JP2647196B2 - ファスナー縫着ミシン - Google Patents
ファスナー縫着ミシンInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、スカート等にファスナーを縫着するため
の、ファスナー縫着ミシンに関するものである。
の、ファスナー縫着ミシンに関するものである。
［従来技術］ 一般にファスナーを布等に縫着する作業は、多くの縫
製工程の中でも複雑な作業の一つとされている。
製工程の中でも複雑な作業の一つとされている。
例えば、スカートへファスナーを取り付ける場合
は、、第９図に示すようにスカートの表地W1と、予めフ
ァスナーＦを縫着しておいた裏地W2とを重合させ表地W1
の開放部分ＡとファスナーＦとを位置合わせしながらＵ
字状にファスナーＦの務歯部F1の周囲を縫製していく。
は、、第９図に示すようにスカートの表地W1と、予めフ
ァスナーＦを縫着しておいた裏地W2とを重合させ表地W1
の開放部分ＡとファスナーＦとを位置合わせしながらＵ
字状にファスナーＦの務歯部F1の周囲を縫製していく。
このような複雑なファスナー縫着作業に供するため現
在では、第10図に示すようなファスナー固定装置が提案
されている。
在では、第10図に示すようなファスナー固定装置が提案
されている。
このファスナー固定装置は、２枚の枠体1a,1bを開閉
自在に連結して成るカセット１により、位置決めした表
地W1と裏地W2を挟持、固定し、そのカセット１を図外の
Ｘ−Ｙ駆動装置によってミシンテーブル２上をＸ−Ｙ方
向へ移動する移動台３に装着し、この移動台３によりカ
セツト１と共に両生地W1,W2を移動させて上記Ｕ字状の
縫目を形成するものである。
自在に連結して成るカセット１により、位置決めした表
地W1と裏地W2を挟持、固定し、そのカセット１を図外の
Ｘ−Ｙ駆動装置によってミシンテーブル２上をＸ−Ｙ方
向へ移動する移動台３に装着し、この移動台３によりカ
セツト１と共に両生地W1,W2を移動させて上記Ｕ字状の
縫目を形成するものである。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記の従来技術にあっては、縫製工程
が複雑であるため、作業に熟練を要する一方、縫製能率
が極めて低くならざるを得ないという不都合がある。
が複雑であるため、作業に熟練を要する一方、縫製能率
が極めて低くならざるを得ないという不都合がある。
すなわち、上記の従来技術におけるファスナー縫着動
作にあっては、第11図に示す順序で行われる。
作にあっては、第11図に示す順序で行われる。
まず同図（ａ）に示すように上側表布A1をめくり返し
ながら、下側表布A2とファスナーＦの一方端の縫製が開
始点Ｂから終了点Ｃに向かい行われる。
ながら、下側表布A2とファスナーＦの一方端の縫製が開
始点Ｂから終了点Ｃに向かい行われる。
ところでこうしたミシンの縫製にあっては、縫製開始
点と、縫製終了点では、縫製糸止め作業として返し縫い
作業を行う必要があるため、前記のＢ点及びＣ点で返し
縫い作業を行い、Ｃ点での返し縫い終了後、糸切り作業
が行われ、このＣ点で一時縫製作業は停止する。
点と、縫製終了点では、縫製糸止め作業として返し縫い
作業を行う必要があるため、前記のＢ点及びＣ点で返し
縫い作業を行い、Ｃ点での返し縫い終了後、糸切り作業
が行われ、このＣ点で一時縫製作業は停止する。
ついで、同図（ｂ）に示すように上側表布A1のめくり
返しを解除し、上側表布A1をファスナーＦ及び前記縫目
Ｂ−Ｃ上に重ねる。
返しを解除し、上側表布A1をファスナーＦ及び前記縫目
Ｂ−Ｃ上に重ねる。
次いで同図（ｃ）に示すように、上側表布A1とファス
ナーＦの下側端部を、前記の縫目Ｂ−Ｃの終了点Ｃ点で
再び返し縫い作業を行い、縫製作業が開始され、Ｄ点ま
で縫製する。
ナーＦの下側端部を、前記の縫目Ｂ−Ｃの終了点Ｃ点で
再び返し縫い作業を行い、縫製作業が開始され、Ｄ点ま
で縫製する。
次いで、同図（ｄ）に示すように、上側表布A1と、フ
ァスナーＦの他端がＤ点からＥ点に向かい縫製され、縫
製終了点であるＥ点で返し縫い作業を行い、糸切り作業
をして、ファスナー縫着動作は終了する。
ァスナーＦの他端がＤ点からＥ点に向かい縫製され、縫
製終了点であるＥ点で返し縫い作業を行い、糸切り作業
をして、ファスナー縫着動作は終了する。
以上のように、ファスナー縫着は、極めて煩雑な作業
であり、作業を行うにあっては熟練を要し、また縫製に
時間がかかり、縫製能率は極めて低いものとならざるを
得ない。
であり、作業を行うにあっては熟練を要し、また縫製に
時間がかかり、縫製能率は極めて低いものとならざるを
得ない。
［課題を解決するための手段］ この発明は、ファスナー縫着ミシンを、制御手段と、
この制御手段から出力される縫目情報に応じて被縫製物
をXY方向へ送る移動手段と、 上側表布を保持するとともに下側表布の押えをなすた
めの第１保持手段と、 第１保持手段の保持、押え動作解除時に上側表布を保
持するための第２保持手段とで構成し、前記第１保持手
段には、縫針の近傍に位置する布接触部と、この布接触
部を上下方向に移動させる昇降手段と、 前記布接触部を上側表布の端縁と交差する方向へ揺動
させる揺動手段とを具え、 前記第２保持手段には、前記布接触部と縫針を介し適
宜距離を置いて位置する布掛け部と、この布掛け部を上
下方向に移動するとともに前記上側布の端縁と交差する
方向に移動させる布掛け手段とを具えることにより、上
記従来の問題点を解決しようとするものである。
この制御手段から出力される縫目情報に応じて被縫製物
をXY方向へ送る移動手段と、 上側表布を保持するとともに下側表布の押えをなすた
めの第１保持手段と、 第１保持手段の保持、押え動作解除時に上側表布を保
持するための第２保持手段とで構成し、前記第１保持手
段には、縫針の近傍に位置する布接触部と、この布接触
部を上下方向に移動させる昇降手段と、 前記布接触部を上側表布の端縁と交差する方向へ揺動
させる揺動手段とを具え、 前記第２保持手段には、前記布接触部と縫針を介し適
宜距離を置いて位置する布掛け部と、この布掛け部を上
下方向に移動するとともに前記上側布の端縁と交差する
方向に移動させる布掛け手段とを具えることにより、上
記従来の問題点を解決しようとするものである。
［作用］ この発明に係るファスナー縫着ミシンは、縫目情報に
応じた制御手段からの出力信号に応じて第１保持手段に
より、上側表布を保持しかつ下側表布を押えつつ下側表
布とファスナーとが重合する第１側部を縫着し、第１側
部の終端手前で前記第１保持手段の布接触部が、上側表
布端の保持動作を解除する一方、第２保持手段の布掛け
部が動作して上側表布端に係合してこれを保持するとと
もに、縫針は、第１側部の最終縫目において、上側表布
端から外れた位置で下側表布とファスナーの重合部に最
終針落ちをなし、この最終針落ち点から連続して前記下
辺部に縫目を形成してファスナー、下側表布、上側表布
の縫合をなすとともに、この下辺部の縫合に連続して第
２側部に縫目を形成して上側表布とファスナーとの縫合
をなすことにより、ファスナーは縫着される。
応じた制御手段からの出力信号に応じて第１保持手段に
より、上側表布を保持しかつ下側表布を押えつつ下側表
布とファスナーとが重合する第１側部を縫着し、第１側
部の終端手前で前記第１保持手段の布接触部が、上側表
布端の保持動作を解除する一方、第２保持手段の布掛け
部が動作して上側表布端に係合してこれを保持するとと
もに、縫針は、第１側部の最終縫目において、上側表布
端から外れた位置で下側表布とファスナーの重合部に最
終針落ちをなし、この最終針落ち点から連続して前記下
辺部に縫目を形成してファスナー、下側表布、上側表布
の縫合をなすとともに、この下辺部の縫合に連続して第
２側部に縫目を形成して上側表布とファスナーとの縫合
をなすことにより、ファスナーは縫着される。
［発明の実施例］ 図面にもとづいてこの発明の実施例を説明する。
従来例と同一箇所には、同一符号を付して重複説明は
省略する。
省略する。
第１図ないし第８図は、この発明の一実施例を示す図
である。
である。
図において、Ｘはミシンヘッド４の縫針近傍の側端面
に設けられた第１保持手段で、布接触部Ｐ、布接触部Ｐ
を上下方向に移動させる昇降手段としての昇降シリンダ
PV、布接触部Ｐの揺動手段としての揺動シリンダPS、を
具えている。
に設けられた第１保持手段で、布接触部Ｐ、布接触部Ｐ
を上下方向に移動させる昇降手段としての昇降シリンダ
PV、布接触部Ｐの揺動手段としての揺動シリンダPS、を
具えている。
昇降シリンダPVの進退ロッドの下端に固着される布接
触部Ｐは、Ｌ字形状をなし、下端面に被縫製部を押える
ための押え足PFを有している。
触部Ｐは、Ｌ字形状をなし、下端面に被縫製部を押える
ための押え足PFを有している。
布接触部Ｐを上下方向に移動する昇降シリンダPVは、
ミシンヘッド４の側端面に回転可能に軸支された逆Ｌ字
形状の取付け板PLに固着されている。
ミシンヘッド４の側端面に回転可能に軸支された逆Ｌ字
形状の取付け板PLに固着されている。
PSは、揺動手段としての揺動シリンダで、その一端を
前記取付板PLに、他端をミシンヘッド４に固着して、取
付板PLを軸支点PPを中心に回動可能にしている。
前記取付板PLに、他端をミシンヘッド４に固着して、取
付板PLを軸支点PPを中心に回動可能にしている。
Ｙは、ミシンヘッド４の下面に設けられた第２保持手
段で、縫針Ｎを間にはさんで、前記第１保持体Ｘと対向
するように配置されており、布返し板Ｔ、この布返し板
Ｔを、移動させる布返し移動手段としての移動装置TFを
具えている。
段で、縫針Ｎを間にはさんで、前記第１保持体Ｘと対向
するように配置されており、布返し板Ｔ、この布返し板
Ｔを、移動させる布返し移動手段としての移動装置TFを
具えている。
布返し板Ｔは、常時は、垂直下方向に突出する布当り
部T1と、ミシンヘッド４の外側方向に突出する外側爪T3
と、ミシンヘッド４の内側方向に突出する内側爪T2を有
している。
部T1と、ミシンヘッド４の外側方向に突出する外側爪T3
と、ミシンヘッド４の内側方向に突出する内側爪T2を有
している。
移動手段TFは、駆動源としての移動シリンダTCと、 この移動シリンダの一端を軸支するとともに第２保持
体Ｙをミシンヘッド４に支持する支持板Taと、 移動シリンダTcの他端を軸支するとともに、前記布返
し板Ｔを回動可能に保持する布返し板台Tdと、 この布返し板台Tdと係合し、下方向に向うにつれ縫針
Ｎに近ずく傾斜ガイド溝を有するガイド板Ｇと、 このガイド板Ｇの下側に、支持体Taに固定され位置す
るストッパーＳとからなり、 布返し板Ｔの移動シリンダTcによるガイド板Ｇに沿っ
た下方への移動により、ストッパーＳに布返し板Ｔの内
側爪T2が当接し、布返し板Ｔが回転軸を中心に時計方向
に回動し、布当り部T1を上側表布A1の端縁の内側と係合
する。
体Ｙをミシンヘッド４に支持する支持板Taと、 移動シリンダTcの他端を軸支するとともに、前記布返
し板Ｔを回動可能に保持する布返し板台Tdと、 この布返し板台Tdと係合し、下方向に向うにつれ縫針
Ｎに近ずく傾斜ガイド溝を有するガイド板Ｇと、 このガイド板Ｇの下側に、支持体Taに固定され位置す
るストッパーＳとからなり、 布返し板Ｔの移動シリンダTcによるガイド板Ｇに沿っ
た下方への移動により、ストッパーＳに布返し板Ｔの内
側爪T2が当接し、布返し板Ｔが回転軸を中心に時計方向
に回動し、布当り部T1を上側表布A1の端縁の内側と係合
する。
また３は、移動手段としての移動台であり、図外の制
御手段から出力される縫目情報に応じて被縫製物をXY方
向へ移動する。
御手段から出力される縫目情報に応じて被縫製物をXY方
向へ移動する。
また、制御手段からの縫目情報は、前記第１保持手段
Ｘ及び第２保持手段Ｙにも同時に出力され、それぞれに
所定の動作を駆動制御するようになっている。
Ｘ及び第２保持手段Ｙにも同時に出力され、それぞれに
所定の動作を駆動制御するようになっている。
なお、第２保持手段Ｙは、被縫製物の布とじ合わせが
逆になった場合すなわち上側表布A1、下側表布A2の重ね
合わせが逆になったような場合に対応して支持板Taを間
にして一対に設けられている。
逆になった場合すなわち上側表布A1、下側表布A2の重ね
合わせが逆になったような場合に対応して支持板Taを間
にして一対に設けられている。
以上の構成にもとづいて、この実施例の作用を第２図
ないし第８図より説明する。
ないし第８図より説明する。
まず、被縫製物を固定したカセット１に固定するとと
もに、移動台３上にセットし、スイッチオンにより、フ
ァスナー縫着ミシンをスタートすると、 揺動シリンダPSの進退ロッドが後退し、取付け板PLに
固着された昇降シリンダPV、布接触部Ｐは、取付け板PL
の軸支点PPを中心に反時計方向に回動され（第２図）こ
の状態のまま、昇降シリンダPVの進退ロッドが前進し、
布接触部Ｐは、下降し、上側表布A1の端縁外の下側表布
A2上面に押え足PFを当接する。（第３図） 次いで、揺動シリンダPSの進退ロッドが前進して、布
接触部Ｐは、その押え足PFが下側表布A2上面に接しなが
ら、取付板PLの軸支点PPを中心に時計方向に回動し、上
側表布A1をめくり上げるとともに下側表布A2を押止す
る。（第４図） 次いで、移動台３が矢符Ｙ方向に移動して、下側表布
A2とファスナーＦとが重合するＢ−Ｃ間（第１側部）の
縫製がＢ点での返し縫いとともにスタートする。
もに、移動台３上にセットし、スイッチオンにより、フ
ァスナー縫着ミシンをスタートすると、 揺動シリンダPSの進退ロッドが後退し、取付け板PLに
固着された昇降シリンダPV、布接触部Ｐは、取付け板PL
の軸支点PPを中心に反時計方向に回動され（第２図）こ
の状態のまま、昇降シリンダPVの進退ロッドが前進し、
布接触部Ｐは、下降し、上側表布A1の端縁外の下側表布
A2上面に押え足PFを当接する。（第３図） 次いで、揺動シリンダPSの進退ロッドが前進して、布
接触部Ｐは、その押え足PFが下側表布A2上面に接しなが
ら、取付板PLの軸支点PPを中心に時計方向に回動し、上
側表布A1をめくり上げるとともに下側表布A2を押止す
る。（第４図） 次いで、移動台３が矢符Ｙ方向に移動して、下側表布
A2とファスナーＦとが重合するＢ−Ｃ間（第１側部）の
縫製がＢ点での返し縫いとともにスタートする。
この縫製作業中、布接触部Ｐは、縫針Ｎによる被縫製
物のバタツキを押えている。
物のバタツキを押えている。
Ｂ点から開始された第１側部の縫製はＣ点まで至る
が、この縫目終了点Ｃ点は、上側表布A1と下側表布A2の
開放部分の最終部いわゆる開き止り部であり、縫針Ｎに
先行した布接触部Ｐが、この開き止り部に係合するのを
避けるため布接触部Ｐと上側表布A1との係合を解除する
必要がある。
が、この縫目終了点Ｃ点は、上側表布A1と下側表布A2の
開放部分の最終部いわゆる開き止り部であり、縫針Ｎに
先行した布接触部Ｐが、この開き止り部に係合するのを
避けるため布接触部Ｐと上側表布A1との係合を解除する
必要がある。
このため、第１側部の縫製終端手前で、第２保持体Ｙ
の移動シリンダTcの進退ロッドが前進し、布返し板Ｔは
係合するガイド板Ｇにより下方向に移動するとともに、
布返し板Ｔの内側爪T2がストッパー９に当接し、布返し
板Ｔは、回転軸を中心に時計方向に回動し、めくり上げ
られている上側表布A1の端縁に布当り部T1を係合し、こ
れを保持する。（第５図） これにより、第１保持体Ｘの、上側表布A1のめくり上
げは解除可能となり、そこで揺動シリンダPSの進退ロッ
ドが後退して、取付け板PLの軸支点PPを中心に布接触部
Ｐを反時計方向に回動し、布接触部Ｐが開き止まり部か
ら離間する。（第６図） 次いで、Ｂ−Ｃ間（第１側部）の最終針落点で移動台
３は、矢符Ｘ方向に移動し最終縫目FTが形成される。
（第６図） すなわち、この最終縫目FTは、それまでの縫目から１
針外方（Ｂ−Ｃ間の縫目を被覆する上側表布の端縁外
方）に外れて形成される。そして、最終縫目をＸ方向に
移動することによってＢ−Ｃ間からＣ−Ｄ間の連続縫い
が始めて可能となる。
の移動シリンダTcの進退ロッドが前進し、布返し板Ｔは
係合するガイド板Ｇにより下方向に移動するとともに、
布返し板Ｔの内側爪T2がストッパー９に当接し、布返し
板Ｔは、回転軸を中心に時計方向に回動し、めくり上げ
られている上側表布A1の端縁に布当り部T1を係合し、こ
れを保持する。（第５図） これにより、第１保持体Ｘの、上側表布A1のめくり上
げは解除可能となり、そこで揺動シリンダPSの進退ロッ
ドが後退して、取付け板PLの軸支点PPを中心に布接触部
Ｐを反時計方向に回動し、布接触部Ｐが開き止まり部か
ら離間する。（第６図） 次いで、Ｂ−Ｃ間（第１側部）の最終針落点で移動台
３は、矢符Ｘ方向に移動し最終縫目FTが形成される。
（第６図） すなわち、この最終縫目FTは、それまでの縫目から１
針外方（Ｂ−Ｃ間の縫目を被覆する上側表布の端縁外
方）に外れて形成される。そして、最終縫目をＸ方向に
移動することによってＢ−Ｃ間からＣ−Ｄ間の連続縫い
が始めて可能となる。
このＢ−Ｃ間（第１側部）の最終縫目が形成されると
第２保持手段Ｙによる上側表布の保持が解除されて、上
側表布の端縁は下側表布の端縁と重なり合い、この状態
でＣ−Ｄ間（下辺部）の縫製が、前記第１側部の最終縫
目から連続して行われる（第７図） これに次いで、移動台３がＹ方向に移動し、上側表布
A1とファスナーＦとの重合部であるＤ−Ｅ間（第２側
部）の縫製が行われ（第８図）、縫製終了点であるＥ点
で返し縫い作業を行い、糸切りをして一連のファスナー
縫着は終了する。
第２保持手段Ｙによる上側表布の保持が解除されて、上
側表布の端縁は下側表布の端縁と重なり合い、この状態
でＣ−Ｄ間（下辺部）の縫製が、前記第１側部の最終縫
目から連続して行われる（第７図） これに次いで、移動台３がＹ方向に移動し、上側表布
A1とファスナーＦとの重合部であるＤ−Ｅ間（第２側
部）の縫製が行われ（第８図）、縫製終了点であるＥ点
で返し縫い作業を行い、糸切りをして一連のファスナー
縫着は終了する。
［発明の効果］ 以上述べたように、この発明によれば、第１保持手
段、第２保持手段により、上側表布をめくり上げた状態
で、下側表布に縫目を形成すると共に、下側表布から上
側表布を縫合する際に、最終縫目を上側表布の縁端から
外れた位置に移動させ、下側表布から上側表布に縫目を
形成する様に構成したので重なり合う上・下側表布を有
するファスナーの縫着作業の一括した連続縫いを可能と
し、熟練技術を必要とすることがない上、短時間でファ
スナー縫製が行え、縫製能率が向上し、迅速かつ低コス
トのファスナー縫着を可能とすることができる。
段、第２保持手段により、上側表布をめくり上げた状態
で、下側表布に縫目を形成すると共に、下側表布から上
側表布を縫合する際に、最終縫目を上側表布の縁端から
外れた位置に移動させ、下側表布から上側表布に縫目を
形成する様に構成したので重なり合う上・下側表布を有
するファスナーの縫着作業の一括した連続縫いを可能と
し、熟練技術を必要とすることがない上、短時間でファ
スナー縫製が行え、縫製能率が向上し、迅速かつ低コス
トのファスナー縫着を可能とすることができる。
第１図は、この発明の一実施例の構成を示す一部切欠斜
視図。 第２図ないし第８図は、この発明の動作状態を示す図
で、 第２図は、揺動シリンダによる布接触部の回動動作を示
す一部切欠斜視図。 第３図は、昇降シリンダによる布接触部の下降動作を示
す一部切欠斜視図。 第４図は、布接触部による、上側表布めくり上げ、及び
押止動作を示す一部切欠斜視図。 第５図は、第２保持手段による上側表布への当接動作及
び移動台の移動動作を示す一部切欠斜視図。 第６図は、昇降シリンダによる布接触部の上側表布から
の解除動作、及び第１側部の最終縫目形成時における移
動台の動作を示す一部切欠斜視図。 第７図は、下辺部の縫製時における移動台の動作を示す
一部切欠斜視図。 第８図は、第２側部の縫製時における移動台の動作を示
す一部切欠斜視図。 第９図は、表布と裏布との係合状態を示す斜視図。 第10図は、ファスナーの固定装置を示す斜視図。 第11図は、従来のファスナー縫着の縫着工程を示す一部
切欠正面図である。 図において、 Ｂ−Ｃ……第１側部 Ｃ−Ｄ……下辺部 Ｄ−Ｅ……第２側部 Ｆ……ファスナー ３……移動手段 Ｘ……第１保持手段 Ｙ……第２保持手段 Ｎ……縫針 Ｐ……布接触部 PV……昇降手段 PS……揺動手段 Ｔ……布返し板 TF……布返し移動手段 A1……上側表布 A2……下側表布
視図。 第２図ないし第８図は、この発明の動作状態を示す図
で、 第２図は、揺動シリンダによる布接触部の回動動作を示
す一部切欠斜視図。 第３図は、昇降シリンダによる布接触部の下降動作を示
す一部切欠斜視図。 第４図は、布接触部による、上側表布めくり上げ、及び
押止動作を示す一部切欠斜視図。 第５図は、第２保持手段による上側表布への当接動作及
び移動台の移動動作を示す一部切欠斜視図。 第６図は、昇降シリンダによる布接触部の上側表布から
の解除動作、及び第１側部の最終縫目形成時における移
動台の動作を示す一部切欠斜視図。 第７図は、下辺部の縫製時における移動台の動作を示す
一部切欠斜視図。 第８図は、第２側部の縫製時における移動台の動作を示
す一部切欠斜視図。 第９図は、表布と裏布との係合状態を示す斜視図。 第10図は、ファスナーの固定装置を示す斜視図。 第11図は、従来のファスナー縫着の縫着工程を示す一部
切欠正面図である。 図において、 Ｂ−Ｃ……第１側部 Ｃ−Ｄ……下辺部 Ｄ−Ｅ……第２側部 Ｆ……ファスナー ３……移動手段 Ｘ……第１保持手段 Ｙ……第２保持手段 Ｎ……縫針 Ｐ……布接触部 PV……昇降手段 PS……揺動手段 Ｔ……布返し板 TF……布返し移動手段 A1……上側表布 A2……下側表布
Claims (1)
- 【請求項１】上下動する針をもつミシンと、 被縫製物を制御手段からの縫目情報に応じて針に対しＸ
・Ｙ方向に送る移動手段と、 下端に針に対し縫目形成方向先方に位置する布接触部を
もち上下方向と上側表布縁と交差する方向とに移動可能
な第一保持手段と、 下端に針に対し縫目形成方向後方に位置する布当り部を
もち上下方向と上側表布縁と交差する方向とに移動可能
な第２保持手段とを備え、 ファスナーとこれに重ね合わせた被縫製物とをテーブル
上で移動させて縫着するについて、 前記第一保持手段の布接触部を下降させると共に上側表
布縁に交差する方向に移動させ上側表布縁をめくり上げ
て保持し下側表布とファスナーとが重合する第１側部を
縫着し、 第１側部の終端の上・下側表布開き止り部手前で第２保
持手段の布当り部を下降させると共に上側表布縁に交差
する方向に移動させ上側表布縁をめくり上げて保持する
と共に、第１保持手段の布接触部を上側表縁から離れる
方向に移動して布接触部を開き止まり部から離間させた
後に第１側部の縫目と上側表布の端から外れた位置で下
側表布とファスナーとの最終縫目を形成し、第２保持手
段の布当り部による布縁の保持を解除した後に、この最
終針落ち点から連続して第１側部に直交し上側表布とフ
ァスナーと下側表布とが重合する下辺部を縫着し、さら
に、この下辺部の縫目形成に連続し前記第１側部と平行
な第２側部に縫目を形成することにより、上側表布とフ
ァスナーの縫着を連続してなすようにしたことを特徴と
するファスナー縫着ミシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1104078A JP2647196B2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | ファスナー縫着ミシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1104078A JP2647196B2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | ファスナー縫着ミシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02280792A JPH02280792A (ja) | 1990-11-16 |
| JP2647196B2 true JP2647196B2 (ja) | 1997-08-27 |
Family
ID=14371118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1104078A Expired - Lifetime JP2647196B2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | ファスナー縫着ミシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2647196B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5637153A (en) * | 1993-04-30 | 1997-06-10 | Tokyo Electron Limited | Method of cleaning reaction tube and exhaustion piping system in heat processing apparatus |
| CN117677740A (zh) * | 2021-08-16 | 2024-03-08 | Ykk株式会社 | 固定部件、缝纫机及缝纫方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6486996A (en) * | 1987-09-30 | 1989-03-31 | Juki Kk | Automatic fastener-sewing machine |
-
1989
- 1989-04-24 JP JP1104078A patent/JP2647196B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02280792A (ja) | 1990-11-16 |
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