CN107811358A - 一种全自动防水拉链撕膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了撕膜机技术领域的一种全自动防水拉链撕膜机,包括机体,所述机体的内腔固定安装有电动机和可调档调速器,所述机体的顶部活动插接有转轴一和转轴二,所述转轴一的顶端设置有拉纸盘,所述拉纸盘的顶部轴心处设置有拉纸杆,所述转轴一和转轴二上均套接有转轮,且转轮间通过皮带连接,所述机体的顶部固定设置有分离盘,所述转轴二的顶端设置有粗分离杆,所述分离盘的顶部设置有细分离杆,本发明便于进行撕膜操作,减少人力投入,撕膜效果较好,进行调速,减少边角发生弯曲的现象,在拉纸盘盛满时红外线感应器模组进行感应,便于进行停机,减少过绕,便于拉链膜纸的取出,整机的防水性能较好。
Description
技术领域
本发明涉及撕膜机技术领域,具体为一种全自动防水拉链撕膜机。
背景技术
生产制造中,很多中间产品表面贴附有保护膜,在其后续加工时,该保护膜需去除。如果采用人工撕膜,一方面,耗费人力;另一方面,人工作业易是该中间产品表面沾污,不利于后续加工。目前,自动化撕膜机构开始用于撕膜。但现有的撕膜机构只单单是撕膜功能,而没有对产品起到保护作用。产品撕膜后,常常会发生变形的情况,边角发生弯曲现象。撕膜过程中常会出现保护膜定位不准确,容易盘绕变形,不易操作。
基于此,本发明设计了一种全自动防水拉链撕膜机,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动防水拉链撕膜机,以解决上述背景技术中提出的现有的撕膜机构只单单是撕膜功能,而没有对产品起到保护作用。产品撕膜后,常常会发生变形的情况,边角发生弯曲现象。撕膜过程中常会出现保护膜定位不准确,容易盘绕变形,不易操作的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种全自动防水拉链撕膜机,包括机体,所述机体的内腔固定安装有电动机和可调档调速器,所述机体的顶部活动插接有转轴一和转轴二,所述转轴一的顶端设置有拉纸盘,所述拉纸盘的顶部轴心处设置有拉纸杆,所述转轴一和转轴二上均套接有转轮,且转轮间通过皮带连接,所述机体的顶部固定设置有分离盘,所述转轴二的顶端设置有粗分离杆,所述分离盘的顶部设置有细分离杆,所述拉纸盘的一侧设置有连接杆,所述连接杆上设置有红外线传感器模组,所述机体上还设置有引导架一和引导架二,所述红外线传感器模组通过单片机控制与电动机电性连接,所述电动机与可调档调速器电性连接。
优选的,所述拉纸杆上活动连接有张紧杆,所述张紧杆与拉纸杆之间设置有弹簧。
优选的,所述转轴二贯穿分离盘的内腔。
优选的,所述引导架一设置有两组,所述引导架一的底部设置有螺纹。
优选的,所述引导架二的外壁设置有对称的两组转辊,所述引导架二的底部设置有螺纹。
优选的,所述机体的侧壁连接有固定撑杆,所述固定撑杆上放置有收料箱,所述收料箱的两侧设置有护板,所述护板固定在机体上。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明便于进行撕膜操作,减少人力投入,撕膜效果较好,进行调速,减少边角发生弯曲的现象,在拉纸盘盛满时红外线感应器模组进行感应,便于进行停机,减少过绕,便于拉链膜纸的取出,整机的防水性能较好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明俯视图;
图3为本发明引导架一结构示意图;
图4为本发明引导架二结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-机体,2-电动机,3-可调档调速器,4-转轴一,5-拉纸盘,6-拉纸杆,7-张紧杆,8-弹簧,9-引导架一,10-引导架二,101-转辊,11-转轴二,12-分离盘,13-粗分离杆,14-细分离杆,15-连接杆,16-红外线传感器模组,17-固定撑杆,18-收料箱,19-护板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种全自动防水拉链撕膜机,包括机体1,机体1的内腔固定安装有电动机2和可调档调速器3,机体1的顶部活动插接有转轴一4和转轴二11,转轴一4的顶端设置有拉纸盘5,拉纸盘5的顶部轴心处设置有拉纸杆6,转轴一4和转轴二11上均套接有转轮,且转轮间通过皮带连接,机体1的顶部固定设置有分离盘12,转轴二11的顶端设置有粗分离杆13,分离盘12的顶部设置有细分离杆14,拉纸盘5的一侧设置有连接杆15,连接杆15上设置有红外线传感器模组16,机体1上还设置有引导架一9和引导架二10,红外线传感器模组16通过单片机控制与电动机2电性连接,电动机2与可调档调速器3电性连接。
其中,拉纸杆6上活动连接有张紧杆7,张紧杆7与拉纸杆6之间设置有弹簧8,弹簧8的弹力使张紧杆7对拉链膜进行张紧,在卸下拉链膜时进行按压,便于取出,转轴二11贯穿分离盘12的内腔,分离盘12固定在机体1上,引导架一9设置有两组,引导架一9的底部设置有螺纹,引导架二10的外壁设置有对称的两组转辊101,引导架二10的底部设置有螺纹,转辊101便于进行辅助传动,引导架一9和引导架二10的螺纹的设置便于旋转进行角度调节,便于调节拉链撕膜的角度,机体1的侧壁连接有固定撑杆17,固定撑杆17上放置有收料箱18,收料箱18的两侧设置有护板19,护板19固定在机体1上,使收料箱18可以稳定的放置,机体1上设置有便于检修打开的门。
本实施例的一个具体应用为:将拉链膜穿过引导架一9和引导架二10,调整好引导架一9和引导架二10的角度,将拉链和拉链膜分开,拉链膜放置在粗分离杆13和细分离杆14之间,拉链膜的端部绕接在拉纸杆6上,可调档调速器3对电动机2进行调速,电动机2带动转轴一4和转轴二11进行转动,使拉纸盘5、拉纸杆6对拉链膜进行绕接,粗分离杆13进行转动,配合细分离杆14使拉链和拉链膜撕开,拉链落入收料箱18中,拉链膜绕接越来越多,快要在拉纸盘5上盛满时,红外线传感器模组16发射的信号被拉链膜阻挡反射,单片机接收到信号对电动机2进行停机控制,便于进行更换拉纸杆6上的拉链膜,在卸下拉链膜时对张紧杆7进行按压,便于取出拉链膜。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种全自动防水拉链撕膜机,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的内腔固定安装有电动机(2)和可调档调速器(3),所述机体(1)的顶部活动插接有转轴一(4)和转轴二(11),所述转轴一(4)的顶端设置有拉纸盘(5),所述拉纸盘(5)的顶部轴心处设置有拉纸杆(6),所述转轴一(4)和转轴二(11)上均套接有转轮,且转轮间通过皮带连接,所述机体(1)的顶部固定设置有分离盘(12),所述转轴二(11)的顶端设置有粗分离杆(13),所述分离盘(12)的顶部设置有细分离杆(14),所述拉纸盘(5)的一侧设置有连接杆(15),所述连接杆(15)上设置有红外线传感器模组(16),所述机体(1)上还设置有引导架一(9)和引导架二(10),所述红外线传感器模组(16)通过单片机控制与电动机(2)电性连接,所述电动机(2)与可调档调速器(3)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动防水拉链撕膜机,其特征在于:所述拉纸杆(6)上活动连接有张紧杆(7),所述张紧杆(7)与拉纸杆(6)之间设置有弹簧(8)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动防水拉链撕膜机,其特征在于:所述转轴二(11)贯穿分离盘(12)的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种全自动防水拉链撕膜机,其特征在于:所述引导架一(9)设置有两组,所述引导架一(9)的底部设置有螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种全自动防水拉链撕膜机,其特征在于:所述引导架二(10)的外壁设置有对称的两组转辊(101),所述引导架二(10)的底部设置有螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种全自动防水拉链撕膜机,其特征在于:所述机体(1)的侧壁连接有固定撑杆(17),所述固定撑杆(17)上放置有收料箱(18),所述收料箱(18)的两侧设置有护板(19),所述护板(19)固定在机体(1)上。
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