TWI713754B - 灌膠模具、利用該灌膠模具製造的防滲拉鏈及具有該防滲拉鏈的產品 - Google Patents
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Abstract
一種灌膠模具，其包括一模座，其頂面為一弧形表面，該弧形表面供一拉鏈的一對支撐布帶貼覆並橫向突設一長條狀弧形凸陵，該弧形凸陵設有供插入該對支撐布帶間所形成的一間隙的一楔形尖端，使該間隙能被該弧形凸陵撐開並沿著該弧形凸陵橫向移動，以及在該弧形凸陵表面縱向開設連接於至少一押出機的一注膠口；以及一熱熔性彈性膠，其用以從該至少一押出機押出，並通過該注膠口以注入該間隙和該對支撐布帶內側緣的兩列連續式扣合元件內部相鄰的各隙縫內，且該拉鏈在該間隙內的熱熔性彈性膠經由分割後，即形成該拉鏈的一防滲結構。
Description
本案係有關一種灌膠模具，尤指一種能將熱熔性彈性膠充塞於一拉鏈中兩列連續式扣合元件內部相鄰的各隙縫內的灌膠模具，使該拉鏈具有防滲功能。
按拉鏈於吾人生活周遭多有所見，堪稱是不可或缺之開合裝置，由於拉鏈具有開合上的方便性，以及用途上的廣泛性，故時至今日，普遍被使用於衣著，例如衣服或褲子、攜物裝置，例如皮包或背包、露營用具，例如帳篷、睡袋...等產品，不一而足。
事實上，前述產品為達到防風及防水的功能，在材質之選取上，即已注重防水，例如雪衣的外布採用尼龍或潑水處理，乃至於加置防水襯裡等，即可獲致防水功能。而作為開合裝置的拉鏈則成為防水功能之缺憾，尤其是，該拉鏈的中央隙縫及扣合元件間的間隙在使用時，必然會被產生的橫向拉力所撐開，而該隙縫及該等間隙一直是拉鏈防水功能最難克服的部位，以致拉鏈整體的防水效果因而失效或大打折扣，堪稱美中不足之缺憾。
基於前述之缺失，相關業者即針對拉鏈的整體結構加以改良，使其具備防止流體滲入的功能，習知的防滲拉鏈，例如美國第3,501,816號專利案、第5,437,888號專利案等都是揭露將彈性膠從兩列呈彼此咬合的扣合元件的外部注入到內部，並包覆於該兩列扣合元件的外部。前述彈性膠的包覆方式做為防滲用途的彈性膠都不是從該對支撐布帶的該間隙注入至該等扣合元件內部相鄰的各隙縫內。因此該等防滲拉鏈的該彈性膠都是包覆在該兩列扣合元件的外表面，使該彈性膠與一拉鏈頭形成直接接觸，以致在兩者間會產生極大之磨擦，以致造成該彈性膠被該拉鏈頭磨損，而降低使用壽命外，同時會造成該拉鏈的開合極不滑順，且該拉鏈也會變得粗重，而失去柔軟的特性。前述防滲拉鏈無法應用在一般較為輕便的衣著或箱包，而僅能運用在潛水衣等特殊防滲用途，而亟待改善。
本案主要目的在於提供一種灌膠模具，其注膠口可經由一拉鏈的一對支撐布帶之間的一間隙，將熱熔性彈性膠注入該拉鏈的兩列連續式扣合元件內部相鄰的各隙縫及該間隙內，使該拉鏈成為一防滲拉鏈。
為達成前述之目的，本案所採取之技術手段係提供一種灌膠模具，其包括：一模座，其設有頂面為一弧形表面的一拉鏈撐台，該弧形表面供一拉鏈的一對支撐布帶貼覆並橫向突設一長條狀弧形凸陵，該弧形凸陵兩端分別設有一前端和一後端，該前端設有供插入該對支撐布帶間所形成的一間隙的一楔形尖端，使該間隙能沿著該弧形凸陵橫向移動，以及在該弧形凸陵表面縱向開設連接於至少一押出機的一注膠口；以及一熱熔性彈性膠，其用以從該至少一押出機押出，並通過該注膠口以注入該間隙和該對支撐布帶內側緣的兩列連續式扣合元件內部相鄰的各隙縫內，且該拉鏈在該間隙內的熱熔性彈性膠經由分割後，即形成該拉鏈的一防滲結構。
本案次要目的在於提供一種以前述灌膠模具製成的防滲拉鏈。
本案另一目的在於提供一種使用前述防滲拉鏈的產品，例如衣服或褲子、攜物裝置，例如皮包或背包、露營用具，例如帳篷、睡袋。
請參閱圖1，其顯示本案灌膠模具1第一實施例的立體圖，該灌膠模具1包括一模座11，該模座11設有頂面形成一弧形表面13的一拉鏈撐台12，該弧形表面13上橫向突設一長條狀弧形凸陵14，且該弧形凸陵14兩端分別設有一前端141和一後端142，並在該弧形凸陵14約略中央位置縱向開設連接於至少一押出機2的一注膠口15。該弧形凸陵14的寬度、高度及該注膠口15的尺寸係依據一拉鏈的尺寸來決定，且該灌膠模具1可設置適當功率的至少一加熱裝置，以保持一熱熔性彈性膠21持續地維持在熔融狀態。
如圖2所示，其顯示本案灌膠模具1第二實施例的立體圖，為提供不同尺寸拉鏈的灌膠需求，因此該灌膠模具1進一步包括一固定座16，該固定座16與該模座11的鄰接面相對設有至少一固定孔(因投影角度關係未示)，例如螺孔和至少一連接孔111，例如階級狀通孔，並利用一連接件112，例如螺桿通過各該連接孔111，並鎖固於各該固定孔，即可將該模座11安裝於該固定座16上，或將該模座11從該固定座16上卸除。
如圖3所示，其顯示一拉鏈3在扣合狀態下尙未進行灌膠工序前的的剖面圖，該拉鏈3包括一對平行排列之支撐布帶31，該對支撐布帶31之間具有一間隙313，且各該支撐布帶31具有對向設置的一第一面311及一第二面312；以及兩列連續式扣合元件32各自設置於該對支撐布帶31的各該第二面312的內側緣，並在該間隙313位置形成扣合狀態，且各列相鄰的該等扣合元件32之間各自形成一隙縫321，且各該扣合元件32具有一底層322、一頂層323及一內腔324，且該內腔324設置一芯線325。
如圖4所示，其顯示該拉鏈3裝設於該灌膠模具1的示意圖，該灌膠模具1的一側，例如前側設有一傳動機構4的一前導輪41，而另一側，例如後側則設有該傳動機構4的一後導輪42。該拉鏈3係藉由該前導輪41和該後導輪42的導引及壓制作用以貼覆在該灌膠模具1上的該弧形表面13。該拉鏈3貼覆在該弧形凸陵14的力量與該熱熔性彈性膠21的灌壓成正比，也就是說，藉由該前導輪41和該後導輪42的不同位置可調整該拉鏈3貼覆在該弧形凸陵14上的力量，因而調整該熱熔性彈性膠21的灌壓。再者，藉由該後導輪42的高低位置亦可調整該熱熔性彈性膠21在該間隙313內之高度；當該後導輪42位置較低時，該弧形凸陵14可全部與該拉鏈3接觸；當該後導輪42位置較高時，該拉鏈3會在該弧形凸陵14縱向長度的某一點與該弧形凸陵14分離，因此該拉鏈3離開該弧形凸陵14的分離點高度決定該熱熔性彈性膠21在該間隙313內的高度。
請參閱圖1、圖4及圖5，該弧形凸陵14的該前端141和該後端142的高度大致相同，且該前端141形成一楔形尖端143，以便該弧形凸陵14能穩定地切進該對支撐布帶31的該間隙313內，使該間隙313能沿著該弧形凸陵14橫向移動。其中該弧形凸陵14的高度小於或等於該對支撐布帶31的厚度，並將該支撐布帶31做為隔離層，以避免高溫的弧形凸陵14直接碰觸該兩列扣合元件32的該底層322所造成損傷；例如該對支撐布帶厚度若為0.55mm，則該弧形凸陵14高度要小於或等於0.55mm，但以0.50mm以下為佳。在進行灌膠工序時，將該對支撐布帶31的該間隙313套入該弧形凸陵14，該押出機2則將該熱熔性彈性膠21由該注膠口15押出並通過該間隙313，以便灌入該等扣合元件32內部相鄰的該隙縫321內及該間隙313內的一部分。
如前所述，在該間隙313內的該弧形凸陵14及該注膠口15非常接近該等扣合元件32，因此經由此種前端141和後端142高度大致相同的該弧形凸陵14的該注膠口15所押出的該熱熔性彈性膠21將大部分充塞在該等扣合元件32內部相鄰的該隙縫321內，而其餘部分在該對支撐布帶31的該間隙313內的一部分。如前所述，藉由調整後導輪42高低位置，能適度調整該熱熔性彈性膠21在該間隙313內的高低，甚至該熱熔性彈性膠21進一步注入各該扣合元件32的該內腔324內，使充塞於該隙縫321、該間隙313及該內腔324內的該熱熔性彈性膠21連結成一體，以便與該等扣合元件32形成最佳連接關係。如圖3所示，由於該芯線325設置於該內腔324，因此需要藉由較寬的該弧形凸陵14及較強灌壓才能將該熱熔性彈性膠21灌入該內腔324內。
因此，若該弧形凸陵14的高度為0.45mm，該對支撐布帶31的厚度為0.50mm，則該熱熔性彈性膠21在該間隙313內的高度約至少為0.05mm。此外，藉由適度加大該弧形凸陵14的寬度，可擴大該間隙313的寬度，以增加該拉鏈3在該弧形凸陵14移動之穩定性，並增加該熱熔性彈性膠21注入該等扣合元件32內部相鄰的該隙縫321的體積，以及在該間隙313內的寬度。
事實上，該弧形凸陵14的尺寸大於未受橫向拉力時的該間隙313的尺寸係依據該拉鏈3的大小來設定，即以連續匝圈式尼龍拉鏈(C-type zipper)為例，3號及5號拉鏈所用的該弧形凸陵14的寬度比該間隙313的寬度大約0.3mm至1.2mm，而8號,10號及5號隱型拉鏈大約0.5mm至3.0mm；由於編織拉鏈(S-type)及連續夾式拉鍊(L-type)的該等扣合元件與該支撐布帶的結合較穩固，因此類似前述連續匝圈式尼龍拉鏈大小的編織拉鏈(S-typezipper)及連續夾式拉鍊(L-type zipper)的該弧形凸陵14的寬度可比該連續匝圈式尼龍拉鏈小一點，例如S40、S60、L#3及L#5的該弧形凸陵14的寬度約增加0.3mm至1.0mm，而S80、S100、L#8及L#10約在0.3mm至1.8mm。該弧形凸陵14所增加的寬度約在0.3mm至3.0mm，比該間隙313原來寬度大約0.3mm至3.0mm，因此該弧形凸陵14可設置較寬的注膠口15，以避免該注膠口15被該等扣合元件32相互扣合的重疊部分阻擋，從而減少灌膠之難度。
若提升該熱熔性彈性膠21的灌壓或調整該等扣合元件32的形狀等方式，則可確保將該熱熔性彈性膠21除了能充塞在該等扣合元件32內部相鄰的該隙縫321外，還能進一步注入該內腔324內部的一部分及/或全部，以防止該熱熔性彈性膠21從該等扣合元件32上脫落，並提升防滲功能及耐用度。
請再參閱圖5，其揭示該灌膠膜具與該拉鏈在灌膠時的相互關係，該拉鏈3在扣合狀態下，該芯線325設置於該內腔324，因此須利用較寬的該弧形凸陵14及較大的灌壓，其中該灌壓可經由增加該拉鏈3貼覆該弧形凸陵14的緊度來達成，以便使該熱熔性彈性膠21充塞在該等扣合元件32相鄰的該隙縫321、該內腔324和該間隙313內的一部分，然後對該對支撐布帶31的該間隙313內的該熱熔性彈性膠21進行一分割工序，例如以刀具進行縱向分割(以分割線314表示)，使該拉鏈3經由該灌膠模具1的灌膠加工即成為可分合並具有防滲功能的一防滲結構。如前所述，利用較寬的該弧形凸陵14除了可以把該間隙313擴大之外，還連帶縮小該等扣合元件32相互扣合的重疊部分，此舉等於預先消除該拉鏈3使用時的該間隙313將被橫向拉力擴大的寬度，以縮小該間隙313內的該熱熔性彈性膠21的該分割線314的寬度，進而提升該拉鏈的防滲功能。
如圖6所示，其顯示該灌膠模具1的第三實施例剖面圖，本實施例相較於該第一實施例所示相同的標號(符號)用以表示相同的構件並提供相同的功能，由於本實施例與前述實施例分享許多共用的構件，因此，僅將本實施例與該第一實施例的差異說明如下：該弧形凸陵14的該前端141的高度大於該後端142的高度；以及該注膠口15朝向該後端142方向連接深度呈遞減的一斜面凹槽151，因此，如前所述，當該後導輪42處於較低位置時，則該後端142的高度能控制該熱熔性彈性膠21在該間隙313內的高度；而當該後導輪42處於較高位置時，則該拉鏈3會在該弧形凸陵14縱向長度的某一點與該弧形凸陵14分離，以致該拉鏈3離開該弧形凸陵14的分離點高度決定該熱熔性彈性膠21在該間隙313內的高度。再者，該斜面凹槽151的深度朝向該後端142遞減至零，使該後端142的表面具有一預設長度，例如至少1mm為無凹槽的一抹平表面144，該抹平表面144用以抹平位於該間隙313內的該熱熔性彈性膠21的表面。
如前所述，該注膠口15將該熱熔性彈性膠21直接充塞於該等扣合元件32內部相鄰的該隙縫321及該內腔324內，而經由該斜面凹槽151押出的該熱熔性彈性膠21則用來充塞在該間隙313內，並在該間隙313內形成長條狀的該熱熔性彈性膠21，所以該間隙313內的該熱熔性彈性膠21的高度是由該等扣合元件32的該底層322往該第一面311方向逐漸增加，此舉可避免該熱熔性彈性膠21沾黏到該第一面311。由於該弧形凸陵14的該後端142具有1mm以上長度的該抹平表面144，該抹平表面144用以抹平在該間隙313內的該熱熔性彈性膠21的表面。因此，該後端142的高度及該後導輪42位置高低係用來決定該熱熔性彈性膠21在該間隙313內的高度，例如該後端142的高度為0.15mm，若該對拉鏈支撐布帶31厚度為0.50mm，則該熱熔性彈性膠21在該間隙313內的高度約至少為0.35mm。
如圖7所示，其顯示該灌膠模具1的第三實施例對拉鏈進行灌膠的剖面圖，由於該弧形凸陵14具有該斜面凹槽151，且該後端142較該前端141低，該熱熔性彈性膠21充塞在該等扣合元件32內部相鄰的該隙縫321及該對支撐布帶31的該間隙313內，當該後導輪42處於較低位置時，且該熱熔性彈性膠21在該間隙313內距離該第一面311約略同於該弧形凸陵14的該後端142高度。如前所述，經由調整該弧形凸陵14寬度及灌壓，當該熱熔性彈性膠21注入該等間隙313內及扣合元件32的該隙縫321和該內腔324，該熱熔性彈性膠21可連續包覆該等扣合元件32的該底層322及該等內腔324，以形成一連續體，從而提升該拉鏈的防滲效果。最後將該間隙313長條狀的該熱熔性彈性膠21進行縱向分割(以分割線314表示)，使該拉鏈3經由該灌膠模具1的灌膠加工即成為可分合並具有防滲功能的防滲結構。
如圖8及圖9所示，其顯示該灌膠模具1的第四實施例示意圖，以及利用該灌膠模具1製成的一防滲拉鏈。本實施例相較於該第三實施例所示相同的標號(符號)用以表示相同的構件並提供相同的功能，由於本實施例與前述實施例分享許多共用的構件，因此，僅將本實施例與該第三實施例的差異說明如下：該弧形凸陵14的該前端141與該後端142的高度基本上相同；該注膠口15朝向該後端142方向連接一長形凹槽152，該長形凹槽152延伸至該弧形凸陵14的該後端142，通過該長形凹槽152的開設, 使該熱熔性彈性膠21不但能充塞在該間隙313，還進一步突出於該對撐布帶31的該等第一面311。
因此，藉由該長凹槽152不同的剖面形狀可對位於該間隙313內的該熱熔性彈性膠21變化其外觀，例如「M形」或「圓弧形」等，此舉可彰顯出該熱熔性彈性膠21在該對支撐布帶31的該等第一面311的外觀，並能有效提升防滲效果。如圖9所示，該拉鏈3為連續匝圈式拉鏈(C-type zipper)，其須搭配特殊的一拉鏈頭以容納突起的該熱熔性彈性膠21，例如對應該熱熔性彈性膠21在該拉鏈頭內之路徑上設計從該拉鏈頭前端延伸至尾端的一隙道，以避免該熱熔性彈性膠21與該拉鏈頭所產生的摩擦，惟此係屬習知技藝，在此不擬贅述。最後該間隙313將長條狀的該熱熔性彈性膠21進行縱向分割(以分割線314表示)，使該拉鏈3經由該灌膠模具1的灌膠加工即成為可分合並具有防滲功能的防滲結構。
如圖10所示，其顯示該灌膠模具1的第五實施例示意圖，本實施例相較於該第一實施例所示相同的標號(符號)用以表示相同的構件並提供相同的功能，由於本實施例與前述實施例分享許多共用的構件，因此，僅將本實施例與該第一實施例的差異說明如下：該弧形凸陵14的該前端141表面設有一導引槽145，該導引槽145的尺寸與深淺對應該兩列扣合元件32的尺寸與形狀，藉以導正該拉鏈3能穩定運行在該弧形凸陵14的橫軸線146上，從而提高該拉鏈3的灌膠品質與效率。
如圖11所示，其顯示該灌膠模具1的第六實施例示意圖，本實施例相較於該第五實施例所示相同的標號(符號)用以表示相同的構件並提供相同的功能，由於本實施例與前述實施例分享許多共用的構件，因此，僅將本實施例與該第五實施例的差異說明如下：該弧形凸陵14的該前端141的高度大於該後端142的高度，且該弧形凸陵14具有一注膠口15及一第二注膠口15’。
其中，該注膠口15主要在將該熱熔性彈性膠21注入在該等扣合元件32內部相鄰的該隙縫321及該等內腔324，而該第二注膠口15’朝向該後端142方向連接一斜面凹槽151，該第二注膠口15’及該斜面凹槽151可將該熱熔性彈性膠21注入該對支撐布帶31的該間隙313內。
本實施例的灌膠模具1可連結一押出機，以便利用該注膠口15及第二注膠口15’一同將該熱熔性彈性膠21分別注入該等扣合元件32內部相鄰的該隙縫321、該等內腔324及該間隙313內。
或者，如圖12所示，本實施例的該注膠口15及第二注膠口15’可各自連結一押出機，以便利用該注膠口15及第二注膠口15’將相異材質或顏色的兩種熱熔性彈性膠21及21a，該注膠口15的該熱熔性彈性膠21注入一無芯線的編織拉鏈3的該等扣合元件32內部相鄰的該隙縫321、該等內腔324及該間隙313內的一部份，而該第二注膠口15’的該熱熔性彈性膠21a則注入該間隙313內，使兩種熱熔性彈性膠21、21a分別在該等扣合元件32內部相鄰的該隙縫321及該對支撐布帶31的該間隙313內形成相異材質或顏色。而該後導輪42位置高低會影響該熱熔性彈性膠21a在該間隙313的高度。最後在該間隙313將長條狀的該熱熔性彈性膠21進行縱向分割(以分割線314表示)，使該拉鏈3經由該灌膠模具1的灌膠加工即成為可分合並具有防滲功能的防滲結構。
事實上，前述熱熔性彈性膠21係選自熱熔性熱熔膠及反應性熱熔性熱熔膠，例如反應型熱塑性聚胺基甲酸酯(Reactive-TPU)、熱塑性聚胺基甲酸酯(TPU)、矽膠(Silicon)、尼龍(Nylon)或熱塑性聚酯彈性體(TPEE)等材料，但不以此為限。
此外，除了前述可從該間隙313進行灌膠以外，亦可從該等扣合元件32的該頂層323的表面灌膠，亦即雙面灌膠，以便用以提升防滲功能及增加外觀之多元性。
請參閱圖13，其係將圖6所示灌膠模具對拉鏈進行雙面灌膠後的剖面圖，也就是說，若要從該拉鏈3的該頂層323表面進行灌膠，仍需一隔離層以防止高溫的灌膠模具(未顯示)接觸該等扣合元件32，解決的方法是在該兩列扣合元件32的該頂層323的表面各自設置一輔助支撐布帶33，使該等輔助支撐布帶33之間產生一輔助間隙331。因而可分別從該間隙313及輔助間隙331將一種及/或兩種熱熔性彈性膠21各自灌入該等扣合元件32內部相鄰的該隙縫321，或進一步注入該等內腔324內，使該間隙313及該輔助間隙331內各自具有該長條狀的該熱熔性彈性膠21。
事實上，該等輔助支撐布帶33除了能隔離該灌膠模具並形成供灌膠的該輔助間隙331外，亦同時增加該等扣合元件32與該對支撐布帶31的結合牢度。因此，在縫合時，該對輔助支撐布帶33的送料長度可稍多於該對支撐布帶31，以提升該防滲拉鏈的柔軟性。最後分別在該間隙313及331將長條狀的該熱熔性彈性膠21進行縱向分割(以分割線314表示)，使該拉鏈3經由該灌膠模具1的灌膠加工即成為可分合並具有防滲功能的防滲結構。
該防滲拉鏈係選自如編織拉鏈(woven-in zipper, S-type zipper)、有芯線的連續匝圈式尼龍拉鏈(continued coil zipper, C-type zipper)、連續匝圈式隱形拉鏈(continued invisible-coil zipper)或連續夾式拉鏈(continued clap zipper, L-type zipper)等，其中可選擇地將該連續匝圈式尼龍拉鏈或連續匝圈式隱形拉鏈搭配該對輔助支撐布帶33，或者可選擇性地將無芯線的連續匝圈式尼龍拉鏈或連續匝圈式隱形拉鏈，以保有該拉鏈的柔軟性並可進行灌膠工序。另為進一步提該防滲拉鏈的防滲功能，其可在該灌膠工序後進行一防潑水加工工序，由於該防潑水加工工序已屬習知技藝，在此不予贅述。
為更進一步提該防滲拉鏈的防滲功能，其可在該灌膠工序後，在該防滲拉鏈的該等第一面311及位於該間隙313內的該熱熔性彈性膠21設置一防水層34橫跨覆蓋。如圖13所示實施例的該防水層可貼合在該對支撐布帶31的該第一面311或該第二面312中的至少一面。該防水層34實施時可為具圖案, 透明或不透明等之塗佈層、防水膜貼合或淋膜等。其中該防水膜貼合之接著層可選擇熱熔膠、熱反應性熱熔膠、濕氣反應性熱熔膠、二液型溶劑膠或水性熱塑性聚胺基甲酸酯(TPU)等，並可在該對支撐布帶31的該第二面312的局部或全部進行該防潑水加工，惟前述該防水層加工工序亦屬習知技術，在此不擬贅述。
因此，經由該灌膠模具1的各種實施例說明，使得習用的拉鏈經由該灌膠模具1的灌膠工序，即能成為一種防滲拉鏈。
再者，該防滲拉鏈能適用於用於衣著，例如衣服或褲子、攜物裝置，例如皮包或背包、露營用具，例如帳篷、睡袋...等產品，使該等產品具有防滲的功能。
所以，經本案之實施，其所增益之功效，犖犖大者，計有如下數端：
1、該灌膠模具利用該弧形凸陵高度, 寬度及注膠口形狀，以便將該熱熔性彈性膠通過該注膠口以注入該拉鏈的該間隙和該等扣合元件內部相鄰的該間隙內，並將位於該間隙內的該熱熔性彈性膠的表面低於該對支撐布帶，或者將位於該間隙內的該熱熔性彈性膠的表面高於該對支撐布帶，使該拉鏈具有基本的防滲功能。
2、該灌膠模具可將相同或相異的該熱熔性彈性膠分次注入該拉鏈的該等扣合元件內部相鄰的該間隙及該對支撐布帶的該隙縫內，使該間隙內的該熱熔性彈性膠和該隙縫內的另一熱熔性彈性膠為相異材質或顏色。
3、該防滲拉鏈在進行灌膠工序後，可增加一防潑水工序，藉以提升該防滲拉鏈的防滲功能。
4、該防滲拉鏈在進行灌膠工序後，可可增加一防水層在該拉鏈的該對支撐布帶的至少一面，以更進一步提升該拉鏈的防滲功能。
本案所揭示者，乃較佳實施例之一種，舉凡局部之變更或修飾而源於本案之技術思想而為熟習該項技藝之人所易於推知者，俱不脫本案之專利權範疇。
1‧‧‧灌膠模具
11‧‧‧模座
111‧‧‧連接孔
112‧‧‧連接件
12‧‧‧拉鏈撐台
13‧‧‧弧形表面
14‧‧‧弧形凸陵
141‧‧‧前端
142‧‧‧後端
143‧‧‧楔形尖端
144‧‧‧抹平表面
145‧‧‧導引槽
146‧‧‧橫軸線
15‧‧‧注膠口
15’‧‧‧第二注膠口
151‧‧‧斜面凹槽
152‧‧‧長形凹槽
16‧‧‧固定座
2‧‧‧押出機
21、21a‧‧‧熱熔性彈性膠
3‧‧‧拉鏈
31‧‧‧支撐布帶
311‧‧‧第一面
312‧‧‧第二面
313‧‧‧間隙
314‧‧‧分割線
32‧‧‧扣合元件
321‧‧‧隙縫
322‧‧‧底層
323‧‧‧頂層
324‧‧‧內腔
325‧‧‧芯線
33‧‧‧輔助支撐布帶
331‧‧‧輔助間隙
34‧‧‧防水層
4‧‧‧傳動機構
41‧‧‧前導輪
42‧‧‧後導輪
為進一步揭示本案之具體技術內容，首先請參閱圖式，其中： 圖1為本案灌膠模具第一實施例的立體圖； 圖2為本案灌膠模具第二實施例的立體圖； 圖3為拉鏈未進行灌膠工序前的拉鏈剖面圖； 圖4為圖3所示拉鏈裝設於灌膠模具的示意圖； 圖5為圖4所示灌膠模具對拉鏈進行灌膠的剖面圖； 圖6為本案灌膠模具第三實施例的剖面圖； 圖7為圖6所示灌膠模具對拉鏈進行灌膠後的剖面圖； 圖8為本案灌膠模具第四實施例的立體圖； 圖9為圖8所示灌膠模具對隱形拉鏈進行灌膠後的剖面圖； 圖10為本案灌膠模具第五實施例的立體圖； 圖11為本案灌膠模具第六實施例的立體圖； 圖12為圖11所示灌膠模具對編織拉鏈進行灌膠後的剖面圖；以及 圖13為圖6所示灌膠模具對拉鏈進行雙面灌膠後的剖面圖。
1‧‧‧灌膠模具
12‧‧‧拉鏈撐台
13‧‧‧弧形表面
14‧‧‧弧形凸陵
15‧‧‧注膠口
21‧‧‧熱熔性彈性膠
3‧‧‧拉鏈
31‧‧‧支撐布帶
311‧‧‧第一面
312‧‧‧第二面
313‧‧‧間隙
314‧‧‧分割線
32‧‧‧扣合元件
321‧‧‧隙縫
322‧‧‧底層
323‧‧‧頂層
324‧‧‧內腔
325‧‧‧芯線
Claims (15)
- 一種灌膠模具，其包括：一模座，其設有頂面為一弧形表面的一拉鏈撐台，該弧形表面供一拉鏈的一對支撐布帶貼覆並橫向突設一長條狀弧形凸陵，該弧形凸陵兩端分別設有一前端和一後端，該前端設有供插入該對支撐布帶間所形成的一間隙的一楔形尖端，使該間隙能沿著該弧形凸陵橫向移動，以及在該弧形凸陵表面縱向開設連接於至少一押出機的一注膠口；以及一熱熔性彈性膠，其用以從該至少一押出機押出，並通過該注膠口以注入該間隙和該對支撐布帶內側緣的兩列連續式扣合元件內部相鄰的各隙縫內，且該拉鏈在該間隙內的熱熔性彈性膠經由分割後，即形成該拉鏈的一防滲結構。
- 如申請專利範圍第1項所述之灌膠模具，其中該灌膠模具進一步包括一固定座，該固定座與該模座的鄰接面相對設有至少一固定孔和至少一連接孔，並利用一連接件通過各該連接孔，並鎖固於各該固定孔，使該模座安裝於該固定座上。
- 如申請專利範圍第1項所述之灌膠模具，其中該弧形凸陵在該前端的表面設置能導正和容置該兩列連續式扣合元件運行的一導引槽。
- 如申請專利範圍第1項所述之灌膠模具，其中該弧形凸陵的高度低於該對支撐布帶的厚度，使該熱熔性彈性膠充塞在該間隙、該等隙縫及各該扣合元件的一內腔內。
- 如申請專利範圍第1項所述之灌膠模具，其中該注膠口朝向該後端方向連接一斜面凹槽，依據該後端的高度並搭配調整一傳動機構的一後導輪高低位置，以控制該熱熔性彈性膠在該間隙內的高度。
- 如申請專利範圍第1項所述之灌膠模具，其中該後端的表面具有一預設長度的一抹平表面，該抹平表面用以抹平位於該間隙內的該熱熔性彈性膠的表面。
- 如申請專利範圍第1項所述之灌膠模具，其中該注膠口朝向該後端方向連接一長形凹槽，該長形凹槽延伸至該後端，使該熱熔性彈性膠能充塞在 該間隙內，或者使該熱熔性彈性膠進一步突出於該間隙之外。
- 如申請專利範圍第1項所述之灌膠模具，其中該注膠口朝向該後端方向連接一斜面凹槽，該弧形凸陵的寬度大於該間隙在未受橫向拉力的狀態下的寬度為0.3mm至3.0mm。
- 如申請專利範圍第1項所述之灌膠模具，其中該弧形凸陵的該前端的高度大於該後端的高度，且該弧形凸陵具有該注膠口及一第二注膠口，其中該第二注膠口朝向該後端方向連接一斜面凹槽，該第二注膠口及該斜面凹槽能將該熱熔性彈性膠注入該間隙內，且該第二注膠口連接至少一所述押出機，以便將該等押出機送出的相異的該等熱熔性彈性膠分別充塞於該兩列連續式扣合元件內部相鄰的該隙縫及該間隙內，使在該隙縫內的該熱熔性彈性膠與在該等間隙內的另一該熱熔性彈性膠為相異材質或顏色。
- 如申請專利範圍第1項所述之灌膠模具，其中該熱熔性彈性膠係選自反應型熱塑性聚胺基甲酸酯(Reactive-TPU)、熱塑性聚胺基甲酸酯(TPU)、矽膠(Silicon)、尼龍(Nylon)或熱塑性聚酯彈性體(TPEE)。
- 如申請專利範圍第1項所述之灌膠模具，其中該拉鏈係選自如編織拉鏈、連續匝圈式尼龍拉鏈、連續匝圈式隱形拉鏈或連續夾式拉鏈。
- 一種防滲拉鏈，其係使用如申請專利範圍第1項所述之灌膠模具所製成。
- 一種衣著，其設有如申請專利範圍第12項所述之防滲拉鏈。
- 一種攜物裝置，其設有如申請專利範圍第12項所述之防滲拉鏈。
- 一種露營用具，其設有如申請專利範圍第12項所述之防滲拉鏈。
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