CN101935921B - 锁眼缝纫机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锁眼缝纫机，其不需要设置被缝制物品的搬送装置，通过作业人员就可以减轻被缝制物品的进给作业的负担。该锁眼缝纫机具有：进给台(10)，其承载被缝制物品，使被缝制物品可以相对机针上下运动位置水平移动；以及导向部(25A)，其设置在该进给台上，与被缝制物品的一边缘相接并在沿前述一边缘的一个方向上引导被缝制物品，该锁眼缝纫机由一个缝制循环，在洞眼位置周围进行锁边缝而形成锁眼缝迹，并沿着被缝制物品的前述一边缘按设定间隔形成数个锁眼缝迹，其特征在于：具有指示单元(40)，在将被缝制物品的锁眼缝迹形成部分设置在机针上下运动位置时，该指示单元指示前一次缝制结束的锁眼缝迹的洞眼应该位于的位置。

Description

锁眼缝纫机

技术领域

本发明涉及一种按设定间隔顺次形成数个锁眼缝迹的锁眼缝纫机。

背景技术

目前，已知一种纽扣眼锁眼缝纫机，其在被缝制物品上例如通过切刀形成纽扣眼，并且在纽扣眼的周围进行锁边缝。纽扣眼锁眼缝有在直线形的纽扣眼的一端形成圆形的圆头洞眼(也称鸽眼)的，通称圆头锁眼缝，或者仅形成直线形的纽扣眼的，通称平眼锁眼缝。

通常，在上衣的前衣片等被缝制物品上，沿着前衣片的边缘等间隔并排形成有数个圆头锁眼缝。为此，要在被缝制物品的形成圆头锁眼缝的各个位置上预先形成切迹或者做记号，在对数个纽扣眼进行每次缝制时，作业人员都要设置被缝制物品，以将切迹或记号定位到落针位置，然后再驱动缝纫机进行缝制。

此外，还有一种锁眼缝纫机是公知的，其设置将被缝制物品搬送预先设定距离的搬送装置，通过设定圆头锁眼缝的间隔，用搬送装置来自动搬送被缝制物品(例如，参考专利文献1)。

[专利文献1]日本专利第3503672号公报

发明内容

(要解决的技术问题)

但是，如上述设定切迹或记号等情况下，因为由作业人员手工在衣片等被缝制物品上操作，有出错的可能性，在这样的情况下必须要正确的设定切迹或记号等，作业效率明显下降。另外当在错误的位置做记号的情况下就会在错误的位置形成锁眼缝，就算是在缝制前发现也会造成被缝制物品上因切迹或记号等引起的损坏，使得缝制物品的质量明显下降。

另外，上述搬送装置设置在进给台等缝纫机缝合部的附近，缝纫机缝合部附近的作业空间受搬送装置影响而变得狭窄导致作业性能下降，尤其是圆头锁眼缝纫机，由于承载被缝制物品移动的进给台整体重量增加，使得驱动进给台移动的马达必须增大(大型化)。由此，由于搬送装置的成本和马达增大而招致大幅的成本上升。

本发明就是为了解决上述课题而提出的，其目的在于提供一种锁眼缝纫机，其在缝制数个锁眼缝时，不用设置切迹或记号等作业或者设置被缝制物品的搬送装置，作业人员也能简单正确的进行被缝制物品向缝制位置的定位作业。

(技术方案)

技术方案1所述的发明为，一种锁眼缝纫机，具有：进给台，其承载被缝制物品，使被缝制物品可以相对机针上下运动位置水平移动；以及导向部，其设置在该进给台上，与被缝制物品的一边缘相接并在沿前述一边缘的一个方向上引导被缝制物品，该锁眼缝纫机由一个缝制循环，在洞眼位置周围进行锁边缝而形成锁眼缝迹，并沿着被缝制物品的前述一边缘按设定间隔形成数个锁眼缝迹，其特征在于：具有指示单元，在将被缝制物品的锁眼缝迹形成部分设置在机针上下运动位置时，该指示单元指示前一次缝制结束的锁眼缝迹的洞眼应该位于的位置。

技术方案2所述的发明为，根据技术方案1所述的锁眼缝纫机，其特征在于，前述指示单元具有光源，该光源将光线照射到前一次缝制结束的锁眼缝迹的洞眼应该位于的位置。

技术方案3所述的发明为，根据技术方案1所述的锁眼缝纫机，其特征在于，前述指示单元具有：检测单元，其检测锁眼缝迹的洞眼的存在，并发出信号，该检测单元具有光源和传感器，该光源向承载在进给台上的被缝制物品照射光线，该传感器经由在前述被缝制物品上形成的锁眼缝迹的洞眼接收前述光源发出的光线；以及通知单元，其根据前述检测单元的信号，向作业人员通知下述消息，该消息表示前述被缝制物品上与接下来应当形成的锁眼缝迹相对应的锁眼缝迹形成部分已在正确位置上。

技术方案4所述的发明为，根据技术方案3所述的锁眼缝纫机，其特征在于，前述通知单元，通过视觉或听觉向作业人员通知前述被缝制物品的锁眼缝迹形成部分已在正确位置。

技术方案5所述的发明为，根据技术方案3所述的锁眼缝纫机，其特征在于，前述检测单元，配置在机针上下运动位置的左侧或右侧。

技术方案6所述的发明为，根据技术方案3所述的锁眼缝纫机，其特征在于，前述形成的锁眼缝迹为圆头锁眼缝迹，前述检测单元，配置前述光源和传感器时，使光线通过前一次缝制结束的锁眼缝迹的圆头洞眼。

(发明效果)

根据技术方案1所述的发明，因为指示单元向作业人员指示前一次缝制结束的锁眼缝迹的洞眼应该位于的位置，所以作业人员沿着导向部分移动被缝制物品将前述前一次缝制结束的锁眼缝迹的洞眼移到该指示位置，这样接下来要形成纽扣眼锁眼缝迹的被缝制物品的位置就位于落针位置。即，不是在机针下方使接下来应该缝制的位置对齐，而是在离开机针下方的位置处使前一次缝制结束的位置对齐，由此间接的使接下来应该缝制位置对齐。

由此，不需要设置被缝制物品的搬送装置，通过作业人员就可以减轻被缝制物品的进给作业的负担。

并且，因为设置切迹或记号等的作业可以省略，除了作业可以更省力同时，还可以避免被缝制物品的损坏。

根据技术方案2所述的发明，光源照射在缝制结束的锁眼缝迹的洞眼应该位于的位置上。由此，作业人员在进给被缝制物品时，只需要使前一次缝制结束的锁眼缝迹与光源照射位置对齐即可，可以正确的只进给必要的距离。

另外，作业人员可以通过视觉捕捉到光源的照射，因此可以很容易的进行进给以及位置对齐。

根据技术方案3所述的发明，光源发出的光不被被缝制物品所遮挡而通过锁眼缝迹所形成的洞眼时，即视为被缝制物品设置到正确位置，通过通知单元向作业人员通知被缝制物品在正确位置上。

据此，当被缝制物品处在正确位置时，作业者可以通过通知单元认知到该点，就可以简单的将被缝制物品设定到接下来要形成锁眼缝迹的位置，不需要设置被缝制物品的搬送装置，通过作业人员就可以减轻被缝制物品的进给作业的负担。

根据技术方案4所述的发明，通知单元至少通过作业人员的视觉和听觉中的一种来通知被缝制物品处在正确位置上，因此作业人员可以容易的进行被缝制物品的位置对齐的确认。

根据技术方案5所述的发明，即使同为上衣也有男装或女装等的种类，或者圆头锁眼缝纫机或平眼锁眼缝纫机等缝纫机种类，根据种类不同，对应锁眼缝迹的排列方向，可以可靠地设定被缝制物品。

根据技术方案6所述的发明，因为光线通过前一次缝制结束的锁眼缝迹的圆头洞眼，所以可以可靠地通过光线来检测。

附图说明

图1是锁眼缝纫机的主视图。

图2是锁眼缝纫机前部的俯视图。

图3是锁眼缝纫机的布压脚附近的立体图。

图4是控制装置周边构成示意框图。

图5是圆头锁眼缝制对象例的西服上衣示意图。

图6是与圆头锁眼缝制的间隔相对应的传感器与落针位置的关系说明图。

[符号说明]

1    锁眼缝纫机

10   进给台

40   指示装置(指示单元)

43   光源(检测单元)

44   传感器(检测单元)

45    灯(通知单元)

46    控制装置(控制单元)

具体实施方式

以下，结合说明图，对本发明涉及的锁眼缝纫机的最佳实施形态，圆头锁眼缝纫机进行详细的说明。

如图1～图4所示，进行圆头锁眼缝的缝纫机1，具有缝纫机机架，该缝纫机机架经由底罩5承载在缝纫机台(图示省略)上，由大致呈矩形的作为箱体的底座2、在底座2上竖立设置的立柱部分3、从立柱部分3向前方延伸出的机臂部分4构成。机臂部分4的前部设置有下端部配备缝纫机针6的针杆7，该针杆7可以上下运动并且可以在左右方向(X方向)作摆针运动。当通过该缝纫机1进行缝制的情况下，作业人员位于机臂部分4的前部(图1前侧)进行作业。例如如图5所示在西服等的前衣片上形成数个圆头纽扣眼锁眼缝迹的情况时，每形成一个单一的纽扣眼锁眼缝迹后，通过作业人员沿X方向手工移动布料(被缝制物品)。

(进给台)

在底座2的上面，配设有可以在水平方向上移动的承载布料的进给台10。进给台10整体上由大致呈矩形的箱体构成。进给台10，由X进给脉冲马达111以及Y进给脉冲马达112(参考图4)驱动，如图2所示，在俯视观察时，可以在左右方向(X方向)以及前后方向(Y方向)移动。

在进给台10的上面，设置有压住进给台10上的布料的布压脚20。布压脚20，参考图1，具有压住缝纫机针6左侧的布料的左压脚21，和压住缝纫机针6右侧的布料的右压脚22。左压脚21，设置在左压脚曲柄23的前端，该左压脚曲柄23的前端在上下方向摆动。右压脚22，设置在右压脚曲柄24的前端，该右压脚曲柄24的前端在上下方向摆动。

左压脚21及右压脚22的后方，进给台10的上面分别设置有导向部件25、25。导向部件25是在进给台10的上面沿X方向立有导向部分25A的板材。

在导向部件25上，沿前后方向(Y方向)形成有长孔25B，该长孔25B固定在进给台10上并可在纵向(前后方向)移动调整。

作业人员在将纽扣眼锁眼缝迹所沿布边缘向机臂部分4的后部推入至碰到导向部分25A时，布边缘被定位到在Y方向上距缝纫机针6的上下运动位置为设定距离的位置上。

由此，如图5的前衣片那样布边缘为直线形的情况下，沿导向部分25A设置的布边缘与X方向平行，由缝纫机针6形成的纽扣眼锁眼缝迹以及图中未示出的由切布切刀形成的圆头纽扣眼在Y方向上相对布边缘的位置被确定。另外，通过在如前面所述的长孔25B的范围内移动调整导向部件25，可以调整圆头纽扣眼以及圆头锁眼缝迹距离布边缘的位置。

缝纫机针6的上下运动位置与导向部件25的Y方向之间，设置有图中未示出的在布料上形成圆头纽扣眼的切布装置。切布装置是公知的结构，具有设置在机臂部分上可以升降的切刀座，以及设置在进给台10上且与切刀座相对的切布切刀。切布切刀和切刀座配置为可以在布料上形成沿着缝纫机1的前后方向(Y方向)延伸的纽扣眼。这里，在布料上形成的圆头纽扣眼，在距被前述导向部件25的导向部分25A限制住的布边缘的Y方向上的设定距离的位置上，圆头部分形成在缝纫机的后侧，直线部分形成在缝纫机1的前侧。切布装置，在缝纫机针6形成圆头锁眼缝迹之前或之后，由切布马达113(参考图4)驱动切刀座下降，使之与切布切刀相合以在圆头锁眼缝迹内形成圆头纽扣眼。此外，在由切布装置形成纽扣眼时，承载布料的进给台10处于原点位置。

另外，本实施形态，是以形成有数个等间隔排列的圆头纽扣眼的西服为例说明的，但只要是形成数个等间隔排列的锁眼的，类似于大衣类等等其他种类的衣服都可以。

(指示单元)

如图1、图2所示，在缝纫机1的机臂部分4，设置有作为指示单元的指示装置40，其在缝制锁眼缝迹时，向作业人员指示前一次缝制结束的锁眼缝迹应该位于的位置。

通常在上衣的衣片上实施纽扣眼锁眼缝的情况时，以靠近领圈的纽扣眼锁眼位置为基准决定各个纽扣眼锁眼的位置。而缝制圆头锁眼缝时，圆头洞眼的情况是将前衣片的里侧朝上进行缝制的。这样，进行例如如图5所示男装上衣纽扣眼锁眼缝时，进行完最初的领圈的纽扣眼锁眼缝以后，为了将接下来的纽扣眼锁眼位置移动到机针上下运动位置，就需要将被缝制物品向左方向移动。因此指示装置40设置在从位于缝纫机1前面的作业人员看来的机臂部分4的左侧面(左侧为从机针上下运动位置移出布料的下游方向)。

另一方面，女装的上衣的情况，因为进行纽扣眼锁眼缝的前衣片是左右相反的，所以缝制顺序的方向和男装的情况相反，指示装置40的设置位置在机臂部分4的右侧面(右侧为从机针上下运动位置移出布料的下游方向)。

指示装置40具有：设置在机臂部分4的支撑托架41；设置在该支撑托架41上的传感器托架42；向进给台10上的布料照射光线的光源43；接收光源43发出的光线，检测圆头锁眼缝迹存在的作为检测单元的传感器44；向作业人员通知布料在正确位置的作为通知单元的灯45；以及对灯45的亮灯和灭灯进行控制的作为控制单元的控制装置46。

如图2所示，在水平的支撑托架41上，形成有沿左右方向(X方向)延伸的长孔41a。传感器托架42，经由该长孔41a被固定并在左右方向上可自由调节安装位置。传感器托架42由螺栓B以及螺母固定在支撑托架41上。

传感器托架42上安装有光源43和传感器44。光源43和传感器44形成为一体，由光源43照射出来的光线，在没有照到布料的情况下，由进给台10的反射板(图中省略)反射，由传感器44接收光线。

光源43和传感器44，在Y方向上设定在距导向部件25的导向部分25A为设定距离的位置处，即距导向部分25A引导的布边缘为设定距离的位置处。该设定距离，可以通过在长孔25B的范围内对导向部件25调整位置，来设定在由导向部分25A到在布料上形成的圆头锁眼的Y方向上的长度范围内，更佳的是比直线孔孔径更大的圆头洞眼部的范围内。

支撑托架41上，设置有可以通过亮灯(一亮一暗也可)在视觉上向作业人员通知的灯45。

另外，由于传感器托架42可以在长孔41a的范围内在左右方向(X方向)上的移动调节，所以可以改变从落针位置P到光源43照射在布料上的位置为止的X方向距离。即，如图5所示，在使相邻的圆头纽扣眼间的距离为L而进行缝制的情况时，以从落针位置P到光源43的照射位置为止的X方向距离为L的方式进行定位设定。由此，如图6所示，由作业人员手工将完成了圆头纽扣眼锁眼缝的圆头纽扣眼的圆头部分移动到光源43的照射位置，这样接下来应该形成圆头锁眼缝的地方就来到落针位置P处。

如图4所示，控制装置46具有，进行缝纫机1的各种处理和驱动控制的CPU101、作为CPU101的工作区域的RAM102、和存储有缝制数据和程序等的ROM103。

控制装置46上连接有，在X方向上驱动进给台10的X进给脉冲马达111、在Y方向上驱动进给台10的Y进给脉冲马达112、驱动切布切刀的切布马达113、光源43、传感器44、和灯45。

ROM103存储有控制前述两个进给脉冲马达111、112等形成圆头锁眼缝以及圆头洞眼所需的数据，同时，也存储有实现在传感器44检测到光源43发出的光线时将灯45点亮功能的控制程序。CPU101，在按ROM103的数据驱动缝纫机执行圆头锁眼缝的同时，也执行前述控制程序。即，控制装置46作为控制单元实现功能。

<关于缝制顺序>

下面，说明使用指示装置40的缝制顺序。

缝制开始前，对应于在布料上形成的圆头纽扣眼的间隔，在长孔41a的范围内决定光源43以及传感器44的X方向上的位置。即，如图5所示，如果相邻的圆头纽扣眼的间隔为L，那么如图6所示，固定光源43以及传感器44，以使落针位置P到传感器44的X方向间隔为L。

另外，根据在布料上形成的圆头纽扣眼，比如说根据圆头洞眼的位置在长孔25B的范围内设定导向部件25的Y方向位置，来决定应当进行圆头锁眼缝的位置距布边的距离。

然后，在缝制最初的圆头纽扣眼锁眼时，由作业人员目视将布料放置到碰到导向部件25的位置。放置好布料后，启动缝纫机由锁眼缝及切布切刀切圆头洞眼和直线眼而形成纽扣眼。

第一个纽扣眼锁眼缝结束后，作业人员将布料的边缘沿导向部分25A向左方向移动。此时，作业人员移动布料，使第一个纽扣眼锁眼缝形成的锁眼缝迹的圆头洞眼与光源43发出的照射到进给台10上的光线一致来定位。

在布料移动期间，光源43发出的光线照射到布料上，光线漫反射，传感器44处于OFF状态。当圆头洞眼与光源43的光线位置一致时，光线通过圆头洞眼被进给台10的反射板反射，传感器44接收到光线变成ON。

控制装置46，接收传感器44发出的检测信号，当接收到表示传感器44已经检测出来自进给台10的反射板的反射光的信号(ON信号)时，使灯45通电亮灯。

这样，灯45亮灯时，接下来要进行圆头锁眼缝的布料位置正对着距前一个圆头锁眼缝的距离为L的落针位置。

通过这样，作业人员，一边送布一边只要看灯45就可以判断是否已经将布料移动到下一个圆头锁眼缝进行位置。

<作用、效果>

上述的缝纫机1中，指示装置40向作业人员指示前一次缝制结束的圆头锁眼缝迹应该位于的位置，作业人员只要移动布料而使前一次缝制结束的圆头锁眼缝迹到达该位置就可以了。并且，通过使前一次缝制结束的圆头锁眼缝迹与指示位置对齐，就可以使接下来要缝制的位置位于落针位置处。即，不是在缝纫机针6下方使接下来应当缝制的位置对齐，而是在离开缝纫机针6下方的位置处使前一次缝制完成位置对齐，从而可以间接的使接下来应当缝制的位置对齐。

由此，不需要设置布料的搬送装置，通过作业人员就可以减轻送布作业的负担。

另外，当布料被放置在正确位置的情况下，光源43发出的光线不会被布料遮挡，可以通过圆头锁眼缝迹上形成的圆头洞眼。通过圆头洞眼的光线被进给台10的反射板反射，由传感器44接收反射光线。此外，传感器44一旦检测到光源43发出的光线，控制装置46会使灯45通电，通过灯45的亮灯向作业人员通知布料在正确位置。

这样，只有布料在正确位置上时才会由灯45向作业人员通知该点，所以不需要设置布料的搬送装置，通过作业人员就可以减轻送布作业的负担。

另外，因为利用作为通知单元的灯45，通过作业人员的视觉来通知布料在正确位置上，所以作业人员能容易地确认布料的位置对齐。

(其他)

此外，本实施形态中布料放置在正确位置时，是通过灯45的亮灯来通知给作业人员的，除此之外，让灯45一亮一暗、或通过蜂鸣器等的声音通知来代替也可以，和灯45同时使用也可以。

还有，说明是以圆头锁眼缝迹为例的，除此之外，连续缝制一定间隔的平眼纽扣眼和菊花眼等其他的洞眼形状的锁眼缝的缝纫机上也可以实施运用。

平头锁眼缝纫机的情况下，因为进行纽扣眼锁眼缝时前衣片的表面朝上进行，所以与本实施形态的圆头锁眼缝纫机相反，缝制男装上衣时，指示装置40的设置位置变成机臂部分4的右侧面(右侧为从机针上下运动位置移出布料的下游方向)。

另外，本实施形态中，光源43和传感器44构成为一体，采用了利用进给台10上的反射板的反射光的检测方法，但也可以相对传感器托架42与进给台10，在一边设置光源，另一边设置接收光线传感器来检测圆头锁眼缝迹和平眼锁眼缝迹(直线眼、圆头眼)等。尤其是检测平眼等直线洞眼时，可以用这种透过式的检测方法。在X方向上可以调整光源的时候，采用在X方向上排列多个接收光线的传感器的方式也可以。

Claims (4)

1.一种锁眼缝纫机，具有：进给台，其承载被缝制物品，使被缝制物品可以相对机针上下运动位置水平移动；以及导向部，其设置在该进给台上，与被缝制物品的一边缘相接并在沿前述一边缘的一个方向上引导被缝制物品，

该锁眼缝纫机由一个缝制循环，在洞眼位置周围进行锁边缝而形成锁眼缝迹，并沿着被缝制物品的前述一边缘按设定间隔形成数个锁眼缝迹，

其特征在于：具有指示单元，在将被缝制物品的锁眼缝迹形成部分设置在机针上下运动位置时，该指示单元指示前一次缝制结束的锁眼缝迹的洞眼应该位于的位置，

前述指示单元具有：

检测单元，其检测锁眼缝迹的洞眼的存在，并发出信号，该检测单元具有光源和传感器，该光源向承载在进给台上的被缝制物品照射光线，该传感器经由在前述被缝制物品上形成的锁眼缝迹的洞眼接收前述光源发出的光线；以及

通知单元，其根据前述检测单元的信号，向作业人员通知下述消息，该消息表示前述被缝制物品上与接下来应当形成的锁眼缝迹相对应的锁眼缝迹形成部分已在正确位置上。

2.根据权利要求1所述的锁眼缝纫机，其特征在于，前述通知单元，通过视觉或听觉向作业人员通知前述被缝制物品的锁眼缝迹形成部分已在正确位置。

3.根据权利要求1所述的锁眼缝纫机，其特征在于，前述检测单元，配置在机针上下运动位置的左侧或右侧。

4.根据权利要求1所述的锁眼缝纫机，其特征在于，前述形成的锁眼缝迹为圆头锁眼缝迹，前述检测单元，配置前述光源和传感器时，使光线通过前一次缝制结束的锁眼缝迹的圆头洞眼。

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