TW201609016A

TW201609016A - 鏈帶、拉鏈及附有拉鏈之物品

Info

Publication number: TW201609016A
Application number: TW104124593A
Authority: TW
Inventors: Takahiro Asami; Takumi Arai
Original assignee: Ykk Corp
Priority date: 2014-07-30
Filing date: 2015-07-29
Publication date: 2016-03-16
Also published as: TWI574646B; WO2016016971A1; CN106535693A

Abstract

本發明之鏈帶(1、2、3)具有：連續狀之拉鏈鏈齒(10、60)，其等具備嚙合頭部(12、62)、上下腳部(14、64)、及連結部(15、65、66)；及帶狀之鏈齒支持構件(20、30)；鏈齒支持構件(20、30)具有：彎折部(21、31)；上腳支持片部(22、32)，其供縫合上腳部(13、63)；及下腳支持片部(23、33)，其供縫合下腳部(14、64)。藉由使用此種鏈帶(1、2、3)形成拉鏈(5、5a、6、7)，無需準備與拉鏈被安裝構件(8、9)之厚度對應之多種滑件。又，可防止拉鏈鏈齒(10、60)於滑件(40)之鏈齒引導路內晃動，從而能夠輕快且穩定地進行滑件(40)之滑動操作。

Description

鏈帶、拉鏈及附有拉鏈之物品

本發明係關於一種將連續狀之複數個拉鏈鏈齒縫合於鏈齒支持構件而成之鏈帶、具有該鏈帶之拉鏈、及具有該拉鏈之附有拉鏈之物品。

拉鏈多被用作衣料、日用雜貨品、產業用材料等物品、或汽車、火車、飛機等之各種座椅類等物品之開合件。用於各種物品之開合部之拉鏈一般而言具有於拉鏈鏈布之鏈布側緣部形成有鏈齒排之一對鏈帶、及可沿鏈齒排滑動地配置之滑件。

又，作為鏈帶之代表性例之一，已知有一種具有連續狀之拉鏈鏈齒之鏈帶，該連續狀之拉鏈鏈齒係將例如熱塑性樹脂製之單絲成形為線圈狀或鋸齒狀，且將複數個嚙合頭部無間斷地連結而成。該鏈帶係將連續之拉鏈鏈齒藉由縫線縫製固定於拉鏈鏈布之一側緣部(鏈齒安裝部)，藉此形成鏈齒排。

例如將單絲成形為鋸齒狀之連續狀之拉鏈鏈齒一般而言具有：嚙合頭部，其沿拉鏈厚度方向配置；上腳部及下腳部，其等自嚙合頭部之上下兩端部沿拉鏈寬度方向延出；及連結部，其將於拉鏈長度方向上鄰接之上腳部之端部彼此及下腳部之端部彼此交替地連結。

此種呈鋸齒狀連續之拉鏈鏈齒係將拉鏈鏈布自其連結部側插入至上腳部及下腳部間，並且藉由縫線將上腳部及下腳部一同縫製固定於拉鏈鏈布，藉此形成鏈帶。

而且，將以上述方式獲得之鏈帶以2個為一組進行組合，進而，將拉鏈安裝於鏈帶之由連續狀之拉鏈鏈齒所形成之鏈齒排，藉此製造拉鏈。又，該拉鏈係藉由將各鏈帶之拉鏈鏈布縫製於衣服等拉鏈被安裝物而安裝於該拉鏈被安裝物。

另一方面，於日本專利特公昭36-3037號公報(專利文獻1)中，記載有一種如圖16及圖17所示之鏈帶80，該鏈帶80具有將單絲81成形為鋸齒狀而成之連續狀之拉鏈鏈齒85。

該專利文獻1之鏈帶80係使單絲81以於左右之反轉部82回折之方式彎曲而成形為大致S字狀，並且將該成形後之單絲81之左右之反轉部82之內側部分分別藉由第1縫線84而縫製固定於各別形成之2個支持構件83。

繼而，被縫製固定於支持構件83之大致S字狀之單絲81係將配置於左右之反轉部82間之直線部分以使2個支持構件83彼此相互靠近之方式彎折成U字狀，並且將該直線部分之中央部壓扁而形成朝拉鏈長度方向鼓出之鼓出部86。

藉此，製作連續狀之拉鏈鏈齒85。進而，藉由第2縫線87將固定拉鏈鏈齒85之支持構件83縫製固定於拉鏈鏈布88，藉此獲得圖17所示之鏈帶80。

於專利文獻1中，說明藉由如圖17所示之鏈帶80，可達成於相對較長地使用拉鏈時，相互確保各個拉鏈鏈齒85之均等之間隔，又，使形成各個拉鏈鏈齒85之部分具有微小之自由長度。

先前技術文獻專利文獻

專利文獻1：日本專利特公昭36-3037號公報

近年來，於各種物品、尤其是衣料等服裝類、包類、及鞋類等日用品中，安裝於其上之拉鏈亦作為設計之一個要素處理，從而要求提昇包含拉鏈之物品整體之外觀品質。進而，先前，一般將拉鏈呈直線狀安裝於作為拉鏈被安裝構件之物品，但近年來，就物品之便利性或設計等觀點而言，亦存在將拉鏈以例如彎曲成彎曲狀等之狀態安裝於拉鏈被安裝構件之情況。

於該方面，如具有上述專利文獻1所記載之鏈帶80般之先前之拉鏈係藉由將固定有連續狀之拉鏈鏈齒之拉鏈鏈布縫製並固定於拉鏈被安裝構件(例如衣料等)之開合部而使用。因此，為了利用縫紉機順利地進行拉鏈與拉鏈被安裝構件之縫製，必須將拉鏈鏈布上顯露於較拉鏈鏈齒更靠鏈布寬度方向之外側的鏈布主體部之寬度尺寸作為縫邊確保於某種程度上較寬。

然而，於將拉鏈以例如彎曲成彎曲狀等之狀態安裝於拉鏈被安裝構件之情形時，有時拉鏈之位於外周部之鏈布主體部會局部較大程度地隆起或陷入，或者，又，於彎曲成彎曲狀之拉鏈之內周側之拉鏈鏈布產生表面波紋狀之較大之皺褶。

因此，難以藉由縫紉機進行對拉鏈被安裝構件之縫製，又，於安裝有拉鏈之物品中，若產生拉鏈鏈布之隆起或陷入、或表面波紋狀之皺褶，則亦存在使物品之外觀(外觀品質)降低之問題。

又，為了消除此種問題，例如考慮不使用拉鏈鏈布，而將連續狀之拉鏈鏈齒直接縫製於例如成為拉鏈被安裝構件之衣服等布料。於該情形時，將連續狀之拉鏈鏈齒縫製於布料之作業係由例如製造該製品(衣服)等之製造商側進行，但此種製造商側於進行連續狀之拉鏈鏈齒之縫製時，難以適當地進行拉鏈鏈齒相對於布料之位置對準、或將各拉鏈鏈齒間之間隔(安裝間距)穩定地保持為固定之大小。

又，在將拉鏈鏈齒直接縫製於布料之側緣部(被安裝緣部)之情形時，例如，若以該布料之側緣部之端面露出之狀態縫製拉鏈鏈齒，則亦存在如下問題：於反覆進行拉鏈之開閉操作期間在布料之側緣部產生散紗，從而對左右之拉鏈鏈齒之嚙合或滑件之滑動性造成不良影響。

進而，如近年般對安裝有拉鏈之衣服等物品進行多品種少量生產。隨之，布料亦使用各種厚度者，例如於將拉鏈鏈齒直接縫製於布料之側緣部之情形時，若布料之厚度根據物品之用途或設計等而變厚，則縫製於該布料之拉鏈鏈齒之厚度尺寸亦變大。

因此，於滑件滑動時，拉鏈鏈齒與滑件之上下翼板壓接而導致滑件之滑動阻力變大，從而產生無法輕快地進行滑件之滑動操作之不良情況。亦即，滑件之滑動性下降。又，因與滑件之摩擦而導致產生將拉鏈鏈齒縫製於布料之縫線易斷之不良情況。

為了消除此種問題，考慮例如準備一種將上下翼板間之間隔設定得較大之滑件、或準備複數種上翼板與下翼板之間隔不同之滑件。

然而，於前者之情形時，例如於將連續狀之拉鏈鏈齒直接縫製於厚度較薄之布料而形成拉鏈時，於滑件滑動時在滑件之鏈齒引導路內拉鏈鏈齒易變得晃動，從而產生使滑件之滑動性下降或使拉鏈鏈齒之嚙合變差之缺點。又，另一方面，於後者之情形時，必須準備複數種與布料之厚度對應之滑件，故而產生對成本之負擔變大，而不經濟之缺點。

本發明係鑒於上述先前之問題而完成者，其具體目的在於提供一種可謀求拉鏈之輕量化或成本削減，即便於彎曲成彎曲狀等之狀態下亦可外觀良好地安裝，並且無論被安裝構件(布料)之厚度如何均能以1種滑件對應，且可確保滑件順利地滑動之鏈帶、具有該鏈帶之拉鏈、及具有該拉鏈之附有拉鏈之物品。

為了達成上述目的，由本發明提供之鏈帶作為基本之構成，其係具有鏈齒排之鏈帶，其最主要之特徵在於：具有形成上述鏈齒排之連續狀之複數個拉鏈鏈齒、及沿上述鏈齒排配置且供縫合上述拉鏈鏈齒之帶狀之鏈齒支持構件，上述拉鏈鏈齒具備：嚙合頭部；上腳部及下腳部，其等將上述鏈齒支持構件夾在中間而自上述嚙合頭部沿拉鏈寬度方向延出；及連結部，其將於拉鏈長度方向上鄰接之上述上腳部彼此及上述下腳部彼此交替或連續地連結；上述鏈齒支持構件具有：彎折部，其於上述上腳部及下腳部間彎折；上腳支持片部，其自上述彎折部之一端沿上述上腳部延伸並且供縫合上述上腳部；及下腳支持片部，其自上述彎折部之另一端沿上述下腳部延伸並且供縫合上述下腳部。

於本發明之鏈帶中，較佳為上述上腳支持片部及下腳支持片部係於拉鏈寬度方向上，配置於上述拉鏈鏈齒之上述上腳部及上述下腳部之形成區域內。又，上述鏈齒支持構件具有延出部，該延出部自上述上腳支持片部及上述下腳支持片部於拉鏈寬度方向上超出上述上腳部及下腳部而延出。

於本發明之鏈帶中，較佳為將上述上腳部藉由第1一次縫線縫合於上述上腳支持片部，並且上述上腳支持片部於上述第1一次縫線對上述上腳部之縫合部位之兩側沿上述上腳部延伸，將上述下腳部藉由第2一次縫線縫合於上述下腳支持片部，並且上述下腳支持片部於上述第2一次縫線對上述下腳部之縫合部位之兩側沿上述下腳部延伸。

進而，於本發明之鏈帶中，較佳為上述拉鏈鏈齒包含成形為鋸齒狀之單絲，上述上腳部與上述下腳部係以上述上腳部及上述下腳部間之間隔自上述嚙合頭部側朝向上述連結部側之端部逐漸增大之方式，相對於與拉鏈厚度方向正交之面傾斜。

又，上述拉鏈鏈齒之上述連結部亦可具有沿拉鏈長度方向配置之第1及第2連結繩部，且上述第1及第2連結繩部分別連結各拉鏈鏈齒之上述上腳部間及上述下腳部間。

進而，於本發明中，較佳為上述鏈齒支持構件係由具備梭織組織之帶狀構件、具備經編組織之帶狀構件、包含不織布之帶狀構件、或合成樹脂製之膜構件形成。

其次，由本發明提供之拉鏈係包含具有上述構成之上述鏈帶、及安裝於上述鏈帶之上述鏈齒排之滑件的拉鏈，其主要特徵在於：上述鏈帶係由上述鏈齒支持構件之上述上腳支持片部與上述下腳支持片部將拉鏈被安裝構件之被安裝緣部夾入而固定於該被安裝緣部。

又，於本發明之拉鏈中，較佳為上述鏈帶係藉由二次縫線而固定於上述拉鏈被安裝構件之上述被安裝緣部，上述二次縫線係由與將上述上腳部縫合於上述上腳支持片部之第1一次縫線、及將上述下腳部縫合於上述下腳支持片部之第2一次縫線不同之線形成。

進而，根據本發明，提供一種附有拉鏈之物品，其主要特徵在於：其係將具有上述構成之拉鏈配置於上述拉鏈被安裝構件之上述被安裝緣部而成。

由本發明提供之鏈帶具有：連續狀之複數個拉鏈鏈齒，其等具備嚙合頭部、上腳部、下腳部、及連結部；以及帶狀之鏈齒支持構件，其係以彎折成一半之狀態沿拉鏈長度方向配置於上腳部與下腳部之間。

又，鏈齒支持構件具有：彎折部，其於拉鏈鏈齒之上腳部及下腳部間朝向嚙合頭部側彎折成大致U字狀；上腳支持片部，其自彎折部之一端沿上腳部延伸並且供縫合上腳部；及下腳支持片部，其自彎折部之另一端沿下腳部延伸並且供縫合下腳部。於該情形時，較佳為鏈齒支持構件具備於拉鏈長度方向上難以伸縮之難伸縮性之構造。

於此種本發明之鏈帶中，由於將拉鏈鏈齒之上腳部及下腳部縫合於鏈齒支持構件，故而可藉由鏈齒固定構件將各拉鏈鏈齒間之間隔(安裝間距)穩定地保持為固定之大小。

又，本發明之鏈齒支持構件無需如先前之所謂拉鏈鏈布般將顯露於較拉鏈鏈齒更靠外側之部分作為縫邊而確保較寬，故而可實現拉鏈之輕量化或成本削減。再者，於本發明中，鏈齒支持構件亦可具有顯露於較拉鏈鏈齒更靠外側之部分，且亦能以與先前之作為拉鏈鏈布之縫邊之作用不同之目的(例如，如下所述般保護拉鏈被安裝構件不受滑件之凸緣部損害之目的等)使用該鏈齒支持構件之顯露於較拉鏈鏈齒更靠外側之部分。

進而，於本發明之鏈帶中，由於無需確保鏈齒支持構件顯露於較拉鏈鏈齒更靠外側之部分較寬，故而例如可將鏈帶以彎曲成彎曲狀等之狀態穩定地安裝於拉鏈被安裝構件。又，即便將鏈帶以彎曲之狀態安裝於拉鏈被安裝構件，亦難以於鏈齒支持構件產生隆起或陷入、或表面波紋狀之皺褶等，故而可使附有拉鏈之物品之外觀(外觀品質)提昇。

進而，於本發明之鏈帶中，設置有收容部，該收容部將拉鏈被安裝構件之被安裝緣部(側緣部)夾入並收容於鏈齒支持構件之上腳支持片部與下腳支持片部之間。藉此，於將本發明之鏈帶相對於拉鏈被安裝構件之被安裝緣部以使該被安裝緣部夾入至上腳支持片部及下腳支持片部間之收容部之方式縫合時，可藉由鏈齒支持構件限制被安裝緣部之位置以使該被安裝緣部不會過度接近嚙合頭部，藉此，可適當地進行拉鏈鏈齒相對於拉鏈被安裝構件之被安裝緣部之位置對準，從而可將鏈帶穩定地安裝於拉鏈被安裝構件之特定位置。

又，於將本發明之鏈帶安裝於拉鏈被安裝構件之被安裝緣部時，拉鏈被安裝構件之被安裝緣部之側端面以由鏈齒支持構件之彎折部包入之方式受到保護。藉此，於其後將滑件安裝於鏈帶之鏈齒排而形成拉鏈時，即便使滑件滑動而反覆進行拉鏈之開閉操作，亦可使由彎折部保護之被安裝緣部之側端面難以產生散紗，故而可消除因散紗而導致之先前之各種不良情況。

進而，本發明之鏈帶形成為可使該鏈帶之收容拉鏈被安裝構件之收容部之厚度尺寸根據拉鏈被安裝構件之被安裝緣部之厚度，藉由拉鏈鏈齒以嚙合頭部為中心彈性變形而增減。藉此，雖然拉鏈鏈齒之上腳部及下腳部間之間隔根據拉鏈被安裝構件之被安裝緣部之厚度產生變化，但無論拉鏈被安裝構件之被安裝緣部之厚度如何，均可將該拉鏈鏈齒之嚙合頭部處之上下方向之尺寸(高度尺寸)穩定地維持為特定範圍內之大小。

而且，如此拉鏈被安裝構件之被安裝緣部之厚度無論薄或厚，藉由使拉鏈鏈齒之嚙合頭部之高度穩定，例如於將如下所述之具有上凸台部及下凸台部之一種滑件可滑動地安裝於本發明之鏈帶之鏈齒排時，均可於滑件之上凸台部及下凸台部間穩定地導引嚙合頭部，並且藉由該導引，可難以產生滑件滑動時之晃動。

而且，藉由在滑件滑動時導引拉鏈鏈齒之嚙合頭部，亦可使拉鏈鏈齒之上腳部及下腳部並非如先前一般的拉鏈般與滑件之上翼板及下翼板滑動接觸，故而例如無論拉鏈鏈齒之上腳部及下腳部間之高度尺寸如何，均可將滑件之上翼板及下翼板間之間隔設定為在某種程度上較大。

藉此，於將鏈帶安裝於拉鏈被安裝構件之被安裝緣部時，即便因拉鏈被安裝構件之被安裝緣部較厚而使拉鏈鏈齒之上腳部及下腳部間之高度尺寸相對變大，於滑件滑動時，亦可防止拉鏈鏈齒之上腳部及下腳部與滑件之上翼板及下翼板壓接，故而可穩定地確保滑件輕快且順利地滑動。又，將拉鏈鏈齒縫製於鏈齒支持構件之縫線(一次縫線)、或將鏈帶縫製於拉鏈被安裝構件之被安裝緣部之縫線(二次縫線)亦難以與滑件摩擦，故而亦可消除該等縫線因與滑件之摩擦而被切斷之不良情況。

於此種本發明之鏈帶中，上腳支持片部及下腳支持片部係以於拉鏈寬度方向上配置於拉鏈鏈齒之上腳部及下腳部之形成區域內之方式，形成為較拉鏈鏈齒之上腳部及下腳部短。藉此，可實現拉鏈之輕量化或成本削減。又，於將鏈帶以彎曲成彎曲狀等之狀態安裝於拉鏈被安裝構件時，不會於鏈齒支持構件產生表面波紋狀之皺褶等，可穩定地進行鏈帶之安裝。

又，於本發明之鏈帶中，鏈齒支持構件亦可具有延出部，該延出部自上腳支持片部及下腳支持片部於拉鏈寬度方向上超出上腳部及下腳部而延出。

如此鏈齒支持構件具有超出拉鏈鏈齒之上腳部及下腳部之上下之延出部，藉此，於使用該鏈帶形成拉鏈時，可使鏈齒支持構件之上下延出部介存於滑件之上凸緣部及下凸緣部與拉鏈被安裝構件之間。藉此，可防止於滑件滑動時該滑件之上凸緣部及下凸緣部與拉鏈被安裝構件直接接觸，從而可保護拉鏈被安裝構件避免其與滑件之摩擦。

進而，於本發明之鏈帶中，將上腳部藉由第1一次縫線而縫合於上腳支持片部，並且上腳支持片部於第1一次縫線之上腳部之縫合部位之兩側沿上述上腳部延伸。又，將下腳部藉由第2一次縫線而縫合於下腳支持片部，並且下腳支持片部於第2一次縫線之下腳部之縫合部位之兩側沿上述下腳部延伸。

即，於本發明中，在將上腳部縫製於上腳支持片部之第1一次縫線之縫合部位(縫製部之位置)與鏈齒支持構件之彎折部之間、及將下腳部縫製於下腳支持片部之第2一次縫線之縫合部位(縫製部之位置)與鏈齒支持構件之彎折部之間，分別設置有特定之間隔。

鏈齒支持構件之上腳支持片部及下腳支持片部與第1及第2一次縫線之縫合部位處於如上所述之位置關係，藉此，可將上腳部及下腳部藉由各自之一次縫線牢固且穩定地縫製於鏈齒支持構件之上腳支持片部及下腳支持片部之特定位置。又，於將鏈帶以二次縫線縫製固定於拉鏈被安裝構件之被安裝緣部時，可使拉鏈鏈齒之位置對準穩定，並且使二次縫線之固定亦牢固。

又，本發明較佳地應用於具有將單絲成形為鋸齒狀而成之拉鏈鏈齒之鏈帶。於該情形時，該拉鏈鏈齒之上腳部與下腳部係以上腳部及下腳部間之間隔自嚙合頭部側朝向連結部側之端部逐漸增大之方式，相對於與拉鏈厚度方向正交之面傾斜。藉此，即便拉鏈被安裝構件之被安裝緣部具有各種厚度尺寸，亦可將該拉鏈被安裝構件之被安裝緣部穩定地插入至拉鏈鏈齒之上腳部及下腳部間，又，可將上腳部及下腳部以二次縫線牢固地縫製固定於與該被安裝緣部之厚度尺寸對應之特定之位置。

進而，本發明中，拉鏈鏈齒之連結部具有沿拉鏈長度方向配置之第1及第2連結繩部，該等第1及第2連結繩部較佳地應用於將各拉鏈鏈齒之上腳部間及下腳部間分別連續地連結之形態之鏈帶，例如，尤其較佳地應用於具有如下拉鏈鏈齒之鏈帶，即，將嚙合頭部、上腳部、及下腳部藉由合成樹脂之射出成形而以使第1及第2連結繩分別插入至上腳部之端部及下腳部之端部之方式成形。

進而，又，於本發明之鏈帶中，作為鏈齒支持構件，可使用具備梭織組織之帶狀構件、具備經編組織之帶狀構件、包含不織布之帶狀構件、或合成樹脂製之膜構件。藉由以此種帶狀構件或膜構件形成鏈齒支持構件，能以簡單之構造使鏈齒支持構件於拉鏈長度方向上難以伸縮，藉此，可穩定地保持鏈帶中之拉鏈鏈齒之安裝間距。又，若為此種帶狀構件或膜構件，則於例如使用縫紉機將拉鏈鏈齒之上下腳部縫製於帶狀構件或膜構件時，可使縫紉機針穩定地刺穿帶狀構件或膜構件，從而可順利地進行縫製作業。

而且，由本發明提供之拉鏈及附有拉鏈之物品包含具有上述構成之鏈帶、及安裝於該鏈帶之鏈齒排之滑件，鏈帶係由鏈齒支持構件之上腳支持片部與下腳支持片部將拉鏈被安裝構件之被安裝緣部夾入而固定於該被安裝緣部。

以此方式構成之拉鏈及附有拉鏈之物品如上所述般可實現輕量化或成本削減，又，即便將鏈帶相對於拉鏈被安裝構件以彎曲成彎曲狀等之狀態安裝，亦難以於鏈齒支持構件產生隆起或陷入、或表面波紋狀之皺褶等，故而可使外觀品質提昇。

進而，於本發明之拉鏈及附有拉鏈之物品中，將鏈帶穩定地安裝於拉鏈被安裝構件之被安裝緣部之特定位置，並且拉鏈被安裝構件之被安裝緣部之側端面以由鏈齒支持構件之彎折部包入之方式受到保護，故而即便不進行使該側端面回折等端部處理，亦可使被安裝緣部之側端面難以產生散紗。

於此種本發明之拉鏈及附有拉鏈之物品中，左右之鏈帶係藉由二次縫線而分別固定於拉鏈被安裝構件之被安裝緣部，該二次縫線係由與將上腳部縫合於上腳支持片部之第1一次縫線、及將下腳部縫合於下腳支持片部之第2一次縫線不同之線形成。藉此，可將拉鏈鏈齒以第1及第2一次縫線牢固且穩定地縫合於鏈齒支持構件，且可使用縫紉機等藉由二次縫線將具有該拉鏈鏈齒及鏈齒支持構件之鏈帶容易且穩定而牢固地縫製於拉鏈被安裝構件。

1‧‧‧鏈帶

2‧‧‧鏈帶

3‧‧‧鏈帶

5‧‧‧拉鏈

5a‧‧‧拉鏈

6‧‧‧拉鏈

7‧‧‧拉鏈

8‧‧‧布料

8a‧‧‧被安裝緣部

9‧‧‧布料

9a‧‧‧被安裝緣部

10‧‧‧拉鏈鏈齒

10a‧‧‧一次鏈齒成形體

11‧‧‧鏈齒排

12‧‧‧嚙合頭部

12a‧‧‧鼓出部

13‧‧‧上腳部

14‧‧‧下腳部

15‧‧‧連結部

20‧‧‧鏈齒支持構件

21‧‧‧彎折部

22‧‧‧上腳支持片部

23‧‧‧下腳支持片部

24‧‧‧收容部

30‧‧‧鏈齒支持構件

31‧‧‧彎折部

32‧‧‧上腳支持片部

33‧‧‧下腳支持片部

34‧‧‧收容部

35‧‧‧上延出部

36‧‧‧下延出部

40‧‧‧滑件

41‧‧‧滑件主體

42‧‧‧拉片

43‧‧‧上翼板

44‧‧‧下翼板

45‧‧‧引導柱

46‧‧‧上凸緣部

47‧‧‧下凸緣部

48‧‧‧上凸台部

49‧‧‧下凸台部

50‧‧‧拉片安裝部

51‧‧‧一次縫線

52‧‧‧二次縫線

60‧‧‧拉鏈鏈齒

61‧‧‧鏈齒排

62‧‧‧嚙合頭部

63‧‧‧上腳部

64‧‧‧下腳部

65‧‧‧第1連結繩部(繩狀之第1連結部)

66‧‧‧第2連結繩部(繩狀之第2連結部)

67‧‧‧嵌入凹部

68‧‧‧收容槽部

80‧‧‧鏈帶

81‧‧‧單絲

82‧‧‧反轉部

83‧‧‧支持構件

84‧‧‧第1縫線

85‧‧‧拉鏈鏈齒

86‧‧‧鼓出部

87‧‧‧第2縫線

88‧‧‧拉鏈鏈布

A‧‧‧嚙合頭部之高度尺寸

圖1係模式性地表示本發明之實施例1之鏈帶之立體圖。

圖2係該鏈帶之俯視圖。

圖3係圖2所示之III-III線處之剖視圖。

圖4係對該鏈帶之製造進行說明之說明圖。

圖5係圖4所示之V-V線處之剖視圖。

圖6係表示將該鏈帶安裝於布料之狀態之剖視圖。

圖7係模式性地表示使用該鏈帶而形成之拉鏈之剖視圖。

圖8係表示將實施例1之變化例之鏈帶安裝於布料之狀態之剖視圖。

圖9係模式性地表示使用該鏈帶而形成之拉鏈之剖視圖。

圖10係模式性地表示本發明之實施例2之鏈帶之剖視圖。

圖11係模式性地表示使用該鏈帶而形成之拉鏈之主要部分之剖視圖。

圖12係模式性地表示本發明之實施例3之鏈帶之俯視圖。

圖13係圖12所示之XIII-XIII線處之剖視圖。

圖14係對該鏈帶之製造進行說明之說明圖。

圖15係模式性地表示使用該鏈帶而形成之拉鏈之剖視圖。

圖16係對先前之鏈帶之製造進行說明之說明圖。

圖17係表示先前之鏈帶之立體圖。

實施例1

圖1係模式性地表示本實施例1之鏈帶之立體圖，圖2及圖3係該鏈帶之俯視圖及剖視圖。再者，於圖1中，為了容易理解地表示拉鏈鏈齒與鏈齒支持構件之關係，而省略了一次縫線之圖示，於圖2及圖3中，將雙重鏈縫之構造簡化而表示一次縫線。

又，於以下關於鏈帶及拉鏈之說明中，所謂前後方向係指鏈帶及拉鏈之長度方向或鏈齒固定構件之長度方向，尤其是將滑件以使拉鏈之鏈齒排嚙合之方式滑動之方向設為前方，將滑件以使鏈齒排分離之方式滑動之方向設為後方。

所謂左右方向係指鏈帶及拉鏈之拉鏈寬度方向，例如係與供縫合鏈帶之拉鏈被安裝構件(布料)之正面及背面平行、且與鏈布長度方向正交之方向。進而，所謂上下方向係指與前後方向及左右方向正交之方向，例如係指與拉鏈被安裝構件之正面及背面正交之厚度方向。尤其是將對拉鏈鏈齒而言配置有滑件之拉片之側的方向設為上方，將其相反側之方向設為下方。

如圖1~圖3所示，本實施例1之鏈帶1具有形成鏈齒排11且呈鋸齒狀連續之複數個拉鏈鏈齒10、及沿鏈齒排11於拉鏈長度方向(前後方向)延伸之帶狀之鏈齒支持構件20，該鏈帶1係藉由將拉鏈鏈齒10以一次縫線51縫合於鏈齒支持構件20而形成。

拉鏈鏈齒10係藉由將聚醯胺或聚酯等熱塑性樹脂製之單絲成形為鋸齒狀而呈連續狀形成，且具有：嚙合頭部12；上腳部(亦稱為第1腳部)13及下腳部(亦稱為第2腳部)14，其等自嚙合頭部12沿拉鏈寬度方向延出；及連結部15，其將於拉鏈長度方向上鄰接之拉鏈鏈齒10之上腳部13彼此及下腳部14彼此交替地連結。

嚙合頭部12於上下方向上具有特定之高度尺寸A，並且於該上下方向之中央部分具備朝前後方向鼓出之鼓出部12a。成為該嚙合頭部12之高度尺寸A的自嚙合頭部12之上端(或上表面)至下端(或下表面)之上下方向上之尺寸係於使用本實施例1之鏈帶1形成拉鏈5時，設定為較配置於該拉鏈5之下述滑件40之上凸台部48及下凸台部49間之間隔小(參照圖7)。

於該情形時，如圖3所示，嚙合頭部12之高度尺寸A規定為拉鏈寬度方向上之嚙合頭部12之內周面之位置上之上下方向的尺寸。又，該嚙合頭部12之高度尺寸A較佳為設定為可防止左右之拉鏈鏈齒10於滑件40之鏈齒引導路內於上下方向上晃動之大小，例如成為上述上凸台部48及下凸台部49間之間隔之85%以上之大小。進而，藉由嚙合頭部12具有特定之高度尺寸A，從而於使用本實施例1之鏈帶1形成拉鏈5時，可使左右之拉鏈鏈齒10穩定且適當地嚙合。

上腳部13及下腳部14係以於俯視(或仰視)時自嚙合頭部12朝向拉鏈寬度方向延出，並且於前視(或後視)時上腳部13及下腳部14間之間隔朝向連結部15側之端部(外側端部)逐漸增大之方式，於相對於與拉鏈厚度方向正交之面傾斜之方向上呈直線狀配置。

於該情形時，由於在將鏈帶1安裝於拉鏈被安裝構件(布料8)時，上腳部13及下腳部14係以夾持該拉鏈被安裝構件之方式固定於拉鏈被安裝構件，故而上腳部13及下腳部14之傾斜角度根據該拉鏈被安裝構件之厚度變化。

連結部15係以如下方式沿拉鏈長度方向配置：將拉鏈鏈齒10之上腳部13、與相對於該拉鏈鏈齒10於前後方向之一側鄰接之拉鏈鏈齒10之上腳部13連結，並且將該拉鏈鏈齒10之下腳部14、與相對於該拉鏈鏈齒10於前後方向之另一側鄰接之拉鏈鏈齒10之下腳部14連結。

又，拉鏈鏈齒10係形成為能以嚙合頭部12為中心以使上腳部13及下腳部14間之間隔增減之方式彈性變形。再者，於本實施例1中，亦可藉由對拉鏈鏈齒10本身進行著色或鍍敷處理等而對拉鏈鏈齒10實施裝飾。

本實施例1之鏈齒支持構件20係由具備梭織組織之帶狀構件形成，較佳為由如下帶狀構件形成，即，織成為藉由複數根經紗與將2根單紗並紗且作為1組之緯紗以單層織方式織成之平紋織物組織，且具備拉鏈長度方向之伸縮被抑制之難以伸縮之構造。

再者，作為鏈齒支持構件20，除織成上述平紋織物組織之帶狀構件以外，亦可使用具備於各經圈配置有鏈式針織紗之經編組織之帶狀構件、包含不織布之帶狀構件、或合成樹脂製之膜構件等。

鏈齒支持構件20係以沿長度方向被彎折成一半之狀態配置於拉鏈鏈齒10之上腳部13及下腳部14間，且該鏈齒支持構件20具有：彎折部21，其以於剖視時彎曲成U字狀之方式彎折；上腳支持片部22，其自彎折部21之一端部(於將鏈齒支持構件20配置於上腳部13及下腳部14間之狀態下係作為上腳部13側之上端部)沿上腳部13延伸；及下腳支持片部23，其自彎折部21之另一端部(於將鏈齒支持構件20配置於上腳部13及下腳部14間之狀態下係作為上腳部13側之下端部)沿下腳部14延伸。

又，鏈齒支持構件20係相對於拉鏈鏈齒10以使彎折部21朝向嚙合頭部12側、使開口側朝向拉鏈寬度方向之外側之朝向配置，且於上腳支持片部22與下腳支持片部23之間設置有收容部24，該收容部24供拉鏈被安裝構件(布料8)之被安裝緣部8a自拉鏈鏈齒10之上腳部13之外側端部與下腳部14之外側端部之間插入並將其收容。該收容部24可藉由拉鏈鏈齒10以嚙合頭部12為中心彈性變形而使上腳支持片部22與下腳支持片部23之間之間隔增減。

於該情形時，鏈齒支持構件20之彎折部21係與嚙合頭部12相對向地配置於自拉鏈鏈齒10之嚙合頭部12朝內側隔開之位置，且於形成拉鏈5時嚙合對象方之拉鏈鏈齒10之嚙合頭部12(尤其是鼓出部12a)可進入至該彎折部21與嚙合頭部12之間。

進而，於鏈齒支持構件20之上腳支持片部22，藉由上側之一次縫線(第1一次縫線)51之雙重鏈縫而縫合有拉鏈鏈齒10之上腳部13，且於鏈齒支持構件20之下腳支持片部23，藉由下側之一次縫線(第2一次縫線)51之雙重鏈縫而縫合有拉鏈鏈齒10之下腳部14。

又，於本實施例1中，鏈齒支持構件20之上腳支持片部22及下腳支持片部23係以分別橫穿上側及下側之一次縫線51之縫合部位(一次縫製部)之方式，於一次縫線51之縫合部位之左右兩側沿上腳部13或下腳部14延伸。因此，上側及下側之一次縫線51之縫合部位(一次縫製部)係與鏈齒支持構件20之彎折部21隔開地配置，在上側及下側之一次縫線51之縫合部位與鏈齒支持構件20之彎折部21之間，設置有特定之間隔。

於該情形時，進行上下之雙重鏈縫之一次縫線51之彎針線(looper thread)橫跨上腳部13或下腳部14之外表面側，又，一次縫線51之針線配置於鏈齒支持構件20之內周面側，並且於相互鄰接之拉鏈鏈齒10間刺穿鏈齒支持構件20，與穿過上腳部13或下腳部14之外表面側之彎針線交錯。

藉此，一次縫線51能以保持拉鏈鏈齒10之上腳部13及下腳部14之方式將上腳部13及下腳部14縫合固定於鏈齒支持構件20，藉此，將拉鏈鏈齒10之上腳部13及下腳部14牢固地固定並支持於鏈齒支持構件20之特定位置，又，將拉鏈鏈齒10之安裝間距(換言之為嚙合頭部12間之間隔)保持為固定之大小。

而且，藉由採用雙重鏈縫作為一次縫線51之針跡形式，可使針腳之強度優異，即便一次縫線51於中途切斷，亦可使得難以產生一次縫線51之散紗。尤其是於本實施例1中，一次縫線51之針線係以隱蔽於拉鏈鏈齒10之內周側之方式配置，故而針線由拉鏈鏈齒10保護而難以被切斷，從而可更有效地防止一次縫線51散紗。

進而，藉由以一次縫線51之雙重鏈縫將拉鏈鏈齒10與鏈齒支持構件20縫合，而能以較高之生產性製造鏈帶1。再者，於本發明中，作為一次縫線51之針跡形式，亦可採用鎖型針步等雙重鏈縫以外者。

又，本實施例1之鏈齒支持構件20係於鏈齒支持構件20縫合有拉鏈鏈齒10之狀態下，於拉鏈寬度方向上，配置於拉鏈鏈齒10之上腳部13及下腳部14之形成區域內。換言之，鏈齒支持構件20之上腳支持片部22及下腳支持片部23係以使該等上腳支持片部22及下腳支持片部23之外側緣(與彎折部21側為相反側之端緣)於拉鏈寬度方向上之位置較拉鏈鏈齒10之上腳部13及下腳部14之外側緣之位置配置於更靠嚙合頭部12側之方式，形成為較上腳部13及下腳部14短。

藉此，鏈齒支持構件20不會顯露至拉鏈鏈齒10之外側，故而如下所述般於形成拉鏈5及附有拉鏈5之物品(衣服)時，難以看到鏈齒支持構件20，從而可使其外觀(外觀品質)提昇。

其次，對製造上述本實施例1之鏈帶1之方法進行說明。

首先，準備形成拉鏈鏈齒10之熱塑性樹脂製之1根單絲、及於長度方向上為長條之帶狀之鏈齒支持構件20。此時，鏈齒支持構件20根據所要形成之拉鏈鏈齒10之大小而具有特定之鏈布寬度尺寸。

其次，進行彎曲加工，該彎曲加工係將所準備之單絲如圖4所示般以大致S字形狀連續地反覆之鋸齒狀之形態於長度方向(前後方向)上呈平面狀延伸之方式彎折而形成左右之回折部。與此同時，進行衝壓加工，該衝壓加工係將該鋸齒狀之形態下之左右之回折部間所形成之直線部之中央部分沿厚度方向(上下方向)壓扁，使其於長度方向上鼓出。

藉此，成形一次鏈齒成形體10a。此時，一次鏈齒成形體10a具有拉鏈鏈齒10之上腳部13及下腳部14以嚙合頭部12為中心朝左右呈平面狀打開之形態，該一次鏈齒成形體10a之回折部成為拉鏈鏈齒10之連結部15，藉由上述衝壓加工而形成之鼓出部成為嚙合頭部12之鼓出部12a。

繼而，進行縫製加工，該縫製加工係將鏈齒支持構件20積層(載置)於所成形之一次鏈齒成形體10a之一面(於拉鏈鏈齒10中成為內周側之面)，使用鏈齒縫製用縫紉機，藉由一次縫線51之雙重鏈縫，將一次鏈齒成形體10a縫製並固定於鏈齒支持構件20。

此時，利用第1一次縫線51將一次鏈齒成形體10a之一回折部(例如左側之回折部)與鼓出部12a之間沿前後方向進行縫製，並且利用第 2一次縫線51將另一回折部(例如右側之回折部)與鼓出部12a之間沿前後方向進行縫製。藉此，一次鏈齒成形體10a藉由以一次縫線51所形成之左右2個一次縫製部(一次縫線)而縫合於鏈齒支持構件20(參照圖4及圖5)。此時，由左右之一次縫線51形成之一次縫製部於寬度方向上，形成於回折部與鼓出部12a之大致中間之位置。

再者，於該情形時，於製造鏈帶1時使鏈齒支持構件20之彎折部21如上所述般自拉鏈鏈齒10之嚙合頭部12隔開，故而較佳為例如一面對鏈齒支持構件20施加如將平坦之鏈齒支持構件20朝向寬度方向(左右方向)之外側拉伸般之特定之張力，一面進行上述縫製加工。

又，例如，亦可預先進行彎曲加工，該彎曲加工係使一次鏈齒成形體10a以使嚙合頭部12與鏈齒支持構件20略微隔開之方式彎曲成大致V字狀，且於將鏈齒支持構件20載置於該大致V字狀之一次鏈齒成形體10a之狀態下，進行上述縫製加工。

其後，進行將縫合於鏈齒支持構件20之一次鏈齒成形體10a彎折之彎曲加工。於該彎曲加工中，以一次鏈齒成形體10a中之沿寬度方向延伸之直線部之中央區域(成為嚙合頭部12之區域)為中心，以朝該直線部之左右兩側之部分(成為上腳部13及下腳部14之部分)將鏈齒支持構件20夾於內側之方向摺疊之方式，將一次鏈齒成形體10a彎折成大致U字狀。藉此，縫合有一次鏈齒成形體10a之鏈齒支持構件20亦與一次鏈齒成形體10a同樣地被彎折，從而製造如圖1~圖3所示之本實施例1之鏈帶1。

以此方式製造之本實施例1之鏈帶1中，由於將拉鏈鏈齒10縫製並固定於鏈齒支持構件20，故而將拉鏈鏈齒10之安裝間距(拉鏈長度方向上之嚙合頭部12間之間隔)穩定地保持為固定之大小。

又，關於鏈齒支持構件20，由於無需如例如先前之所謂拉鏈鏈布般將顯露於較拉鏈鏈齒10更靠外側之部分作為縫邊而確保較寬，故而可謀求使用本實施例1之鏈帶1而形成之拉鏈5之輕量化，或可將製造成本抑製得較低。

其次，對將如上所述之本實施例1之鏈帶1安裝於作為拉鏈被安裝物品之衣服之布料8而形成拉鏈5之方法進行說明。

再者，於本發明中，作為供安裝鏈帶1之拉鏈被安裝構件之代表性者，可列舉衣服(衣料)之布料8，藉由將鏈帶1安裝於該衣服之配置於前身片之開襟部之開合部、或設置於前身片之胸部及腹部之袋部之開合部(開口周緣部)等，而形成拉鏈5。

於該情形時，於衣服之開合部，左右之布料8之側緣部係藉由拉鏈5之開閉而可相互相接/分離地對向配置，該等對向之左右側緣部分別成為供安裝鏈帶1之被安裝緣部8a。再者，安裝鏈帶1而形成拉鏈5之物品(製品)並不限定於衣服，而包含鞋類、包類及床單類等日用雜貨品、產業用材料等物品、汽車、火車、飛機等之各種座椅類等各種物品。

於形成本實施例1之拉鏈5之情形時，首先，將成為拉鏈被安裝構件之衣服之布料8插入至鏈帶1中之拉鏈鏈齒10之上腳部13及下腳部14間，並且插入至鏈齒支持構件20之形成於上腳支持片部22及下腳支持片部23間之收容部24內。

此時，作為布料8，較佳為使用具有鏈齒支持構件20之上腳支持片部22之外側緣與下腳支持片部23之外側緣之間的高度尺寸之大小以下之厚度者。再者，於本實施例1中，對布料8之厚度於成為鏈齒支持構件20之上述高度尺寸以下之範圍內較厚(例如較下述變化例之布料9厚)之情形進行說明。

本實施例1之鏈齒支持構件20係將彎折部21朝向嚙合頭部12側彎折成大致U字狀而配置於拉鏈鏈齒10之上腳部13及下腳部14間。因此，可藉由鏈齒支持構件20防止插入至收容部24之布料8過度接近嚙合頭部12，從而可將布料8之被安裝緣部8a於該被安裝緣部8a之側緣端抵接於鏈齒支持構件20之特定之位置予以保持。

藉此，可適當地進行拉鏈鏈齒10相對於布料8之被安裝緣部8a之位置對準，從而於形成拉鏈5時可使左右之拉鏈鏈齒10適當且穩定地嚙合。與此同時，由於將布料8之被安裝緣部8a包入至鏈齒支持構件20，故而可藉由鏈齒支持構件20被覆保護該被安裝緣部8a(尤其是被安裝緣部8a之側端面)。

其次，於將布料8插入至鏈帶1之收容部24中之適當位置之狀態下，使用鏈帶縫製用縫紉機，將鏈帶1之上腳部13及下腳部14、與鏈齒支持構件20之上腳支持片部22及下腳支持片部23跨及拉鏈長度方向整體，藉由二次縫線52之鎖型針步同時縫製並固定於插入至收容部24內之布料8之被安裝緣部8a。該二次縫線52係與第1一次縫線51及第2一次縫線51不同之線。

於該情形時，為了將鏈帶1牢固地縫合於布料8，藉由二次縫線52之鎖型針步而形成之二次縫製部(二次縫線)較佳為於拉鏈寬度方向上，配置於一次縫線51之縫製位置、與拉鏈鏈齒10之上腳部13及下腳部14之外側緣之位置之間。

再者，於本發明中，將鏈帶1縫製於布料8之二次縫線52之針跡形式並無特別限定，可任意地變更，但藉由採用鎖型針步作為二次縫線52之針跡形式，可將鏈帶1與布料8順利且穩定地縫合，並且亦可獲得二次縫線52之針腳難以解開、強度優異之優點。

又，於本實施例1中，將鏈帶1藉由縫合而固定於布料8，但於本發明中，除縫合以外，亦可藉由例如利用超音波熔接等熔接、或接著劑之接著等將鏈齒支持構件20固定於布料8，而將鏈帶1安裝於布料8。

於本實施例1中，藉由利用如上所述之鏈帶縫製用縫紉機進行縫製加工，而如圖6所示般，將鏈帶1中之拉鏈鏈齒10之上腳部13及下腳部14藉由二次縫線52緊固，而將布料8之被安裝緣部8a夾持於鏈齒支持構件20之上腳支持片部22及下腳支持片部23間，並且將鏈帶1縫製並固定於布料8。

繼而，如上所述般，於將本實施例1之鏈帶1藉由二次縫線52而分別縫合於衣服之布料8之與開合部對向地配置之左右一對被安裝緣部8a之後，將滑件40安裝於左右之鏈帶1之鏈齒排11。其後，以與鏈齒排11之前端及後端鄰接之方式，形成未圖示之第1止擋及第2止擋。藉此，形成本實施例1之拉鏈5，又，製造附有拉鏈5之製品(衣服)。

此處，用於本實施例1之拉鏈5之滑件40係如圖7所示般，具有滑件主體41、及安裝於該滑件主體41之拉片42。又，滑件主體41具有：上翼板43；下翼板44，其與上翼板43隔開且平行地配置；引導柱45，其將上下翼板43、44之前端部(導入口側端部)間連結；上凸緣部46，其自上翼板43之左右側緣部朝向下翼板44垂直設置；下凸緣部47，其自下翼板44之左右側緣部朝向上翼板43豎立設置；上凸台部48(亦稱為上中間隔部)，其形成於上翼板43之內表面(鏈齒引導面)；下凸台部49(亦稱為下中間隔部)，其形成於下翼板44之內表面(鏈齒引導面)；及拉片安裝部50，其配置於上翼板43之上表面。

該滑件主體41中之上下凸台部48、49係於上下翼板43、44之各內表面之寬度方向之中央部，具有特定之高度尺寸而形成，上下凸台部48、49間之上下方向之間隔係設定為與鏈帶1之嚙合頭部12之高度尺寸A對應之特定之大小。

又，於滑件主體41之前端部形成有左右之導入口，其等之間夾著引導柱45，於滑件主體41之後端部形成有嚙合口。又，於上下翼板43、44間，以使左右之導入口與嚙合口連通之方式形成有大致Y字形狀之鏈齒引導路。

拉鏈5之第1止擋係與左右之鏈齒排11之前端鄰接地安裝於布料8，以使滑件40不會自鏈齒排11之前端側脫落。又，第2止擋係以與左右之鏈齒排11之後端鄰接並且橫跨左右之鏈齒排11之方式安裝於布料8，以使滑件40不會自鏈齒排11之後端側脫落。

再者，於本發明中，將第1及第2止擋安裝於布料8之方法並無特別限定，例如可藉由接著或熔接將第1及第2止擋固定於布料8，又，亦可藉由利用壓緊加工等使金屬製之第1及第2止擋塑性變形而固定於布料8。

又，於本發明中，亦可代替第2止擋而將可分離式嵌插件與鏈齒排11之後端鄰接地設置。進而，例如藉由按壓鏈齒排11之後端部將其壓扁而寬幅地形成、或以橫穿之方式縫製鏈齒排11之後端部，藉此，亦可形成第2止擋。

再者，於本實施例1中，於將一對鏈帶1縫製於布料8之後，將滑件40安裝於該鏈帶1之鏈齒排11並且將第1止擋及第2止擋安裝於布料8。然而，於本發明中，亦可於例如將滑件40安裝於一對鏈帶1之鏈齒排11之後，藉由二次縫線52之鎖型針步將該鏈帶1縫製於布料8。

具備以上述方式獲得之本實施例1之拉鏈5之衣服係使用將彎折成U字狀之鏈齒支持構件20配置於上下腳部13、14間而成之本實施例1之鏈帶1而形成拉鏈5，故而可容易地實現拉鏈5之輕量化或成本削減。

又，即便於例如將鏈帶1以彎曲成彎曲狀等之方式安裝於衣服之情形時，於本實施例1之鏈帶1中，鏈齒支持構件20亦不會顯露至較拉鏈鏈齒10更靠外側，故而不會產生先前之拉鏈5中成為問題之拉鏈鏈布之隆起或陷入、或表面波紋狀之皺褶等，從而可使製品之外觀品質提昇。

又，本實施例1之拉鏈5中，布料8之被安裝緣部8a之側端面由鏈齒支持構件20包入，從而即便不進行例如將被安裝緣部8a向布料8回折等端部處理，亦可藉由鏈齒支持構件20保護被安裝緣部8a。

藉此，即便使滑件40滑動而反覆進行拉鏈5之開閉操作，亦可使被安裝緣部8a之側端面難以產生散紗，又，即便於被安裝緣部8a之側端面產生有散紗，亦可有效地防止滑件40之滑動性下降。

進而，於本實施例1之拉鏈5中，布料8之被安裝緣部8a係被收容於在上下腳部13、14間彎折成U字狀之鏈齒支持構件20內，故而於將布料8之被安裝緣部8a如本實施例1般形成得相對較厚之情形時，上下腳部13、14間之間隔(高度尺寸)因布料8之被安裝緣部8a而稍許擴大，但嚙合頭部12之高度尺寸無論該被安裝緣部8a之厚度如何，均穩定地維持為特定範圍內之大小。

因此，於形成拉鏈5時，作為滑件40，無論布料8之被安裝緣部8a之厚度如何，均可使用如圖7所示之上凸台部48及下凸台部49間之間隔與拉鏈鏈齒10之嚙合頭部12之高度尺寸相適應的1種共用化之滑件40。藉此，無需例如與布料8之被安裝緣部8a之厚度對應地準備上下翼板間之間隔不同之複數種滑件，因此，能夠提高經濟性，且可削減附有拉鏈5之物品之製造成本。

又，於該情形時，於左右之拉鏈鏈齒10插通滑件40之鏈齒引導路內時，如圖7所示，滑件40之上下凸台部48、49限制嚙合頭部12之上下方向之移動，並且滑件40之上下凸緣部46、47與左右之上下腳部13、14之外側緣對向而限制拉鏈鏈齒10之左右方向之移動，藉此，可使拉鏈鏈齒10相對於滑件40之位置穩定。

因此，可沿滑件40之大致Y字狀之鏈齒引導路順利且穩定地導引拉鏈鏈齒10，藉此，可有效地防止左右之拉鏈鏈齒10於滑件40之鏈齒引導路內晃動，從而可穩定地進行左右之拉鏈鏈齒10之嚙合動作或分離動作。

而且，於滑件40滑動時拉鏈鏈齒10之嚙合頭部12由滑件40之上凸台部48及下凸台部49引導，故而可將滑件40之上翼板43及下翼板44間之間隔設定為於某種程度上較大。

藉此，即便因布料8之被安裝緣部8a較厚而導致拉鏈鏈齒10之上下腳部13、14間之高度尺寸如本實施例1般變得相對較大，亦可防止於滑件40滑動時，拉鏈鏈齒10之上下腳部13、14與滑件40之上下翼板43、44壓接，從而可穩定地確保滑件40輕快且順利地滑動。又，將拉鏈鏈齒10縫製於鏈齒支持構件20之一次縫線51、或將鏈帶1縫製於布料8之二次縫線52亦難以與滑件40摩擦，故而可使得難以產生該等一次及二次縫線51、52因與滑件40之摩擦而被切斷之不良情況。

再者，於上述實施例1中，對將鏈帶1安裝於相對較厚之布料8之情形進行了說明，但關於該實施例1之鏈帶1，只要布料之厚度為鏈帶1中之鏈齒支持構件20之上腳支持片部22之外側緣與下腳支持片部23之外側緣之間之高度尺寸的大小以下，便可對該布料進行安裝。因此，例如於圖8及圖9中表示實施例1之變化例般，亦可將鏈帶1安裝於厚度相對較薄之布料9而形成拉鏈5a。

即，該變化例之鏈帶1係與上述實施例1之鏈帶1相同者，藉由將該鏈帶1以與實施例1相同之方式安裝於厚度較實施例1中所使用之布料8薄的布料9之被安裝緣部9a，而形成變化例之拉鏈5a，並且製造附有拉鏈5a之物品。於該情形時，對於滑件40，使用與實施例1相同之共用化之滑件40。

於以此方式形成之變化例之拉鏈5a中，由於將鏈帶1縫合於厚度相對較薄之布料9，故而縫製於布料9之拉鏈鏈齒10之上下腳部13、14藉由二次縫線52而牢固地緊固。藉此，雖然自上腳部13之上表面至下腳部14之下表面為止之高度尺寸較實施例1之情形變小，但該拉鏈鏈齒10之嚙合頭部12之高度尺寸A維持為與實施例1之情形大致相同之大小。

因此，於左右之拉鏈鏈齒10插通滑件40之鏈齒引導路內時，如圖9所示，滑件40之上下凸台部48、49限制嚙合頭部12之上下方向之移動，並且滑件40之上下凸緣部46、47與左右之上下腳部13、14之外側緣對向而限制拉鏈鏈齒10之左右方向之移動，藉此，可使拉鏈鏈齒10相對於滑件40之位置穩定。

又，於該變化例之拉鏈5a中，與實施例1之情形同樣地，於滑件40滑動時，可防止拉鏈鏈齒10之上腳部13及下腳部14與滑件40之上翼板43及下翼板44壓接，從而可穩定地確保滑件40輕快且順利地滑動。又，一次縫線51或二次縫線52亦難以與滑件40摩擦，故而可使得難以產生一次及二次縫線51、52因與滑件40之摩擦而被切斷之不良情況。

實施例2

圖10係模式性地表示本實施例2之鏈帶之剖視圖，圖11係模式性地表示使用該鏈帶而形成之拉鏈之主要部分之剖視圖。

本實施例2之鏈帶2中，縫製並支持拉鏈鏈齒10之鏈齒支持構件30具有較拉鏈鏈齒10之上腳部13及下腳部14之外側緣進一步向拉鏈寬度方向之外側延伸之上延出部35及下延出部36，除此以外，本實施例2之鏈帶2與上述實施例1之鏈帶1係同樣地形成。

因此，於本實施例2中，對於具有與上述實施例1之鏈帶1及拉鏈5實質上相同之構成的零件及構件，使用相同之符號表示，藉此省略其說明。

本實施例2之鏈帶2具有形成鏈齒排且呈鋸齒狀連續之複數個拉鏈鏈齒10、及沿鏈齒排於拉鏈長度方向上延伸之帶狀之鏈齒支持構件30，且該鏈帶2係藉由將拉鏈鏈齒10以一次縫線51縫合於鏈齒支持構件30而形成。於該情形時，本實施例2之拉鏈鏈齒10係與上述實施例1之拉鏈鏈齒10同樣地形成。

本實施例2之鏈齒支持構件30係以彎折成U字狀之狀態配置於拉鏈鏈齒10之上腳部13及下腳部14間。該鏈齒支持構件30具有：彎折部31，其於剖視時彎折成彎曲狀；上腳支持片部32，其自彎折部31之上端部沿上腳部13延伸；上延出部35，其自上腳支持片部32超出上腳部13之外側緣進一步朝拉鏈寬度方向延出；下腳支持片部33，其自彎折部31之下端部沿下腳部14延伸；及下延出部36，其自下腳支持片部33超出下腳部14之外側緣進一步朝拉鏈寬度方向延出。

又，鏈齒支持構件30係相對於拉鏈鏈齒10以使彎折部31朝向嚙合頭部12側、並且使開口側朝向拉鏈寬度方向之外側之朝向配置，且於上腳支持片部32與下腳支持片部33之間設置有收容部34，該收容部34供作為拉鏈被安裝構件之布料8之被安裝緣部8a自拉鏈鏈齒10之上腳部13之外側端部與下腳部14之外側端部之間插入並收容。

進而，於鏈齒支持構件30之上腳支持片部32，藉由上側之一次縫線51之雙重鏈縫而縫合有拉鏈鏈齒10之上腳部13，於鏈齒支持構件30之下腳支持片部33，藉由下側之一次縫線51之雙重鏈縫而縫合有拉鏈鏈齒10之下腳部14。

該實施例2之鏈帶2藉由與上述實施例1之情形同樣地安裝於作為拉鏈被安裝物品之衣服之布料8的被安裝緣部8a，而形成拉鏈6，又，製造附有拉鏈6之衣服。於該情形時，對於滑件40，使用與實施例1相同之滑件40。

本實施例2之圖11所示之拉鏈6中，相對於例如圖7所示之實施例1之拉鏈5，鏈齒支持構件30之上延出部35及下延出部36超出拉鏈鏈齒 10之上腳部13及下腳部14之外側緣地向外側延出，並且以夾於滑件40之上凸緣部46及下凸緣部47間之方式配置，該等上延出部35及下延出部36保護布料8使其不受上凸緣部46及下凸緣部47損害。

根據此種本實施例2之拉鏈6，與上述實施例1之拉鏈5同樣地，可沿滑件40之大致Y字狀之鏈齒引導路順利且穩定地導引拉鏈鏈齒10，藉此，可有效地防止左右之拉鏈鏈齒10於滑件40之鏈齒引導路內晃動，從而可穩定地進行左右之拉鏈鏈齒10之嚙合動作或分離動作。又，可穩定地確保滑件40輕快且順利地滑動，並且可使得難以產生一次縫線51或二次縫線52因與滑件40之摩擦而被切斷之不良情況。

進而，於本實施例2之拉鏈6中，如上所述般，鏈齒支持構件30保護布料8使其不受滑件40之上凸緣部46及下凸緣部47損害，從而可有效地防止於滑件40滑動時因上凸緣部46及下凸緣部47與布料8直接接觸而導致布料8損壞之情況。

實施例3

圖12係模式性地表示本實施例3之鏈帶之俯視圖，圖13係圖12所示之XIII-XIII線處之剖視圖。

本實施例3之鏈帶3具有形成鏈齒排61之連續之複數個拉鏈鏈齒60、及沿鏈齒排61於拉鏈長度方向(前後方向)上延伸之帶狀之鏈齒支持構件30，且該鏈帶3係藉由將拉鏈鏈齒60以一次縫線51縫合於鏈齒支持構件30而形成。

本實施例3之拉鏈鏈齒60具有：嚙合頭部62；上腳部63及下腳部64，其等自嚙合頭部62沿拉鏈寬度方向延出；繩狀之第1連結部(第1連結繩部)65，其將於拉鏈長度方向上鄰接之拉鏈鏈齒60之上腳部63彼此連續地連結；及繩狀之第2連結部(第2連結繩部)66，其將於拉鏈長度方向上鄰接之拉鏈鏈齒60之下腳部64彼此連續地連結。

此種連續之複數個拉鏈鏈齒60係藉由進行嵌入成形而形成，該嵌入成形係於將第1連結繩部65與第2連結繩部66插入至未圖示之成形模具之狀態下射出熱塑性樹脂。

若更具體地進行說明，則於將第1及第2連結繩部65、66以相互隔開並且沿拉鏈長度方向連續之方式插入並保持於模具之後，將聚醯胺、聚縮醛、聚丙烯、聚對苯二甲酸丁二酯等熱塑性樹脂射出至該模具內，藉此成形第1及第2連結繩部65、66分別插入至上腳部63及下腳部64而得以一體化之本實施例3之拉鏈鏈齒60。亦即，於拉鏈長度方向上鄰接之各拉鏈鏈齒60中，上腳部63之間係藉由第1連結繩部65而連結，下腳部64之間係藉由第2連結繩部66而連結。

再者，於本發明中，拉鏈鏈齒60之材質並不限定於上述合成樹脂，例如亦可由其他合成樹脂或金屬構成拉鏈鏈齒60。又，本發明之拉鏈鏈齒並不限定於將熱塑性樹脂射出成形於第1及第2連結繩部65、66而形成拉鏈鏈齒60者，例如，包含將使熱塑性樹脂射出成形並形成為特定形狀之拉鏈鏈齒藉由熔接或接著等而固著於第1及第2連結繩部而成者。

本實施例3之嚙合頭部62係具有與用於拉鏈7之滑件40之上凸台部48及下凸台部49間之間隔對應的特定之高度尺寸而形成。上腳部63及下腳部64於俯視(或仰視)時自嚙合頭部62朝向拉鏈寬度方向延出。該拉鏈鏈齒60係形成為能以嚙合頭部62為中心以使上腳部63及下腳部64間之間隔增減之方式彈性變形。

又，於上腳部63及下腳部64之嚙合頭部62側之基端部，以可於形成拉鏈7時嵌入嚙合對象方之拉鏈鏈齒60之嚙合頭部62之方式，設置有朝使拉鏈長度方向之尺寸減少之方向收縮之形狀之嵌入凹部67。又，於夾在上腳部63及下腳部64之嵌入凹部67、與插入有第1或第2連結繩部65、66之外側端部之間之區域，設置有可收容保持一次縫線51之收容槽部68作為與上腳部63或下腳部64之外周面側及前後端面側連續之凹槽。

本實施例3之鏈齒支持構件30係由具備平紋織物組織之帶狀構件形成，且以彎折成U字狀之狀態配置於拉鏈鏈齒60之上腳部63及下腳部64間。該鏈齒支持構件30具有：彎折部31，其於與嚙合頭部62隔開之位置被彎折；上腳支持片部32，其自彎折部31之上端部沿上腳部63延伸；上延出部35，其自上腳支持片部32超出上腳部63之外側緣進一步朝拉鏈寬度方向延出；下腳支持片部33，其自彎折部31之下端部沿下腳部64延伸；及下延出部36，其自下腳支持片部33超出下腳部64之外側緣進一步朝拉鏈寬度方向延出。

又，鏈齒支持構件30係相對於拉鏈鏈齒60以使彎折部31朝向嚙合頭部62側、使開口側朝向拉鏈寬度方向之外側之朝向配置，且於上腳支持片部32與下腳支持片部33之間設置有收容部34，該收容部34供布料8之被安裝緣部8a自拉鏈鏈齒60之上腳部63之外側端部與下腳部64之外側端部之間插入且收容。

進而，於鏈齒支持構件30之上腳支持片部32，藉由上側之一次縫線51之雙重鏈縫而縫合有拉鏈鏈齒60之上腳部63，且於鏈齒支持構件30之下腳支持片部33，藉由下側之一次縫線51之雙重鏈縫而縫合有拉鏈鏈齒60之下腳部64。藉此，將拉鏈鏈齒60之上腳部63及下腳部64牢固地固定並支持於鏈齒支持構件30之特定位置。

於製造此種本實施例3之鏈帶3之情形時，首先，對沿拉鏈長度方向相互隔開地配置之第1及第2連結繩部65、66射出成形合成樹脂製之嚙合頭部62、上腳部63及下腳部64，藉此製造連續狀之拉鏈鏈齒60。

其次，將所獲得之連續狀之拉鏈鏈齒60之上腳部63及下腳部64呈平面狀打開並保持，並且如圖14所示般，將鏈齒支持構件30積層(載置)於該拉鏈鏈齒60之內周面側。進而，於將鏈齒支持構件30積層於拉鏈鏈齒60之狀態下，使用鏈齒縫製用縫紉機，將拉鏈鏈齒60藉由一次縫線51之雙重鏈縫而縫製並固定於鏈齒支持構件30。

此時，以第1一次縫線51將各拉鏈鏈齒60之上腳部63沿拉鏈長度方向縫合於鏈齒支持構件30，並且以第2一次縫線51將各拉鏈鏈齒60之下腳部64沿拉鏈長度方向縫合於鏈齒支持構件30。

其後，將拉鏈鏈齒60以嚙合頭部62為中心朝將鏈齒支持構件30夾於內側之方向彎折成大致U字狀，而使上腳部63與下腳部64重疊。藉此，鏈齒支持構件30亦與拉鏈鏈齒60同樣地被彎折，從而製造圖12及圖13所示之本實施例3之鏈帶3。

繼而，將所製造之本實施例3之鏈帶3安裝於作為拉鏈被安裝物品之衣服之布料8而形成拉鏈7。

若具體地進行說明，則首先將布料8之被安裝緣部8a插入至拉鏈鏈齒60之上腳部63及下腳部64間，進而，插入至鏈齒支持構件30之上腳支持片部32及下腳支持片部33間之收容部34。此時，由於鏈齒支持構件30被彎折成大致U字狀，故而與上述實施例1之情形同樣地，可適當地進行拉鏈鏈齒60相對於布料8之被安裝緣部8a之位置對準，並且可由鏈齒支持構件30被覆保護布料8之被安裝緣部8a。

其次，如圖15所示，於將布料8插入至鏈帶3之收容部34中之適當位置之狀態下，使用鏈帶縫製用縫紉機，將鏈帶3之上腳部63及下腳部64與鏈齒支持構件30之上腳支持片部32及下腳支持片部33跨及拉鏈長度方向整體，藉由未圖示之二次縫線同時縫製並固定於布料8之被安裝緣部8a。

再者，二次縫線較佳為收容在設置於拉鏈鏈齒60之上腳部63及下腳部64之收容槽部68，而將鏈帶3縫合於布料8。

此時，於布料8之被安裝緣部8a之厚度較厚之情形時，自上腳部63之上表面至下腳部64之下表面之高度尺寸變大，又，於布料8之被安裝緣部8a之厚度較薄之情形時，自上腳部63之上表面至下腳部64之下表面之高度尺寸變小，但無論該被安裝緣部8a之厚度如何，嚙合頭部62之高度尺寸均穩定地維持為特定範圍內之大小。

繼而，於將本實施例3之鏈帶3藉由二次縫線而分別縫合於布料8之左右一對被安裝緣部8a之後，將滑件40可滑動地安裝於左右之鏈齒排61，並且以與鏈齒排61之前端及後端鄰接之方式形成未圖示之第1止擋及第2止擋。藉此，形成本實施例3之拉鏈7，又，製造附有拉鏈7之衣服(製品)。

於該情形時，作為滑件40，使用具有與實施例1之滑件40實質上相同之構造、且上凸台部48及下凸台部49間之間隔與拉鏈鏈齒60之嚙合頭部62之高度尺寸相適應者。

於具備以上述方式形成之本實施例3之拉鏈7之衣服中，由於布料8之被安裝緣部8a由鏈齒支持構件30包入，故而亦可不對該被安裝緣部8a實施如回折般之端部處理，從而可使被安裝緣部8a之側端面難以產生散紗。又，即便於被安裝緣部8a之側端面產生有散紗，亦可有效地防止使滑件40之滑動性下降之情況。

進而，於本實施例3之拉鏈7中，嚙合頭部62之高度尺寸無論被安裝緣部8a之厚度如何均維持為特定範圍內之大小，故而與上述實施例1之拉鏈5同樣地，於左右之拉鏈鏈齒60插通滑件40之鏈齒引導路內時，可使拉鏈鏈齒60相對於滑件40之上下方向及左右方向之位置穩定。

因此，可沿滑件40之大致Y字狀之鏈齒引導路順利且穩定地導引拉鏈鏈齒60。藉此，可有效地防止左右之拉鏈鏈齒60於滑件40之鏈齒引導路內晃動，從而可穩定地進行左右之拉鏈鏈齒60之嚙合動作或分離動作，並且可穩定地確保滑件40輕快且順利地滑動。

又，於本實施例3之拉鏈7中，亦無需與布料8之被安裝緣部8a之厚度對應地準備上下翼板間之間隔不同之複數種滑件，故而可削減附有拉鏈7之衣服之製造成本。

進而，於本實施例3之拉鏈7中，鏈齒支持構件30之上延出部35及下延出部36超出拉鏈鏈齒60之上腳部63及下腳部64之外側緣地向外側延出，並且以夾於滑件40之上凸緣部46及下凸緣部47間之方式配置。因此，可藉由上延出部35及下延出部36保護布料8不受上凸緣部46及下凸緣部47損害，藉此，可有效地防止於滑件40滑動時因上凸緣部46及下凸緣部47與布料8直接接觸而導致布料8損壞之情況。

再者，於本實施例3中，雖未圖示，但鏈齒支持構件30亦可與上述實施例1之情形同樣地(參照圖3)配置於上腳部63及下腳部64之形成區域內。