JP2913269B2 - カバー付長靴の製造方法 - Google Patents
カバー付長靴の製造方法Info
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- JP2913269B2 JP2913269B2 JP7297380A JP29738095A JP2913269B2 JP 2913269 B2 JP2913269 B2 JP 2913269B2 JP 7297380 A JP7297380 A JP 7297380A JP 29738095 A JP29738095 A JP 29738095A JP 2913269 B2 JP2913269 B2 JP 2913269B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カバー付長靴の製
造方法に係るものであり、詳しくは防水性カバー付長
靴、産業用胴付長靴の汗・ムレ・防寒対策用として、イ
ンナーを有する二層よりなるカッパを長靴に取付けるに
当たり、複数の片布をインナー裾の取付部に縫付け又は
貼付ける方法と靴表面接着部にインナー裾取付け材料部
とカッパを同時に貼付ける方法に関するものである。な
お、カバー付長靴には上述のほか、例えばカバー付魚釣
長靴、胴付魚釣長靴、カバー付作業靴、胴付作業靴があ
る。
造方法に係るものであり、詳しくは防水性カバー付長
靴、産業用胴付長靴の汗・ムレ・防寒対策用として、イ
ンナーを有する二層よりなるカッパを長靴に取付けるに
当たり、複数の片布をインナー裾の取付部に縫付け又は
貼付ける方法と靴表面接着部にインナー裾取付け材料部
とカッパを同時に貼付ける方法に関するものである。な
お、カバー付長靴には上述のほか、例えばカバー付魚釣
長靴、胴付魚釣長靴、カバー付作業靴、胴付作業靴があ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のものにあっては、下記の
ようなものになっている。 第１の方法〜長靴の裏布とカッパ内側のインナー部の材
料を直接縫合わせる方法。 第２の方法〜インナー裾を長靴履口に貼付ける方法。 第３の方法〜インナーと長靴をマジックテープ、三組ボ
タンなどで取付ける方法。
ようなものになっている。 第１の方法〜長靴の裏布とカッパ内側のインナー部の材
料を直接縫合わせる方法。 第２の方法〜インナー裾を長靴履口に貼付ける方法。 第３の方法〜インナーと長靴をマジックテープ、三組ボ
タンなどで取付ける方法。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたも
のにあっては、下記のような問題点を有していた。第１
の方法では、靴の裏布とカッパのインナー材料を縫合し
た後に靴の表面履口部にカッパを貼るため、縫合わせ後
の貼付作業は全型の挿入などもあり、困難でコスト高に
なる。第２の方法では、インナー材料と靴を貼合した
後、カッパと靴を貼合わすため別々の接着剤が必要とな
り、作業能率が落ち、接着強度が不安定となる。第３の
方法では、履用中又は着脱時に取付部からはずれること
がある。本願は、従来の技術の有するこのような問題点
に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、
次のようなことのできるものを提供しようとするもので
ある。 １．インナー裾に材質が靴材料に近い複数の片布をイン
ナー材料縫製時点で縫付け又は貼付けするため、同一工
程の作業になる。 ２．インナー裾に取付けた片布を靴表面に貼付ける作
業、及びカッパと靴の貼付け作業が同一の接着剤を使用
し同一工程で行える。 ３．インナー裾の取付材料を靴の材料に合わせて選択す
ることができ、靴との接着効果を高めることができる。 ４．インナー裾の貼付位置をカッパの貼付位置と貼付高
さを変えることによって、外部からの浸水を防ぐことが
できる。
のにあっては、下記のような問題点を有していた。第１
の方法では、靴の裏布とカッパのインナー材料を縫合し
た後に靴の表面履口部にカッパを貼るため、縫合わせ後
の貼付作業は全型の挿入などもあり、困難でコスト高に
なる。第２の方法では、インナー材料と靴を貼合した
後、カッパと靴を貼合わすため別々の接着剤が必要とな
り、作業能率が落ち、接着強度が不安定となる。第３の
方法では、履用中又は着脱時に取付部からはずれること
がある。本願は、従来の技術の有するこのような問題点
に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、
次のようなことのできるものを提供しようとするもので
ある。 １．インナー裾に材質が靴材料に近い複数の片布をイン
ナー材料縫製時点で縫付け又は貼付けするため、同一工
程の作業になる。 ２．インナー裾に取付けた片布を靴表面に貼付ける作
業、及びカッパと靴の貼付け作業が同一の接着剤を使用
し同一工程で行える。 ３．インナー裾の取付材料を靴の材料に合わせて選択す
ることができ、靴との接着効果を高めることができる。 ４．インナー裾の貼付位置をカッパの貼付位置と貼付高
さを変えることによって、外部からの浸水を防ぐことが
できる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は下記のようになるものである。本発明は、
下記の各工程から構成されているカバー付長靴の製造方
法である。 第１工程〜 上辺にカッパ見返し部４を設けた胴付長靴用カッパ１を
縫製すると共に、当該胴付長靴用カッパ１の内部に入れ
るインナー２を縫製する。 第２工程〜 インナー２におけるインナー裾２Ａに取付ける複数のイ
ンナー裾取付片布３を準備すると共に、当該インナー裾
２Ａに複数のインナー裾取付片布３を縫付け又は貼付け
る。 第３工程〜 カッパ見返し部４にインナー２におけるインナー履口部
５を縫付ける。 第４工程〜 靴部のカッパ貼付の先端を示す位置に化粧テープ１１を
貼って成型し加硫後、靴履口部を耳切りし上辺に靴表面
接着部７を設けた半製品６を形成すると共に、当該半製
品６に金型１２を入れ、胴付長靴用カッパ１との貼付け
の準備をする。 第５工程〜 靴表面接着部７、インナー裾取付片布３、胴付長靴用カ
ッパ１の下端内面に設けたカッパ貼付部８を溶剤で拭き
汚れを落としプライマー処理した後、乾燥後同部分に糊
を塗る。 第６工程〜 靴表面接着部７にインナー裾取付片布３を貼り、ロール
を掛け圧着する。 第７工程〜 靴表面接着部７にカッパ貼付部８を貼り、ロールを掛け
圧着する。 第８工程〜 胴付長靴用カッパ１の下端外面に設けたカッパ表部９に
プライマー処理をする。 第９工程〜 巻付テープ１０の裏面接着部１０Ａと化粧テープ１１を
溶剤で拭き汚れを落としプライマー処理した後、乾燥後
同部分に糊を塗り、しかる後、巻付テープ１０をカッパ
表部９と化粧テープ１１の表面に貼合わせ、ロールを掛
け圧着する。 第１０工程〜 金型１２を胴付長靴より取外し、胴付長靴用カッパ１の
貼合せが完了する。
に、本発明は下記のようになるものである。本発明は、
下記の各工程から構成されているカバー付長靴の製造方
法である。 第１工程〜 上辺にカッパ見返し部４を設けた胴付長靴用カッパ１を
縫製すると共に、当該胴付長靴用カッパ１の内部に入れ
るインナー２を縫製する。 第２工程〜 インナー２におけるインナー裾２Ａに取付ける複数のイ
ンナー裾取付片布３を準備すると共に、当該インナー裾
２Ａに複数のインナー裾取付片布３を縫付け又は貼付け
る。 第３工程〜 カッパ見返し部４にインナー２におけるインナー履口部
５を縫付ける。 第４工程〜 靴部のカッパ貼付の先端を示す位置に化粧テープ１１を
貼って成型し加硫後、靴履口部を耳切りし上辺に靴表面
接着部７を設けた半製品６を形成すると共に、当該半製
品６に金型１２を入れ、胴付長靴用カッパ１との貼付け
の準備をする。 第５工程〜 靴表面接着部７、インナー裾取付片布３、胴付長靴用カ
ッパ１の下端内面に設けたカッパ貼付部８を溶剤で拭き
汚れを落としプライマー処理した後、乾燥後同部分に糊
を塗る。 第６工程〜 靴表面接着部７にインナー裾取付片布３を貼り、ロール
を掛け圧着する。 第７工程〜 靴表面接着部７にカッパ貼付部８を貼り、ロールを掛け
圧着する。 第８工程〜 胴付長靴用カッパ１の下端外面に設けたカッパ表部９に
プライマー処理をする。 第９工程〜 巻付テープ１０の裏面接着部１０Ａと化粧テープ１１を
溶剤で拭き汚れを落としプライマー処理した後、乾燥後
同部分に糊を塗り、しかる後、巻付テープ１０をカッパ
表部９と化粧テープ１１の表面に貼合わせ、ロールを掛
け圧着する。 第１０工程〜 金型１２を胴付長靴より取外し、胴付長靴用カッパ１の
貼合せが完了する。
【０００５】
【発明の実施の形態】実施例について図面を参照して説
明する。イは本発明方法で得たカバー付長靴である。製
造方法は下記の各工程から構成されている。 第１工程〜 上辺にカッパ見返し部４を設けた胴付長靴用カッパ１を
縫製すると共に、当該胴付長靴用カッパ１の内部に入れ
るインナー２を縫製する。（図１，２参照） 第２工程〜 インナー２におけるインナー裾２Ａに取付ける複数のイ
ンナー裾取付片布３を準備すると共に、当該インナー裾
２Ａに複数のインナー裾取付片布３を縫付け又は貼付け
る。（図３，４参照）インナー裾取付片布３は、織布、
編布、合成樹脂シート、皮革、ゴムなどより構成されて
いる。 第３工程〜 カッパ見返し部４にインナー２におけるインナー履口部
５を縫付ける。（図５参照） 第４工程〜 靴部のカッパ貼付の先端を示す位置に化粧テープ１１を
貼って成型し加硫後、靴履口部を耳切りし上辺に靴表面
接着部７を設けた半製品６を形成すると共に、当該半製
品６に金型１２を入れ、胴付長靴用カッパ１との貼付け
の準備をする。（図６，７参照） 第５工程〜 靴表面接着部７、インナー裾取付片布３、胴付長靴用カ
ッパ１の下端内面に設けたカッパ貼付部８を溶剤で拭き
汚れを落としプライマー処理した後、乾燥後同部分に糊
を塗る。（図８参照） 第６工程〜 靴表面接着部７にインナー裾取付片布３を貼り、ロール
を掛け圧着する。（図９参照）なお、図８における２Ａ
１はインナー裾２Ａの下端を外上方へ折曲げた折返し部
分である。 第７工程〜 靴表面接着部７にカッパ貼付部８を貼り、ロールを掛け
圧着する。（図１０参照） 第８工程〜 胴付長靴用カッパ１の下端外面に設けたカッパ表部９に
プライマー処理をする。（図１０参照） 第９工程〜 巻付テープ１０の裏面接着部１０Ａと化粧テープ１１を
溶剤で拭き汚れを落としプライマー処理した後、乾燥後
同部分に糊を塗り、（図１１参照）、巻付テープ１０を
カッパ表部９と化粧テープ１１の表面に貼合わせ、ロー
ルを掛け圧着する。（図１３参照） 第１０工程〜 金型１２を胴付長靴より取外し、胴付長靴用カッパ１の
貼合せが完了する。（図１４，１５参照）
明する。イは本発明方法で得たカバー付長靴である。製
造方法は下記の各工程から構成されている。 第１工程〜 上辺にカッパ見返し部４を設けた胴付長靴用カッパ１を
縫製すると共に、当該胴付長靴用カッパ１の内部に入れ
るインナー２を縫製する。（図１，２参照） 第２工程〜 インナー２におけるインナー裾２Ａに取付ける複数のイ
ンナー裾取付片布３を準備すると共に、当該インナー裾
２Ａに複数のインナー裾取付片布３を縫付け又は貼付け
る。（図３，４参照）インナー裾取付片布３は、織布、
編布、合成樹脂シート、皮革、ゴムなどより構成されて
いる。 第３工程〜 カッパ見返し部４にインナー２におけるインナー履口部
５を縫付ける。（図５参照） 第４工程〜 靴部のカッパ貼付の先端を示す位置に化粧テープ１１を
貼って成型し加硫後、靴履口部を耳切りし上辺に靴表面
接着部７を設けた半製品６を形成すると共に、当該半製
品６に金型１２を入れ、胴付長靴用カッパ１との貼付け
の準備をする。（図６，７参照） 第５工程〜 靴表面接着部７、インナー裾取付片布３、胴付長靴用カ
ッパ１の下端内面に設けたカッパ貼付部８を溶剤で拭き
汚れを落としプライマー処理した後、乾燥後同部分に糊
を塗る。（図８参照） 第６工程〜 靴表面接着部７にインナー裾取付片布３を貼り、ロール
を掛け圧着する。（図９参照）なお、図８における２Ａ
１はインナー裾２Ａの下端を外上方へ折曲げた折返し部
分である。 第７工程〜 靴表面接着部７にカッパ貼付部８を貼り、ロールを掛け
圧着する。（図１０参照） 第８工程〜 胴付長靴用カッパ１の下端外面に設けたカッパ表部９に
プライマー処理をする。（図１０参照） 第９工程〜 巻付テープ１０の裏面接着部１０Ａと化粧テープ１１を
溶剤で拭き汚れを落としプライマー処理した後、乾燥後
同部分に糊を塗り、（図１１参照）、巻付テープ１０を
カッパ表部９と化粧テープ１１の表面に貼合わせ、ロー
ルを掛け圧着する。（図１３参照） 第１０工程〜 金型１２を胴付長靴より取外し、胴付長靴用カッパ１の
貼合せが完了する。（図１４，１５参照）
【０００６】
【発明の効果】本発明は、上述の通り構成されているの
で次に記載する効果を奏する。 １．インナー裾取付片布３は、複数に分割された片布で
あり、インナー縫製時にインナー裾の数カ所に縫付け又
は貼付けすることができる。 ２．インナー裾取付片布の貼付けの時、取付材料は複数
に分割した片布であり、靴の履口部分の周径を気にしな
いで貼付できる。 ３．汗・ムレ防寒対策のインナーなど種々の素材を使用
する時、インナー裾取付片布の材料を靴やカッパの材質
に合わせることで、前処理など複雑な作業を省略でき、
又、接着効果を高める。 ４．インナー裾取付片布とカッパ貼付部を靴表面接着部
と貼付する時、貼付け工程が同一のため、作業能率が向
上し品質も安定する。 ５．靴の履用時及び着脱時、インナー裾が靴表面接着部
への貼付けのためインナーがめくり上がらない。又、履
用時、足に貼付け部の違和感がない。 ６．インナー裾取付片布を複数縫付け又は貼付けするこ
とにより、靴表面への貼付作業がカッパ貼付作業と同一
になり、作業が容易で品質も安定する。 ７．インナー裾の取付材料と靴の材質を同素材のものを
使用することにより、靴との貼付作業も簡素化でき、未
経験者でも容易に作業できる。 ８．靴とインナーの接着条件を考えることなくインナー
材料を自由に選択できる。 ９．インナー裾取付片布３を靴表面接着部７にカッパ貼
付部と高さが異なる位置に貼ることにより、靴表面接着
部７とカッパ貼付部８からの浸水を防止することができ
る。 １０．インナー裾取付片布３を靴履口部を耳切りした半
製品６の素材（織布、編布、合成樹脂シート、皮革、ゴ
ムなど）に合わせて選定することにより、靴表面接着部
７との接着力の向上を図ることができる。
で次に記載する効果を奏する。 １．インナー裾取付片布３は、複数に分割された片布で
あり、インナー縫製時にインナー裾の数カ所に縫付け又
は貼付けすることができる。 ２．インナー裾取付片布の貼付けの時、取付材料は複数
に分割した片布であり、靴の履口部分の周径を気にしな
いで貼付できる。 ３．汗・ムレ防寒対策のインナーなど種々の素材を使用
する時、インナー裾取付片布の材料を靴やカッパの材質
に合わせることで、前処理など複雑な作業を省略でき、
又、接着効果を高める。 ４．インナー裾取付片布とカッパ貼付部を靴表面接着部
と貼付する時、貼付け工程が同一のため、作業能率が向
上し品質も安定する。 ５．靴の履用時及び着脱時、インナー裾が靴表面接着部
への貼付けのためインナーがめくり上がらない。又、履
用時、足に貼付け部の違和感がない。 ６．インナー裾取付片布を複数縫付け又は貼付けするこ
とにより、靴表面への貼付作業がカッパ貼付作業と同一
になり、作業が容易で品質も安定する。 ７．インナー裾の取付材料と靴の材質を同素材のものを
使用することにより、靴との貼付作業も簡素化でき、未
経験者でも容易に作業できる。 ８．靴とインナーの接着条件を考えることなくインナー
材料を自由に選択できる。 ９．インナー裾取付片布３を靴表面接着部７にカッパ貼
付部と高さが異なる位置に貼ることにより、靴表面接着
部７とカッパ貼付部８からの浸水を防止することができ
る。 １０．インナー裾取付片布３を靴履口部を耳切りした半
製品６の素材（織布、編布、合成樹脂シート、皮革、ゴ
ムなど）に合わせて選定することにより、靴表面接着部
７との接着力の向上を図ることができる。
【図１】胴付長靴用カッパの斜視図である。
【図２】インナーの斜視図である。
【図３】インナーへのインナー裾取付片布の取付け状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図４】同上の要部拡大斜視図である。
【図５】胴付長靴用カッパにインナーを取付けた状態の
斜視図である。
斜視図である。
【図６】半製品の側面図である。
【図７】半製品に金型を装着した状態の斜視図である。
【図８】半製品に対するインナー裾取付片布、胴付長靴
用カッパの貼付前における処理過程を説明する斜視図で
ある。
用カッパの貼付前における処理過程を説明する斜視図で
ある。
【図９】インナー裾取付片布を靴表面接着部に貼付した
状態の斜視図である。
状態の斜視図である。
【図１０】胴付長靴用カッパ貼付部を靴表面接着部に貼
付した状態の斜視図である。
付した状態の斜視図である。
【図１１】巻付テープの斜視図である。
【図１２】巻付テープを貼るための前処理過程を説明す
る斜視図である。
る斜視図である。
【図１３】巻付テープの取付けを示す斜視図である。
【図１４】金型を取外した状態を説明する斜視図であ
る。
る。
【図１５】完成品の斜視図である。
【図１６】完成品の要部拡大図である。
【図１７】同上における１部を切欠いた要部拡大斜視図
である。
である。
イ カバー付長靴 １ 胴付長靴用カッパ ２ インナー ２Ａ インナー裾 ３ インナー裾取付片布 ４ カッパ見返し部 ５ インナー履口部 ６ 半製品 ７ 靴表面接着部 ８ カッパ貼付部 ９ カッパ表部 １０ 巻付テープ １１ 化粧テープ １２ 金型
Claims (1)
- 【請求項１】 下記の各工程から構成されていることを
特徴とするカバー付長靴の製造方法。第１工程〜 上辺にカッパ見返し部（４）を設けた胴付長靴用カッパ
（１）を縫製すると共に、当該胴付長靴用カッパ（１）
の内部に入れるインナー（２）を縫製する。 第２工程〜 インナー（２）におけるインナー裾（２Ａ）に取付ける
複数のインナー裾取付片布（３）を準備すると共に、当
該インナー裾（２Ａ）に複数のインナー裾取付片布
（３）を縫付け又は貼付ける。 第３工程〜 カッパ見返し部（４）にインナー（２）におけるインナ
ー履口部（５）を縫付ける。 第４工程〜 靴部のカッパ貼付の先端を示す位置に化粧テープ（１
１）を貼って成型し加硫後、靴履口部を耳切りし上辺に
靴表面接着部（７）を設けた半製品（６）を形成すると
共に、当該半製品（６）に金型（１２）を入れ、胴付長
靴用カッパ（１）との貼付けの準備をする。 第５工程〜 靴表面接着部（７）、インナー裾取付片布（３）、胴付
長靴用カッパ（１）の下端内面に設けたカッパ貼付部
（８）を溶剤で拭き汚れを落としプライマー処理した
後、乾燥後同部分に糊を塗る。 第６工程〜 靴表面接着部（７）にインナー裾取付片布（３）を貼
り、ロールを掛け圧着する。 第７工程〜 靴表面接着部（７）にカッパ貼付部（８）を貼り、ロー
ルを掛け圧着する。 第８工程〜 胴付長靴用カッパ（１）の下端外面に設けたカッパ表部
（９）にプライマー処 理をする。 第９工程〜 巻付テープ（１０）の裏面接着部（１０Ａ）と化粧テー
プ（１１）を溶剤で拭き汚れを落としプライマー処理し
た後、乾燥後同部分に糊を塗り、しかる後、巻付テープ
（１０）をカッパ表部（９）と化粧テープ（１１）の表
面に貼合わせ、ロールを掛け圧着する。 第１０工程〜 金型（１２）を胴付長靴より取外し、胴付長靴用カッパ
（１）の貼合せが完了する。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7297380A JP2913269B2 (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | カバー付長靴の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7297380A JP2913269B2 (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | カバー付長靴の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09108001A JPH09108001A (ja) | 1997-04-28 |
| JP2913269B2 true JP2913269B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=17845747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7297380A Expired - Fee Related JP2913269B2 (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | カバー付長靴の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2913269B2 (ja) |
-
1995
- 1995-10-20 JP JP7297380A patent/JP2913269B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09108001A (ja) | 1997-04-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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