 is a cross-sectional view showing a main part of a seat cover manufactured by sewing the concealed slide fastener to a cover member in the present embodiment 2.
  • parts or components that are substantially the same as those of the hidden slide fastener 10 and zippered seat cover 1 of the aforementioned embodiment 1 will be represented by the same symbols and their descriptions will be omitted.
  • the hidden slide fastener 10a of this embodiment 2 has at least a pair of left and right hidden woven fastener stringers 20a and sliders (not shown) attached to the element rows 50 of the left and right woven fastener stringers 20a.
  • the sliders used in this embodiment 2 are formed substantially similarly to the slider 13 described in the above-mentioned embodiment 1.
  • a dedicated opening and closing member formed to be attachable and detachable to the left and right element rows 50 may be used instead of the sliders.
  • each of the left and right woven fastener stringers 20a has a fastener tape 21a with a woven structure formed by multiple warp threads 30 and weft threads 35, and multiple fastener elements 51 that are woven into and fixed to a portion of the fastener tape 21a.
  • the warp threads 30 forming the fastener tape 21a have a plurality of first warp threads 31 each having the same thickness, and one second warp thread 32 thicker than the first warp thread 31, and the one second warp thread 32 is arranged on the side edge portion adjacent to the tape fold portion 23 of the element attachment portion 24 of the fastener tape 21a.
  • the woven fastener stringer 20a of this embodiment 2 is formed by changing the second warp threads 32 arranged in the tape body 22 of the fastener tape 21 to first warp threads 31 that are thinner than the second warp threads 32, as compared to the hidden slide fastener 10 of the above-mentioned embodiment 1.
  • the number of thick second warp threads 32 used in the fastener tape 21a of this embodiment 2 is only one, not two as in the fastener tape 21 of the above-mentioned embodiment 1.
  • the woven fastener stringer 20a of this embodiment 2 is formed in the same manner as the woven fastener stringer 20 of the above-mentioned embodiment 1, except that the second warp threads 32 arranged in the tape body 22 of the fastener tape 21a are changed to the first warp threads 31.
  • the hidden slide fastener 10a is produced by sewing the woven fastener stringer 20a to the cover member 7 of the seat cover 2 using a sewing machine, in the same manner as in the above-mentioned embodiment 1, to produce the zippered seat cover 2 shown in FIG. 6.
  • the left and right sewing parts 60 that sew the woven fastener stringer 20a and the cover member 7 together are arranged above the second warp threads 32 arranged in the element attachment part 24 (in other words, at a position closer to the tape body part 22 of the fastener tape 21a than the second warp threads 32).
  • the position of the second warp thread 32 and the positions of the multiple first warp threads 31 arranged in the element mounting portion 24 can be effectively prevented or suppressed from shifting in the weft direction. This makes it possible to prevent or suppress the formation of gaps between the left and right skin members 7 that expose the element row 50 and fastener tape 21a due to the positional shift of the warp thread 30.
  • the fastener seat cover 2 of the second embodiment has excellent concealment properties.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a concealed slide fastener according to this embodiment 3.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a main part of a seat cover produced by sewing the concealed slide fastener to a cover member according to this embodiment 3.
  • the hidden slide fastener 10b of this embodiment 3 has at least a pair of left and right hidden type woven fastener stringers 20b and sliders (not shown) attached to the element rows 50 of the left and right woven fastener stringers 20b.
  • Each of the left and right woven fastener stringers 20b has a fastener tape 21b with a woven structure formed by multiple warp threads 30 and weft threads 35, and multiple fastener elements 51 woven into and fixed to a portion of the fastener tape 21b.
  • the warp threads 30 forming the fastener tape 21b have a plurality of first warp threads 31 having the same thickness and one second warp thread 32 thicker than the first warp thread 31, and the one second warp thread 32 is arranged on the side edge portion adjacent to the tape fold portion 23 of the tape body portion 22 of the fastener tape 21b.
  • the woven fastener stringer 20b of this embodiment 3 is formed by changing the second warp thread 32 arranged in the element attachment portion 24 of the fastener tape 21 in the hidden slide fastener 10 of the above-mentioned embodiment 1 to the first warp thread 31, but other than the change to the first warp thread 31, it is formed substantially the same as the woven fastener stringer 20 of the above-mentioned embodiment 1.
  • the fastener seat cover 3 of this embodiment 3 which is manufactured using such a hidden slide fastener 10b, when the left and right element rows 50 are engaged, the left and right skin members 8 of the seat cover 3 are butted against each other, so that the left and right element rows 50 are concealed by the seat cover 3.
  • each of the left and right sewing portions 60 is disposed below the second warp thread 32 disposed in the tape main body portion 22 (in other words, at a position closer to the element attachment portion 24 of the fastener tape 21b than the second warp thread 32).
  • the second warp threads 32 are arranged only on the tape body portion 22 of the fastener tape 21b. Therefore, when sewing the woven fastener stringer 20b to the seat cover 3 using a sewing machine, the element attachment portion 24 and element row 50 of the fastener tape 21b can be easily introduced into the element guide groove provided in the sewing machine foot. This makes it easier to perform the sewing process smoothly compared to, for example, the cases of the above-mentioned embodiments 1 and 2.

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Abstract

本発明のファスナー付き製品(1,2,3)における各織込みファスナーストリンガー(20,20a,20b,20c)は、ファスナーテープ(21,21a,21b)のエレメント取付部(24)が、折曲部(23)によって、テープ本体部(22)に対して折り返された形状を有する。ファスナーテープ(21,21a,21b)の経糸(30)は、互いに同じ太さを有する複数の第１経糸(31)と、第１経糸(31)よりも太い第２経糸(32)とを有する。縫製糸の縫製部(60)は、第２経糸(32)に近接する位置でファスナーテープ(21,21a,21b)を貫通して、織込みファスナーストリンガー(20,20a,20b,20c)とファスナー被着部材(6,7,8)とを縫い合わせている。これにより、強い横引き力を受けてもファスナーテープ(21,21a,21b)の経糸(30)の位置を緯糸方向にずれ難くして、ファスナーテープ(21,21a,21b)及びエレメント列が外部に露出することを防止又は抑制できる。

Description

ファスナー付き製品、ファスナー付き製品の製造方法、及び織込みファスナーストリンガー
　本発明は、一対の織込みファスナーストリンガーと、織込みファスナーストリンガーが縫製糸の縫製部により縫着されるファスナー被着部材とを有するファスナー付き製品、そのファスナー付き製品の製造方法、及び、ファスナー付き製品に用いられる織込みファスナーストリンガーに関する。
　スライドファスナーの１つとして、左右のエレメント列を互いに噛合させたときに、スライドファスナーの外面側からファスナーエレメントを見えなくする（又は見え難くする）という隠蔽性を備えた隠しタイプのスライドファスナー（以下、隠しスライドファスナーと称する）が知られている。
　特開２００８－１１９０７６号公報（特許文献１）には、隠しスライドファスナーに用いられるファスナーストリンガーとして、織組織を備えたファスナーテープと、そのファスナーテープの織成時にファスナーテープの一部に織り込まれて固定される複数のファスナーエレメントとを有する織込みファスナーストリンガーが記載されている。
　特許文献１の織込みファスナーストリンガーにおいて、ファスナーテープのエレメント取付部には、織組織の経糸として、各ファスナーエレメントの上脚部の外面上を経方向に走行する上固定用経糸と、各ファスナーエレメントの下脚部の外面上を経方向に走行する下固定用経糸と、ファスナーエレメントの上脚部及び下脚部を交互に跨ぐように経方向に走行する締付用経糸とが配されている。また特許文献１では、締付用経糸よりもファスナーエレメントの噛合頭部側を走行する下固定用経糸のトータル繊度が、締付用経糸よりも噛合頭部側を走行する上固定用経糸のトータル繊度よりも大きく設定されている。
　このような特許文献１の織込みファスナーストリンガーによれば、締付用経糸よりもファスナーエレメントの噛合頭部側を走行する下固定用経糸が緻密に配されている。このため、特許文献１の織込みファスナーストリンガーを用いて隠しスライドファスナーが製造された場合、隠しスライドファスナーの左右のエレメント列が噛合している状態で、左右のファスナーテープを幅方向の左右外側から引っ張る横引き力が加えられたときに、左右のファスナーテープ間に隙間を生じ難くすることができる。その結果、隠しスライドファスナーの隠蔽性を向上させることができる。
特開２００８－１１９０７６号公報
　特許文献１のような従来の織込みファスナーストリンガーでは、複数の経糸に対して緯糸を挿入することによりファスナーテープが織成されている。更に、そのファスナーテープの織成時には、緯糸を挿入するタイミングに対応させてファスナーエレメントを経糸に対して挿入することにより、ファスナーテープの一部にファスナーエレメントが織り込まれて固定されている。
　しかし、このようにファスナーテープの緯糸の挿入と、ファスナーエレメントの挿入とを対応させて形成される織込みファスナーストリンガーでは、ファスナーテープの長さ方向における緯糸の密度が、例えばファスナーエレメントが織り込まれずに織成される一般的な織組織のファスナーテープに比べて小さくなる。
　このように緯糸の密度が小さい織込みファスナーストリンガーを用いて隠しスライドファスナーが形成される場合、その隠しスライドファスナーを、生地等のファスナー被着部材に縫い付けて隠しスライドファスナー付き製品を製造した場合に、以下のような不具合が生じることがあった。
　すなわち、製造された隠しスライドファスナー付き製品において、ファスナー被着部材（生地）が強く引っ張られる場合等では、そのファスナー被着部材と織込みファスナーストリンガーとを縫着している縫製部を介して、隠しスライドファスナーが大きな横引き力を受ける。このとき、ファスナーテープにおける緯糸の密度が上述のように小さいことにより、ファスナーテープの縫製部に近接して配される経糸の位置が、前記横引き力によって緯糸方向にずれ易くなる。
　その結果、その経糸の位置ずれに起因して、縫製部の位置も緯糸方向にずれ易くなり、更にそれによって、ファスナー被着部材の位置がずれて、左右のファスナー被着部材間に隙間が形成されることがある。また、ファスナーテープにおける縫製部近傍の経糸の位置が緯糸方向にずれると、左右のファスナーテープ間にも隙間が形成され易くなり、又は、左右のファスナーテープ間の間隙が拡大し易くなる。このため、左右のファスナー被着部材間に形成された隙間から、隠しスライドファスナーのファスナーテープやエレメント列が外部に露出する虞があった。
　本発明は上記課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、強い横引き力を受けてもファスナーテープの経糸の位置を緯糸方向にずれ難くして、ファスナーテープ及びエレメント列が外部に露出することを防止又は抑制することが可能なファスナー付き製品、そのファスナー付き製品の製造方法、及び、そのようなファスナー付き製品に用いられる織込みファスナーストリンガーを提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明により提供されるファスナー付き製品は、一対の織込みファスナーストリンガーと、前記織込みファスナーストリンガーが縫製糸の縫製部により縫着されるファスナー被着部材とを有し、各織込みファスナーストリンガーは、複数の経糸及び緯糸により形成される織組織を備えたファスナーテープと、前記ファスナーテープの一部に織り込まれて固定される複数のファスナーエレメントとを有するファスナー付き製品において、前記各織込みファスナーストリンガーは、前記織込みファスナーストリンガーの長さ方向に直交する断面視にて、前記ファスナーテープの前記ファスナーエレメントが固定されているエレメント取付部が、前記ファスナーテープの略Ｕ字状に折り曲げられている折曲部によって、前記ファスナーテープのテープ本体部に対して折り返された形状を有し、少なくとも一方の前記ファスナーテープを形成する経糸は、互いに同じ太さを有する複数の第１経糸と、前記第１経糸よりも太い少なくとも１つの第２経糸とを有し、前記縫製部は、前記第２経糸に近接する位置で前記ファスナーテープを貫通して、前記織込みファスナーストリンガーと前記ファスナー被着部材とを縫い合わせていることを特徴とするファスナー付き製品である。
　また、本発明のファスナー付き製品において、前記第２経糸は、紐状の部材により形成され、前記第２経糸の前記長さ方向に直交する断面の面積は、前記ファスナーテープが前記第１経糸の位置を前記織組織の緯糸方向に移動させる力を受けたときに、前記第２経糸の位置が前記織組織の緯糸方向にずれることを防止又は抑制する大きさを有することが好ましい。
　本発明のファスナー付き製品において、少なくとも１つの前記第２経糸は、少なくとも一方の前記ファスナーテープの前記折曲部に、又は前記エレメント取付部の前記折曲部に隣接する側縁部に、配され、前記縫製部は、前記第２経糸よりも前記テープ本体部に近い位置で前記ファスナーテープを貫通していることが好ましい。
　また、少なくとも１つの前記第２経糸は、少なくとも一方の前記ファスナーテープの前記折曲部に、又は前記テープ本体部の前記折曲部に隣接する側縁部に、配され、前記縫製部は、前記第２経糸よりも前記エレメント取付部に近い位置で前記ファスナーテープを貫通していることが好ましい。
　更に、少なくとも一方の前記ファスナーテープに２つの前記第２経糸が配され、前記縫製部は、２つの前記第２経糸の間の位置で前記ファスナーテープを貫通していることが好ましい。
　次に、本発明により提供されるファスナー付き製品の製造方法は、一対の織込みファスナーストリンガーと、前記織込みファスナーストリンガーが縫製糸の縫製部により縫着されるファスナー被着部材とを有し、各織込みファスナーストリンガーは、複数の経糸及び緯糸により形成される織組織を備えたファスナーテープと、前記ファスナーテープの一部に織り込まれて固定される複数のファスナーエレメントとを有するファスナー付き製品を製造する製造方法において、少なくとも一方の前記ファスナーテープを形成する経糸として、互いに同じ太さを有する複数の第１経糸と、前記第１経糸よりも太い少なくとも１つの第２経糸とを少なくとも用いて前記ファスナーテープを織成すること、前記ファスナーテープの織成時に前記ファスナーエレメントを前記ファスナーテープの一部に織り込んで固定することにより、前記織込みファスナーストリンガーを形成すること、及び、得られた前記織込みファスナーストリンガーと、前記ファスナー被着部材とに縫製加工を行うことにより、前記縫製糸を前記第２経糸に近接する位置で前記ファスナーテープと前記ファスナー被着部材とに刺し通して前記縫製部を形成し、且つ、前記縫製部で前記織込みファスナーストリンガーと前記ファスナー被着部材とを縫い合わせることを含むことを特徴とするファスナー付き製品の製造方法である。
　また、本発明の製造方法は、前記第２経糸として、前記第２経糸の前記長さ方向に直交する断面の面積が、前記ファスナーテープが前記第１経糸の位置を前記織組織の緯糸方向に移動させる力を受けたときに、前記第２経糸の位置が前記織組織の緯糸方向にずれることを防止又は抑制する大きさを有する紐状の部材を使用することを含むことが好ましい。
　本発明の製造方法は、少なくとも一方の前記ファスナーテープの織成時に、前記第２経糸を、前記ファスナーテープの前記折曲部に、又は前記エレメント取付部の前記折曲部に隣接する側縁部に、配置すること、及び、前記縫製加工を行うときに、前記縫製糸を、前記第２経糸よりも前記テープ本体部に近い位置で前記ファスナーテープに刺通させることを含むことが好ましい。
　また、本発明の製造方法は、少なくとも一方の前記ファスナーテープの織成時に、前記第２経糸を、前記ファスナーテープの前記折曲部に、又は前記テープ本体部の前記折曲部に隣接する側縁部に、配置すること、及び、前記縫製加工を行うときに、前記縫製糸を、前記第２経糸よりも前記エレメント取付部に近い位置で前記ファスナーテープに刺通させることを含むことが好ましい。
　更に、本発明の製造方法は、２つの前記第２経糸を用いて前記ファスナーテープを織成すること、及び、前記縫製加工を行うときに、前記縫製糸を２つの前記第２経糸の間の位置で前記ファスナーテープに刺通させることを含むことが好ましい。
　次に、本発明により提供される織込みファスナーストリンガーは、複数の経糸及び緯糸により形成される織組織を備えたファスナーテープと、前記ファスナーテープの一部に織り込まれて固定される複数のファスナーエレメントとを有する織込みファスナーストリンガーにおいて、前記織込みファスナーストリンガーは、前記織込みファスナーストリンガーの長さ方向に直交する断面視にて、前記ファスナーテープの前記ファスナーエレメントが固定されているエレメント取付部が、前記ファスナーテープの略Ｕ字状に折り曲げられている折曲部によって、前記ファスナーテープのテープ本体部に対して折り返された形状を有し、前記ファスナーテープを形成する経糸は、互いに同じ太さを有する複数の第１経糸と、前記第１経糸よりも太い少なくとも１つの第２経糸とを有し、前記第２経糸の前記長さ方向に直交する断面の面積は、前記ファスナーテープが前記第１経糸の位置を前記織組織の緯糸方向に移動させる力を受けたときに、前記第２経糸の位置が前記織組織の緯糸方向にずれることを防止又は抑制する大きさを有することを特徴とする織込みファスナーストリンガーである。
　本発明のファスナー付き製品によれば、強い横引き力を受けてもファスナーテープの経糸の位置を緯糸方向にずれ難くして、ファスナーテープ及びエレメント列が外部に露出することを防止又は抑制することができる。
本発明の実施例１に係る隠しスライドファスナーを模式的に示す底面図である。 図１に示したＩＩ－ＩＩ線における断面図である。 図１に示した隠しスライドファスナーが表皮部材に縫着されることにより製造されるシートカバーの要部を模式的に示す断面図である。 実施例１の変形例に係る隠しスライドファスナーを模式的に示す断面図である。 本発明の実施例２に係る隠しスライドファスナーを模式的に示す断面図である。 図５に示した隠しスライドファスナーが表皮部材に縫着されることにより製造されるシートカバーを模式的に示す断面図である。 本発明の実施例３に係る隠しスライドファスナーを模式的に示す断面図である。 図７に示した隠しスライドファスナーが表皮部材に縫着されることにより製造されるシートカバーを模式的に示す断面図である。
　以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施例に限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。
　例えば、以下の各実施例では、ファスナー付き製品が、自動車の座席に取り付けられるファスナー付きシートカバーである場合について説明する。しかし、本発明のファスナー付き製品は、自動車用のシートカバーに限定されるものではなく、本発明は、衣服、鞄類などの日用雑貨品などのその他の様々な製品に適用できる。
　図１は、本実施例１の隠しスライドファスナーを模式的に示す底面図であり、図２は、図１に示したＩＩ－ＩＩ線における断面図である。図３は、本実施例１において、隠しスライドファスナーが表皮部材に縫着されることにより製造されるシートカバーの要部を模式的に示す断面図である。なお、図２及び図３では、発明の特徴を理解し易くするために、織組織を粗く示しているが、実際には、織込みファスナーストリンガーとしての機能を考慮して、各種の緯糸及び経糸にはそれぞれ所要の太さの糸が使用されており、また、織組織も緻密に形成されている。
　また、以下の説明において、前後方向は、隠しスライドファスナー若しくは織込みファスナーストリンガーの長さ方向に沿った方向、又は隠しスライドファスナーにおけるスライダーの摺動方向に沿った方向であり、例えば図１の紙面における上下方向と同じ方向である。この場合、左右のエレメント列を噛合させて隠しスライドファスナーを閉鎖するようにスライダーを摺動させる向きを前方とし、左右のエレメント列を分離させてスライドファスナーを開くようにスライダーを摺動させる向きを後方とする。
　左右方向は、隠しスライドファスナーの幅方向又は隠しスライドファスナーにおける左右のエレメント列を噛合・分離させる方向に沿った方向であり、例えば図１の紙面における左右方向と同じ方向である。また、左右方向の内側とは、左右の織込みファスナーストリンガーを互いに近付ける方向の向きを意味し、左右方向の外側とは、左右の織込みファスナーストリンガーを互いに離間させる方向の向きを意味する。
　上下方向は、隠しスライドファスナーの厚さ方向又は表裏方向に沿った方向であり、例えば図１の紙面の表裏方向と同じ方向である。この場合、ファスナーエレメントに対してファスナーテープのテープ本体部が配される側の向きを上方とし、その反対側の向きを下方とする。
　ファスナーテープの織組織に関して、緯糸方向（又は緯方向）とは、ファスナーテープの織組織を見たときに緯糸に沿った方向、又は、ファスナーテープの織成時に複数の経糸に対して緯糸が緯入れされる方向に沿った方向を意味する。また、織組織の経糸方向（又は経方向）とは、ファスナーテープの織組織において、ファスナーテープ上の緯糸方向に直交する方向を意味する。
　本実施例１の隠しスライドファスナー１０は、例えば図３に示すように、自動車用シートカバー１の表皮部材（生地）６に取着されて用いられる。この場合、本実施例に係るファスナー付き製品は、ファスナー付きシートカバー１であり、そのシートカバー１を形成する表皮部材６の開閉部又は開口部に、隠しスライドファスナー１０が取り付けられる。この場合、シートカバー１を形成する表皮部材６は、生地又は布地であり、隠しスライドファスナー１０が縫製糸の縫製部６０により取着されるファスナー被着部材となる。なお本発明において、隠しスライドファスナーが取着されるシートカバーの大きさ、形状、材質等は特に限定されない。
　本実施例１の隠しスライドファスナー１０は、左右一対の隠しタイプの織込みファスナーストリンガー２０と、左右の織込みファスナーストリンガー２０の前端部及び後端部に配される第１止具１１及び第２止具１２と、左右の織込みファスナーストリンガー２０のエレメント列５０に摺動可能に取着されるスライダー１３とを有する。
　本実施例１において、第１止具１１、第２止具１２、及びスライダー１３は、従来の一般的な隠しスライドファスナーに使用される第１止具、第２止具、及びスライダーとそれぞれ実質的に同様に形成されている。また本発明において、第１止具及び第２止具は、特に限定されるものではなく、エレメント列の前端部及び後端部に隣接する位置に、スライダーがエレメント列から脱落しないように形成されていればよい。また、本発明の隠しスライドファスナーは、第２止具の代わりに、左右の織込みファスナーストリンガーを分離して離間可能にする開離嵌挿具が設けられて形成されていてもよく、又は、第１止具及び／又は第２止具を設けずに形成されていてもよい。
　スライダー１３は、スライダー胴体１４と、スライダー胴体１４に取り付けられる引手（不図示）とを有する。スライダー胴体１４は、具体的な構造の図示を省略するが、下翼板１４ａと、下翼板１４ａの左右側縁部から立ち上がる逆Ｌ字状の左右のフランジ部と、下翼板１４ａの左右方向の中央部から立ち上がる中央柱部と、中央柱部の上端部から左右のフランジ部に向けて延出又は膨出するガイド部と、中央柱部の上端部に設けられるとともに引手が取り付けられる引手取付部とを有する。
　左右の各フランジ部は、下翼板１４ａの側縁部から上方に延びる側壁部と、側壁部の上端部から左右方向の内側に向けて延びる上壁部とを有することにより、逆Ｌ字状に形成されている。スライダー胴体１４の前端部には、中央柱部の左右両側に形成される肩口が設けられており、スライダー胴体１４の後端部には、後口が設けられている。また、スライダー胴体１４には、左右の肩口と後口とに連通する略Ｙ字状のエレメント案内路が設けられている。
　なお本発明において、スライダーは、左右のエレメント列５０に沿って摺動することにより、左右のエレメント列５０を噛合させること、及び分離させることが可能に形成されていれば、特に限定されない。また本実施例１の隠しスライドファスナー１０は、上述のようなスライダー１３を左右のエレメント列５０に取り付ける代わりに、左右のエレメント列５０に対し、取り付け及び取り外し可能に形成される専用の開閉部材（治具とも言う）を用いて、エレメント列５０の噛合及び分離を行うように形成されていてもよい。
　左右の各織込みファスナーストリンガー２０は、複数の経糸３０及び緯糸３５により形成される織組織を備えたファスナーテープ２１と、ファスナーテープ２１の一部に織り込まれて固定される複数のファスナーエレメント５１とを有する。左右の各織込みファスナーストリンガー２０は、図３に示すように、後述する縫製加工が行われることによって、ミシンの縫製糸で形成される縫製部６０でシートカバー１の表皮部材６に取り付けられている。なお、図３において、縫製糸の縫製部６０は、ファスナーテープ２１の織組織を判り易くするために、破線によって示されている。
　ファスナーテープ２１は、織込みファスナーストリンガー２０の前後方向に対して直交する断面を見たときに、隠しスライドファスナー１０の外面（上面）を形成するテープ本体部２２と、テープ本体部２２から延びるとともに略Ｕ字状又はＣ字状に折り曲げられているテープ折曲部２３と、テープ折曲部２３からテープ本体部２２の裏面側に向けて延びるとともにファスナーエレメント５１が固定されるエレメント取付部２４とを有する。このため、ファスナーテープ２１は、エレメント取付部２４がテープ折曲部２３によってテープ本体部２２の裏面側に折り返されることによって、テープ本体部２２とエレメント取付部２４とが上下方向に重ねられた形状を有する。
　複数のファスナーエレメント５１は、ポリアミドやポリエステル等の合成樹脂製のモノフィラメントをコイル状に成形することにより、各ファスナーエレメント５１が分離することなく、互いに連結した連続的な形状で形成されている。各ファスナーエレメント５１は、噛合頭部５２と、噛合頭部５２の上端部及び下端部から左右方向の外側に向けて延びる上脚部５３及び下脚部５４と、前後方向に互いに隣接するファスナーエレメント５１を連結する連結部５５とを有する。この場合、ファスナーエレメント５１の上脚部５３は、下脚部５４よりもファスナーテープ２１のテープ本体部２２の近くに配されている。
　複数のファスナーエレメント５１は、ファスナーテープ２１を織成するときに、ファスナーエレメント５１の噛合頭部５２をファスナーテープ２１のテープ内側に向けた状態で、上脚部５３及び下脚部５４をファスナーテープ２１のエレメント取付部２４に挿入して織り込むことにより、ファスナーテープ２１に取り付けられている。このように複数のファスナーエレメント５１がファスナーテープ２１に取り付けられていることによって、エレメント列５０が形成されている。
　本実施例１の織込みファスナーストリンガー２０において、ファスナーテープ２１の織組織は、図２に模式的に示されているように、複数の経糸３０と緯糸３５とによって形成されている。また本実施例１において、ファスナーテープ２１のテープ本体部２２及びテープ折曲部２３は、平織組織で形成されている。この場合、テープ本体部２２とテープ折曲部２３の境界部２５は、テープ本体部２２に対してテープ折曲部２３が曲がり始める位置又はその近傍の位置を言い、例えば本実施例１では図２に二点鎖線で示した位置である。なお本発明において、テープ本体部２２及びテープ折曲部２３を形成する織組織は特に限定されない。
　本実施例１のエレメント取付部２４は、ファスナーエレメント５１の上脚部５３及び下脚部５４を固定する織組織で形成されている。具体的に説明すると、本実施例１のエレメント取付部２４の織組織は、各ファスナーエレメント５１の上脚部５３の上面側を経糸方向に沿うように配される複数の上固定用経糸４１と、各ファスナーエレメント５１の下脚部５４の下面側を経糸方向に沿うように配される複数の下固定用経糸４２と、複数のファスナーエレメント５１の上脚部５３と下脚部５４とを交互に押えながら経糸方向に沿うように配される複数の締付用経糸４３と、上固定用経糸４１及び下固定用経糸４２の緯糸方向の位置を規制する複数の位置決め用経糸４４と、テープ折曲部２３から緯糸方向に沿って連続的に配される緯糸３５とが用いられて形成されている。
　本実施例１のエレメント取付部２４は、ファスナーテープ２１の織成時に、上述した複数の経糸３０に対して緯糸３５が２回緯入れされる毎に、１つのファスナーエレメント５１が緯入れされることによって形成されている。また、このエレメント取付部２４は、複数の上固定用経糸４１、複数の下固定用経糸４２、及び複数の締付用経糸４３が各ファスナーエレメント５１の上脚部５３及び下脚部５４を保持するとともに、エレメント取付部２４に配される各経糸３０が緯糸３５に規則的に交差することによって形成されている。これにより、エレメント取付部２４に、複数のファスナーエレメント５１を１つずつ織り込んで安定して固定でき、また、ファスナーエレメント５１の位置及び前後方向のピッチ（ファスナーエレメント５１間の間隔）を安定させることができる。
　またこの場合、テープ折曲部２３とエレメント取付部２４との境界部２６は、エレメント取付部２４の複数の上固定用経糸４１のうちの噛合頭部５２に最も近い位置に配される上固定用経糸４１と、ファスナーエレメント５１の固定に直接寄与しない経糸３０との間の位置を言う。なお本発明において、ファスナーテープのエレメント取付部は、ファスナーエレメントを織り込んで固定できるように形成されていれば、その織組織は特に限定されず、また、エレメント取付部に用いられる経糸の種類及び本数等も限定されない。
　本実施例１の各織込みファスナーストリンガー２０において、ファスナーテープ２１を形成する経糸３０は、互いに同じ太さ（繊度）を有する複数の第１経糸３１と、第１経糸３１よりも太く形成されている２つの第２経糸（規制部材とも言う）３２とを有する。また、２つの第２経糸３２は、それぞれ、縫製糸の縫製部６０に近接する位置に配されている。
　より具体的に、第２経糸３２は、テープ本体部２２のテープ折曲部２３に隣接する側縁部（側縁領域）と、エレメント取付部２４のテープ折曲部２３に隣接する側縁部（側縁領域）とに配されている。特に本実施例１の場合、第２経糸３２は、テープ本体部２２を形成する複数の経糸３０のうちのテープ折曲部２３に最も近い位置に配される経糸３０と、エレメント取付部２４において位置決め用経糸４４よりも噛合頭部５２側に配される３つの上固定用経糸４１の１つとに用いられている。なお本発明において、第２経糸の位置は、縫製部に近接する位置であれば特に限定されない。なお本発明において、第２経糸と縫製部とが近接するとは、詳しくは後述するように、縫製部と第２経糸との間に、ファスナーテープを形成する経糸の本数が４本以下、好ましくは２本以下となる位置関係を意味する。
　ファスナーテープ２１の第１経糸３１には、ポリアミド系又はポリエステル系のマルチフィラメント糸が用いられている。また、各第１経糸３１は、１６６デシテックス以上５００デシテックス以下の繊度を有しており、例えば本実施例１の場合、全ての第１経糸３１は、３３０デシテックスの繊度を有する。
　ファスナーテープ２１の第２経糸３２には、可撓性を備える紐状の部材が用いられる。この場合、第２経糸３２は、経糸３０の長さ方向に直交する断面の面積を第１経糸３１よりも大きくして形成されている。また、第２経糸３２は、経糸３０の長さ方向に直交する断面の面積が、例えば後述するように、縫製糸の縫製部６０からファスナーテープ２１が第１経糸３１の位置を緯糸方向に移動させるほどの大きな力（横引き力）を受けた場合でも、第２経糸３２の位置が緯糸方向にずれることを防止又は抑制する大きさを有して形成されている。言い換えると、各第２経糸３２は、経糸３０の長さ方向に直交する断面の面積が、前記大きな横引き力を受けた場合でも、第２経糸３２の位置を緯糸方向に第１経糸３１よりもずれ難くする大きさを有して形成されている。
　また、第２経糸３２には、マルチフィラメント糸の構造以外の構造（すなわち、複数の単繊維を撚り合わせて形成される構造とは異なる構造）を有する紐状の部材が用いられることが好ましい。具体的には、第２経糸３２として、ニットコード、組紐、又はモノフィラメントが用いられることが好ましい。
　特に本実施例１において、第２経糸３２はニットコードであることが好ましく、それによって、第２経糸３２が適切な可撓性及び柔軟性を備えることができるため、ファスナーテープ２１を安定して織成できる。また、第２経糸３２が緯糸３５と交差することによって第２経糸３２の長さ方向に直交する断面が少し潰れたとしても、その潰れた部分の断面の面積を、第１経糸３１の長さ方向に直交する断面よりも安定して大きくすることができる。
　ここで、ニットコードとは、マルチフィラメントからなる芯糸を編糸の袋織部で包み込むことにより形成される紐状の部材である。組紐とは、繊維の束（例えば、ストランド）を交差させて組み合わせることによって形成される紐状の部材である。また、組紐の中でも、１２本のストランドが組み合わされている金剛打ちコードが、第２経糸３２として好適に用いられる。
　上述のような紐状の部材が第２経糸３２として用いられることにより、ファスナーテープ２１が縫製部６０から大きな横引き力を受けても、第２経糸３２の位置をより効果的に緯糸方向にずれ難くすることができる。
　次に、本実施例１の織込みファスナーストリンガー２０を作製する方法について説明する。
　先ず、上述した複数の経糸３０と緯糸３５とを用いてファスナーテープ２１を織成する。また、ファスナーテープ２１を織成すると同時に、コイル状のファスナーエレメント５１を、ファスナーテープ２１のエレメント取付部２４に、緯糸３５を経糸３０に挿入するタイミングに対応させて挿入することにより、ファスナーエレメント５１を１つずつエレメント取付部２４に織り込んで固定する。
　本実施例１の場合、ファスナーエレメント５１は、上述したように、ファスナーエレメント５１の噛合頭部５２をファスナーテープ２１の内側に向けた状態でエレメント取付部２４に固定される。また、ファスナーエレメント５１は、経糸３０に対して緯糸３５が２回挿入される毎に１つのファスナーエレメント５１が挿入されることによって、エレメント取付部２４に織り込まれている。
　続いて、ファスナーエレメント５１がエレメント取付部２４に固定されているファスナーテープ２１を、エレメント取付部２４がファスナーテープ２１のテープ本体部２２に対して折り返されように略Ｕ字状に折り曲げる。このファスナーテープ２１の折り曲げによって、ファスナーテープ２１にテープ折曲部２３を形成するとともに、各ファスナーエレメント５１の噛合頭部５２を、ファスナーテープ２１のテープ折曲部２３から左右方向の一方に（具体的には、隠しスライドファスナー１０を形成したときの左右方向の内側に）向けて突出させる。
　その後、ファスナーテープ２１が折り曲げられた状態でファスナーテープ２１に熱セット処理を施す。この熱セット処理を行うことにより、ファスナーテープ２１の折り曲げられた形態が保持される。これによって、本実施例１の織込みファスナーストリンガー２０が作製される。
　更に、得られた織込みファスナーストリンガー２０を左右一組で準備し、その一組の織込みファスナーストリンガー２０のエレメント列５０にスライダー１３を取り付ける。また、左右の織込みファスナーストリンガー２０の前端部及び後端部に、第１止具１１及び第２止具１２をそれぞれ設ける。これによって、本実施例１の隠しスライドファスナー１０が製造される。
　なお本実施例１では、隠しスライドファスナー１０が表皮部材６に縫着されたファスナー付きシートカバー１を製造するために、左右一対の織込みファスナーストリンガー２０に、スライダー１３、第１止具１１、及び第２止具１２を取り付ける前に、左右の各織込みファスナーストリンガー２０を、シートカバー１における左右の表皮部材６の対応する部分に縫い付ける以下のような縫製工程が行われる。
　この縫製工程では、織込みファスナーストリンガー２０をシートカバー１に縫着するために、先ず、ミシン（不図示）を用いて、左右一対の織込みファスナーストリンガー２０のうちの一方を、シートカバー１を形成する表皮部材６に縫着する縫製加工を行う。
　本実施例１の縫製加工では、ファスナーテープ２１のテープ本体部２２と表皮部材６とを重ね合わせた状態で、織込みファスナーストリンガー２０及び表皮部材６をミシンの針板に載置するとともに、ミシンフットで押さえる。このとき、Ｕ字状に折り曲げられているファスナーテープ２１をエレメント取付部２４とテープ本体部２２との間の角度が大きくなるよう開いて、エレメント列５０を、ファスナーテープ２１のエレメント取付部２４とともに、ミシンフット（不図示）に形成されているエレメント案内溝に導入する。
　そして、ミシンを作動させて、織込みファスナーストリンガー２０及び表皮部材６をミシンの送り方向に沿って間歇的に送る。このとき、エレメント列５０及びエレメント取付部２４が、ミシンフットのエレメント案内溝に連続的に誘導されることにより、織込みファスナーストリンガー２０は、Ｕ字状に折り曲げられているファスナーテープ２１を開きながらミシンフットの下に送られる。
　また、ミシンの送り動作に合わせて、ミシン針を、ミシンフットで押さえている織込みファスナーストリンガー２０及び表皮部材６に対して繰り返し昇降させる。このとき、縫製糸が通されたミシン針を、ファスナーテープ２１の太い第２経糸３２に近接する位置で、好ましくは２つの第２経糸３２の間の位置で、織込みファスナーストリンガー２０及び表皮部材６に一定の間隔で刺通させる。これにより、ミシンの縫製糸で縫製部６０をファスナーテープ２１の長さ方向に沿って連続的に形成し、また、その縫製部６０によって織込みファスナーストリンガー２０を表皮部材６に縫い付けてしっかりと固定することができる。これによって、一方の織込みファスナーストリンガー２０がシートカバー１の表皮部材６に縫着される。
　更に、一方の織込みファスナーストリンガー２０を表皮部材６に縫い付けた後に、隠しスライドファスナー１０における他方の織込みファスナーストリンガー２０と、シートカバー１の別の表皮部材６とに対して、上述の縫製加工と同様の縫製加工を行うことによって、他方の織込みファスナーストリンガー２０をシートカバー１の表皮部材６に縫い付けてしっかりと固定する。
　なお本発明において、織込みファスナーストリンガーを、表皮部材６等のファスナー被着部材に縫着する方法及び手段は特に限定されず、従来から知られている様々な方法及び手段を利用して織込みファスナーストリンガーをファスナー被着部材に縫着することができる。
　以上のような縫製工程を行うことによって、左右の織込みファスナーストリンガー２０が縫着されたシートカバー１を得ることができる。その後、シートカバー１に縫着された左右の織込みファスナーストリンガー２０に対して、スライダー１３が取り付けられ、また、第１止具１１及び第２止具１２が設けられることにより、隠しスライドファスナー１０付きの自動車用シートカバー１が製造される。
　なお本実施例１では、左右の織込みファスナーストリンガー２０にスライダー１３、第１止具１１、及び第２止具１２を取り付けて隠しスライドファスナー１０を作製した後に、得られた隠しスライドファスナー１０の左右の織込みファスナーストリンガー２０をシートカバー１に縫い付けることによって、隠しスライドファスナー１０付きのシートカバー１が製造されてもよい。
　上述のような縫製加工が行われて製造される本実施例１のファスナー付きシートカバー１では、図３に示すように、左右のエレメント列５０が噛合している状態において、シートカバー１の左右の表皮部材６が互いに突き合わされている。
　本実施例１では、左右の各織込みファスナーストリンガー２０に織り込まれている２つの太い第２経糸３２が、縫製部６０に近接して縫製部６０の上側と下側の２つの位置に配されている。これにより、左右の表皮部材６を安定して突き合わせることができ、また、表皮部材６同士が突き合わされている状態を安定して維持できる。その結果、噛合状態にある左右の織込みファスナーストリンガー２０（特に、左右のエレメント列５０）を、左右の表皮部材６によって、シートカバー１の外面側（図３の上側）から見えないよう隠蔽できる。
　また、本実施例１のファスナー付きシートカバー１では、織込みファスナーストリンガー２０と表皮部材６とを縫い合わせている左右の各縫製部６０が、２つの第２経糸３２のそれぞれに近接する位置においてファスナーテープ２１を貫通して設けられている。更に、各縫製部６０は、２つの第２経糸３２の間の位置においてそれぞれのファスナーテープ２１を貫通して設けられている。
　なお本発明において、縫製部６０が第２経糸３２に近接する位置に設けられているとは、縫製部６０が、第２経糸３２対して、縫製部６０と第２経糸３２との間に配されるファスナーテープ２１の経糸３０の本数が、４本以下に、好ましくは２本以下になる位置に設けられていることを意味する。
　また、近接する位置について例えば具体的な長さ（寸法）を用いて説明する場合、縫製部６０は、ファスナーテープ２１の長さ方向に直交する断面を見たときに、エレメント取付部２４のテープ折曲部２３に隣接する側縁部に配されている第２経糸３２に対し、縫製部６０と第２経糸３２との間の間隔（最小間隔）が２ｍｍ以下に、好ましくは１ｍｍ以下になる位置に設けられている。また、縫製部６０は、ファスナーテープ２１の長さ方向に直交する断面を見たときに、テープ本体部２２のテープ折曲部２３に隣接する側縁部に配されている第２経糸３２に対し、縫製部６０と第２経糸３２との間の間隔（最小間隔）が３ｍｍ以下に、好ましくは１ｍｍ以下になる位置に設けられている。
　上述のように縫製部６０が第２経糸３２に近接して設けられている本実施例１のファスナー付きシートカバー１であれば、例えば左右のエレメント列５０が噛合している状態で、左右の表皮部材６を互いに離間させるように左右方向の外側に向けて引っ張る力（横引き力）が加えられた場合でも、各ファスナーテープ２１に配置した２つの太い第２経糸３２によって縫製部６０を押さえることができる。また、太い第２経糸３２（特に、エレメント取付部２４に配される下側の第２経糸３２）によって、左右のファスナーテープ２１のテープ折曲部２３を左右方向の外側に向けて移動させ難くすることができる。このため、左右の表皮部材６が左右方向の外側に移動することを規制又は抑制して、左右の表皮部材６が突き合わされている状態を維持し易くすることができる。
　更に、例えば従来の隠しスライドファスナーにおいては、例えば左右の表皮部材に強い横引き力が加えられたときに、前述したように、縫製部に近接して配されるファスナーテープの経糸に、縫製部から強い横引き力が伝えられることにより、経糸の位置が緯糸方向にずらされることがあった。このため、従来では、経糸の位置ずれに起因して、左右の表皮部材間に、また、左右のファスナーテープ間に隙間が形成されるという不具合や、更には、これらの隙間を拡大させるという不具合が生じていた。
　これに対し、本実施例１の隠しスライドファスナー１０では、ファスナーテープ２１の第２経糸３２が、第１経糸３１よりも太く形成されている。特に、本実施例１の各第２経糸３２は、第２経糸３２の長さ方向に直交する断面の面積が、ファスナーテープ２１が上述のような強い横引き力を受けたときに、第２経糸３２の位置が緯糸方向にずれることを防止又は抑制可能な大きさを有して形成されている。
　従って、本実施例１のファスナー付きシートカバー１において、例えばファスナーテープ２１の長さ方向における緯糸３５の密度が、従来の一般的な織込みファスナーストリンガーのように小さい場合でも、太い第２経糸３２が縫製部６０に近接して配されていることによって、左右の表皮部材６に対して強い横引き力が加えられたときに、第１経糸３１及び第２経糸３２の緯糸方向への位置ずれを効果的に防止又は抑制できる。
　特に本実施例１では、第２経糸３２が縫製部６０の上下に近接して配されているため、ファスナーテープ２１のテープ本体部２２に配されている第１経糸３１の位置ずれと、エレメント取付部２４に配されている第１経糸３１の位置ずれとをそれぞれ効果的に防止できる。その結果、経糸３０の位置ずれに起因して、左右の表皮部材６間に、エレメント列５０及びファスナーテープ２１を露出させるような隙間が形成されることを効果的に防止でき、また、左右のファスナーテープ２１間からエレメント列５０を露出させ難くすることもできる。
　更に、本実施例１では、２つの太い第２経糸３２が左右の各ファスナーテープ２１（特に、ファスナーテープ２１のテープ折曲部２３の近傍）に配されていることにより、左右の表皮部材６の外部に露呈する外面（上面）から、噛合している左右のエレメント列５０の位置までの上下方向における距離を比較的長く確保できる。これにより、例えば左右の表皮部材６にとても強い横引き力が加えられて、左右の表皮部材６間と左右のファスナーテープ２１間とに隙間が形成されたとしても、ファスナーテープ２１の下に配されている左右のエレメント列５０に光を届き難くでき、その結果、左右のエレメント列５０を外部から視認され難くすることもできる。
　以上のように、本実施例１のファスナー付きシートカバー１は、左右の表皮部材６に強い横引き力が加えられても、噛合させた左右のエレメント列５０とファスナーテープ２１とを左右の表皮部材６で覆い隠して見えなくすること（又は見え難くすること）ができるため、優れた隠蔽性を備えている。従って、本実施例１のファスナー付きシートカバー１を用いることにより、シートカバー１の外観品質、更には、そのシートカバー１が取り付けられたシートの外観品質が、エレメント列５０の露出によって低下することを効果的に防止できる。
　なお本実施例１において、第１経糸３１よりも太い第２経糸３２は、上述したように、テープ本体部２２を形成する複数の経糸３０のうちのテープ折曲部２３に最も近い位置に配される経糸３０と、エレメント取付部２４において位置決め用経糸４４よりも噛合頭部５２側に配される３つの上固定用経糸４１の１つとに配されている。
　しかし本発明において、第２経糸３２が配される位置は、縫製部６０に近接していれば特に限定されず、スライドファスナーの大きさや用途等に応じて変更することが可能である。例えば図４に、エレメント取付部２４に配される第２経糸３２の位置が、実施例１のファスナーストリンガー２０から変更された変形例に係る織込みファスナーストリンガー２０ｃを示す。
　この変形例の織込みファスナーストリンガー２０ｃにおいて、第１経糸３１よりも太い第２経糸３２は、テープ本体部２２のテープ折曲部２３に隣接する側縁部と、エレメント取付部２４のテープ折曲部２３に隣接する側縁部とに配されている。特にこの変形例の場合、エレメント取付部２４の第２経糸３２は、噛合頭部５２に最も近い位置決め用経糸４４と、その位置決め用経糸４４に隣接する締付用経糸４３との間に配される２つの上固定用経糸４１のうちの１つに用いられている。
　このような変形例の織込みファスナーストリンガー２０ｃであっても、２つの太い第２経糸３２が縫製部６０に近接して配されているため、左右の表皮部材６に対して強い横引き力が加えられたときに、第１経糸３１及び第２経糸３２の緯糸方向への位置ずれを防止又は抑制することができる。従って、左右の表皮部材６間に、エレメント列５０及びファスナーテープ２１を露出させるような隙間が形成されることを効果的に防止でき、また、左右のファスナーテープ２１間からエレメント列５０を露出させ難くすることができる。
　なお、変形例の織込みファスナーストリンガー２０ｃでは、テープ本体部２２の第２経糸３２は、上述の実施例１の織込みファスナーストリンガー２０と同様に、テープ本体部２２を形成する複数の経糸３０のうちのテープ折曲部２３に最も近い位置に配される経糸３０に用いられている。しかし本発明では、第２経糸を、例えばテープ折曲部に配される経糸に用いてもよく、また、テープ本体部を形成する複数の経糸のうちのテープ折曲部から２番目又は３番目に近い経糸に用いてもよい。
　図５は、本実施例２に係る隠しスライドファスナーを模式的に示す断面図である。図６は、本実施例２において、隠しスライドファスナーが表皮部材に縫着されることにより製造されるシートカバーの要部を模式的に示す断面図である。
　なお、本実施例２、及び後述する実施例３の隠しスライドファスナー１０ａ，１０ｂ及びファスナー付きシートカバー２，３において、前述の実施例１の隠しスライドファスナー１０及びファスナー付きシートカバー１と実質的に同じ部分又は部材については、同じ符号を用いて表すことによって、その説明を省略する。
　本実施例２の隠しスライドファスナー１０ａは、左右一対の隠しタイプの織込みファスナーストリンガー２０ａと、左右の織込みファスナーストリンガー２０ａのエレメント列５０に取着されるスライダー（不図示）とを少なくとも有する。本実施例２で用いられるスライダーは、前述の実施例１で説明したスライダー１３と実質的に同様に形成されている。また、本実施例２の隠しスライドファスナー１０ａでは、前述の実施例１の場合と同様に、スライダーに代えて、左右のエレメント列５０に対し、取り付け及び取り外し可能に形成される専用の開閉部材が用いられてもよい。
　本実施例２における左右の各織込みファスナーストリンガー２０ａは、複数の経糸３０及び緯糸３５により形成される織組織を備えたファスナーテープ２１ａと、ファスナーテープ２１ａの一部に織り込まれて固定される複数のファスナーエレメント５１とを有する。
　また本実施例２において、ファスナーテープ２１ａを形成する経糸３０は、互いに同じ太さを有する複数の第１経糸３１と、第１経糸３１よりも太い１つの第２経糸３２とを有しており、その１つの第２経糸３２は、ファスナーテープ２１ａにおけるエレメント取付部２４のテープ折曲部２３に隣接する側縁部に配されている。
　すなわち、本実施例２の織込みファスナーストリンガー２０ａは、前述の実施例１の隠しスライドファスナー１０に対し、ファスナーテープ２１のテープ本体部２２に配されていた第２経糸３２を、第２経糸３２よりも細い第１経糸３１に変えて形成されている。言い換えると、本実施例２のファスナーテープ２１ａに用いられる太い第２経糸３２の本数は、前述の実施例１のファスナーテープ２１のように２本ではなく、１本のみである。なお、本実施例２の織込みファスナーストリンガー２０ａは、ファスナーテープ２１ａのテープ本体部２２に配されていた第２経糸３２を第１経糸３１に変えたこと以外は、前述の実施例１の織込みファスナーストリンガー２０と同様に形成されている。
　本実施例２の隠しスライドファスナー１０ａは、前述の実施例１の場合と同様に、ミシンを用いて、織込みファスナーストリンガー２０ａを、シートカバー２の表皮部材７に縫着する縫製加工を行うことによって、図６に示したファスナー付きシートカバー２が製造される。
　本実施例２で製造されるファスナー付きシートカバー２では、左右のエレメント列５０が噛合している状態において、シートカバー２の左右の表皮部材７が互いに突き合わされているため、左右のエレメント列５０がシートカバー２によって隠蔽されている。
　また、本実施例２では、織込みファスナーストリンガー２０ａと表皮部材７とを縫い合わせている左右の各縫製部６０が、エレメント取付部２４に配されている第２経糸３２の上側に（言い換えると、第２経糸３２よりもファスナーテープ２１ａのテープ本体部２２に近い位置に）配されている。
　これにより、本実施例２において、左右の表皮部材７に対して強い横引き力が加えられたときに、第２経糸３２の位置と、エレメント取付部２４に配されている複数の第１経糸３１の位置とが、緯糸方向にずれることを効果的に防止又は抑制できる。このため、経糸３０の位置ずれに起因して、左右の表皮部材７間にエレメント列５０及びファスナーテープ２１ａを露出させるような隙間が形成されることを防止又は抑制できる。
　更に、本実施例２においても、太い第２経糸３２が左右の各ファスナーテープ２１ａに配されているため、左右の表皮部材７間に隙間が小さく形成されたとしても、ファスナーテープ２１ａの下に配されている左右のエレメント列５０に光を届き難くでき、左右のエレメント列５０を外部から視認され難くすることができる。
　従って、本実施例２のファスナー付きシートカバー２は、優れた隠蔽性を備えている。
　図７は、本実施例３に係る隠しスライドファスナーを模式的に示す断面図である。図８は、本実施例３において、隠しスライドファスナーが表皮部材に縫着されることにより製造されるシートカバーの要部を模式的に示す断面図である。
　本実施例３の隠しスライドファスナー１０ｂは、左右一対の隠しタイプの織込みファスナーストリンガー２０ｂと、左右の織込みファスナーストリンガー２０ｂのエレメント列５０に取着されるスライダー（不図示）とを少なくとも有する。左右の各織込みファスナーストリンガー２０ｂは、複数の経糸３０及び緯糸３５により形成される織組織を備えたファスナーテープ２１ｂと、ファスナーテープ２１ｂの一部に織り込まれて固定される複数のファスナーエレメント５１とを有する。
　本実施例３において、ファスナーテープ２１ｂを形成する経糸３０は、互いに同じ太さを有する複数の第１経糸３１と、第１経糸３１よりも太い１つの第２経糸３２とを有しており、その１つの第２経糸３２は、ファスナーテープ２１ｂにおけるテープ本体部２２のテープ折曲部２３に隣接する側縁部に配されている。
　すなわち、本実施例３の織込みファスナーストリンガー２０ｂは、前述の実施例１の隠しスライドファスナー１０において、ファスナーテープ２１のエレメント取付部２４に配されていた第２経糸３２を、第１経糸３１に変えて形成されているが、その第１経糸３１への変更以外については、前述の実施例１の織込みファスナーストリンガー２０と実質的に同様に形成されている。
　このような隠しスライドファスナー１０ｂを用いて製造される本実施例３のファスナー付きシートカバー３では、左右のエレメント列５０が噛合している状態において、シートカバー３の左右の表皮部材８が互いに突き合わされているため、左右のエレメント列５０がシートカバー３によって隠蔽されている。
　また、左右の各縫製部６０が、テープ本体部２２に配されている第２経糸３２の下側に（言い換えると、第２経糸３２よりもファスナーテープ２１ｂのエレメント取付部２４に近い位置に）配されている。これにより、左右の表皮部材８に対して強い横引き力が加えられたときに、第２経糸３２の位置と、テープ本体部２２に配されている複数の第１経糸３１の位置とが、緯糸方向にずれることを効果的に防止又は抑制できる。このため、経糸３０の位置ずれに起因して、左右の表皮部材８間にエレメント列５０及びファスナーテープ２１ｂを露出させるような隙間が形成されることを防止又は抑制できる。
　更に、本実施例３においても、太い第２経糸３２がファスナーテープ２１ｂに配されているため、前述の実施例１及び２の場合と同様に、ファスナーテープ２１ｂの下に配されている左右のエレメント列５０を外部から視認され難くすることができる。
　従って、本実施例３のファスナー付きシートカバー３は、優れた隠蔽性を備えている。
　また、本実施例３の隠しスライドファスナー１０ｂでは、第２経糸３２がファスナーテープ２１ｂのテープ本体部２２のみに配されているため、ミシンを用いて織込みファスナーストリンガー２０ｂをシートカバー３に縫着する縫製加工を行うときに、ミシンフットに設けたエレメント案内溝にファスナーテープ２１ｂのエレメント取付部２４及びエレメント列５０を導入し易くすることができるため、例えば前述の実施例１及び２の場合に比べて、縫製加工を円滑に行い易くすることができる。
　　１，２，３　　　　シートカバー（ファスナー付きシートカバー）
　　６，７，８　　　　表皮部材（ファスナー被着部材）
　１０　　　　　　　　隠しスライドファスナー
　１０ａ，１０ｂ　　　隠しスライドファスナー
　１１　　　　　　　　第１止具
　１２　　　　　　　　第２止具
　１３　　　　　　　　スライダー
　１４　　　　　　　　スライダー胴体
　１４ａ　　　　　　　下翼板
　２０，２０ａ　　　　織込みファスナーストリンガー
　２０ｂ，２０ｃ　　　織込みファスナーストリンガー
　２１　　　　　　　　ファスナーテープ
　２１ａ，２１ｂ　　　ファスナーテープ
　２２　　　　　　　　テープ本体部
　２３　　　　　　　　テープ折曲部
　２４　　　　　　　　エレメント取付部
　２５，２６　　　　　境界部
　３０　　　　　　　　経糸
　３１　　　　　　　　第１経糸
　３２　　　　　　　　第２経糸
　３５　　　　　　　　緯糸
　４１　　　　　　　　上固定用経糸
　４２　　　　　　　　下固定用経糸
　４３　　　　　　　　締付用経糸
　４４　　　　　　　　位置決め用経糸
　５０　　　　　　　　エレメント列
　５１　　　　　　　　ファスナーエレメント
　５２　　　　　　　　噛合頭部
　５３　　　　　　　　上脚部
　５４　　　　　　　　下脚部
　５５　　　　　　　　連結部
　６０　　　　　　　　縫製部

Claims (11)

  1. 　一対の織込みファスナーストリンガー(20,20a,20b,20c)と、前記織込みファスナーストリンガー(20,20a,20b,20c)が縫製糸の縫製部(60)により縫着されるファスナー被着部材(6,7,8)とを有し、各織込みファスナーストリンガー(20,20a,20b,20c)は、複数の経糸(30)及び緯糸(35)により形成される織組織を備えたファスナーテープ(21,21a,21b)と、前記ファスナーテープ(21,21a,21b)の一部に織り込まれて固定される複数のファスナーエレメント(51)とを有するファスナー付き製品(1,2,3)において、
    　前記各織込みファスナーストリンガー(20,20a,20b,20c)は、前記織込みファスナーストリンガー(20,20a,20b,20c)の長さ方向に直交する断面視にて、前記ファスナーテープ(21,21a,21b)の前記ファスナーエレメント(51)が固定されているエレメント取付部(24)が、前記ファスナーテープ(21,21a,21b)の略Ｕ字状に折り曲げられている折曲部(23)によって、前記ファスナーテープ(21,21a,21b)のテープ本体部(22)に対して折り返された形状を有し、
    　少なくとも一方の前記ファスナーテープ(21,21a,21b)を形成する経糸(30)は、互いに同じ太さを有する複数の第１経糸(31)と、前記第１経糸(31)よりも太い少なくとも１つの第２経糸(32)とを有し、
    　前記縫製部(60)は、前記第２経糸(32)に近接する位置で前記ファスナーテープ(21,21a,21b)を貫通して、前記織込みファスナーストリンガー(20,20a,20b,20c)と前記ファスナー被着部材(6,7,8)とを縫い合わせている
    ことを特徴とするファスナー付き製品。
  2. 　前記第２経糸(32)は、紐状の部材により形成され、
    　前記第２経糸(32)の前記長さ方向に直交する断面の面積は、前記ファスナーテープ(21,21a,21b)が前記第１経糸(31)の位置を前記織組織の緯糸方向に移動させる力を受けたときに、前記第２経糸(32)の位置が前記織組織の緯糸方向にずれることを防止又は抑制する大きさを有する
    請求項１記載のファスナー付き製品。
  3. 　少なくとも１つの前記第２経糸(32)は、少なくとも一方の前記ファスナーテープ(21,21a)の前記折曲部(23)に、又は前記エレメント取付部(24)の前記折曲部(23)に隣接する側縁部に、配され、
    　前記縫製部(60)は、前記第２経糸(32)よりも前記テープ本体部(22)に近い位置で前記ファスナーテープ(21,21a)を貫通している
    請求項１又は２記載のファスナー付き製品。
  4. 　少なくとも１つの前記第２経糸(32)は、少なくとも一方の前記ファスナーテープ(21,21b)の前記折曲部(23)に、又は前記テープ本体部(22)の前記折曲部(23)に隣接する側縁部に、配され、
    　前記縫製部(60)は、前記第２経糸(32)よりも前記エレメント取付部(24)に近い位置で前記ファスナーテープ(21,21b)を貫通している
    請求項１～３の何れかに記載のファスナー付き製品。
  5. 　少なくとも一方の前記ファスナーテープ(21)に２つの前記第２経糸(32)が配され、
    　前記縫製部(60)は、２つの前記第２経糸(32)の間の位置で前記ファスナーテープ(21)を貫通している
    請求項１～４の何れかに記載のファスナー付き製品。
  6. 　一対の織込みファスナーストリンガー(20,20a,20b,20c)と、前記織込みファスナーストリンガー(20,20a,20b,20c)が縫製糸の縫製部(60)により縫着されるファスナー被着部材(6,7,8)とを有し、各織込みファスナーストリンガー(20,20a,20b,20c)は、複数の経糸(30)及び緯糸(35)により形成される織組織を備えたファスナーテープ(21,21a,21b)と、前記ファスナーテープ(21,21a,21b)の一部に織り込まれて固定される複数のファスナーエレメント(51)とを有するファスナー付き製品(1,2,3)を製造する製造方法において、
    　少なくとも一方の前記ファスナーテープ(21,21a,21b)を形成する経糸(30)として、互いに同じ太さを有する複数の第１経糸(31)と、前記第１経糸(31)よりも太い少なくとも１つの第２経糸(32)とを少なくとも用いて前記ファスナーテープ(21,21a,21b)を織成すること、
    　前記ファスナーテープ(21,21a,21b)の織成時に前記ファスナーエレメント(51)を前記ファスナーテープ(21,21a,21b)の一部に織り込んで固定することにより、前記織込みファスナーストリンガー(20,20a,20b,20c)を形成すること、及び、
    　得られた前記織込みファスナーストリンガー(20,20a,20b,20c)と、前記ファスナー被着部材(6,7,8)とに縫製加工を行うことにより、前記縫製糸を前記第２経糸(32)に近接する位置で前記ファスナーテープ(21,21a,21b)と前記ファスナー被着部材(6,7,8)とに刺し通して前記縫製部(60)を形成し、且つ、前記縫製部(60)で前記織込みファスナーストリンガー(20,20a,20b,20c)と前記ファスナー被着部材(6,7,8)とを縫い合わせること
    を含むことを特徴とするファスナー付き製品の製造方法。
  7. 　前記第２経糸(32)として、前記第２経糸(32)の前記長さ方向に直交する断面の面積が、前記ファスナーテープ(21,21a,21b)が前記第１経糸(31)の位置を前記織組織の緯糸方向に移動させる力を受けたときに、前記第２経糸(32)の位置が前記織組織の緯糸方向にずれることを防止又は抑制する大きさを有する紐状の部材を使用すること
    を含む請求項６記載のファスナー付き製品の製造方法。
  8. 　少なくとも一方の前記ファスナーテープ(21,21a)の織成時に、前記第２経糸(32)を、前記ファスナーテープ(21,21a)の前記折曲部(23)に、又は前記エレメント取付部(24)の前記折曲部(23)に隣接する側縁部に、配置すること、及び、
    　前記縫製加工を行うときに、前記縫製糸を、前記第２経糸(32)よりも前記テープ本体部(22)に近い位置で前記ファスナーテープ(21,21a)に刺通させること
    を含む請求項６又は７記載のファスナー付き製品の製造方法。
  9. 　少なくとも一方の前記ファスナーテープ(21,21b)の織成時に、前記第２経糸(32)を、前記ファスナーテープ(21,21b)の前記折曲部(23)に、又は前記テープ本体部(22)の前記折曲部(23)に隣接する側縁部に、配置すること、及び、
    　前記縫製加工を行うときに、前記縫製糸を、前記第２経糸(32)よりも前記エレメント取付部(24)に近い位置で前記ファスナーテープ(21,21b)に刺通させること
    を含む請求項６～８の何れかに記載のファスナー付き製品の製造方法。
  10. 　２つの前記第２経糸(32)を用いて前記ファスナーテープ(21)を織成すること、及び、
    　前記縫製加工を行うときに、前記縫製糸を２つの前記第２経糸(32)の間の位置で前記ファスナーテープ(21)に刺通させること
    を含む請求項６～９の何れかに記載のファスナー付き製品の製造方法。
  11. 　複数の経糸(30)及び緯糸(35)により形成される織組織を備えたファスナーテープ(21,21a,21b)と、前記ファスナーテープ(21,21a,21b)の一部に織り込まれて固定される複数のファスナーエレメント(51)とを有する織込みファスナーストリンガー(20,20a,20b,20c)において、
    　前記織込みファスナーストリンガー(20,20a,20b,20c)は、前記織込みファスナーストリンガー(20,20a,20b,20c)の長さ方向に直交する断面視にて、前記ファスナーテープ(21,21a,21b)の前記ファスナーエレメント(51)が固定されているエレメント取付部(24)が、前記ファスナーテープ(21,21a,21b)の略Ｕ字状に折り曲げられている折曲部(23)によって、前記ファスナーテープ(21,21a,21b)のテープ本体部(22)に対して折り返された形状を有し、
    　前記ファスナーテープ(21,21a,21b)を形成する経糸(30)は、互いに同じ太さを有する複数の第１経糸(31)と、前記第１経糸(31)よりも太い少なくとも１つの第２経糸(32)とを有し、
    　前記第２経糸(32)の前記長さ方向に直交する断面の面積は、前記ファスナーテープ(21,21a,21b)が前記第１経糸(31)の位置を前記織組織の緯糸方向に移動させる力を受けたときに、前記第２経糸(32)の位置が前記織組織の緯糸方向にずれることを防止又は抑制する大きさを有する
    ことを特徴とする織込みファスナーストリンガー。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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