JP3503672B2 - 鳩目穴かがりミシン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鳩目穴かがりミシ
ンに関し、特に複数の鳩目穴かがりの縫目を所定間隔毎
に順次形成する為に加工布を搬送する加工布搬送装置を
送り台に設けたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、鳩目部とこれに連続する直線状の
足部とからなる鳩目穴かがりを縫製する鳩目穴かがりミ
シンにおいては、針棒とこの針棒に対向するルーパーと
を同期させて駆動する駆動機構と、ルーパーを設けたル
ーパー土台と針棒とを平面視で反時計回りに回動させる
回動機構が設けられるとともに、加工布を載置する送り
台をＸ方向とＹ方向とに夫々移動させる送り機構が設け
られ、鳩目穴かがりの為の縫目データに基づいて、これ
ら駆動機構と送り機構と回動機構とを駆動制御すること
により、先ず直線状の足部の右側をかがり縫いし、次に
鳩目部をかがり縫いし、最終的に直線状の足部の左側を
かがり縫いして、加工布上に鳩目穴かがりの縫目が形成
される。

【０００３】ところで、この種の一般的に普及している
鳩目穴かがりミシンは、オペレータが送り台にセットし
た加工布に鳩目穴かがりの縫目を、１つずつ形成するよ
うになっていることから、複数の鳩目穴かがり縫製を行
う場合には、各鳩目穴かがりの縫目を形成する位置の目
安となるノッチやマークが加工布に予め付けられてお
り、これらノッチやマークに基づいて加工布を手動で移
動して位置決めする毎に、鳩目穴かがり縫いを順次実行
するようになっている。一方、前身頃などの大型の加工
布を、予め設定された移動距離だけ搬送する搬送装置を
送り台とは別個に備え、この搬送装置により加工布を搬
送することで、複数の鳩目穴かがり縫製が可能な鳩目穴
かがりミシンが実用に供されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述したように、加工
布に複数の鳩目穴かがり縫製を行う場合に、予め付けら
れたノッチやマークに基づいて加工布を手作業で移動し
て位置決めする場合には、これら複数のノッチやマーク
を各加工布毎に付ける準備作業が余分に必要となるだけ
でなく、手動で加工布を移動して位置決めすることか
ら、生産能率が低下するとともに、加工布の伸びや位置
決め条件などにより、各鳩目穴かがり縫目の形成位置が
微妙に異なり、縫製の品質が不安定となること、などの
問題がある。一方、搬送装置を備えた鳩目穴かがりミシ
ンを導入する場合には、大きな設置面積を専有するこ
と、設備投資の増大を招くこと、などの問題がある。

【０００５】本発明の目的は、小型且つ軽量の加工布搬
送装置を送り台に設けて、複数の鳩目穴かがり縫製を簡
単に且つ精度よく行い得る鳩目穴かがりミシンを提供す
ることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る鳩目穴か
がりミシンは、送り台を針棒の上下動に調時させて送り
移動させる送り機構を備え、送り台にセットされた加工
布に鳩目穴かがりを縫製する鳩目穴かがりミシンにおい
て、加工布を保持して搬送する搬送部材及びその搬送部
材をガイドするガイド部材と、鳩目穴かがり縫いの終了
毎に、搬送部材を所定の送りピッチだけ搬送方向に駆動
する搬送駆動手段とを備えた加工布搬送装置を送り台に
取付け、前記搬送駆動手段は、搬送部材の一部を把持可
能な把持機構であって把持作動用の第１エアシリンダを
有する把持機構と、その把持機構を介して搬送部材を搬
送駆動する第２エアシリンダとを有するものである。

【０００７】作用について説明すると、加工布搬送装置
は、送り機構により針棒の上下動に調時させて送り移動
される送り台に取付けられ、搬送部材は加工布を保持し
てガイド部材によりガイドされて、搬送駆動手段により
搬送方向に搬送駆動されるので、鳩目穴かがりミシンに
よる鳩目穴かがり縫いの終了毎に、搬送駆動手段を駆動
することにより、搬送部材が所定の送りピッチだけ搬送
方向に搬送駆動され、加工布に複数の鳩目穴かがり縫目
を簡単に且つ精度よく形成することができる。

【０００８】さらに、第１エアシリンダが駆動されたと
きに、加工布を保持した搬送部材の一部が把持機構によ
り把持作動され、この状態で第２エアシリンダの駆動に
より搬送部材が搬送駆動されるので、加工布を、この把
持機構を介して簡単に且つ確実に所定の送りピッチずつ
搬送することができる。また、エアシリンダからなるの
で、モータなどの各種の高価なアクチュエータと比べて
安価にでき、搬送駆動を簡単化することができる。

【０００９】請求項２に係る鳩目穴かがりミシンは、請
求項１の発明において、前記搬送駆動手段は、搬送部材
の一部に形成した所定間隔毎の複数の係合部に係合可能
な係合部材と、係合部材を係合作動させる第１エアシリ
ンダと、係合部に係合した係合部材を介して搬送部材を
搬送駆動する第２エアシリンダを有するものである。作
用について説明すると、請求項１と同様の作用を奏する
が、第１エアシリンダが駆動されたときに、加工布を保
持した搬送部材の一部に形成した所定間隔毎の複数の係
合部に係合部材が係合作動され、この状態で第２エアシ
リンダの駆動により、係合部に係合した係合部材を介し
て搬送部材が搬送駆動されるので、加工布を、この係合
部材の係合を介して簡単に且つ確実に所定の送りピッチ
ずつ搬送することができる。

【００１０】請求項３に係る鳩目穴かがりミシンは、請
求項１又は請求項２の発明において、前記搬送駆動手段
は、第２エアシリンダによる搬送部材の所定の送りピッ
チを変更可能に設定する搬送距離設定手段を有するもの
である。作用について説明すると、請求項１又は請求項
２と同様の作用を奏するが、搬送距離設定手段により、
第２エアシリンダによる搬送部材の所定の送りピッチを
変更可能に設定できるので、送りピッチを所望の送りピ
ッチに簡単に変更して設定することができる。

【００１１】

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図面に基づいて説明する。本実施の形態は、加工布
に形成する鳩目状の穴の周囲をかがり縫いする鳩目穴か
がりミシンに本発明を適用した場合のものである。鳩目
穴かがりミシンＭは、図１に示すように、略矩形箱状を
なすベッド部１に、その後方部上部から前方に連続して
延びるアーム部２を一体的に有して構成され、ベッド部
１の略前半部の上面部には、加工布Ｗがセットされる送
り台５が設けられている。

【００１３】前記アーム部２の先端部下部には、縫針３
を備えた針棒４が上下動可能に設けられ、詳しく図示は
しないが、ベッド部１内に設けられたミンシモータの駆
動により回転される主軸の回転力がカム機構により伝達
され、所定幅分だけ左右に揺動しながら上下駆動される
ようになっている。この場合、主軸の一回転により、針
棒４は左側揺動位置と右側揺動位置とに２回上下動する
ようになっている。また、ベッド部１には、針棒４に対
向して、前記主軸の回転力がカム機構により伝達された
針棒４に同期して作動される２個のルーパーが設けら
れ、主軸の回転が図示しないカム機構を介してルーパー
にも伝達され、このルーパーが針棒４の上下動と同期し
て駆動されるようになっている。

【００１４】一方、前記送り台５は、全体として薄形の
矩形箱状をなし、その下面のうち、ルーパーに対応する
部位が開放されている。また、この送り台５の上面に
は、開口部５ａ（図２参照）が設けられている。そし
て、この送り台５は、詳しく図示はしないが、ベッド部
１内に設けられたＸ方向駆動モータ及びＹ方向駆動モー
タなどからなる送り機構（図示略）により、鳩目穴かが
り縫目Ｄの足部と平行なＹ方向（前後方向）と、このＹ
方向に直交するＸ方向（左右方向）とに独立に水平移動
可能になっている。ここで、鳩目穴かがり縫いのときに
は、開口部５ａの外周部を布押え６で押圧するようにな
っている。

【００１５】次に、送り台５の上面に設けられた加工布
搬送装置１０について、図１〜図４に基づいて説明す
る。この加工布搬送装置１０は、基本的には、加工布Ｗ
を保持する搬送部材２７，２８を搬送する搬送機構２０
と、鳩目穴かがり縫いの終了毎に、前記搬送部材２７，
２８を搬送方向Ｔに搬送する搬送駆動機構４０とで構成
されている。先ず搬送機構２０について説明すると、送
り台５の左右両端部の上面には、送り台５の左右両端部
から夫々外側に延びる支持板２１，２２の基端部分が夫
々ビス止めされ、左側の支持板２１の前後両端部の上面
には、ガイド部材２３，２４が夫々ビス止めされるとと
もに、右側の支持板２２の前後両端部の上面には、ガイ
ド部材２５，２６が夫々ビス止めされている。

【００１６】そして、左側の支持板２１上には、両ガイ
ド部材２３，２４でガイドされて左右方向に移動可能な
搬送部材２７が配設されるとともに、右側の支持板２２
上には、両ガイド部材２５，２６でガイドされて左右方
向に移動可能な搬送部材２８が配設され、これら両搬送
部材２７，２８は、その後端部において、断面略矩形状
の送り部材２９により、所定距離離れた位置関係となる
ように一体的に連結されている。

【００１７】ここで、各搬送部材２７，２８の前端面と
後端面とは、下側が外側に突出するテーパー状に夫々形
成され、左側の搬送部材２７は、これらテーパー状の前
端面と後端面とを両ガイド部材２３，２４に形成された
逆テーパー状端面に摺接するとともに、右側の搬送部材
２８は、これらテーパー状の前端面と後端面とを両ガイ
ド部材２５，２６に形成された逆テーパー状端面に摺接
することで、両搬送部材２７，２８が一体的に左右方向
に移動可能に支持されている。

【００１８】そして、左右方向に延びる薄板状の布当て
部材３０は、その左端部を搬送部材２７に前後方向位置
調節可能にビス止めされるとともに、その右端部を搬送
部材２８に前後方向位置調節可能にビス止めされてい
る。更に、布当て部材３０の左端部の、搬送部材２７の
右端部に対応する部位には、加工布Ｗを保持する薄板状
のバネ鋼からなる布保持板３１が取付けられるととも
に、布当て部材３０の右端部の、搬送部材２８の左端部
に対応する部位にも、加工布Ｗを保持する同様の布保持
板３２が取付けられている。

【００１９】次に、鳩目穴かがり縫いの終了毎に、搬送
部材２７，２８を搬送方向Ｔ（右方）に駆動する搬送駆
動機構４０について、図２〜図８に基づいて説明する。
前記ガイド部材２３の直ぐ後側には、板部材を屈曲させ
た正面視略コ字状の支持フレーム４１が配設され、その
底壁部４１ａで送り台５に固着され、その左右両壁部４
１ｂ，４１ｃにより、左右方向向きに相互に平行に配設
された２つの枢支軸４２，４３の左右両端部が夫々支持
されている。そして、これら１対の枢支軸４２，４３に
は、搬送ブロック４４と搬送距離設定ブロック４５とが
平行に且つ軸方向移動可能に支持されている。

【００２０】その搬送ブロック４４の前端部には、送り
部材２９の一部を把持して搬送部材２７，２８を搬送す
る把持機構５０が設けられ、搬送ブロック４４の前後方
向の略途中部には、搬送駆動する搬送用エアシリンダ６
０（第２エアシリンダに相当する）のロッド６０ａの先
端部が連結されている。把持機構５０について説明する
と、図４〜図８に示すように、送り部材２９の直ぐ前側
において、上下方向に延び且つ高さ方向中段部でクラン
ク状に屈曲形成された板状の第１クリップ部材５１の枢
支部５１ａと、送り部材２９の直ぐ後側において上下方
向に延びる板状の第２クリップ部材５２の枢支部５２ａ
とが、搬送ブロック４４の前端部に左右方向向きに挿通
させた枢支ピン５３で回動自在に枢支されている。

【００２１】そして、第２クリップ部材５２の上端部に
は把持用エアシリンダ５４（第１エアシリンダに相当す
る）が取付けられるととも、そのエアシリンダ５４のロ
ッド５４ａの先端が第１クリップ部材５１の上端部を後
方から前方に押圧可能になっている。更に、その枢支ピ
ン５３に設けられた巻きバネ５５により、両クリップ部
材５１，５２の下端部が常に開く方向に付勢され、しか
も第２クリップ部材５２の下端部が引っ張りバネ５６で
後方に付勢されているので、両クリップ部材５１，５２
の下端部は送り部材２９に接触しないようになってい
る。

【００２２】ここで、把持用エアシリンダ５４が進出駆
動されてロッド５４ａが前方に進出したときには、図８
に２点鎖線で示すように、両クリップ部材５１，５２の
上端部が夫々開く方向に付勢されるのと同時に、両クリ
ップ部材５１，５２の下端部で送り部材２９を前後両方
向から押圧して把持することになり、このときに搬送ブ
ロック４４が右方に移動されると、送り部材２９がこの
把持機構５０を介して搬送部材２７，２８が同時に搬送
される。一方、把持用エアシリンダ５４が退入駆動され
てロッド５４ａが後方に退入したときには、両クリップ
部材５１，５２はこれら両バネ５５，５６により、図８
に実線で示す元の待機位置に回動復帰する。

【００２３】前記搬送用エアシリンダ６０は、支持フレ
ーム４１の左側に搬送方向Ｔと平行に且つ水平に配設さ
れ、そのエアシリンダ６０の基端部はガイド部材２３に
取付けた取付け板６１の左端部に支持され、そのエアシ
リンダ６０のロッド６０ａの先端部は枢支ピン６２によ
り搬送ブロック４４に連結されている。ここで、搬送用
エアシリンダ６０が進出駆動されてロッド６０ａが前方
に進出したときには、図７に２点鎖線で示すように、搬
送ブロック４４が搬送方向Ｔに搬送駆動される。ここ
で、前記搬送距離設定ブロック４５は、セットビス４６
を緩めることにより左右方向に設定位置調節可能になっ
ており、更にこの搬送距離設定ブロック４５に取付けた
スイッチ取付け板６３には、搬送用エアシリンダ６０の
進出駆動を停止させる停止信号を出力する搬送距離設定
用スイッチ６４が取付けられている。

【００２４】即ち、搬送用エアシリンダ６０が進出駆動
されてロッド６０ａが前方に進出したときには、搬送ブ
ロック４４が搬送方向に所定距離搬送されて搬送距離設
定用スイッチ６４を作動させたときには、搬送用エアシ
リンダ６０の進出駆動が停止され、搬送部材２７，２８
が把持機構５０を介して所定の送りピッチだけ搬送方向
Ｔに搬送される。その後、把持機構５０による把持作動
が解除されたときに、搬送用エアシリンダ６０が退入駆
動されて搬送ブロック４４が図７に実線で示す元の待機
位置に移動復帰する。

【００２５】そして、鳩目穴かがり縫いの終了毎に、こ
れら一連の把持機構５０による把持作動と、搬送用エア
シリンダ６０による進出駆動と、把持機構５０による把
持作動の解除と、搬送用エアシリンダ６０による退入駆
動とを繰り返すことで、加工布Ｗに複数の鳩目穴かがり
縫目が所定ピッチおきに順次形成される。ここで、ガイ
ド部材２５の左端部には、固定金具６５を介して固定用
エアシリンダ６６が下向きに取付けられ、加工布Ｗに鳩
目穴かがり縫いが実行さされているときには、この固定
用エアシリンダ６６が進出駆動され、そのロッドで送り
部材２９が下方に押圧されて左右方向の移動が確実に禁
止される。

【００２６】次に、以上のように構成され、送り台５に
設けられた加工布搬送装置１０の作用について説明す
る。両搬送部材２７，２８が図２に示す所定の初期位置
に移動された後、固定用エアシリンダ６６により送り部
材２９がその位置に固定保持される。次に、セットビス
４６を緩めて搬送距離設定ブロック４５を、所定の送り
ピッチとなるように位置調節する。そして、図２に示す
ように、鳩目穴かがり縫いに供する加工布Ｗが両搬送部
材２７，２８に亙って載置され且つ布当て部材３０で位
置決めされるとともに、両布保持板３１，３２で夫々保
持される。

【００２７】この状態で、鳩目穴かがりミシンＭにより
鳩目穴かがり縫目Ｄが加工布Ｗに形成される。鳩目穴か
がり縫製が終了したときには、先ず把持用エアシリンダ
５４の進出駆動により、両クリップ部材５１，５２の下
端部で送り部材２９が把持されると同時に、固定用エア
シリンダ６６による固定保持が解除される。次に、この
状態で、搬送用エアシリンダ６０が進出駆動されて、搬
送ブロック４４が、搬送距離設定用スイッチ６４を作動
するまで搬送方向に所定距離搬送されて、搬送部材２
７，２８に保持されている加工布Ｗが把持機構５０を介
して所定の送りピッチだけ搬送方向Ｔに搬送される。

【００２８】そして、同様に鳩目穴かがり縫目が加工布
Ｗに形成されている間に、把持用エアシリンダ５４の退
入駆動により両クリップ部材５１，５２による把持作動
が解除され、搬送用エアシリンダ６０の退入駆動によ
り、搬送ブロック４４が元の待機位置に移動復帰する。
その後、鳩目穴かがり縫製が終了する毎に、これら一連
の把持機構５０による把持作動と、搬送用エアシリンダ
６０の進出駆動と、把持機構５０による把持作動の解除
と、搬送用エアシリンダ６０の退入駆動とを繰り返すこ
とで、加工布Ｗに複数の鳩目穴かがり縫目が所定ピッチ
おきに順次形成される。

【００２９】このように、加工布Ｗを保持する搬送部材
２７，２８が、送り部材２９で連結されて一体化され、
ガイド部材２３〜２６でガイドされて送り台５の上面を
搬送方向Ｔに移動可能であり、この送り部材２９が把持
機構５０の把持用エアシリンダ５４の駆動を介して把持
作動された状態のときに、搬送用エアシリンダ６０の駆
動により、搬送部材２７，２８が搬送距離設定ブロック
４５で設定された所定の送りピッチだけ搬送されるの
で、鳩目穴かがりミシンＭによる鳩目穴かがり縫いの終
了毎に、搬送用エアシリンダ６０を駆動することによ
り、搬送部材２７，２８が所定の送りピッチだけ搬送方
向に搬送駆動できることから、加工布搬送装置１０を小
型且つ低コストに構成でき、しかも加工布Ｗに複数の鳩
目穴かがり縫目Ｄを簡単に且つ精度よく形成することが
できる。

【００３０】更に、搬送用エアシリンダ６０の駆動によ
る搬送部材２７，２８の所定の送りピッチを変更可能に
設定する搬送距離設定ブロック４５を設け、搬送用エア
シリンダ６０による搬送部材２７，２８の所定の送りピ
ッチを変更可能に設定できるので、送りピッチを所望の
送りピッチに簡単に変更して設定することができる。ま
た、搬送用エアシリンダ６０を設けたので、モータなど
の各種の高価なアクチュエータと比べて安価にでき、搬
送駆動を簡単化することができる。

【００３１】ところで、搬送駆動機構４０Ａを、図９に
示すように部分的に変更して構成してもよい。即ち、送
り部材２９Ａに平面視で三角形状の係合部２９ａを所定
間隔毎に複数形成し、搬送ブロック４４Ａの下側に係合
用ソレノイド７０を取付けるとともに、そのプランジャ
ー７０ａの前端部に、係合部２９ａに係合可能な平面視
三角形状の係合部材７１を固着する。そして、搬送駆動
するときには、ソレノイド７０を駆動して係合部材７１
を係合部２９ａに係合させた状態で、搬送用エアシリン
ダ６０Ａを進出駆動する。このとき、搬送距離設定ブロ
ック４５Ａは、係合部２９ａの所定間隔だけ搬送ブロッ
ク４４Ａを搬送し得る位置に位置決めされている。これ
により、搬送部材２７Ａに保持されている加工布Ｗが所
定の送りピッチだけ搬送方向Ｔに搬送される。これによ
り、加工布Ｗを、この係合部材７１の係合を介して簡単
に且つ確実に所定の送りピッチずつ搬送することができ
る。

【００３２】また、搬送駆動機構４０Ｂを、図１０に示
すように部分的に変更して構成してもよい。即ち、送り
部材２９Ｂに平面視で円形の係合部２９ｂを所定間隔毎
に複数形成し、搬送ブロック４４Ｂの先端部の上側に、
取付け板７４を介して係合用ソレノイド７５を下向き
で、しかもそのプランジャーの先端部を係合部２９ｂに
係合可能に固着する。そして、搬送駆動するときには、
ソレノイド７５を駆動してプランジャーの先端部を係合
部２９ｂに係合させた状態で、搬送用エアシリンダ６０
Ｂを進出駆動する。このとき、搬送距離設定ブロック４
５Ｂは、係合部２９ｂの所定間隔だけ搬送ブロック４４
Ｂを搬送し得る位置に位置決めされている。これによ
り、搬送部材２７Ｂに保持されている加工布Ｗが所定の
送りピッチだけ搬送方向Ｔに搬送される。これにより、
加工布Ｗを簡単に且つ確実に所定の送りピッチずつ搬送
することができる。

【００３３】更に、搬送駆動機構４０Ｃを、図１１に示
すように部分的に変更して構成してもよい。即ち、送り
部材２９Ｃに平面視で三角形状の係合部２９ｃを所定間
隔毎に複数形成し、搬送ブロック４４Ｃの先端部に、係
合部２９ｃに係合可能な平面視略三角形状の係合部材７
８を回動可能に枢支するとともに、その係合部材７８を
常に係合部２９ｃに係合し得るように引っ張りバネ７９
で付勢する。そして、搬送駆動するときには、係合部材
７８は最初の係合部２９ｃに係合しているので、この係
合状態のときに搬送用エアシリンダ６０Ｃを進出駆動す
る。このとき、搬送距離設定ブロック４５Ｃは、係合部
２９ｃの所定間隔だけ搬送ブロック４４Ｃを搬送し得る
位置に位置決めされている。これにより、搬送部材２７
Ｃに保持されている加工布Ｗが所定の送りピッチだけ搬
送方向Ｔに搬送される。これにより、加工布Ｗを、この
係合部材７８の係合を介して簡単に且つ確実に所定の送
りピッチずつ搬送することができる。

【００３４】更に、搬送駆動機構４０Ｄを、図１２に示
すように部分的に変更して構成してもよい。即ち、送り
部材２９Ｄの上面にラック８０を取付け、その送り部材
２９Ｄの直ぐ後側に、このラック８０に係合可能なピニ
オン８１を固着したロータリシリンダ８２が設置されて
いる。このロータリシリンダ８２は、１回の駆動によ
り、そのロッド８２ａが１回転するものである。そし
て、搬送駆動に際して、このロータリシリンダ８２が駆
動され、ロッド８２ａを介してピニオン８１が１回転し
て、ピニオン８１の直径の大きさに応じて、搬送部材２
７Ｄに保持されている加工布Ｗが所定の送りピッチだけ
搬送方向Ｔに搬送される。ここで、大きさの異なるピニ
オン８１をロータリシリンダ８２に取付ける一方、ロー
タリシリンダ８２の取付け高さを調節するだけで、送り
ピッチを任意に変更することができる。

【００３５】更に、搬送駆動機構４０Ｅを、図１３に示
すように部分的に変更して構成してもよい。即ち、送り
部材２９Ｅの上面にラック８５を取付け、その送り部材
２９Ｅの直ぐ後側に、このラック８５に係合可能なピニ
オン８６を固着したサーボモータ８７が設置されてい
る。そして、搬送駆動に際して、このサーボモータ８７
が送り量に対応して駆動され、搬送部材２７Ｅに保持さ
れている加工布Ｗが所定の送りピッチだけ搬送方向Ｔに
搬送される。

【００３６】尚、前記把持機構５０は、第２クリップ部
材５２を搬送ブロック４４に取付ける一方、第１クリッ
プ部材５１をエアシリンダの駆動で把持作動するように
構成したり、搬送距離設定ブロック４５で搬送用エアシ
リンダ６０の進出ストロークを制限するように構成する
等、前記実施形態に関し、既存の技術や当業者に自明の
技術に基いて種々の変更を加えることもあり得る。更
に、種々の鳩目穴かがりミシンに本発明を適用し得るこ
とは勿論である。

【００３７】

【発明の効果】請求項１に係る鳩目穴かがりミシンによ
れば、送り機構により送り移動させる送り台に、加工布
を保持して搬送する搬送部材及びその搬送部材をガイド
するガイド部材と、鳩目穴かがり縫いの終了毎に、搬送
部材を所定の送りピッチだけ搬送方向に駆動する搬送駆
動手段とを備えた加工布搬送装置を設け、搬送部材は加
工布を保持してガイド部材によりガイドされて、搬送駆
動手段により搬送方向に搬送駆動されるので、鳩目穴か
がりミシンによる鳩目穴かがり縫いの終了毎に、搬送駆
動手段を駆動することにより、搬送部材が所定の送りピ
ッチだけ搬送方向に搬送駆動できることから、加工布搬
送装置を小型且つ低コストに構成でき、しかも加工布に
複数の鳩目穴かがり縫目を簡単に且つ精度よく形成する
ことができる。

【００３８】さらに、前記搬送駆動手段は、搬送部材の
一部を把持可能な把持機構であって把持作動用の第１エ
アシリンダを有する把持機構と、その把持機構を介して
搬送部材を搬送駆動する第２アクチュエータとを有し、
第１エアシリンダが駆動されたときに、加工布を保持し
た搬送部材の一部が把持機構により把持作動され、この
状態で第２エアシリンダの駆動により搬送部材が搬送駆
動されるので、加工布を、この把持機構を介して簡単に
且つ確実に所定の送りピッチずつ搬送することができ
る。また、エアシリンダからなるので、モータなどの各
種の高価なアクチュエータと比べて安価にでき、搬送駆
動を簡単化することができる。

【００３９】請求項２に係る鳩目穴かがりミシンによれ
ば、前記搬送駆動手段は、搬送部材の一部に形成した所
定間隔毎の複数の係合部に係合可能な係合部材と、係合
部材を係合作動させる第１エアシリンダと、係合部に係
合した係合部材を介して搬送部材を搬送駆動する第２エ
アシリンダとを有し、第１エアシリンダが駆動されたと
きに、加工布を保持した搬送部材の一部に形成した所定
間隔毎の複数の係合部に係合部材が係合作動され、この
状態で第２エアシリンダの駆動により、係合部に係合し
た係合部材を介して搬送部材が搬送駆動されるので、加
工布を、この係合部材の係合を介して簡単に且つ確実に
所定の送りピッチずつ搬送することができる。その他、
請求項１と同様の効果を奏する。

【００４０】請求項３に係る鳩目穴かがりミシンによれ
ば、搬送駆動手段は、第２エアシリンダによる搬送部材
の所定の送りピッチを変更可能に設定する搬送距離設定
手段を有し、第２エアシリンダによる搬送部材の所定の
送りピッチを変更可能に設定できるので、送りピッチを
所望の送りピッチに簡単に変更して設定することができ
る。その他、請求項１又は請求項２と同様の効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る、鳩目穴かがりミシン
の斜視図である。

【図２】送り台に設けられた加工布搬送装置の平面図で
ある。

【図３】送り台に設けられた加工布搬送装置の正面図で
ある。

【図４】送り台に設けられた加工布搬送装置の側面図で
ある。

【図５】加工布搬送装置の部分拡大平面図である。

【図６】図４Ｘ−Ｘ線横断部分平面図である。

【図７】加工布搬送装置の部分拡大正面図である。

【図８】図４Ｙ−Ｙ線縦断部分側面図である。

【図９】変更形態に係る搬送駆動機構の部分平面図であ
る。

【図１０】変更形態に係る搬送駆動機構の部分平面図で
ある。

【図１１】変更形態に係る搬送駆動機構の部分平面図で
ある。

【図１２】変更形態に係る搬送駆動機構の部分平面図で
ある。

【図１３】変更形態に係る搬送駆動機構の部分平面図で
ある。

【符号の説明】

Ｍ 鳩目穴かがりミシン ４ 針棒 ５ 送り台 １０ 加工布搬送装置 ２０ 搬送機構 ２３〜２６ ガイド部材 ２７〜２８ 搬送部材 ２９ 送り部材 ４０，４０Ａ〜４０Ｅ 搬送駆動機構 ４４，４４Ａ〜４４Ｃ 搬送ブロック ４５，４５Ａ〜４５Ｃ 搬送距離設定ブロック ５０ 把持機構 ５１ 第１クリップ部材 ５２ 第２クリップ部材 ６０ 搬送用エアシリンダ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D05B 1/00 - 97/12

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 送り台を針棒の上下動に調時させて送り
   移動させる送り機構を備え、送り台にセットされた加工
   布に鳩目穴かがりを縫製する鳩目穴かがりミシンにおい
   て、 前記加工布を保持して搬送する搬送部材及びその搬送部
   材をガイドするガイド部材と、鳩目穴かがり縫いの終了
   毎に、搬送部材を所定の送りピッチだけ搬送方向に駆動
   する搬送駆動手段とを備えた加工布搬送装置を前記送り
   台に取付け、前記搬送駆動手段は、搬送部材の一部を把持可能な把持
   機構であって把持作動用の第１エアシリンダを有する把
   持機構と、その把持機構を介して搬送部材を搬送駆動す
   る第２エアシリンダとを有すること を特徴とする鳩目穴
   かがりミシン。
2. 【請求項２】 前記搬送駆動手段は、搬送部材の一部に
   形成した所定間隔毎の複数の係合部材に係合可能な係合
   部材と、係合部材を係合作動させる第１エアシリンダ
   と、係合部に係合した係合部材を介して搬送部材を搬送
   駆動する第２エアシリンダとを有することを特徴とする
   請求項１に記載の鳩目穴かがりミシン。
3. 【請求項３】 前記搬送駆動手段は、第２エアシリンダ
   による搬送部材の前記所定の送りピッチを変更可能に設
   定する搬送距離設定手段を有することを特徴とする請求
   項１又は請求項２に記載の鳩目穴かがりミシン。