JPS621742B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、穴かがりミシンにおける自動布送り
装置に関する。

この種穴かがりミシンは布の定位置に孔、たと
えば鳩目孔又は眠孔を開穿し、該孔の周縁を上
糸、下糸及び芯糸で穴かがりするものである。

また、布の条件によつては先に定位置を穴かが
りし、その後に孔を開穿するものもある。

しかしながら、従来の穴かがりミシンは上記孔
の開穿及び穴かがりは自動的になされるが、それ
には布送り機構が具備されていないため布の単一
個所の穴かがりのみで運転停止し、このため、当
該定位置の穴かがりが完了すると人為的に布を定
位置に送る必要があり、したがつて穴かがりの作
業性及び位置精度が低下するという不都合があつ
た。本発明はこれらの不都合を解消することので
きる穴かがりミシンにおける自動布送り装置を提
供しようとするものである。

以下、本発明を添付図面につき説明する。

本装置は、ミシン機体１の前部にスライドベー
ス２を配設し、該スライドベース２の上方位置に
縫針３を配設し、かつ該スライドベース２の下方
位置にルーパ４を配設し、前記スライドベース２
上に置いた布５の定位置にメス機構６によつて孔
７を開穿し、かつ該孔７の周縁を縫合機構８によ
つて上糸９、下糸１０及び芯糸１１で穴かがりす
る穴かがりミシンにおいて、上記ミシン機体１の
前部に取付フレーム１２を配設し、該取付フレー
ム１２に支持フレーム１３を前後スライド自在に
配設し、該支持フレーム１３と上記スライドベー
ス２とを連結機構１４で連結し、かつ該支持フレ
ーム１３に布載板１５を左右スライド自在に配設
し、該布載板１５に上記布５を保持する保持機構
１６を配設し、かつ該布載板１５を上記縫合機構
８等と同期して左右方向間欠移動運動させる作動
機構１７を配設して構成したことを特徴とする穴
かがりミシンにおける自動布送り装置である。

更に本実施例につき具体的に説明する。

本実施例の穴かがりミシンは、スライドベース
２上に置いた布５の定位置にメス機構６によつて
孔７を開穿し、この後スライドベース２を前進し
て該孔７を前記縫針３の下方に位置し、この位置
で該孔７の周縁を穴かがりするようにしたもので
ある。

また本実施例の取付フレーム１２はミシン機体
１の前部両側面に取付ボルト１８によつて取付け
られている。

また本実施例の支持フレーム１３は、前記取付
フレーム１２の左右両側に軸受１９を配設し、こ
の軸受１９に前後スライド軸２０を前後スライド
自在に貫挿し、この前後スライド軸２０に取付ブ
ロツク２１を固定し、この取付ブロツク２１に取
付けられている。

また本実施例は、支持フレーム１３上に軸受ユ
ニツト２２を配設し、この軸受ユニツト２２に左
右スライド軸２３を左右スライド自在に貫挿し、
この左右スライド軸２３上にレール板２４を固定
している。

また本実施例の布載板１５は左前用布載板１５
ａと右前布載板１５ｂ、後用布載板１５ｃとで成
り、前記レール板２４の左方部に取付ブラケツト
２５を取付け、この取付ブラケツト２５に前記左
前用布載板１５ａを取付け、一方前記レール板２
４の中程部に取付ブラケツト２６を取付け、この
取付ブラケツト２６の取付片２７と前記取付ブラ
ケツト２５との上面間に前記後用布載板１５ｃを
載置固定し、さらに前記レール板２４の右方端部
に取付ブラケツト２８をガイドローラ２９により
位置スライド調節自在に係合し、この取付ブラケ
ツト２８に取付ブラケツト６４を介して前記右前
用布載板１５ｂを取付けている。

また、本実施例の保持機構１６は、左方保持機
構１６ａと右方保持機構１６ｂとで成り、この左
方保持機構１６ａは、前記左前用布載板１５ａ上
に取付板３０を取付け、この取付板３０に左挾着
板３１をピン３２によつて枢着し、この左挾着板
３１に左挾着用シリンダ３３を取付け、このピス
トンロツド３４を取付板３０に突出当接すること
で左挾着板３１を揺動し、前記布５の左方端部を
その先端部と左前用布載板１５ａとで挾み込むよ
うにしたもので、一方右方保持機構１６ｂは、前
記取付ブラケツト６４にピン３５によつて右挾着
板３６を枢着し、かつ取付ブラケツト６４と右挾
着板３６の基端部との間に開放用バネ３７を介在
し、さらに取付ブラケツト６４に右挾着用シリン
ダ３８を取付け、このピストンロツド３９を右挾
着板３６の中程に突出当接することで右挾着板３
６を揺動し、前記布５の右方端部をその先端部と
右前用布載板１５ｂとで挾み込むようにしたもの
である。

また本実施例は前記レール板２４の左方に軸受
杆４０を２個並列突設し、この軸受杆４０に調整
軸４１をスライド自在に貫挿し、この調整軸４１
の右方端部を前記取付ブラケツト２８に連結し、
かつ前記２個の軸受杆４０間位置にシリンダブラ
ケツト４２をボルト４３によりスライド自在に貫
挿固定し、このシリンダブラケツト４２に緊張用
シリンダ４４を取付け、このシリンダロツド４５
を前記軸受杆４０のうち、左方の軸受杆４０に連
結し、かつシリンダブラケツト４２と右方の軸受
杆４０との間に復帰バネ４６を介在し、さらにシ
リンダブラケツト４２と右方の軸受杆４０との間
にストツパーカラ４７を貫挿介在し、これによつ
て、先ず前記ボルト４３をゆるめ前記調整軸４１
をスライドして前記取付ブラケツト２８を介して
右方保持機構１６ｂをスライドし、前記布５のサ
イズによつて左方保持機構１６ａと右方保持機構
１６ｂとの間隔を調節し、のち、前記ボルト４３
を締め、左挾着板３１と右挾着板３６とで布５を
挾着し、前記緊張用シリンダ４４のシリンダロツ
ド４５を突出し、これにより前記調整軸４１を右
方にスライドし、右方保持機構１６ｂの右挾着板
３６を右方スライドし、布５を緊張するようにし
たものである。

また、本実施例の作動機構１７は、前記支持フ
レーム１３にモータ４８を取付け、このモータ４
８によりラツク杆４９を左右移動自在にし、一方
前記レール板２４の左方端部に下方に折曲して連
結片５０を形成し、この連結片５０を前記ラツク
杆４９に緩衝機構５１を介して連結し、かつ前記
支持フレーム１３に複数個のスイツチドグ５２を
取付けたスイツチ杆５３を着脱自在に配設し、前
記スイツチドグ５２の個数及びピツチを前記孔７
の数及び間隔に合致させ、前記取付ブラケツト２
６にリミツトスイツチ５４を配設し、さらに前記
モータ４８をミシン機体１の作動と同期するよう
に構成したものである。

また本実施例の連結機構１４は、前記スライド
ベース２の開閉用ステー５５にシリンダブラケツ
ト５６を取付け、このシリンダブラケツト５６に
前後位置変更用シリンダ５７を取付け、このシリ
ンダロツド５８に連結継手５９を取付け、かつシ
リンダロツド５８にストツパ片６０を取着し、一
方シリンダブラケツト５６にストツパボルト６１
を突設し、このストツパボルト６１にストツパナ
ツト６２を螺着すると共にストツパボルト６１に
前記ストツパ片６０を遊挿し、前記支持フレーム
１３に連結ピン６３を立設し、この連結ピン６３
に前記連結継手５９を着脱自在に挿通し、前記ス
ライドベース２と支持フレーム１３とを連結する
と共に、前記前後位置変更用シリンダ５７により
支持フレーム１３を所定量前後スライド可能にし
ている。

本実施例は上記構成であるから、前記布載板１
５、すなわち左前用布載板１５ａ、右前用布載板
１５ｂ、後用布載板１５ｃ上に布５（前身ごろ
等）を載せ、左挾着板３１と右挾着板３６の作用
で、その両端部を挾着し、前記緊張用シリンダ４
４によつて布５を左右方向に緊張する。

この状態で運転を開始する。

先ず、その位置で前記メス機構６によつて布５
の定位置に孔７を開穿し、その後に、前記スライ
ドベース２及び連結機構１４を介して支持フレー
ム１３が前進し、前記縫針３の下方の定位置に停
止し、と同時に、縫針３及びスライドベース２、
支持フレーム１３、前記ルーパ４等の縫合機構８
により前記孔７の周縁は上糸９、下糸１０及び芯
糸１１で穴かがりされ、前記縫合機構８は停止
し、その後前記スライドベース２及び支持フレー
ム１３は後退し、元の位置にて停止する。

次に、前記スライドベース２の後退限をリミツ
トスイツチ等で確認し、その信号を受けて前記モ
ータ４８が回転し、これによりラツク杆４９が第
２図中左方に移動し、よつてレール板２４、左右
スライド軸２３、布載板１５等が左方移動し、そ
の後、リミツトスイツチ５４が第２図中最右方の
スイツチドグ５２に当接して停止し、これにより
布５は所定位置に送られる。

この状態で、再び前記メス機構６により所定ピ
ツチ離れた位置に前記孔７が開穿され、当該孔７
は再び縫合機構８により穴かがりされ、元位置に
て停止する。

次に再び前記モータ４８の所定回転により前記
布５は左方に送られ、これら布送り及び穴かがり
を繰返して本実施例では５個の穴かがり作業がな
されることになる。

尚、本実施例では上記作業中、最後の５個目の
穴位置を布５の形式に合わせてずらすため、５個
目の孔７の開穿の前に、前記前後位置変更用シリ
ンダ５７を作動し、このシリンダロツド５８を引
動し、よつて支持フレーム１３を介して布載板１
５をミシン機体１側に引き寄せ、この位置で孔７
の開穿及び穴かがりするようにしている。

このようにして５個の穴かがり作業を自動的に
なした後、前記モータ４８の逆回転により左右ス
ライド軸２３を介して布載板１５は右方移動して
元位置で停止し、その後、前記緊張用シリンダ４
４の作動で布５の緊張状態を解き、かつ前記左挾
着板３１、右挾着板３６による挾着作用を解除
し、布５を取り出す。

したがつて自動的に５個の穴かがり作業が可能
となる。

尚、穴かがり回数は前記スイツチ杆５３の交換
及びスイツチドグ５２の数によつて調整でき、任
意の複数個の穴かがり作業が可能となる。

本発明は上述の如く、上記ミシン機体１の前部
に取付フレーム１２を配設し、該取付フレーム１
２に支持フレーム１３を前後スライド自在に配設
し、該支持フレーム１３と上記スライドベース２
とを連結機構１４で連結し、かつ該支持フレーム
１３に布載板１５を左右スライド自在に配設し、
該布載板１５に上記布５を保持する保持機構１６
を配設し、かつ該布載板１５を上記縫合機構８等
と同期して左右方向間欠移動運動させる作動機構
１７を配設して構成したから、前記保持機構１６
により布５は布載板１５上に保持され、かつ支持
フレーム１３は上記スライドベース２と共に穴か
がり運動し、さらに布載板１５は作動機構１７に
よつて間欠移動運動し、これらによつて、複数個
の穴かがり作業が自動的にでき、したがつて高速
作業が可能となり、かつ穴かがり位置の精度を向
上することができ、さらには熟練を要しなく容易
に複数個の穴かがり作業が可能となる。また、前
記ミシン機体１に前記取付フレーム１２を装着す
るだけでよいから、一層実用性を向上することが
できる。

以上、所期の目的を充分達成することができ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は全体斜視図、第２図は全体正面図、第３図はＡ
―Ａ断面矢視図、第４図はＢ―Ｂ断面矢視図、第
５図はＣ―Ｃ断面矢視図、第６図は全体平面図で
ある。 １……ミシン機体、２……スライドベース、３
……縫針、４……ルーパ、５……布、６……メス
機構、７……孔、８……縫合機構、９……上糸、
１０……下糸、１１……芯糸、１２……取付フレ
ーム、１３……支持フレーム、１４……連結機
構、１５……布載板、１６……保持機構、１７…
…作動機構。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ミシン機体の前部にスライドベースを配設
   し、該スライドベースの上方位置に縫針を配設
   し、かつ該スライドベースの下方位置にルーパを
   配設し、前記スライドベース上に置いた布の定位
   置にメス機構によつて孔を開穿し、かつ該孔の周
   縁を縫合機構によつて上糸、下糸及び芯糸で穴か
   がりする穴かがりミシンにおいて、上記ミシン機
   体の前部に取付フレームを配設し、該取付フレー
   ムに支持フレームを前後スライド自在に配設し、
   該支持フレームと上記スライドベースとを連結機
   構で連結し、かつ該支持フレームに布載板を左右
   スライド自在に配設し、該布載板に上記布を保持
   する保持機構を配設し、かつ該布載板を上記縫合
   機構等と同期して左右方向間欠移動運動させる作
   動機構を配設して構成したことを特徴とする穴か
   がりミシンにおける自動布送り装置。