JP2703714B2 - 帯ベルトループ付けミシンにおける帯緊張型自動送り装置 - Google Patents
帯ベルトループ付けミシンにおける帯緊張型自動送り装置Info
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- JP2703714B2 JP2703714B2 JP5197707A JP19770793A JP2703714B2 JP 2703714 B2 JP2703714 B2 JP 2703714B2 JP 5197707 A JP5197707 A JP 5197707A JP 19770793 A JP19770793 A JP 19770793A JP 2703714 B2 JP2703714 B2 JP 2703714B2
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- Japan
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- belt
- sewing machine
- loop
- sewing
- band
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紳士服、婦人服のスラ
ックス縫製作業における帯ベルトループ付け作業に使用
するベルトループ付けミシンにおいて帯ベルトを緊張さ
せながら間歇的に移動させることのできる帯緊張型自動
送り装置に関するものである。
ックス縫製作業における帯ベルトループ付け作業に使用
するベルトループ付けミシンにおいて帯ベルトを緊張さ
せながら間歇的に移動させることのできる帯緊張型自動
送り装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来のスラックス縫製作業におけるベルト
ループの取付け作業は、予めウエストサイズに合わせベ
ルトループの間隔を帯上に印しておき、該印の部分を作
業員がミシンの縫製部にセットし、左右の手で両端を押
さえながら１本１本縫製している。尚、このベルトルー
プ縫製用ミシンに関して、ミシンのループ供給機構がベ
ルトループをホッパーから１本取り出してミシン縫製部
まで搬送し、上に２度、下に１度縫い終わるまで保持す
るように自動化されたものが知られている。
ループの取付け作業は、予めウエストサイズに合わせベ
ルトループの間隔を帯上に印しておき、該印の部分を作
業員がミシンの縫製部にセットし、左右の手で両端を押
さえながら１本１本縫製している。尚、このベルトルー
プ縫製用ミシンに関して、ミシンのループ供給機構がベ
ルトループをホッパーから１本取り出してミシン縫製部
まで搬送し、上に２度、下に１度縫い終わるまで保持す
るように自動化されたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のベルト取付け作業では、いちいち作業員が縫製個
所の印が付いた帯部分をミシン針の下にセットする作業
と縫製する際に帯の両端を手で押さえておく作業が必要
がある。その結果かかる作業に拘束される時間が長く、
１日当り取付け作業できる本数に限界があった。また、
ウエストサイズに合わせてループの間隔を予めチャコ等
で印付け作業を必要とするためにさらに余分な時間を必
要とするといった不都合がある。そこで本発明はかかる
従来技術の欠点に鑑みなされたもので、ループの間隔を
予め帯に印付けする必要がなく、縫製作業中に作業員が
手で押さえる必要のないものを提供することを目的す
る。
従来のベルト取付け作業では、いちいち作業員が縫製個
所の印が付いた帯部分をミシン針の下にセットする作業
と縫製する際に帯の両端を手で押さえておく作業が必要
がある。その結果かかる作業に拘束される時間が長く、
１日当り取付け作業できる本数に限界があった。また、
ウエストサイズに合わせてループの間隔を予めチャコ等
で印付け作業を必要とするためにさらに余分な時間を必
要とするといった不都合がある。そこで本発明はかかる
従来技術の欠点に鑑みなされたもので、ループの間隔を
予め帯に印付けする必要がなく、縫製作業中に作業員が
手で押さえる必要のないものを提供することを目的す
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち請求項１の発明
は、ベルトに順次ループを供給すると共に自動的にルー
プを縫製するように構成されたベルトループ付けミシン
において、該ミシン台の下方で八の字状に配置された軌
道と、該軌道上に設置された互いに同期して間歇的に移
動する手段と、該移動手段に装着された帯ベルトを挾持
する手段とからなり、前記移動手段の一方が挾持手段と
共に斜め下方に移動する時他方の移動手段が挾持手段と
共に斜め上方に移動させるように構成され、前記ミシン
が帯ベルトをホールドした時点で移動手段がミシン側に
若干移動し帯ベルトの緊張を緩めるように構成した帯ベ
ルトループ付けミシンにおける帯緊張型自動送り装置で
あり、請求項２の発明は前記移動手段の移動距離を制御
回路に入力されたウエストサイズから算出されるベルト
ループの間隔だけ移動するように構成された帯ベルトル
ープ付けミシンにおける帯緊張型自動送り装置である。
は、ベルトに順次ループを供給すると共に自動的にルー
プを縫製するように構成されたベルトループ付けミシン
において、該ミシン台の下方で八の字状に配置された軌
道と、該軌道上に設置された互いに同期して間歇的に移
動する手段と、該移動手段に装着された帯ベルトを挾持
する手段とからなり、前記移動手段の一方が挾持手段と
共に斜め下方に移動する時他方の移動手段が挾持手段と
共に斜め上方に移動させるように構成され、前記ミシン
が帯ベルトをホールドした時点で移動手段がミシン側に
若干移動し帯ベルトの緊張を緩めるように構成した帯ベ
ルトループ付けミシンにおける帯緊張型自動送り装置で
あり、請求項２の発明は前記移動手段の移動距離を制御
回路に入力されたウエストサイズから算出されるベルト
ループの間隔だけ移動するように構成された帯ベルトル
ープ付けミシンにおける帯緊張型自動送り装置である。
【０００５】
【作用】本発明にかかる装置では、帯ベルトの一端をベ
ルトループ付けミシンの縫製部にセットした後に挾持手
段により帯ベルトの両端を挾持させた状態で装置を駆動
させる。すると、まず最初の位置で自動ベルトループミ
シンがループ供給装置からのループの供給を受けて帯ベ
ルトにループを縫製する。縫製終了後に自動送り装置で
は、予め制御回路に入力されたウエストサイズに八の状
の軌道上を挾持手段がそれぞれ同方向に所定距離だけ移
動して停止する。そしてミシンが帯ベルトをホールドし
た時点で挾持手段が若干ミシン部側へ移動して帯ベルト
の緊張を緩めた後にベルトループミシンに対して縫製指
示がなされ、ループを帯ベルトに縫製する。縫製後に挾
持手段が元の緊張状態に戻る。これらの工程を順次行い
帯ベルトの末端の位置まで縫製終了した後は、帯緊張形
自動送り装置は元の位置に戻り、次の帯ベルトのセット
を待つ。
ルトループ付けミシンの縫製部にセットした後に挾持手
段により帯ベルトの両端を挾持させた状態で装置を駆動
させる。すると、まず最初の位置で自動ベルトループミ
シンがループ供給装置からのループの供給を受けて帯ベ
ルトにループを縫製する。縫製終了後に自動送り装置で
は、予め制御回路に入力されたウエストサイズに八の状
の軌道上を挾持手段がそれぞれ同方向に所定距離だけ移
動して停止する。そしてミシンが帯ベルトをホールドし
た時点で挾持手段が若干ミシン部側へ移動して帯ベルト
の緊張を緩めた後にベルトループミシンに対して縫製指
示がなされ、ループを帯ベルトに縫製する。縫製後に挾
持手段が元の緊張状態に戻る。これらの工程を順次行い
帯ベルトの末端の位置まで縫製終了した後は、帯緊張形
自動送り装置は元の位置に戻り、次の帯ベルトのセット
を待つ。
【０００６】
【実施例】以下に本発明を図示された実施例に従って詳
細に説明する。図１は本発明にかかるベルトループ付け
ミシン自動機の正面図であり、車輪１が装着された台２
上には周知のループ自動供給機構が装着されたベルトル
ープ付けミシン３が装着されており、該ミシン３の縫製
部４は前記台２から手前に突出している。そしてミシン
３の縫製部４の下方には、台２の側面には角度調節可能
に八の字状の軌道５，６が装着されている。前記八の字
状の軌道５，６には、軌道５，６上を互いに同期して間
歇的に移動する移動手段が装着されている（図示せ
ず）。前記移動手段は、台２に載置されたミシン、移動
手段と結線された制御回路を有する操作ボックス１４か
らの指示に従い移動するように構成されている。移動手
段の移動距離データは制御回路を有する操作ボックス１
４に入力されたズボン、スラックスのウエスト情報に基
づき操作ボックス１４で演算されるか、予め算出されて
いるデータから選択された数値が入力されることにな
る。
細に説明する。図１は本発明にかかるベルトループ付け
ミシン自動機の正面図であり、車輪１が装着された台２
上には周知のループ自動供給機構が装着されたベルトル
ープ付けミシン３が装着されており、該ミシン３の縫製
部４は前記台２から手前に突出している。そしてミシン
３の縫製部４の下方には、台２の側面には角度調節可能
に八の字状の軌道５，６が装着されている。前記八の字
状の軌道５，６には、軌道５，６上を互いに同期して間
歇的に移動する移動手段が装着されている（図示せ
ず）。前記移動手段は、台２に載置されたミシン、移動
手段と結線された制御回路を有する操作ボックス１４か
らの指示に従い移動するように構成されている。移動手
段の移動距離データは制御回路を有する操作ボックス１
４に入力されたズボン、スラックスのウエスト情報に基
づき操作ボックス１４で演算されるか、予め算出されて
いるデータから選択された数値が入力されることにな
る。
【０００７】尚、移動手段の例としては既存のもので例
えば圧縮空気を供給することによりロッドレスエアーシ
リングを摺動させ、所定の位置で停止させるように構成
したものや、チェーンをステップモータの駆動軸に軸着
されたギアと遊動ギア間にかけ渡したものにおいてステ
ップモータを所定数回転させるように構成したものを用
いることができ、本実施例ではこの移動手段に挾持機構
１２が装着されている。
えば圧縮空気を供給することによりロッドレスエアーシ
リングを摺動させ、所定の位置で停止させるように構成
したものや、チェーンをステップモータの駆動軸に軸着
されたギアと遊動ギア間にかけ渡したものにおいてステ
ップモータを所定数回転させるように構成したものを用
いることができ、本実施例ではこの移動手段に挾持機構
１２が装着されている。
【０００８】また本実施例の移動手段では、帯ベルト１
５を緊張させたままベルトループ付けミシン３に自動縫
製させると自動ミシンの動きに帯ベルト１５が追従でき
なくてミシン糸が切れたりするおそれがあることから、
帯ベルトを移動させミシンが該帯ベルトをホールドした
時点で移動手段が縫製部４側に若干移動し、帯ベルトの
緊張を若干緩めるように構成している。
５を緊張させたままベルトループ付けミシン３に自動縫
製させると自動ミシンの動きに帯ベルト１５が追従でき
なくてミシン糸が切れたりするおそれがあることから、
帯ベルトを移動させミシンが該帯ベルトをホールドした
時点で移動手段が縫製部４側に若干移動し、帯ベルトの
緊張を若干緩めるように構成している。
【０００９】挾持機構１２は、図３に示すようにエアー
シリンダ７に挿入されたピストン棒８と、その先端にカ
ム機構を介して装着された開閉するように構成されたク
リップ機構９とからなり、該クリップ機構９の当接側に
クッションゴム１０が装着されたものからなる。尚、１
１は軌道５，６へのベルト挾持機構１２の取付け台であ
り、１３は位置調整ガイドである。本実施例の挾持機構
１２では、ベルトループ付けミシンがループ付けの為に
帯ベルトを前後に動かす時に、同時に前後に動くように
構成されている。
シリンダ７に挿入されたピストン棒８と、その先端にカ
ム機構を介して装着された開閉するように構成されたク
リップ機構９とからなり、該クリップ機構９の当接側に
クッションゴム１０が装着されたものからなる。尚、１
１は軌道５，６へのベルト挾持機構１２の取付け台であ
り、１３は位置調整ガイドである。本実施例の挾持機構
１２では、ベルトループ付けミシンがループ付けの為に
帯ベルトを前後に動かす時に、同時に前後に動くように
構成されている。
【００１０】以上述べたように本実施例にかかるベルト
ループ付けミシンの帯緊張型自動送り装置では、図７の
フローチャートに示すように作動する。まず作業者が、
操作ボックス１４に縫製を行う帯ベルトのウエストサイ
ズの入力を行い、帯ベルト１５の最初に縫製を行う部分
を縫製部４に当てがい、該帯ベルト１５の両端に挾持機
構１２，１２で挾持し、装置のスタート釦２０を押す。
するとベルトループ付けミシンが駆動して帯ベルト１５
にループを一つ縫製し、縫製回数ｎに一つ加算する。
ループ付けミシンの帯緊張型自動送り装置では、図７の
フローチャートに示すように作動する。まず作業者が、
操作ボックス１４に縫製を行う帯ベルトのウエストサイ
ズの入力を行い、帯ベルト１５の最初に縫製を行う部分
を縫製部４に当てがい、該帯ベルト１５の両端に挾持機
構１２，１２で挾持し、装置のスタート釦２０を押す。
するとベルトループ付けミシンが駆動して帯ベルト１５
にループを一つ縫製し、縫製回数ｎに一つ加算する。
【００１１】縫製終了後は、操作ボックスからの指示に
移動手段が挾持機構１２，１２と共に所定距離（ウエス
トサイズから算出される距離）だけ移動して停止する。
移動手段が停止したことが操作ボックス１４を介してミ
シン３に入力され、ミシン３の押さえ金等を降ろす。そ
して再び移動手段が縫製部４側へ移動し、帯ベルト１５
にたるみを持たせた状態でミシン３がループの縫製を行
う。以上のような一連の作業を操作ボックス１４からの
指示に従い、縫製ミシン３と移動手段が駆動して帯ベル
トループ付け作業を行い、所定数のループを帯ベルトに
付け終わると、移動手段は後退して元の位置に戻る。
移動手段が挾持機構１２，１２と共に所定距離（ウエス
トサイズから算出される距離）だけ移動して停止する。
移動手段が停止したことが操作ボックス１４を介してミ
シン３に入力され、ミシン３の押さえ金等を降ろす。そ
して再び移動手段が縫製部４側へ移動し、帯ベルト１５
にたるみを持たせた状態でミシン３がループの縫製を行
う。以上のような一連の作業を操作ボックス１４からの
指示に従い、縫製ミシン３と移動手段が駆動して帯ベル
トループ付け作業を行い、所定数のループを帯ベルトに
付け終わると、移動手段は後退して元の位置に戻る。
【００１２】ミシン３及び移動手段が静止した状態で作
業者は、挾持機構１２を解除して縫製終了後の帯ベルト
１５を取外し、新たな帯ベルト１５をミシン３の縫製部
４に当てがい、再び自動送りに基づきループ付け作業を
行う。この時、帯ベルト１５のウエストサイズが前のサ
イズと同じ時には、単純に操作ボックス１４のスタート
釦２０を押すだけで縫製開始することができる。またウ
エストサイズが異なる時には、操作ボックスにサイズの
入力を行った上でスタート釦２０を押すことになる。
業者は、挾持機構１２を解除して縫製終了後の帯ベルト
１５を取外し、新たな帯ベルト１５をミシン３の縫製部
４に当てがい、再び自動送りに基づきループ付け作業を
行う。この時、帯ベルト１５のウエストサイズが前のサ
イズと同じ時には、単純に操作ボックス１４のスタート
釦２０を押すだけで縫製開始することができる。またウ
エストサイズが異なる時には、操作ボックスにサイズの
入力を行った上でスタート釦２０を押すことになる。
【００１３】
【効果】以上述べたように本発明にかかる帯ベルトの緊
張型自動送り装置によれば、帯ベルトを１回セットする
だけで、連続的に全てのループ付け作業が終了すること
になり、作業者がいちいち帯ベルト縫製個所をミシンの
縫製部に当てがう作業が極端に少なくなるので作業員の
作業時間の省力化することができる。また帯ベルトの移
動に際しては緊張状態で行い、縫製する時に緩めるよう
に構成しているのでミシン糸が縫製中に切れたりするこ
とを防ぐことができる。また作業時間が縫製開始時（縫
製終了後）の一度だけで済むことから、作業員が同時に
２台また３台を操作させることが可能となり、帯ベルト
へのループ付け作業を高能率化を図ることができる。
張型自動送り装置によれば、帯ベルトを１回セットする
だけで、連続的に全てのループ付け作業が終了すること
になり、作業者がいちいち帯ベルト縫製個所をミシンの
縫製部に当てがう作業が極端に少なくなるので作業員の
作業時間の省力化することができる。また帯ベルトの移
動に際しては緊張状態で行い、縫製する時に緩めるよう
に構成しているのでミシン糸が縫製中に切れたりするこ
とを防ぐことができる。また作業時間が縫製開始時（縫
製終了後）の一度だけで済むことから、作業員が同時に
２台また３台を操作させることが可能となり、帯ベルト
へのループ付け作業を高能率化を図ることができる。
【図１】 本発明にかかる実施例の装置の正面図であ
る。
る。
【図２】 実施例の側面図である。
【図３】 実施例の装置の挾持機構の拡大側面図であ
る。
る。
【図４】 本実施例にかかる装置の平面図である。
【図５】 帯ベルトを挾持機構により挾持した状態を示
す平面図である。
す平面図である。
【図６】 本実施例にかかる装置のブロック図である。
【図７】 実施例にかかる装置の作業工程を表わすフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
１ 車輪 ２ 台 ３ ミシン ４ 縫製部 ５，６ 軌道 ７ エアーシリンダー ８ ピストン棒 ９ クリップ機構 １０ クッションゴム １２ 挾持機構 １４ 操作ボックス １５ 帯ベルト
Claims (2)
- 【請求項１】 ベルトに順次ループを供給すると共に自
動的にループを縫製するように構成されたベルトループ
付けミシンにおいて、該ミシン台の下方で八の字状に配
置された軌道５，６と、該軌道５，６上に設置された互
いに同期して間歇的に移動する手段と、該移動手段に装
着された帯ベルトを挾持する手段とからなり、前記移動
手段の一方が挾持手段と共に斜め下方に移動する時他方
の移動手段が挾持手段と共に斜め上方に移動させるよう
に構成され、前記ミシンが帯ベルトをホールドした時点
で移動手段がミシン側に若干移動し帯ベルトの緊張を緩
めるように構成したことを特徴とする帯ベルトループ付
けミシンにおける帯緊張型自動送り装置。 - 【請求項２】 ベルトに順次ループを供給すると共に自
動的にループを縫製するように構成されたベルトループ
付けミシンにおいて、該ミシン台の下方で八の字状に配
置された軌道５，６と、該軌道５，６上に設置された互
いに同期して間歇的に移動する手段と、該移動手段に装
着された帯ベルトを挾持する手段とからなり、前記移動
手段の一方が挾持手段と共に斜め下方に移動する時他方
の移動手段が挾持手段と共に斜め上方に移動させるよう
に構成され、前記移動手段が、制御回路に入力されたウ
エストサイズから算出されるベルトループの間隔だけ移
動するように構成されていることを特徴とする帯ベルト
ループ付けミシンにおける帯緊張型自動送り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5197707A JP2703714B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 帯ベルトループ付けミシンにおける帯緊張型自動送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5197707A JP2703714B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 帯ベルトループ付けミシンにおける帯緊張型自動送り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0731774A JPH0731774A (ja) | 1995-02-03 |
| JP2703714B2 true JP2703714B2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
ID=16379027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5197707A Expired - Lifetime JP2703714B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 帯ベルトループ付けミシンにおける帯緊張型自動送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2703714B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5923217A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-06 | Mitsubishi Atom Power Ind Inc | 原子炉容器室内配管の予熱装置 |
-
1993
- 1993-07-16 JP JP5197707A patent/JP2703714B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0731774A (ja) | 1995-02-03 |
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