JPH06134153A - 地衿八刺し自動縫製機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 背広などの衿ぐりに合わせて曲線状に形成さ
れる地衿に対する曲線状の縫い目を、全自動的に能率的
に形成することができるとともに、縫製品の品質を著し
く向上することができるようにする。 【構成】 掬い縫いミシン９の縫製動作にともなって縫
製方向に移動する可動テーブル７上に、地衿１３をクラ
ンプする一対のクランプ装置５６，６９を設けるととも
に、上記可動テーブル７と一体に縫製方向に移動し、か
つ、それに対して直交する方向にも移動して、地衿１３
に衿ぐりに対応する曲線状の縫い目を形成する縫製案内
手段２７を設けて構成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、背広などの洋服上衣
における身頃の衿ぐりに合わせて作られる地衿部分を八
刺し縫いする際に使用される地衿八刺し自動縫製機に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１２は、背広の説明図であり、同図に
おいて、１３が地衿であり、この地衿１３の縫製は、図
１３で示すように、衿芯１の裏側に、裏衿地２を重ね合
わせて縫着するのであるが、この場合、地衿１３を背広
の衿ぐりに合わせて曲線状に形成させるために、各縫い
目３は、それぞれ曲線状に形成する必要がある。

【０００３】このような地衿の作成にあたって、従来で
は、衿芯１および裏衿地２ともに予め所定の形状に裁断
した後、重ね合わせて曲線状に縫製する方法と、衿芯１
および裏衿地２を重ね合わせて縫製した後に、プレス機
などを用いて所定の形状に打ち抜く方法とが知られてい
るが、いずれの作成方法の場合も、曲線状の縫い目３を
形成するための縫製自体は人手作業によって行われてい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の地
衿の縫製方法による場合は、人手作業であるために、高
級品には適しているものの、作業能率が上がらず、それ
だけ生産性が悪くてコスト高になるばかりでなく、曲線
状の縫い目の形成が直線状の縫い目に比較して、非常に
難しくて作業者にかなりの熟練が要求され、熟練度によ
って縫製品の品質にばらつきを生じ、歩留りの悪いもの
であった。

【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、作業能率の向上が図れるばかり
でなく、作業者に熟練度を要求せず、均一かつ安定した
品質の地衿の八刺し縫いを実現することができる地衿八
刺し自動縫製機を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の請求項１に係る地衿八刺し自動縫製機
は、掬い縫いミシンと、このミシンの縫製動作にともな
って縫製方向に移動する可動テーブルと、この可動テー
ブル上にセットされた地衿をクランプする一対のクラン
プ装置と、上記可動テーブルと一体に縫製方向に移動す
るとともに、上記クランプ装置とともに上記の縫製方向
に対して直交する方向にも移動して、地衿に衿ぐりに対
応する曲線状の縫い目を形成する縫製案内手段と、上記
可動テーブル、一対のクランプ装置および縫製案内手段
の作動を制御する制御手段とを備えているものである。

【０００７】また、請求項２に係る地衿八刺し自動縫製
機は、掬い縫いミシンと、このミシンの縫製動作にとも
なって縫製方向に移動する可動テーブルと、この可動テ
ーブル上にセットされた地衿をクランプする一対のクラ
ンプ装置と、衿ぐりに対応する複数の曲線状の案内経路
を有し上記可動テーブルと一体に縫製方向に移動する縫
製案内手段と、上記テーブル及び案内手段を駆動移動さ
せるための駆動手段と、上記一対のクランプ装置及び案
内手段を上記可動テーブルの移動方向と直交する方向へ
移動させるための駆動手段と、上記案内手段に設けられ
た案内経路に対して進退可能な案内ピンと、この案内ピ
ンを上記案内手段の複数の案内経路の隣接間にわたって
移行させるためのピン移行駆動手段とを備えたものであ
る。

【０００８】上記請求項１または請求項２の地衿八刺し
自動縫製機において、上記一対のクランプ装置の少なく
とも一方を、縫製中のミシン針の進退動作に同調して、
縫製方向に進退移動させるための駆動手段を備えた構成
とすることが好ましい。

【０００９】さらに、上記請求項１または請求項２の地
衿八刺し自動縫製機において、ミシンの作動に連動して
昇降運動を行い、その上昇時に地衿部を突き上げる突き
上げ板を備え、この突き上げ板の両側には庇部が設けら
れている構成を採用することが好ましい。

【００１０】

【作用】請求項１の発明によれば、可動テーブル上にセ
ットした地衿を一対のクランプ装置によってクランプし
た後、ミシンを作動させることにより、そのミシンの作
動にともなって、可動テーブルと縫製案内手段が縫製方
向およびその縫製方向に対して直交する方向に移動しな
がら、縫製案内手段による曲線案内作用を介して地衿部
に曲線状の縫い目が形成されて、所定の八刺し縫いが全
自動的に行なわれることになる。

【００１１】また、請求項２の発明によれば、可動テー
ブル上にセットした地衿を一対のクランプ装置によって
クランプした後、ミシンを作動させることにより、その
ミシンの作動にともなって、可動テーブルと縫製案内手
段が縫製方向およびその縫製方向に対して直交する方向
に移動しながら、縫製案内手段における案内経路に対し
て案内ピンが進退動作するとともに、隣接する案内経路
間にわたって順次移行駆動され、これによって、地衿が
縫針に対し曲線状に往復案内されて該地衿部に曲線状の
複数条の縫い目が形成され、所定の八刺し縫いが全自動
的に行なわれることになる。

【００１２】さらに、上述のような八刺し縫いにおい
て、一方のクランプ装置をミシンの縫製動作に同調させ
て進退移動させる場合は、ミシンの縫針が地衿部を掬う
ときにその地衿に抵抗がかからないように緩めて、地衿
のねじれ等の変形を防止することができる。さらにま
た、掬い縫いミシンに一般に使用されている突き上げ板
の上部の両側に庇部を設ける場合は、地衿部を庇部に支
持させるようにすることで縫針が左方から右方へ進む際
の地衿部の掬い取りを一層確実なものとできる。

【００１３】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。図１は、この発明の一実施例による地衿八刺
し自動縫製機における要部の斜視図、図２は全体正面
図、図３は要部の拡大平面図である。

【００１４】図１において、４は基台であって、この基
台４上には、矢印Ａで示す作業者位置側からみて順に、
ヒンジ５を介して折畳・展開自在に連結された布置台６
ａ，６ｂ、可動テーブル７、縫製台８および掬い縫いミ
シン９が設置されている。上記可動テーブル７は、縫製
作業中に後述の移動手段１７によって矢印Ｂ−Ｂ１方向
に駆動移動自在に構成されており、この可動テーブル７
上の縫製台８側の一側端部には当て定規８２が設けられ
ており、同図の仮想線で示す地衿１３はその側端部１３
ａを上記当て定規８２に当ててセットするようになされ
ている。また、上記可動テーブル７の移動方向の両端部
には、上記地衿１３の長手方向の両端部１３ｂをクラン
プするようにした一対のクランプ装置（左）５６，
（右）６９が設けられている。

【００１５】上記一対のクランプ装置５６，６９は、上
記当て定規８２の両端部付近に連結されており、この当
て定規８２とともに縫製作業中に可動テーブル７の矢印
Ｂ−Ｂ１方向へ移動するだけでなく、同図では省略して
いるが、可動テーブル７の下方に設けられている後述の
縫製案内手段２７とも連結されており、この縫製案内手
段２７とともに上記矢印Ｂ−Ｂ１方向に対し直交する矢
印Ｃ−Ｃ１方向へも移動可能とされている。

【００１６】上記掬い縫いミシン９は、ミシンヘッド部
９ａとミシンベッド部９ｂとミシン腕部９ｃとから構成
されており、ミシンヘッド部９ａの前端部近くには、周
知の自動糸切り装置１０が取り付けられている。１２は
ミシン針で、ミシン作動時に右進左退動作を行なって地
衿１３を縫着する。上記ミシン腕部９ｃの一端部には、
該ミシン腕部９ｃの内部に備えられた突き上げ機構（図
示省略）によってミシンの作動時に昇降運動を行ない、
針１２が地衿１３を縫着する際に上昇位置にあって地衿
１３を突き上げる突き上げ板１１が備えられている。こ
の突き上げ板１１の両側には、図４に明示するように、
上記ミシン針１２による掬い縫い時に局部的に突き上げ
られる地衿１３の突き上げ部分の両側を支持する庇部１
１ａが設けられており、ミシン針１２が左方より右方へ
進む際に地衿１３を掬い易くしている。

【００１７】図２において、上記基台４の下面部には正
逆回転可能なモータ１４、ミシンモータ１５および制御
パネル１６が取り付けられている。上記モータ１４の軸
１４ｂに固着したプーリ１４ａと上記可動テーブル７の
移動手段１７の端部に接続されているプーリ１７ａとの
間にはタイミングベルト１８が掛張されており、モータ
１４の正逆回転がタイミングベルト１８を介して上記移
動手段１７のプーリ１７ａに伝えられる。なお、１９は
上記移動手段１７側のプーリ１７ａの上方に設置された
プーリカバーである。

【００１８】上記移動手段１７は、図５で最もよく示さ
れているように、フレーム基台２０に支承されたボール
ねじ２１と、このボールねじ２１と平行姿勢でフレーム
基台２０に固定された案内軸２２とを有しており、これ
らボールねじ２１および案内軸２２には移動部材２３が
矢印Ｄ−Ｄ１方向へ移動可能に取り付けられている。こ
の移動部材２３の上面部には、上記矢印Ｄ−Ｄ１方向に
対し直交する矢印Ｅ−Ｅ１方向に摺動可能なリニアガイ
ド２４が取り付けられ、更に、このリニアガイド２４の
上には連結板２５が取り付けられており、この連結板２
５を介して上記移動手段１７と後述の案内手段２７の連
結土台２８とが連結されている。上記移動部材２３の側
面部と上記移動手段１７のプーリカバー１９との間にか
けては、移動部材２３の移動に応じて伸縮し、上記ボー
ルねじ２１や案内軸２２を保護するための蛇腹状のカバ
ー２６が取り付けられている。以上のような構成からな
る移動手段１７においては、上記モータ１４の回転軸１
４ｂに取り付けられたプーリ１４ａの回転がタイミング
ベルト１８を介して移動手段１７のプーリ１７ａに伝え
られて、移動部材２３が上記ボールねじ２１および案内
軸２２上を矢印Ｄ−Ｄ１方向に移動するものである。

【００１９】また、上記縫製案内手段２７は、図３およ
び図５で示すように、連結土台２８が上記連結板２５を
介して上記移動手段１７に連結されて、この移動手段１
７によって矢印Ｄ−Ｄ１方向に移動可能であるととも
に、後述の移動シリンダ３８により、矢印Ｆ方向へ移動
して最前進位置に達し、かつ、ばね３６の収縮力によっ
て矢印Ｆ１方向へ後退移動可能に構成されている。な
お、上記縫製案内手段２７の矢印Ｆ−Ｆ１方向への移動
は上記リニアガイド２４により案内される。この縫製案
内手段２７の上記連結土台２８上には、縫製パターン部
２９と縫製案内部３９とが備えられている。上記連結台
２８の両側面部には、固定ねじ２８ａと検知板２８ｂが
取り付けられており、固定ねじ２８ａは後述の近接スイ
ッチ５１，５３，５４によって感知され、検知板２８ｂ
は後述の近接スイッチ５２によって感知される。

【００２０】上記縫製パターン部２９は、つぎのように
構成されている。すなわち、基礎板３０上の両端部にス
ライド板３１が設置されており、このスライド板３１に
は、図３および図５に示すように、それぞれ溝３１ａと
長孔３１ｂとが設けられており、上面部に反射テープ３
３を貼った反射板３２の両端部を上記溝３１ａに入れ、
ねじ３４により固着している。図３で示すように、ミシ
ン９の近くには光電管５５が設置されており、この光電
管５５の投光によって上記反射板３２の反射テープ３３
が検知されると、ミシン作動信号が入ってミシン９の作
動が開始し、その反射板３２の全長Ｌ分だけミシン９が
作動する。そして、上記スライド板３１は反射板３２上
での固定位置をその長孔３１ｂに沿って調整することに
よって地衿１３における縫目の長さＬ（図１４参照）を
変更可能としている。なお、この位置調整を行なう方法
は、上記構成に限定されるものでなく、例えば、ギヤ等
を利用した方法で行なってもよく、反射板３２の中心を
基準にして、左右からそれぞれ等距離だけスライド板３
１を反射板３２上でスライド移動させるようにすること
が望ましい。

【００２１】次に、縫製案内部３９は、つぎのように構
成されている。すなわち、図３および図５に示すよう
に、上記連結土台２８に取り付けられている案内土台４
０の上面部には、その長手方向に沿って薄板状の縫製案
内板（左）４２ａと縫製案内板（右）４２ｂとから複数
の案内経路４２が形成されている。この案内経路４２を
形成する上記縫製案内板（右）４２ｂは、図６で明示さ
れているように、その一端部が上記案内土台４０の側端
部に取り付けられた支持板４１に形成された溝４１ａ内
に嵌合支持されており、その他端部の一部が上記案内板
（左）４２ａの一部と重合している。

【００２２】上記連結土台２８の一側面部には、略Ｌ字
型をした連結板３５が取り付けられており、この連結板
３５の一端と上記連結土台２８の下面部に取り付けられ
た連結板４７との間にわたって、ばね３６が掛張されて
おり、移動シリンダ３８の非作動時には、このばね３６
によって常に上記案内部２７を矢印Ｆ１方向へ引っ張る
ようになされている。

【００２３】３７は、上記案内手段２７の側方位置で、
基台４に固着されているシリンダ取付板であり、その側
面部に移動シリンダ３８が取り付けられており、この移
動シリンダ３８が作動してロッド３８ａが矢印Ｇ方向へ
伸び、上記連結板３５の側面に当接することによって、
上記案内手段２７は矢印Ｆ方向へ移動して最前進位置
（後述の案内ピン４６の回動範囲の位置）まで達する。
また、移動シリンダ３８のロッド３８ａが矢印Ｇ１方向
へ退縮して非作動状態となると、上記案内手段２７は上
記ばね３６の弾性力により、矢印Ｆ１方向へ後退移動す
る。

【００２４】図３で示すように、上記ミシン９のベッド
部９ａとミシン腕部９ｃとの間に位置する水平面９ｄに
は、シリンダ取付板４８を介して案内ピン移動シリンダ
４９が取り付けられており、この案内ピン移動シリンダ
４９のロッド４９ａの先端にＬ字型リンク４５の一端が
取り付けられ、このＬ字型リンク４５の他端に案内ピン
４６が取り付けられている。そして、上記案内ピン移動
シリンダ４９のロッド４９ａが矢印Ｈ−Ｈ１方向へ伸長
・収縮すると、上記Ｌ字型リンク４５が支点４５ａのま
わりで矢印Ｉ−Ｉ１方向へ回動して、上記案内ピン４６
が図５に示すように、上記案内経路４２の一列目の先端
に位置させられる。上記シリンダ取付板４８の前方位置
のミシン腕部９ｃの内側面部に取り付けられているガイ
ド板５０は、上記案内ピン移動シリンダ４９のロッド４
９ａが矢印Ｈ−Ｈ１方向へ伸長・収縮する際のガイドの
役割を果たすものである。

【００２５】上記案内ピン４６は、案内手段２７が図５
に示す上記移動手段１７によって矢印Ｄ方向へ移動する
際に、図６に示すように、案内経路４２の先端から該案
内経路４２内を矢印Ｊ方向へ移動していき、ミシンが作
動を停止して、可動テーブル７がＱの長さ分だけ送られ
て、上記案内経路板（左）４２ａの終端部に達した後、
上記ばね３６の矢印Ｆ１方向への引っ張り作用により、
図７に示すように、案内経路板（右）４２ｂを押し開け
て隣の案内経路４２内へ移行される。なお、この移行の
際には、案内経路板（右）４２ｂの先端部が隣の案内経
路板（左）４２ａの一端に当たるので、案内ピン４６が
隣の案内経路４２を飛び越して移動することはない。ま
た、可動テーブル７が、図１に示す矢印Ｂ１方向へ後退
する際には、上記案内ピン４６が案内経路４２内を矢印
Ｊ１方向に移動して移動開始地点に戻る。

【００２６】図３において、可動テーブル７の周囲には
近接スイッチ５１〜５４がそれぞれ配置されている。そ
のうち、近接スイッチ５１は、上記案内手段２７が所定
の位置（最後退位置）にあることを確認し、近接スイッ
チ５２は、上記案内手段２７が上記移動シリンダ３８の
駆動によって最前進位置（即ち、図５で示すように、案
内ピン４６が矢印Ｉ方向へ回動して縫製案内部３９の案
内経路４２の１列目に入る位置）まで移動したことを確
認する。また、近接スイッチ５３は、案内手段２７が最
左端位置に移動したことを確認し、近接スイッチ５４は
案内手段２７が最右端位置（即ち、元の位置）に移動し
たことをそれぞれ確認する。

【００２７】次に、一対のクランプ装置５６（左），６
９（右）の構成について説明する。まず、クランプ装置
（左）５６は、図８に示すように、可動テーブル７の端
部の一部に形成されている切欠き部分付近に設けられて
いる。５７は可動テーブル７の左端部の上面に取り付け
られている生地端セット板であり、この生地端セット板
５７の上面に生地端セット補助板５８が取り付けられて
いる。上記生地端セット板５７の下面部には、図１０で
示すように、略Ｌ字型をした連結板５９の一端がねじ５
７ａによって取り付けられている。この連結板５９の他
端は、上記案内手段２７の連結土台２８の側面部に一端
をねじ６２で固着された連結板６０の上部とねじ６１で
連結されている。

【００２８】上記連結板５９の外側には、略Ｌ字型形状
で、その側面部にクランプ装置５６（左）作動シリンダ
６７を取り付けたシリンダ取付板６５が設けられてい
る。このシリンダ取付板６５の上面部には、ねじ６８を
介してクランプ板（左）６６が取り付けられており、上
記シリンダ取付板６５の下部と上記連結土台２８の下部
位置に取り付けられているねじ６３との間には、ばね６
４がかけられており、このばね６４は上記クランプ装置
（左）作動シリンダ６７が非作動の状態の時、上記生地
クランプ板６６を上昇させてクランプを解除するように
作用する。そして、上記クランプ装置（左）作動シリン
ダ６７が伸長作動すると、そのロッド６７ａが矢印Ｏ方
向へ伸長して、上記連結板５９の側面部に当たり、クラ
ンプ板（左）６６を矢印Ｋ方向へ降下させて地衿１３の
一端部１３ｂをクランプする。なお、上記クランプ装置
（左）５６の側方位置には、支軸８０を介して支持台８
１が可動テーブル７の下方で上記移動手段１７の側方位
置に支持されており、支持台８１の上面部には、ねじ８
４によって前述したリニアガイド２４の一端が固着され
ている。

【００２９】つぎに、クランプ装置（右）６９は、図９
および図１０に示すように、可動テーブル７の上面に、
生地端セット板７０が取り付けられており、この生地端
セット板７０の上面部に生地端セット補助板７１が取り
付けられている。この生地端セット板７０の上面部に取
付けられたシリンダ取付板７２の一端部には連結軸８３
が、可動テーブル７に設けられた長穴状の貫通穴７ａを
貫いて、上記案内手段２７の連結土台２８に接続されて
いる。従って、上記案内手段２７の移動に伴って、クラ
ンプ装置（右）６９も一体移動可能となっている。上記
シリンダ取付板７２の上面部には、クランプ装置（右）
作動シリンダ７７を取り付けたシリンダ取付台７３がね
じ７４を介して取り付けられている。このシリンダ取付
台７３の前端部にはねじ７５により、生地クランプ板
（右）７６が取り付けられていると共に、ヒンジ部７３
ａを備えている。上記生地クランプ板（右）７６は、上
記シリンダ装置（右）作動シリンダ７７が矢印Ｐ方向へ
伸長作動することにより、ヒンジ部７３ａのまわりを矢
印Ｌ方向に下降して地衿ｌ３の他端部１３ｂをクランプ
する。なお、上記生地セット板７０の下面部にも、支軸
８０を介して支持台８１が可動テーブル７の下方で前記
移動手段１７の側方位置に支持されている。

【００３０】図１１は、クランプ装置（右）６９の別の
実施例を示す斜視図であり、同実施例においては、シリ
ンダ取付板７２の上面部に溝（図示省略）を設けると共
に、このシリンダ取付板７２の後部に取り付けたソレノ
イド取付台７８の上にソレノイド７９を設置し、そのソ
レノイド軸７９ａを上にシリンダ取付板７２の後部側面
に貫挿するように構成する。そして、ミシンの作動信号
に同調させて、ソレノイド７９を作動させて、クランプ
装置（右）６９を矢印Ｍ−Ｍ１方向へ進退移動させるよ
うに構成したものである。このようなクランプ装置
（右）においては、ミシン針１２が地衿１３を掬う瞬間
に、矢印Ｍ方向に移動させて地衿１３を緩めることによ
り、縫製中に地襟１３に抵抗がかかってねじれたりする
ことなく、良好な縫製が行なえる。なお、図１１におい
て、図９と同一の番号を付したものは同一の部品である
ために、それらの説明を省略する。

【００３１】図１２は、クランプ装置（左）５６の別の
実施例を示す側面図であり、その構成は、以下の通りで
ある。同実施例において、連結板５９と連結板６０とを
軸８５によって連結し、両連結板５９，６０との間に
は、ばね８６を介在させる。上記軸８５はその一端を連
結板６０にナット８７で固着し、他端にストッパーカラ
８８を固着すると共に、ベアリング８７内を進退可能と
する。上記軸８５の下方で、連結板６０の側面部には、
シリンダ取付板９０とエアシリンダ９１を取り付けてお
り、エアシリンダ９１のロッド部９１ａの先端は、ナッ
ト９２によって連結板６０に取り付けられている。

【００３２】そして、前述したクランプ装置（左）作動
シリンダ６７が矢印Ｄ方向に伸張し、生地クランプ板
（左）６６が矢視Ｋ方向に降下して、地衿１３の一端部
１３ｂをクランプするのとほぼ同時にエアシリンダ９１
が作動してロッド部９１ａが矢印Ｎ方向に退縮すると、
ばね８６が縮んで連結板５９，６０が密着する。その
後、上記移動手段１７により、可動テーブル７が矢印Ｂ
方向へ移動し、光電管５５（図３）により、ミシンの作
動が開始すると、エアシリンダ９１のロッド９１ａが非
作動となって、矢印Ｎ１方向に伸長し、両連結板５９，
６０が離れ、ばね８６が伸びる。そして、可動テーブル
７の矢印Ｂ方向の移動に伴い、軸８５がベアリング８９
内で進退し、ばね８６によって連結板５９が振動して、
その振動がクランプ装置（右）作動シリンダ６７のロッ
ド部６７ａを介して生地クランプ板６６に伝わって生地
クランプ板（左）６６が矢印ＲＲ１方向に進退移動す
る。これによって、図１１に示すクランプ装置（右）６
９と同様に、ミシン針１２が地衿１３を掬う瞬間に、矢
印Ｒ方向に移動して、地衿１３を緩めることにより、縫
製中に地衿１３に抵抗がかかってねじれたりすることな
く、良好な縫製が行える。なお、図１２において、図１
０と同一の符号を付したものは同一の部品であるため
に、それらの説明を省略する。

【００３３】つぎに、上記構成の地衿八刺し自動縫製機
による縫製動作を、作動順序毎に説明する。 １）可動テーブル７の上に地衿１３を、その一側端部１
３ａを当て定規８２に当ててセットする。 ２）図示省略したフットスイッチを踏むと、クランプ装
置作動シリンダ（左）６７、（右）７７が伸長作動し
て、クランプ板（左）６６、（右）７６が降下して地衿
１３の長手方向の両端部１３ｂ，１３ｂをクランプす
る。 ３）ここで、近接スイッチ５１により、案内手段２７が
所定の位置（最後退位置）にあることが確認された後
に、図示省略したミシン作動用のフットスイッチを踏む
と、シリンダ３８が作動して案内手段２７が矢印Ｆ方向
に移動し、その最前進位置に達すると、近接スイッチ５
２がＯＮとなる。 ４）次に、案内ピン移動シリンダ４９が作動して、その
ピストンロッド４９ａのＨ方向への移動により、案内ピ
ン４６が案内手段２７の案内経路４２の一列目の前端部
に位置する（図５の点線参照）。 ５）この状態から、案内手段２７が、可動テーブル７と
共に矢印Ｄで示す左方向へ移動し始め、ミシン９の近く
に設置されている光電管５５によって案内手段２７に設
けられている縫製パターン部２９における反射板３２の
反射テープ３３が検知されると、ミシン９が作動を開始
し、上記案内手段の案内経路４２に沿って案内ピン４６
が矢印Ｊ方向に移動し所定の縫製（曲線縫い）が行なわ
れる。 ６）上記光電管５５が、上記縫製パターン部２９のスラ
イド板３１の表面を検知すると、ミシン９の作動が停止
され、自動糸切り装置１０によって所定の糸切り動作が
行なわれる。 ７）そして、ミシン９の作動終了後に上記案内手段２７
が図６に示す長さＱ分だけ送られる間に案内ピン４６は
上記案内手段２７の次の案内経路４２内へ移行する。 ８）ついで、近接スイッチ５３により、上記案内手段２
７が最左端位置に移動したことを検知すると、案内手段
２７が矢印Ｄ１で示す逆（右）方向へ移動し、近接スイ
ッチ５４により、その移動手段２７が最右端位置（即
ち、元の位置）にあることを検知する。

【００３４】以上、５）〜８）の動作が繰り返して行な
われて、地衿１３に対する所定の縫製が終了した時に、
上記案内手段２７は既に所定の位置に戻っている。

【００３５】なお、上記作動スイッチとして、実施例で
は、フットスイッチを使用しているが、例えば手動スイ
ッチ等の他の手段によって行なってもよい。

【００３６】また、上記実施例では、クランプ装置
（右）６９にミシン針１２の動作に同調させて進退動作
させる駆動手段を設けているが、これをクランプ装置
（左）５６に設けてもよく、更には、両クランプ装置
（左）５６、（右）６９に設けてもよい。

【００３７】さらに、この発明の実施例では、機械的な
動作で八刺縫製を行える構成としたが、他の実施例とし
て、設備投資を勘案した上で全ての動作を電子制御によ
って行う方法としてもよい。

【００３８】さらに、この発明では、掬い縫いミシンを
使用して地衿縫製を行なうことが基本であるが、例えば
本縫いミシンを使用して、鞄の飾り縫い等に応用するこ
とも可能である。

【００３９】

【発明の効果】以上のように、請求項１および請求項２
の発明によれば、可動テーブル上にセットした地衿を一
対のクランプ装置によってクランプした後、ミシンを作
動させることにより、そのミシンの作動にともなって、
可動テーブルと縫製案内手段が縫製方向およびその縫製
方向に対して直交する方向に移動しながら、縫製案内手
段による曲線案内作用を介して地衿部に曲線状の縫い目
を形成さセて、所定の八刺し縫いを全自動的に行なうこ
とができる。したがって、従来の手作業による八刺し縫
いに比べて、熟練度を要することなく、著しい作業能率
の向上が図り得るばかりでなく、縫製品の仕上がりが均
一かつ良好で、品質の著しい向上も図ることができると
いう効果を奏する。

【００４０】また、上述のような八刺し縫いにおいて、
一方のクランプ装置をミシンの縫製動作に同調させて進
退移動させるように構成する場合は、ミシンの縫針が地
衿部を掬うときにその地衿に抵抗がかからないように緩
めて、地衿のねじれ等の変形を防止することができる。
さらにまた、掬い縫いミシンに一般に使用されている突
き上げ板の上部の両側に庇部を設ける場合は、地衿部を
庇部に支持させるようにすることで縫針が左方から右方
へ進む際の地衿部の掬い取りを一層確実なものとできる
といったように、縫製品の品質を一層向上することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例による地衿八刺し自動縫製
機における要部の斜視図である。

【図２】同全体正面図である。

【図３】同要部の拡大平面図である。

【図４】突き上げ板の作動状態を示す要部の拡大正面図
である。

【図５】案内手段および移動手段の概略斜視図である。

【図６】案内手段における案内ピンと案内経路との関係
を示す要部の平面図である。

【図７】図６における案内手段の要部で、案内ピンの移
行動作を説明する要部の拡大平面図である。

【図８】クランプ装置部（左）の拡大斜視図である。

【図９】クランプ装置部（右）の拡大斜視図である。

【図１０】クランプ装置（左）および（右）を含む要部
の正面図である。

【図１１】クランプ装置（右）の他の実施例を示す拡大
斜視図である。

【図１２】クランプ装置（左）の他の実施例を示す拡大
正面図である。

【図１３】背広の地衿部分を示す説明図である。

【図１４】地衿部分の八刺し縫製を説明する拡大平面図
である。

【符号の説明】

７ 可動テーブル ９ 掬い縫いミシン １１ 突き上げ板 １１ａ 庇部 １２ ミシン針 １３ 地衿 ２７ 縫製案内手段 ４２ 案内経路 ４６ 案内ピン ５６ クランプ装置（左） ６９ クランプ装置（右）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 掬い縫いミシンと、このミシンの縫製動
   作にともなって縫製方向に移動する可動テーブルと、こ
   の可動テーブル上にセットされた地衿をクランプする一
   対のクランプ装置と、上記可動テーブルと一体に縫製方
   向に移動するとともに、上記クランプ装置とともに上記
   の縫製方向に対して直交する方向にも移動して、地衿に
   衿ぐりに対応する曲線状の縫い目を形成する縫製案内手
   段と、上記可動テーブル、一対のクランプ装置および縫
   製案内手段の作動を制御する制御手段とを備えているこ
   とを特徴とする地衿八刺し自動縫製機。
2. 【請求項２】 掬い縫いミシンと、このミシンの縫製動
   作にともなって縫製方向に移動する可動テーブルと、こ
   の可動テーブル上にセットされた地衿をクランプする一
   対のクランプ装置と、衿ぐりに対応する複数の曲線状の
   案内経路を有し上記可動テーブルと一体に縫製方向に移
   動する縫製案内手段と、上記テーブル及び案内手段を駆
   動移動させるための駆動手段と、上記一対のクランプ装
   置及び案内手段を上記可動テーブルの移動方向と直交す
   る方向へ移動させるための駆動手段と、上記案内手段に
   設けられた案内経路に対して進退可能な案内ピンと、こ
   の案内ピンを上記案内手段の複数の案内経路の隣接間に
   わたって移行させるためのピン移行駆動手段とを備えた
   ことを特徴とする地衿八刺し自動縫製機。
3. 【請求項３】 上記一対のクランプ装置の少なくとも一
   方を、縫製中のミシン針の進退動作に同調して、縫製方
   向に進退移動させるための駆動手段を備えている請求項
   １または請求項２の地衿八刺し自動縫製機。
4. 【請求項４】 ミシンの作動に連動して昇降運動を行
   い、その上昇時に地衿部を突き上げる突き上げ板を備
   え、この突き上げ板の両側には庇部が設けられている請
   求項１または請求項２の地衿八刺し自動縫製機。