JP3763743B2 - スライドファスナーの製造方法 - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ケース、バッグなど、たとえば小形のものはアタッシュケース、ショルダーバッグ、大形のものはスーツケースなどの開口部に用いるスライドファスナーの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ケース、バッグなどの開口部にスライドファスナーを取り付ける際、ケース、バッグなどの被着体の生地の端部を折り返してファスナーテープを縫製するか、または生地とファスナーテープの間に玉縁を介在させて縫製しているが、縫製作業が面倒である。
【０００３】
そこで考えられたのが、図７に示すように、ゴムや熱可塑性樹脂を用いて帯板状に形成された左右の側板を断面形状がＳ字状を呈するように形成して、内方および外方の折返し溝部を形成し、内方の折返し溝部に左右のファスナーテープの外縁部を介入させて圧着する。そして外方の折返し溝部に鞄の開口縁部の生地を挿入し、側板ごと縫製して鞄の開口部を形成することが、特公平５−６５１６６号公報に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前項で述べた図７に示す鞄の開口部に用いるスライドファスナーは、ファスナーテープと側板との固定を側板の押出成形で圧着することによって行っている。圧着による固定は、側板を形成する樹脂がファスナーテープの織目に浸透して初めて強固に固定されるが、ファスナーテープの織目に樹脂を浸透させることは難しく接着強度が弱くて剥離し易い。また成形された側板が三重構造と分厚く、縫製作業においても難儀するなど問題点がある。
【０００５】
この発明は、上述の問題点を考慮して発明されたものであり、この発明は、ファスナーチェンの両側を補強するとともに、ケース、バッグなどの被着体の生地を安定した状態で取り付けることができる形態に形成し、そのため、熱溶着性樹脂フィルムを用いて熱可塑性樹脂などの補強部材と撥水加工を施したファスナーテープとを強固かつ簡易に接着できるスライドファスナーの製造方法を提供することが主たる目的である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、この発明のスライドファスナーの製造方法は、ファスナーチェン１におけるファスナーテープ２の外側縁に沿って表面に剥離フィルム１４を被着した変性ポリエステル樹脂などの熱溶着性樹脂フィルム１３を溶着または貼着によって添着する工程、ファスナーチェン１を撥水材が入った処理槽に浸漬して左右のファスナーテープ２に撥水加工を施す工程、熱溶着性樹脂フィルム１３の表面に被着した剥離フィルム１４を剥離する工程、表面に縫糸ガイド用の凹溝９などを備えた補強部材５を、ニトリルゴムを含有する塩化ビニル樹脂などの熱可塑性樹脂を連続的に成形する工程、高温を保持した状態の補強部材５とファスナーテープ２に配したそれよりも融点が低い熱溶着性樹脂フ ィルム１３とを接着する工程からなるスライドファスナーの製造方法を主な構成とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明のスライドファスナーの製造方法における実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。
【０００８】
この発明のスライドファスナーの製造方法に関するスライドファスナーは、図１、２に示すように、ファスナーチェン１はファスナーテープ２の長手方向一側縁に沿って適宜形状のファスナーエレメント３を縫着などによって取り付け、ファスナーテープ２の長手方向の他側縁に沿って断面形状がコ字状を呈する熱可塑性樹脂製の補強部材５を接着して接着層１５を形成する。接着するための接着部材に熱溶着性樹脂フィルム１３が用いられ、ファスナーテープ２の表面の長手方向他側縁に沿って連続的に添着される。なおファスナーテープの他側縁よりも内側に補強部材を接着したものであってもよい。
【０００９】
補強部材５は通常の熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマー、あるいはゴム材料より成形され、適度の柔軟性があり、かつ可撓性を備え、対面する上片６と下片７の間に、バッグ、ケースなどの被着体１６の端部を挿入できる側面が開口する凹状の取付溝８を設け、この取付溝８に被着体１６を挿入し固定するために、上片６の表面に縫糸ガイド用の凹溝９が凹設されている。下片７の裏面は平坦状の接着面を形成している。
【００１０】
この補強部材５を備えたスライドファスナーの使用態様は、図３に示すようにファスナーチェン１の両外側縁に沿って補強部材５を、熱溶着性樹脂フィルム１３により、ファスナーテープ２の表面に接着する。補強部材５の上片６と下片７との間に設けた取付溝８に、図４に示すバッグまたはケースなどの被着体１６の端縁を挿入し、上片６の表面に形成した縫糸ガイド用の凹溝９に沿って縫糸１７により被着体１６を縫い付ける。
【００１１】
被着体１６に縫い付けられた補強部材５は、ファスナーチェン１の中央に配され取り付けられたファスナーエレメント３よりも表面へ突出するのがよく、突出させることによってファスナーエレメント３が他物と接触して摩耗または損傷するのを防ぎ、耐久性のあるバッグ、ケースに仕上げられる。補強部材５とファスナーエレメント３との間はファスナーチェン１に装備されるスライダー４が自由に摺動できる間隔があればよい。
【００１２】
補強部材５を接着したスライドファスナーを例えば防水性のケース類に使用したい場合に、スライドファスナーに主としてシリコーンなどの撥水材で撥水加工を施す必要がある。この場合、図５に示すように、ファスナーテープ２に補強部材５を接着する以前に、ファスナーテープ２の表面に剥離フィルム１４を被着した熱溶着性樹脂フィルム１３を添着する。このファスナーチェン１を撥水材の入った処理層に浸漬してファスナーテープ２およびファスナーエレメント３に撥水加工を施し、撥水加工後に剥離フィルム１４を剥離する。このようにすることにより、熱溶着性樹脂フィルム１３の表面に接着性を阻害する撥水材が付着せず、補強部材５とファスナーテープ２とを強固に接着することができる。なお、撥水材をファスナーチェン１へ噴射ノズルより吹き付けて撥水加工を施すものであってもよい。
【００１３】
図６に示すように、ニトリルゴムを含有する塩化ビニル樹脂を用いて押出成形機の押出ダイ２０から押出し、適宜形状の補強部材５を成形して押圧ロール２１へ搬送する。補強部材５の押出成形時の溶融温度は、約１８０〜２００℃である。一方、連続ファスナーチェン１は、両側縁上に厚み：６０μ、幅：１０ｍｍ、融点１３０〜１４０℃の変性ポリエステル樹脂からなる熱溶着性樹脂フィルム１３をファスナーテープ２の表面に加熱加圧して溶着し、この熱溶着性樹脂フィルム１３が連続ファスナーチェン１の表面に現出する形で押圧ロール２１へ搬送する。押圧ロール２１においては押出ダイ２０から押出成形された補強部材５の温度は約１５０℃に設定され、補強部材５が高温を保持している間に、ファスナーチェン１に添着した熱溶着性樹脂フィルム１３が接する状態で押圧ロール２０によって押圧し、熱溶着性樹脂フィルム１３は補強部材５の熱によって加熱され溶融して補強部材５と、ファスナーテープ２とを接着する。接着された後、連続ファスナーチェン１は、冷却水槽２２に送られて冷却し、補強部材５を備えたファスナーチェン１が完成する。なお、熱溶着性樹脂フィルムをファスナーテープへ溶着するのに代えて、熱溶着性フィルムに粘着性を具備したファスナーテープに貼着してもよいし、またはファスナーテープとは別に熱溶着性樹脂フィルムを押圧ロールへと搬送し、ファスナーテープと補強部材とが合流する際に両者の間へ導入するようにしてもよい。
【００１４】
【発明の効果】
この発明の補強部材を備えたスライドファスナーの製造方法は、以上説明したとおりの構成であり、この構成によって下記の効果を奏するものである。
【００１５】
この発明の請求項１記載の発明は、ファスナーチェンにおけるファスナーテープの外側縁に沿って表面に剥離フィルムを被着した熱溶着性樹脂フィルムを添着する工程、ファスナーテープに撥水加工を施す工程、熱溶着性樹脂フィルムから剥離フィルムを剥離する工程、補強部材を連続的に成形する工程、高温を保持した状態の補強部材とファスナーテープに配したそれよりも融点が低い熱溶着性樹脂フィルムとを接着する工程を具有することによって、下記の効果を奏する。
【００１６】
ファスナーチェンにおけるファスナーテープに撥水加工を施す際、ファスナーテープに添着した熱溶着性樹脂フィルムの表面に剥離フィルムが被着されているため、熱溶着性樹脂フィルムに撥水材が付着することがなく、熱溶着性樹脂フィルムの接着性を低下させることを未然に防ぐことができる。ファスナーテープに添着した熱溶着性樹脂フィルムの表面から剥離フィルムを剥離し、熱溶着性樹脂フィルムに向けて、縫糸を保護できる凹溝などを備えた補強部材を簡易かつ連続的に成形し、補強部材が高温を保持している間に熱溶着性樹脂フィルムを利用して簡易に補強部材とファスナーテープとを強固に接着することができ、ケース、バッグなどの被着体に簡単に縫着し取り付けることができる、補強部材を具備したスライドファスナーを簡単に製造できる効果があるなど、この発明が奏する効果はきわめて顕著である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 スライドファスナーの正面図である。
【図２】 同上スライドファスナーの図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】 同上スライドファスナーを被着体へ取り付けた状態を示す断面図である。
【図４】 同上スライドファスナーの使用状態を示す斜視図である。
【図５】 ファスナーチェンに補強部材を接着させる前の状態を示す断面図である。
【図６】 スライドファスナーの製造工程を示す概略斜視図である。
【図７】 公知のスライドファスナーの断面図である。
【符号の説明】
１ ファスナーチェン
２ ファスナーテープ
３ ファスナーエレメント
５ 補強部材
８ 取付溝
９ 凹溝
１３ 熱溶着性樹脂フィルム
１４ 剥離フィルム
１６ 被着体
１７ 縫糸
２０ 押出ダイ
２１ 押圧ロール

Claims (1)

  1. ファスナーチェン１におけるファスナーテープ２の外側縁に沿って表面に剥離フィルム１４を被着した熱溶着性樹脂フィルム１３を添着する工程、ファスナーテープ２に撥水加工を施す工程、熱溶着性樹脂フィルム１３から剥離フィルム１４を剥離する工程、補強部材５を連続的に成形する工程、高温を保持した状態の補強部材５とファスナーテープ２に配したそれよりも融点が低い熱溶着性樹脂フィルム１３とを接着する工程からなるスライドファスナーの製造方法。
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