JP2002223821A - スライドファスナーとその製造方法 - Google Patents
スライドファスナーとその製造方法Info
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- Making Paper Articles (AREA)
- Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)
- Bag Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ファスナーチェンの両側を補強するととも
に、バッグ、ケースなどの被着体を強固かつ安定した状
態で取り付けることができる。 【解決手段】 ファスナーチェン１の両外側に沿って断
面形状がコ字状の熱可塑性樹脂または熱可塑性エラスト
マーあるいは合成ゴムなどから成形した、適度の柔軟性
と可撓性を備えた補強部材５を熱溶着性樹脂フィルム１
３によって接着し、補強部材５は、バッグ、ケースなど
の被着体１６の生地を取り付けることができる取付溝８
を設け、表面には縫糸用の凹溝９を設ける。取付溝８に
被着体１６の生地などを挿入し、凹溝９を縫糸１７によ
って縫着する。補強部材５は簡単かつ安定した状態で取
り付けることができ、長期の使用に耐え得る。
に、バッグ、ケースなどの被着体を強固かつ安定した状
態で取り付けることができる。 【解決手段】 ファスナーチェン１の両外側に沿って断
面形状がコ字状の熱可塑性樹脂または熱可塑性エラスト
マーあるいは合成ゴムなどから成形した、適度の柔軟性
と可撓性を備えた補強部材５を熱溶着性樹脂フィルム１
３によって接着し、補強部材５は、バッグ、ケースなど
の被着体１６の生地を取り付けることができる取付溝８
を設け、表面には縫糸用の凹溝９を設ける。取付溝８に
被着体１６の生地などを挿入し、凹溝９を縫糸１７によ
って縫着する。補強部材５は簡単かつ安定した状態で取
り付けることができ、長期の使用に耐え得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ケース、バッグ
など、たとえば小形のものはアタッシュケース、ショル
ダーバッグ、大形のものはスーツケースなどの開口部に
用いるスライドファスナーとその製造方法に関するもの
である。
など、たとえば小形のものはアタッシュケース、ショル
ダーバッグ、大形のものはスーツケースなどの開口部に
用いるスライドファスナーとその製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、ケース、バッグなどの開口部にス
ライドファスナーを取り付ける際、ケース、バッグなど
の被着体の生地の端部を折り返してファスナーテープを
縫製するか、または生地とファスナーテープの間に玉縁
を介在させて縫製しているが、縫製作業が面倒である。
ライドファスナーを取り付ける際、ケース、バッグなど
の被着体の生地の端部を折り返してファスナーテープを
縫製するか、または生地とファスナーテープの間に玉縁
を介在させて縫製しているが、縫製作業が面倒である。
【０００３】そこで考えられたのが、図８に示すよう
に、ゴムや熱可塑性樹脂を用いて帯板状に形成された左
右の側板を断面形状がＳ字状を呈するように形成して、
内方および外方の折返し溝部を形成し、内方の折返し溝
部に左右のファスナーテープの外縁部を介入させて圧着
する。そして外方の折返し溝部に鞄の開口縁部の生地を
挿入し、側板ごと縫製して鞄の開口部を形成すること
が、特公平５−６５１６６号公報に開示されている。
に、ゴムや熱可塑性樹脂を用いて帯板状に形成された左
右の側板を断面形状がＳ字状を呈するように形成して、
内方および外方の折返し溝部を形成し、内方の折返し溝
部に左右のファスナーテープの外縁部を介入させて圧着
する。そして外方の折返し溝部に鞄の開口縁部の生地を
挿入し、側板ごと縫製して鞄の開口部を形成すること
が、特公平５−６５１６６号公報に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前項で述べた図８に示
す鞄の開口部に用いるスライドファスナーは、ファスナ
ーテープと側板との固定を側板の押出成形で圧着するこ
とによって行っている。圧着による固定は、側板を形成
する樹脂がファスナーテープの織目に浸透して初めて強
固に固定されるが、ファスナーテープの織目に樹脂を浸
透させることは難しく接着強度が弱くて剥離し易い。ま
た成形された側板が三重構造と分厚く、縫製作業におい
ても難儀するなど問題点がある。
す鞄の開口部に用いるスライドファスナーは、ファスナ
ーテープと側板との固定を側板の押出成形で圧着するこ
とによって行っている。圧着による固定は、側板を形成
する樹脂がファスナーテープの織目に浸透して初めて強
固に固定されるが、ファスナーテープの織目に樹脂を浸
透させることは難しく接着強度が弱くて剥離し易い。ま
た成形された側板が三重構造と分厚く、縫製作業におい
ても難儀するなど問題点がある。
【０００５】この発明は、上述の問題点を考慮して発明
されたものであり、この発明のうち請求項１記載の発明
は、ファスナーチェンの両側を補強するとともに、被着
体を安定した状態で取り付けることができる形態に形成
し、そのため熱可塑性樹脂製の補強部材をファスナーテ
ープに容易かつ強固に接着させ、体裁のよい頑丈なスラ
イドファスナーを提供することが主たる目的である。
されたものであり、この発明のうち請求項１記載の発明
は、ファスナーチェンの両側を補強するとともに、被着
体を安定した状態で取り付けることができる形態に形成
し、そのため熱可塑性樹脂製の補強部材をファスナーテ
ープに容易かつ強固に接着させ、体裁のよい頑丈なスラ
イドファスナーを提供することが主たる目的である。
【０００６】請求項２、３および４記載の発明は、それ
ぞれ請求項１記載の発明の目的に加え、それぞれ補強部
材を装備したスライドファスナーを被着体に取り付ける
際、被着体への取り付け態様に応じて各種形状の補強部
材を備えたスライドファスナーを安定した状態で取り付
けることができるスライドファスナーを提供することが
目的である。
ぞれ請求項１記載の発明の目的に加え、それぞれ補強部
材を装備したスライドファスナーを被着体に取り付ける
際、被着体への取り付け態様に応じて各種形状の補強部
材を備えたスライドファスナーを安定した状態で取り付
けることができるスライドファスナーを提供することが
目的である。
【０００７】請求項５記載の発明は、請求項１記載の発
明の目的に加え、補強部材とファスナーテープとを接着
固定する接着剤を特定することによって、接着強度の高
い接着が得られるスライドファスナーを提供することが
目的である。
明の目的に加え、補強部材とファスナーテープとを接着
固定する接着剤を特定することによって、接着強度の高
い接着が得られるスライドファスナーを提供することが
目的である。
【０００８】請求項６、７および８記載の発明は、補強
部材とファスナーテープとを熱溶着性樹脂フィルムを用
いて、強固かつ簡易に接着できるスライドファスナーの
製造方法を提供することが主たる目的である。
部材とファスナーテープとを熱溶着性樹脂フィルムを用
いて、強固かつ簡易に接着できるスライドファスナーの
製造方法を提供することが主たる目的である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、この発明のうち請求項１記載の発明は、ファスナー
チェン１におけるファスナーテープ２の外側に沿って補
強部材５をファスナーテープ２に接着したスライドファ
スナーを主な構成とするものである。
め、この発明のうち請求項１記載の発明は、ファスナー
チェン１におけるファスナーテープ２の外側に沿って補
強部材５をファスナーテープ２に接着したスライドファ
スナーを主な構成とするものである。
【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成に加え、ファスナーテープ２に接着する補強部
材５は、側面に凹状の被着体１６を挿入し固定できる取
付溝８を形成したスライドファスナーである。
明の構成に加え、ファスナーテープ２に接着する補強部
材５は、側面に凹状の被着体１６を挿入し固定できる取
付溝８を形成したスライドファスナーである。
【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成に加え、ファスナーテープ２に接着する補強部
材５は、裏面にファスナーテープ２を継合状に接着する
ため切り欠いた凹欠部１０を形成したスライドファスナ
ーである。
明の構成に加え、ファスナーテープ２に接着する補強部
材５は、裏面にファスナーテープ２を継合状に接着する
ため切り欠いた凹欠部１０を形成したスライドファスナ
ーである。
【００１２】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成に加え、ファスナーテープ２に接着する補強部
材５は、裏面が平坦状に形成し安定してファスナーテー
プに接着できるように形成したスライドファスナーであ
る。
明の構成に加え、ファスナーテープ２に接着する補強部
材５は、裏面が平坦状に形成し安定してファスナーテー
プに接着できるように形成したスライドファスナーであ
る。
【００１３】請求項５記載の発明は、補強部材５とファ
スナーテープ２とを接着させるために用いる接着部材と
して熱溶着性樹脂フィルム１３を用いて、補強部材５と
ファスナーテープ２を接着したスライドファスナーであ
る。
スナーテープ２とを接着させるために用いる接着部材と
して熱溶着性樹脂フィルム１３を用いて、補強部材５と
ファスナーテープ２を接着したスライドファスナーであ
る。
【００１４】請求項６記載の発明は、補強部材５を備え
たスライドファスナーを製造するに際し、補強部材５を
連続的に成形する工程、高温を保持した状態の補強部材
５とファスナーテープ２との間に補強部材５の温度より
も融点が低い熱溶着性樹脂フィルム１３を配置して、補
強部材５とファスナーテープ２とを接着する工程からな
るスライドファスナーの製造方法を主な構成とするもの
である。
たスライドファスナーを製造するに際し、補強部材５を
連続的に成形する工程、高温を保持した状態の補強部材
５とファスナーテープ２との間に補強部材５の温度より
も融点が低い熱溶着性樹脂フィルム１３を配置して、補
強部材５とファスナーテープ２とを接着する工程からな
るスライドファスナーの製造方法を主な構成とするもの
である。
【００１５】請求項７記載の発明は、請求項６記載の発
明の構成に加え、ファスナーテープ２の表面にあらかじ
め熱溶着性樹脂フィルム１３を溶着または貼着により添
着する工程を有するスライドファスナーの製造方法であ
る。
明の構成に加え、ファスナーテープ２の表面にあらかじ
め熱溶着性樹脂フィルム１３を溶着または貼着により添
着する工程を有するスライドファスナーの製造方法であ
る。
【００１６】請求項８記載の発明は、請求項７記載の発
明の構成に加え、熱溶着性樹脂フィルム１３は表面に剥
離フィルム１４を有し、補強部材５とファスナーテープ
２とを接着する以前において、ファスナーテープ２に撥
水加工を施した後に剥離フィルム１４を剥離する工程を
有するスライドファスナーの製造方法である。
明の構成に加え、熱溶着性樹脂フィルム１３は表面に剥
離フィルム１４を有し、補強部材５とファスナーテープ
２とを接着する以前において、ファスナーテープ２に撥
水加工を施した後に剥離フィルム１４を剥離する工程を
有するスライドファスナーの製造方法である。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、この発明のスライドファス
ナーの実施の形態について、図面を参照しながら具体的
に説明する。
ナーの実施の形態について、図面を参照しながら具体的
に説明する。
【００１８】この発明のスライドファスナーは、図１、
２に示すように、ファスナーチェン１はファスナーテー
プ２の長手方向一側縁に沿って適宜形状のファスナーエ
レメント３を縫着などによって取り付け、ファスナーテ
ープ２の長手方向の他側縁に沿って断面形状がコ字状を
呈する熱可塑性樹脂製の補強部材５を接着して接着層１
５を形成する。接着するための接着部材に熱溶着性樹脂
フィルム１３が用いられ、ファスナーテープ２の表面の
長手方向他側縁に沿って連続的に添着される。なおファ
スナーテープの他側縁よりも内側に補強部材を接着した
ものであってもよい。
２に示すように、ファスナーチェン１はファスナーテー
プ２の長手方向一側縁に沿って適宜形状のファスナーエ
レメント３を縫着などによって取り付け、ファスナーテ
ープ２の長手方向の他側縁に沿って断面形状がコ字状を
呈する熱可塑性樹脂製の補強部材５を接着して接着層１
５を形成する。接着するための接着部材に熱溶着性樹脂
フィルム１３が用いられ、ファスナーテープ２の表面の
長手方向他側縁に沿って連続的に添着される。なおファ
スナーテープの他側縁よりも内側に補強部材を接着した
ものであってもよい。
【００１９】補強部材５は通常の熱可塑性樹脂または熱
可塑性エラストマー、あるいはゴム材料より成形され、
適度の柔軟性があり、かつ可撓性を備え、対面する上片
６と下片７の間に、バッグ、ケースなどの被着体１６の
端部を挿入できる側面が開口する凹状の取付溝８を設
け、この取付溝８に被着体１６を挿入し固定するため
に、上片６の表面に縫糸ガイド用の凹溝９が凹設されて
いる。下片７の裏面は平坦状の接着面を形成している。
可塑性エラストマー、あるいはゴム材料より成形され、
適度の柔軟性があり、かつ可撓性を備え、対面する上片
６と下片７の間に、バッグ、ケースなどの被着体１６の
端部を挿入できる側面が開口する凹状の取付溝８を設
け、この取付溝８に被着体１６を挿入し固定するため
に、上片６の表面に縫糸ガイド用の凹溝９が凹設されて
いる。下片７の裏面は平坦状の接着面を形成している。
【００２０】この補強部材５を備えたスライドファスナ
ーの使用態様は、図３に示すようにファスナーチェン１
の両外側縁に沿って補強部材５を、熱溶着性樹脂フィル
ム１３により、ファスナーテープ２の表面に接着する。
補強部材５の上片６と下片７との間に設けた取付溝８
に、図４に示すバッグまたはケースなどの被着体１６の
端縁を挿入し、上片６の表面に形成した縫糸ガイド用の
凹溝９に沿って縫糸１７により被着体１６を縫い付け
る。
ーの使用態様は、図３に示すようにファスナーチェン１
の両外側縁に沿って補強部材５を、熱溶着性樹脂フィル
ム１３により、ファスナーテープ２の表面に接着する。
補強部材５の上片６と下片７との間に設けた取付溝８
に、図４に示すバッグまたはケースなどの被着体１６の
端縁を挿入し、上片６の表面に形成した縫糸ガイド用の
凹溝９に沿って縫糸１７により被着体１６を縫い付け
る。
【００２１】被着体１６に縫い付けられた補強部材５
は、ファスナーチェン１の中央に配され取り付けられた
ファスナーエレメント３よりも表面へ突出するのがよ
く、突出させることによってファスナーエレメント３が
他物と接触して摩耗または損傷するのを防ぎ、耐久性の
あるバッグ、ケースに仕上げられる。補強部材５とファ
スナーエレメント３との間はファスナーチェン１に装備
されるスライダー４が自由に摺動できる間隔があればよ
い。
は、ファスナーチェン１の中央に配され取り付けられた
ファスナーエレメント３よりも表面へ突出するのがよ
く、突出させることによってファスナーエレメント３が
他物と接触して摩耗または損傷するのを防ぎ、耐久性の
あるバッグ、ケースに仕上げられる。補強部材５とファ
スナーエレメント３との間はファスナーチェン１に装備
されるスライダー４が自由に摺動できる間隔があればよ
い。
【００２２】次に図５に示す補強部材５は、断面形状が
Ｌ字状で裏面の片側にファスナーテープ２の他側縁を収
容できるように切り欠いた凹欠部１０が形成され、この
凹欠部１０に接着部材として熱溶着性樹脂フィルム１３
を介在して加熱加圧して接着層１５を設けてファスナー
テープ２の他側縁を接着する。
Ｌ字状で裏面の片側にファスナーテープ２の他側縁を収
容できるように切り欠いた凹欠部１０が形成され、この
凹欠部１０に接着部材として熱溶着性樹脂フィルム１３
を介在して加熱加圧して接着層１５を設けてファスナー
テープ２の他側縁を接着する。
【００２３】補強部材５を接着したファスナーチェン１
は、補強部材５の裏面に被着体１６の表面を当接させ
て、補強部材５の表面に形成した縫糸ガイド用の凹溝９
に沿って縫糸１７により、バッグ、ケースなどの被着体
１６に縫い付ける。
は、補強部材５の裏面に被着体１６の表面を当接させ
て、補強部材５の表面に形成した縫糸ガイド用の凹溝９
に沿って縫糸１７により、バッグ、ケースなどの被着体
１６に縫い付ける。
【００２４】また補強部材５に上記実施例のごとき被着
体やファスナーテープを収容する特別な構造を設けるこ
となく、その裏面を全体的に平坦状の接着面に形成し、
この平坦面にファスナーテープ２を熱溶着性樹脂フィル
ム１３を加熱加圧して接着し、補強部材５の裏面のファ
スナーテープ２にバッグ、ケースなどの被着体１６の端
縁を当接して補強部材５の表面に形成した凹溝９に沿っ
て縫糸１７により、被着体１６を縫い付けてもよい。
体やファスナーテープを収容する特別な構造を設けるこ
となく、その裏面を全体的に平坦状の接着面に形成し、
この平坦面にファスナーテープ２を熱溶着性樹脂フィル
ム１３を加熱加圧して接着し、補強部材５の裏面のファ
スナーテープ２にバッグ、ケースなどの被着体１６の端
縁を当接して補強部材５の表面に形成した凹溝９に沿っ
て縫糸１７により、被着体１６を縫い付けてもよい。
【００２５】補強部材５を接着したスライドファスナー
を例えば防水性のケース類に使用したい場合に、スライ
ドファスナーに主としてシリコーンなどの撥水材で撥水
加工を施す必要がある。この場合、図６に示すように、
ファスナーテープ２に補強部材５を接着する以前に、フ
ァスナーテープ２の表面に剥離フィルム１４を被着した
熱溶着性樹脂フィルム１３を添着する。このファスナー
チェン１を撥水材の入った処理層に浸漬してファスナー
テープ２およびファスナーエレメント３に撥水加工を施
し、撥水加工後に剥離フィルム１４を剥離する。このよ
うにすることにより、熱溶着性樹脂フィルム１３の表面
に接着性を阻害する撥水材が付着せず、補強部材５とフ
ァスナーテープ２とを強固に接着することができる。な
お、撥水材をファスナーチェン１へ噴射ノズルより吹き
付けて撥水加工を施すものであってもよい。
を例えば防水性のケース類に使用したい場合に、スライ
ドファスナーに主としてシリコーンなどの撥水材で撥水
加工を施す必要がある。この場合、図６に示すように、
ファスナーテープ２に補強部材５を接着する以前に、フ
ァスナーテープ２の表面に剥離フィルム１４を被着した
熱溶着性樹脂フィルム１３を添着する。このファスナー
チェン１を撥水材の入った処理層に浸漬してファスナー
テープ２およびファスナーエレメント３に撥水加工を施
し、撥水加工後に剥離フィルム１４を剥離する。このよ
うにすることにより、熱溶着性樹脂フィルム１３の表面
に接着性を阻害する撥水材が付着せず、補強部材５とフ
ァスナーテープ２とを強固に接着することができる。な
お、撥水材をファスナーチェン１へ噴射ノズルより吹き
付けて撥水加工を施すものであってもよい。
【００２６】なお、ファスナーテープ２と補強部材５を
接着させる接着部材としては、熱溶着性樹脂フィルムを
用いるのみでなく、熱溶融合成繊維糸をファスナーテー
プの側縁に経糸として織り込み、または経編糸として編
み込み、あるいは熱溶着性樹脂フィルムをファスナーテ
ープの側縁に織り込みまたは編み込んでファスナーテー
プを形成し、補強部材を接着する際に加熱加圧して接着
してもよい。さらに接着剤としてエマルジョン形接着剤
を用い、補強部材を接着する寸前にノズルから吹き付け
て接着してもよい。
接着させる接着部材としては、熱溶着性樹脂フィルムを
用いるのみでなく、熱溶融合成繊維糸をファスナーテー
プの側縁に経糸として織り込み、または経編糸として編
み込み、あるいは熱溶着性樹脂フィルムをファスナーテ
ープの側縁に織り込みまたは編み込んでファスナーテー
プを形成し、補強部材を接着する際に加熱加圧して接着
してもよい。さらに接着剤としてエマルジョン形接着剤
を用い、補強部材を接着する寸前にノズルから吹き付け
て接着してもよい。
【００２７】この発明のスライドファスナーの製造方法
について説明すると、図７に示すように、ニトリルゴム
を含有する塩化ビニル樹脂を用いて押出成形機の押出ダ
イ２０から押出し、適宜形状の補強部材５を成形して押
圧ロール２１へ搬送する。補強部材５の押出成形時の溶
融温度は、約１８０〜２００℃である。一方、連続ファ
スナーチェン１は、両側縁上に厚み：６０μ、幅：１０
ｍｍ、融点１３０〜１４０℃の変性ポリエステル樹脂か
らなる熱溶着性樹脂フィルム１３をファスナーテープ２
の表面に加熱加圧して溶着し、この熱溶着性樹脂フィル
ム１３が連続ファスナーチェン１の表面に現出する形で
押圧ロール２１へ搬送する。押圧ロール２１においては
押出ダイ２０から押出成形された補強部材５の温度は約
１５０℃に設定され、補強部材５が高温を保持している
間に、ファスナーチェン１に添着した熱溶着性樹脂フィ
ルム１３が接する状態で押圧ロール２０によって押圧
し、熱溶着性樹脂フィルム１３は補強部材５の熱によっ
て加熱され溶融して補強部材５と、ファスナーテープ２
とを接着する。接着された後、連続ファスナーチェン１
は、冷却水槽２２に送られて冷却し、補強部材５を備え
たファスナーチェン１が完成する。なお、熱溶着性樹脂
フィルムをファスナーテープへ溶着するのに代えて、熱
溶着性フィルムに粘着性を具備したファスナーテープに
貼着してもよいし、またはファスナーテープとは別に熱
溶着性樹脂フィルムを押圧ロールへと搬送し、ファスナ
ーテープと補強部材とが合流する際に両者の間へ導入す
るようにしてもよい。
について説明すると、図７に示すように、ニトリルゴム
を含有する塩化ビニル樹脂を用いて押出成形機の押出ダ
イ２０から押出し、適宜形状の補強部材５を成形して押
圧ロール２１へ搬送する。補強部材５の押出成形時の溶
融温度は、約１８０〜２００℃である。一方、連続ファ
スナーチェン１は、両側縁上に厚み：６０μ、幅：１０
ｍｍ、融点１３０〜１４０℃の変性ポリエステル樹脂か
らなる熱溶着性樹脂フィルム１３をファスナーテープ２
の表面に加熱加圧して溶着し、この熱溶着性樹脂フィル
ム１３が連続ファスナーチェン１の表面に現出する形で
押圧ロール２１へ搬送する。押圧ロール２１においては
押出ダイ２０から押出成形された補強部材５の温度は約
１５０℃に設定され、補強部材５が高温を保持している
間に、ファスナーチェン１に添着した熱溶着性樹脂フィ
ルム１３が接する状態で押圧ロール２０によって押圧
し、熱溶着性樹脂フィルム１３は補強部材５の熱によっ
て加熱され溶融して補強部材５と、ファスナーテープ２
とを接着する。接着された後、連続ファスナーチェン１
は、冷却水槽２２に送られて冷却し、補強部材５を備え
たファスナーチェン１が完成する。なお、熱溶着性樹脂
フィルムをファスナーテープへ溶着するのに代えて、熱
溶着性フィルムに粘着性を具備したファスナーテープに
貼着してもよいし、またはファスナーテープとは別に熱
溶着性樹脂フィルムを押圧ロールへと搬送し、ファスナ
ーテープと補強部材とが合流する際に両者の間へ導入す
るようにしてもよい。
【００２８】
【発明の効果】この発明の補強部材を備えたスライドフ
ァスナーは、以上説明したとおりの構成であり、この構
成によって下記の効果を奏する。
ァスナーは、以上説明したとおりの構成であり、この構
成によって下記の効果を奏する。
【００２９】この発明のうち請求項１記載の発明は、フ
ァスナーチェン１の両外側縁に沿って熱可塑性樹脂から
成形した補強部材をファスナーテープに接着したことに
よって、ファスナーチェンの両外側を補強するととも
に、被着体を安定した状態で取り付け、長期の使用に耐
えられ、しかも補強部材とファスナーテープは容易かつ
強固に接着することができ、簡単には剥離できない効果
がある。
ァスナーチェン１の両外側縁に沿って熱可塑性樹脂から
成形した補強部材をファスナーテープに接着したことに
よって、ファスナーチェンの両外側を補強するととも
に、被着体を安定した状態で取り付け、長期の使用に耐
えられ、しかも補強部材とファスナーテープは容易かつ
強固に接着することができ、簡単には剥離できない効果
がある。
【００３０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の効果に加え、補強部材は側面に凹状の被着体の挿入
用の取付溝を形成したことによって、バッグ、ケースな
どの被着体の端縁を保護するとともに、被着体を容易に
補強部材に取り付けることができる効果がある。
明の効果に加え、補強部材は側面に凹状の被着体の挿入
用の取付溝を形成したことによって、バッグ、ケースな
どの被着体の端縁を保護するとともに、被着体を容易に
補強部材に取り付けることができる効果がある。
【００３１】請求項３および４記載の発明は、それぞれ
請求項１記載の発明の効果に加え、補強部材は裏面にフ
ァスナーテープの接着用に切り欠いた凹欠部を形成し、
または補強部材は裏面が平坦状の接着面を形成したこと
によって、バッグ、ケースなどの被着体を安定した状態
で補強部材を備えたファスナーチェンに取り付けること
ができる効果がある。
請求項１記載の発明の効果に加え、補強部材は裏面にフ
ァスナーテープの接着用に切り欠いた凹欠部を形成し、
または補強部材は裏面が平坦状の接着面を形成したこと
によって、バッグ、ケースなどの被着体を安定した状態
で補強部材を備えたファスナーチェンに取り付けること
ができる効果がある。
【００３２】請求項５記載の発明は、請求項１記載の発
明の効果に加え、補強部材とファスナーテープとを熱溶
着性樹脂フィルムを用いて接着したことによって、補強
部材とファスナーテープとの接着をファスナーチェンの
長手方向にわたってムラなく均一に行え、強い接着強度
が得られる効果がある。
明の効果に加え、補強部材とファスナーテープとを熱溶
着性樹脂フィルムを用いて接着したことによって、補強
部材とファスナーテープとの接着をファスナーチェンの
長手方向にわたってムラなく均一に行え、強い接着強度
が得られる効果がある。
【００３３】請求項６記載の発明は、補強部材を連続的
に成形する工程、高温を保持した状態の補強部材とファ
スナーテープとの間にそれよりも融点が低い熱溶着性樹
脂フィルムを配し、補強部材とファスナーテープとを接
着する工程を備えたことによって、簡単な工程で、補強
部材とファスナーテープとの接着がファスナーチェンの
長手方向に均一で、強度のある接着が行える効果があ
る。
に成形する工程、高温を保持した状態の補強部材とファ
スナーテープとの間にそれよりも融点が低い熱溶着性樹
脂フィルムを配し、補強部材とファスナーテープとを接
着する工程を備えたことによって、簡単な工程で、補強
部材とファスナーテープとの接着がファスナーチェンの
長手方向に均一で、強度のある接着が行える効果があ
る。
【００３４】請求項７記載の発明は、請求項６記載の発
明の構成に加え、ファスナーテープの表面に熱溶着性樹
脂フィルムを添着する工程を備えることによって、補強
部材とファスナーテープの間に配置される熱溶着性樹脂
フィルムに特別な位置決めを必要とせず、ファスナーテ
ープに補強部材を確実に接着することができる効果があ
る。
明の構成に加え、ファスナーテープの表面に熱溶着性樹
脂フィルムを添着する工程を備えることによって、補強
部材とファスナーテープの間に配置される熱溶着性樹脂
フィルムに特別な位置決めを必要とせず、ファスナーテ
ープに補強部材を確実に接着することができる効果があ
る。
【００３５】請求項８記載の発明は、請求項７記載の発
明の構成に加え、熱溶着性樹脂フィルムは表面に剥離フ
ィルムを有し、ファスナーテープに撥水加工を施した後
に剥離フィルムを剥離する工程を備えることによって、
ファスナーテープに撥水加工を施した際に、熱溶着性樹
脂フィルムに撥水材が付着することが無く、熱溶着性樹
脂フィルムの接着性が低下することを防止する効果があ
るなど、この発明が奏する効果はきわめて顕著である。
明の構成に加え、熱溶着性樹脂フィルムは表面に剥離フ
ィルムを有し、ファスナーテープに撥水加工を施した後
に剥離フィルムを剥離する工程を備えることによって、
ファスナーテープに撥水加工を施した際に、熱溶着性樹
脂フィルムに撥水材が付着することが無く、熱溶着性樹
脂フィルムの接着性が低下することを防止する効果があ
るなど、この発明が奏する効果はきわめて顕著である。
【図１】スライドファスナーの正面図である。
【図２】同上スライドファスナーの図１におけるＡ−Ａ
線断面図である。
線断面図である。
【図３】同上スライドファスナーを被着体へ取り付けた
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図４】同上スライドファスナーの使用状態を示す斜視
図である。
図である。
【図５】スライドファスナーの変形例を示す断面図であ
る。
る。
【図６】ファスナーチェンに補強部材を接着させる前の
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図７】スライドファスナーの製造工程を示す概略斜視
図である。
図である。
【図８】公知のスライドファスナーの断面図である。
１ ファスナーチェン ２ ファスナーテープ ３ ファスナーエレメント ５ 補強部材 ８ 取付溝 ９ 凹溝 １０ 凹欠部 １３ 熱溶着性樹脂フィルム １６ 被着体 １７ 縫糸 ２０ 押出ダイ ２１ 押圧ロール
Claims (8)
- 【請求項１】 ファスナーチェン１の両外側に沿って補
強部材５をファスナーテープ２に接着してなることを特
徴とするスライドファスナー。 - 【請求項２】 補強部材５は側面に凹状の被着体１６の
挿入用の取付溝８を形成してなる請求項１記載のスライ
ドファスナー。 - 【請求項３】 補強部材５は裏面にファスナーテープ２
の接着用に切り欠いた凹欠部１０を形成してなる請求項
１記載のスライドファスナー。 - 【請求項４】 補強部材５は裏面が平坦状の接着面を形
成してなる請求項１記載のスライドファスナー。 - 【請求項５】 補強部材５とファスナーテープ２とを熱
溶着性樹脂フィルム１３を用いて接着してなる請求項１
記載のスライドファスナー。 - 【請求項６】 補強部材５を連続的に成形する工程、高
温を保持した状態の補強部材５とファスナーテープ２と
の間にそれよりも融点が低い熱溶着性樹脂フィルム１３
を配し、補強部材５とファスナーテープ２とを接着する
工程からなるスライドファスナーの製造方法。 - 【請求項７】 ファスナーテープ２の表面に熱溶着性樹
脂フィルム１３を添着する工程を含む請求項７記載のス
ライドファスナーの製造方法。 - 【請求項８】 熱溶着性樹脂フィルム１３は表面に剥離
フィルム１４を有し、ファスナーテープ２に撥水加工を
施した後に剥離フィルム１４を剥離する工程を含む請求
項７記載のスライドファスナーの製造方法。
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