JPH07308475A - カーテンタック形成装置のひだ供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カーテンタックを設けるためにカーテン地の
上辺を二重ないし三重に折り畳んで形成したひだを動力
ミシンに供給する装置に関する。 【構成】 並置した複数枚の支持板３１の間に挿入板３
５を挿入してひだを形成し、これを９０度倒して動力ミ
シンの針の下に挿入する構造のひだ供給装置において、
支持板３１および挿入板３５を支持する枠体２９を水平
方向に移動する移動部材１７に回動可能に軸支し、移動
部材１７の駆動手段１６を設け、移動部材１７の移動と
連動して枠体２９を９０度回動させるカム装置２６、４
８を設けた。カーテンタックを縫製する動力ミシンに
は、その押え足５３を上動させる駆動装置５７を設け、
この駆動装置５７が前記移動部材１７の移動駆動装置１
６と連動して駆動されるようにする。支持板３１と挿入
板３５の動力ミシンに向けての移動と回動が同時に行わ
れ、動作が速い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カーテンフックを取り
つけるためにカーテン地の上辺に一定間隔で設けるカー
テンタックの製造装置に関し、特にカーテン地の上辺を
二重ないし三重に細く折り畳んで形成したひだを動力ミ
シンに供給する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】市販のカーテンには、図６に示すような
カーテンタックが設けられている。このカーテンタック
６２は、上辺に芯地６３を縫着したカーテン地６１を二
重に折り曲げてひだ６４を形成し、ひだの２つの山部６
５の裾辺を谷部６６を縫い込まないようして動力ミシン
で縫着して製造される。ひだ６４の形状（ひだの深さ
Ｓ、ひだの高さＲ）や間隔Ｌ（図５参照）は、カーテン
の長さや幅、生地の種類等によって適宜に選択される。

【０００３】ひだ６４を動力ミシンに供給する従来装置
は、動力ミシンと一体に設けられており、その構造は、
図５に示すように、水平方向の揺動杆２４の先端に枠体
２９を固着し、この枠体の前面に２枚の支持板３１を鉛
直方向に平行に固設し、支持板の間隙に上方から嵌脱す
る挿入板３５を設けたものである。動力ミシンには縫い
針５２の下方に位置する受け台５３とこの受け台に接離
する押え足５４とが設けられている。更に従来装置は、
支持板３１及び挿入板３５を揺動杆２４回りに９０度回
転させる第１のエアシリンダと支持板及び挿入板が水平
状態となったことを確認したあとこれらを動力ミシンの
受け台５３と押え足５４との間に前進させる第２のエア
シリンダとを有している。

【０００４】従来装置でカーテンタックを製造するに
は、カーテン地を支持板にかけわたし、挿入板を支持板
の間に嵌挿して二重に折り畳んでひだ６４を形成し、揺
動杆２４を図で右回りに９０度回転させたあと前進さ
せ、ひだを押え足５４と受け台５３との間に差し込んで
横Ｍ形に折った状態で挟持させ、動力ミシンを起動さ
せ、図６の破線で示すように縫着すればよい。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の供給装置は、動
力ミシンと一体に設けられているから、供給動作と縫着
動作との同期を保証しやすいという特徴があるが、既存
の動力ミシンを使用することができないという欠点があ
る。また支持板及び挿入板の回転運動と前後運動とを各
別のエアシリンダで行っているので、先に作動したシリ
ンダの動作確認をしたあとでなければ後のシリンダを作
動させることができないので、ひだの供給時間が長くな
って作業能率が悪くなるという欠点がある。更にカーテ
ン地の種類によってひだの形状や間隔を変えてやる必要
があるが、従来装置では、動力ミシンと一体に設けられ
ている関係上、段取作業に手間取るという欠点があっ
た。

【０００６】本発明は、既存の動力ミシンに付設するこ
とができ、短時間で供給動作を完了することができ、更
に、ひだの形状や間隔の変化に対して迅速に対応するこ
とができる装置を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明のカーテンタッ
ク形成装置のひだ供給装置は、上辺を水平にして並置し
た複数枚の支持板３１とその間に上方から挿入される挿
入板３５とを備えており、支持板３１と挿入板３５とは
前記上辺に平行な軸２４回りに一体的に９０度回動駆動
されかつその回動により前記上辺が向いた方向に進退駆
動される構造のひだ供給装置に係るものである。

【０００８】この発明では、上記構成の装置において、
支持板３１および挿入板３５を支持する枠体２９を水平
方向に移動する移動部材１７に前記上辺と平行な軸２４
回りに回動可能に軸支し、移動部材１７の駆動手段１６
を設け、移動部材１７の移動と連動して枠体２９を９０
度回動させるカム装置２６、４８を設けた。

【０００９】更にこの発明の好ましい態様の装置では、
移動部材１７を移動テーブル９に搭載し、移動テーブル
９の移動方向と移動部材１７の移動方向とを互いに直交
する水平方向とし、移動テーブルの移動位置を固定する
固定手段７と、移動部材１７の両移動端を個別に設定す
るストッパ２１と２３とを設けている。

【００１０】カーテンタックを縫製する動力ミシンに
は、その押え足５３を上動させる駆動装置５７を設け、
この駆動装置５７が前記移動部材１７の移動駆動装置１
６と連動して駆動されるようにする。

【００１１】移動部材１７の移動駆動装置１６、挿入板
３５の昇降駆動装置２８および押え足５４の昇降駆動装
置などは、エアシリンダとし、その駆動空気圧を低く設
定することにより、誤って動作したときでも作業者に危
害を加えないようにできる。

【００１２】

【作用】タックを形成しようとするカーテン地の辺を支
持板３１の上に置き、支持板３１の間に挿入板３５を挿
入してカーテン地にＶ形のひだを作る。次に動力ミシン
の押え足５４を上げた状態で移動部材１７の駆動装置１
６を動作させ、支持板３１及び挿入板３５を一体にして
移動させる。この移動途中においてカム装置２６、４８
が枠体２９を、従って支持板３１と挿入板３５を枠体２
９の移動方向に向けて９０度回動させる。この回動後、
支持板３１と挿入板３５とは動力ミシンの受け板５３と
押え足５４との間に挿入され、このときカーテン地は横
Ｍ形に屈曲される。次に押え足５４が下動して横Ｍ形に
屈曲したカーテン地を押さえ、その後支持板３１と挿入
板３５がカーテン地の間から抜き取られ、タックの縫製
が行われる。

【００１３】この発明のひだ供給装置の支持板３１及び
挿入板３５とひだを縫製する動力ミシンとの位置関係
は、移動テーブル９の位置を固定することにより設定で
きる。縫製されるタックのひだの高さＲは、移動部材１
７の前進端側のストッパ２１で設定され、ひだとひだと
の間隔Ｌは移動部材１７の後退側のストッパ２３で設定
できる。

【００１４】

【実施例】図１ないし図４は本発明の一実施例を示した
図である。本発明の供給装置は、動力ミシンとは別体で
あり、移動かつ固定可能なコントロールボックス１を備
えている。コントロールボックスの上面に固設された台
板２には、図１のＹ方向に延びる２本のガイドロッド３
が設けられている。ガイドロッドはそれぞれ２個の摺動
ブロック４を有しており、摺動ブロックの上面が矩形の
キャリア５の裏面四隅に固着されている。手前側の摺動
ブロックには、ブラケット６を介してキャリア５のＹ方
向の位置を固定するハンドル７が設けられている。

【００１５】キャリア５の上面四隅には高さ調整可能な
４本のボルト８が設けられており、ボルトの先端に移動
テーブル９が連結されている。移動テーブル９は、ハン
ドル７を緩めてキャリア５をガイドロッド３に沿って移
動させ、ハンドル７を締めて所望の位置で固定すること
により、Ｙ方向の任意の位置に固定可能である。また、
ボルト８を進退させて高さ調整自在である。

【００１６】移動テーブル９の左半分には、図１のＸ方
向に沿って延びる長孔１１が前後に２個ずつ合計４個設
けられており、前後の長孔１１を跨ぐようにして平面コ
字形のシリンダ枠１２が載置されている。シリンダ枠の
下面にはつなぎ杆１３が垂下されており、このつなぎ杆
１３は長孔１１を貫通して移動テーブル９の下面に摺動
自在に設けられた短冊状の係止板１４に連結されてい
る。シリンダ枠の後面壁（図１の手前側）は、移動テー
ブル９の長孔と同方向に設けられたネジ杆１０に連結さ
れ、このネジ杆の先端にハンドル２０が固着されてい
る。シリンダ枠１２は、ハンドル２０を操作することに
より長孔１１に沿ってＸ方向に移動かつ固定可能であ
る。

【００１７】シリンダ枠１２には、Ｘ方向に延びる２本
の案内杆１５が装架されており、案内杆の中間位置にロ
ッドレスシリンダ１６が配置されている。ロッドレスシ
リンダのピストン１７は案内杆１５で摺動自在に支持さ
れており、回動不能かつＸ方向に往復動自在である。シ
リンダ枠１２の左側側面には、後述する枠体２９の前端
辺を検出する２つのセンサ１８、１９が設けられてい
る。ピストン１７の前進端の位置は、シリンダ枠１２の
前面壁に螺着された前方ストッパ２１により規定され、
後退端は後記するカム板のＬ形ブラケット２２に螺着さ
れた後方ストッパ２３により規定される。

【００１８】ピストン１７の上部には、案内杆１５と直
交する方向、すなわちＹ方向に延びる揺動軸２４が軸受
２５で装着されている。揺動軸２４の右端には先端にカ
ムフォロワ２６を有するカムレバー２７が固着されてお
り、左端には上下方向に平行に設けた２つのエアシリン
ダ２８を内蔵する枠体２９が固着されている。枠体の前
面には、上辺が水平な２枚の支持板３１が狭い間隔で平
行に設けられている。エアシリンダ２８のロッド端に
は、水平な昇降板３２の基端が固着されており、昇降板
３２の上面にその長手方向（Ｙ方向）に延びる断面鼓形
のガイドレール３３が固着されている。ガイドレール３
３には駒３４が摺動自在に装着されており、その側面に
幅狭の細長い挿入板３５の基端が固着されている。昇降
板３２の右端にはガイドレール３３と平行な方向のエア
シリンダ３６が設けられており、このシリンダのロッド
端と挿入板３５の基端とが連結されている。挿入板３５
は、エアシリンダ３６の作動によって２つの支持板３１
の中間位置の上方に進出する。この状態でエアシリンダ
２８を縮退させると、挿入板３５は２つの支持板３１の
間に嵌挿され、半没状態で停止する。

【００１９】移動テーブル９の右半分には、その長手方
向（Ｘ方向）に沿って２本のレール３７が固設されてお
り、レールの前方及び後方にブラケット３８が立設され
ている。ブラケット３８の間にはネジ杆３９が装架され
ており、ネジ杆の後端（図１の手前側）にハンドル４１
が固着されている。レール３７の上面にはスライダ４２
を介してカム板４３が搭載され、カム板４３に固着され
た雌ネジ部材４４に前記ネジ杆が螺合している。ハンド
ル４１を操作することによりカム板４３を前後方向（Ｘ
方向）に移動することができる。カム板４３のシリンダ
枠１２側側面にはカム溝４８が設けられており、カム溝
４８は、上下に平行に設けられた２本の水平溝４５、４
６とこれをつなぐ斜め溝４７とで形成されており、上方
の水平溝４５はカム板の後方に設けられ、下方の水平溝
４６は前方に設けられている。斜めの溝４７は後方から
前方にかけて下り勾配に傾斜しており、カム溝４８に前
記のカムフォロワ２６が嵌挿されている。

【００２０】図２に示すように本発明の供給装置は、動
力ミシン５１の前側、即ち縫着部にひだを供給する側に
設置される。動力ミシンは縫い針５２の下方に位置する
受け台５３とこの受け台に接離する押え足５４とを有し
ている。押え足５４は、中間位置でピン５５で揺動自在
に軸支されたシーソリンク５６の一端に固着されてお
り、シーソリンク５６の他端は動力ミシンに付設された
開放シリンダ５７のロッドにワイヤ５８を介して連結さ
れている。押え足５４は、シーソリンクの他端と受け台
５３との間に介装された圧縮コイルバネ５９により受け
台５３側に付勢されており、開放シリンダ５７を作動さ
せたときに受け台５３から離隔して、受け台５３との間
に間隙を形成する。

【００２１】ハンドル７を操作して、移動テーブル９が
動力ミシンの受け台５３の奥側側方（図３の右側側方）
にくるようにしてコントロールボックス１を固定する。
更に支持板３１及び挿入板３５が動力ミシンの受け台５
３と押え足５４との隙間に挿入できるように、ボルト８
を微調整してカム溝４８の下方水平溝４６の上下位置を
決める。ひだの深さＳは通常は一定であるが、変更する
ときは高さの異なる支持板に取り替えるか、又は枠体２
９に高さ調整自在なストッパを設けて昇降板３２の下限
位置を規制して調整する。次に、支持板及び挿入板が受
け台５３の所定の供給位置（Ｘ方向位置）にくるよう
に、ハンドル２０を操作してシリンダ枠１２、即ち前方
ストッパを前後方向（Ｘ方向）に移動させてひだの高さ
Ｒを決める。更にハンドル４１を操作してカム板４３を
前後方向（Ｘ方向）に移動して、後方ストッパ２３の位
置、即ちひだの間隔Ｌを決める。３つの山部を有するひ
だを形成するときは、既設の支持板及び挿入板の側方に
スペーサを介して新たな支持板及び挿入板を添設してや
ればよい。

【００２２】本発明の供給装置の設置が完了したら、コ
ントロールボックス１に内蔵したシーケンサと動力ミシ
ンの制御器とを接続し、次のような設定を行う。シリン
ダ枠１２のセンサ１８が前進してきた枠体２９の先端辺
を検知したときに開放シリンダ３７を解除して押え足５
４が下動するように設定する。更に前進した枠体２９の
先端辺をセンサ１９が検知したときに、シリンダ３６を
作動させて挿入板３５を横方向に引き抜き、シリンダ１
６を作動させて支持板３１を後退させるように設定す
る。引き抜き動作と後退動作が開始したときから所定の
タイミングで動力ミシンが起動するように設定する。

【００２３】このように設定された供給装置でカーテン
タックを製造するには、カーテン地の先端を把持して２
つの支持板３１にかけわたし、一定のタイミングでシリ
ンダ２８を作動させ、挿入板３５を下動させてカーテン
地を２つに折り畳む。同時にロッドレスシリンダ１６を
作動させてピストン１７を介して枠体２９を前進させ
る。枠体２９は、カム機構２６、４８により９０度前方
に倒伏しながら前進し、支持板３１および挿入板３５で
形成されたひだを動力ミシンの受け台５３と押え足５４
の隙間に挿入する。挿入動作の途中でセンサ１８により
開放シリンダ５７が解除されて押え足５４が下動し、枠
体１９停止と同時に押え足と受け台５３とでひだ６４を
挟持する。センサ１９からの信号によりシリンダ１６、
３６が作動して支持板３１及び挿入板３５を抜き取り動
力ミシンが起動する。

【００２４】動力ミシンは、ひだの谷部を縫着しないよ
うにして山部の裾辺を縫着する。作業者は、縫着動作
中、即ちひだが押え足で押えられている間に、カーテン
地を引っ張り、元の位置に戻っている枠板２９の支持板
３１に載せる。所定のタイミングでシリンダ２８が作動
して挿入板３５を支持板３１の間に挿入し、カーテン地
を折り畳んでひだ６４を形成する。このひだ６４と縫着
中のひだとの間隔がひだの間隔Ｌになる。動力ミシンの
縫着動作が完了したあと、開放シリンダ５７が作動して
押え足５４を受け台５３から離隔させる。作業者は、引
っ張られた状態のカーテン地を上方から下方に押して縫
着済のひだを受け台から引き落とす。その後、シリンダ
１６が作動した受け台５３に新たなひだ６４を供給す
る。なお、上記実施例に用いた全てのエアシリンダは、
その作動圧を低く設定してあり、シリンダの動作が５秒
間停止したときは、元の位置になるように設定されてい
るので安全である。

【００２５】

【発明の効果】以上のように本発明装置によれば、ひだ
の形状や間隔を自由に設定することができ、ひだ形状や
間隔の変更に伴う段取作業を円滑に行うことができる。
またカーテン地を供給する支持板及び挿入板はカム機構
により作動するので、その作動は円滑、高速かつ確実で
あり、操作時間を短縮することができる。

【００２６】具体的には、従来装置を用いてカーテンタ
ックを製造するのに要する時間は約１分である。ところ
が、熟練作業者は、ひだ供給装置を用いないで、約３３
秒でカーテンタックを縫製する。即ち、従来装置は、熟
練作業者の作業速度に及ばないのである。これに対して
本発明装置を用いれば、見習工であっても熟練作業者と
同程度の所要時間でカーテンタックを縫製することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の供給装置の全体斜視図

【図２】シリンダ枠を除いて示す供給装置の要部側面図

【図３】図２のＡ部断面図

【図４】図２のＢ部断面図

【図５】従来装置の要部斜視図

【図６】カーテンのひだの斜視図

【符号の説明】

７ 固定ハンドル ９ 移動テーブル 16 ロッドレスシリンダ 17 ピストン 21 前方ストッパ 23 後方ストッパ 24 揺動軸 26 カムフォロア 29 枠体 31 支持板 35 挿入板 48 カム溝 53 受け台 57 開放シリンダ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上辺を水平にして並置した複数枚の支持
   板(31)とその間に上方から挿入される挿入板(35)とを備
   え、これら支持板と挿入板とは前記上辺に平行な軸回り
   に一体的に９０度回動駆動されかつその回動により前記
   上辺が向いた方向に進退駆動されるカーテンタック形成
   装置のひだ供給装置において、支持板(31)および挿入板
   (35)を支持する枠体(29)が水平方向に移動する移動部材
   (17)に前記上辺と平行な軸(24)回りに回動可能に軸支さ
   れており、前記移動部材の移動と連動して枠体(29)を前
   記９０度回動させるカム装置(26,48) を備えていること
   を特徴とする、カーテンタック形成装置のひだ供給装
   置。
2. 【請求項２】 移動部材(17)が移動テーブル(9) に搭載
   されており、当該移動テーブルの移動方向と前記移動部
   材の移動方向とは互いに直交する水平方向であり、移動
   テーブルの移動位置を固定する固定手段(7) と、移動部
   材(17)の両移動端を個別に設定するストッパ(21)と(23)
   とが設けられていることを特徴とする、請求項１記載の
   ひだ供給装置。
3. 【請求項３】 カーテンタックを縫製する動力ミシンに
   その押え足(53)を上動させる駆動装置(57)が設けられて
   おり、この駆動装置(57)が前記移動部材(7)の移動駆動
   装置(16)と連動して駆動されることを特徴とする、請求
   項１または２記載のひだ供給装置。