JPH06105975A - 縫製装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ボタン穴を縫製する前立部を正しい位置に案
内する縫製装置を提供する。 【構成】 加工布は、作業テーブル上に載置され、その
加工布は布保持部により保持され、移送モーターにより
移送される。加工布の前立部は布案板とガイドレバーに
より正しい位置に挟持され、ボタン穴かがりミシンによ
り縫製される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、連続ボタン穴かがりを
サイクルミシンにより行なう縫製装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の連続ボタン穴かがりミシ
ンの布案内装置としては、実公昭６２−３１１０４号公
報に記載されている装置が知られている。図５に示すよ
うに、この装置は、布送り線ＸＸに対し傾斜した一軸線
ＹＹの周りに回動可能な刷毛車１２２を、図示しないサ
イクルミシンの縫目形成位置に近接して配置して、加工
布１２４の一側面１２４ａを確実に案内面１２６に沿っ
て移動させ、加工布１２４の一側面１２４ａに沿った箇
所に縫目形成を行うものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな縫製装置においては、刷毛車１２２の回転軸１２８
に糸屑やほこりが入り、刷毛車１２２が回転しなくな
り、加工布１２４を案内面１２６に正しく沿わすことが
出来ない場合があった。

【０００４】また、図６に示すように、前立部１３０が
形成してある布１３２では、ナイロン等の芯地１３４を
挿入するため、縫製時のパッカリングにより前立部１３
０が湾曲している場合がある。このような硬くて湾曲し
た前立部１３０を有する布１３２は、刷毛車１２２が正
常に回転しても、案内面１２６に正しく沿わすことは困
難であった。従って、これらの場合、縫目形成位置がず
れ、縫製品の品質を著しく損なうことがあった。

【０００５】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、加工布を布押え手段により保持
し、移送手段により移送する時に、サイクルミシンの針
落下点に正しく案内できる縫製装置を提供することを目
的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の縫製装置は、加工布を載置する作業テーブル
と、その作業テーブルに配置されたサイクルミシンと、
作業テーブルに載置された加工布を保持する布押え手段
と、その布押え手段を作業テーブル上で移動させる移送
手段と、サイクルミシンの針落点近傍に設けられ、移送
手段による加工布の移送方向に、加工布の前立部を挟持
する布案内手段とを備えている。

【０００７】

【作用】作業テーブルは、加工布を載置し、その作業テ
ーブルに配置されたサイクルミシンは、ボタン穴を縫製
し、布押え手段は作業テーブルに載置された加工布を保
持する。移送手段は、布押え手段を前記作業テーブル上
で移動させ、サイクルミシンの針落点近傍に設けられた
布案内手段は前記移送手段による加工布の移送方向に、
加工布の前立部を挟持する。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。

【０００９】図１は、本実施例の縫製装置全体を図示し
たものである。機枠１０の上部には作業テーブル１２が
配置され、加工布１４は、この作業テーブル１２上に載
置される。作業テーブル１２の中央部にはボタン穴かが
りミシン１６が配置されている。加工布１４を移送方向
に案内する布支持板１８は作業テーブル１２と一定の間
隙２０を設けて機枠１０に固定されている。

【００１０】加工布１４の前端部を保持する前端クラン
プ機構２２は作業テーブル１２上で加工布１４の移送方
向に移動可能に設けられている。また、加工布１４の後
端部を保持する後端クランプ機構２４は、作業テーブル
１２上で加工布１４の移送方向に移動可能に設けられて
いる。

【００１１】次に、図２に示すように、ボタン穴かがり
ミシン１６のアーム２６の下部には、上下動可能に針棒
２８が支持され、またその針棒２８の下端には、針３０
が取り付けられ、更に縫目形成時に加工布１４を保持す
る上下動可能な布押え３２が配設されている。

【００１２】また、図３に示すように、ボタン穴かがり
ミシン１６のベッド３４には、案内板３６が長穴４０を
介してベット３４に螺着されるネジ３８により調節可能
に取り付けられ、また、その案内板３６の端面には布移
送方向４２に延びる案内面３６ａが形成されている。ま
た、前記ボタン穴かがりミシン１６のアーム２６には、
ロータリーアクチュエータ４４が調節板４６を介して取
り付けられている。前記、調節板４６は長穴５０を介し
てアーム２６に螺着されるボルト４８により位置調節可
能に固定されている。前記ロータリーアクチュエータ４
４のロータリーアクチュエータ軸５２は、９０度回転が
可能であり、このロータリーアクチュエータ軸５２に
は、前記ガイドレバー５４が取り付けられている。よっ
て、ガイドレバー５４は、ロータリーアクチュエータ軸
５２を中心として解放位置から挟持位置まで９０度回動
可能である。従って、加工布１４の前立部５６は、図４
に示すように、案内板３６及びガイドレバー５４により
適正な縫製位置に挟持保持される。

【００１３】次に、図２に基づいて加工布１４を保持・
移送するための前記前端クランプ機構２２及び後端クラ
ンプ機構２４の説明をする。

【００１４】まず、前記前端クランプ機構２２について
説明する。前記機枠１０には、作業テーブル１２の下側
で左右方向に延びるガイド板５８が固定され、また、こ
のガイド板５８には、摺動部材６４が左右方向に摺動可
能に支持されている。この摺動部材６４には、前端クラ
ンプ支持板６２がその下端において固着されている。ま
た、その前端クランプ支持板６２は前記摺動部材６４か
ら、間隙２０を貫通して作業テーブル上方に延び、その
上端は、作業テーブル１２の上面と平行になるように曲
折され、前端布保持部６６を形成している。その前端布
保持部６６には、シリンダ取付台６８が固着されてい
る。

【００１５】前記シリンダ取付台６８には、エアーシリ
ンダ７０が固定されており、また、そのエアーシリンダ
７０には、前端クランプ７２がピストンロッド７４によ
り連結されている。

【００１６】また、前記ガイド板５８の下側には、ガイ
ド板５８と平行になるようにしてラック６０が配置さ
れ、そのラック６０の右端は、前記摺動部材６４に固定
されると共に、左端は摺動可能にガイド板５８に支持さ
れている。

【００１７】次に、後端クランプ機構２４について説明
する。前記ガイド板５８には、摺動部材７６が左右方向
に摺動可能に支持されている。この摺動部材７６には、
後端クランプ支持板７８がその下端において固着されて
いる。また、その後端クランプ支持板７８は前記摺動部
材７６から、間隙２０を貫通して作業テーブル上方に延
び、その上端は、作業テーブル１２の上面と平行になる
ように曲折され、後端布保持部８０を形成している。後
端布保持部８０には、コの字型に形成された取付板８２
がその下部において固着され、その取付板８２の上部に
ソレノイド８４が固着されている。前記ソレノイド８４
の駆動軸８８には、後端クランプ８６が連結され、この
後端クランプ８６は、前記取付板８２に固着したピン９
０で回動可能に支持されている。更に、前記後端クラン
プ８６は、バネ９２により上方に回動する方向に引っ張
られている。

【００１８】次に、前端クランプ機構２２及び後端クラ
ンプ機構２４を移送する移送機構９４について説明す
る。

【００１９】前記機枠１０に取り付けた移送モータ９６
のモーター軸９８にはウォームギア１００が固着されて
いる。前記作業テーブル１２と機枠１０との間で各々回
転可能に支持され上下方向に延びる駆動軸１０２には、
ラック６０に噛み合うピニオン１０４及びウォームホイ
ール１０６が固着され、このウォームホイール１０６
は、ウォームギヤ１００に噛み合っている。

【００２０】次に、前記後端クランプ機構２４と前記前
端クランプ機構との間隔を調整するための後端クランプ
位置調節機構１０８について説明する。前記後端クラン
プ支持板７８に固着したギヤケース１１２にはステッピ
ングモータ１１４が取り付けられ、水平に延びるステッ
ピングモータ１１４の駆動軸１１６には、ウォームギヤ
１１６が固着され、このウォームギヤ１１６に噛み合う
ウォームホイール１１８を取り付けた上下方向に延びる
ウォームホイール軸１２０の下端には、ラック６０に噛
み合うピニオン１１０が取り付けられている。従って、
ステッピングモータ１１４を駆動するとピニオン１１０
が回転して、後端クランプ支持板７８のラック６０に対
する位置が変更され、それにより、前端クランプ機構２
２と後端クランプ機構との間隔が変更される。

【００２１】尚、移送手段については、本出願人による
特願平１ー２７２４６３号（平成１年１０月１９日付出
願）と同一であるので、更なる詳細な説明は省略する。

【００２２】次に動作について説明する。この連続ボタ
ン穴かがりミシン１６は作動前の状態においては、移送
モータ９６の作用によって前端クランプ機構２２及び後
端クランプ機構２４は、作業テーブル１２上で左方に移
動した状態にあり、前端クランプ７２及び後端クランプ
８６は、解放位置にあり、布押え３２は上昇した位置に
あり、ガイドレバー５４は上方に回動した位置にある。

【００２３】この状態において加工布１４のセットを行
うには、加工布１４の前立部５６を案内板３６の案内面
３６ａと係合すると共にその加工布１４の前端部がシリ
ンダー取付台６８の案内面６８ａと係合するように作業
テーブル上に載置する。

【００２４】次に、後端クランプ機構セットスイッチ
（図示せず）を押すと、スッテピンググモータ１１４が
回転し、後端クランプ機構２４が加工布１４の移送方向
４２へ移動し、加工布１４の後端が後端布保持部８０に
係合したとき、セットスイッチを解放することにより加
工布１４のセットが完了する。

【００２５】ここで、スタートスィッチ（図示せず）を
押すと、制御装置（図示せず）からの信号により、エア
ーシリンダ７０及びソレノイド８４が作用し、前端クラ
ンプ７２及び後端クランプ８６は降下し、加工布１４を
前端布保持部６６及び後端布保持部８０上に保持する。
次に、ロータリーアクチュエータ４４の作用によりロー
タリーアクチュエータ軸５２が９０度回転し、ガイドレ
バー５４は、解放位置から下方に回動して挟持位置で停
止する。従って、ガイドレバー５４は、図４に示すよう
に前立部５６の側面５６ａに接触する。よって、加工布
１４の前立部５６が案内板３６及びガイドレバー５４に
より挟持保持される。次に、ボタン穴かがりミシン１６
の布押え３２が下降し、引き続いてボタン穴かがりミシ
ン１６の駆動が始まると縫目が形成される。

【００２６】一つの縫目形成が完了すると、前記制御装
置からの信号により、布押え３２は上昇し、移送モータ
９６の駆動によりウォームギヤ１００、ウォームホイー
ル１０６及びピニオン１０４を介してラック６０が右方
向に移動する。前端クランプ機構２２は、ラック６０が
右方向に移動するのに同期して右方向に移動し、後端ク
ランプ機構２４も後端クランプ位置調節機構１０８を介
してラック６０に同期して右方向に移動する。従って、
前端クランプ機構２２と後端クランプ機構２４に保持さ
れた加工布１４は、右方向に移送され次のボタン穴かが
りの縫目形成位置に運ばれる。

【００２７】この時、加工布１４の前立部５６は案内板
３６とガイドレバー５４とで挟持されているので、加工
布１４の前立部５６は案内面３６ａに沿って移動され
る。加工布１４が、次のボタン穴かがりの縫目形成位置
に運ばれると、前記制御装置からの信号により移送モー
タ１１０の駆動が停止し、再びボタン穴かがりミシン１
６の布押え３２が下降し、引き続いてボタン穴かがりミ
シン１６の駆動が始まり縫目が形成される。

【００２８】上記動作の繰り返しによって、所要個数の
ボタン穴かがりの縫目形成が完了する。その後、布押え
３２及び前端クランプ機構２２と後端クランプ機構２４
による加工布１４の保持が解かれると共に、前記ガイド
レバー５４はロータリーアクチュエータ４４の反転作用
により上方に回動して、加工布１４はこの連続ボタン穴
かがりミシンから自由に取り出すことができる。

【００２９】以上のように加工布１４の前立部５６は案
内板３６とガイドレバー５４により挟持されているた
め、パッカリング等により前立部が湾曲していても、ボ
タン穴かがりミシン１６は正しい位置に縫製することが
できる。

【００３０】更に、案内板３６及びガイドレバー５４を
駆動するロータリーアクチュエータ４４は、位置調整が
可能であるので、加工布１４の前立部５６の幅が狭いも
のから広いものまで、対応することができる。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の縫製装置は、移送手段により作業テーブル上の加
工布が移送されている間は、加工布の前立部は布案内手
段により挟持されて案内される。よって、布の前立部の
湾曲の影響を受けることがなく、所定のボタン穴かがり
を行う位置へ正確に加工布を移送することができる。従
って、サイクルミシンにより正確な位置へ縫製を行なう
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、実施例の斜視図である。

【図２】図２は、実施例の正面図である。

【図３】図３は、実施例の布案内部の斜視図である。

【図４】図４は、実施例の布案内部において断面した側
面図である。

【図５】図５は、従来技術の布案内部の平面図である。

【図６】図６は、加工布の斜視図である。

【符号の説明】

１２ 作業テーブル １６ ボタン穴かがりミシン １８ ガイド板 ２２ 前端クランプ機構 ２４ 後端クランプ機構 ３６ 案内板 ４４ ロータリーアクチュエータ ５２ ロータリーアクチュエータ軸 ５４ ガイドレバー ６２ 前端クランプ支持板 ６４ 摺動部材 ６６ 前端布支持部 ６８ シリンダ取付台 ７０ エアーシリンダー ７４ ピストンロッド ７２ 前端クランプ ７６ 摺動部材 ７８ 後端クランプ支持板 ８０ 後端布支持部 ８２ 取付板 ８４ ソレノイド ８６ 後端クランプ ８８ 駆動軸 ９０ ピン ９２ バネ ９６ 移送モータ １００ ウォームギア １０２ 駆動軸 １０４ ピニオン １０６ ウォームホイール １１０ ピニオン １１２ ギヤケース １１４ ステッピングモータ １１６ ウォームギア １１８ ウォームホイール １２０ ウォームホイール軸

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工布を載置する作業テーブルと、 その作業テーブルに配置されたサイクルミシンと、 前記作業テーブルに載置された前記加工布を保持する布
   押え手段と、 その布押え手段を前記作業テーブル上で移動させる移送
   手段と、 前記サイクルミシンの針落点近傍に設けられ、前記移送
   手段による加工布の移送方向に、加工布の前立部を挟持
   する布案内手段とを備えることを特徴とする縫製装置。
2. 【請求項２】 請求項１の縫製装置において、加工布の
   前立部を挟持する布案内手段の位置を調整可能とするこ
   とを特徴とする縫製装置。