JPS6392380A - 畳の平刺し機における縁布切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、畳の平刺し機において、先行する畳と後続
の畳にまたがる縁布、縁下および縫糸を自動的に切断す
るための縁布切断装置に関するものである。

（従来の技術） 畳の平刺し機として、畳床を長さ方向に直進させて上前
用ミシンと下前用ミシンとの間を通過させ、その際に」
１前の平刺しと下前にくせ取りおよび平刺しとを同時に
行なうようにしたものが知られている（例えば、特公昭
６０−１７５５０号公報参照）。第９図は、この公知の
平刺し機を示し、Ｉは下前用ミシン、１ａはその針、２
はくせ取り用の畳床カッタ、３は縁布カッタであり、畳
表を取付けた畳床Ａ、Ｂを矢印Ｐ方向に送りながら、下
前用ミシン１および畳床カッタ２を矢印Ｒ方向に進退さ
せて畳床Ａ、Ｂを所望の幅が切断するとともに１畳床Ａ
、Ｂの側縁に縁布Ｃを縫糸りで縫いつけるようになって
いる。なお、Ａｃは畳床Ａの切屑である。また、縁布Ｃ
は、後続の畳床Ｂの上方から供給される。そして、後続
の畳床Ｂがミシン金ｉ１ａに達するまで縁布Ｃを切断す
ることなくその前方部分を先行の畳床Ａによって保持し
、後続の畳床Ｂの縫いつけが開始された後、鎖線で示さ
れる待機位置の縁布カッタ３を実線の縁布通過位置まで
進出させて、縁布Ｃおよび縫い糸りを切断していた。

（発明が解決しようとする問題点） 前後２枚の畳床Ａ、Ｂを続けて平刺しする場合は、先行
する畳床Ａと後続の畳床Ｂの設定幅の差が大きいときに
も円滑な切断を可能にするため、前後の畳床Ａ、Ｂの間
に畳床カッタ（円盤カッタ）２が進入できることが必要
であり、そのためには前後の畳床Ａ、Ｂの間隔を３０１
以上に設定しなければならない。また、縁布Ｃは、畳床
Ａ、ＢのかまちＡａ、８ａを巻いて裏面に達する長さ、
すなわちかまちＡａ、　Ｂａから約１０ｃ１突出する長
さに切断されなければならない。しかしながら、従来は
、後続の畳床Ｂに対する縫着が開始してから縁布Ｃを切
断していたので、縁布Ｃが少なくとも１０ｃｍは無駄に
なっていた。また、後続の畳床Ｂの縫製が開始するまで
、前後の畳床Ａ、Ｂが縁布Ｃでつながっていたので、設
定幅の差が大きいときは、縁布Ｃがよじられ、そのため
後続の畳床Ｂに対して縁布Ｃが曲がって取付けられる結
果になっていた。

この発明は、縁布Ｃの無駄を省くことができ、かつ前後
の畳床Ａ、Ｂの設定幅が大きく相違する場合にも縁布Ｃ
の曲りが生じない縁布切断装置を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） 畳床Ａ、Ｂを長さ方向に直進させてＬ前用ミシンと下前
用ミシン１との間を通過させ、上前の平刺しと下前のく
せ取りおよび平刺しを同時に行なうようにした畳の平刺
し機において、上記ミシン１の針１ａおよびくせ取り用
畳床カッタ２間の縁布通過位置とその外方の待機位置と
の間を往復できるようにカッタホルダを設け、このカッ
タホルダに縁布カッタ１０および縁布挟持具２０を、縁
布カッタ１０が畳床カッタ２側に、縁布挟持具２０がミ
シン針ｌａ側にそれぞれ位置するように並設する。

（作用） 前後の畳床Ａ、Ｂの間隔を従来と同様の長さに設定して
畳床Ａ、Ｂを直進させると、くせ取りおよび平刺しが従
来と同様に行なわれる。しかして、先行する畳床Ａの後
端のかまちＡａがカッタホルダの往復域を通過した後、
カッタホルタをその待機位置から縁布通過位置に突出さ
せ、縁布カッタ１０および縁布挟持具２０を作動させる
と、縁布Ｃが縁布カッタ１０で切断さＪして、先行する
畳床Ａ側の切断端が切離され、後続する畳床Ｂ側の切断
端が縁布挟持具２０に挟持さ九る。したがって、縁布カ
ッタ１０の作動時期を適当に設定することにより、先行
する畳床Ａの後に突出する縁布Ｃを所望の長さ、例えば
約１０印に設定することができる。そして、後続する畳
床Ｂの縫製が開始するまで上記の状態に保持し、その縫
製が開始した後、縁布Ｃを解放してカッタホルダを待機
位置に戻すと、上記縫製開始時における縁布カッタ１０
と後続の畳床Ｂの前端かまちＢａ間の距離と等しい長さ
の縁布Ｃが上記のかまちＢａから垂れ下がる。すなわち
、縁布カッタ１０の位置を適当に設定することにより、
後続の畳床Ｂの前端から突出する縁布Ｃを所望の長さ、
例えば約１０ｃｍに設定することができる。

（実施例） 第１図において、】は下前用ミシン、２はくせ取り用の
畳床カッタであり、両者とも従来と同様のものである。

上記の下前用ミシン１と畳床カッタ２との間に位置する
縁布カッタ１０および縁布挟持具２０は、第２図および
第３図に示される昇降自在のカッタホルダ３０の下端に
取付けられている。

すなわち、カッタホルダ３０は、上下方向のガイド（図
示されていない）に」１下摺動自在に取付けられ、その
側方に設けた上下方向の歯付ベルト３１（第２図参照）
の一部にカッタホルダ３０の側面突起３２を介して接続
され、歯付プーリ３３の左右の回転によって昇降する。

上記のカッタホルダ３０の下端にカッタ軸１〕が畳床Ａ
、Ｂの送り方向と平行に、かつ回転自在に取付けられ、
その若干上方からカッタホルダ３０と一体の水平アーム
１２が畳床の幅方向外向きに突設される。上記のカッタ
軸１〕の一端（第３図参照）に駆動レバー１３の基部が
、また他端に縁布カッタ１０のｉｒ動刃１４がそれぞれ
固定され、その中間に縁布挟持具２０の可動側バー２１
が揺動自在に取付けられ、上記駆動レバー１３の先端が
上記カッタホルダ３０の−Ｆ部に固定されているエアシ
リンダ３４（第２図参照）のピストンロッド３５の先端
（下端）に連結され、このエアシリンダ３４の作動によ
り、駆動レバー１３を介して縁布カッタ１０の可動刃１
４が上下に揺動する。

可動刃１４は、その下面から縁布挟持具２０の可動側バ
ー２１の下方へ延びる押し板１５（第３図、第４図およ
び第５図参照）を一体に備えており、この押し板１５上
に固定されている板ばね１６を介して縁布挟持具２０の
可動側バー２１の下面に接し、前記の駆動レバー１３が
上方に引上げられたとき、縁布カッタ１０の可動刃１４
が押し板１５および板ばね１６を介して弾力的に、かつ
可動刃１４よりも若干先行して縁布挟持具２０の可動側
バー２１を押し上げるようになっている。そして、可動
刃１４の縁布挟持具２０側の押し板１５の基部に沿って
刃板１７が固定される。

なお、縁布挟維具２０の可動側バー２１の上面にはゴム
の当板２２が固定されている。

一方、上記の水平アーム１２は、第５図に示すように縁
布カッタ１０の可動刃１４側に偏して刃板１７が入るス
リット１８を有し、このスリット１８の片側の壁面１９
が刃板１７と噛合う固定刃を形成している。

そして、水平アーム１２の下面が可動側バー２１の当板
２２と対向する部分に固定側の当板２３が固定され、縁
布挟持具２０の固定側バーを構成している。

上記の構造において、エアシリンダ３４のピストンロツ
ド３５を押出し縁布カッタ１０および縁布挟持具２０を
それぞれ開いたまま、カッタホルダ３０を歯付ベルト３
１の駆動により上端に移動させると、畳床Ａ、Ｂの通路
が空けられる。この状態で機台を運転し、先行する畳床
Ａの平刺しが終わり、その後端のかまちＡａがカッタホ
ルダ３０の直下を通過した後、カッタホルダ３０を下降
させると、第２図に示すように、前後の畳床Ａ、Ｂにま
たがる縁布Ｃおよび縫糸りの上に水平アーム１２が降り
る。次いで、先行する畳床Ａの後の縁布Ｃの長さがｌ０
ＣＩＩになったとき、エアシリンダ３４のピストンロッ
ド３５を引込めると、縁布カッタ１０および縁布挾持具
２０がそれぞれ閉じられて縁布Ｃが切断され、先行する
畳床Ａ側が切離され、後続の畳床Ｂ側の端部が縁布挟持
具２０の固定側バー（上側の当板）２３と可動側バー２
１の当板２２の間に挟持される。更に、畳床Ａ、Ｂが進
み、後続の畳床Ｂの平刺しが開始されたとき、エアシリ
ンダ３４のピストンロッド３５を押出し縁布カッタ１０
および縁布挟持具２０を開くと後続の畳床Ｂの縁布Ｃが
解放される。そして。

＝８− 再びカッタホルダ３０を上昇させることにより、後続の
畳床Ｂの通路が空けられる。この実施例では、縁布カッ
タｌＯおよび縁布挟持具２０が閉じたとき、水平アーム
１２のスリット１８に刃板１７が入り、このスリット１
８の両側で縁布Ｃが支えられ、その切断が容易に、かつ
確実に行なわれる。

第６図ないし第８図に第２実施例を示す。第６図および
第７図に示すオーバーレール４０が前記の縁布通過位置
の上方に支架され、このオーバーレール４０に４個の車
軸４１によって吊下された水平移動台４２に水平エアシ
リンダ４３のピストンロッド４３ａが接続され、ピスト
ンロッド４３の出入に伴って水平移動台４２が上記オー
バーレール４０に沿って水平に移動する。水平移動台４
２は、上下方向に長い長方形の板状のものであり、この
水平移動台４２に対して昇降自在にカッタホルダ４４が
その両側縁の４個の車軸４５を介して取付けられ、この
カッタホルダ４４の下端部裏面に、上記水平移動台４２
に固定されている昇降用エアシリンダ４６のピストンロ
ッド４６ａ先端が接続され、このピストンロッド４６ａ
の出入によってカッタホルダ４４が昇降する。

上記のカッタホルダ４４の前面下部に２組のブラケット
４７．４８によって２本のエアシリンダ４９．５０が約
４５度の傾斜状に、かっ揺動自在に並設される。ただし
、第６図の左側（畳床カッタ２側）のエアシリンダ４９
は縁布カッタ１０の駆動用であり、右側（ミシン針ｌａ
側）のエアシリンダ５０は縁布挟持具２０の駆動用であ
る。上記カッタホルダ４４の下端にカッタブラケット５
１が下向きに突設される。

このカッタブラケット５１は、第８図に示すように、そ
の下端にカッタ軸５２および前記のミシン１の方向に突
出する固定刃用アーム５３と縁布挟持用の固定側バー５
４とを備えており、固定刃用アーム５３に刃板５３ａが
固定されている。一方、カッタ軸５２の一端には、可動
刃５５の基部が揺動自在に取付けられ、この基部に直角
に突設されている駆動レバー５５ａの先端に前記縁布カ
ッタ駆動用エアシリンダ４９のピストンロッド４９ａ　
が連結され、これらと上記の固定刃用アーム５３および
刃板５３ａによって第１図の縁布カッタ１０が形成され
る。なお、５５ｂは可動刃５５用の刃板である。そして
、カッタ軸５２の他端に縁布挟持用の可動側バー５６の
基部が揺動自在に取付けられ、この基部に直角に突設さ
れている駆動レバー５６ａの先端に前記縁布挟持具駆動
用エアシリンダ５０のピストンロッド５０ａが連結され
、これらによって第１図の縁布挟持具２０が形成される
。なお、可動側バー５６は、ひれ状に突出する押さえ板
５６ｂ（第６図参照）を有し、これが固定側バー５４の
下面に接するようになっている。

上記の構造において、水平エアシリンダ４３のピストン
ロッド４３ａが突出し、昇降用エアシリンダ４６のピス
トンロッド４６ａが引込み、かつ縁布カッタ駆動用エア
シリンダ４９のピストンロッド４９ａおよび縁布挟持具
駆動用エアシリンダ５０のピストンロッド５０ａがそれ
ぞれ突出した状態で機台を運転し、先行する畳床Ａの平
刺しが終り、その後端のかまちＡａがカッタホルダ４４
の直下を通過した後、昇降用エアシリンダ４６によって
カッタホルダ４４を下降させる。そして、先行する畳床
Ａの後の縁布Ｃの長さが１０１になったとき、縁布挟持
具駆動−］１− 用エアシリンダ５０のピストンロッド５０ａ　を引込め
て固定側バー５４と可動側バー５６の間に縁布Ｃを挟み
、続いて縁布カッタ駆動用エアシリンダ４９のピストン
ロッド４９ａ　を引込めて固定刃用アーム５３の刃板５
３ａと可動刃５５の刃板５５ａの間で縁布Ｃを切断する
。そして１畳床Ａ、Ｂが進み、後続の畳床Ｂの平刺しが
開始されると、水平エアシリンダ４３のピストンロッド
４３ａを引込める方向に付勢し、後続の畳床Ｂの前進に
伴う縁布Ｃの弛みを解消し、所定距離の前進後、可動刃
５５および挟持用の可動側バー５６を開き、カッタホル
ダ４４を上昇させ、更に水平移動台４２を後退させて旧
位置に戻す。この実施例は、縁布カッタ１０の可動刃５
５および縁布挟持具２０の可動側バー５６をそれぞれ別
のエアシリンダ４９．５０で駆動するので、作動時期の
設定が容易で、縁布Ｃの切断が確実に行なわれる。また
、水平エアシリンダ４３を用い、後続の畳床Ｂの平刺し
が最初の数針行なわれる間、縁布Ｃの先端を挟持してカ
ッタホルダ４４を後続の畳床Ｂと共に前進させるので、
平刺しが確実に行なわれる。

上記の各実施例は、カッタホルダ３０．４４の待機位置
を縁布Ｃの通過位置の上方に設定したものであるが、上
記の待機位置を畳床の通路の側方に設け、カッタホルダ
３０．４４が下前用ミシン１および畳床カッタ２の間を
通って畳床の幅方向に進退するようにしてもよく、この
場合は、縁布カッタ１０の可動刃１４．５５および縁布
挟持具２０の可動側バー２１．５６を固定部分の上側に
設けることができる。

また、第２実施例の水平エアシリンダ４３に代えてピニ
オン・ラック機構を用いてミシンと同期させてもよい。

なお、上記の各実施例は、下前用ミシンについてのもの
であるが、上前用に対しても同様に実施して縁布を節約
することができる。

（発明の効果） この発明は、ミシンと畳床カッタとの間に縁布カッタお
よび縁布挟持具を、縁布カッタが先行の畳床側に、また
縁布挟持具が後続の畳床側にそれぞれ位置するように設
けたものであるから、その取付は位置のミシンからの距
離および作動時期を適当に設定することにより、縁布の
無駄を解消することかでき、かつ前後の畳床間に設定幅
の大きな変化が存在する場合にも縁布が歪むことなく、
真直くに取付けられる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１実施例の平面図、第２図は要部
の正面図、第３図は第２図のｍ−ｍ線断面図、第４図は
縁布カッタが閉じたときの正面図、第５図は第４図の■
−■線断面図、第６図は第２実施例の正面図、第７図は
第６図の■−■線断面図、第８図は第７図の■−■線断
面図、第９図は従来装置の平面図である。 Ａ、Ｂ：畳床、Ｃ：縁布、Ｃ：縫糸、１：ミシン、１ａ
：ミシン糸、２：畳床カッタ、１０　（１４，１９，５
３，５５）：縁布カッタ、２０（１，２，２１，５４，
５６）：縁布挟持具、３０．４４：カッタホルダ。 特許出願人　　極東産機株式会社 代理人　弁理士　　坂　野　威　夫 −吉　　１）　了　　司 第３図 第１図 第２図 第７図 第８図 口−−−Ｌ１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕畳床を長さ方向に直進させて上前用ミシンと下前
   用ミシンとの間を通過させ、上前の平刺しと下前のくせ
   取りおよび平刺しとを同時に行なうようにした畳の平刺
   し機において、上記ミシンの針およびくせ取り用畳床カ
   ッタ間の縁布通過位置とその外方の待機位置との間を往
   復できるように縁布切断用のカッタホルダを設け、この
   カッタホルダに縁布カッタおよび縁布挟持具を、縁布カ
   ッタが畳床カッタ側に、縁布挟持具がミシン針側にそれ
   ぞれ位置するように並設したことを特徴とする畳の平刺
   し機における縁布切断装置。 〔２〕縁布カッタが挟み式カッタであり、その作動時期
   が縁布挟持具よりも遅れて設定されている特許請求の範
   囲第１項記載の畳の平刺し機における縁布切断装置。 〔３〕カッタホルダの待機位置が縁布通過位置の上方に
   設けられ、カッタホルダが昇降自在に形成される特許請
   求の範囲第１項または第２項記載の畳の平刺し機におけ
   る縁布切断装置。 〔４〕縁布カッタおよび縁布挟持具が空気シリンダによ
   つて個別に駆動されるものである特許請求の範囲第３項
   記載の畳の平刺し機における縁布切断装置。