JPS639476B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS639476B2 JPS639476B2 JP57205849A JP20584982A JPS639476B2 JP S639476 B2 JPS639476 B2 JP S639476B2 JP 57205849 A JP57205849 A JP 57205849A JP 20584982 A JP20584982 A JP 20584982A JP S639476 B2 JPS639476 B2 JP S639476B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- original fabric
- presser
- sewing
- feed frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 38
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は長尺の原反に対し長手方向に連続す
る複数の縫目列をキルテイング状に縫成する方
法、とくに、模様状の刺しゆう縫目列を縫成する
方法に関するもので、その目的は原反を正確に移
送して縫成精度を良化しうる縫成方法を提供する
ことである。
る複数の縫目列をキルテイング状に縫成する方
法、とくに、模様状の刺しゆう縫目列を縫成する
方法に関するもので、その目的は原反を正確に移
送して縫成精度を良化しうる縫成方法を提供する
ことである。
次に、本発明の実施に使用する装置の一実施例
を図面にしたがつて説明すると、第１図におい
て、１はフレームＦ上に横置されたテーブル、２
はテーブル１の後方（図示右方）に配設された原
反スタンド、３はテーブル１の前方に配設された
巻取りスタンドであつて、縫成される原反Ｇを構
成する布地Ｃ、ＣやウエブＷ等は原反スタンド２
に横架された原反ロールＲ〜Ｒから引出されてテ
ーブル１の後端部で重層され、重層された原反Ｇ
はテーブル１上を通過して巻取りスタンド３にて
ロールアツプされる。
を図面にしたがつて説明すると、第１図におい
て、１はフレームＦ上に横置されたテーブル、２
はテーブル１の後方（図示右方）に配設された原
反スタンド、３はテーブル１の前方に配設された
巻取りスタンドであつて、縫成される原反Ｇを構
成する布地Ｃ、ＣやウエブＷ等は原反スタンド２
に横架された原反ロールＲ〜Ｒから引出されてテ
ーブル１の後端部で重層され、重層された原反Ｇ
はテーブル１上を通過して巻取りスタンド３にて
ロールアツプされる。
４はテーブル１に対設された図示しない下側縫
成機構と協働してテーブル１上を通過する原反Ｇ
に刺しゆう縫を施すためにテーブル１の幅方向に
並設された複数本の縫針であつて、それぞれテー
ブル１の上方に対し定位置での上下動可能に垂設
されている。
成機構と協働してテーブル１上を通過する原反Ｇ
に刺しゆう縫を施すためにテーブル１の幅方向に
並設された複数本の縫針であつて、それぞれテー
ブル１の上方に対し定位置での上下動可能に垂設
されている。
次に、原反Ｇの移送および把持機構について第
２図〜第８図にしたがつて説明すると、５は長方
形状に枠組みされてテーブル１上に対し水平方向
への進退動可能に横置された送り枠であつて、そ
の前後枠え杆５ａ，５ｂと、左右枠杆５ｂ，５ｂ
の内方に並設された内枠杆５ｃ，５ｃとには断面
型状の基片６と、基片６の内方に腕部８を介し
て連設された丸パイプ状の突片７とが並設され、
かつ、基片６と突片７との間には上方開放の条溝
９が凹設されていて、送り枠５の内端には４周の
各基片６の各突片７にて内嵌合凸部１０Ａがほぼ
長方形状に周設されるとともに、４周の条溝９に
て内嵌合凸部１０Ａに外接する外嵌合凹部１０Ｂ
がほぼ長方形状に周設されている。そして、送り
枠５には刺しゆう図柄を記憶した指令装置の信号
に基いてそれぞれ正逆に回転制御される図示しな
い縦移送用モータと横移送用モータとにより送り
ベルト等を介してそれぞれ縦方向および横方向に
水平移動される連動コロ１１〜１１が縦横方向へ
の同時移動可能に連結されていて、送り枠５は前
記両モータの回転にてスタート位置から刺しゆう
図柄に対応して連動コロ１１が移動する縦方向と
横方向との合成方向へ縫針４の上下動と同期的に
間欠進動されるとともに、１レピートの刺しゆう
縫が終了したときには前記指令装置の信号にて進
動端から無断状に退動してスタート位置に復帰さ
れる。
２図〜第８図にしたがつて説明すると、５は長方
形状に枠組みされてテーブル１上に対し水平方向
への進退動可能に横置された送り枠であつて、そ
の前後枠え杆５ａ，５ｂと、左右枠杆５ｂ，５ｂ
の内方に並設された内枠杆５ｃ，５ｃとには断面
型状の基片６と、基片６の内方に腕部８を介し
て連設された丸パイプ状の突片７とが並設され、
かつ、基片６と突片７との間には上方開放の条溝
９が凹設されていて、送り枠５の内端には４周の
各基片６の各突片７にて内嵌合凸部１０Ａがほぼ
長方形状に周設されるとともに、４周の条溝９に
て内嵌合凸部１０Ａに外接する外嵌合凹部１０Ｂ
がほぼ長方形状に周設されている。そして、送り
枠５には刺しゆう図柄を記憶した指令装置の信号
に基いてそれぞれ正逆に回転制御される図示しな
い縦移送用モータと横移送用モータとにより送り
ベルト等を介してそれぞれ縦方向および横方向に
水平移動される連動コロ１１〜１１が縦横方向へ
の同時移動可能に連結されていて、送り枠５は前
記両モータの回転にてスタート位置から刺しゆう
図柄に対応して連動コロ１１が移動する縦方向と
横方向との合成方向へ縫針４の上下動と同期的に
間欠進動されるとともに、１レピートの刺しゆう
縫が終了したときには前記指令装置の信号にて進
動端から無断状に退動してスタート位置に復帰さ
れる。
１２は送り枠５に対し係脱可能に係合してテー
ブル１上の原反を解離可能に展張把持するために
長方形状に枠組みされた押え枠であつて、上枠部
１２ａと下枠部１２ｂとが上下に並着され、上枠
部１２ａには押え枠１２を上下動するために送り
枠５の四隅部上面にそれぞれ取着されかつ送り枠
５の進退動と同期的に作動される第１エアシリン
ダ１３〜１３のピストン軸１３ａが連結片２５を
介して連結されて、押え枠１２が送り枠５に対し
上下動および水平方向への共動可能に連係される
一方、下枠部１２ｂには送り枠５の突片７に対向
する下方開放の条溝１４と送り枠５の条溝９に対
向する丸パイプ状の突片１５とが内外に並設さ
れ、押え枠１２の下側には送り枠５の内嵌合凸部
１０Ａを嵌合しうるように凹設されたほぼ長方形
状の内嵌合凹部１６Ａと、送り枠５の外嵌合凹部
１０Ｂに嵌合されるように突出されたほぼ長方形
状の外嵌合凸部１６Ｂとが内外に周設されてい
て、送り枠５の進動開始に同期して第１エアシリ
ンダ１３のピストン軸１３ａが進動したときには
送り枠５と押え杆１２とが噛合状に係合されてテ
ーブル１上の原反Ｇがその四周を掴持され、刺し
ゆう縫に際し原反Ｇはこの掴持状態で縫成および
移送される。一方、送り枠５の退動開始と同期し
て第１エアシリンダ１３のピストン軸１３ａが退
動したときには押え枠１２が上動して原反Ｇを解
放するとともに、前記両モータの逆転にて原反Ｇ
を残して前記スタート位置に復帰される。
ブル１上の原反を解離可能に展張把持するために
長方形状に枠組みされた押え枠であつて、上枠部
１２ａと下枠部１２ｂとが上下に並着され、上枠
部１２ａには押え枠１２を上下動するために送り
枠５の四隅部上面にそれぞれ取着されかつ送り枠
５の進退動と同期的に作動される第１エアシリン
ダ１３〜１３のピストン軸１３ａが連結片２５を
介して連結されて、押え枠１２が送り枠５に対し
上下動および水平方向への共動可能に連係される
一方、下枠部１２ｂには送り枠５の突片７に対向
する下方開放の条溝１４と送り枠５の条溝９に対
向する丸パイプ状の突片１５とが内外に並設さ
れ、押え枠１２の下側には送り枠５の内嵌合凸部
１０Ａを嵌合しうるように凹設されたほぼ長方形
状の内嵌合凹部１６Ａと、送り枠５の外嵌合凹部
１０Ｂに嵌合されるように突出されたほぼ長方形
状の外嵌合凸部１６Ｂとが内外に周設されてい
て、送り枠５の進動開始に同期して第１エアシリ
ンダ１３のピストン軸１３ａが進動したときには
送り枠５と押え杆１２とが噛合状に係合されてテ
ーブル１上の原反Ｇがその四周を掴持され、刺し
ゆう縫に際し原反Ｇはこの掴持状態で縫成および
移送される。一方、送り枠５の退動開始と同期し
て第１エアシリンダ１３のピストン軸１３ａが退
動したときには押え枠１２が上動して原反Ｇを解
放するとともに、前記両モータの逆転にて原反Ｇ
を残して前記スタート位置に復帰される。
１７はテーブル１の上方にてテーブル１の幅方
向に沿つて上下動可能に横架された押えバーであ
つて、テーブル１の幅方向両端部付近上方にそれ
ぞれ固設されかつ縫針４の上下動と同期的に作動
される左右の第２エアシリンダ１８、のピストン
軸１８ａ間に対し連結部材１９を介して横架され
るとともに、その前側面と左右側面とには針元付
近に延出された板バネ状の前押え板２０〜２０
と、両側方に延出された板バネ状の横押え板２１
とがそれぞれ取着されていて、原反Ｇの縫成時に
は縫針４の下動と同期して作動される第２エアシ
リンダ１８のピストン軸１８ａが進動して、原反
Ｇの針元付近が下動した押えバー１７の下面およ
び各押え板２０，２１の先端部にて局部的に押圧
される一方、原反Ｇの移送時には縫針４の上動と
同期して作動される第２エアシリンダ１８のピス
トン軸１８ａの退動にて押えバー１７が上動し、
前記原反Ｇの針元付近の押圧状態が解除される。
向に沿つて上下動可能に横架された押えバーであ
つて、テーブル１の幅方向両端部付近上方にそれ
ぞれ固設されかつ縫針４の上下動と同期的に作動
される左右の第２エアシリンダ１８、のピストン
軸１８ａ間に対し連結部材１９を介して横架され
るとともに、その前側面と左右側面とには針元付
近に延出された板バネ状の前押え板２０〜２０
と、両側方に延出された板バネ状の横押え板２１
とがそれぞれ取着されていて、原反Ｇの縫成時に
は縫針４の下動と同期して作動される第２エアシ
リンダ１８のピストン軸１８ａが進動して、原反
Ｇの針元付近が下動した押えバー１７の下面およ
び各押え板２０，２１の先端部にて局部的に押圧
される一方、原反Ｇの移送時には縫針４の上動と
同期して作動される第２エアシリンダ１８のピス
トン軸１８ａの退動にて押えバー１７が上動し、
前記原反Ｇの針元付近の押圧状態が解除される。
２２は前押えバーであつて、テーブル１の前端
縁の左右端部にそれぞれ支持部材２３，２３を介
して取着された左右の第３エアシリンダ２４のピ
ストン軸２４ａの下端にそれぞれ連結されてテー
ブル１の幅方向に横架されていて、送り枠５の退
動開始と同期して作動される第３エアシリンダ２
４のピストン軸２４ａが下動したときにはテーブ
ル１上の原反Ｇの前端が下動した前押えバー２２
とテーブル１との間に挾圧されて送り枠５と押え
枠１２との退動に伴う原反Ｇの位置づれが抑制さ
れる一方、両枠５，１２の進動時には前押えバー
２２がピストン軸２４ａに連動して上動し、原反
Ｇが移送可能に解放される。
縁の左右端部にそれぞれ支持部材２３，２３を介
して取着された左右の第３エアシリンダ２４のピ
ストン軸２４ａの下端にそれぞれ連結されてテー
ブル１の幅方向に横架されていて、送り枠５の退
動開始と同期して作動される第３エアシリンダ２
４のピストン軸２４ａが下動したときにはテーブ
ル１上の原反Ｇの前端が下動した前押えバー２２
とテーブル１との間に挾圧されて送り枠５と押え
枠１２との退動に伴う原反Ｇの位置づれが抑制さ
れる一方、両枠５，１２の進動時には前押えバー
２２がピストン軸２４ａに連動して上動し、原反
Ｇが移送可能に解放される。
なお、上記実施例では単列の原反Ｇを移送して
縫成するように構成したが、複列の原反を同時に
縫成するために並行状に配列して移送し、送り枠
５や押え枠１２を原反列数に対応して幅方向に区
画および分割したり、押えバー１７や前押えバー
２２を分割してもよい。
縫成するように構成したが、複列の原反を同時に
縫成するために並行状に配列して移送し、送り枠
５や押え枠１２を原反列数に対応して幅方向に区
画および分割したり、押えバー１７や前押えバー
２２を分割してもよい。
次に、上記した装置を使用して本発明を実施す
る方法について説明する。
る方法について説明する。
まず、第１エアシリンダ１３のピストン軸１３
ａを進動して押え枠１２を下動させ、テーブル１
上の原反Ｇをスタート位置で送り枠５と押え枠１
２にて把持するとともに、縫針４と押えバー１７
の上下動と、送り枠５および押え枠１２の間欠移
動とを開始すると、両枠５，１２内の原反Ｇには
長手方向に連続する１レピートの刺しゆう縫目列
が並行状に縫成される。さらに、両枠５，１２が
進動端に達すると、縫針４および押えバー１７を
停止する一方、第１エアシリンダ１３のピストン
軸１３ａを退動して押え枠１２を上動させ、原反
Ｇの把持状態を解除すると同時に、第３エアシリ
ンダ２４のピストン軸２４ａを進動して前押えバ
ー２２を下動させ、原反Ｇをテーブル１の前端縁
で把持してから、両枠５，１２を退動させてスタ
ート位置へ復帰させる。そして、スタート位置で
上記一連の動作を反復すると、原反Ｇには１レピ
ートの各先行縫目列にそれぞれ後続する縫目列が
連続的に縫成される。
ａを進動して押え枠１２を下動させ、テーブル１
上の原反Ｇをスタート位置で送り枠５と押え枠１
２にて把持するとともに、縫針４と押えバー１７
の上下動と、送り枠５および押え枠１２の間欠移
動とを開始すると、両枠５，１２内の原反Ｇには
長手方向に連続する１レピートの刺しゆう縫目列
が並行状に縫成される。さらに、両枠５，１２が
進動端に達すると、縫針４および押えバー１７を
停止する一方、第１エアシリンダ１３のピストン
軸１３ａを退動して押え枠１２を上動させ、原反
Ｇの把持状態を解除すると同時に、第３エアシリ
ンダ２４のピストン軸２４ａを進動して前押えバ
ー２２を下動させ、原反Ｇをテーブル１の前端縁
で把持してから、両枠５，１２を退動させてスタ
ート位置へ復帰させる。そして、スタート位置で
上記一連の動作を反復すると、原反Ｇには１レピ
ートの各先行縫目列にそれぞれ後続する縫目列が
連続的に縫成される。
そして、縫成時にはテーブル１上の原反Ｇが送
り枠５と押え枠１２との間で四周を噛合状に掴持
されて確実に展張された状態で移送および縫成さ
れ、しかも、原反Ｇの針元付近が押圧されて縫成
されるため、各刺しゆう縫目を正確に縫成して刺
しゆう精度を高めうる効果がある。
り枠５と押え枠１２との間で四周を噛合状に掴持
されて確実に展張された状態で移送および縫成さ
れ、しかも、原反Ｇの針元付近が押圧されて縫成
されるため、各刺しゆう縫目を正確に縫成して刺
しゆう精度を高めうる効果がある。
また、送り枠５と押え枠１２とをスタート位置
で復帰せしめて縫目列のレピートを反復するに際
し、前押えバー２２にて原反Ｇの移動を規制した
状態で両枠５，１２が退動するため、原反Ｇが進
動位置に対し確実に保持されて反復移送に伴う原
反Ｇの位置ずれが排除され、各レピートの縫目列
を正確に連続させて各レピートの縫目列前後端間
の整合性を良化しうる効果がある。
で復帰せしめて縫目列のレピートを反復するに際
し、前押えバー２２にて原反Ｇの移動を規制した
状態で両枠５，１２が退動するため、原反Ｇが進
動位置に対し確実に保持されて反復移送に伴う原
反Ｇの位置ずれが排除され、各レピートの縫目列
を正確に連続させて各レピートの縫目列前後端間
の整合性を良化しうる効果がある。
すなわち、本発明は長尺の原反の一部をミシン
のテーブル上に対し進退動可能に横置された送り
枠と、この送り枠に対し共動可能で係脱可能に連
係された押え枠との間に把持して前記両枠の進動
のスタート位置から前方に対し間欠的に水平移送
せしめるとともに、前記原反の一部に対し同原反
の間欠移送と同期して定位置で上下動される複数
本の縫針にて原反の移送方向に連続する並行状の
縫目列を縫成してから、前記縫針の上下動を停止
するとともに、前記送り枠と前記押え杆とを原反
に対する把持状態を解除せしめて前記スタート位
置に復帰せしめる各動作を反復して前記縫目列に
後続する縫目列を縫成するように構成したことに
よつて、長尺の原反に対しキルテイング状の縫目
列を正確に連続縫成しうるため、縫成方法として
極めて優れた発明である。
のテーブル上に対し進退動可能に横置された送り
枠と、この送り枠に対し共動可能で係脱可能に連
係された押え枠との間に把持して前記両枠の進動
のスタート位置から前方に対し間欠的に水平移送
せしめるとともに、前記原反の一部に対し同原反
の間欠移送と同期して定位置で上下動される複数
本の縫針にて原反の移送方向に連続する並行状の
縫目列を縫成してから、前記縫針の上下動を停止
するとともに、前記送り枠と前記押え杆とを原反
に対する把持状態を解除せしめて前記スタート位
置に復帰せしめる各動作を反復して前記縫目列に
後続する縫目列を縫成するように構成したことに
よつて、長尺の原反に対しキルテイング状の縫目
列を正確に連続縫成しうるため、縫成方法として
極めて優れた発明である。
図面は本発明の実施に使用する装置の一実施例
を示すもので、第１図は縫成装置全体の略体側面
図、第２図は送り枠と押え枠を示す平面図、第３
図は第２図のＸ−Ｘ線矢視図、第４図は同じくＹ
−Ｙ線断面図、第５図は第１図のＺ部拡大側面
図、第６図は同じく正面図、第７図は第１図のＶ
部拡大側面図、第８図は同じく正面図である。 １……テーブル、４……縫針、５……送り枠、
１２……押え枠、Ｇ……原反。
を示すもので、第１図は縫成装置全体の略体側面
図、第２図は送り枠と押え枠を示す平面図、第３
図は第２図のＸ−Ｘ線矢視図、第４図は同じくＹ
−Ｙ線断面図、第５図は第１図のＺ部拡大側面
図、第６図は同じく正面図、第７図は第１図のＶ
部拡大側面図、第８図は同じく正面図である。 １……テーブル、４……縫針、５……送り枠、
１２……押え枠、Ｇ……原反。
Claims (1)
- １ 長尺の原反の一部を、ミシンのテーブル上に
対し進退動可能に横置された送り枠と、この送り
枠に対し共動可能で係脱可能に連係された押え枠
との間に把持して前記両枠の進動のスタート位置
から前方に対し間欠的に水平移送せしめるととも
に、前記原反の一部に対し同原反の間欠移送と同
期して定位置で上下動される複数本の縫針にて原
反の移送方向に連続する並行状の縫目列を縫成し
てから、前記縫針の上下動を停止するとともに、
前記送り枠と前記押え杆とを原反に対する把持状
態を解除せしめて前記スタート位置に復帰せしめ
る各動作を反復して前記縫目列に後続する縫目列
を縫成することを特徴とする縫成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20584982A JPS5995090A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 縫成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20584982A JPS5995090A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 縫成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5995090A JPS5995090A (ja) | 1984-05-31 |
| JPS639476B2 true JPS639476B2 (ja) | 1988-02-29 |
Family
ID=16513724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20584982A Granted JPS5995090A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 縫成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5995090A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005064062A1 (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Tokai Kogyo Mishin Kabushiki Kaisha | 多頭ミシン |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58165887A (ja) * | 1982-03-26 | 1983-09-30 | ハッピ−工業株式会社 | キルテイング用枠 |
| JPS615744A (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-11 | Sanyo Electric Co Ltd | 食品の解凍装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5749851Y2 (ja) * | 1978-12-11 | 1982-11-01 |
-
1982
- 1982-11-22 JP JP20584982A patent/JPS5995090A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58165887A (ja) * | 1982-03-26 | 1983-09-30 | ハッピ−工業株式会社 | キルテイング用枠 |
| JPS615744A (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-11 | Sanyo Electric Co Ltd | 食品の解凍装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005064062A1 (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Tokai Kogyo Mishin Kabushiki Kaisha | 多頭ミシン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5995090A (ja) | 1984-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01121088A (ja) | 帯状繊維材料を加工するための、特にキルテイング縫いしたベッドカバー等を造るための方法および装置 | |
| JPH07108353B2 (ja) | 種々の製品，特に皮革製品を縫製するための改良された自動機械 | |
| US4649842A (en) | Method for the automatical sewing of quilting patterns in fabric webs, especially bed sackings or ticks of (wadded) bed quilts | |
| EP0220368A3 (en) | Process and device to make quilted articles | |
| JPS639476B2 (ja) | ||
| CN214271239U (zh) | 一种单针绗缝机的边缝边裁结构 | |
| US3837305A (en) | Dual head border panel manufacturing machine | |
| JPS5920197A (ja) | 縫機および引き延ばし装置へのタイツ状物等の移動装置 | |
| JPH0642621Y2 (ja) | ミシンのバンドル−プ弛め装置 | |
| DE3801820A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum steppen und schneiden von polsterteilen und aehnlichen werkstuecken | |
| JPH08182875A (ja) | 自動はさみ付けリンキング装置 | |
| JPS6026553B2 (ja) | 模様縫製方法 | |
| JP2736440B2 (ja) | 長尺布に対する縫製方法 | |
| CN211713358U (zh) | 自动连续绗缝裁切一体机 | |
| JP4743682B2 (ja) | 縫製機 | |
| JP3503672B2 (ja) | 鳩目穴かがりミシン | |
| JP2546309Y2 (ja) | 玉縁形成ミシンのワーク保持装置 | |
| JPH11235488A (ja) | ポケットセッターにおける折込み装置 | |
| JPS6020378Y2 (ja) | ミシンの布案内装置 | |
| JPH11319353A (ja) | 剣ボロの自動縫着装置 | |
| JPH07151B2 (ja) | ジーンズウエストベルトの角折り縫製方法及び縫製装置 | |
| JPH0344551B2 (ja) | ||
| JPS623110Y2 (ja) | ||
| JPH07308475A (ja) | カーテンタック形成装置のひだ供給装置 | |
| JP2513867Y2 (ja) | 環状生地の製造装置 |