TWI389651B

TWI389651B - Invisible zipper with the chain

Info

Publication number: TWI389651B
Application number: TW099106322A
Authority: TW
Inventors: Akira Takano; Takayuki Hasegawa; Masashi Doi
Original assignee: Ykk Corp
Priority date: 2009-09-11
Filing date: 2010-03-04
Publication date: 2013-03-21
Also published as: EP2476333A1; US9089187B2; JPWO2011030442A1; US20120167355A1; EP2476333B1; TW201108961A; ES2547709T3; CN102481040B; KR20120034230A; JP5430663B2; CN102481040A; WO2011030442A1; EP2476333A4; KR101274938B1

Description

隱形拉鏈用之鏈帶

本發明係關於一種可隱蔽之隱蔽性優良之隱形拉鏈用之鏈帶，其在嚙合左右鏈齒排時，從露出於鏈帶之外側之鏈帶露出面側看不到嚙合之左右鏈齒。

一般而言，拉鏈大體上分為2種代表性的類型，分別是將嚙合之左右鏈齒排配置於鏈布之布表面側而露出之通常類型的拉鏈，與可隱蔽而從外側看不到嚙合之左右鏈齒排之隱形類型的拉鏈(所謂隱形拉鏈)。隱形拉鏈因其隱蔽性而具有不會妨礙製品之設計性的優點，適宜使用於各種服飾或鞋類等之製品，且近年來，亦逐漸使用於汽車或火車之座椅用之椅套等。

如此之隱形拉鏈之一例係揭示於日本實公昭51-4826號公報(專利文獻1)。

該專利文獻1所記載之隱形拉鏈80如圖13所示，具有左右一對鏈帶81、及可開閉左右鏈帶81之滑件82。

左右各鏈帶81具有編織製成之鏈布83、及縫著於鏈布83之連續狀之鏈齒84。上述鏈布83分別具有：鏈布主體部83a；鏈布彎折部83b，其係從鏈布主體部83a之一側緣向鏈布寬度方向延設，且彎曲成U字狀；及鏈齒安裝部83c，其係從鏈布彎折部83b進一步延設，且縫著有鏈齒84。又，於鏈布83之鏈齒安裝部83c與鏈布彎折部83b之鏈齒安裝部83c側的一部分，設有藉由含浸合成樹脂液而硬化之硬化部83d。

上述鏈齒84具有嚙合頭部84a、從嚙合頭部84a延伸出之上下腳部84b、84c、及連結相互鄰接之鏈齒84間之連結部84d。又，於接觸於鏈布83之上腳部84b之上面形成有將鏈布83嵌入之凹部84e。

專利文獻1之隱形拉鏈80，在將鏈布83之硬化部83d嵌入於形成於鏈齒84之凹部84e的狀態下，係將鏈齒84藉由縫線85縫著於鏈布83之經硬化之鏈齒安裝部83c。

根據如此之專利文獻1之隱形拉鏈80，由於鏈布83之鏈齒安裝部83c與鏈布彎折部83b之一部分係經硬化而成，因此在使左右鏈齒84嚙合時，可安定地維持左右鏈布83之鏈布彎折部83b彼此密接之狀態。

藉此，例如即使在左右鏈齒84嚙合之狀態下作用將鏈布83向左右打開之橫拉力，亦可防止相互密接之鏈布彎折部83b於分開方向移動，從而防止於左右鏈布彎折部83b間形成間隙。因此，可安定地隱蔽處於嚙合狀態之左右鏈齒84，而無法從隱形拉鏈80之露出面側看到。

又，上述專利文獻1中，作為隱形拉鏈之變形例，揭示有一種隱形拉鏈，其係取代將鏈布之一部分區域含浸於合成樹脂液將其硬化，而是於其一部分區域之一面(鏈布外面)固著合成樹脂製之薄膜體而將其硬化。藉由如此地將合成樹脂製之薄膜體固著於鏈布之一部分區域，亦可使鏈布之一部分區域硬化。如此，藉由固著薄膜體，在嚙合左右鏈齒時，亦可安定地維持左右鏈布之鏈布彎折部彼此密接之狀態，進而可安定地隱蔽鏈齒。

先前技術文獻 專利文獻

[專利文獻1]：日本實公昭51-4826號公報

上述專利文獻1所記載之隱形拉鏈80，如上述係藉由將鏈布83之鏈齒安裝部83c與鏈布彎折部83b之一部分含浸於合成樹脂液，來硬化含浸於該合成樹脂液之鏈布區域。再者，專利文獻1係用縫線85將鏈齒84縫著於經硬化之鏈齒安裝部83c。

然而，若如專利文獻1所述利用合成樹脂液來硬化鏈齒安裝部83c與鏈布彎折部83b之一部分，會影響隱形拉鏈80之觸感，且，存在有損隱形拉鏈80之鏈布長度方向之柔軟性之問題。

再者，若如該隱形拉鏈80利用合成樹脂液來硬化鏈齒安裝部83c之整體，則於鏈齒安裝部83c縫著鏈齒84時，難以將縫針(縫紉針)刺穿該鏈齒安裝部83c，從而又有無法順利進行鏈齒84之縫製的問題。

另一方面，專利文獻1中作為變形例所揭示之隱形拉鏈，係藉由於鏈齒安裝部之鏈布外面與鏈布彎折部之鏈布外面之一部分固著合成樹脂製之薄膜體來將其硬化。且，於利用薄膜體硬化之鏈齒安裝部用縫線縫著鏈齒。

如此藉由固著薄膜體而硬化鏈齒安裝部等之隱形拉鏈，在將薄膜體固著於鏈布時容易使薄膜體之位置發生偏離。且，在薄膜體對於鏈布之固著位置偏離的情形下，無法安定地硬化鏈布之特定位置，因此存在隱形拉鏈之隱蔽性降低之問題。

又，該變形例之隱形拉鏈，係在將薄膜體固著於鏈布之鏈齒安裝部等之後，於固著有該薄膜體之鏈齒安裝部縫製鏈齒。該構成由於成為於鏈齒安裝部固著薄膜體之構成，因此為於該鏈齒安裝部縫著鏈齒，須將縫針(縫紉針)刺穿鏈齒安裝部及薄膜體。

另一方面，於該隱形拉鏈中為使鏈齒安裝部等硬化，有必要將合成樹脂製之薄膜體之板厚設定為某種程度的厚度。然而，若將固著於鏈齒安裝部之薄膜體之板厚設定得過厚，則在將鏈齒縫著於鏈齒安裝部時，會難以將縫針刺穿鏈齒安裝部及薄膜體，因而存在無法順利進行鏈齒之縫製的問題。

再者，該隱形拉鏈之情形，將縫針刺穿合成樹脂製之薄膜體時，會於該薄膜體之正面或反面產生凹凸或毛邊。若如此於薄膜體產生凹凸或毛邊，則會有例如引起鏈齒之位置偏離，或使薄膜體之凹凸或毛邊暴露，導致隱形拉鏈之外觀品質降低等問題。

本發明係鑒於上述先前之問題而完成者，其具體目的在於提供一種隱形拉鏈用之鏈帶，其不會引起鏈布之觸感不佳或外觀品質之降低，即使使左右鏈布於鏈齒嚙合時受到橫拉力等，亦可具有能安定地隱蔽鏈齒之優良的隱蔽性，且，於鏈齒安裝部縫著鏈齒時，可順利地進行鏈齒之縫製。

為達成上述目的，本發明所提供之隱形拉鏈用之鏈帶之最主要的特徵為：作為其基本構成包含織成之左右一對鏈布；及藉由縫線縫著於左右之上述鏈布之連續狀的鏈齒；且，左右之上述鏈布分別包含：鏈布主體部；鏈布彎折部，其係從上述鏈布主體部之一側緣向鏈布寬度方向延設，且彎曲成U字狀；及鏈齒安裝部，其係從上述鏈布彎折部進一步延設，且縫著上述鏈齒；又，上述鏈布具有以內包薄膜體之連續之筒織布而形成的筒織布部；上述筒織布部包含使上述縫線之上述鏈布彎折部側之針線刺穿的針線刺穿區域；內包於上述筒織布部之上述薄膜體，係在該薄膜體之一端緣配置於比上述針線更靠上述鏈布彎折部側之狀態下，藉由上述針線與上述鏈齒一併縫著。

本發明之隱形拉鏈用之鏈帶，較好之構成係，上述筒織布部係形成至上述左右一對鏈布之上述鏈布彎折部彼此密接之位置的附近。

且，較好之構成係，上述鏈齒安裝部之整體係由上述筒織布構成。

本發明之隱形拉鏈用之鏈帶，較好之構成係，在比上述薄膜體之另一端緣更靠上述鏈齒安裝部之鏈布側緣側，於鏈布正反方向並排排列配置有經線。

該情形下，尤其好之構成係，於上述筒織布中配置於上述薄膜體之鏈布外面側及鏈布內面側之經線具有1/3、3/1組織，且上述定位用經線具有2/2組織。

又，本發明之鏈帶，較好之構成係，至少將2片上述薄膜體重合而內包於上述筒織布。

尤其好之構成係，該情形下，上述薄膜體具有0.05 mm以上0.30 mm以下之厚度。

且，本發明之鏈帶，更好之構成係，上述薄膜體係選自聚酯樹脂、聚丙烯樹脂、耐綸樹脂、聚碳酸酯樹脂所組成之群中至少1種材料而構成，尤其，更好之構成係上述薄膜體係由聚酯樹脂構成。

又，較好之構成係，上述薄膜體具有沿鏈布長度方向成波狀起伏之形狀。

又，本發明之鏈帶，較好之構成係，構成上述鏈布之經線及緯線係使用167 dtex以上330 dtex以下、4.5 dtex/f以上10.0 dtex/f以下之線。

再者，本發明之鏈帶，較好之構成係，上述鏈齒係藉由上述縫線之雙重環縫製而縫著於上述鏈布，且，上述縫線之針線係使用840 dtex以上990 dtex以下之線，彎針線係使用234 dtex以上705 dtex以下之線。

本發明之隱形拉鏈用之鏈帶，其中鏈布包含鏈布主體部、彎曲成U字狀之鏈布彎折部、及縫著鏈齒之鏈齒安裝部。且，該鏈布具有以內包薄膜體之連續之筒織布形成之筒織布部，該筒織布部包含使配置於縫線之鏈布彎折部側之針線刺穿的針線刺穿區域。再者，內包於該筒織布部之薄膜體係在該薄膜體之一端緣配置於比針線更靠鏈布彎折部側之狀態下，藉由縫線之針線縫著。

具有如此構成之本發明之鏈帶，由於以筒織布構成之筒織布部內包有薄膜體，因此不會有損鏈帶之美觀性，可藉由薄膜體容易地提高該筒織布部之剛性。

且，薄膜體係在該薄膜體之一端緣配置於比縫線之針線更靠鏈布彎折部側之狀態下，藉由縫線之針線縫著。因此，藉由於鏈布彎折部之至少鏈齒安裝部側之端緣部亦以不動之狀態內包薄膜體，可確實地提高該端緣部之剛性。

藉此，當左右鏈齒處於嚙合狀態時，可安定地維持左右鏈布之鏈布彎折部密接之狀態。又，此時即使作用有向左右方向打開鏈布之橫拉力，亦可使左右鏈布彎折部不易向相互分開之方向移動。因此，可防止於左右鏈布間形成間隙，或減小左右鏈布間所形成之間隙，從而提高隱形拉鏈之隱蔽性。

尤其在本發明之鏈帶之情形下，內包有薄膜體之鏈齒安裝部藉由縫線縫著有鏈齒，因此，例如較之上述專利文獻1所示將鏈布含浸於合成樹脂之情形或如上述專利文獻1之變形例所示於鏈布之一面固著薄膜體之情形，或者，例如較之利用熔著等將鏈齒固著於鏈齒安裝部之情形，手對鏈布之觸感更加良好，且，可進一步獲得鏈布之柔軟性優良之效果。

如此之本發明之鏈帶，可將內包薄膜體之筒織布部形成至左右鏈布之鏈布彎折部彼此密接之位置附近。藉此，可提高鏈齒安裝部至鏈布彎折部彼此密接之位置附近之筒織布部之鏈布寬度方向的剛性。根據如此構成，即使在左右鏈齒處於嚙合狀態時於鏈布作用橫拉力，亦可更有效地防止左右鏈布彎折部向離開方向移動。

又，本發明之鏈帶可以筒織布構成鏈齒安裝部之整體。藉此，可藉由縫線將內包於筒織布之薄膜體與鏈齒一併安定地縫著於鏈齒安裝部。

本發明之鏈帶，可於比薄膜體之另一端緣更靠鏈齒安裝部之鏈布側緣側，於正反方向並排排列而配置經線。藉由配置如此經線，可將內包於筒織布之薄膜體更安定地縫著於特定位置。又，可控制薄膜體之端部直接接觸於緯線，防止緯線發生斷線。

該情形下，可以使配置於薄膜體之鏈布外面側及鏈布內面側之經線具有1/3、3/1組織、定位用經線具有2/2組織之方式形成筒織布。藉此，可確實地形成能將薄膜體安定保持於內部之筒織布。

又，本發明之鏈帶可至少重合2片薄膜體而內包於筒織布。本發明者等經進行各種試製發現，相較於例如將板厚較厚之1片薄膜體內包於筒織布之情形，以將具有其薄膜體之一半厚度之2片薄膜體內包於筒織布之情形，在將薄膜體與鏈齒一併縫著於鏈布之鏈齒安裝部上時，可更容易地將針刺穿薄膜體。

於筒織布內包有2片薄膜體之情形下，將針刺穿於一方之薄膜體、針尖從該薄膜體穿出後，針會穿過另一薄膜體。與此相對，若將針刺穿具有重合2片薄膜體之厚度之1片薄膜體時，在針貫穿1片薄膜體之前，針尖無法從薄膜體穿出。因此認為，即使是相同之厚度，以2片薄膜體之情形可改善穿針動作。

因此，如上述藉由至少重合2片薄膜體而內包於筒織布，即使所重合之薄膜體整體之板厚較厚，將薄膜體與鏈齒一併縫著於鏈齒安裝部時，亦可容易地將針刺穿薄膜體，從而順利地進行鏈齒之縫製。

該情形下，薄膜體可具有0.05 mm以上0.30 mm以下之厚度。藉由將薄膜體之板厚設定為0.05 mm以上，可確實地提高鏈布之內包薄膜體之筒織布部的剛性。

又，藉由使薄膜體具有上述厚度，可將鏈齒配置於距離鏈帶之鏈布露出面更深之位置，即使於例如左右鏈布之鏈布彎折部間形成較小間隙，仍不易從鏈布露出面側看到鏈齒。

另一方面，藉由將薄膜體之板厚設定為0.30 mm以下，將薄膜體與鏈齒一併縫著於鏈齒安裝部時，可更容易地將針刺穿於薄膜體。

又，本發明之鏈帶，可將薄膜體使用選自聚酯樹脂、聚丙烯樹脂、耐綸樹脂、聚碳酸酯樹脂所組成之群中至少1種材料而構成。藉由用如上述之合成樹脂，尤其是聚酯樹脂構成薄膜體，可安定且提高上述筒織布部之剛性，且亦可順利進行鏈齒之縫製。

再者，本發明之鏈帶，薄膜體可具有沿鏈布長度方向成波狀起伏之形狀。藉由使用如此形狀之薄膜體，可有效地提高上述筒織布部之鏈布寬度方向之剛性，且亦可容易地確保鏈布之鏈布長度方向之柔軟性。

又，本發明之鏈帶，構成鏈布之經線及緯線可使用167 dtex以上330 dtex以下、4.5 dtex/f以上10.0 dtex/f以下之線。藉此，可提高鏈布整體之剛性，從而進一步提高鏈帶之隱蔽性。

又，例如將鏈帶之鏈布縫著於製品之汽車用椅套等之情形，該椅套係用比較厚質地之材料製作成。因此，若將鏈布之鏈布主體部柔軟地形成，則在將鏈布縫著於椅套時，鏈布會耐不住縫著線之張力而於鏈布產生波狀之收縮，從而有產生縫製收縮等不良現象之虞。與此相對，如上述藉由提高鏈布整體之剛性，即使將鏈布縫著於厚質地之製品之情形下，亦可防止縫製收縮等之不良現象產生。

再者，本發明之鏈帶，可藉由縫線之雙重環縫製將鏈齒縫著於鏈布，且，該縫線之針線可使用840 dtex以上990 dtex以下之線，彎針線可使用234 dtex以上705 dtex以下之線構成。

使用具有如上述之針線及彎針線之縫線，將鏈齒縫著於鏈布之鏈齒安裝部時，不會發生斷線，可用針線一方面強固鏈齒並將其縫著於鏈齒安裝部。再者，藉由將露出於鏈齒之下腳部上之彎針線細於針線，可使得彎針線不顯眼，從而可美化鏈帶之美觀性。

以下，茲參照圖式詳細說明本發明之實施形態。

此處，圖1係顯示使用本實施形態之隱形拉鏈用之鏈帶之汽車用座椅的立體圖，圖2係模式地顯示將該鏈帶縫著於汽車用座椅之表皮材之狀態的剖面圖。且，圖3~圖5係模式地顯示鏈布之編織組織的圖。

另，本實施形態之說明中所參照之圖，為易於理解本發明之特徵，係相對較粗地顯示各種經線及緯線，且，亦較粗地顯示鏈布之編織組織。然而實際之鏈帶中，構成鏈布之各種經線及緯線係使用預先設定好粗度等之特定的線條，且鏈布之編織組織亦為緻密構成。

本實施形態之隱形拉鏈用之鏈帶1，係可藉由沿鏈齒20可滑動地安裝滑件3而構成隱形拉鏈2。使用本實施形態之鏈帶1所構成之隱形拉鏈2，例如係安裝固定於如圖1所示之汽車用座椅5之椅套6的背面側而使用。

該情形下，如圖2所示，隱形拉鏈2係藉由用縫線7將鏈帶1中之鏈布10的鏈布主體部11(有關鏈布主體部11於後說明)縫著於椅套6之表皮材6a，而安裝於椅套6。且，該隱形拉鏈2係配置於汽車用座椅5之靠墊體5a與椅套6之表皮材6a之間。

適用於此種汽車用椅套6等之本實施形態之鏈帶1，如圖3所示，係具備編織製成之左右一對鏈布10、與縫著於左右各鏈布10之線圈狀之鏈齒20。

左右之上述鏈布10分別具有：鏈布主體部11，其係縫著於椅套6之表皮材6a；鏈布彎折部12，其係從鏈布主體部11之一側緣於鏈布寬度方向延設且彎折成U字狀；及平坦狀之鏈齒安裝部13，其係從鏈布彎折部12進一步延設。

又，該鏈布10係以具有圖3~圖5所示之編織組織之方式而編織製成。此處具體說明鏈布10之編織組織。另，圖4係將經線行進於較緯線更為上側之織眼表示為黑色。

該鏈布10之鏈布主體部11係利用複數條經線31、與將2條單線合為1組之緯線32以一重織組織而編織製成。且，鏈布主體部11之編織組織係以各經線31與2組緯線32之上側(鏈布內面側)與2組緯線32之下側(鏈布外面側)交互行進之2/2組織而構成。

該情形下，各經線31與作為緯線32所配置之各單線係使用167 dtex以上330 dtex以下、4.5 dtex/f以上10.0 dtex/f以下之聚酯纖維，較佳為使用200 dtex以上300 dtex以下、6.0 dtex/f以上8.0 dtex/f以下之聚酯纖維。具有如此粗度之線一般稱為粗支線。

藉由用上述之粗支線構成經線31及緯線32，可提高鏈布主體部11之剛性。藉由如此地提高鏈布主體部11之剛性，例如在以厚質地材料形成汽車用椅套6之表皮材6a之情形下(參照圖2)，即使藉由縫線7於該表皮材6a縫著鏈布10之鏈布主體部11，亦可防止鏈布10耐不住縫線7之張力而於鏈布10產生波狀抽縮，從而可防止縫製收縮等不良現象之產生。另，本發明中經線31及緯線32之材質並無特別限定，該等經線31及緯線32可任選聚酯纖維以外之合成纖維或天然纖維等使用。

上述鏈布10之鏈布彎折部12係藉由複數條經線31與緯線32編織製成。該鏈布彎折部12具有以與鏈布主體部11相同之編織組織形成之一重織部11a、與利用筒織布形成之筒織布部14。該情形下，鏈布彎折部12之一重織部11a具有與鏈布主體部11相同之編織組織，且係從鏈布主體部11連續形成。

又，該鏈布彎折部12之筒織布部14，如後述在嚙合左右鏈齒20時，係從左右鏈布彎折部12彼此密接之密接部分之附近配置於鏈齒安裝部13側。

上述鏈布10之鏈齒安裝部13具有從鏈布彎折部12連續形成之筒織布部14。本實施形態係跨鏈齒安裝部13之整體形成筒織布部14。

再者，於鏈布彎折部12及鏈齒安裝部13連續形成之筒織布部14，以重合之狀態內包有2片薄膜體15。該情形下，配置於筒織布部14之經線31包含：複數條經線31a，其係以夾持薄膜體15之方式配置於薄膜體15之鏈布內面側及鏈布外面側；及2條經線31b，其係配置於鏈齒安裝部13側之端緣。又，筒織布部14之鏈布彎折部12側之端部係由形成於鏈布彎折部12之一重織部11a(接結線)而收邊。

配置於筒織布部14之鏈布內面側及鏈布外面側之複數條經線31a係以1/3、3/1組織織入，其係使配置於鏈布內面側之經線31a行進於1組緯線32之下側(薄膜體15側)與3組緯線32之上側(鏈布內面側)，且，使配置於鏈布外面側之經線31a行進於3組緯線32之下側(鏈布外面側)與1組緯線32之上側(薄膜體15側)。

另一方面，配置於筒織布部14之鏈齒安裝部13側之端緣之2條經線31b，係作為規制薄膜體15之鏈齒安裝部13側之端緣位置的定位用經線，而並排配置於鏈布正反方向，且並行配置於鏈布長度方向。該等經線31b係以分別交互行進於2組緯線32之上側(鏈布內側)與2組緯線32之下側(鏈布外側)之2/2組織而織入。

另，配置於鏈布彎折部12之一重織部11a之經線31、與配置於鏈布彎折部12及鏈齒安裝部13之筒織布部14之經線31，係使用與配置於鏈布主體部11之經線31相同之線，但本發明中，配置於鏈布彎折部12及鏈齒安裝部13之經線31的材質並無特別限定。

本實施形態中，在形成於鏈布彎折部12及鏈齒安裝部13之筒織布部14，重合而內包有2片薄膜體15。該等薄膜體15係以常溫下可塑性變形之聚酯樹脂所構成，且各個薄膜體15之板厚係設定為0.05 mm以上0.30 mm以下，較好為0.15 mm以上0.20 mm以下。

藉由令薄膜體15具有0.05 mm以上，尤其是0.15 mm以上之厚度，可確實地提高內包有該薄膜體15之筒織布部14之剛性。

又，如以下詳述，於鏈齒安裝部13用縫線35縫著鏈齒20時，係一面於鏈布10及薄膜體15刺入縫針36一面進行鏈齒20之縫製。該情形下，藉由令薄膜體15具有0.30 mm以下、尤其是0.20 mm以下之厚度，可將縫針36容易地刺穿於薄膜體15。因此，可順利地進行鏈齒20之縫製。實際上，本實施形態之情形係將具有0.19 mm之厚度之2片聚酯樹脂製薄膜體15內包於筒織布部14。

該情形下，2片薄膜體15在鏈布10剛縫製後之時點，如圖6所示，係以筆直之狀態內包於鏈布10之筒織布部14內。然而，其後令縫針36升降而於鏈布10之鏈齒安裝部13縫著鏈齒20時，為於薄膜體15刺穿縫針36，如圖7所示，於該薄膜體15形成使縫線35(針線35a)插通之複數個貫穿孔15a。且，當縫針36從薄膜體15之正面側貫穿於反面側時，薄膜體15會受到來自縫針36之應力、或磨擦力等，因而使該薄膜體15變形成為於鏈布長度方向成波狀起伏之形狀(蛇行形狀)。

如此藉由薄膜體15於鏈布長度方向具有波狀之形狀，可有效地提高鏈布10之筒織布部14之鏈布寬度方向之剛性。另一方面，可控制因該筒織布部14內包有薄膜體15所致之鏈布長度方向之柔軟性的降低。

另，如上所述於薄膜體15刺穿縫針36之情形，有時會於薄膜體15之正面或反面產生凹凸或毛邊。然而，本實施形態之鏈帶1由於係將薄膜體15配置於筒織布部14內，因此薄膜體15所產生之起伏、凹凸或毛邊等不會暴露於外部，因而不會降低鏈帶1之外觀品質。

又，本發明例如藉由提高構成鏈布10之緯線32之張力等，亦可於薄膜體15形成波狀之起伏。如此地於薄膜體15形成波狀之起伏，亦可有效地提高筒織布部14之鏈布寬度方向之剛性，且，可抑制鏈布長度方向之柔軟性降低。另，薄膜體15之起伏不僅可藉由刺穿縫針36而形成，亦可藉由預先使薄膜體15本身變形成為於長度方向蛇行之形狀而形成。

又，本發明中，內包於筒織布部14之薄膜體15之材質並無特別限定，除聚酯樹脂以外，亦可適宜地使用如聚丙烯樹脂、耐綸樹脂、聚碳酸酯樹脂等之合成樹脂。且，本實施形態中內包於筒織布部14之2片薄膜體15係以相同材質構成，然而本發明亦可將相互不同材質之2片薄膜體15內包於筒織布部14。

再者，本實施形態說明了於筒織布部14內內包有2片薄膜體15之構成例，然而，根據薄膜體15之厚度，如圖9所示，亦可於筒織布部14內包1片薄膜體15，或於筒織布部14內包3片以上薄膜體15。

此處說明本發明者等針對內包於筒織布部14之薄膜體15之厚度、與鏈齒20之縫製難易程度之關係所調查之事項。根據本發明者等之調查得知，若內包於鏈布10之筒織布部14內之薄膜體15之每1片的板厚過厚，則在將鏈齒20縫著於鏈布10之鏈齒安裝部13時，會使縫針36難以貫穿薄膜體15，從而有對鏈齒20之縫製造成不良影響之虞。

例如於鏈布10之筒織布部14中內包板厚大於0.30 mm之聚酯樹脂製薄膜體15之情形下，在縫製鏈齒20時將難以使縫針36貫穿薄膜體15，從而會產生無法順利地縫製鏈齒20之問題。

本發明者等亦得知，與此相對，將板厚小於0.30 mm之至少2片薄膜體15重合而內包於筒織布之情形下，即使2片薄膜體15之整體厚度變成大於0.30 mm，在將鏈齒20縫著於鏈齒安裝部13時，亦可使縫針36容易地貫穿薄膜體15，從而可順利地進行鏈齒20之縫製。

其理由認為如下。即，於筒織布中內包2片薄膜體之情形下，將針刺穿於一方之薄膜體、且針尖從該薄膜體穿出後，針會刺穿另一個薄膜體。因此，穿針時，最初只要刺穿1片薄膜體，而於針尖穿出後再刺穿下一薄膜體內即可，因此，可於重合之2片薄膜體間形成微小間隙。如此，由於穿針是大致逐一穿過1片薄膜體，因此認為整體之穿針會有所改善。

與此相對，當將針刺穿於具有與重合2片薄膜體之厚度相同之厚度的1片薄膜體時，在針貫穿加厚之1片薄膜體之前，針尖無法從薄膜體穿出。因此，在2片薄膜體之情形下，儘管在針尖從一方之薄膜體穿出之前會以與進入薄膜體內時相同之量前進，然而在1片相當於重合2片薄膜體之厚度之薄膜體之情形下，針尖僅會到薄膜體之中間位置便不再前進。因此認為，在相同厚度下以採用2片薄膜體之情形可更良好地完成針之刺穿。

因此，如本實施形態，若將具有0.19 mm厚度之聚酯樹脂製之2片薄膜體15內包於筒織布部14內，即使2片薄膜體15整體之厚度大於0.30 mm，亦可將縫針36容易地刺穿於經編織製成之鏈布10的鏈齒安裝部13，從而可安定進行鏈齒20之縫製。

另，將板厚為0.30 mm以下之複數片薄膜體15內包於筒織布部14之情形下，為順利進行鏈齒20之縫製，較佳將複數片薄膜體15整體之厚度設為0.60 mm以下。

本實施形態之左右之上述鏈齒20具有連續之線圈形狀。再者，各鏈齒20具有嚙合頭部21、從該嚙合頭部21延伸出之上下腳部22、23、及連結相互鄰接之鏈齒20間之連結部24，且於上下腳部22、23間插通有芯帶27。又，於鏈齒20之下腳部23之下面形成有凹部25，其可收納將鏈齒20縫著於鏈布10之縫線35。

如此之鏈齒20，係藉由縫線35之雙重環縫製而與2片薄膜體15一併縫著於鏈布10之鏈齒安裝部13。該情形下，縫線35具有：針線35a，其刺穿鏈布10之鏈齒安裝部13及薄膜體15；及彎針線35b，其係一面與該針線35a在鏈齒20間交絡，一面行進於鏈齒20之下腳部23側。

此處，鏈布10中，在將配置於縫線35之鏈布彎折部12側之針線35a所刺穿之區域設為針線刺穿區域之情形下，鏈布10之筒織布部14係以至少包含針線刺穿區域之方式形成。藉此，可利用配置於鏈布彎折部12側之針線35a確實地縫著內包於筒織布部14之薄膜體15，從而固定該薄膜體15之位置。該情形下，薄膜體15係以將該薄膜體15之一側緣配置於比鏈布彎折部12側之針線35a更靠鏈布彎折部12側之狀態而固定。

本實施形態中，縫線35之針線35a係使用840 dtex以上990 dtex以下之線。另一方面，彎針線35b係使用234 dtex以上705 dtex以下之線。藉由將縫線35之針線35a使用粗於彎針線35b之線，不會發生斷線，可用針線35a一方面緊固鏈齒20並將其縫著於鏈齒安裝部13。

又，藉由將縫線35之彎針線35b使用細於針線35a之線，可儘可能地使露出於鏈齒20之下腳部23側之彎針線35b不顯眼，從而可提高鏈帶1之美觀性。

再者，本實施形態之鏈帶1中，縫線35之彎針線35b在已縫著鏈齒20時係收納於鏈齒20之上述凹部25內。因此，構成隱形拉鏈2時即使令滑件3沿鏈齒20之鏈齒排滑動，亦可防止彎針線35b干涉滑件3，從而防止因彎針線35b與滑件3之間之磨擦而使彎針線35b發生斷線。

其次，說明製造本實施形態之鏈帶1之方法。

首先，使用經雙重編織機，於經線31之開口內使導紗器支軸往復動作而緯入緯線32，藉此編織製成具有如圖3~圖5所示之編織組織之鏈布10。此時，編織製成鏈布10之同時，將重合之2片薄膜體15作為1條經線予以供給，藉此將薄膜體15織入鏈布10之筒織布部14內。藉此，可獲得將2片薄膜體15以圖6所示之筆直之狀態內包於筒織布部14的帶狀鏈布10。

其後，於如上所述之所編織製成之鏈布10之鏈齒安裝部13縫著線圈狀之鏈齒20。此時，鏈齒20係在使芯帶27插通於該鏈齒20之上下腳部22、23間的狀態，用縫線35縫著於彎折成U字狀前的帶狀鏈布10。

又，該鏈齒20係在將其嚙合頭部21朝向鏈布10之鏈布彎折部12側，且將上腳部22抵接於鏈布10之狀態下，藉由具有針線35a及彎針線35b之縫線35之雙重環縫製而縫著。

此處，如上所述使用縫線35進行鏈齒20之縫著時，內包於鏈布10之筒織布部14之薄膜體15亦藉由該縫線35而與鏈齒20一併縫著於鏈布10。另，本實施形態中，由於鏈齒安裝部13整體內包有薄膜體15，因此可確實地將鏈齒20縫著於特定之位置。

且該情形下，進行縫製之縫針36係一面貫穿鏈布10及2片薄膜體15一面縫著鏈齒20，因此，會在內包於鏈布10之薄膜體15上如圖7所示地，以2行並排形成供縫線35插通之針線35a之複數個貫穿孔15a，且該薄膜體15會變形成為沿鏈布長度方向成波狀起伏之形狀。

其後，藉由將縫著有鏈齒20之鏈布10於鏈布彎折部12彎折成U字狀，使鏈齒20之嚙合頭部21從鏈布彎折部12向外方突出。

此時，藉由配置於筒織布部14之鏈布彎折部12側之端部的2條經線31b，規制筒織布部14內之薄膜體15之位置，且藉由縫線35固定薄膜體15之位置。因此，即使如上述將鏈布10彎折成U字狀，仍不會使內包於筒織布部14之薄膜體15之位置移動，可安定地維持其位置。

將鏈布10如上所述彎折後，使左右鏈齒20嚙合。且，在嚙合左右鏈齒20之狀態下對鏈帶1進行熱定形等。藉此，製造成上述說明之本實施形態之鏈帶1。

如此而獲得之鏈帶1中，2片薄膜體15係以內包於筒織布部14之狀態而藉由縫線35予以固定。由於可如此構成，因此鏈帶1可在無損美觀性之同時，成為藉由薄膜體15提高形成鏈布10之筒織布部14之區域的剛性的結構。

尤其，由於該鏈帶1中，筒織布部14係形成於比縫線35之針線35a更靠鏈布彎折部12側，因此在使左右鏈齒20嚙合之狀態時，形成至鏈布彎折部12彼此密著之位置附近之鏈布部分的剛性確實提高。再者，該情形下，由於藉由縫線35連結鏈齒20與薄膜體15，使鏈齒20與薄膜體15之相對位置不會偏離，因此可安定地維持左右鏈布彎折部12彼此之密接狀態。

因此，使本實施形態之鏈帶1其隱蔽鏈齒20之隱蔽性顯著提高。因此，在左右鏈齒20嚙合之狀態下，即使例如如圖8所示受到將鏈布10向左右方向打開之橫拉力，亦可抑制於左右鏈布10間形成間隙，較之先前之一般的隱形拉鏈，可防止經由間隙從鏈帶1之露出面側看到鏈齒20。

再者，本實施形態之鏈帶1之情形中，藉由於鏈布10之筒織布部14內包有薄膜體15，可確保從鏈帶1之露出面至鏈齒20之距離長於先前之鏈帶1。藉由如此增長從鏈帶1之露出面至鏈齒20之距離，即使例如鏈帶1受到較強橫拉力而於左右鏈布10間形成較小間隙，亦可使其不易從鏈帶1之露出面側觀察到鏈齒20。

因此，使用本實施形態之鏈帶1構成隱形拉鏈2，且將該隱形拉鏈2使用於如圖1所示之汽車用椅套6之情形下，可有效地防止從椅套外部側看到處於嚙合狀態之左右鏈齒20。

因此，可消除因可看到鏈齒20所引起之汽車用座椅5之外形不良、有損設計性等之先前的問題。

另，上述實施形態僅說明了本發明之範圍內所含之鏈帶1之較佳態樣的一例，但本發明並非限定於上述構成，只要具有實質上相同之構成，且發揮相同之作用效果，可實施各種變更。

例如，上述實施形態中說明了於鏈布10之鏈齒安裝部13縫著有以線圈形狀形成之連續狀的鏈齒20的情形，然而亦可取代具有線圈形狀之鏈齒，將具有鋸齒形狀之連續狀之鏈齒縫著於鏈齒安裝部13。

又本發明之鏈帶10中，只要將內包薄膜體15之筒織布部14之一側緣(換言之為薄膜體15之一側緣)配置於比縫線35之針線35a更靠鏈布彎折部12側即可，可任意變更筒織布部14及薄膜體15之長度。

如圖10所示，將鏈布40中內包薄膜體45之筒織布部44與上述實施形態之鏈帶1(參照圖2)相比，可於鏈布彎折部42側較長地形成而構成鏈帶49。

該情形下，該鏈帶49係將薄膜體45之鏈布彎折部42側之側緣部與鏈布40一併以彎折狀態熱定形。如此可使內包薄膜體45之筒織布部44較長地形成於鏈布彎折部42側，因此嚙合左右鏈齒20時，可防止於左右鏈布40之鏈布彎折部42間形成間隙。因此，可進一步提高鏈帶49之隱蔽性。

另，例如對於圖10所示之鏈帶49在其後步驟中進行染色加工等時，鏈布40及薄膜體45會產生收縮。因此，完成染色之鏈帶59中，如圖11所示，薄膜體55將因該收縮而以沿著鏈布寬度方向變皺之方式變形成於正反方向起伏之形狀，而內包於鏈布50之筒織布部54。即使是經過進行如此染色之鏈帶59，其鏈布50之筒織布部54之剛性亦藉由薄膜體55而有所提高，因此具備優良之隱蔽性。

再者，本發明中，可相對於鏈布任意變更縫著鏈齒之縫線之位置。例如如圖12所示，可將配置於縫線35之鏈布彎折部62側之針線35a，配置於比上述實施形態之鏈帶1(參照圖2)更靠鏈齒20之連結部24側之位置，而構成鏈帶69。

該圖12所示之鏈帶69中，為縫著鏈齒20而於薄膜體65刺穿2條針線35a時，由於2條針的間隔較短，因此相對於2條針線35a形成有1個針孔66。另，即使是該鏈帶69，其內包薄膜體65之筒織布部64亦為比上述實施形態之鏈帶1較長地形成於鏈布彎折部42側。

如此之鏈帶69中，囓合左右鏈齒20時，內包於左右鏈布60之各薄膜體65越接近鏈布彎折部62之密接部分越遠離鏈齒20之方式往上翹。該情形下，由於左右薄膜體65成為相互壓合之狀態，因此可更安定地使左右鏈布彎折部42彼此密接。

此處，若考慮先前之隱形拉鏈用之鏈帶，使配置於縫線之鏈布彎折部側之針線靠近鏈齒之連結部側時，容易進行鏈齒之縫製。但其另一方面，由於使左右鏈齒嚙合時容易於左右鏈布彎折部間形成間隙，因此會產生鏈帶之隱蔽性顯著降低之問題。

與此相對，如圖12所示之鏈帶69之情形，由於藉由薄膜體65提高了鏈布60之筒織布部64之剛性，因此即使如上述將縫線35之鏈布彎折部42側之針線35a靠近鏈齒20之連結部24側而配置，亦可安定地確保鏈帶49之優良的隱蔽性。

1．．．鏈帶

2．．．隱形拉鏈

3．．．滑件

5．．．汽車用座椅

5a．．．靠墊體

6．．．椅套

6a．．．表皮材

7．．．縫線

10．．．鏈布

11．．．鏈布主體部

11a．．．一重織部

12．．．鏈布彎折部

13．．．鏈齒安裝部

14．．．筒織布部

15．．．薄膜體

15a．．．貫穿孔

20．．．鏈齒

21．．．嚙合頭部

22．．．上腳部

23．．．下腳部

24．．．連結部

25．．．凹部

27．．．芯帶

31．．．經線

31a、31b．．．經線

32．．．緯線

35．．．縫線

35a．．．針線

35b．．．彎針線

36．．．縫針

40．．．鏈布

42．．．鏈布彎折部

44．．．筒織布部

45．．．薄膜體

49．．．鏈帶

50．．．鏈布

54．．．筒織布部

55．．．薄膜體

59．．．鏈帶

60．．．鏈布

62．．．鏈布彎折部

64．．．筒織布部

65．．．薄膜體

66．．．針孔

69．．．鏈帶

圖1係顯示使用本發明之隱形拉鏈用之鏈帶之汽車用座椅的立體圖。

圖2係模式地顯示將該鏈帶縫著於汽車用座椅之表皮材之狀態的剖面圖。

圖3係模式地顯示鏈布之編織組織之一部分之鏈布的剖面圖。

圖4係省略該鏈布之編織組織之一部分而顯示之編織組織圖。

圖5係模式地顯示該鏈布之編織組織之一部分之立體圖。

圖6係顯示內包於鏈布之筒織布之薄膜體在縫著前之狀態的立體圖。

圖7係顯示內包於鏈布之筒織布之薄膜體在縫著後之狀態的立體圖。

圖8係顯示鏈帶受到橫拉力之狀態之剖面圖。

圖9係顯示於鏈布之筒織布內包有1片薄膜體之鏈帶之要部的要部剖面圖。

圖10係顯示本發明之隱形拉鏈用之鏈帶之變形例的剖面圖。

圖11係顯示本發明之隱形拉鏈用之鏈帶之另一變形例的剖面圖。

圖12係顯示本發明之隱形拉鏈用之鏈帶之再另一變形例的剖面圖。

圖13係顯示先前之隱形拉鏈之剖面圖。