WO2024028956A1 - スライドファスナーの縫製方法 - Google Patents

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WO2024028956A1
WO2024028956A1 PCT/JP2022/029535 JP2022029535W WO2024028956A1 WO 2024028956 A1 WO2024028956 A1 WO 2024028956A1 JP 2022029535 W JP2022029535 W JP 2022029535W WO 2024028956 A1 WO2024028956 A1 WO 2024028956A1
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WO
WIPO (PCT)
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sewing
tape
fabric
slide fastener
fastener
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/029535
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
夕子 福田
Original Assignee
Ykk株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Ykk株式会社 filed Critical Ykk株式会社
Priority to PCT/JP2022/029535 priority Critical patent/WO2024028956A1/ja
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H37/00—Machines, appliances or methods for setting fastener-elements on garments
    • A41H37/06—Setting slide or glide fastener elements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00

Definitions

  • the present invention relates to a slide fastener sewing method for sewing a slide fastener onto a fabric member of a product.
  • the slide fastener includes a pair of fastener stringers each having a plurality of fastener elements attached to a fastener tape, and a slider that is slidable along an element row formed by the plurality of fastener elements.
  • Such slide fasteners have been widely used in products such as clothing and bags.
  • Japanese Patent No. 6423568 discloses a sewing device that automatically sews a slide fastener onto a jeans placket (denim fabric).
  • FIG. 8 schematically shows a cross section of a portion where a slide fastener is sewn to left and right fabric members forming a placket of a garment.
  • the slide fastener 80 is formed with a so-called reverse type structure in which the element rows 84 are provided on the back (lower) side of the fastener tape 82.
  • This slide fastener 80 has a pair of left and right fastener stringers 81.
  • Each of the left and right fastener stringers 81 includes a fastener tape 82 and a plurality of coil-shaped fastener elements 83 forming an element row 84 .
  • the garment 70 is provided with a binder cloth 72 that wraps the fabric edge (fabric end) of the fabric member 71 and the tape side edge of the fastener tape 82. 71 and the fastener tape 82.
  • the zipper tape 82 of the fastener stringer 81 is sewn directly to the fabric member 71 using a sewing machine.
  • a first sewing process is performed. This first sewing process is sometimes called a ground stitching process or a middle stitching process.
  • the first seam portion 91 is formed by the lock stitching of the sewing machine, and the first seam portion 91 allows the fastener tape 82 to be attached to the fabric over the entire tape length direction. It is sewn to member 71.
  • a second sewing process is performed in which the binder cloth 72 is sewn onto the fabric member 71 and the fastener stringer 81 that were sewn together in the first sewing process (see FIG. 10).
  • This second sewing process is sometimes called binder processing.
  • the binder cloth 72 is attached to the fabric member 71 and the fastener tape 82 so that the binder cloth 72 wraps the fabric edge of the fabric member 71 and the tape side edge of the fastener tape 82. Furthermore, the binder cloth 72, the fabric member 71, and the fastener tape 82 are sewn together at the second seam portion 92 by lock stitching using a sewing machine. By performing such a second sewing step, the fabric member 71 can be prevented from fraying, and the fastener tape 82 can be firmly fixed to the fabric member 71.
  • the fabric member 71 is folded back into a U-shape at the first stitched portion 91, and further folded back in a position outside the second stitched portion 92 in the tape width direction from the second stitched portion 92 formed in the second sewing process, A third sewing step is performed in which the binder cloth 72 and the fastener tape 82 are sewn together at the third sewing portion 93 (see FIG. 11).
  • a lockstitch sewing machine is used because the sewing thread is difficult to unravel, backstitching is easy, and the seams are difficult to stretch.
  • the sewing work of sewing the slide fastener 80 onto the fabric member 71 is said to be more difficult than other sewing work. This is because, in the process of manufacturing stretchable clothing, sewing machines that form stretchable seams are often used, making it difficult for workers to gain experience with lockstitch sewing machines. Therefore, in the sewing work of sewing the slide fastener 80 onto the fabric member 71, it has been necessary to secure and train workers who can appropriately perform the sewing work.
  • the slide fastener 80 is attached to the fabric member 71 of the garment by performing the above-mentioned first to third sewing processes, the part where the fabric member 71 and the fastener tape 82 are sewn together is attached to the fabric member 71 in the front and back directions. It tends to be formed thickly so as to swell (see FIG. 8). As a result, there is a concern that the appearance, comfort, flexibility, etc. of the final product of clothing may be deteriorated, and there is a demand for slide fasteners to be sewn thinner to fabric members.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a method for sewing a slide fastener that allows a slide fastener to be sewn onto a fabric member of a product more easily than before and thinner than before. With the goal.
  • a slide fastener sewing method is a slide fastener sewing method that sews a slide fastener to at least one fabric member forming a product, the slide fastener sewing method comprising: a preparatory step of preparing the slide fastener, at least one fabric member, and at least one elongated auxiliary tape member; and one of a set of two fastener stringers forming the slide fastener using a sewing machine.
  • a sewing step of sewing the fabric member and the auxiliary tape member together, and the sewing step includes sewing one of the fastener tapes in the fastener stringer to the zipper stringer, the fabric member, and the auxiliary tape member. and a part of the auxiliary tape member, and a part of the fabric member and a part of the auxiliary tape member are overlapped at least, and interlock stitching is performed by the sewing machine. It is.
  • the method for sewing a slide fastener according to the present invention includes, in the sewing step, forming a seam portion made of a plurality of sewing threads by the interlock stitch, and forming a seam portion along the length direction of the slide fastener in the fabric member. It is preferable that the stitched portion is formed such that the end edge is located within a formation range of the stitched portion in the width direction of the slide fastener.
  • a fabric edge along the length direction of the slide fastener in the fabric member and a tape side edge of the fastener tape are butted against or opposed to each other, and the fabric edge and It is preferable that the interlock stitching is performed in a state where the auxiliary tape member is overlapped with a portion where the tape side edges are abutted or opposed.
  • the sewing method of the present invention may include performing the interlock sewing in a state where the fabric member, the fastener tape, and the auxiliary tape member are overlapped at least in part in three layers.
  • the sewing method of the present invention is characterized in that, in the preparation step, a member that is longer in the length direction of the slide fastener than the fastener tape of the slide fastener and longer than the fabric member is prepared as the auxiliary tape member; and, in the sewing step, a start position of the sewing process and an end position of the sewing process are set at a tape extension part of the auxiliary tape member that extends longer in the length direction than the zipper tape and the fabric member.
  • the method includes setting.
  • the sewing method of the present invention includes folding back the extending portion of the auxiliary tape member after the sewing step and sewing the folded tape extending portion to the fastener tape and/or the fabric member. It is preferable.
  • the sewing method of the present invention includes, in the preparation step, preparing a plurality of the slide fasteners, a plurality of the fabric members, and one auxiliary tape member, and in the sewing step, each slide fastener and each fabric member.
  • the plurality of slide fasteners and the plurality of fabric members are successively sewn to the one auxiliary tape member using the interlock stitch. is preferred.
  • the sewing method of the present invention is characterized in that the preparation step and the sewing step are performed as a first preparation step and a first sewing step, respectively, and that another fabric member forming the product and another elongated auxiliary tape member are performing a second preparation step of preparing, and after the first sewing step, using the sewing machine, the other of the two sets of zipper stringers, the another fabric member, and the another auxiliary tape;
  • the method includes performing a second sewing step of sewing the members together by the interlock stitch.
  • a slide fastener can be sewn onto a fabric member of a product more easily and thinner than before.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a main part of a slide fastener used in the sewing method of Example 1 of the present invention.
  • 2 is a cross-sectional view schematically showing the relationship between the positions of a zipper stringer, a fabric member, and an auxiliary tape member and the position of a sewing machine needle of a sewing machine that performs interlock stitching in the sewing method of Example 1.
  • FIG. FIG. 3 is a schematic diagram showing a first sewing process in Example 1.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing a second sewing process in Example 1.
  • FIG. 2 is an enlarged view of a main part schematically showing a part of the sewn body obtained after the second sewing step of Example 1;
  • FIG. 3 is an explanatory diagram schematically explaining how to dispose of an auxiliary tape member in Example 1.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view schematically showing the relationship between the positions of a zipper stringer, a fabric member, and an auxiliary tape member and the position of a sewing machine needle of a sewing machine that performs interlock stitching in the sewing method of Example 2 of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a portion of a conventional garment in which slide fasteners are sewn to left and right fabric members. It is a schematic diagram which shows the 1st sewing process in the conventional sewing method of a slide fastener. It is a schematic diagram which shows the 2nd sewing process in the conventional sewing method of a slide fastener. It is a schematic diagram which shows the 3rd sewing process in the conventional sewing method of a slide fastener.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing the main parts of a slide fastener used in the sewing method of Example 1.
  • the front-rear direction means the length direction of the slide fastener or the fastener tape, or the direction along the sliding direction of the slider in the slide fastener.
  • the left-right direction means the tape width direction of the fastener tape in the slide fastener, and is, for example, a direction perpendicular to the length direction of the slide fastener and parallel to the tape surface or back surface of the fastener tape.
  • the vertical direction means a direction along the tape thickness direction perpendicular to the tape surface or tape back surface of the fastener tape.
  • the sewing method in Example 1 is applied to the sewing process of sewing the slide fastener 20 to the fabric member 10 forming the garment in the manufacturing process of manufacturing the final product, ie, the garment.
  • the slide fastener 20 can be easily sewn to the pair of left and right fabric members 10 cut for the front body of a garment, thereby producing garment parts for the front body.
  • the sewing method of the first embodiment is different from the conventional sewing method in which the slide fasteners 20 are sewn one by one to a set of left and right fabric members 10.
  • a plurality of slide fasteners 20 are successively sewn one by one to the fabric member 10, and then the slide fasteners 20 sewn to the fabric member 10 are successively sewn one by one to the other fabric member 10 on the left and right sides. It is sewn on. This makes it possible to continuously and efficiently manufacture multiple sets of clothing parts.
  • the sewing method of Example 1 will be described in detail below.
  • the sewing method of Example 1 includes a preparation process (a first preparation process and a second preparation process) of preparing members for forming garment parts for the front body, and forming one of the left and right front bodies.
  • the first sewing process involves sewing the slide fastener 20 onto the fabric member 10 (for example, the left fabric member 10), and the slide fastener 20 sewn onto the fabric member 10 in the first sewing process is sewn onto the fabric member 10 on the left and right front bodies. It includes a second sewing step of sewing to the fabric member 10 forming the other side (for example, the right fabric member 10), and a finishing step of processing an extended portion of the auxiliary tape member 30, which will be described later.
  • Example 1 in order to continuously produce a plurality of sets of garment parts for the front body as described above, the left and right fabric members 10 forming the front body, the slide fasteners 20, and the left and right An auxiliary tape member 30 is prepared.
  • a plurality of sets of left and right fabric members 10 forming the front body of the garment are prepared as the fabric members 10 (see, for example, FIG. 4).
  • a plurality of slide fasteners 20 to be sewn to a plurality of sets of left and right fabric members 10 are prepared.
  • auxiliary tape members 30 are provided: a left side auxiliary tape member 30 used for sewing the left side fabric member 10 and the slide fastener 20 together, and a right side auxiliary tape member 30 used for sewing the right side fabric member 10 and the slide fastener 20.
  • a left side auxiliary tape member 30 used for sewing the left side fabric member 10 and the slide fastener 20 together
  • a right side auxiliary tape member 30 used for sewing the right side fabric member 10 and the slide fastener 20.
  • the fabric member 10 prepared in Example 1 is cut into a predetermined shape and size corresponding to the form and design of the garment to be manufactured. Further, the hem portions of the left and right fabric members 10 are subjected to edge treatment.
  • the shape, size, properties, etc. of the fabric member prepared in the preparation step are not particularly limited, and for example, the fabric member may have a shape before being cut into a desired shape. In this case, the slide fastener is sewn onto the fabric member before cutting in the sewing process, and then the fabric member 10 with the slide fastener 20 sewn thereon is cut into a predetermined shape and size.
  • the slide fastener 20 prepared in Example 1 is a slide fastener 20 provided with a generally known coil-shaped fastener element 23.
  • the slide fastener 20 has a standard type (also referred to as a front type) structure in which an element row 24 made up of a plurality of fastener elements 23 is provided on the surface (upper surface) side of the fastener tape 22.
  • the slide fastener 20 of the first embodiment will be briefly described below. As shown in FIGS. 1, 5, and 6, the slide fastener 20 of the first embodiment includes a set of two fastener stringers 21, and a releasable fitting provided at the lower end of the set of fastener stringers 21. 27 and a slider (not shown) attached to the element row 24 of the set of fastener stringers 21.
  • Each of the left and right fastener stringers 21 includes a fastener tape 22 and a plurality of fastener elements 23 sewn to the fastener tape 22.
  • the plurality of fastener elements 23 are continuously formed by molding a monofilament into a coil shape, and have a continuous shape in which adjacent fastener elements 23 in the front and back are connected to each other.
  • the element row 24 of each fastener stringer 21 is sewn onto the fastener tape 22 by double backstitching with the element sewing thread 26, with the core cord part 25 inserted into each fastener element 23.
  • the fastener element 23 is not limited to a monofilament molded into a coil shape, but may be a monofilament molded into a zigzag shape such that the L-shape is repeated.
  • the releasable fitting 27 has an insert pin 27a provided on the left fastener stringer 21, and a box rod 27b and a box body 27c provided on the right fastener stringer 21.
  • a slide fastener may be formed without providing a releasable fitting stopper.
  • the slider (not shown) has a slider body in which an upper wing plate and a lower wing plate are connected by a connecting column.
  • a substantially Y-shaped element guide path through which the element row 24 is inserted is formed between the upper and lower wing plates of the slider body.
  • the slide fastener 20 is sewn to the left and right fabric members 10 via the auxiliary tape member 30, for example, with no slider attached to the element row 24, and then sewn to the fabric member 10. Sliders may be attached to the element rows 24 of the left and right fastener stringers 21.
  • the auxiliary tape member 30 prepared in Example 1 is an elongated band-like body, and has a thickness that allows it to be pierced by a sewing machine needle and ensures appropriate strength.
  • the auxiliary tape member 30 is placed closer to the sewn portion (fastener attachment portion) of at least one fabric member 10 so that the fabric member 10 and the fastener tape 22 of the slide fastener 20 can be stably sewn together. It is formed long in the front-back direction, and is formed longer in the front-back direction than the tape length in the front-back direction of at least one fastener tape 22.
  • a plurality of fabric members 10 and a plurality of slide fasteners 20 are sewn together onto one auxiliary tape member 30.
  • the auxiliary tape member 30 is formed sufficiently long in the tape length direction (front-back direction) so that the fabric member 10 and the slide fastener 20 can be sewn together while leaving an interval in the front-back direction. .
  • the auxiliary tape member 30 can be superimposed on the auxiliary tape member 30 with a part of the fabric member 10 and a part of the fastener tape 22 arranged in the tape width direction of the auxiliary tape member 30.
  • the tape is formed with an appropriate dimension in the width direction (width dimension).
  • the auxiliary tape member 30 has an appropriate width dimension, interlock stitching is continuously performed on the auxiliary tape member 30 by the four needles 16 in the tape length direction in the first sewing process and the second sewing process described later. It can be done in a specific manner.
  • the auxiliary tape member 30 has a width of 3 mm or more and 10 mm or less.
  • This auxiliary tape member 30 is formed of a knit tape having a knitted structure. Further, it is preferable that the auxiliary tape member 30 has a property that it is difficult to expand and contract in the tape length direction (back and forth direction).
  • a Non-Retch (registered trademark) tape member manufactured by YKK Corporation is used as the auxiliary tape member 30 of the first embodiment.
  • the material and structure of the auxiliary tape member are not particularly limited, and the auxiliary tape member is not the non-retched tape member described above, but may be formed of, for example, a knitted fabric, a woven fabric, or a synthetic resin film member. You can. Further, the auxiliary tape member may have adhesive properties. By using the adhesive auxiliary tape member, the auxiliary tape member can be more firmly fixed to the fabric member and the fastener tape when the fabric member, the fastener tape, and the auxiliary tape member are sewn together.
  • a preparation step (first preparation step) of preparing members to be sewn in the first sewing step, and a preparation step (first preparation step) of preparing members to be sewn to the sewn body obtained in the first sewing step in the second sewing step. (2) may be performed in separate stages.
  • the first step is to sew together the left fabric member 10, the left fastener stringer 21 of the slide fastener 20, and one auxiliary tape member 30 using an interlock sewing machine. Perform the sewing process.
  • the fabric edge 10a of the fabric member 10 and the tape side edge 22a of the fastener tape 22 means to move the fabric edge 10a and the tape side edge 22a closer to each other in the width direction so as to bring them into contact. It means to cause.
  • the fabric edge 10a of the fabric member 10 and the tape side edge 22a of the fastener tape 22 are not butted against each other, but with a slight gap between the fabric edge 10a and the tape side edge 22a. They may be held close to each other and opposed to each other so that the tape members 30 are formed, and the opposed portions may be placed over the auxiliary tape member 30.
  • the fabric member 10, the slide fastener 20, and the auxiliary tape member 30 are sewn together using an interlock stitch sewing machine, with the fabric member 10 and the fastener tape 22 butted against each other stacked against the auxiliary tape member 30 as described above. , and use that sewing machine to perform interlock stitching.
  • the interlock stitch is a sewing style in which two or more groups of sewing threads are used to form a backstitch-type stitch by looping other threads.
  • a four-needle 16 interlock stitch sewing machine is used.
  • a sewing machine with four needles 16 is used to perform interlock stitching to continuously form a stitched portion 15 made of a plurality of sewing threads along the elongated auxiliary tape member 30.
  • the suture section 15 is formed including a plurality of needle threads and at least one looper thread.
  • the stitched portion 15 may include a decorative thread.
  • the fabric member 10, the fastener tape 22, and the auxiliary tape member 30 are sewn together using the formed seam portion 15.
  • the continuously formed suture portion 15 is simply shown by a virtual line.
  • the seam portion 15 is formed by a flat seam, and has a width that allows the auxiliary tape member 30 to be sewn to both the fabric member 10 and the fastener tape 22, and is continuous in the front-rear direction. It is formed.
  • the width dimension (dimension in the left-right direction) of the interlock stitched seam portion 15 is preferably 50% or more of the width dimension of the fastener element 23, particularly preferably 100% or more of the width dimension of the fastener element 23.
  • the abutted portion of the fabric member 10 and the fastener tape 22 be located at or near the center of the stitched portion 15 in the width direction.
  • the formation range of the stitched portion 15 in the left-right direction means the range in the left-right direction from the sewing thread placed on the leftmost side to the sewing thread placed on the rightmost side when looking at the seams of the stitched portion 15. .
  • the starting and ending positions of the sewing process are not set at the part of the auxiliary tape member 30 where the fabric member 10 and the fastener tape 22 are overlapped.
  • the fabric member 10 and the fastener tape 22 of the auxiliary tape member 30 are set in a tape portion (tape exposed portion) that is not overlapped.
  • the start position and end position of the sewing process are set at an exposed extended part (exposed part) that extends longer than the fabric member 10 and the fastener tape 22 in the front-rear direction.
  • auxiliary tape member 30 By setting the start and end positions of the sewing process in this way, a part of the auxiliary tape member 30 can be used as a so-called waste cloth, so that defects such as wrinkles are not caused in the fabric member 10 and the fastener tape 22. Therefore, the sewing process can be smoothly and stably started and finished smoothly and stably. Therefore, the workability of the sewing process can be improved.
  • the overall thickness of the sewn portion is (vertical dimension) can be made thinner than, for example, a portion (see FIG. 8) in which a fabric member and a fastener tape are sewn together using a conventional sewing method.
  • the sewing machine foot of an interlock stitch sewing machine is formed to be larger in width direction than the sewing machine foot of a lockstitch sewing machine that is generally used, for example, in the sewing process of conventional slide fasteners. For this reason, for example, when sewing the fastener tape 22 of the slide fastener 20 provided with the slider and the releasable fitting 27 to the fabric member 10, if the conventional sewing method is performed using an interlock sewing machine, the sewing machine's sewing machine foot Since the threads tend to interfere with the slider of the slide fastener 20 and the releasable fitting 27, it has been difficult to perform sewing on the slide fastener 20 over the entire length of the slide fastener.
  • the fabric member 10 and the zipper tape 22 are butted together, and the fabric member 10 and the zipper tape 22 are overlapped with the auxiliary tape member 30, and the interlock stitch sewing machine is used to sew the fabric member 10 and the fastener tape 22. Processing is performed. As a result, as shown in FIG. 2, for example, sewing is performed in a state where the position of the sewing machine needle 16 of the interlock stitch sewing machine and the fastener element 23 of the slide fastener 20 are spaced apart from each other in the left-right direction than in the conventional case. becomes possible.
  • the sewing machine foot of the interlock stitch sewing machine can be prevented from interfering with the slider and the separable fitting 27. Therefore, in the first embodiment, the sewing process using the interlock stitch sewing machine can be performed smoothly and stably over the entire length of the slide fastener 20.
  • FIG. 2 and FIG. 7 described later in order to clearly illustrate the positional relationship of the fabric member 10, the fastener tape 22, and the auxiliary tape member 30, and the position of the sewing machine needle 16 of the sewing machine that performs interlock sewing, Regarding the slide fastener 20, illustration of one of the fastener stringers 21 (the right fastener stringer 21) is omitted, and only the fastener stringer 21 on the side to be sewn (the left fastener stringer 21) is schematically shown. That is, in FIGS.
  • Sewing is continuously performed along the auxiliary tape member 30 using an interlock stitch sewing machine while overlapping each other at corresponding positions.
  • Sewing can be performed stably in a short time.
  • the first sewn body 41 can be formed by sewing together the first sewn bodies 41, and the plurality of first sewn bodies 41 can be continuously formed while being connected by the auxiliary tape member 30. Further, at this time, it is preferable that the first sewing step is performed such that an appropriate interval is provided between the first sewing bodies 41 formed adjacent to each other in the length direction of the auxiliary tape member 30. Thereby, the tape extending portion 31 of the auxiliary tape member 30 can be stably formed in the disposal process described later, and the tape extending portion 31 can be easily processed.
  • the right side of the slide fastener 20 attached to the first sewn bodies 41 is sewn onto the plurality of first sewn bodies 41 connected by the auxiliary tape member 30 using an interlock stitch sewing machine.
  • a second sewing step is performed in which the fastener stringer 21, the right fabric member 10, and one auxiliary tape member 30 are sewn together.
  • the right side fastener tapes 22 of the plurality of first sewn bodies 41 and the plurality of right side fabric members 10 are attached to the auxiliary tape member 30 different from the first sewing process. 30 are overlapped along the length direction.
  • the fabric edge 10a (fabric end) of the right fabric member 10 along the front-rear direction and the outer tape side edge 22a of the right zipper tape 22 are butted together, and the auxiliary tape member 30 is
  • the cloth member 10 and the fastener tape 22 are overlapped on the lower side thereof so as to span over both the cloth member 10 and the fastener tape 22.
  • the fabric member 10 on the right side, the fastener tape 22 on the right side, and the auxiliary tape member 30 are overlapped in a structure that is symmetrical in the left-right direction with respect to FIG.
  • the fabric member 10, the slide fastener 20, and the auxiliary tape member 30 are placed on the interlock stitch sewing machine with the right fabric member 10 and the right zipper tape 22 overlapped with the auxiliary tape member 30. set.
  • an interlock stitch sewing machine with four needles 16 similar to the first sewing process is used.
  • the right fabric member 10, the slide fastener 20 of the first sewn body 41, and the auxiliary tape member 30, which are overlapped with each other, are different from those in the first sewing process in the front and rear direction (auxiliary tape member 30 (length direction) is set in the opposite direction.
  • the stitched portion 15 made of a plurality of threads is continuously sewn along the elongated auxiliary tape member 30, as in the case of the first sewing process.
  • the fabric member 10 on the right side, the fastener tape 22 of the first sewn body 41, and the auxiliary tape member 30 are sewn together using the formed stitching portion 15.
  • a plurality of right side fabric members 10 and a plurality of slide fasteners 20 are attached to one auxiliary tape member 30 at corresponding positions. While overlapping each other, sewing is continuously performed using an interlock sewing machine along the auxiliary tape member 30.
  • a second sewn body 42 in which the left and right fabric members 10, the slide fastener 20, and the two auxiliary tape members 30 are sewn together. They can be formed continuously while being connected by the auxiliary tape member 30.
  • the interval formed between the first sewn bodies 41 in the first sewing process is provided between the second sewn bodies 42 formed adjacent to each other in the length direction of the auxiliary tape member 30.
  • the first sewing process and the second sewing process described above are performed by automatically attaching the plurality of fabric members 10 and the plurality of slide fasteners 20 to the elongated auxiliary tape member 30 at the required positions, for example by using an automated system. It is possible to sew it together.
  • the automatic sewing can be stabilized by setting the start position and end position of the sewing process on the auxiliary tape member 30 as described above. It can be made easier.
  • the plurality of second sewn bodies 42 are separated one by one by cutting the auxiliary tape member 30, and then the second sewn bodies 42 of the auxiliary tape member 30 are 2.
  • a finishing step is performed to treat the tape extension portion 31 extending from the sewn body 42.
  • the left and right auxiliary tape members 30 are each cut between the second sewn bodies 42 adjacent to each other in the length direction of the auxiliary tape members 30 .
  • the auxiliary tape member 30 is cut to a length that allows sewing to be performed on the tape extension portion 31 extending from the second sewn body 42 formed on the auxiliary tape member 30 after cutting. It is done in such a way that it is ensured.
  • the auxiliary tape member 30 is cut so that the tape extension portion 31 described above has a length (dimension in the front-rear direction) of 0.5 cm or more, particularly 1.0 cm or more. is preferred.
  • the length of the tape extension portion 31 after cutting the auxiliary tape member 30 is preferably 10.0 cm or less, particularly 5.0 cm or less, in order to smoothly carry out processing in the disposal process described later. .
  • the left and right auxiliary tape members 30 are cut at the same position corresponding to each other in the length direction of the auxiliary tape member 30.
  • the auxiliary tape member 30 may be cut at one location, or at two or more locations between adjacent second sewn bodies 42, depending on the length of the interval between the second sewn bodies 42, etc. It may be done in
  • the left and right auxiliary tape members 30 By cutting the left and right auxiliary tape members 30 as described above, a plurality of second sewn bodies 42 separated one by one are obtained. Further, in each of the separated second sewn bodies 42, the left and right auxiliary tape members 30 have a tape fixing portion 32 sewn to the fabric member 10 and the zipper tape 22, and a tape fixing portion 32 sewn to the fabric member 10 and the zipper tape 22 from the front side. It has front and rear tape extension portions 31 extending in the rear direction, respectively.
  • the front and rear tape extending portions 31 provided on the auxiliary tape member 30 are folded back to the back side of the second sewn body 42 and overlapped with the tape fixing portion 32 of the auxiliary tape member 30. match. Further, with the tape extension portion 31 folded back, the portion of the auxiliary tape member 30 in the second sewn body 42 is set on a sewing machine (not shown), and the tape extension portion 31 of the auxiliary tape member 30 is folded back. A sewing process is performed in which the tape is sewn onto the tape fixing portion 32 and finished.
  • a lockstitch sewing machine different from the sewing machines used in the first sewing process and the second sewing process is used.
  • the lockstitch seam 18 is formed continuously and linearly along the auxiliary tape member 30, and the lockstitch seam 18 is formed continuously and linearly along the auxiliary tape member 30.
  • the folded tape extension portion 31 of the auxiliary tape member 30 can be sewn and fixed to the tape fixing portion 32, the fabric member 10, and/or the fastener tape 22.
  • the lockstitch sewing process for fixing the tape extension part 31 as described above is performed on each of the left and right auxiliary tape members 30, with the tape extension part 31 extending forward and the tape extension part 31 extending backward. This is done for the tape extension portion 31.
  • the four tape extension portions 31 provided on the second sewn body 42 can be appropriately disposed of. Note that the tape extension portion 31 extending forward may be sewn into the seam allowance of the collar, for example.
  • the auxiliary tape member 30 is finished neatly, and the appearance (appearance quality) of the garment parts for the front body to be made is improved, as well as the appearance of the final product. You can make it better.
  • the tape extension portion 31 of the auxiliary tape member 30 be removed, but also the interlock stitched seam portion 15 formed in the first sewing process and the second sewing process can be removed. This makes it difficult for the portion 15 to fray.
  • the stitch type of the seam portion 18 that fixes the tape extension portion 31 in the finishing process is not limited to the above-mentioned lock stitch.
  • the seam that secures the tape extension 31 may be formed in other stitch types.
  • the sewing process for fixing the tape extension portion 31 in this finishing step may be performed by hand sewing instead of sewing by a sewing machine.
  • the tape end of the auxiliary tape member 30 may be tidyed up by cutting the entire tape extension portion 31 of the auxiliary tape member 30 from the tape fixing portion 32 without performing sewing.
  • Example 1 By performing the disassembly process of Example 1 as described above, it is possible to produce a garment part for the front body in which the slide fasteners 20 are attached to the left and right fabric members 10. Further, the garment parts for the front body fabricated by the sewing method of Example 1 are then used to create other garment parts forming parts other than the front body (for example, garment parts forming sleeves, back body parts, etc.). and are joined by sewing etc. As a result, a garment in which the slide fastener 20 is attached to the front body is manufactured.
  • the left and right fastener tapes 22 of the slide fastener 20 are attached to the left and right fabric members 10 by using the auxiliary tape member 30 and the interlock stitch of the sewing machine. It can be sewn stably and firmly fixed. Further, the auxiliary tape member 30 is firmly fixed across the fabric member 10 and the fastener tape 22. Therefore, even if the left and right fabric members 10 are pulled outward in the width direction with a strong horizontal pulling force when the slide fastener 20 is closed, the auxiliary tape member 30 will not receive the horizontal pulling force. Therefore, the state in which the fastener tape 22 is fixed to the fabric member 10 can be stably maintained. Therefore, the garment part with the slide fastener 20 manufactured using the sewing method of Example 1 can have high horizontal pulling strength.
  • the lateral pulling strength refers to the ability of the slide fastener 20 to close against the lateral pulling force when a lateral pulling force (load) is applied as described above while the slide fastener 20 is closed. It means the strength that can maintain the state and the fixed state of the fabric member 10 and the fastener tape 22.
  • the auxiliary tape member 30 is attached to the entire length of the left and right fastener tapes 22 of the slide fastener 20. Therefore, the auxiliary tape member 30 can effectively reinforce the slide fastener 20, particularly the peripheral portion of the separable fitting stopper 27 in the slide fastener 20.
  • the fabric edge 10a of the fabric member 10 along the tape length direction can be covered with the interlock stitched seam 15, so that the fabric edge 10a is free from fraying. etc. can be made difficult to occur. Further, the portion where the fabric member 10 and the fastener tape 22 are butted together can be neatly finished.
  • the slide fastener 20 when sewing the slide fastener 20 to one of the left and right fabric members 10, sewing processing by interlock stitching (first sewing process or second sewing process) and lockstitching are performed. It is sufficient to perform the sewing process twice, including the partial sewing process (disposal process). Therefore, in the first embodiment, the slide fastener 20 can be easily attached to the fabric member 10 in a shorter working time than in the conventional sewing method, which requires sewing three times from the first sewing process to the third sewing process. The sewing process can be made more efficient. Furthermore, since the amount of work required using a lockstitch sewing machine can be reduced compared to conventional sewing methods, the burden of securing and training workers who will be engaged in sewing the slide fastener 20 can be significantly reduced.
  • the fabric member 10, the fastener tape 22, and the auxiliary tape member 30 are assembled in a state in which the fabric member 10 is butted against the zipper tape 22 without being folded back into a U-shape, for example. , are sewn together by a seam portion 15 of interlock stitch. Therefore, in Example 1, the fabric member 10 and the zipper tape 22 are sewn together as shown in FIG. The part can be made thinner, and the surface (upper surface) of the sewn part can be formed into a substantially flat shape and finished neatly.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view schematically showing the relationship between the positions of the zipper stringer, fabric member, and auxiliary tape member and the position of the sewing machine needle of the sewing machine that performs interlock stitching in the sewing method of Example 2.
  • the sewing method of the second embodiment includes a preparation process of preparing members for forming garment parts for the front body, and a fabric member 10 forming one of the left and right front bodies (for example, the left fabric member 10 ), and the slide fastener 20 sewn to the fabric member 10 in the first sewing process is sewn to the fabric member 10 forming the other of the left and right front bodies (for example, the right side
  • This includes a second sewing step of sewing onto the fabric member 10), and a finishing step of processing the tape extension portion 31 of the auxiliary tape member 30.
  • an interlock sewing machine is used to sew together the left fabric member 10, the left zipper stringer 21 of the slide fastener 20, and one auxiliary tape member 30.
  • the fastener tape 22 of the slide fastener 20 is placed on the auxiliary tape member 30, and the fabric member 10 is further placed on the fastener tape 22.
  • 22 and the auxiliary tape member 30 are stacked so that at least some of them are stacked in three layers.
  • the order in which the fabric member 10, the fastener tape 22, and the auxiliary tape member 30 are stacked is not particularly limited. May be superimposed on
  • the fabric member 10, the fastener tape 22, and the auxiliary tape member 30 are set in a three-layer stacked state as described above in a four-needle 16 interlock stitch sewing machine, and are sewn by the sewing machine. Perform processing. As a result, a stitched portion made of a plurality of threads is continuously formed along the auxiliary tape member 30, and the fabric member 10, the fastener tape 22, and the auxiliary tape member 30 are integrated into one by the formed stitched portion. Sew together.
  • the fastener tape 22 of the slide fastener 20 and the auxiliary tape member 30 can be stably sewn and firmly fixed to the left fabric member 10. Moreover, since the fabric edge 10a of the fabric member 10 can be covered and pressed by the stitched portion, it is possible to prevent the fabric edge 10a from fraying. Furthermore, in the second embodiment, the sewing process by interlock stitching can be stably started on the auxiliary tape member 30 and can be finished stably on the auxiliary tape member 30.
  • the second embodiment three of the four sewing machine needles 16 are pierced through the fabric member 10, the zipper tape 22, and the auxiliary tape member 30, and one sewing machine needle 16 is pierced through the zipper tape. 22 and the auxiliary tape member 30 are pierced.
  • one or two of the four sewing machine needles 16 are pierced through three of the fabric member 10, the fastener tape 22, and the auxiliary tape member 30, and the remaining three or two
  • the stitched portion may be formed by piercing the sewing machine needle 16 through both the fastener tape 22 and the auxiliary tape member 30. Even in such a case, it is possible to prevent the fabric edge 10a from fraying at the seam portion.
  • a plurality of first sewn bodies can be produced in a state connected by the auxiliary tape member 30, as in the case of the first embodiment described above.
  • the right side of the slide fastener 20 attached to the first sewn bodies is attached to the plurality of first sewn bodies connected by the auxiliary tape member 30 using an interlock stitch sewing machine.
  • a second sewing process is performed in which the fastener stringer 21, the right fabric member 10, and the auxiliary tape member 30 are sewn together.
  • the fabric member 10, the fastener tape 22, and the auxiliary tape member 30 are overlapped in a structure that is symmetrical in the left-right direction with respect to FIG. 7, for example.
  • the fabric member 10, the fastener tape 22, and the auxiliary tape member 30 are overlapped so that at least some of them are laminated in three layers.
  • a finishing process that is substantially the same as in the first embodiment described above is performed.
  • the plurality of continuous second sewn bodies 42 are separated one by one, and furthermore, the tape extension portion 31 of the auxiliary tape member 30 provided on each second sewn body 42 is processed. You can dispose of it by doing so.
  • a garment part for the front body to which the slide fastener 20 is sewn can be manufactured.
  • the garment parts for the front body produced in this way are then combined with other garment parts by sewing or the like, thereby producing a garment in which the slide fastener 20 is attached to the front body.
  • the same effects as in the first embodiment described above can be obtained. That is, the left and right fastener tapes 22 of the slide fastener 20 can be firmly fixed to the left and right fabric members 10, and the fabric edges 10a of the fabric member 10 along the tape length direction are prevented from fraying or the like. I can do it. Furthermore, the auxiliary tape member 30 can effectively reinforce the peripheral portion of the separable fitting stopper 27 in the slide fastener 20. In addition, compared to the conventional sewing method in which sewing is performed three times from the first sewing process to the third sewing process, the sewing process of the slide fastener 20 can be made more efficient, and the burden of securing and training workers can be significantly reduced. can.
  • the fabric member 10 and the fastener tape 22 are sewn together as shown in FIG.
  • the thickness of the covered part can be reduced. Therefore, it is possible to improve the flexibility of the front garment part and also the flexibility of the garment manufactured using the garment part.
  • the fabric member 10, the fastener tape 22, and the auxiliary tape member 30 are sewn together in three layers and are firmly fixed.
  • the sewing method of Example 1 allows the fabric member 10, the fastener tape 22, and the auxiliary tape member 30 to be sewn together higher than the part where they are sewn together.
  • the clothing parts created by the sewing method of Example 2 and the clothing manufactured using the clothing parts have a higher horizontal draw than, for example, when using the sewing method of Example 1 described above. It can provide strength.
  • the present invention is not limited to the first and second embodiments described above, and various modifications may be made as long as they have substantially the same configuration as the present invention and achieve the same effects. It is possible.
  • Examples 1 and 2 a case is described in which a slide fastener 20 is sewn onto a fabric member 10 forming a garment.
  • the object to which the slide fastener 20 is sewn is not limited to the fabric member 10 of clothing.
  • the present invention is applicable to sewing slide fasteners to fabric members of various products, such as everyday products such as bags and shoes, and products including various seats of automobiles.
  • the slide fasteners 20 to be sewn to the left and right fabric members 10 are formed with a standard type structure in which the element rows 24 are provided on the upper surface side of the fastener tape 22, as described above.
  • the sewing method of the present invention can be applied to a slide fastener having a reverse type structure in which the element rows are provided on the lower side of the zipper tape, or a hidden type structure in which the left and right element rows are covered by the left and right fastener tapes.
  • the present invention can be similarly applied to the case where a slide fastener having the present invention is sewn onto a fabric member.
  • the fastener stringer 21 is formed by attaching a plurality of coiled fastener elements 23 to the fastener tape 22.
  • the fastener stringer of the slide fastener is a fastener stringer having a plurality of fastener elements each independently formed by injection molding of synthetic resin, or a fastener stringer made of metal. It is similarly applicable to the case of a fastener stringer attached to a fastener tape by plastic deformation.
  • the first sewing step and the second sewing step may be performed using a two-needle or three-needle interlock stitch sewing machine.
  • the seam part where the fabric member, zipper tape, and auxiliary tape member are sewn together must be such that the fabric edge of the fabric member is located within the forming area of the seam part. Preferably, it is formed.
  • Examples 1 and 2 a case is described in which a plurality of fabric parts are manufactured by sewing one slide fastener 20 to each of a plurality of sets of left and right fabric members 10.
  • the sewing method of the present invention can also be applied, for example, to the case where one slide fastener is sewn to a set of left and right fabric members to manufacture one fabric bar.
  • the sewing method of the present invention can also be applied to cases in which not a slide fastener but only one fastener stringer forming a slide fastener is sewn to a fabric member.
  • Fabric member 10 10a Fabric edge (fabric terminal) 15 Suture portion 16 Sewing needle 17 Cutting position 18 Suture portion 20 Slide fastener 21 Fastener stringer 22 Fastener tape 22a Tape side edge 23 Fastener element 24 Element row 25 Core string portion 26 Element sewing thread 27 Separable fitting end stop 27a Inverter pin 27b Box bar 27c Box body 30 Auxiliary tape member 31 Tape extension portion 32 Tape fixing portion 41 First sewn body 42 Second sewn body

Landscapes

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  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

本発明のスライドファスナー(20)の縫製方法は、スライドファスナー(20)と、生地部材(10)と、細長い補助テープ部材(30)とを用意する準備工程と、ミシンを用いて、スライドファスナー(20)のファスナーストリンガー(21)、生地部材(10)、及び補助テープ部材(30)を１つに縫い合わせる縫製工程とを含み、縫製工程は、ファスナーストリンガー(21)、生地部材(10)、及び補助テープ部材(30)に対し、ファスナーストリンガー(21)におけるファスナーテープ(22)の一部と補助テープ部材(30)の一部とを少なくとも重ね合わせ、且つ、生地部材(10)の一部と補助テープ部材(30)の一部とを少なくとも重ね合わせて、ミシンにより偏平縫いを行うことを含む。これにより、生地部材(10)にスライドファスナー(20)を従来よりも簡単に、また、従来よりも薄く縫い付けることができる。

Description

スライドファスナーの縫製方法
　本発明は、製品の生地部材にスライドファスナーを縫い付けるスライドファスナーの縫製方法に関する。
　スライドファスナーは、複数のファスナーエレメントがそれぞれファスナーテープに取り付けられた２つ一組のファスナーストリンガーと、複数のファスナーエレメントにより形成されるエレメント列に沿って摺動可能なスライダーとを有する。このようなスライドファスナーは、従来から衣類やかばん類等の製品に多く使用されている。
　スライドファスナーを衣類等の製品に取り付ける場合には、一般的に、ミシンを用いた縫製加工（縫製工程）を行うことにより、その製品の生地部材に対し、スライドファスナーのファスナーテープが縫い付けられて固定されている。例えば特許第６４２３５６８号公報には、ジーンズの前立て布（デニム生地）にスライドファスナーを自動的に縫い付ける縫製装置が開示されている。
特許第６４２３５６８号公報
　スライドファスナーを、例えば薄い生地が用いられるパーカー等の衣類に取り付ける場合には、複数の縫製工程が行われることが多い。ここで、スライドファスナーを取り付ける従来の縫製方法について、図８～図１１を参照しながら簡単に説明する。
　図８は、衣服の前立て部を形成する左右の生地部材に、スライドファスナーが縫い付けられている部分の断面を模式的に示している。
　図８に示す衣服７０において、スライドファスナー８０は、エレメント列８４がファスナーテープ８２の裏面（下面）側に設けられている所謂裏使いタイプの構造で形成されている。このスライドファスナー８０は、左右一対のファスナーストリンガー８１を有する。左右の各ファスナーストリンガー８１は、ファスナーテープ８２と、エレメント列８４を形成するコイル状の複数のファスナーエレメント８３とを有する。また、衣服７０には、生地部材７１のほつれ等を防止するために、バインダー布７２が、生地部材７１の生地端縁（生地端末）とファスナーテープ８２のテープ側端縁とを包むようにして生地部材７１及びファスナーテープ８２に縫着されている。
　裏使いタイプのスライドファスナー８０を衣服７０の生地部材７１に縫い付ける場合には、先ず、ミシンを用いて、図９に示すように、ファスナーストリンガー８１のファスナーテープ８２を生地部材７１に直接縫い付ける第１縫製工程が行われる。この第１縫製工程は、地縫い工程又は中縫い工程と呼ばれることもある。この第１縫製工程が行われることによって、ミシンの本縫いによって第１縫合部９１が形成されるとともに、その第１縫合部９１によってファスナーテープ８２が、テープ長さ方向の全体に亘って、生地部材７１に縫い付けられる。
　次に、第１縫製工程で縫い合わされた生地部材７１及びファスナーストリンガー８１に、バインダー布７２を縫い付ける第２縫製工程が行われる（図１０を参照）。この第２縫製工程は、バインダー処理と呼ばれることもある。
　第２縫製工程では、バインダー布７２を、生地部材７１及びファスナーテープ８２に対し、バインダー布７２で生地部材７１の生地端縁及びファスナーテープ８２のテープ側端縁を包むように取り付ける。更に、ミシンの本縫いによって、バインダー布７２、生地部材７１、及びファスナーテープ８２を第２縫合部９２で１つに縫い合わせる。このような第２縫製工程を行うことにより、生地部材７１のほつれを防止でき、また、ファスナーテープ８２を生地部材７１にしっかりと固定できる。
　その後、生地部材７１を第１縫合部９１でＵ字状に折り返し、更に、第２縫製工程で形成した第２縫合部９２よりもテープ幅方向の外側の位置で、折り返された生地部材７１、バインダー布７２、及びファスナーテープ８２を第３縫合部９３で１つに縫い合わせて仕上げる第３縫製工程が行われる（図１１を参照）。
　従来の衣類の製造工程では、上述のような第１縫製工程～第３縫製工程の３回の縫製工程が左右の各ファスナーストリンガー８１についてそれぞれ行われることによって、スライドファスナー８０が衣服７０の生地部材７１に取り付けられている。このため、スライドファスナー８０を取り付けるために行われる縫製工程は、例えば衣類の製造工程におけるその他の縫製作業（例えば、衣服の生地パーツを縫い合わせる縫製作業等）に比べて、時間及び労力が必要とされていた。
　また、上述のような第１縫製工程～第３縫製工程では、縫製糸がほどけ難いこと、返し縫いが容易であること、また、縫い目が伸び難いこと等の理由から、本縫いミシンが使用されている。しかし、衣服の製造工程において、スライドファスナー８０を生地部材７１に縫い付ける縫製作業は、その他に行われる縫製作業に比べて難しいとされている。なぜなら、伸縮性のある衣類の製造工程では、伸縮性のある縫い目を形成するミシンの使用が多いため、作業者が本縫いミシンの経験を重ねることが難しい。このため、スライドファスナー８０を生地部材７１に縫い付ける縫製作業には、その縫製作業を適切に行える作業者を確保することや、育成することが必要とされていた。
　更に、上述した第１縫製工程～第３縫製工程を行ってスライドファスナー８０を衣服の生地部材７１に取り付けた場合、生地部材７１とファスナーテープ８２とを縫い合わせた部分が、生地部材７１の表裏方向に膨らむように厚く形成され易い（図８を参照）。その結果、最終製品の衣服において、見栄え、着心地、柔軟性等を低下させることが懸念されており、スライドファスナーをより薄く生地部材に縫い付けることが求められている。
　本発明は上記課題に鑑みてなされたものであって、製品の生地部材にスライドファスナーを従来よりも簡単に、また、従来よりも薄く縫い付けることが可能なスライドファスナーの縫製方法を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明により提供されるスライドファスナーの縫製方法は、製品を形成する少なくとも１つの生地部材に対してスライドファスナーを縫い付けるスライドファスナーの縫製方法であって、少なくとも１つの前記スライドファスナーと、少なくとも１つの前記生地部材と、少なくとも１つの細長い補助テープ部材とを用意する準備工程と、ミシンを用いて、前記スライドファスナーを形成する２つ一組のファスナーストリンガーのうちの一方、前記生地部材、及び前記補助テープ部材を１つに縫い合わせる縫製工程とを含み、前記縫製工程は、前記ファスナーストリンガー、前記生地部材、及び前記補助テープ部材に対し、前記ファスナーストリンガーにおけるファスナーテープの一部と前記補助テープ部材の一部とを少なくとも重ね合わせ、且つ、前記生地部材の一部と前記補助テープ部材の一部とを少なくとも重ね合わせて、前記ミシンにより偏平縫いを行うことを含む縫製方法である。
　本発明に係るスライドファスナーの縫製方法は、前記縫製工程において、前記偏平縫いにより、複数の縫い糸からなる縫合部を形成すること、及び、前記生地部材における前記スライドファスナーの長さ方向に沿った生地端縁が、前記スライドファスナーの幅方向において、前記縫合部の形成範囲内に配置されるように前記縫合部を形成することを含むことが好ましい。
　また、本発明の縫製方法は、前記生地部材における前記スライドファスナーの長さ方向に沿った生地端縁と、前記ファスナーテープのテープ側端縁とを突き合わせ又は対向させ、且つ、前記生地端縁及び前記テープ側端縁を突き合わせ又は対向させた部分と、前記補助テープ部材とを重ね合わせた状態で前記偏平縫いを行うことを含むことが好ましい。
　本発明の縫製方法は、前記生地部材と、前記ファスナーテープと、前記補助テープ部材とを少なくとも一部で３層状に重ね合わせた状態で前記偏平縫いを行うことを含んでいてもよい。
　本発明の縫製方法は、前記準備工程において、前記補助テープ部材として、前記スライドファスナーの前記ファスナーテープよりも、また、前記生地部材よりも前記スライドファスナーの長さ方向に長いものを用意すること、及び、前記縫製工程において、前記縫製加工の開始位置と前記縫製加工の終了位置とを、前記補助テープ部材における前記ファスナーテープ及び前記生地部材よりも前記長さ方向に長く延びたテープ延出部分に設定することを含むことが好ましい。
　本発明の縫製方法は、前記縫製工程の終了後、前記補助テープ部材の前記延出部分を折り返し、その折り返した前記テープ延出部分を前記ファスナーテープ及び／又は前記生地部材に縫い付けることを含むことが好ましい。
　本発明の縫製方法は、前記準備工程において、複数の前記スライドファスナーと、複数の前記生地部材と、１つの前記補助テープ部材とを用意すること、前記縫製工程において、各スライドファスナー及び各生地部材を互いに対応する位置で１つの前記補助テープ部材にそれぞれ重ね合わせ、１つの前記補助テープ部材に複数の前記スライドファスナーと、複数の前記生地部材とを前記偏平縫いで連続的に縫い合わせることを含むことが好ましい。
　本発明の縫製方法は、前記準備工程及び前記縫製工程を、それぞれ、第１準備工程及び第１縫製工程として行うこと、前記製品を形成する別の生地部材と、細長い別の補助テープ部材とを用意する第２準備工程を行うこと、及び、前記第１縫製工程後に、前記ミシンを用いて、前記２つ一組のファスナーストリンガーのうちの他方、前記別の生地部材、及び前記別の補助テープ部材を前記偏平縫いにより１つに縫い合わせる第２縫製工程を行うことを含むことが好ましい。
　本発明のスライドファスナーの縫製方法によれば、製品の生地部材にスライドファスナーを従来よりも簡単に、また、従来よりも薄く縫い付けることができる。
本発明の実施例１の縫製方法に用いられるスライドファスナーの要部を模式的に示す断面図である。 実施例１の縫製方法において、ファスナーストリンガー、生地部材、及び補助テープ部材の位置と、偏平縫いを行うミシンのミシン針の位置との関係を模式的に示す断面図である。 実施例１の第１縫製工程を示す模式図である。 実施例１の第２縫製工程を示す模式図である。 実施例１の第２縫製工程後に得られる縫製体の一部を拡大して模式的に示す要部拡大図である。 実施例１における補助テープ部材の始末を模式的に説明する説明図である。 本発明の実施例２の縫製方法において、ファスナーストリンガー、生地部材、及び補助テープ部材の位置と、偏平縫いを行うミシンのミシン針の位置との関係を模式的に示す断面図である。 従来の衣服において、左右の生地部材にスライドファスナーが縫い付けられている部分を模式的に示す断面図である。 従来のスライドファスナーの縫製方法における第１縫製工程を示す模式図である。 従来のスライドファスナーの縫製方法における第２縫製工程を示す模式図である。 従来のスライドファスナーの縫製方法における第３縫製工程を示す模式図である。
　以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。
　図１は、本実施例１の縫製方法に用いられるスライドファスナーの要部を模式的に示す断面図である。
　以下の説明において、前後方向は、スライドファスナー若しくはファスナーテープの長さ方向、又はスライドファスナーにおけるスライダーの摺動方向に沿った方向を意味する。左右方向は、スライドファスナーにおけるファスナーテープのテープ幅方向を意味し、例えば、スライドファスナーの長さ方向に直交し、且つ、ファスナーテープのテープ表面又はテープ裏面に平行な方向である。上下方向は、ファスナーテープのテープ表面又はテープ裏面に直交するテープ厚さ方向に沿った方向を意味する。図１のようにスライドファスナーのファスナーエレメントがコイル状である場合、上下方向において、ファスナーエレメントがスライドファスナーの外部に露出する側の方向を上方とし、その反対側の方向を下方とする。
　本実施例１における縫製方法は、最終製品である衣服を製造する製造工程において、衣服を形成する生地部材１０にスライドファスナー２０を縫い付ける縫製工程に適用される。本実施例１の縫製方法では、衣服の前身頃用に裁断された左右一対の生地部材１０にスライドファスナー２０を容易に縫い付けることができ、それによって、前身頃用の衣服パーツが作製される。特に本実施例１の縫製方法では、左右一組の生地部材１０に対してスライドファスナー２０を１つずつ縫い付ける従来の縫製方法とは異なり、後述するように、左右のうちの一方の複数の生地部材１０に複数のスライドファスナー２０を１つずつ連続的に縫い付け、その後、生地部材１０に縫い付けられたスライドファスナー２０を、左右のうちの他方の複数の生地部材１０に１つずつ連続的に縫い付けている。これによって、複数組の衣服パーツを連続的に効率良く作製することが可能である。以下に、本実施例１の縫製方法について詳細に説明する。
　本実施例１の縫製方法は、前身頃用の衣服パーツを形成するための部材を用意する準備工程（第１準備工程及び第２準備工程）と、左右の前身頃のうちの一方を形成する生地部材１０（例えば、左側の生地部材１０）にスライドファスナー２０を縫い付ける第１縫製工程と、第１縫製工程で生地部材１０に縫着されたスライドファスナー２０を、左右の前身頃のうちの他方を形成する生地部材１０（例えば、右側の生地部材１０）に縫い付ける第２縫製工程と、補助テープ部材３０の後述する延出部分を処理する始末工程とを含む。
　本実施例１の準備工程では、上述したように複数組の前身頃用の衣服パーツを連続的に作製するために、前身頃を形成する左右の生地部材１０と、スライドファスナー２０と、左右の補助テープ部材３０とを用意する。例えば本実施例１の場合では、生地部材１０として、衣服の前身頃を形成する左右の生地部材１０を複数組用意する（例えば図４を参照）。また、複数組の左右の生地部材１０に縫い付けるための複数本のスライドファスナー２０を用意する。更に、左側の生地部材１０とスライドファスナー２０の縫い合わせに用いる左側補助テープ部材３０と、右側の生地部材１０とスライドファスナー２０の縫い合わせに用いる右側補助テープ部材３０の合計２本の補助テープ部材３０を用意する。
　本実施例１で用意する生地部材１０は、製造する衣服の形態及びデザイン等に対応して所定の形状及び寸法に裁断されている。また、左右の生地部材１０の裾部分には、端処理が施されている。なお本発明において、準備工程で用意する生地部材の形状、大きさ、性質等は特に限定されず、例えば、生地部材は、所要の形状に裁断される前の形状を有していてもよい。この場合、裁断前の生地部材に縫製工程でスライドファスナーが縫い付けられ、その後、そのスライドファスナー２０が縫着された生地部材１０を、所定の形状及び寸法に裁断すればよい。
　本実施例１で用意するスライドファスナー２０は、従来から一般的に知られているコイル状のファスナーエレメント２３を備えたスライドファスナー２０である。このスライドファスナー２０は、複数のファスナーエレメント２３からなるエレメント列２４がファスナーテープ２２の表面（上面）側に設けられているスタンダードタイプ（表使いのタイプとも言う）の構造で形成されている。以下に、本実施例１のスライドファスナー２０について簡単に説明する。
　本実施例１のスライドファスナー２０は、図１、図５、及び図６に示すように、２つ一組のファスナーストリンガー２１と、一組のファスナーストリンガー２１の下端部に設けられる開離嵌挿具２７と、一組のファスナーストリンガー２１のエレメント列２４に取着されるスライダー（不図示）とを有する。
　左右の各ファスナーストリンガー２１は、ファスナーテープ２２と、ファスナーテープ２２に縫着された複数のファスナーエレメント２３とを有する。複数のファスナーエレメント２３は、モノフィラメントをコイル状に成形することによって連続的に形成されており、前後に隣接するファスナーエレメント２３同士が連結された連続する形状を有する。各ファスナーストリンガー２１のエレメント列２４は、複数のファスナーエレメント２３が、各ファスナーエレメント２３内に芯紐部２５を挿通させた状態で、エレメント縫製糸２６の二重還縫いでファスナーテープ２２に縫着されることによって形成されている。なお、本発明において、ファスナーエレメント２３は、モノフィラメントをコイル状に成形したものに限るものではなく、モノフィラメントをＬ字形状が繰り返されるようにジグザグ状に成形したものであってもよい。
　開離嵌挿具２７は、左側のファスナーストリンガー２１に設けられる蝶棒２７ａと、右側のファスナーストリンガー２１に設けられる箱棒２７ｂ及び箱体２７ｃとを有する。なお、本発明において、スライドファスナーは、開離嵌挿具を備えずに形成されていてもよい。
　スライダー（不図示）は、上翼板及び下翼板が連結柱で連結されたスライダー胴体を有する。スライダー胴体の上翼板及び下翼板間には、エレメント列２４を挿通させる略Ｙ字状のエレメント案内路が形成されている。
　なお本実施例では、スライドファスナー２０を、例えばエレメント列２４にスライダーが取着されていない状態で、左右の生地部材１０に補助テープ部材３０を介して縫い付け、その後、生地部材１０に縫い合わされた左右のファスナーストリンガー２１のエレメント列２４にスライダーを取り付けてもよい。
　本実施例１で用意する補助テープ部材３０は、細長い帯状体であり、また、ミシンのミシン針が刺通可能で且つ適切な強度を確保可能な厚さを有する。この場合、補助テープ部材３０は、生地部材１０とスライドファスナー２０のファスナーテープ２２とに安定して縫い合わせることが可能なように、少なくとも１つの生地部材１０の被縫製部分（ファスナー取付部）よりも前後方向に長く形成されており、且つ、少なくとも１つのファスナーテープ２２の前後方向におけるテープ長さよりも前後方向に長く形成されている。特に本実施例１では、１つの補助テープ部材３０に、複数枚の生地部材１０と、複数のスライドファスナー２０とを縫い合わせる。このため、補助テープ部材３０は、これらの生地部材１０及びスライドファスナー２０を前後方向に間隔を開けながら縫い合わせることが可能なように、テープ長さ方向（前後方向）に十分に長く形成されている。
　更に、補助テープ部材３０は、生地部材１０の一部とファスナーテープ２２の一部とを補助テープ部材３０のテープ幅方向に並べた状態で、補助テープ部材３０に重ね合わせることが可能なように、テープ幅方向の寸法（幅寸法）を適切な大きさにして形成されている。また補助テープ部材３０が、適切な幅寸法を有することにより、後述する第１縫製工程及び第２縫製工程において、補助テープ部材３０に対して４本針１６による偏平縫いをテープ長さ方向に連続的に行うことができる。例えば本実施例１の場合、補助テープ部材３０は、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下の幅寸法を備えている。
　この補助テープ部材３０は、編み構造を有するニットテープにより形成されている。また、補助テープ部材３０は、テープ長さ方向（前後方向）に伸縮し難い性質を備えていることが好ましい。具体的に、本実施例１の補助テープ部材３０には、ＹＫＫ株式会社製のノンレッチ（登録商標）のテープ部材が使用される。
　なお本発明において、補助テープ部材の材質及び構造等は特に限定されず、補助テープ部材は、上述したノンレッチのテープ部材ではなく、例えば編物、織物、又は、合成樹脂製のフィルム部材により形成されていてもよい。また、補助テープ部材は、接着性を有していてもよい。接着性のある補助テープ部材を使用することにより、生地部材、ファスナーテープ、及び補助テープ部材を１つに縫い合わせたときに、補助テープ部材をよりしっかりと生地部材及びファスナーテープに固定できる。
　本実施例１の準備工程では、上述したように、後述する第１縫製工程で用いる左側の生地部材１０、スライドファスナー２０、及び１つの補助テープ部材３０と、後述する第２縫製工程で用いる右側の生地部材１０、及び１つの補助テープ部材３０とを一緒に用意している。なお本発明では、第１縫製工程で縫い合わせる部材を準備する準備工程（第１準備工程）と、第１縫製工程で得られた縫製体に第２縫製工程で縫い合わせる部材を準備する準備工程（第２準備工程）とは、別々の段階で行われてもよい。
　上述した本実施例１の準備工程を行った後、偏平縫いミシンを用いて、左側の生地部材１０と、スライドファスナー２０の左側のファスナーストリンガー２１と、１つの補助テープ部材３０とを縫い合わせる第１縫製工程を行う。
　この第１縫製工程では、先ず、例えば図２に示すように、細長い１つの補助テープ部材３０に対し、複数の左側の生地部材１０と、複数のスライドファスナー２０とを、補助テープ部材３０の長さ方向に沿って重ね合わせる。このとき、本実施例１では、左側の生地部材１０の前後方向に沿った生地端縁（生地端末）１０ａと、スライドファスナー２０における左側ファスナーテープ２２の外側のテープ側端縁２２ａとを突き合わせるとともに、補助テープ部材３０を、左側の生地部材１０とファスナーテープ２２の下側に、生地部材１０とファスナーテープ２２の両方に跨るように重ね合わせる。これにより、生地部材１０とファスナーテープ２２とを突き合わせた部分が、補助テープ部材３０上に重ねられる。
　なお、生地部材１０の生地端縁１０ａとファスナーテープ２２のテープ側端縁２２ａとを突き合わせるとは、生地端縁１０ａとテープ側端縁２２ａとを互いに幅方向に近付けるように移動させて接触させることを意味する。また本実施例１では、生地部材１０の生地端縁１０ａと、ファスナーテープ２２のテープ側端縁２２ａとは、互いに突き合わせずに、生地端縁１０ａとテープ側端縁２２ａの間に僅かな間隔が形成されるように、互いに近接する位置に保持して対向させるとともに、その対向させた部分が補助テープ部材３０上に重ねられるように配されてもよい。
　第１縫製工程では、互いに突き合わせた生地部材１０及びファスナーテープ２２を補助テープ部材３０に対して上述のように重ねた状態で、生地部材１０、スライドファスナー２０、及び補助テープ部材３０を偏平縫いミシンにセットし、そのミシンを用いて偏平縫いの縫製加工を行う。ここで、偏平縫いとは、２つ以上のグループの縫い糸により、他糸ルーピングによって還縫い系の縫い目（ステッチ）を形成する縫い形式である。また、本実施例１では、４本針１６の偏平縫いミシンが用いられる。
　本実施例１の第１縫製工程では、４本針１６のミシンを用いて偏平縫いを行うことにより、複数の縫い糸からなる縫合部１５を、細長い補助テープ部材３０に沿って連続的に形成する。この場合、縫合部１５は、複数の針糸と、少なくとも１つのルーパ糸とを含んで形成される。また、縫合部１５には、飾り糸が含まれていてもよい。それとともに、その形成された縫合部１５によって、生地部材１０、ファスナーテープ２２、及び補助テープ部材３０を１つに縫い合わせる。なお、図３～図６では、連続的に形成される縫合部１５を仮想線によって簡略的に示している。
　このとき、縫合部１５は、偏平縫いの縫い目により形成されており、また、補助テープ部材３０を生地部材１０及びファスナーテープ２２の両方に縫い合わせることが可能な幅寸法で、前後方向に連続的に形成されている。例えば、偏平縫いの縫合部１５における幅寸法（左右方向の寸法）は、ファスナーエレメント２３の幅寸法の５０％以上、特に、ファスナーエレメント２３の幅寸法の１００％以上であることが好ましい。
　またこの第１縫製工程では、４本のミシン針１６のうちの２本を、生地部材１０と補助テープ部材３０とに刺通させるとともに、残りの２本のミシン針１６を、ファスナーテープ２２と補助テープ部材３０とに刺通させることによって、偏平縫いの縫合部１５を形成する。このように形成される縫合部１５は、生地部材１０とファスナーテープ２２の両方に亘って形成されるため、この縫合部１５の左右方向における形成範囲内に、生地部材１０とファスナーテープ２２を突き合わせた突き合わせ部分が配置される。すなわち、縫合部１５の形成範囲内に、生地部材１０の生地端縁１０ａと、ファスナーテープ２２のテープ側端縁２２ａとが配置される。この場合、生地部材１０とファスナーテープ２２の突き合わせ部分は、縫合部１５における幅方向の中央部又はその近傍に配置されることが好ましい。また、縫合部１５の左右方向における形成範囲とは、縫合部１５の縫い目を見たときに、最も左側に配される縫い糸から、最も右側に配される縫い糸までの左右方向における範囲を意味する。
　更に、第１縫製工程では、偏平縫いミシンによる縫製加工を行うときに、縫製加工の開始位置と終了位置とを、補助テープ部材３０の生地部材１０及びファスナーテープ２２が重ねられている部分ではなく、補助テープ部材３０の生地部材１０もファスナーテープ２２も重ねられていないテープ部分（テープ露出部分）に設定される。言い換えると、縫製加工の開始位置及び終了位置は、生地部材１０及びファスナーテープ２２よりも前後方向に長く延びて露出する延出部分（露出部分）に設定される。このように縫製加工の開始位置と終了位置とを設定することにより、補助テープ部材３０の一部を所謂捨て布として使用できるため、生地部材１０及びファスナーテープ２２に皺などの不良を生じさせることなく、縫製加工を円滑に安定して開始でき、また、円滑に安定して終了させることができる。このため、縫製加工の作業性を向上させることができる。
　この第１縫製工程において、上述のような４本針１６のミシンによる偏平縫いを左側の生地部材１０、スライドファスナー２０のファスナーテープ２２、及び補助テープ部材３０に対して行うことにより、生地部材１０にファスナーテープ２２及び補助テープ部材３０を安定して縫い付けて、しっかりと固定できる。また、生地部材１０の生地端縁１０ａが、縫合部１５によってカバーされて押さえられるため、生地端縁１０ａにほつれを生じさせ難くすることができる。
　更に、１回の縫製加工で形成される偏平縫いの縫合部１５によって、生地部材１０、ファスナーテープ２２、及び補助テープ部材３０が１つに縫い合わせられるため、その縫い合わされた部分の全体の厚さ（上下方向の寸法）を、例えば従来の縫製方法で生地部材とファスナーテープとを縫い合わせた部分（図８を参照）に比べて、薄くすることができる。
　また一般的に、偏平縫いミシンのミシンフットは、例えば従来のスライドファスナーの縫製工程で一般的に用いられる本縫いミシンのミシンフットに比べて、幅方向のサイズを大きくして形成されている。このため、例えばスライダー及び開離嵌挿具２７が設けられたスライドファスナー２０のファスナーテープ２２を生地部材１０に縫い付ける場合に、従来の縫製方法を偏平縫いミシンで行うと、そのミシンのミシンフットがスライドファスナー２０のスライダーや開離嵌挿具２７に干渉し易くなるため、スライドファスナー２０に縫製加工をスライドファスナーの長さ方向の全体に亘って行うことが難しかった。
　これに対して、本実施例１では、上述したように、生地部材１０とファスナーテープ２２とを突き合わせるとともに生地部材１０及びファスナーテープ２２を補助テープ部材３０に重ねた状態で偏平縫いミシンによる縫製加工が行われる。これにより、例えば図２に示したように、偏平縫いミシンのミシン針１６の位置と、スライドファスナー２０のファスナーエレメント２３とを、従来の場合よりも左右方向に離間させた状態で縫製加工を行うことが可能となる。このため、スライドファスナー２０にスライダー及び開離嵌挿具２７が設けられていても、偏平縫いミシンのミシンフットを、スライダーや開離嵌挿具２７に干渉させ難くすることができる。従って、本実施例１では、偏平縫いミシンによる縫製加工を、スライドファスナー２０の長さ方向の全体に亘って円滑に安定して行うことができる。
　なお図２と、後述する図７とにおいては、生地部材１０、ファスナーテープ２２、補助テープ部材３０の位置関係と、偏平縫いを行うミシンのミシン針１６の位置とを判り易く図示するために、スライドファスナー２０については、片方のファスナーストリンガー２１（右側のファスナーストリンガー２１）の図示を省略し、縫製加工が行われる側のファスナーストリンガー２１（左側のファスナーストリンガー２１）のみを模式的に示している。すなわち、図２及び図７では、第１縫製工程において、左側のファスナーストリンガー２１のみが、生地部材１０及び補助テープ部材３０に縫い合わされるように図示されているが、実際には、左側のファスナーストリンガー２１は、右側のファスナーストリンガー２１とファスナーエレメント２３を噛み合わせた状態で、生地部材１０及び補助テープ部材３０に縫い合わされる。
　本実施例１の第１縫製工程では、例えば図３に示すように、１本の細長い補助テープ部材３０に対し、複数の左側の生地部材１０と複数のスライドファスナー２０とを、それぞれ１つずつ互いに対応する位置で重ね合わせながら、偏平縫いミシンによる縫製加工を、補助テープ部材３０に沿って連続的に行う。これにより、例えば１つの生地部材１０と１つのスライドファスナー２０とを縫い合わせる縫製加工が１つずつ別々に独立して行われる場合に比べて、複数の生地部材１０及び複数のスライドファスナー２０に対して縫製加工を短時間で安定して行うことができる。
　このような偏平縫いミシンによる１回の連続する縫製加工を行うことによって、１つの左側の生地部材１０と、１つのスライドファスナー２０と、補助テープ部材３０とを偏平縫いの縫合部１５によって１つに縫い合わせた第１縫製体４１を形成でき、また、複数の第１縫製体４１を、補助テープ部材３０によって連結された状態で連続的に形成できる。またこのとき、第１縫製工程は、補助テープ部材３０の長さ方向に隣り合って形成される第１縫製体４１間に、適切な間隔が設けられるように行われることが好ましい。これにより、後述する始末工程で、補助テープ部材３０のテープ延出部分３１を安定して形成でき、また、そのテープ延出部分３１を処理し易くすることができる。
　第１縫製工程を行った後、補助テープ部材３０によって連結されている複数の第１縫製体４１に対し、偏平縫いミシンを用いて、第１縫製体４１に取り付けられたスライドファスナー２０の右側のファスナーストリンガー２１と、右側の生地部材１０と、１つの補助テープ部材３０とを１つに縫い合わせる第２縫製工程を行う。
　この第２縫製工程では、第１縫製工程とは別の補助テープ部材３０に対し、複数の第１縫製体４１における右側のファスナーテープ２２と、複数の右側の生地部材１０とを、補助テープ部材３０の長さ方向に沿って重ね合わせる。このとき、右側の生地部材１０の前後方向に沿った生地端縁１０ａ（生地端末）と、右側のファスナーテープ２２の外側のテープ側端縁２２ａとを突き合わせるとともに、補助テープ部材３０を、右側の生地部材１０とファスナーテープ２２の下側に、生地部材１０とファスナーテープ２２の両方に跨るように重ね合わせる。これにより、右側の生地部材１０、右側のファスナーテープ２２、及び、補助テープ部材３０は、図２に対して左右方向に対称的となる構造で重ね合わされる。
　また、第２縫製工程では、右側の生地部材１０及び右側のファスナーテープ２２を補助テープ部材３０に対して重ねた状態で、生地部材１０、スライドファスナー２０、及び補助テープ部材３０を偏平縫いミシンにセットする。このとき、偏平縫いミシンには、第１縫製工程と同様の４本針１６の偏平縫いミシンが用いられる。また、互いに重ね合わされた右側の生地部材１０、第１縫製体４１のスライドファスナー２０、及び補助テープ部材３０は、偏平縫いミシンに対して、第１縫製工程の場合とは前後方向（補助テープ部材３０の長さ方向）の向きを反対にしてセットされる。
　そして、上述した４本針１６のミシンを用いて偏平縫いを行うことにより、第１縫製工程の場合と同様に、複数の糸からなる縫合部１５を、細長い補助テープ部材３０に沿って連続的に形成するとともに、その形成した縫合部１５によって、右側の生地部材１０、第１縫製体４１のファスナーテープ２２、及び補助テープ部材３０を１つに縫い合わせる。
　更に第２縫製工程では、例えば図４に示すように、１本の補助テープ部材３０に対し、複数の右側の生地部材１０と複数のスライドファスナー２０とを、それぞれ１つずつ、互いに対応する位置で重ね合わせながら、偏平縫いミシンによる縫製加工を、補助テープ部材３０に沿って連続的に行う。これによって、左右の生地部材１０と、スライドファスナー２０と、２つの補助テープ部材３０とを１つに縫い合わせた第２縫製体４２を形成でき、また、複数の第２縫製体４２を、２つの補助テープ部材３０によって連結された状態で連続的に形成できる。このとき、補助テープ部材３０の長さ方向に隣り合って形成される第２縫製体４２間には、第１縫製工程で第１縫製体４１間に形成した間隔が設けられる。
　なお、上述した第１縫製工程及び第２縫製工程は、例えば自動化システムを利用すること等により、複数の生地部材１０及び複数のスライドファスナー２０を、細長い補助テープ部材３０に所要の位置で自動的に縫い合わせることが可能である。また、このように第１縫製工程及び第２縫製工程を自動化する場合、縫製加工の開始位置と終了位置とが上述したように補助テープ部材３０上に設定されることにより、自動縫製を安定させ易くすることができる。
　本実施例１では、上述した第２縫製工程が終了した後、補助テープ部材３０を切断することによって複数の第２縫製体４２を１つ１つに分離し、その後、補助テープ部材３０の第２縫製体４２から延びているテープ延出部分３１を処理する始末工程を行う。
　この始末工程では、先ず、左右の補助テープ部材３０を、それぞれ、補助テープ部材３０の長さ方向に隣接する第２縫製体４２の間で切断する。
　例えば、左右の補助テープ部材３０を、第２縫製体４２間の各間隔の位置において、図５に仮想線で示す切断位置１７で切断することによって、複数の第２縫製体４２を１つずつ分離できる。このとき、補助テープ部材３０の切断は、切断後の補助テープ部材３０に形成される第２縫製体４２から延出したテープ延出部分３１に対して縫製加工を施すことが可能な長さが確保されるように行われる。具体的には、例えば上述したテープ延出部分３１が、０．５ｃｍ以上の長さ（前後方向における寸法）、特に１．０ｃｍ以上の長さを有するように補助テープ部材３０が切断されることが好ましい。なお、補助テープ部材３０を切断した後のテープ延出部分３１の長さは、後述する始末工程での処理を円滑に行うために、１０．０ｃｍ以下、特に５．０ｃｍ以下であることが好ましい。
　また、左右の補助テープ部材３０は、補助テープ部材３０の長さ方向において、互いに対応する同じ位置で切断されることが好ましい。更に、補助テープ部材３０の切断は、隣接する第２縫製体４２間において、第２縫製体４２間の間隔の長さ等に応じて、１箇所で行われてもよく、又は、２箇所以上で行われてもよい。
　上述のように左右の補助テープ部材３０を切断することによって、１つ１つに分離された複数の第２縫製体４２が得られる。また、分離された各第２縫製体４２において、左右の各補助テープ部材３０は、生地部材１０及びファスナーテープ２２に縫い合わせられているテープ固定部分３２と、生地部材１０及びファスナーテープ２２から前方と後方とにそれぞれ延びる前後のテープ延出部分３１とをそれぞれ有する。
　続いて、例えば図６に示すように、補助テープ部材３０に設けられた前後のテープ延出部分３１を、第２縫製体４２の裏側に折り返して、補助テープ部材３０のテープ固定部分３２に重ね合わせる。更に、テープ延出部分３１が折り返されている状態で、第２縫製体４２における補助テープ部材３０の部分をミシン（不図示）にセットし、補助テープ部材３０の折り返されたテープ延出部分３１をテープ固定部分３２に縫い付けて始末する縫製加工を行う。
　この始末工程における縫製加工では、第１縫製工程及び第２縫製工程で用いられるミシンとは異なる本縫いミシンが用いられる。本縫いミシンによる縫製加工を補助テープ部材３０に沿って行うことによって、本縫いの縫合部１８を補助テープ部材３０に沿って連続的に、また直線的に形成するとともに、その本縫いの縫合部１８によって、補助テープ部材３０の折り返されたテープ延出部分３１を、テープ固定部分３２と、生地部材１０及び／又はファスナーテープ２２とに縫い付けて固定できる。
　始末工程では、上述のようなテープ延出部分３１を固定する本縫いの縫製加工を、左右の補助テープ部材３０のそれぞれについて、前方に延出するテープ延出部分３１と、後方に延出するテープ延出部分３１に対して行う。これによって、第２縫製体４２に設けられていた４つのテープ延出部分３１を適切に処理して始末することができる。なお、前方に延出するテープ延出部分３１は、例えば衿の縫い代に縫い込んで始末しても良い。
　始末工程で上述のような縫製加工を行うことによって、補助テープ部材３０を綺麗に仕上げて、作製される前身頃用の衣服パーツの見栄え（外観品質）、更には最終製品である衣服の見栄えを良くすることができる。また、補助テープ部材３０のテープ延出部分３１を始末できるだけでなく、第１縫製工程及び第２縫製工程で形成した偏平縫いの縫合部１５も始末できるため、補助テープ部材３０及び偏平縫いの縫合部１５にほつれを生じさせ難くすることができる。
　なお、本発明において、始末工程でテープ延出部分３１を固定する縫合部１８のステッチ形式は、上述した本縫いに限定されるものではない。テープ延出部分３１を固定する縫合部は、その他のステッチ形式で形成されていてもよい。また、この始末工程でテープ延出部分３１を固定する縫製加工は、ミシン縫いではなく、手縫いで行われてもよい。また、始末工程では、縫製加工を行わずに、補助テープ部材３０におけるテープ延出部分３１の全体をテープ固定部分３２から切り離すことによって、補助テープ部材３０のテープ端を始末してもよい。
　上述のような本実施例１の始末工程を行うことによって、左右の生地部材１０にスライドファスナー２０が取り付けられた前身頃用の衣服パーツを作製できる。また、本実施例１の縫製方法によって作製された前身頃用の衣服パーツは、その後、前身頃以外の部分を形成するその他の衣服パーツ（例えば、袖部や後身頃等を形成する衣服パーツ）と縫製等により結合される。これにより、スライドファスナー２０が前身頃に取り付けられた衣服が製造される。
　以上に説明した本実施例１の縫製方法によれば、スライドファスナー２０における左右のファスナーテープ２２を、左右の生地部材１０に対し、補助テープ部材３０とミシンの偏平縫いとを利用することによって、安定して縫い付けてしっかりと固定できる。また、補助テープ部材３０が生地部材１０とファスナーテープ２２とに亘ってしっかりと固定されている。このため、例えばスライドファスナー２０が閉鎖されている状態で、左右の生地部材１０が幅方向の外側に向けて強い横引き力で引っ張られても、補助テープ部材３０でその横引き力を受けることができるため、生地部材１０にファスナーテープ２２が固定されている状態を安定して維持できる。従って、本実施例１の縫製方法を用いて作製されたスライドファスナー２０付きの衣服パーツは、高い横引き強度を有することができる。
　なお本発明において、横引き強度とは、スライドファスナー２０が閉鎖されている状態で上述したように横引き力（荷重）が加えられたときに、その横引き力に対してスライドファスナー２０の閉鎖状態や、生地部材１０とファスナーテープ２２の固定状態を維持できる強さを意味する。
　また、本実施例１の縫製方法では、補助テープ部材３０が、スライドファスナー２０における左右のファスナーテープ２２の長さ方向の全体に亘って取り付けられている。このため、補助テープ部材３０によって、スライドファスナー２０を補強すること、特に、スライドファスナー２０における開離嵌挿具２７の周辺部を効果的に補強することができる。
　更に本実施例１の縫製方法を行うことにより、生地部材１０のテープ長さ方向に沿った生地端縁１０ａを、偏平縫いの縫合部１５で覆うことができるため、その生地端縁１０ａにほつれ等を生じさせ難くすることができる。また、生地部材１０とファスナーテープ２２とが突き合わされた部分を綺麗に仕上げることができる。
　更にまた、本実施例１の縫製方法では、スライドファスナー２０を左右の一方の生地部材１０に縫い付ける場合に、偏平縫いによる縫製加工（第１縫製工程又は第２縫製工程）と、本縫いによる部分的な縫製加工（始末工程）との２回の縫製加工を行えばよい。このため、本実施例１は、例えば第１縫製工程～第３縫製工程の３回縫製加工が必要とされる従来の縫製方法に比べて、スライドファスナー２０を短い作業時間で簡単に生地部材１０に縫い付けることができるため、縫製工程の効率化を図ることができる。更に、本縫いミシンによる作業を、従来の縫製方法に比べて少なくできるため、スライドファスナー２０の縫製加工に従事する作業者の確保及び育成の負担を大幅に軽減できる。
　また、本実施例１の縫製方法では、生地部材１０が、例えばＵ字状に折り返されることなく、ファスナーテープ２２と突き合わせられた状態で、生地部材１０、ファスナーテープ２２、及び補助テープ部材３０が、偏平縫いの縫合部１５によって１つに縫い合わせられている。このため、本実施例１では、従来の縫製方法でスライドファスナーを生地部材に縫い付ける場合（図１１）に比べて、例えば図２に示すように、生地部材１０とファスナーテープ２２とを縫い合わせた部分を薄くでき、且つ、その縫い合わせた部分の表面（上面）を略平坦状に形成して綺麗に仕上げることができる。
　これにより、本実施例１の縫製方法で得られた衣服パーツを用いて衣服を製造したときに、その衣服のスライドファスナー２０が取り付けられている部分及びその近傍の見栄えを良くし、その衣服の品質を向上させることができる。更に、衣服のスライドファスナー２０が取り付けられている部分を、従来の縫製方法よりも柔らかく仕上げることが可能となり、それによって、例えば衣服を薄くて軽い生地で形成する場合等において、その衣服の柔軟性を高めることができる。
　図７は、本実施例２の縫製方法において、ファスナーストリンガー、生地部材、及び補助テープ部材の位置と、偏平縫いを行うミシンのミシン針の位置との関係を模式的に示す断面図である。
　本実施例２の縫製方法は、前身頃用の衣服パーツを形成するための部材を用意する準備工程と、左右の前身頃のうちの一方を形成する生地部材１０（例えば、左側の生地部材１０）にスライドファスナー２０を縫い付ける第１縫製工程と、第１縫製工程で生地部材１０に縫着されたスライドファスナー２０を、左右の前身頃のうちの他方を形成する生地部材１０（例えば、右側の生地部材１０）に縫い付ける第２縫製工程と、補助テープ部材３０のテープ延出部分３１を処理する始末工程とを含む。
　なお、本実施例２の縫製方法では、第１縫製工程及び第２縫製工程において、生地部材１０と、スライドファスナー２０のファスナーテープ２２と、補助テープ部材３０とを１つに縫い合わせるときに、生地部材１０、ファスナーテープ２２、及び補助テープ部材３０の重ね合わせる形態が、前述した実施例１の縫製方法と異なるが、この重ね合わせる形態以外の作業内容及び条件等については、前述した実施例１の縫製方法と実質的に同様である。従って、本実施例２では、第１縫製工程及び第２縫製工程について主に説明することにする。
　本実施例２の第１縫製工程では、偏平縫いミシンを用いて、左側の生地部材１０と、スライドファスナー２０の左側のファスナーストリンガー２１と、１つの補助テープ部材３０とを縫い合わせる縫製加工を行う（図７を参照）。本実施例２では、補助テープ部材３０の上にスライドファスナー２０のファスナーテープ２２を載置し、更に、そのファスナーテープ２２の上に生地部材１０を載置することによって、生地部材１０、ファスナーテープ２２、及び補助テープ部材３０を、少なくとも一部で３層状に積層されるように重ね合わせる。なお本実施例２において、生地部材１０、ファスナーテープ２２、及び補助テープ部材３０を重ね合わせる順番は特に限定されず、例えばファスナーテープ２２、補助テープ部材３０、生地部材１０を下から順番に３層状に重ね合わせてもよい。
　更に、第１縫製工程では、生地部材１０、ファスナーテープ２２、及び補助テープ部材３０を上述のように３層状に重ね合わせた状態で４本針１６の偏平縫いミシンにセットし、そのミシンによって縫製加工を行う。これにより、複数の糸からなる縫合部を、補助テープ部材３０に沿って連続的に形成するとともに、その形成した縫合部によって、生地部材１０、ファスナーテープ２２、及び補助テープ部材３０を１つに縫い合わせる。
　このとき、本実施例２では、４本のミシン針１６のうちの３本を、生地部材１０、ファスナーテープ２２、及び補助テープ部材３０の３つに刺通させ、且つ、残りの１本のミシン針１６を、ファスナーテープ２２及び補助テープ部材３０の２つに刺通させることによって偏平縫いの縫合部を形成する。このように形成される縫合部の形成範囲内には、生地部材１０、ファスナーテープ２２、及び補助テープ部材３０が３層状に重ねられた部分が配置され、且つ、生地部材１０の生地端縁１０ａが配置される。
　４本針１６のミシンを用いて偏平縫いを行うことにより、左側の生地部材１０に、スライドファスナー２０のファスナーテープ２２と補助テープ部材３０とを安定して縫い付けて、しっかりと固定できる。また、生地部材１０の生地端縁１０ａを縫合部でカバーして押さえることができるため、生地端縁１０ａにほつれを生じさせ難くすることができる。更に本実施例２では、偏平縫いによる縫製加工を、補助テープ部材３０上で安定して開始でき、また、補助テープ部材３０上で安定して終了させることができる。
　なお、本実施例２では、４本のミシン針１６のうちの３本を生地部材１０、ファスナーテープ２２、及び補助テープ部材３０の３つに刺通させ、１本のミシン針１６をファスナーテープ２２及び補助テープ部材３０の２つに刺通させている。しかし本実施例２では、４本のミシン針１６のうちの１本又は２本を生地部材１０、ファスナーテープ２２、及び補助テープ部材３０の３つに刺通させ、残りの３本又は２本のミシン針１６をファスナーテープ２２及び補助テープ部材３０の２つに刺通させることによって縫合部を形成してもよい。このような場合でも、縫合部で生地端縁１０ａにほつれを生じさせ難くすることができる。
　本実施例２では、上述した第１縫製工程を行うことによって、前述した実施例１の場合と同様に、複数の第１縫製体を補助テープ部材３０で連結した状態で作製できる。
　上述した第１縫製工程を行った後、補助テープ部材３０によって連結されている複数の第１縫製体に対し、偏平縫いミシンを用いて、第１縫製体に取り付けられたスライドファスナー２０の右側のファスナーストリンガー２１と、右側の生地部材１０と、補助テープ部材３０とを縫い合わせる第２縫製工程を行う。
　この第２縫製工程では、生地部材１０、ファスナーテープ２２、及び補助テープ部材３０を、例えば図７について左右方向に対称的となる構造で重ね合わせる。このとき、生地部材１０、ファスナーテープ２２、及び補助テープ部材３０は、少なくとも一部で３層状に積層されるように重ね合わされる。
　更に、生地部材１０、ファスナーテープ２２、及び補助テープ部材３０を重ね合わせた状態で、４本針１６のミシンを用いて、偏平縫いによる縫製加工を行う。これにより、第１縫製工程の場合と同様に、複数の糸からなる縫合部を、細長い補助テープ部材３０に沿って連続的に形成するとともに、その形成した縫合部によって、右側の生地部材１０、第１縫製体のファスナーテープ２２、及び補助テープ部材３０を１つに縫い合わせることができる。従って、左右の生地部材１０と、スライドファスナー２０と、２つの補助テープ部材３０とが縫い合わされた第２縫製体４２を形成するとともに、複数の第２縫製体４２を、２つの補助テープ部材３０によって連結された状態で連続的に形成できる。
　第２縫製工程が終了した後、前述した実施例１の場合と実質的に同様の始末工程を行う。この始末工程によって、連続している複数の第２縫製体４２を１つ１つに分離し、更に、各第２縫製体４２に設けられている補助テープ部材３０のテープ延出部分３１を処理して始末することができる。その結果、スライドファスナー２０が縫着された前身頃用の衣服パーツを作製できる。このようにして作製された前身頃用の衣服パーツは、その後、その他の衣服パーツと縫製等により結合されることにより、スライドファスナー２０が前身頃に取り付けられた衣服が製造される。
　以上に説明した本実施例２の縫製方法によれば、前述した実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。すなわち、スライドファスナー２０における左右のファスナーテープ２２を、左右の生地部材１０にしっかりと固定でき、また、生地部材１０のテープ長さ方向に沿った生地端縁１０ａにほつれ等を生じさせ難くすることができる。更に、補助テープ部材３０によって、スライドファスナー２０における開離嵌挿具２７の周辺部を効果的に補強できる。また、第１縫製工程～第３縫製工程の３回縫製加工を行う従来の縫製方法に比べて、スライドファスナー２０の縫製工程を効率化できるとともに、作業者の確保及び育成の負担を大幅に軽減できる。
　また本実施例２の縫製方法では、従来の縫製方法でスライドファスナーを生地部材に縫い付ける場合（図１１）に比べて、例えば図７に示すように、生地部材１０とファスナーテープ２２とが縫い合わせられている部分の厚さを薄くできる。このため、前身頃用の衣服パーツの柔軟性、更にはその衣服パーツを用いて製造される衣服の柔軟性を高めることができる。
　特に本実施例２の縫製方法では、生地部材１０、ファスナーテープ２２、及び補助テープ部材３０を３層に重ねて縫い合わせて、しっかりと固定しているため、その縫い合わせた部分の強度を、例えば前述した実施例１の縫製方法で生地部材１０、ファスナーテープ２２、及び補助テープ部材３０を縫い合わせた部分よりも高めることができる。このため、本実施例２の縫製方法で作成された衣服パーツ、及び、その衣服パーツを用いて製造された衣服は、例えば前述した実施例１の縫製方法を使用した場合よりも、高い横引き強度を備えることができる。
　なお、本発明は、前述した実施例１及び２に限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。
　例えば、実施例１及び実施例２では、衣服を形成する生地部材１０にスライドファスナー２０を縫い付ける場合について説明している。しかし、本発明においてスライドファスナー２０を縫い付ける対象は、衣服の生地部材１０に限定されるものではない。本発明は、かばん類や靴類などの日用製品、自動車等の各種シート類を含む製品などの様々な製品の生地部材に対して、スライドファスナーを縫い付ける場合に適用可能である。
　また、実施例１及び実施例２において、左右の生地部材１０に縫い付けるスライドファスナー２０は、上述したように、エレメント列２４がファスナーテープ２２の上面側に設けられるスタンダードタイプの構造で形成されている。しかし、本発明の縫製方法は、エレメント列がファスナーテープの下面側に設けられる裏使いタイプの構造を有するスライドファスナー、又は、左右のエレメント列が左右のファスナーテープによって覆い隠される隠しタイプの構造を有するスライドファスナーを生地部材に縫い付ける場合にも同様に適用可能である。
　更に、実施例１及び実施例２で用いるスライドファスナー２０では、コイル状の複数のファスナーエレメント２３がファスナーテープ２２に取着されることによってファスナーストリンガー２１が形成されている。しかし、本発明の縫製方法は、スライドファスナーのファスナーストリンガーが、合成樹脂の射出成形により１つ１つが独立して形成される複数のファスナーエレメントを有するファスナーストリンガー、又は、金属製のファスナーエレメントがその塑性変形によってファスナーテープに取り付けられたファスナーストリンガーである場合にも同様に適用可能である。
　更にまた、実施例１及び実施例２の第１縫製工程及び第２縫製工程では、４本針１６の偏平縫いミシンを用いて縫製加工を行っている。しかし本発明において、第１縫製工程及び第２縫製工程は、２本針又は３本針の偏平縫いミシンを用いて縫製加工が行われてもよい。２本針又は３本針の偏平縫いミシンを用いる場合でも、生地部材、ファスナーテープ、及び補助テープ部材を縫い合わせる縫合部は、その縫合部の形成範囲内に生地部材の生地端縁を配置して形成されることが好ましい。
　また、実施例１及び実施例２では、複数組の左右の生地部材１０のそれぞれにスライドファスナー２０を１つずつ縫い付けることによって、複数の生地バーツを製造する場合について説明している。しかし、本発明の縫製方法は、例えば１組の左右の生地部材に１つのスライドファスナーを縫い付けて、１つの生地バーツを製造する場合にも適用可能である。また本発明の縫製方法は、スライドファスナーではなく、スライドファスナーを形成する一方のファスナーストリンガーのみを生地部材に縫い付ける場合にも適用可能である。
　１０　　　　　　　　生地部材
　１０ａ　　　　　　　生地端縁（生地端末）
　１５　　　　　　　　縫合部
　１６　　　　　　　　ミシン針
　１７　　　　　　　　切断位置
　１８　　　　　　　　縫合部
　２０　　　　　　　　スライドファスナー
　２１　　　　　　　　ファスナーストリンガー
　２２　　　　　　　　ファスナーテープ
　２２ａ　　　　　　　テープ側端縁
　２３　　　　　　　　ファスナーエレメント
　２４　　　　　　　　エレメント列
　２５　　　　　　　　芯紐部
　２６　　　　　　　　エレメント縫製糸
　２７　　　　　　　　開離嵌挿具
　２７ａ　　　　　　　蝶棒
　２７ｂ　　　　　　　箱棒
　２７ｃ　　　　　　　箱体
　３０　　　　　　　　補助テープ部材
　３１　　　　　　　　テープ延出部分
　３２　　　　　　　　テープ固定部分
　４１　　　　　　　　第１縫製体
　４２　　　　　　　　第２縫製体

Claims (8)

  1. 　製品を形成する少なくとも１つの生地部材(10)に対してスライドファスナー(20)を縫い付けるスライドファスナー(20)の縫製方法であって、
    　少なくとも１つの前記スライドファスナー(20)と、少なくとも１つの前記生地部材(10)と、少なくとも１つの細長い補助テープ部材(30)とを用意する準備工程と、
    　ミシンを用いて、前記スライドファスナー(20)を形成する２つ一組のファスナーストリンガー(21)のうちの一方、前記生地部材(10)、及び前記補助テープ部材(30)を１つに縫い合わせる縫製工程と
    を含み、
    　前記縫製工程は、前記ファスナーストリンガー(21)、前記生地部材(10)、及び前記補助テープ部材(30)に対し、前記ファスナーストリンガー(21)におけるファスナーテープ(22)の一部と前記補助テープ部材(30)の一部とを少なくとも重ね合わせ、且つ、前記生地部材(10)の一部と前記補助テープ部材(30)の一部とを少なくとも重ね合わせて、前記ミシンにより偏平縫いを行うことを含む
    ことを特徴とするスライドファスナーの縫製方法。
  2. 　前記縫製工程において、前記偏平縫いにより、複数の縫い糸からなる縫合部(15)を形成すること、及び、
    　前記生地部材(10)における前記スライドファスナー(20)の長さ方向に沿った生地端縁(10a)が、前記スライドファスナー(20)の幅方向において、前記縫合部(15)の形成範囲内に配置されるように前記縫合部(15)を形成すること
    を含む請求項１記載のスライドファスナーの縫製方法。
  3. 　前記生地部材(10)における前記スライドファスナー(20)の長さ方向に沿った生地端縁(10a)と、前記ファスナーテープ(22)のテープ側端縁(22a)とを突き合わせ又は対向させ、且つ、前記生地端縁(10a)及び前記テープ側端縁(22a)を突き合わせ又は対向させた部分と、前記補助テープ部材(30)とを重ね合わせた状態で前記偏平縫いを行うこと
    を含む請求項１又は２記載のスライドファスナーの縫製方法。
  4. 　前記生地部材(10)と、前記ファスナーテープ(22)と、前記補助テープ部材(30)とを少なくとも一部で３層状に重ね合わせた状態で前記偏平縫いを行うこと
    を含む請求項１又は２記載のスライドファスナーの縫製方法。
  5. 　前記準備工程において、前記補助テープ部材(30)として、前記スライドファスナー(20)の前記ファスナーテープ(22)よりも、また、前記生地部材(10)よりも前記スライドファスナー(20)の長さ方向に長いものを用意すること、及び、
    　前記縫製工程において、前記縫製加工の開始位置と前記縫製加工の終了位置とを、前記補助テープ部材(30)における前記ファスナーテープ(22)及び前記生地部材(10)よりも前記長さ方向に長く延びたテープ延出部分(31)に設定すること
    を含む請求項１～４の何れかに記載のスライドファスナーの縫製方法。
  6. 　前記縫製工程の終了後、前記補助テープ部材(30)の前記テープ延出部分(31)を折り返し、その折り返した前記テープ延出部分(31)を前記ファスナーテープ(22)及び／又は前記生地部材(10)に縫い付けること
    を含む請求項５記載のスライドファスナーの縫製方法。
  7. 　前記準備工程において、複数の前記スライドファスナー(20)と、複数の前記生地部材(10)と、１つの前記補助テープ部材(30)とを用意すること、
    　前記縫製工程において、各スライドファスナー(20)及び各生地部材(10)を互いに対応する位置で１つの前記補助テープ部材(30)にそれぞれ重ね合わせ、１つの前記補助テープ部材(30)に複数の前記スライドファスナー(20)と、複数の前記生地部材(10)とを前記偏平縫いで連続的に縫い合わせること
    を含む請求項１～６の何れかに記載のスライドファスナーの縫製方法。
  8. 　前記準備工程及び前記縫製工程を、それぞれ、第１準備工程及び第１縫製工程として行うこと、
    　前記製品を形成する別の生地部材(10)と、細長い別の補助テープ部材(30)とを用意する第２準備工程を行うこと、及び、
    　前記第１縫製工程後に、前記ミシンを用いて、前記２つ一組のファスナーストリンガー(21)のうちの他方、前記別の生地部材(10)、及び前記別の補助テープ部材(30)を前記偏平縫いにより１つに縫い合わせる第２縫製工程を行うこと
    を含む請求項１～７の何れかに記載のスライドファスナーの縫製方法。
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