JPWO2011030442A1 - 隠しスライドファスナー用ファスナーストリンガー - Google Patents

Abstract

本発明は、左右のファスナーテープ(10,40,50,60) が、テープ主体部(11)と、Ｕ字状に折り曲げられたテープ折曲部(12,42,62)と、エレメント取付部(13)とを有し、前記ファスナーテープ(10,40,50,60) に袋織り部(14,44,54,64) が形成され、同袋織り部(14,44,54,64) に、フィルム体(15,45,55,65)が、その一端縁を縫製糸(35)よりもテープ折曲部(12,42,62)側に配してファスナーエレメント(20)と共に縫い付けられた状態で内包された隠しスライドファスナー用ファスナーストリンガー(1,49,59,69)を提供する。これにより、袋織り部(14,44,54,64) の剛性がフィルム体(15,45,55,65) で高められるため、左右のテープ折曲部(12,42,62)同士の密接状態を安定して維持し、隠しスライドファスナーの隠蔽性を向上できる。

Description

本発明は、左右のエレメント列を噛合させたときに、ファスナーストリンガーの外側に露出するストリンガー露出面側から、噛合した左右のファスナーエレメントを見えないように隠蔽することができる隠蔽性に優れた隠しスライドファスナー用ファスナーストリンガーに関する。

一般に、スライドファスナーは、噛合した左右のエレメント列がファスナーテープのテープ表面側に配されて露出する通常タイプのスライドファスナーと、噛合した左右のエレメント列を外側から見えないように隠蔽することができる隠しタイプのスライドファスナー（所謂、隠しスライドファスナー）との２種類の代表的なタイプに大別される。隠しスライドファスナーは、その隠蔽性から製品のデザイン性を妨げないという利点を生かして、各種衣類や靴等の製品に好適に使用され、また近年では、自動車や列車の座席シート用シートカバー等にも使用されてきている。

このような隠しスライドファスナーの一例が、実公昭５１−４８２６号公報（特許文献１）に開示されている。
この特許文献１に記載されている隠しスライドファスナー８０は、図１３に示したように、左右一対のファスナーストリンガー８１と、左右のファスナーストリンガー８１を開閉することが可能なスライダー８２とを有している。

左右の各ファスナーストリンガー８１は、織製されたファスナーテープ８３と、ファスナーテープ８３に縫着された連続状のファスナーエレメント８４とを備えている。前記ファスナーテープ８３は、テープ主体部８３ａと、テープ主体部８３ａの一側縁からテープ幅方向へ延設され、Ｕ字状に折り曲げられたテープ折曲部８３ｂと、テープ折曲部８３ｂから更に延設され、ファスナーエレメント８４が縫着されるエレメント取付部８３ｃと、をそれぞれ有している。また、ファスナーテープ８３におけるエレメント取付部８３ｃと、テープ折曲部８３ｂのエレメント取付部８３ｃ側の一部とには、合成樹脂液を含浸することにより硬化した硬化部８３ｄが設けられている。

前記ファスナーエレメント８４は、噛合頭部８４ａと、噛合頭部８４ａから延出した上下脚部８４ｂ，８４ｃと、互いに隣接するファスナーエレメント８４間を連結する連結部８４ｄと、を有している。また、ファスナーテープ８３に接する上脚部８４ｂの上面には、ファスナーテープ８３を嵌入する凹部８４ｅが形成されている。

特許文献１の隠しスライドファスナー８０では、ファスナーエレメント８４に形成した凹部８４ｅにファスナーテープ８３の硬化部８３ｄを嵌入した状態で、ファスナーエレメント８４が、縫製糸８５によってファスナーテープ８３の硬化したエレメント取付部８３ｃに縫着されている。

このような特許文献１の隠しスライドファスナー８０によれば、ファスナーテープ８３のエレメント取付部８３ｃとテープ折曲部８３ｂの一部とが硬化されているため、左右のファスナーエレメント８４を噛合させたときに、左右のファスナーテープ８３におけるテープ折曲部８３ｂ同士が密接している状態を安定して維持することができる。

これにより、例えば左右のファスナーエレメント８４が噛合した状態でファスナーテープ８３を左右に開く横引き力が作用しても、互いに密接しているテープ折曲部８３ｂが離間方向に移動することを防いで、左右のテープ折曲部８３ｂ間に間隙が形成されることを防止できる。このため、噛合状態にある左右のファスナーエレメント８４を、隠しスライドファスナー８０の露出面側から見えないように安定して隠蔽することができる。

また、前記特許文献１には、隠しスライドファスナーの変形例として、ファスナーテープの一部領域を合成樹脂液の含浸により硬化する代わりに、その一部領域の一面（テープ外面）に合成樹脂製のフィルム体を固着することにより硬化した隠しスライドファスナーが開示されている。このように合成樹脂製のフィルム体をファスナーテープの一部領域に固着することによっても、ファスナーテープの一部領域を硬化させることができる。このように、フィルム体を固着することによっても、左右のファスナーエレメントを噛合させたときに、左右のファスナーテープにおけるテープ折曲部同士が密接している状態を安定して維持することができ、ファスナーエレメントを安定して隠蔽することができる。

実公昭５１−４８２６号公報

前記特許文献１に記載されている隠しスライドファスナー８０では、前述のようにファスナーテープ８３におけるエレメント取付部８３ｃと、テープ折曲部８３ｂの一部とに合成樹脂液を含浸させることによって、その合成樹脂液が含浸したテープ領域を硬化している。また、特許文献１では、縫製糸８５を用いて、硬化したエレメント取付部８３ｃにファスナーエレメント８４が縫着されている。

しかし、特許文献１のようにエレメント取付部８３ｃとテープ折曲部８３ｂの一部とが合成樹脂液により硬化されていると、隠しスライドファスナー８０の手触り感が悪くなり、また、隠しスライドファスナー８０のテープ長さ方向における柔軟性が損なわれるといった問題があった。

更に、同隠しスライドファスナー８０のようにエレメント取付部８３ｃの全体が合成樹脂液によって硬化されていると、エレメント取付部８３ｃにファスナーエレメント８４を縫着する際に、同エレメント取付部８３ｃに縫製針（ミシン針）を刺し通し難くなり、ファスナーエレメント８４の縫製を円滑に行うことができないという問題もあった。

一方、特許文献１に変形例として開示されている隠しスライドファスナーは、エレメント取付部のテープ外面と、テープ折曲部のテープ外面の一部とに合成樹脂製のフィルム体を固着することにより硬化している。そして、フィルム体により硬化させたエレメント取付部に、ファスナーエレメントが縫製糸によって縫着されている。

このようにフィルム体を固着することによってエレメント取付部等を硬化した隠しスライドファスナーでは、フィルム体をファスナーテープに固着する際にフィルム体の位置ずれが生じ易くなる。そして、ファスナーテープに対するフィルム体の固着位置がずれた場合には、ファスナーテープの所定位置を安定して硬化させることができなくなるため、隠しスライドファスナーの隠蔽性が低下するという問題があった。

また、この変形例に係る隠しスライドファスナーでは、ファスナーテープのエレメント取付部等にフィルム体を固着した後に、そのフィルム体が固着されたエレメント取付部にファスナーエレメントが縫製される。この構成では、エレメント取付部にフィルム体が固着される構成となるため、同エレメント取付部にファスナーエレメントを縫い付けるためには、エレメント取付部及びフィルム体に縫製針（ミシン針）を刺し通さなければならない。

その一方で、同隠しスライドファスナーにおいてエレメント取付部等を硬化させるためには、合成樹脂製のフィルム体の板厚をある程度厚く設定する必要がある。しかしながら、エレメント取付部に固着するフィルム体の板厚をあまり厚くしてしまうと、ファスナーエレメントをエレメント取付部に縫い付ける際に、エレメント取付部及びフィルム体に縫製針を刺し通し難くなり、ファスナーエレメントの縫製を円滑に行うことができないという問題があった。

更に、同隠しスライドファスナーの場合では、合成樹脂製のフィルム体に縫製針を刺し通したときに、同フィルム体の表面又は裏面に凹凸やバリを発生させることになる。このようにフィルム体に凹凸やバリが発生してしまうと、例えばファスナーエレメントの位置ずれを生じさせたり、フィルム体の凹凸やバリが露呈して、隠しスライドファスナーの外観品質が低下したりするという問題があった。

本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、ファスナーテープにおける手触り感の悪化や外観品質の低下を招くことなく、ファスナーエレメントの噛合時に左右のファスナーテープが横引き力などを受けても、ファスナーエレメントを安定して隠蔽することが可能な優れた隠蔽性を有することができ、更には、エレメント取付部にファスナーエレメントを縫着する際に、ファスナーエレメントの縫製を円滑に行うことが可能な隠しスライドファスナー用ファスナーストリンガーを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明により提供される隠しスライドファスナー用ファスナーストリンガーは、基本的な構成として、織成された左右一対のファスナーテープと、縫製糸により左右の前記ファスナーテープに縫着された連続状のファスナーエレメントとを備え、左右の前記ファスナーテープは、テープ主体部と、前記テープ主体部の一側縁からテープ幅方向へ延設され、Ｕ字状に折り曲げられたテープ折曲部と、前記テープ折曲部から更に延設され、前記ファスナーエレメントが縫着されるエレメント取付部とをそれぞれ有する隠しスライドファスナー用ファスナーストリンガーであって、前記ファスナーテープは、フィルム体を内包する連続した袋織りで形成された袋織り部を有し、前記袋織り部は、前記縫製糸における前記テープ折曲部側の針糸を刺通させる針糸刺通領域を包含し、前記袋織り部に内包された前記フィルム体は、同フィルム体の一端縁が前記針糸よりも前記テープ折曲部側に配された状態で前記針糸により前記ファスナーエレメントと共に縫い付けられてなることを最も主要な特徴とするものである。

本発明に係る隠しスライドファスナー用ファスナーストリンガーにおいて、前記袋織り部は、前記左右一対のファスナーテープにおける前記テープ折曲部同士が密接する位置の近傍まで形成されていることが好ましい構成となる。
また、前記エレメント取付部の全体が前記袋織りで構成されていることが好ましい構成となる。

本発明の隠しスライドファスナー用ファスナーストリンガーにおいて、前記フィルム体の他端縁よりも前記エレメント取付部のテープ側縁側には、経糸がテープ表裏方向に並列して配されていることが好ましい構成となる。

この場合、前記袋織りにおいて前記フィルム体のテープ外面側及びテープ内面側に配される経糸は、１／３，３／１組織を有し、前記位置決め用経糸は、２／２組織を有していることが特に好ましい構成となる。

また、本発明のファスナーストリンガーにおいて、少なくとも２枚の前記フィルム体が重ね合わされて前記袋織りに内包されていることが好ましい構成となる。
この場合、前記フィルム体は、０．０５ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下の厚さを有していることが特に好ましい構成となる。

更に、本発明のファスナーストリンガーでは、前記フィルム体は、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ナイロン樹脂、ポリカーボネイト樹脂の群から選択される少なくとも１種の材料からなることが好ましい構成となり、特に、前記フィルム体はポリエステル樹脂からなることがより好ましい構成となる。
更にまた、前記フィルム体は、テープ長さ方向に沿って波状にうねった形状を有していることが好ましい構成となる。

また、本発明のファスナーストリンガーでは、前記ファスナーテープを構成する経糸及び緯糸に、１６７ｄｔｅｘ以上３３０ｄｔｅｘ以下で、４．５ｄｔｅｘ／ｆ以上１０．０ｄｔｅｘ／ｆ以下の糸が用いられていることが好ましい構成となる。

更に、本発明のファスナーストリンガーにおいて、前記ファスナーエレメントは、前記縫製糸の二重環縫いにより前記ファスナーテープに縫着され、前記縫製糸の針糸に８４０ｄｔｅｘ以上９９０ｄｔｅｘ以下の糸が使用され、ルーパ糸に２３４ｄｔｅｘ以上７０５ｄｔｅｘ以下の糸が使用されていることが好ましい構成となる。

本発明に係る隠しスライドファスナー用ファスナーストリンガーでは、ファスナーテープが、テープ主体部と、Ｕ字状に折り曲げられたテープ折曲部と、ファスナーエレメントが縫着されるエレメント取付部とを有している。また、同ファスナーテープは、フィルム体を内包する連続した袋織りで形成された袋織り部を有し、その袋織り部には、縫製糸のテープ折曲部側に配された針糸を刺通させる針糸刺通領域が包含されている。更に、その袋織り部に内包されたフィルム体は、同フィルム体の一端縁が針糸よりもテープ折曲部側に配された状態で縫製糸の針糸により縫い付けられている。

このような構成を有する本発明のファスナーストリンガーであれば、袋織りで構成された袋織り部にフィルム体が内包されているため、ファスナーストリンガーの見栄えを損なうことなく、当該袋織り部における剛性をフィルム体によって容易に高めることができる。

しかも、フィルム体は、同フィルム体の一端縁が縫製糸の針糸よりもテープ折曲部側に配された状態で、縫製糸の針糸により縫い付けられている。このため、テープ折曲部の少なくともエレメント取付部側の端縁部にもフィルム体が不動の状態で内包されることになり、当該端縁部の剛性を確実に高めることができる。

これにより、左右のファスナーエレメントが噛合状態にあるときに、左右のファスナーテープのテープ折曲部が密接している状態を安定して維持することができる。また、このときにファスナーテープを左右方向に開く横引き力が作用しても、左右のテープ折曲部を互いに離間する方向に移動させ難くすることができる。このため、左右のファスナーテープ間に間隙が形成されることを防いで、或いは、左右のファスナーテープ間に形成される間隙を小さくして、隠しスライドファスナーの隠蔽性を向上させることができる。

特に本発明のファスナーストリンガーの場合、フィルム体を内包したエレメント取付部に、ファスナーエレメントが縫製糸により縫着されているため、例えば前記特許文献１のようにファスナーテープに合成樹脂に含浸させた場合や前記特許文献１の変形例のようにファスナーテープの一面にフィルム体を固着した場合、或いは、例えばファスナーエレメントをエレメント取付部に溶着等により固着した場合に比べて、ファスナーテープにおける手触り感が良好になり、また、ファスナーテープの柔軟性に優れているといった効果も更に得られる。

このような本発明のファスナーストリンガーにおいては、フィルム体を内包する袋織り部を、左右のファスナーテープにおけるテープ折曲部同士が密接する位置の近傍まで形成することができる。これにより、エレメント取付部からテープ折曲部同士が密接する位置の近傍までの、袋織り部におけるテープ幅方向の剛性を高めることができる。このように構成することによって、左右のファスナーエレメントが噛合状態にあるときにファスナーテープに横引き力が作用しても、左右のテープ折曲部が離間方向に移動するのをより効果的に防止できる。

また、本発明のファスナーストリンガーにおいては、エレメント取付部の全体を袋織りで構成することができる。これにより、袋織りに内包されるフィルム体を、ファスナーエレメントと共に縫製糸によってエレメント取付部に安定して縫い付けることができる。

本発明のファスナーストリンガーにおいて、フィルム体の他端縁よりもエレメント取付部のテープ側縁側に、経糸をテープ表裏方向に並列して配置することができる。このような経糸を配置することにより、袋織りに内包されるフィルム体をより安定して所定の位置で縫い付けることができる。また、緯糸にフィルム体の端部が直接接触することを抑制し、緯糸の糸切れが生じることを防止できる。

この場合、フィルム体のテープ外面側及びテープ内面側に配される経糸は１／３，３／１組織を有し、位置決め用経糸は、２／２組織を有するように袋織りを形成することができる。これにより、内部にフィルム体を安定して保持できる袋織りを確実に形成することができる。

また、本発明のファスナーストリンガーでは、少なくとも２枚のフィルム体を重ね合わせて袋織りに内包することができる。本発明者等が様々な試作を行ったところ、例えば板厚の厚い１枚のフィルム体を袋織りに内包した場合に比べて、そのフィルム体の半分の厚さを有する２枚のフィルム体を袋織りに内包した場合の方が、ファスナーテープのエレメント取付部にフィルム体をファスナーエレメントと共に縫い付ける際に、針をフィルム体に容易に通すことができることが明らかとなった。

袋織りに２枚のフィルム体を内包した場合には、一方のフィルム体に針を通し、針の先がこのフィルム体から抜け出た後に、残りのフィルム体に針が通っていくことになる。これに対して、２枚のフィルム体を重ね合わせた厚さの１枚のフィルム体に針を通すときには、針が１枚のフィルム体を貫通するまで、針の先がフィルム体から抜け出ることはできない。このため、同じ厚さであっても、２枚のフィルム体にした場合の方が、針の通りは良くなることが考えられる。

従って、上述のように少なくとも２枚のフィルム体を重ね合わせて袋織りに内包することにより、重ね合わせたフィルム体全体の板厚が厚くなっても、エレメント取付部にフィルム体をファスナーエレメントと共に縫い付ける際に、針をフィルム体に容易に刺し通し易くなり、ファスナーエレメントの縫製を円滑に行うことができる。

この場合、フィルム体は、０．０５ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下の厚さを有することができる。フィルム体の板厚を０．０５ｍｍ以上に設定することにより、ファスナーテープにおけるフィルム体を内包する袋織り部の剛性を、確実に高めることができる。

また、フィルム体が上記厚さを有することにより、ファスナーエレメントを、ファスナーストリンガーのテープ露出面から、より奥まった位置に配することができるようになり、例えば左右のファスナーテープのテープ折曲部間に小さな間隙が形成された場合でも、ファスナーエレメントをテープ露出面側から見え難くすることができる。

一方、フィルム体の板厚を０．３０ｍｍ以下に設定することにより、エレメント取付部にフィルム体をファスナーエレメントと共に縫い付ける際に、針をより容易にフィルム体に刺し通すことができる。

更に、本発明のファスナーストリンガーでは、フィルム体を、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ナイロン樹脂、ポリカーボネイト樹脂の群から選択される少なくとも１種の材料から構成することができる。フィルム体が上述のような合成樹脂から、特にポリエステル樹脂から構成されていることにより、上述の袋織り部における剛性を安定して高めることができ、且つ、ファスナーエレメントの縫製も円滑に行うことができる。

更にまた、本発明のファスナーストリンガーにおいて、フィルム体は、テープ長さ方向に沿って波状にうねった形状を有することができる。このような形状のフィルム体を用いることにより、上述の袋織り部におけるテープ幅方向の剛性を効果的に高めることができるとともに、ファスナーテープのテープ長さ方向における柔軟性も容易に確保することができる。

また、本発明のファスナーストリンガーでは、ファスナーテープを構成する経糸及び緯糸に、１６７ｄｔｅｘ以上３３０ｄｔｅｘ以下で、４．５ｄｔｅｘ／ｆ以上１０．０ｄｔｅｘ／ｆ以下の糸を用いることができる。これにより、ファスナーテープ全体の剛性を高めることができ、ファスナーストリンガーの隠蔽性を更に高めることができる。

また、例えばファスナーストリンガーのファスナーテープを、製品となる自動車用シートカバー等に縫着する場合、同シートカバーは比較的厚手の生地によって作られている。このため、ファスナーテープのテープ主体部が柔軟に形成されていると、ファスナーテープをシートカバーに縫着したときに、ファスナーテープが縫着糸の張力に負けてファスナーテープに波状の縮みが生じ、縫製収縮等の不具合が発生する虞がある。これに対して、上述のようにファスナーテープ全体の剛性を高めておくことにより、ファスナーテープを厚手の製品に縫着する場合でも縫製収縮等の不具合が発生することを防止できる。

更に、本発明のファスナーストリンガーでは、ファスナーエレメントが縫製糸の二重環縫いによりファスナーテープに縫着され、且つ、その縫製糸における針糸に８４０ｄｔｅｘ以上９９０ｄｔｅｘ以下の糸が使用され、ルーパ糸に２３４ｄｔｅｘ以上７０５ｄｔｅｘ以下の糸が使用されて構成することができる。

上述のような針糸及びルーパ糸を有する縫製糸を用いて、ファスナーエレメントをファスナーテープのエレメント取付部に縫着するとき、糸切れを生じさせることなく、針糸でファスナーエレメントを強く締め付けながらエレメント取付部に縫い付けることができる。更に、ファスナーエレメントの下脚部上に表出するルーパ糸を針糸よりも細くすることによって、ルーパ糸を目立たなくさせることができ、ファスナーストリンガーの見栄えを良くすることができる。

図１は、本発明に係る隠しスライドファスナー用ファスナーストリンガーが用いられる自動車用シートを示す斜視図である。 図２は、同ファスナーストリンガーが自動車用シートの表皮材に縫着された状態を模式的に示す断面図である。 図３は、ファスナーテープの織組織の一部を模式的に示したファスナーテープの断面図である。 図４は、同ファスナーテープの織組織を一部省略して示した織組織図である。 図５は、同ファスナーテープの織組織の一部を模式的に示した斜視図である。 図６は、ファスナーテープの袋織りに内包されたフィルム体の縫着前の状態を示す斜視図である。 図７は、ファスナーテープの袋織りに内包されたフィルム体の縫着後の状態を示す斜視図である。 図８は、ファスナーストリンガーが横引き力を受けた状態を示す断面図である。 図９は、ファスナーテープの袋織りに１枚のフィルム体が内包されたファスナーストリンガーの要部を示す要部断面図である。 図１０は、本発明に係る隠しスライドファスナー用ファスナーストリンガーの変形例を示す断面図である。 図１１は、本発明に係る隠しスライドファスナー用ファスナーストリンガーの別の変形例を示す断面図である。 図１２は、本発明に係る隠しスライドファスナー用ファスナーストリンガーの更に別の変形例を示す断面図である。 図１３は、従来の隠しスライドファスナーを示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
ここで、図１は、本実施形態に係る隠しスライドファスナー用ファスナーストリンガーが用いられる自動車用シートを示す斜視図であり、図２は、同ファスナーストリンガーが自動車用シートの表皮材に縫着された状態を模式的に示す断面図である。また、図３〜図５は、ファスナーテープの織組織を模式的に示す図である。

なお、本実施形態の説明において参照する図では、本発明の特徴を理解し易くするために、各種の経糸及び緯糸が相対的に太く示され、また、ファスナーテープの織組織も粗く示されている。しかし実際のファスナーストリンガーにおいて、ファスナーテープを構成する各種の経糸及び緯糸には、太さ等が予め設定された所定の糸条が使用され、また、ファスナーテープの織組織も緻密に構成されている。

本実施形態に係る隠しスライドファスナー用ファスナーストリンガー１は、スライダー３がファスナーエレメント２０に沿って摺動可能に取り付けられることにより、隠しスライドファスナー２を構成することができる。本実施形態のファスナーストリンガー１を用いて構成された隠しスライドファスナー２は、例えば図１に示したような自動車用シート５のシートカバー６の背面側に取着されて用いられる。

この場合、図２に示したように、隠しスライドファスナー２は、ファスナーストリンガー１におけるファスナーテープ１０のテープ主体部１１を（テープ主体部１１については後述する。）、シートカバー６の表皮材６ａに縫着糸７で縫着することによって、シートカバー６に取り付けられている。また、同隠しスライドファスナー２は、自動車用シート５のクッション体５ａとシートカバー６の表皮材６ａとの間に配置される。

このような自動車用のシートカバー６等に適用される本実施形態のファスナーストリンガー１は、図３に示したように、織製された左右一対のファスナーテープ１０と、左右それぞれのファスナーテープ１０に縫着されたコイル状のファスナーエレメント２０とを備えている。

左右の前記ファスナーテープ１０は、シートカバー６の表皮材６ａに縫着されるテープ主体部１１と、テープ主体部１１の一側縁からテープ幅方向に延設され、Ｕ字状に折り曲げられたテープ折曲部１２と、テープ折曲部１２から更に延設された平坦状のエレメント取付部１３とをそれぞれ有している。

また、このファスナーテープ１０は、図３〜図５に示した織組織を有するように織製されている。ここで、ファスナーテープ１０の織組織について具体的に説明する。なお、図４においては、経糸が緯糸よりも上側を走行する織目を黒く表している。

同ファスナーテープ１０のテープ主体部１１は、複数の経糸３１と、２本の単糸を引き揃えて１組とした緯糸３２とにより一重織で織製されている。そして、テープ主体部１１の織組織は、各経糸３１が２組の緯糸３２の上側（テープ内面側）と２組の緯糸３２の下側（テープ外面側）とを交互に走行する２／２組織で構成されている。

この場合、各経糸３１と緯糸３２として配される各単糸とには、１６７ｄｔｅｘ以上３３０ｄｔｅｘ以下で、４．５ｄｔｅｘ／ｆ以上１０．０ｄｔｅｘ／ｆ以下のポリエステル繊維、好ましくは２００ｄｔｅｘ以上３００ｄｔｅｘ以下で、６．０ｄｔｅｘ／ｆ以上８．０ｄｔｅｘ／ｆ以下のポリエステル繊維が用いられている。このような太さを有する糸は一般的にローカウント糸と呼ばれている。

経糸３１及び緯糸３２が上述のようなローカウント糸によって構成されることにより、テープ主体部１１の剛性を高めることができる。このようにテープ主体部１１の剛性を高めることによって、例えば自動車用シートカバー６の表皮材６ａが厚手に形成されている場合において（図２を参照）、その表皮材６ａにファスナーテープ１０のテープ主体部１１を縫着糸７によって縫着しても、ファスナーテープ１０が縫着糸７の張力に負けてファスナーテープ１０に波状の縮みが生じることを防ぐことができ、縫製収縮等の不具合の発生を防止することができる。なお、本発明において、経糸３１及び緯糸３２の材質は特に限定されず、これらの経糸３１及び緯糸３２に、ポリエステル繊維以外の合成繊維や天然繊維などを任意に選択して用いることが可能である。

前記ファスナーテープ１０におけるテープ折曲部１２は、複数の経糸３１と緯糸３２とにより織製されている。このテープ折曲部１２は、テープ主体部１１と同じ織組織で形成された一重織部１１ａと、袋織りにより形成された袋織り部１４とを有している。この場合、テープ折曲部１２の一重織部１１ａは、テープ主体部１１と同じ織組織を有し、テープ主体部１１から連続的に形成されている。

また、同テープ折曲部１２の袋織り部１４は、後述するように左右のファスナーエレメント２０を噛合させたときに、左右のテープ折曲部１２同士が密接する密接部分の近傍から、エレメント取付部１３側に配されている。

前記ファスナーテープ１０におけるエレメント取付部１３は、テープ折曲部１２から連続して形成された袋織り部１４を有している。本実施形態では、エレメント取付部１３の全体に亘って袋織り部１４が形成されている。

更に、テープ折曲部１２及びエレメント取付部１３に連続して形成されている袋織り部１４には、２枚のフィルム体１５を重ね合わせた状態で内包している。この場合、袋織り部１４に配される経糸３１には、フィルム体１５を挟持するようにフィルム体１５のテープ内面側及びテープ外面側に配された複数の経糸３１ａと、エレメント取付部１３側の端縁に配された２本の経糸３１ｂとが含まれている。また、袋織り部１４におけるテープ折曲部１２側の端部は、テープ折曲部１２に形成された一重織部１１ａ（接結糸）で閉じられている。

袋織り部１４のテープ内面側及びテープ外面側に配された複数の経糸３１ａは、テープ内面側に配される経糸３１ａが１組の緯糸３２の下側（フィルム体１５側）と３組の緯糸３２の上側（テープ内面側）とを走行し、且つ、テープ外面側に配される経糸３１ａが３組の緯糸３２の下側（テープ外面側）と１組の緯糸３２の上側（フィルム体１５側）とを走行する１／３，３／１組織で織り込まれている。

一方、袋織り部１４におけるエレメント取付部１３側の端縁に配された２本の経糸３１ｂは、フィルム体１５におけるエレメント取付部１３側の端縁位置を規制する位置決め用経糸として、テープ表裏方向に並べて配置され、テープ長手方向に並行に配されている。これらの経糸３１ｂは、それぞれ、２組の緯糸３２の上側（テープ内側）と２組の緯糸３２の下側（テープ外側）とを交互に走行する２／２組織で織り込まれている。

なお、テープ折曲部１２の一重織部１１ａに配される経糸３１と、テープ折曲部１２及びエレメント取付部１３の袋織り部１４に配される経糸３１とには、テープ主体部１１に配される経糸３１と同様の糸が用いられているが、本発明において、テープ折曲部１２及びエレメント取付部１３に配される経糸３１の材質は特に限定されるものではない。

本実施形態において、テープ折曲部１２及びエレメント取付部１３に形成される袋織り部１４には、２枚のフィルム体１５が重ね合わされて内包されている。これらのフィルム体１５は、常温において塑性変形可能なポリエステル樹脂で構成されており、それぞれのフィルム体１５の板厚は、０．０５ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下に、好ましくは０．１５ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下に設定されている。
フィルム体１５が、０．０５ｍｍ以上、特に０．１５ｍｍ以上の厚さを有することにより、同フィルム体１５を内包した袋織り部１４の剛性を確実に高めることができる。

また、以下で詳述するように、エレメント取付部１３にファスナーエレメント２０を縫製糸３５で縫い付ける際には、ファスナーテープ１０及びフィルム体１５に縫製針３６を突き刺しながらファスナーエレメント２０の縫製が行われる。この場合、フィルム体１５が０．３０ｍｍ以下、特に０．２０ｍｍ以下の厚さを有することにより、縫製針３６をフィルム体１５に容易に刺し通すことができる。このため、ファスナーエレメント２０の縫製を円滑に行うことができる。実際に、本実施形態の場合は、０．１９ｍｍの厚さを有する２枚のポリエステル樹脂製フィルム体１５が袋織り部１４に内包されている。

この場合、２枚のフィルム体１５は、ファスナーテープ１０の織製直後の時点では、図６に示したように、まっすぐな状態でファスナーテープ１０の袋織り部１４内に内包されている。しかし、その後、縫製針３６を昇降させてファスナーテープ１０のエレメント取付部１３にファスナーエレメント２０を縫い付けるときに、フィルム体１５に縫製針３６が刺し通されるため、図７に示したように、同フィルム体１５には縫製糸３５（針糸３５ａ）が挿通する複数の貫通孔１５ａが形成される。それとともに、縫製針３６がフィルム体１５を表面側から裏面側に貫通するときに、フィルム体１５が縫製針３６から応力を受けたり、摩擦力等を受けたりすることにより、同フィルム体１５はテープ長さ方向に波状にうねった形状（蛇行形状）に変形させられる。

このようにフィルム体１５がテープ長さ方向に波状の形状を有することにより、ファスナーテープ１０の袋織り部１４におけるテープ幅方向の剛性をより効果的に高めることができる。その一方で、同袋織り部１４にフィルム体１５を内包したことによるテープ長さ方向の柔軟性の低下を抑えることができる。

なお、上述のようにフィルム体１５に縫製針３６を刺し通した場合、フィルム体１５の表面又は裏面に凹凸やバリが発生することがある。しかし、本実施形態のファスナーストリンガー１では、フィルム体１５が袋織り部１４内に配されているため、フィルム体１５に発生したうねりや凹凸やバリ等は外部に露呈することはなく、ファスナーストリンガー１の外観品質を低下させることはない。

また、本発明では、例えばファスナーテープ１０を構成する緯糸３２の張力を高めることなどによっても、フィルム体１５に波状のうねりを形成することが可能である。このようにしてフィルム体１５に波状のうねりを形成することによっても、袋織り部１４におけるテープ幅方向の剛性を効果的に高めることができ、しかも、テープ長さ方向の柔軟性の低下を抑えることができる。なお、フィルム体１５のうねりは、縫製針３６が刺し通ることによって形成されるだけでなく、予めフィルム体１５自体を長手方向に蛇行させた形状に変形させておくことによって形成しても良い。

更に、本発明において、袋織り部１４に内包するフィルム体１５の材質は特に限定されるものではなく、ポリエステル樹脂の他に、例えばポリプロピレン樹脂、ナイロン樹脂、ポリカーボネイト樹脂などの合成樹脂を好適に使用することができる。また、本実施形態において袋織り部１４に内包される２枚のフィルム体１５は同じ材質で構成されているが、本発明では、互いに材質が異なる２枚のフィルム体１５を袋織り部１４に内包することも可能である。

更にまた、本実施形態では、袋織り部１４内に２枚のフィルム体１５を内包した構成例を説明したが、フィルム体１５の厚さによっては、例えば図９に示したように袋織り部１４に内包するフィルム体１５を１枚にすることや、或いは、袋織り部１４に内包するフィルム体１５を３枚以上にすることも可能である。

ここで、本発明者等が、袋織り部１４に内包するフィルム体１５の厚さと、ファスナーエレメント２０の縫製し易さとの関係について調査した事項について説明する。本発明者等の調査によれば、ファスナーテープ１０の袋織り部１４内に内包するフィルム体１５における１枚当たりの板厚が厚くなり過ぎると、ファスナーテープ１０のエレメント取付部１３にファスナーエレメント２０を縫い付ける際に、縫製針３６がフィルム体１５を貫通し難くなり、ファスナーエレメント２０の縫製に悪影響を与える虞があることが判明した。

例えばファスナーテープ１０の袋織り部１４に、板厚が０．３０ｍｍよりも大きいポリエステル樹脂製のフィルム体１５を内包した場合、ファスナーエレメント２０の縫製時に縫製針３６がフィルム体１５を貫通し難くなり、ファスナーエレメント２０の縫製が上手くいかなくなるという問題が生じる場合があった。

それに対して、板厚が０．３０ｍｍ以下となる少なくとも２枚のフィルム体１５を重ね合わせて袋織りに内包した場合、２枚のフィルム体１５の全体の厚さが０．３０ｍｍよりも大きくなったとしても、ファスナーエレメント２０をエレメント取付部１３に縫い付ける際に縫製針３６がフィルム体１５を容易に貫通でき、ファスナーエレメント２０の縫製を円滑に行うことができることが判った。

その理由としては、次のような理由が考えられる。即ち、袋織りに２枚のフィルム体を内包した場合には、一方のフィルム体に針を通し、針の先がこのフィルム体から抜け出た後に、残りのフィルム体に針が通っていくことになる。このため、針の通りとしては、最初に１枚のフィルム体を通ればよく、針の先が抜け出た後に、次フィルム体内を通ればよいので、重ね合わせた２枚のフィルム体間に多少の隙間を形成することができる。このように、略１枚ずつ針がフィルム体を通っていくことになるので、全体的な針の通りが良くなるものと考えられる。

これに対して、２枚のフィルム体を重ね合わせた厚さと同じ厚さを有する１枚のフィルム体に針を通すときには、針が厚くした１枚のフィルム体を貫通し終るまで、針の先がフィルム体から抜け出ることはできない。このため、２枚のフィルム体の場合には、針の先が一方のフィルム体から抜け出るまでフィルム体内を進んだ場合と同じ量だけ進んだとしても、１枚で２枚のフィルム体を重ね合わせた厚さのフィルム体の場合には、フィルム体の中間位置までしか針の先は、進まないことになる。このため、同じ厚さであっても、２枚のフィルム体にした場合の方が、針の通りは良くなるものと考えられる。

従って、本実施形態のように、０．１９ｍｍの厚さを有するポリエステル樹脂製の２枚のフィルム体１５が袋織り部１４内に内包されていれば、２枚のフィルム体１５の全体の厚さが０．３０ｍｍよりも大きくなっても、織製されたファスナーテープ１０のエレメント取付部１３に縫製針３６を容易に突き刺して、ファスナーエレメント２０の縫製を安定して行うことができる。

なお、板厚が０．３０ｍｍ以下となる複数枚のフィルム体１５を袋織り部１４に内包する場合において、ファスナーエレメント２０の縫製を円滑に行うためには、複数枚のフィルム体１５の全体における厚さを０．６０ｍｍ以下にすることが好ましい。

本実施形態における左右の前記ファスナーエレメント２０は、連続したコイル形状を有している。また、各ファスナーエレメント２０は、噛合頭部２１と、同噛合頭部２１から延出した上下脚部２２，２３と、互いに隣接するファスナーエレメント２０間を連結する連結部２４とを有しており、上下脚部２２，２３間には芯紐２７が挿通されている。更に、ファスナーエレメント２０における下脚部２３の下面には、ファスナーエレメント２０をファスナーテープ１０に縫着する縫製糸３５を収容可能な凹部２５が形成されている。

このようなファスナーエレメント２０は、縫製糸３５の二重環縫いによりファスナーテープ１０のエレメント取付部１３に２枚のフィルム体１５とともに縫着されている。この場合、縫製糸３５は、ファスナーテープ１０のエレメント取付部１３及びフィルム体１５を刺通する針糸３５ａと、同針糸３５ａにファスナーエレメント２０間で交絡しながら、ファスナーエレメント２０の下脚部２３側を走行するルーパ糸３５ｂとを有している。

ここで、ファスナーテープ１０において、縫製糸３５のテープ折曲部１２側に配される針糸３５ａが刺通する領域を針糸刺通領域とした場合、ファスナーテープ１０の袋織り部１４は、少なくとも針糸刺通領域を包含するように形成されている。これにより、袋織り部１４に内包されているフィルム体１５をテープ折曲部１２側に配される針糸３５ａによって確実に縫い付けて、同フィルム体１５の位置を固定することができる。この場合、フィルム体１５は、同フィルム体１５の一側縁が、テープ折曲部１２側の針糸３５ａよりも更にテープ折曲部１２側に配された状態で固定される。

本実施形態において、縫製糸３５の針糸３５ａには、８４０ｄｔｅｘ以上９９０ｄｔｅｘ以下の糸が使用されている。一方、ルーパ糸３５ｂには、２３４ｄｔｅｘ以上７０５ｄｔｅｘ以下の糸が使用されている。縫製糸３５の針糸３５ａにルーパ糸３５ｂよりも太い糸を用いることによって、糸切れを生じさせることなく、針糸３５ａでファスナーエレメント２０を強く締め付けながらエレメント取付部１３に縫い付けることができる。

また、縫製糸３５のルーパ糸３５ｂに、針糸３５ａよりも細い糸を用いることによって、ファスナーエレメント２０の下脚部２３側に露出するルーパ糸３５ｂをなるべく目立たなくすることができ、ファスナーストリンガー１の見栄えを向上させることができる。

更に、本実施形態のファスナーストリンガー１では、縫製糸３５のルーパ糸３５ｂは、ファスナーエレメント２０を縫着したときにファスナーエレメント２０の前記凹部２５内に収容される。このため、隠しスライドファスナー２を構成したときにスライダー３をファスナーエレメント２０のエレメント列に沿って摺動させても、ルーパ糸３５ｂがスライダー３に干渉することを防止でき、ルーパ糸３５ｂとスライダー３との間の摩擦によりルーパ糸３５ｂに糸切れが生じることを防止できる。

次に、本実施形態に係るファスナーストリンガー１を製造する方法について説明する。
先ず、経二重織機を用いて、経糸３１の開口内にキャリアーバーを往復動させて緯糸３２を緯入れすることにより、図３〜図５に示した織組織を有するファスナーテープ１０を織製する。このとき、ファスナーテープ１０を織製すると同時に、重ね合わせた２枚のフィルム体１５を経糸の１つとして供給することにより、ファスナーテープ１０の袋織り部１４内にフィルム体１５が織り込まれる。これによって、袋織り部１４に２枚のフィルム体１５が図６に示すような真直ぐな状態で内包された帯状のファスナーテープ１０を得ることができる。

続いて、上述のように織製したファスナーテープ１０のエレメント取付部１３に、コイル状のファスナーエレメント２０を縫着する。このとき、ファスナーエレメント２０は、同ファスナーエレメント２０の上下脚部２２，２３間に芯紐２７を挿通させた状態で、Ｕ字状に折り曲げられる前の帯状のファスナーテープ１０に縫製糸３５を用いて縫い付けられる。

また、同ファスナーエレメント２０は、その噛合頭部２１をファスナーテープ１０のテープ折曲部１２側に向けるとともに、上脚部２２をファスナーテープ１０に当接した状態で、針糸３５ａ及びルーパ糸３５ｂとを有する縫製糸３５の二重環縫いによって縫着される。

ここで、上述のように縫製糸３５でファスナーエレメント２０の縫着を行うときには、ファスナーテープ１０の袋織り部１４に内包されているフィルム体１５も、同縫製糸３５によって、ファスナーエレメント２０とともにファスナーテープ１０に縫着される。なお、本実施形態では、エレメント取付部１３の全体にフィルム体１５が内包されているため、ファスナーエレメント２０を所定の位置に確実に縫い付けることができる。

またこの場合、縫製を行う縫製針３６は、ファスナーテープ１０及び２枚のフィルム体１５を貫通しながらファスナーエレメント２０を縫い付けていくため、ファスナーテープ１０に内包されているフィルム体１５には、図７に示したように縫製糸３５の針糸３５ａが挿通する複数の貫通孔１５ａが２列に並んで形成されるともに、同フィルム体１５がテープ長さ方向に沿って波状にうねった形状に変形する。

その後、ファスナーエレメント２０が縫着されたファスナーテープ１０をテープ折曲部１２でＵ字状に折り曲げることにより、ファスナーエレメント２０の噛合頭部２１をテープ折曲部１２から外方に突出させる。

このとき、袋織り部１４のテープ折曲部１２側の端部に配される２本の経糸３１ｂによって、袋織り部１４内のフィルム体１５の位置が規制されているとともに、フィルム体１５の位置が縫製糸３５によって固定されている。従って、上述のようにファスナーテープ１０をＵ字状に折り曲げても、袋織り部１４に内包されているフィルム体１５の位置は動くことはなく、その位置を安定して維持することができる。

ファスナーテープ１０が上述のように折り曲げられた後、左右のファスナーエレメント２０を噛合させる。更に、左右のファスナーエレメント２０を噛合させた状態でファスナーストリンガー１に熱セット等を行う。これによって、上記で説明した本実施形態に係るファスナーストリンガー１が製造される。

このようにして得られたファスナーストリンガー１では、２枚のフィルム体１５が、袋織り部１４に内包された状態で縫製糸３５によって固定されている。このように構成することができるので、ファスナーストリンガー１は、見栄えが損なわれることなく、ファスナーテープ１０における袋織り部１４を形成した領域の剛性がフィルム体１５によって高められた構成となっている。

特に、同ファスナーストリンガー１では、袋織り部１４が縫製糸３５の針糸３５ａよりもテープ折曲部１２側に形成されているため、左右のファスナーエレメント２０を噛合させた状態のときに、テープ折曲部１２同士が密着する位置の近傍までのテープ部分における剛性が、確実に高められている。更にこの場合、縫製糸３５によってファスナーエレメント２０とフィルム体１５が連結され、ファスナーエレメント２０とフィルム体１５との相対的な位置がずれないため、左右のテープ折曲部１２同士の密接状態を安定して維持することができる。

このため、本実施形態のファスナーストリンガー１ではファスナーエレメント２０を隠蔽する隠蔽性が著しく向上する。従って、左右のファスナーエレメント２０が噛合している状態において、例えば図８に示すようにファスナーテープ１０を左右方向に開く横引き力を受けたとしても、左右のファスナーテープ１０間に間隙が形成されることを抑制し、従来の一般的な隠しスライドファスナーよりも、間隙を介してファスナーエレメント２０がファスナーストリンガー１の露出面側から見えてしまうのを防ぐことができる。

更に、本実施形態のファスナーストリンガー１の場合、ファスナーテープ１０の袋織り部１４にフィルム体１５が内包されていることにより、ファスナーストリンガー１の露出面からファスナーエレメント２０までの距離が、従来のファスナーストリンガー１よりも長く確保されている。このようにファスナーストリンガー１の露出面からファスナーエレメント２０までの距離を長くすることによって、例えばファスナーストリンガー１が強い横引き力を受けて、左右のファスナーテープ１０間に小さな間隙が形成されたとしても、ファスナーエレメント２０をファスナーストリンガー１の露出面側から視認され難くすることができる。

従って、本実施形態のファスナーストリンガー１を用いて隠しスライドファスナー２を構成し、その隠しスライドファスナー２を、図１に示すような自動車用のシートカバー６に使用した場合、噛合状態にある左右のファスナーエレメント２０がカバー外部側から見えることを効果的に防止できる。

このため、ファスナーエレメント２０が見えることによって自動車用シート５の体裁が悪くなったり、デザイン性が損なわれたりするという従来の問題を解消することができる。

なお、上記の実施形態は、本発明の範囲に含まれるファスナーストリンガー１の好ましい態様の一例について説明したものであるが、本発明は、上述した構成に限定されるものではなく、実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏するものであれば、多様な変更が可能である。

例えば、上記実施形態では、ファスナーテープ１０のエレメント取付部１３にコイル形状に形成された連続状のファスナーエレメント２０が縫着されている場合について説明しているが、例えばコイル形状を有する代わりに、ジグザグ形状を有する連続状のファスナーエレメントをエレメント取付部１３に縫着することも可能である。

また本発明では、ファスナーテープ１０において、フィルム体１５を内包する袋織り部１４の一側縁（言い換えると、フィルム体１５の一側縁）が、縫製糸３５の針糸３５ａよりもテープ折曲部１２側に配されていれば、袋織り部１４及びフィルム体１５の長さを任意に変更することができる。

例えば図１０に示したように、ファスナーテープ４０においてフィルム体４５を内包する袋織り部４４を、前述の実施形態におけるファスナーストリンガー１（図２を参照）に比べて、テープ折曲部４２側に長く形成してファスナーストリンガー４９を構成することが可能である。

この場合、同ファスナーストリンガー４９は、フィルム体４５におけるテープ折曲部４２側の側縁部を、ファスナーテープ４０とともに折り曲げた状態で熱セットされている。このようにフィルム体４５を内包する袋織り部４４がテープ折曲部４２側に長く形成することができるので、左右のファスナーエレメント２０を噛合させたときに、左右のファスナーテープ４０のテープ折曲部４２間に間隙が形成されることをより防止できる。このため、ファスナーストリンガー４９の隠蔽性を更に向上させることができる。

なお、例えば図１０に示したファスナーストリンガー４９に対して、その後の工程にて染色加工などを行った場合には、ファスナーテープ４０及びフィルム体４５に収縮が生じる。このため、染色がなされたファスナーストリンガー５９では、図１１に示したように、フィルム体５５が、その収縮によりテープ幅方向に沿って波を打つように表裏方向でうねった形状に変形して、ファスナーテープ５０の袋織り部５４に内包される。このような染色が行われたファスナーストリンガー５９であっても、ファスナーテープ５０における袋織り部５４の剛性はフィルム体５５によって高められているので、優れた隠蔽性を備えている。

更に本発明では、ファスナーテープに対して、ファスナーエレメントを縫着する縫製糸の位置を任意に変更することができる。例えば図１２に示したように、縫製糸３５のテープ折曲部６２側に配される針糸３５ａを、前述の実施形態に係るファスナーストリンガー１（図２を参照）よりもファスナーエレメント２０の連結部２４側に寄った位置に配置して、ファスナーストリンガー６９を構成することができる。

この図１２に示したファスナーストリンガー６９において、ファスナーエレメント２０を縫着するためにフィルム体６５に２本の針糸３５ａを刺通させた際、２本の針の間隔が短いために、２本の針糸３５ａに対して１つの針孔６６が形成されている。なお、同ファスナーストリンガー６９にあっても、フィルム体６５を内包する袋織り部６４は、前述の実施形態におけるファスナーストリンガー１よりもテープ折曲部４２側に長く形成されている。

このようなファスナーストリンガー６９においては、左右のファスナーエレメント２０を噛合させたときに、左右のファスナーテープ６０に内包された各フィルム体６５が、テープ折曲部６２の密接部分に近づくにつれてファスナーエレメント２０から離れるように反り上がる。この場合、左右のフィルム体６５は相互に押し合う状態となるため、左右のテープ折曲部４２同士をより安定して密接させることができる。

ここで、従来の隠しスライドファスナー用ファスナーストリンガーについて考えてみると、縫製糸のテープ折曲部側に配される針糸をファスナーエレメントの連結部側に寄せた場合、ファスナーエレメントの縫製は行い易くなる。しかしその一方で、左右のファスナーエレメントを噛合させたときに左右のテープ折曲部間に間隙が形成され易くなるため、ファスナーストリンガーの隠蔽性が著しく低下するという問題が生じる。

これに対して、図１２に示したファスナーストリンガー６９の場合、ファスナーテープ６０の袋織り部６４における剛性がフィルム体６５によって高められているため、上述のように縫製糸３５におけるテープ折曲部４２側の針糸３５ａが、ファスナーエレメント２０の連結部２４側に寄って配置されている場合であっても、ファスナーストリンガー４９の優れた隠蔽性を安定して確保することができる。

１ ファスナーストリンガー
２ 隠しスライドファスナー
３ スライダー
５ 自動車用シート
５ａ クッション体
６ シートカバー
６ａ 表皮材
７ 縫着糸
１０ ファスナーテープ
１１ テープ主体部
１１ａ 一重織部
１２ テープ折曲部
１３ エレメント取付部
１４ 袋織り部
１５ フィルム体
１５ａ 貫通孔
２０ ファスナーエレメント
２１ 噛合頭部
２２ 上脚部
２３ 下脚部
２４ 連結部
２５ 凹部
２７ 芯紐
３１ 経糸
３１ａ，３１ｂ 経糸
３２ 緯糸
３５ 縫製糸
３５ａ 針糸
３５ｂ ルーパ糸
３６ 縫製針
４０ ファスナーテープ
４２ テープ折曲部
４４ 袋織り部
４５ フィルム体
４９ ファスナーストリンガー
５０ ファスナーテープ
５４ 袋織り部
５５ フィルム体
５９ ファスナーストリンガー
６０ ファスナーテープ
６２ テープ折曲部
６４ 袋織り部
６５ フィルム体
６６ 針孔
６９ ファスナーストリンガー

Claims (11)

1. 織成された左右一対のファスナーテープ(10,40,50,60) と、縫製糸(35)により左右の前記ファスナーテープ(10,40,50,60) に縫着された連続状のファスナーエレメント(20)とを備え、左右の前記ファスナーテープ(10,40,50,60) は、テープ主体部(11)と、前記テープ主体部(11)の一側縁からテープ幅方向へ延設され、Ｕ字状に折り曲げられたテープ折曲部(12,42,62)と、前記テープ折曲部(12,42,62)から更に延設され、前記ファスナーエレメント(20)が縫着されるエレメント取付部(13)とをそれぞれ有する隠しスライドファスナー用ファスナーストリンガー(1,49,59,69)であって、
   前記ファスナーテープ(10,40,50,60) は、フィルム体(15,45,55,65) を内包する連続した袋織りで形成された袋織り部(14,44,54,64) を有し、
   前記袋織り部(14,44,54,64) は、前記縫製糸(35)における前記テープ折曲部(12,42,62)側の針糸(35a) を刺通させる針糸刺通領域を包含し、
   前記袋織り部(14,44,54,64) に内包された前記フィルム体(15,45,55,65) は、同フィルム体(15,45,55,65) の一端縁が前記針糸(35a) よりも前記テープ折曲部(12,42,62)側に配された状態で前記針糸(35a) により前記ファスナーエレメント(20)と共に縫い付けられてなる、
   ことを特徴とする隠しスライドファスナー用ファスナーストリンガー。
2. 前記袋織り部(14,44,54,64) は、左右一対の前記ファスナーテープ(10,40,50,60) における前記テープ折曲部(12,42,62)同士が密接する位置の近傍まで形成されてなる請求項１記載の隠しスライドファスナー用ファスナーストリンガー。
3. 前記エレメント取付部(13)の全体が前記袋織りで構成されてなる請求項１記載の隠しスライドファスナー用ファスナーストリンガー。
4. 前記フィルム体(15,45,55,65) の他端縁よりも前記エレメント取付部(13)のテープ側縁側には、経糸(31b) がテープ表裏方向に並列して配されてなる請求項１記載の隠しスライドファスナー用ファスナーストリンガー。
5. 前記袋織りにおいて前記フィルム体(15,45,55,65) のテープ外面側及びテープ内面側に配される経糸(31a) は、１／３，３／１組織を有し、
   前記位置決め用経糸(31b) は、２／２組織を有してなる、
   請求項４記載の隠しスライドファスナー用ファスナーストリンガー。
6. 少なくとも２枚の前記フィルム体(15,45,55,65) が重ね合わされて前記袋織りに内包されてなる請求項１記載の隠しスライドファスナー用ファスナーストリンガー。
7. 前記フィルム体(15,45,55,65) は、０．０５ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下の厚さを有してなる請求項６記載の隠しスライドファスナー用ファスナーストリンガー。
8. 前記フィルム体(15,45,55,65) は、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ナイロン樹脂、ポリカーボネイト樹脂の群から選択される少なくとも１種の材料からなる請求項１記載の隠しスライドファスナー用ファスナーストリンガー。
9. 前記フィルム体(15,45,55,65) は、テープ長さ方向に沿って波状にうねった形状を有してなる請求項１記載の隠しスライドファスナー用ファスナーストリンガー。
10. 前記ファスナーテープ(10,40,50,60) を構成する経糸(31)及び緯糸(32)に、１６７ｄｔｅｘ以上３３０ｄｔｅｘ以下で、４．５ｄｔｅｘ／ｆ以上１０．０ｄｔｅｘ／ｆ以下の糸が用いられてなる請求項１記載の隠しスライドファスナー用ファスナーストリンガー。
11. 前記ファスナーエレメント(20)は、前記縫製糸(35)の二重環縫いにより前記ファスナーテープ(10,40,50,60) に縫着され、
    前記縫製糸(35)の針糸(35a) に８４０ｄｔｅｘ以上９９０ｄｔｅｘ以下の糸が使用され、ルーパ糸に２３４ｄｔｅｘ以上７０５ｄｔｅｘ以下の糸が使用されてなる、
    請求項１記載の隠しスライドファスナー用ファスナーストリンガー。

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