JP7496039B2 - 固定部材、ミシン、及び縫製方法 - Google Patents

Description

本発明は、ミシンを用いてファスナー用エレメント部材を生地部材に縫い付ける縫製加工に用いられる固定部材、その固定部材を有するミシン、及び、ミシンを用いてファスナー用エレメント部材を生地部材に縫い付ける縫製方法に関する。

スライドファスナーは、一般的に、ファスナーテープのテープ側縁部にエレメント列が形成された左右一対のファスナーストリンガーと、左右のエレメント列に沿って摺動するスライダーとを有する。一般的なスライドファスナーでは、ファスナーテープが、スライドファスナーを構成するために必要不可欠な部材として用いられている。

一方、例えば国際公開第２０１８／１４２５４８号（特許文献１）には、ファスナーテープを用いることなくスライドファスナーが形成されているスライドファスナー付き製品が記載されている。
例えば図８に示すように、特許文献１に記載されているスライドファスナー付き製品（衣服）１００は、ファスナー被着部材である衣服１００の生地部材１０１に、エレメント部材１０２がミシンによる縫製加工で取り付けられることによって形成されている。

この場合、エレメント部材１０２において、複数のファスナーエレメント１０３は、射出成形によって、紐状の固定部材１０４に一定の間隔で形成されている。このようなエレメント部材１０２が生地部材１０１に直接縫い付けられることによって、エレメント列が形成される。また、その形成されるエレメント列に、図示しないスライダーが摺動可能に取り付けられる。これにより、特許文献１では、衣服の左右の生地部材１０１を開閉可能なスライドファスナーを、ファスナーテープを用いずに形成することが可能であるため、製品（衣服）の軽量化や柔軟性の向上を実現できる。

また、特開２０１９－７２４６６号公報（特許文献２）には、上述のようなエレメント部材１０２を衣服の生地部材１０１に縫い付けるためのミシンが開示されている。例えば図９に示したように、特許文献２のミシン１１０は、エレメント部材１０２を搬送するための搬送機構として、エレメント部材１０２のファスナーエレメント１０３に噛み合う搬送ギア１１１と、搬送ギア１１１を駆動する図示しない搬送モーターと、エレメント部材１０２を案内する針板部（ファスナーガイド）１１２とを有する。また、特許文献２のミシン１１０には、生地部材１０１を搬送する送り機構として、図示しない送り歯が設けられている。このような特許文献２のミシン１１０を用いることにより、特許文献１に記載されているエレメント部材１０２を、衣服などの製品の生地部材１０１に直接縫い付けることが可能となる。

国際公開第２０１８／１４２５４８号 特開２０１９－７２４６６号公報

特許文献２に記載されているミシン１１０を用いて、特許文献１に記載されているエレメント部材１０２を生地部材１０１に縫い付ける場合、エレメント部材１０２を、ミシン１１０の搬送ギア１１１の回転によって間欠的に搬送する。それとともに、生地部材１０１を、ミシン１１０の針板部１１２とミシンフット１１３とで押さえながら、針板部１１２に対して出没する図示しない送り歯によって下流に向けて搬送する。このため、エレメント部材１０２と生地部材１０１とは、それぞれ別々に駆動する搬送機構（すなわち、ミシン１１０の搬送ギア１１１と送り歯）によってそれぞれ送られながら、ミシン針１１４によって縫い合わせられる。

この場合、エレメント部材１０２は、複数のファスナーエレメント１０３が固定部材１０４に固定されており、長さ方向への伸び縮みが生じ難い。一方、エレメント部材１０２が縫い付けられる生地部材（ファスナー被着部材）１０１は、その製品の特性や用途等に応じて様々な性質を備えている。例えば柔軟性や伸縮性等といった生地部材の性質は、製品（衣服）ごとに異なる。

このため、上述のようなミシン１１０を用いてエレメント部材１０２を生地部材１０１に縫い付ける縫製加工を行う場合、生地部材１０１の性質等によって、エレメント部材１０２の搬送と生地部材１０１の搬送とに差が生じることがある。その結果、エレメント部材１０２を縫い合わせた生地部材１０１に、波打ち状の形状、部分的に突っ張った形状、又は、パッカリングが生じた形状等が引き起こされることがある。また、縫製加工時に生地部材１０１が伸び縮みすることによって、生地部材１０１の縫製部分の長さに変化が生じることがあり、その結果、製品の品質にばらつきが生じることも考えられる。

また、エレメント部材と生地部材の縫製加工において、上述したような不具合が生じることを抑制するために、縫製加工時に作業者が生地部材を手で押さえながら下流側に慎重に案内する作業等を行うことがある。しかし、このような縫製加工で行う作業は繊細であり、また、経験も必要とされるため、作業者毎に製品の品質にばらつきが生じる可能性がある。作業者を育成するための時間及び費用も必要とされ、また、製造コストの増大を招く要因の１つであった。

本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、作業者の能力や熟練度に依存することなく、ミシンを用いてエレメント部材を生地部材に容易に縫い付けることが可能な固定部材、ミシン、及び縫製方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明により提供される固定部材は、ファスナーエレメントが連結部材に取着されたファスナー用エレメント部材を、ミシンを用いて生地部材に縫い付ける縫製加工に用いられる固定部材であって、前記エレメント部材を保持するファスナー保持部と、前記生地部材を保持する生地保持部と、少なくとも前記ファスナー保持部を支持する支持部材とを有し、前記ファスナー保持部は、前記エレメント部材の一端部を保持する第１ファスナー保持部と、前記エレメント部材の他端部を保持する第２ファスナー保持部とを備え、前記生地保持部は、前記生地部材を、前記ファスナー保持部に保持された前記エレメント部材に前記生地部材の少なくとも一部が沿うように保持する構造を有することを特徴とする。

本発明の固定部材において、前記支持部材は、直線状に延びる長尺の形状を有し、前記第１ファスナー保持部及び前記第２ファスナー保持部の少なくとも１つは、前記支持部材に、前記支持部材の長さ方向に沿って移動可能に取り付けられていることが好ましい。
また、前記第１ファスナー保持部及び前記第２ファスナー保持部の少なくとも１つは、前記エレメント部材の一端部又は他端部に設けられる補助エレメントを引っ掛ける構造を有することが好ましい。

更に本発明において、前記生地保持部は、前記生地部材の前記エレメント部材が取り付けられるエレメント取付縁部の長さ方向における一端部又はその近傍を保持する第１生地保持部と、前記エレメント取付縁部の長さ方向における他端部又はその近傍を保持する第２生地保持部とを有することが好ましい。

この場合、前記第１生地保持部及び前記第２生地保持部の少なくとも１つは、前記生地部材を前記生地部材の厚さ方向で挟んで保持する構造を有することが好ましい。
また、前記第１ファスナー保持部及び前記第１生地保持部が一体的に設けられる第１保持ブロック部と、前記第２ファスナー保持部及び前記第２生地保持部が一体的に設けられる第２保持ブロック部とが、前記支持部材に支持されていることが好ましい。特に、前記第１保持ブロック部及び前記第２保持ブロック部の少なくとも１つは、前記支持部材に、前記支持部材の長さ方向に沿って移動可能に取り付けられており、且つ、前記支持部材に対して停止位置を保持する停止保持部を有することが好ましい。

次に、本発明により提供されるミシンは、上述した構成を有する前記固定部材と、前記固定部材に保持された前記エレメント部材の前記ファスナーエレメントに噛み合わせる少なくとも１つの搬送ギアと、前記搬送ギアを回転させる駆動部とを有することを特徴とする。

次に、本発明により提供される縫製方法は、ファスナーエレメントが連結部材に取着されたファスナー用エレメント部材を、ミシンを用いて生地部材に縫い付ける縫製方法において、前記エレメント部材の一端部を保持する第１ファスナー保持部と、前記エレメント部材の他端部を保持する第２ファスナー保持部とを備えたファスナー保持部と、前記生地部材を保持する生地保持部と、少なくとも前記ファスナー保持部を支持する支持部材とを有する固定部材を準備すること、前記固定部材の前記第１ファスナー保持部及び前記第２ファスナー保持部に前記エレメント部材の一端部及び他端部を保持して、前記エレメント部材を前記固定部材に直線状に保持すること、前記生地部材を、前記ファスナー保持部に保持された前記エレメント部材に前記生地部材の少なくとも一部が沿うように前記固定部材の前記生地保持部で保持すること、前記エレメント部材及び前記生地部材を保持した前記固定部材を前記ミシンにセットして、前記エレメント部材の前記ファスナーエレメントを前記ミシンの搬送ギアに噛み合わせること、及び、前記搬送ギアを回転させることにより前記固定部材を送りながら、前記固定部材に保持した前記エレメント部材及び前記生地部材を縫い合わせる縫製加工を行うことにより、前記エレメント部材を前記生地部材に縫い付けることを含むことを特徴とする。

本発明の固定部材、ミシン、及び縫製方法によれば、作業者の能力や熟練度に依存することなく、ミシンを用いてエレメント部材を生地部材に容易に縫い付けることができる。

本発明の実施形態において生地部材に縫い付ける左右のエレメント部材を噛合させた状態で模式的に示す平面図である。 図１に示した左右のエレメント部材を分離させた状態で模式的に示す平面図である。 本発明の実施形態に係る固定部材の要部を、固定部材に保持される生地部材とともに模式的に示す平面図である。 図１に示した固定部材の第１保持ブロック部を模式的に示す斜視図である。 第１保持ブロック部を前後方向から見た模式図（背面図）である。 固定部材にエレメント部材を保持した状態を模式的に示す平面図である。 固定部材に保持したエレメント部材及び生地部材に行う縫製加工を模式的に説明する説明図である。 従来のスライドファスナー付き製品の要部を模式的に示す平面図である。 エレメント部材に縫製を行う従来のミシンの要部を模式的に示す斜視図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１及び図２は、本実施形態で用いる左右のエレメント部材をそれぞれ噛合させた状態と分離させた状態で模式的に示す平面図である。図３は、本実施形態で用いる固定部材の要部を、固定部材に保持される生地部材とともに模式的に示す平面図である。図４及び図５は、固定部材の第１保持ブロック部をそれぞれ模式的に示す斜視図及び背面図である。

なお、以下の説明において、前後方向は、エレメント部材を真っすぐに保持したときにエレメント部材の長さ方向に沿った方向又は連結部材に沿った方向である。左右方向は、一対のエレメント部材をファスナーエレメントの噛合頭部を向かい合わせて保持したときに一対のエレメント部材を互いに噛合及び分離させる方向に沿った方向である。この場合、一対のエレメント部材を互いに近付ける向きを左右方向の内側の向きとし、一対のエレメント部材を互いに離間させる向きを左右方向の外側の向きとする。また、左右方向は、エレメント部材の幅方向と言い換えることもできる。上下方向は、前後方向に直交するとともに左右方向に直交する方向である。上下方向は、エレメント部材又はファスナーエレメントの厚さ方向と言い換えることもできる。

また、ミシン及び縫製加工に関する説明において、前後方向は、ミシンによって、被縫製物であるエレメント部材及び生地部材を送る方向に沿った方向である。この場合、例えば被縫製物を送る向き（すなわち、図７の紙面における上方向）を前方とし、その反対の方向を後方とする。上下方向とは、ミシンにおける針板部の平坦な載置面に対して直交する方向である。この場合、針板部に対してミシン針が配される側の向き（すなわち、図７の紙面における手前側の方向）を上方向とし、その反対の方向を下方向とする。左右方向とは、被縫製物の送り方向に直交するとともに針板部の載置面に平行な方向である。例えば図７の紙面において、エレメント部材に対して第１搬送ギア及び第２搬送ギアが配される側の方向（すなわち、図７の紙面における右方向）を右方向とし、その反対の方向を左方向とする。

本実施形態で製造されるスライドファスナー付き製品は、スライドファスナー付き衣服である。このスライドファスナー付き衣服では、図１及び図２に示したエレメント部材１０が、衣服における前身頃の左右の前立て部にそれぞれ直接縫い付けられることによってエレメント列１１が形成される。更に、そのエレメント列１１には、図示しないスライダーが取り付けられる。この場合、衣服の前立て部を構成する生地部材５（図３及び図７を参照）が、エレメント部材１０を縫着させるファスナー被着部材である。この生地部材５の側縁部に、エレメント部材１０を取着させるエレメント取付縁部が設けられる。

本実施形態のエレメント部材１０は、左右一対の第１エレメント部材１０ａ及び第２エレメント部材１０ｂを有する。また、左側の第１エレメント部材１０ａと右側の第２エレメント部材１０ｂとは、相互に噛み合わせること及び分離することが可能に形成されている。

左側の第１エレメント部材１０ａは、１本の紐状の連結部材１２と、連結部材１２に固着された複数の独立したファスナーエレメント１３とを有する。また、連結部材１２には、蝶棒部１４と、蝶棒側案内部１５と、第１止め部２１と、第１仮エレメント２２とが取着されている。この場合、第１エレメント部材１０ａには、連結部材１２、複数のファスナーエレメント１３、蝶棒部１４、後述する蝶棒側案内エレメント１５ａを有する蝶棒側案内部１５、第１止め部２１、及び第１仮エレメント２２が含まれており、例えば蝶棒側案内エレメント１５ａ及び第１仮エレメント２２は、第１エレメント部材１０ａの一部を形成している。

右側の第２エレメント部材１０ｂは、１本の紐状の連結部材１２と、連結部材１２に固着された複数の独立したファスナーエレメント１３とを有する。また、連結部材１２には、箱棒部１６と、箱棒側案内部１７と、第２止め部２３と、第２仮エレメント２４とが取着されている。この場合、第２エレメント部材１０ｂには、連結部材１２、複数のファスナーエレメント１３、箱棒部１６、後述する箱棒側案内エレメント１７ａを有する箱棒側案内部１７、第２止め部２３、及び第２仮エレメント２４が含まれており、例えば箱棒側案内エレメント１７ａ及び第２仮エレメント２４は、第２エレメント部材１０ｂの一部を形成している。

なお本発明において、左右のエレメント部材１０は、少なくとも紐状の連結部材１２と、複数のファスナーエレメント１３とを有しており、且つ、相互に噛み合わせること及び分離することが可能に形成されていれば、エレメント部材の形状及び構造等は特に限定されない。すなわち、エレメント部材は、上述した蝶棒部１４、蝶棒側案内部１５、第１止め部２１、及び第１仮エレメント２２の少なくとも１つを設けずに形成されていてもよく、又は、箱棒部１６、箱棒側案内部１７、第２止め部２３、及び第２仮エレメント２４の少なくとも１つを設けずに形成されていてもよい。

本実施例の第１エレメント部材１０ａ及び第２エレメント部材１０ｂにおいて、各連結部材１２は、前後方向に長尺に形成されているとともに、可撓性を備えている。また、連結部材１２は、長さ方向に直交する断面が略円形を呈する細長い部材により形成されている。連結部材１２は、第１エレメント部材１０ａ及び第２エレメント部材１０ｂのそれぞれの長さ方向に関して、蝶棒側案内部１５又は箱棒側案内部１７よりも更に後方に延出し、また、第１仮エレメント２２又は第２仮エレメント２４よりも更に前方に延出して配されている。

連結部材１２としては、例えばモノフィラメント、撚糸（撚紐）、又は、ニットコードと言われる紐体などを用いることが可能である。この場合、ニットコードは、引き揃えられた複数本のマルチフィラメントからなる芯糸を、複数の編糸で編成される袋織部で包み込むことにより形成される。第１エレメント部材１０ａ及び第２エレメント部材１０ｂでは、それぞれ、複数のファスナーエレメント１３が、連結部材１２によって一定の間隔で連結されている。

各ファスナーエレメント１３は、例えば、ポリアセタールなどの熱可塑性樹脂を１本の連結部材１２に射出成形することにより、連結部材１２と一体的に形成されている。各ファスナーエレメント１３は、長さ方向に隣接するファスナーエレメント１３に対して独立した形態で形成されている。各ファスナーエレメント１３は、連結部材１２の一部の外周面全体を覆って形成されている。

第１エレメント部材１０ａに設けられる蝶棒部１４、蝶棒側案内部１５、第１止め部２１、及び第１仮エレメント２２と、第２エレメント部材１０ｂに設けられる箱棒部１６、箱棒側案内部１７、第２止め部２３、及び第２仮エレメント２４とは、それぞれ合成樹脂により形成されており、また、ファスナーエレメント１３と同じ合成樹脂により形成されていることが好ましい。

各ファスナーエレメント１３は、連結部材１２に固定されるエレメント胴部１３ａと、エレメント胴部１３ａから幅方向に延出するとともに括れた形状を有するエレメント首部１３ｂと、エレメント首部１３ｂから更に幅方向に延出するとともに平面視にて略長円形を呈する噛合頭部１３ｃと、エレメント首部１３ｂから前方及び後方に突出する前後一対の肩部１３ｄとを有する。

長さ方向に隣接するファスナーエレメント１３のエレメント胴部１３ａ間には間隙が形成されており、それぞれの間隙では、連結部材１２が外部に露呈している。第１エレメント部材１０ａ及び第２エレメント部材１０ｂは、後述するミシンによる縫製加工が行われることにより、各間隙に露呈する連結部材１２が、縫製加工で形成される縫製糸の縫製部で保持されることによって生地部材５に固定される。

長さ方向に隣接するファスナーエレメント１３の噛合頭部１３ｃ間には、後述するように第１エレメント部材１０ａ又は第２エレメント部材１０ｂを生地部材５に縫い付ける縫製加工を行うときに、例えばミシンに設置された第１搬送ギア４６の歯と第２搬送ギア４７の歯とを挿入可能な間隙２５が形成されている。

第１エレメント部材１０ａの蝶棒部１４は、スライドファスナーの開離嵌挿具を形成する部分である。この蝶棒部１４は、第１エレメント部材１０ａのエレメント列１１の後端部に隣接して配されている。この蝶棒部１４と、エレメント列１１の最も後方側に配されるファスナーエレメント１３との間には、ファスナーエレメント１３の噛合頭部１３ｃ間に形成される上述した間隙２５と同様の間隙２５が形成されている。また、蝶棒部１４は、連結部材１２に固着される蝶棒本体部１４ａと、蝶棒本体部１４ａから幅方向の外側に向けて延出する蝶棒ヒレ部１４ｂとを有する。また蝶棒ヒレ部１４ｂには、蝶棒ヒレ部１４ｂを上下方向に貫通する３つの孔部１４ｃが設けられている。これらの孔部１４ｃには、第１エレメント部材１０ａを生地部材５に縫い付ける縫製加工においてミシン針が刺し通されて、縫製糸の縫製部が形成される。

第１エレメント部材１０ａの蝶棒側案内部１５は、蝶棒部１４の後端部に隣接する位置に連結部材１２に取着されて設けられている。蝶棒側案内部１５は、互いに離間して形成される４つの蝶棒側案内エレメント１５ａを有する。４つの蝶棒側案内エレメント１５ａは、前後方向において、複数のファスナーエレメント１３の形成ピッチと同じ形成ピッチで連結部材１２に取着されている。このため、５つの蝶棒側案内エレメント１５ａのそれぞれの間には、例えばミシンの第１搬送ギア４６及び第２搬送ギア４７の歯を挿入可能な間隙２５が形成されている。このような蝶棒側案内部１５が第１エレメント部材１０ａに設けられていることにより、ミシンによる縫製加工において、第１エレメント部材１０ａをミシンの第１搬送ギア４６及び第２搬送ギア４７で安定して搬送できる。また、蝶棒側案内エレメント１５ａの１つは、第１エレメント部材１０ａを後述する固定部材５０に保持するときに、その固定部材５０の第２ファスナー保持部７３に引っ掛けられる部分となる（図６を参照）。なお本発明において、蝶棒側案内エレメント１５ａの形状及び大きさは限定されない。

第１エレメント部材１０ａの第１止め部２１は、第１エレメント部材１０ａのエレメント列１１の前端部に隣接して設けられている。この第１止め部２１とエレメント列１１の前端部との間にも上述した間隙２５と同様の間隙２５が形成されている。

第１エレメント部材１０ａの第１仮エレメント２２は、固定部材５０の第１ファスナー保持部６３に引っ掛けられる部分であり、第１止め部２１から前方に離れた位置で連結部材１２に取着されている。この場合、第１仮エレメント２２と第１止め部２１との間の前後方向における間隔は、前後方向に隣接するファスナーエレメント１３間の前後方向における間隔よりも大きい。第１仮エレメント２２は、第１エレメント部材１０ａ及び生地部材５に縫製加工を行うときに、後述する固定部材５０の第１ファスナー保持部６３に引っ掛けて保持される。第１仮エレメント２２は、連結部材１２を内側に包み込んで形成される仮エレメント本体部２２ａと、仮エレメント本体部２２ａから左右方向の外側に突出する突片部２２ｂと有する。

本実施例において、第１エレメント部材１０ａの蝶棒側案内部１５と第１仮エレメント２２とは、第１エレメント部材１０ａの一部を形成している。蝶棒側案内部１５及び第１仮エレメント２２は、後述する縫製加工で縫製を行い易くするために第１エレメント部材１０ａに設けられる補助的な部材である。このような蝶棒側案内部１５を形成する蝶棒側案内エレメント１５ａと、第１仮エレメント２２とは、縫製加工を補助する補助エレメントと言うこともできる。蝶棒側案内部１５は、縫製加工後に、第１エレメント部材１０ａの連結部材１２が蝶棒部１４と蝶棒側案内部１５の間で切断されることによって第１エレメント部材１０ａから除去される。第１仮エレメント２２は、縫製加工後に、第１エレメント部材１０ａの連結部材１２が第１止め部２１と第１仮エレメント２２の間で切断されることによって第１エレメント部材１０ａから除去される。従って、第１エレメント部材１０ａを用いて製造される衣服等の製品には、４つの蝶棒側案内エレメント１５ａを有する蝶棒側案内部１５と、第１仮エレメント２２とが含まれなくなる。このため、補助エレメントは、縫製加工後にエレメント部材から排除される部分と規定することもできる。

第２エレメント部材１０ｂの箱棒部１６は、蝶棒部１４とともにスライドファスナーの開離嵌挿具を形成する部分である。この箱棒部１６は、第２エレメント部材１０ｂのエレメント列１１の後端部に隣接して配されている。箱棒部１６と、エレメント列１１の最も後方側に配されるファスナーエレメント１３との間には、間隙２５が形成されている。また、箱棒部１６は、連結部材１２に固着される箱棒本体部１６ａと、箱棒本体部１６ａから幅方向の外側に向けて延出する箱棒ヒレ部１６ｂとを有する。また箱棒ヒレ部１６ｂには、蝶棒ヒレ部１４ｂと同様に、３つの孔部１６ｃが設けられている。

第２エレメント部材１０ｂの箱棒側案内部１７は、箱棒部１６の後端部に隣接する位置に連結部材１２に取着されて設けられている。箱棒側案内部１７は、互いに離間して形成される３つの箱棒側案内エレメント１７ａを有する。それぞれの箱棒側案内エレメント１７ａの間には、間隙２５が形成されている。また、箱棒部１６に隣接して配される大きな箱棒側案内エレメント１７ａの内側縁部には、凹部が設けられている。このような箱棒側案内部１７が第２エレメント部材１０ｂに設けられていることにより、第２エレメント部材１０ｂを生地部材５に縫い付ける縫製加工において、第２エレメント部材１０ｂをミシンの第１搬送ギア４６及び第２搬送ギア４７で安定して搬送できる。また、箱棒側案内エレメント１７ａの１つは、第２エレメント部材１０ｂを後述する固定部材５０に保持するときに、その固定部材５０の第１ファスナー保持部６３に引っ掛けられる部分となる。

第２エレメント部材１０ｂの第２止め部２３は、第２エレメント部材１０ｂのエレメント列１１の前端部に隣接して設けられている。また、第２止め部２３は、固定部材５０に固着する第２止め本体部２３ａと、第２止め本体部２３ａの上面から上方に突出する上側突起部２３ｂとを有する。

第２エレメント部材１０ｂの第２仮エレメント２４は、固定部材５０の第２ファスナー保持部７３に引っ掛けられる部分であり、第２止め部２３から前方に離れた位置で連結部材１２に取着されている。この第２仮エレメント２４は、第２エレメント部材１０ｂ及び生地部材５に縫製加工を行うときに、固定部材５０の第２ファスナー保持部７３に引っ掛けて保持される。なお本発明において、第１仮エレメント２２及び第２仮エレメント２４の形状及び大きさ等は特に限定されない。

本実施例において、第２エレメント部材１０ｂの箱棒側案内部１７と第２仮エレメント２４とは、第２エレメント部材１０ｂの一部を形成しており、また、第１エレメント部材１０ａの蝶棒側案内部１５及び第１仮エレメント２２と同様に、縫製加工で縫製を行い易くするために設けられる補助的な部材である。箱棒側案内部１７を形成する箱棒側案内エレメント１７ａと、第２仮エレメント２４とは、補助エレメントとして形成されている。このため、箱棒側案内部１７及び第２仮エレメント２４は、縫製加工後に、第２エレメント部材１０ｂから除去されるため、第２エレメント部材１０ｂを用いて製造される衣服等の製品には含まれなくなる。

上述した第１エレメント部材１０ａ又は第２エレメント部材１０ｂと生地部材５とは、ミシンによる縫製加工が施されることによって縫い合わせられる。縫製加工で用いられるミシンは特に限定されないが、例えば、ミシン針を、ミシンの送り方向に対して交差する交差方向に揺動させながらジグザグ状に縫うことが可能なミシンを使用することができる。ジグザグ状に縫製可能なミシンには、千鳥縫いを行うことが可能なミシン等が含まれる。なお、エレメント部材１０と生地部材５を縫い合わせる方法又は手段は、千鳥縫いに限られるものではなく、サージング縫い等によって縫い合わせられてもよい。

より具体的に説明すると、本実施形態のミシンは、図７に示されているように実際に縫製を行うミシン本体部４０と、ミシン本体部４０にセットされる図３に示した固定部材５０とを有する。固定部材５０は、第１エレメント部材１０ａ又は第２エレメント部材１０ｂと生地部材５を保持して固定可能に形成されている。

図７に示したように、ミシン本体部４０には、針板部４２を備えるミシンヘッド部４１と、ミシンヘッド部４１にセットされた固定部材５０に噛み合って回転することにより固定部材５０を搬送する搬送部（送り機構）とが設けられている。ミシンヘッド部４１には、図示しないミシン針、ミシンフット、及び送り歯が設けられている。

この場合、ミシン針は、図示しない針駆動機構によって針板部４２に対して昇降可能（上下動可能）に設けられているとともに、図示しない針振り機構によって上述した交差方向に移動可能に設けられている。本実施形態のミシンにおいて、ミシン針、針駆動機構及び針振り機構は、従来のジグザグ状に縫うことが可能なミシンと実質的に同様に形成されている。図示しないミシンフットは、固定部材５０に保持したエレメント部材１０及び生地部材５の少なくとも一方を押さえることが可能に設けられている。なお本実施形態のミシンはミシンフットを有するが、ミシンフットを備えずに形成されていてもよい。

ミシンヘッド部４１の針板部４２は、エレメント部材１０及び生地部材５を保持した固定部材５０を載置する平坦な上面と、固定部材５０の後述する位置決め段差部５２に係合するとともに搬送される固定部材５０をガイドする図示しないガイド突起部とを有する。ガイド突起部は、針板部４２の平坦な上面よりも上側に突出して形成されているとともに、前後方向に沿って直線状に設けられている。針板部４２には、ミシン針を挿通させるための図示しないスリット状の針孔が、左右方向に沿って設けられている。針板部４２の下側には、ボビンを格納する釜機構が設けられている。図示しない送り歯は、ミシン針の動きに合わせて、針板部４２に対して上下に往復するとともに、送り方向に沿って前後に往復することが可能に設けられている。

エレメント部材１０及び生地部材５を保持した固定部材５０を搬送する搬送部は、上述したミシンフット及びミシン針の位置から離れて配されている。この搬送部は、図７に示したように、回転可能に設けられる第１搬送ギア４６と、第１搬送ギア４６の前方（下流側）に回転可能に設けられる第２搬送ギア４７と、第１搬送ギア４６及び第２搬送ギア４７を回転させる図示しない回転駆動部とを有する。

第１搬送ギア４６及び第２搬送ギア４７は、複数の歯が外周部に設けられた平歯車であり、また、針板部４２の上面と平行に、且つ回転可能に支持されている。第１搬送ギア４６の歯と、第２搬送ギア４７の歯とは、それぞれ、固定部材５０に保持されたエレメント部材１０のファスナーエレメント１３と噛み合わせることが可能に設けられている。

このような第１搬送ギア４６及び第２搬送ギア４７が、固定部材５０に保持されたエレメント部材１０と噛み合いながらミシンの送り歯と同調して回転することにより、エレメント部材１０及び生地部材５を保持した固定部材５０を前後方向に沿って移動させることができる。なお本実施形態のミシンでは、固定部材５０を搬送する目的のために、上述した送り歯を設けずに、第１搬送ギア４６及び第２搬送ギア４７の回転のみで固定部材５０を搬送してもよい。また本実施形態では、固定部材５０を搬送するギアとして、第１搬送ギア４６及び第２搬送ギア４７の２つのギアが設けられているが、例えば１つの搬送ギアのみを設けて固定部材５０を搬送してもよい。

搬送部の図示しない回転駆動部は、第１搬送ギア４６及び第２搬送ギア４７に回転動作を付与する搬送モーターと、搬送モーターの回転力を第１搬送ギア４６及び第２搬送ギア４７に伝える伝達機構とを有する。本発明において、回転駆動部の構造は、第１搬送ギア４６及び第２搬送ギア４７をそれぞれ回転させるとともに、それらの回転速度を制御可能であれば特に限定されない。

上述のようなミシン本体部４０にセットされる本実施形態の固定部材５０は、図３～図５に示すように、前後方向に長尺の支持部材５１と、支持部材５１に取り付けられる前側の第１保持ブロック部６０及び後側の第２保持ブロック部７０とを有する。

支持部材５１は、１つの方向（前後方向）に沿って直線状に延びる剛性の高い長尺部材である。支持部材５１は、図５に示したような支持部材５１の長さ方向（前後方向）に直交する断面が一定の形状を呈するように形成されている。支持部材５１の下面には、ミシン本体部４０の針板部４２に設けた図示しないガイド突起部と係合する位置決め段差部５２が設けられている。

第１保持ブロック部６０及び第２保持ブロック部７０は、支持部材５１に対して、前後方向に沿って移動可能に取り付けられている。また、第１保持ブロック部６０及び第２保持ブロック部７０は、前後方向へ移動させた後に停止させた際に、後述する停止保持部によって、その停止位置で動かないように保持することが可能に形成されている。なお本発明の固定部材５０は、例えば第１保持ブロック部６０及び第２保持ブロック部７０の一方が、支持部材５１に対して移動できないように固定されていてもよい。また、例えば同じ種類のスライドファスナー付き製品を大量生産する場合等では、第１保持ブロック部６０及び第２保持ブロック部７０の両方が、支持部材５１に対して移動できないように固定されていてもよい。

本実施形態の第１保持ブロック部６０と第２保持ブロック部７０とは、互いに前後方向に対称的な形状で形成されている。このため、本実施形態では、第１保持ブロック部６０についての説明を主に行うこととし、第２保持ブロック部７０に関しては、第１保持ブロック部６０と前後方向に対称的に形成されている部分又は部位を、第１保持ブロック部６０に用いられる符号に対応した符号で表すことによって、その詳しい説明を省略する。

本実施形態の第１保持ブロック部６０は、支持部材５１に接続する第１接続部６１と、第１接続部６１に一体的に形成される第１生地保持部６２と、第１生地保持部６２から前後方向に沿って延びる第１ファスナー保持部６３とを有する。

第１接続部６１は、左右方向に沿って支持部材５１を横断するように設けられる接続部本体部６４と、接続部本体部６４に対して左右方向に移動可能に配される押圧部６５と、押圧部６５を支持部材５１に向けて付勢する図示しない付勢部材と、押圧部６５の先端部から上側に延びる第１摘まみ部６６と、接続部本体部６４に一体的に設けられる第２摘まみ部６７とを有する。

接続部本体部６４は、支持部材５１の左右側方に配される左右の柱部６４ａと、左右の柱部６４ａの上端部に連結するとともに支持部材５１を左右方向に沿って上側から覆うカバー部６４ｂとを備えている。この接続部本体部６４は、左右の柱部６４ａ間に支持部材５１が挿通可能なように、前後方向に直交する断面が略Ｕ字状を呈する形状を有する。また、接続部本体部６４は、左右の柱部６４ａ間の左右方向における間隔を、支持部材５１の左右方向における寸法よりも大きくして形成されている。

押圧部６５は、押圧部６５の一部が接続部本体部６４の左側の柱部６４ａに設けた貫通孔６４ｃに挿通された状態で配されおり、それによって、接続部本体部６４に左右方向に移動可能に保持されている。また、押圧部６５は、図示しない付勢部材によって、接続部本体部６４の右側の柱部６４ａに向けて付勢されている。

第１保持ブロック部６０では、接続部本体部６４の右側の柱部６４ａ、押圧部６５、及び付勢部材によって、第１保持ブロック部６０を支持部材５１に対して停止させたときにその停止位置で動かないように保持する停止保持部が形成される。すなわち、この第１保持ブロック部６０では、図４及び図５に示すように、押圧部６５と接続部本体部６４の右側の柱部６４ａとの間に支持部材５１が挿入された状態で、押圧部６５が図示しない付勢部材の付勢力によって支持部材５１を押圧することによって、支持部材５１が押圧部６５と接続部本体部６４の右側の柱部６４ａとで挟持され、それによって、第１保持ブロック部６０を支持部材５１に対して動かないように保持できる。

押圧部６５には、第１摘まみ部６６が一体的に形成されているとともに、その第１摘まみ部６６が、カバー部６４ｂに設けた開口部６４ｄを介して、カバー部６４ｂの上側に突出している。カバー部６４ｂには、上側に突出する第２摘まみ部６７が一体的に形成されている。

上述のような第１摘まみ部６６及び第２摘まみ部６７を有する第１保持ブロック部６０を、支持部材５１に対して前後方向に移動させる場合には、第１摘まみ部６６及び第２摘まみ部６７を指で挟んで、第１摘まみ部６６を、付勢部材の付勢力に抗して第２摘まみ部６７に近付ける方向に動かす。これによって、押圧部６５が支持部材５１から離れて停止保持部による第１保持ブロック部６０の保持状態が解除されるため、第１保持ブロック部６０を支持部材５１に対して前後方向に円滑に移動させることが可能となる。

また、第１保持ブロック部６０を支持部材５１に対して所要の位置まで移動させた後は、第１摘まみ部６６及び第２摘まみ部６７から指を離すことにより、上述した停止保持部を自動的に機能させて、第１保持ブロック部６０を停止位置で動かないように保持できる。なお本発明において、第１保持ブロック部６０の停止保持部の形態はこれに限定されない。例えば第１接続部６１の左側の柱部６４ａにボルト又はねじを螺合させて保持し、そのボルト又はねじの先端部と接続部本体部６４の右側の柱部６４ａとによって支持部材５１を左右方向から挟持することによって、第１保持ブロック部６０を停止位置で動かないように保持することも可能である。

第１保持ブロック部６０の第１生地保持部６２は、第１接続部６１から延びる生地載置部６２ａと、生地載置部６２ａに対して上下に移動可能な押さえ部６２ｂと、押さえ部６２ｂの上端部に設けられる操作部６２ｃと、押さえ部６２ｂを支持する略Ｌ字状のフレーム部６２ｄとを有する。

生地載置部６２ａは、第１接続部６１から左右方向に沿って平板状に形成されている。生地載置部６２ａの上面は、生地部材を載置する載置面として、上下方向に直交する平坦面に形成されている。

押さえ部６２ｂは、フレーム部６２ｄに回転可能に保持される円柱状の押さえ軸部６２ｅと、押さえ軸部６２ｅの下端部に一体的に設けられる押さえプレート部６２ｆとを有する。押さえプレート部６２ｆは、厚さが薄い円板状に形成されている。押さえプレート部６２ｆの生地載置部６２ａに対向する下端面は、生地載置部６２ａの上面に平行な平坦面に形成されている。

押さえ軸部６２ｅの一部の外周面には、ねじ山及びねじ溝を備えたねじ部が形成されているとともに、フレーム部６２ｄの押さえ軸部６２ｅを挿通させる挿通孔の内周面にも、押さえ軸部６２ｅのねじ部に対応するねじ部が形成されている。これにより、操作部６２ｃを操作して回転させることにより、押さえ部６２ｂを生地載置部６２ａに対して接近・離間するように上下に移動させることができる。また、生地載置部６２ａに生地部材５を載せた状態で押さえ部６２ｂを下降させることにより、生地載置部６２ａと押さえ部６２ｂの押さえプレート部６２ｆとの間に生地部材５を挟んで保持できる。

操作部６２ｃは、押さえ部６２ｂの上端部に一体的に設けられているとともに、第１保持ブロック部６０の平面視で円形を呈する。この操作部６２ｃを、第１保持ブロック部６０の平面視において、時計回り方向又は反時計回り方向に指で回転させることにより、上述したように押さえ部６２ｂを上下に移動させることができる。また、操作部６２ｃの外周側面には、指で操作部６２ｃを回転させ易くするために、凹凸形状が設けられている。

フレーム部６２ｄは、生地載置部６２ａから上側に延びるフレーム柱部と、フレーム柱部の上端部から左右方向に延出するとともに押さえ部６２ｂを回転可能に支持するフレーム延出部とを有しており、第１保持ブロック部６０を前方側又は後方側からみたときに略Ｌ字状を呈する。

第１保持ブロック部６０の第１生地保持部６２は、例えば、固定部材５０にエレメント部材１０と生地部材５とを保持するときに、生地部材５のエレメント取付縁部の前端部又はその近傍を押さえて保持することが可能なように設けられていることが好ましい。

また、第１生地保持部６２では、固定部材５０の平面視において、押さえ部６２ｂが、左右方向に関して、支持部材５１と第１ファスナー保持部６３との間の範囲に設けられている。更に、第１生地保持部６２は、固定部材５０の平面視において、押さえ部６２ｂと第１ファスナー保持部６３との間の左右方向における間隔が、押さえ部６２ｂと支持部材５１との間の左右方向における間隔よりも小さくなる位置に設けられている。なお、第１生地保持部６２の位置は、生地部材５の形状、大きさ、及び厚さ、また、製造する製品の用途等に応じて変更してもよい。

また本発明において、第１生地保持部６２で生地部材５を保持する構造及び手段は特に限定されない。例えば、第１保持ブロック部６０に上述した第１生地保持部６２を設ける代わりに、クリップなどの部材を第１保持ブロック部６０に設けて生地部材５を挟んで保持すること、第１保持ブロック部６０に生地部材５を針等で刺して保持すること、又は第１保持ブロック部６０に生地部材５を接着すること等の構造又は手段を生地保持部として用いて、第１保持ブロック部６０に生地部材５を保持してもよい。

第１ファスナー保持部６３は、第１生地保持部６２に取り付けられるベース部６３ａと、ベース部６３ａの先端部（後端部）に設けられるフック部６３ｂとを有する。ベース部６３ａは、第１生地保持部６２に固定されているとともに、第１生地保持部６２から後方に向けて（言い換えると、第２ファスナー保持部７３に向けて）延出している。フック部６３ｂは、ベース部６３ａの先端部から上側に屈曲して形成されている。また、フック部６３ｂの上端部には、エレメント部材１０の連結部材１２を収容して保持する収容溝６３ｃが、下側に窪むように設けられている。

第１ファスナー保持部６３では、例えば図６に示すように、第１エレメント部材１０ａにおける第１止め部２１と第１仮エレメント２２の間に第１ファスナー保持部６３のフック部６３ｂを挿入するとともに、第１止め部２１と第１仮エレメント２２の間に露呈する連結部材１２をフック部６３ｂの収容溝６３ｃに収容するようにして、第１ファスナー保持部６３に第１仮エレメント２２を引っ掛ける。これによって、第１ファスナー保持部６３に、第１エレメント部材１０ａの前端部（一端部）を保持することができる。

なお本発明において、第１ファスナー保持部６３の構造はこれに限定されず、例えばクリップ等のような第１エレメント部材１０ａの一端部を保持可能なその他の構造又は手段で第１ファスナー保持部が形成されていてもよい。また、本実施形態では、第１生地保持部６２と第１ファスナー保持部６３とが第１保持ブロック部６０に一体的に形成されているが、本発明において、第１生地保持部６２と第１ファスナー保持部６３とは、互いに分離した別々の部材で形成されていてもよい。

本実施形態の第２保持ブロック部７０は、支持部材５１に接続する第２接続部７１と、第２接続部７１に一体的に形成される第２生地保持部７２と、第２生地保持部７２から前後方向に沿って延びる第２ファスナー保持部７３とを有する。第２保持ブロック部７０の第２接続部７１、第２生地保持部７２、及び第２ファスナー保持部７３は、第１保持ブロック部６０の第１接続部６１、第１生地保持部６２、及び第１ファスナー保持部６３に対して上下に対称的な形状及び構造で形成されている。

次に、上述したミシンを用いて、図１及び図２に示す左側の第１エレメント部材１０ａを生地部材５に縫い付けて固定する縫製方法について説明する。
先ず、第１エレメント部材１０ａと、所定形状に裁断された衣服の生地部材５と、図３に示す固定部材５０とを準備する準備作業を行う。なお図３に、生地部材５の一例を仮想線で示すが、本発明でエレメント部材１０が縫い付けられる生地部材５はこれに限定されるものではなく、生地部材５の形状、大きさ、材質、性質等は特に限定されない。

続いて、準備した固定部材５０に第１エレメント部材１０ａを取り付けて保持する第１取付作業を行う。この第１取付作業において、固定部材５０の第１保持ブロック部６０と第２保持ブロック部７０とは、第１保持ブロック部６０及び第２保持ブロック部７０間の間隔が第１エレメント部材１０ａの長さ（前後方向の寸法）よりも短くなるような位置に移動させて支持部材５１に支持されていることが好ましい。

第１取付作業としては、先ず、第１エレメント部材１０ａの一端部（前端部）を、固定部材５０における第１保持ブロック部６０の第１ファスナー保持部６３に引っ掛けて保持する。このとき、第１ファスナー保持部６３のフック部６３ｂを、第１エレメント部材１０ａにおける第１止め部２１と第１仮エレメント２２の間に挿入し、第１止め部２１と第１仮エレメント２２の間に配される連結部材１２をフック部６３ｂの収容溝６３ｃに挿入して収容する。またこのとき、第１エレメント部材１０ａの一部を形成する第１仮エレメント２２を第１ファスナー保持部６３のフック部６３ｂに接触させて引っ掛ける。これにより、第１保持ブロック部６０の第１ファスナー保持部６３に、第１エレメント部材１０ａの前端部を容易に留めて保持できる。

また、第１エレメント部材１０ａの他端部（後端部）を、固定部材５０における第２保持ブロック部７０の第２ファスナー保持部７３に引っ掛けて保持する。このとき、第２ファスナー保持部７３のフック部６３ｂを、第１エレメント部材１０ａにおいて前後方向に隣接する２つの蝶棒側案内エレメント１５ａ間（例えば、蝶棒部１４から３番目に配される第３蝶棒側案内エレメント１５ａと蝶棒部１４から４番目に配される第４蝶棒側案内エレメント１５ａとの間）に挿入し、これらの蝶棒側案内エレメント１５ａ間に配される連結部材１２をフック部６３ｂの収容溝６３ｃに挿入して収容する。またこのとき、第１エレメント部材１０ａの一部を形成する上述の第４蝶棒側案内エレメント１５ａを第２ファスナー保持部７３のフック部６３ｂに接触させて引っ掛ける。これにより、第２保持ブロック部７０の第２ファスナー保持部７３に、第１エレメント部材１０ａの後端部を容易に留めて保持できる。

更に、固定部材５０に第１エレメント部材１０ａを取り付ける場合、第１エレメント部材１０ａは、第１エレメント部材１０ａを後述するように固定部材５０の前後方向に沿うようにまっすぐに延ばした状態で保持したときに、ファスナーエレメント１３の各噛合頭部１３ｃが、左右方向において支持部材５１に対向する側とは反対の側に向く姿勢で、第１保持ブロック部６０と第２保持ブロック部７０とに保持される。

なお、この第１取付作業では、固定部材５０の第２ファスナー保持部７３に第１エレメント部材１０ａの後端部を保持した後に、固定部材５０の第１ファスナー保持部６３に第１エレメント部材１０ａの前端部を保持するように作業を行ってもよいし、固定部材５０の第１ファスナー保持部６３及び第２ファスナー保持部７３に第１エレメント部材１０ａの前端部及び後端部を同時に保持するように作業を行ってもよい。

固定部材５０の第１ファスナー保持部６３及び第２ファスナー保持部７３に第１エレメント部材１０ａの前端部及び後端部をそれぞれ保持した後、第１保持ブロック部６０及び／又は第２保持ブロック部７０の第１摘まみ部６６を第２摘まみ部６７に近付ける方向に指で動かすことによって、支持部材５１に対する第１保持ブロック部６０及び／又は第２保持ブロック部７０の停止保持部による保持状態を解除する。更に、第１保持ブロック部６０と第２保持ブロック部７０とが互いに離れるように、第１保持ブロック部６０及び／又は第２保持ブロック部７０を支持部材５１に沿って移動させる。それによって、第１エレメント部材１０ａを、第１保持ブロック部６０と第２保持ブロック部７０との間で、例えば図６に示したように、固定部材５０の前後方向に沿ってピンと張ったようにまっすぐに延ばした状態で保持することができる。

以上のような第１取付作業を行うことによって、第１エレメント部材１０ａを、固定部材５０の第１ファスナー保持部６３及び第２ファスナー保持部７３に、直線状に延びた状態で簡単に且つ短時間で取り付けて保持できる。

上述した第１取付作業を行った後、第１エレメント部材１０ａが保持されている固定部材５０に、生地部材５を取り付けて保持する第２取付作業を行う。この第２取付作業では、先ず、第１保持ブロック部６０の第１生地保持部６２と、第２保持ブロック部７０の第２生地保持部７２のそれぞれにおいて、操作部６２ｃを回転させて押さえ部６２ｂを上昇させることにより、生地載置部６２ａと押さえ部６２ｂの押さえプレート部６２ｆとの間に生地部材５を挿し込むことが可能な間隙を形成する。

続いて、第１生地保持部６２及び第２生地保持部７２に形成した上記間隙に生地部材５を挿し込んで、第１生地保持部６２及び第２生地保持部７２のそれぞれの生地載置部６２ａに生地部材５を載せるとともに、生地部材５の位置及び向きを調整する。このとき、生地部材５の第１エレメント部材１０ａが取り付けられるエレメント取付縁部が、固定部材５０に保持されているまっすぐな第１エレメント部材１０ａに沿うように、且つ、その第１エレメント部材１０ａのファスナーエレメント１３に接触するように、生地部材５の位置及び向きを調整する。

生地部材５の位置及び向きを調整した後、第１生地保持部６２及び第２生地保持部７２の操作部６２ｃを回転させて押さえ部６２ｂを下降させることによって、押さえ部６２ｂの押さえプレート部６２ｆで生地部材５を生地載置部６２ａに向けて押さえ付ける。これによって、生地部材５のエレメント取付縁部の前端部又はその近傍が、第１保持ブロック部６０の第１生地保持部６２によって挟まれて保持されるとともに、生地部材５のエレメント取付縁部の後端部又はその近傍が、第２保持ブロック部７０の第２生地保持部７２によって挟まれて保持される。またこのとき、生地部材５は、生地部材５のエレメント取付縁部が第１エレメント部材１０ａの全てのファスナーエレメント１３のエレメント胴部１３ａに接触した状態で保持される。

なお、本実施形態では、固定部材５０に第１エレメント部材１０ａを取り付けて保持する第１取付作業を行った後に、固定部材５０に生地部材５を取り付けて保持する第２取付作業を行っているが、本発明では、生地部材５を取り付ける第２取付作業を行ってから、第１エレメント部材１０ａを取り付ける第１取付作業を行ってもよい。

第１取付作業及び第２取付作業を行って固定部材５０に第１エレメント部材１０ａと生地部材５とを保持した後、その固定部材５０を、ミシンのミシン本体部４０にセットする。この場合、固定部材５０に保持した第１エレメント部材１０ａ及び生地部材５をミシン本体部４０の針板部４２に載置する。また、固定部材５０における支持部材５１の下面に設けた位置決め段差部５２を、針板部４２に設けた図示しないガイド突起部に係合させることによって、ミシン本体部４０に対して固定部材５０の位置を合わせる。

更に、固定部材５０に保持した第１エレメント部材１０ａを、例えば図７に示したように、第１搬送ギア４６及び第２搬送ギア４７の少なくとも一方に噛み合わせる。この場合、第１エレメント部材１０ａと第１搬送ギア４６及び第２搬送ギア４７とは、第１エレメント部材１０ａに設けた間隙２５に、第１搬送ギア４６及び第２搬送ギア４７の歯を挿入することによって噛み合わせられる。これにより、固定部材５０をミシン本体部４０に適切にセットできる。

その後、固定部材５０に保持した第１エレメント部材１０ａと生地部材５とを縫い合わせる縫製加工を行う。この場合、ミシン本体部４０には、ミシン針を下降させる針落ち位置の座標データが事前に設定されおり、ミシン本体部４０に予め組み込まれたプログラムを用いて、縫製加工を自動的に行うことができる。なお本発明において、ミシンの針落ち位置や縫製加工で形成されるステッチパターン等は特に限定されるものではない。

この縫製加工では、第１搬送ギア４６及び第２搬送ギア４７を、図示しない回転駆動部によって予め設定された速度及びタイミングで回転させ、それによって、固定部材５０に保持されている第１エレメント部材１０ａ及び生地部材５を、図７に矢印８０で示すように、ミシンの送り方向の下流側（前後方向の前方側）に向けて自動で間欠的に又は連続的に搬送する。

なお本実施形態では、第１エレメント部材１０ａ及び生地部材５を、送り歯を用いることなく、互いに同じ速度で回転する第１搬送ギア４６及び第２搬送ギア４７のみによって搬送してもよい。これにより、本実施形態では、例えば従来の一般的なミシンのように送り歯のみで搬送を行う場合に比べて、搬送速度及び送りのタイミングを容易に且つ精度良く制御し、第１エレメント部材１０ａ及び生地部材５を所定の条件で安定して搬送することが可能である。

また本実施形態では、第１エレメント部材１０ａ及び生地部材５を搬送するときに、固定部材５０の支持部材５１に設けた位置決め段差部５２を、ミシン本体部４０に設けた図示しないガイド突起部に係合させることによって、固定部材５０を案内しながら搬送できる。これにより、固定部材５０に保持されている第１エレメント部材１０ａ及び生地部材５を、作業者が手で補助しなくても、前方に向けて直線的に安定して送ることができる。なおこのとき、作業者は、第１エレメント部材１０ａ及び生地部材５に手を添えて搬送を補助してもよい。

ミシン本体部４０では、第１エレメント部材１０ａ及び生地部材５を前方に搬送するとともに、図示しないミシン針を、ミシンの送り方向に対して交差する交差方向に揺動させながら、上下方向の往復運動を繰り返して行うことによって、第１エレメント部材１０ａ及び生地部材５に本縫いの縫製を行う。これにより、上糸（針糸）及び下糸（ボビン糸）からなる縫製糸で、生地部材５の表面及び裏面にジグザグ状の縫製部（縫製線）を形成しながら、その縫製部によって第１エレメント部材１０ａを生地部材５のエレメント取付縁部に固定できる。

なお、上述の縫製加工の終了後には、第１エレメント部材１０ａの連結部材１２を、蝶棒部１４と蝶棒側案内部１５の間で切断することにより、蝶棒側案内部１５が第１エレメント部材１０ａから切除される。また、連結部材１２を第１止め部２１と第１仮エレメント２２の間で切断することにより、第１仮エレメント２２が第１エレメント部材１０ａから切除される。

以上のような縫製加工を行うことにより、縫製加工時に生地部材５及び第１エレメント部材１０ａを作業者が手で押さえて案内しなくても、第１エレメント部材１０ａを生地部材５に容易に且つ安定して縫い付けることができる。それによって、第１エレメント部材１０ａが生地部材５に縫い付けられた生地パーツ（例えば、衣服の構成パーツ）を安定して作製できる。

特に本実施形態では、第１エレメント部材１０ａ及び生地部材５を固定部材５０に簡単に取り付けて保持できる。また、固定部材５０によって適切な位置関係で保持された第１エレメント部材１０ａ及び生地部材５に対して、縫製加工を容易に且つ円滑に行うことができる。これにより、生地部材５が柔軟性又は伸縮性を備えていても、縫製加工時に生地部材５の伸び縮みを生じさせ難くすることができるため、縫製加工を自動的に安定して行うことができる。従って、エレメント部材１０が縫い付けられた生地部材５に、波打ち状の形状、部分的に突っ張った形状、パッカリングが生じた形状等の不良箇所を発生させ難くして、エレメント部材１０を生地部材５の所定位置に適切に且つ良好に縫い付けて固定できる。

また、本実施形態の縫製方法によってエレメント部材１０を生地部材５に縫い付けることによって、縫製部分が良好に仕上げられた同じ品質の複数の生地パーツを安定して作製できる。このため、スライドファスナー付き衣服の品質の安定化を図ることができる。

更に、本実施形態の縫製方法では、固定部材５０に保持した生地部材５及びエレメント部材１０を、ミシン本体部４０の第１搬送ギア４６及び第２搬送ギア４７で自動的に搬送できるため、従来のように縫製加工時に作業者が生地部材５を押さえて案内しなくても、縫製加工を円滑に行うことができる。このため、作業者の能力や熟練度に依存することなく、エレメント部材１０を生地部材５に良好に縫い付けることができる。その結果、衣服等のスライドファスナー付き製品の品質にばらつきを生じさせ難くすることができる。また、作業者への負担を大幅に軽減することや、作業者の育成に必要とされる時間及び費用を削減することが可能となる。

なお、本発明は、上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。

例えば上述した実施形態では、図１及び図２に示した左側の第１エレメント部材１０ａを生地部材５に縫い付けて固定する場合について説明している。しかし、この実施形態では、固定部材５０に第１エレメント部材１０ａを保持する代わりに、図１及び図２に示した右側の第２エレメント部材１０ｂを保持して縫製加工を行うこともできる。

この場合、第２エレメント部材１０ｂは、第１エレメント部材１０ａとは前後方向の向きを反対にして固定部材５０に取り付けられて保持される。また、固定部材５０に保持された第２エレメント部材１０ｂ及び生地部材５に対し、上述した縫製加工と実質的に同様の縫製加工を行うことによって、第２エレメント部材１０ｂを生地部材５に容易に且つ安定して縫い付けることができる。

また上述した実施形態では、スライドファスナー付き製品がスライドファスナー付き衣服である場合について説明しているが、本発明に係るスライドファスナー付き製品は、衣服（衣料品）に限定されるものではなく、靴類や鞄類などの日用雑貨品、産業用資材などの製品、自動車、列車、航空機等の各種シート類などの様々な製品を含む。また、エレメント部材が縫い付けられる生地部材の材質及び形状等も特に限定されない。生地部材の用途についても、衣服に用いられる生地部材に限定されるものではない。本発明の固定部材、ミシン、及び縫製方法を用いることによって、衣服以外の製品に用いられる生地部材、又は、スライドファスナーに用いられるファスナーテープ等の生地部材に対しても、エレメント部材を容易に縫い付けることができる。

５ 生地部材
１０ エレメント部材
１０ａ 第１エレメント部材
１０ｂ 第２エレメント部材
１１ エレメント列
１２ 連結部材
１３ ファスナーエレメント
１３ａ エレメント胴部
１３ｂ エレメント首部
１３ｃ 噛合頭部
１３ｄ 肩部
１４ 蝶棒部
１４ａ 蝶棒本体部
１４ｂ 蝶棒ヒレ部
１４ｃ 孔部
１５ 蝶棒側案内部
１５ａ 蝶棒側案内エレメント
１６ 箱棒部
１６ａ 箱棒本体部
１６ｂ 箱棒ヒレ部
１６ｃ 孔部
１７ 箱棒側案内部
１７ａ 箱棒側案内エレメント
２１ 第１止め部
２２ 第１仮エレメント
２２ａ 仮エレメント本体部
２２ｂ 突片部
２３ 第２止め部
２３ａ 第２止め本体部
２３ｂ 上側突起部
２４ 第２仮エレメント
２５ 間隙
４０ ミシン本体部
４１ ミシンヘッド部
４２ 針板部
４６ 第１搬送ギア
４７ 第２搬送ギア
５０ 固定部材
５１ 支持部材
５２ 位置決め段差部
６０ 第１保持ブロック部
６１ 第１接続部
６２ 第１生地保持部
６２ａ 生地載置部
６２ｂ 押さえ部
６２ｃ 操作部
６２ｄ フレーム部
６２ｅ 押さえ軸部
６２ｆ 押さえプレート部
６３ 第１ファスナー保持部
６３ａ ベース部
６３ｂ フック部
６３ｃ 収容溝
６４ 接続部本体部
６４ａ 柱部
６４ｂ カバー部
６４ｃ 貫通孔
６４ｄ 開口部
６５ 押圧部
６６ 第１摘まみ部
６７ 第２摘まみ部
７０ 第２保持ブロック部
７１ 第２接続部
７２ 第２生地保持部
７３ 第２ファスナー保持部
８０ 矢印

Claims (9)

1. ファスナーエレメント(13)が連結部材(12)に取着されたファスナー用エレメント部材(10)を、ミシンを用いて生地部材(5)に縫い付ける縫製加工に用いられる固定部材(50)であって、
   前記エレメント部材(10)を保持するファスナー保持部と、前記生地部材(5)を保持する生地保持部と、少なくとも前記ファスナー保持部を支持する支持部材(51)とを有し、
   前記ファスナー保持部は、前記エレメント部材(10)の一端部を保持する第１ファスナー保持部(63)と、前記エレメント部材(10)の他端部を保持する第２ファスナー保持部(73)とを備え、
   前記生地保持部は、前記生地部材(5)を、前記ファスナー保持部に保持された前記エレメント部材(10)に前記生地部材(5)の少なくとも一部が沿うように保持する構造を有する
   ことを特徴とする固定部材。
2. 前記支持部材(51)は、直線状に延びる長尺の形状を有し、
   前記第１ファスナー保持部(63)及び前記第２ファスナー保持部(73)の少なくとも１つは、前記支持部材(51)に、前記支持部材(51)の長さ方向に沿って移動可能に取り付けられている
   請求項１記載の固定部材。
3. 前記第１ファスナー保持部(63)及び前記第２ファスナー保持部(73)の少なくとも１つは、前記エレメント部材(10)の一端部又は他端部に設けられる補助エレメント(15a,17a ,22,24)を引っ掛ける構造を有する
   請求項１又は２記載の固定部材。
4. 前記生地保持部は、前記生地部材(5)の前記エレメント部材(10)が取り付けられるエレメント取付縁部の長さ方向における一端部又はその近傍を保持する第１生地保持部(62)と、前記エレメント取付縁部の長さ方向における他端部又はその近傍を保持する第２生地保持部(72)とを有する
   請求項１～３のいずれかに記載の固定部材。
5. 前記第１生地保持部(62)及び前記第２生地保持部(72)の少なくとも１つは、前記生地部材(5)を前記生地部材(5)の厚さ方向で挟んで保持する構造を有する
   請求項４記載の固定部材。
6. 前記第１ファスナー保持部(63)及び前記第１生地保持部(62)が一体的に設けられる第１保持ブロック部(60)と、前記第２ファスナー保持部(73)及び前記第２生地保持部(72)が一体的に設けられる第２保持ブロック部(70)とが、前記支持部材(51)に支持されている
   請求項４又は５記載の固定部材。
7. 前記第１保持ブロック部(60)及び前記第２保持ブロック部(70)の少なくとも１つは、前記支持部材(51)に、前記支持部材(51)の長さ方向に沿って移動可能に取り付けられており、且つ、前記支持部材(51)に対して停止位置を保持する停止保持部を有する
   請求項６記載の固定部材。
8. 請求項１～７のいずれかに記載の前記固定部材(50)と、前記固定部材(50)に保持された前記エレメント部材(10)の前記ファスナーエレメント(13)に噛み合わせる少なくとも１つの搬送ギア(46,47)と、前記搬送ギア(46,47)を回転させる駆動部とを有することを特徴とするミシン。
9. ファスナーエレメント(13)が連結部材(12)に取着されたファスナー用エレメント部材(10)を、ミシンを用いて生地部材(5)に縫い付ける縫製方法において、
   前記エレメント部材(10)の一端部を保持する第１ファスナー保持部(63)と、前記エレメント部材(10)の他端部を保持する第２ファスナー保持部(73)とを備えたファスナー保持部と、前記生地部材(5)を保持する生地保持部と、少なくとも前記ファスナー保持部を支持する支持部材(51)とを有する固定部材(50)を準備すること、
   前記固定部材(50)の前記第１ファスナー保持部(63)及び前記第２ファスナー保持部(73)に前記エレメント部材(10)の一端部及び他端部を保持して、前記エレメント部材(10)を前記固定部材(50)に直線状に保持すること、
   前記生地部材(5)を、前記ファスナー保持部に保持された前記エレメント部材(10)に前記生地部材(5)の少なくとも一部が沿うように前記固定部材(50)の前記生地保持部で保持すること、
   前記エレメント部材(10)及び前記生地部材(5)を保持した前記固定部材(50)を前記ミシンにセットして、前記エレメント部材(10)の前記ファスナーエレメント(13)を前記ミシンの搬送ギア(46,47)に噛み合わせること、及び、
   前記搬送ギア(46,47)を回転させることにより前記固定部材(50)を送りながら、前記固定部材(50)に保持した前記エレメント部材(10)及び前記生地部材(5)を縫い合わせる縫製加工を行うことにより、前記エレメント部材(10)を前記生地部材(5)に縫い付けること
   を含むことを特徴とする縫製方法。

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