JPH0240348B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はカバー布地によつて取り囲まれ発泡材
料が充填され、互いに平行な縫目によつて固定さ
れている複数の隆起もしくは溝を有する横カバー
の製造方法及び装置に関するものである。

従来技術 西ドイツ国特許第3304343号公報によつて公知
の、隆起（Pfeifen）を有する椅子カバーを作る
ための方法では、隆起の中に充填される筋状の発
泡材料の切断片が案内溝の助けによつて、１つの
下部布地と１つの上部布地との間に導入され、そ
の際上部布地は発泡材料の切断片の長手方向の縁
の回りを取り巻いている。引き続いて複数の隆起
は多数の針を持つたミシンによつて同時に縫付け
られる。この様にしてつくられた椅子カバーでは
２つの隆起の間の溝の中に位置する２つの縫目は
必然的に目に見え、そのことによりこの方法は、
縫目が外観上又は酷使に耐えるために覆われてい
なければならない様な隆起を有する椅子カバーを
作るためには適当でない。

アメリカ合衆国特許第2183429号公報によれば
椅子カバーを作るための１つの機械が公知になつ
ており、この機械は予め加工された上部布地片、
１つの貯蔵ローラーから供給される下部布地及び
布地層の間に位置する弾性を有する筋状の多数の
挿入片から成り立つている。布地層は挿入片の間
で肋骨状に折り畳まれ、その際折り畳んだ輪の部
分は下部布地側に向かつている。引き続いて折り
畳まれた輪の部分は対応する数の縫付けヘツドに
よつて同時に盲縫いの方法で縫付けられ、そのこ
とにより完成された椅子カバーの上面には互いに
並んでいる隆起が形成され、その際縫目は決して
見付けられない。

この方法で作られた椅子カバーにおいては、縫
目が長い間強い力を受けると次第に延び、従つて
始めに縫目の範囲で相接して位置していた上部布
地片の部分が隙間を形成しそしてその結果縫目の
糸が見える様になる。

目 的 本発明の目的の隆起（Pfeifen）を有する椅子
カバーを作るための１つの方法を開発し、この方
法によれば縫目は完全に覆われそして縫目の糸は
縫目が伸ばされても見える様にならない。

構成、作用及び効果 上記の目的はカバー布地の１つの折り目の縁
が、板状の発泡材料の隆起の幅の間隔を隔てて配
置された複数の溝のうちの第一番目の溝に導入さ
れ、カバー布地と板状の発泡材料とは折り目の縁
の横でこの縁に平行な１つの縫目で縫付けられ、
そして引き続いて次に続いているカバー布地部分
の１つの折り目の縁が、次の縫付け過程が行われ
る前に、前記縫目を越えて隣接する溝の方向に動
かされてそして次の溝の中に導入されることを特
徴とする方法により達成した。

個々の筋状の挿入片の代わりに前以て溝を切り
込まれた板状の発泡材料を弾性的なクツシヨン材
料として使用することにより、この方法では挿入
片の量と間隔が正確に上部布地層と下部布地層と
の間に挿入される。板状の発泡材料が接着された
布地の裏を有している場合には発泡材料はその形
状が安定したものとなつており、そして下部布地
片を縫付ける必要はない。

それぞれの縫付け過程の後で次の折り曲げと縫
付け過程のためにカバー材料を以前に形成された
縫目を越えて覆うという構成により、縫目は完全
に隠されそして椅子カバー又は縫目が伸ばされて
も目に見えることはない。

本発明により個々の方法過程を自動的に進める
ように実施することができ、更には１つの溝の中
にカバー布地の新しい折り目の供給が行われる前
に、折り目送り上に載つているカバー布地の一部
分が弛んで波形を形成する様に移動させられ、こ
の波形はカバー布地の供給運動が行われると再び
平らに延ばされる様な大きさになつており、この
際その前方に形成されている溝に縫付けられてい
るカバー布地の部分に何等の力も作用しない様に
なつている。この様にして椅子カバー布地の既に
縫付けられた部分が連行されること又は不均等に
引つ張られることが予防される。

カバー布地の一部を移動させる針付き細条はい
つも折り目送り上でカバー布地を一定長さだけ移
動させるようにすることができる。

椅子のカバーの既に縫付けられた部分は、カバ
ー布地を折り曲げて折り目を形成し、その折り目
を移動させる折り目送りが送り運動をしている
間、固く保持され、既に縫付けられた椅子カバー
の部分が更に連行されたり不均等な引張りにより
動かさないようにされる。

本発明に係る方法を実施する装置はカバー布地
を折り曲げるために、上下動可能な押圧細条の下
方で上下動可能で且つ縫付け方向に交差する方向
に可動な折り目送りを設け、発泡材料に間欠的に
移動させるため発泡材料の溝の少なくとも１つに
はまつて移動する横送り手段を設けたことを特徴
とする。

折り目送りの面に平行に縫目に交差する方向に
カバー布地を送るための針付き細条及びこの針付
き細条と僅かな距離を隔てて平行にに延在するブ
ラシ付き細条を配置することができる。

実施例 本発明は添付図に示された実施例を用いて説明
される。

１つの台１の上に１つの甲板２が固定され、こ
の甲板は１つのミシン３を担持している。ミシン
３は甲板２の中に埋め込まれた１つの基板４、１
つの台５及び１つのアーム６を有し、このアーム
は１つの頭部７に移行している。頭部７には、公
知であり従つて図示されていない態様で駆動され
ている１つの針棒８が配置され、この針棒は針９
を担持している。

それ自体剛性を持つた１つの枠１０は２つの横
棒１１、これらの横棒を互いに結合している後方
の１つの縦棒１２及び前方の１つの縦棒１３とか
ら成り立ち、この縦棒は垂直な短い２本の棒１４
により横棒１１と結合している。枠１０は後方の
縦棒１２に回転可能に配置された数個の走行ロー
ラー１５によつて、甲板２上に固定されミシン３
の縦方向に直角に走行しているアングル状の細条
１６に支えられている。さらに枠１０はそれぞれ
１つの保持装置１７に回転可能に配置された数個
の溝車１８によつて、台１に固定され、アングル
状の細条１６に平行に延在している１つの案内レ
ール１９上に支えられそして同時に案内され、斯
くして枠１０はミシン３の縦方向に直角に延びる
方向に動くことが可能である。枠１０は前方の縦
棒１３に固定されている１つのアングル片２０を
介して１つの歯付ベルト２１の上部に位置するベ
ルト部分に結合している。この歯付きベルト２１
は２つの歯輪２２，２３を介して延在し、これら
の歯輪のうちの１つが１つの駆動モーター２４と
結合している。

２つの横棒１１にはこれらの間に亘つている１
つの旋回軸２５が配置され、この旋回軸には横棒
１１に隣接している２つの担持板２６が固定され
ている。旋回軸２５の一方の端には１つのクラン
ク２７が固定されており、このクランクは枠１０
に固定されている１つの圧縮空気シリンダー２８
のピストンロツドと関節結合している。それぞれ
の担持板２６の上部の叉状に形成された端には横
棒１１に平行な１つの滑り棒２９が固定されてい
る。それぞれの滑り棒２９には上方から見てＵ字
形の１つの滑り子３０が配置され、これらの滑り
子は横方向に突出している２つの分枝３１，３２
を有している。２つの滑り子３０は１つの棒３３
により互いに固く結合されている。棒３３には平
らな折り目送り３４が固定されている。折り目送
り３４を移動させるためそれぞれの滑り子３０に
１つの圧縮空気シリンダー３５が付設されてお
り、これらのうち、見通しを良くするため、第１
及び２図では右側の滑り子３０に付設された圧縮
空気シリンダー３５のみが示されている。

２つの滑り棒２９のそれぞれには１つの別の滑
り子３０が移動可能に配置され、この滑り子は同
じ滑り棒２９上にあるそれぞれの滑り子３０より
も短くそして滑り子３０の横方向に突出している
２つの分枝３１，３２の間に位置している。これ
らの２つの滑り子３６にはこれらを同時に結合し
ている旋回軸３７，３８が配置されている。旋回
軸３７はそれに固定された１つのクランク３９を
介して１つの圧縮空気シリンダー４０のピストン
ロツドと結合し、このシリンダーは第１及び２図
の左側の滑り子３６に配置されている。旋回軸３
８はそれに固定されている１つのクランク４１を
介して１つの圧縮空気シリンダー４２のピストン
ロツドと結合し、このシリンダーは前同様に第１
及び２図の左側の滑り子３６上に配置されてい
る。

旋回軸３７上には２つの腕４３が固定され（第
２図）、これらの腕は圧縮空気シリンダー４０に
よつて上下に旋回可能な１つの針付き細条４４を
担持している。旋回軸３８上には２つの腕４５が
固定されており（第２図）、これらの腕は圧縮空
気シリンダー４２によつて上下に旋回可能な１つ
のブラシ付き細条４６を担持している。２つの滑
り子３６を滑り棒２９上で移動させるため２つの
圧縮空気シリンダー４７が用いられ、これらのう
ち見通しをよくするため第１及び２図においては
左側の滑り子に付設された圧縮空気シリンダー４
７のみが示されている。これらの圧縮空気シリン
ダー４７は１つの保持板４８上に配置され、この
保持板は隣接している担持板２６に固定されてい
る。

２つの横棒１１に固定されている２つのアング
ル片４９にはそれぞれ１つの圧縮空気シリンダー
５０が配置されている。２つの圧縮空気シリンダ
ー５０のピストンロツドにはミシン３の縦方向に
直角に延在している１つの押圧細条５１が配置さ
れている。

それぞれの横棒１１には２つの突出部５２が配
置され、これらの突出部は１つの滑り棒５３を担
持している。２つの滑り棒５３上には側方から見
ればＬ字状に見える滑り子５４が配置されてい
る。押圧細条５１の方を向いた滑り子５４の端に
はそれぞれ１つの腕５５または５６が旋回可能に
支承されている。腕５５，５６の自由端は、押圧
細条５１に平行に延びている横送り細条５７によ
つて互いに結合されている。腕５６は１つのレバ
ー５８と一体に結合している。レバー５８を１つ
の圧縮空気シリンダー５９のピストンロツドがつ
かみ、このシリンダーは付設された滑り子５４の
突出部６０に関節結合している。２つの滑り子５
４を移動させるため第２図にのみ示され、横棒１
１に固定されている２つの圧縮空気シリンダー６
１が用いられ、これらのピストンロツドは滑り子
５４の側方の突出部６２と結合している。

２つの横棒１１の前方の端には第１図にのみ示
されこれらの横棒の間に伸びている旋回軸６３が
支承され、この旋回軸上にはほぼ水平に広がつて
いる１つの保持板６４が固定されている。旋回軸
６３の一方の端には屈曲した１つのレバー６５が
固定され、このレバーには枠１０に配置された１
つの圧縮空気シリンダー６６のピストンロツドが
関節結合されている。

枠１０には２つの載物板６７，６８が配置され
ており、これらの板は甲板２に対して僅かな距離
を隔てている。前方に位置し第１図にのみ示され
ている載物板６７は保持板６４の下側に広がり、
ほぼ水平に広がりそして前方の範囲が下方に向か
つて曲げられた部分を有している。後方の載物板
６８は横送り細条５７の下側に位置し、傾斜した
平面内を走行している。

機能態様は以下のとおりである。

載物板６８の上には１つの板状の発泡材料Ｓが
載せられこの材料は、互いに等しい間隔で設けら
れた長方形の多数の溝Ｎを有している。板状の発
泡材料Ｓは第３図に示す如く、３番目の溝Ｎが横
送り細条５７の下に位置する様に配置される。板
状の発泡材料Ｓを載せた後で横送り細条５７が圧
縮空気シリンダー５９によつてそれの下に位置す
る溝Ｎの中に降ろされそして板状の発泡材料Ｓは
この様にして載物板６８上に拘留される。

引き続いてカバー布地片Ｂが表面を下側に向け
て、持ち上げられた折り目送り３４上に載せられ
そして折り目送りの縁を越えて突き出ている部分
が第３図に示す如く、同時に持ち上げられている
保持板６４の下の板状の発泡材料Ｓの前方部分の
上に載せられる。

カバー布地Ｂを載せた後で横送り細条４４が圧
縮空気シリンダー４０によつてカバー布地Ｂ上に
降ろされ、一方ブラシ付き細条４６はその時なお
持ち上げられた位置に保持されている。

引き続いて折り目送り３４が圧縮空気シリンダ
ー３５により、持ち上げられた位置に保持されて
いる押圧細条５１の下に移動させられる。折り目
送り３４の前方の端が最初の溝Ｎの上方に来たと
き、折り目送りは圧縮空気シリンダー２８により
下方に旋回させられる。折り目送り３４は旋回及
び移動運動の終端においてそれの前方の縁によつ
て形成さたカバー布地Ｂの折り目Ｋは、第４図に
示す如く、溝Ｎの横送り細条５７に近い処にある
隅に位置し、一方この溝Ｎに隣接し、保持板６４
の方向にある板状の発泡材料Ｓの部分は平らに押
圧されている。

それぞれの滑り棒２９上に付設されている滑り
子３０の移動運動によつて行われる折り目送り３
４の移動運動の間に、同じ滑り棒２９上に配置さ
れ、滑り子３０の分枝３１，３２の間に配置され
てる滑り子３６は、この際連行体としての作用を
持つ分枝３１により初めから連行され、斯くして
滑り子３６上に配置された旋回軸３７，３８が、
従つて又針付き細条４４とブラシ付き細条４６が
折り目送り３４と同期して連行される。

折り目送り３４が第４図に示した終端位置に到
達すると、圧縮空気シリンダー５０により押圧細
条５１が圧縮空気シリンダー５０より、折り目Ｋ
に対して僅かな水平距離を隔てて、折り目送り３
４上に載せられているカバー布地Ｂの上に降ろさ
れる。それから圧縮空気シリンダー４７により滑
り棒２９上の２つの滑り子３６は、滑り子３０の
分枝３２に突き当たるまで、押圧細条５１の方向
に移動させられる。この様にして針付き細条４４
は折り目送り３４上を第５図に示した位置まで移
動させられる。針付き細条のこの様な運動によつ
て針付き細条と押圧細条５１との間に緊張させら
れていたカバー布地Ｂの部分が緩んだ波形Ｗに縮
められる。

波形Ｗが形成された後で折り目送り３４は針付
き細条４４及びブラシ付き細条４６と一緒に第６
図に示された位置に戻される。この際カバー布地
Ｂは押圧細条５１によつて固く保持されており、
従つて折り目縁Ｋは溝Ｎの隅に残されている。引
き続いて同時にミシン３の図示されていないモー
ター及び枠１０の駆動モーター２４が始動され、
斯くして溝Ｎの中に位置するカバー布地Ｂの折り
目が、折り目の縁Ｋと押圧細条５１の間に形成さ
れる縫目Ｆにより板状の発泡材料Ｓに縫付けられ
る。

縫目Ｆが完成した後で枠１０は出発位置に戻さ
れそして横送り細条５７は圧縮空気シリンダー５
９により上方に旋回させられそして圧縮空気シリ
ンダー６１により次の、即ち第４の溝Ｎの処に戻
り、それから横送り細条５７はこの溝Ｎに向かつ
て下方に旋回させられる。引き続いて折り目送り
３４及び押圧細条５１が持ち上げられ、それから
横送り細条５７は板状の発泡材料Ｓを第７図に示
した位置に移動させる。

板状の発泡材料Ｓが新しい位置に来た時圧縮空
気シリンダー６６により保持板６４が下方に旋回
させられ、そのことによつてこの保持板と載物板
６７との間に位置するカバー布地Ｂの部分及び板
状の発泡材料Ｓは強制的に押圧されそして固く保
持される。引き続いて折り目送り３４が持ち上げ
られた位置で圧縮空気シリンダー３５により、持
ち上げられている押圧細条５１の下に移動させら
れ、そのことにより折り目送り３４の上で波形Ｗ
になつているカバー布地Ｂの部分が、縫目Ｎと第
１の溝と第２の溝の間に存在している発泡材料の
突出部分を越えて送られそしてその際平らに伸ば
される。折り目送り３４の上記した運動の間に圧
縮空気シリンダー４７は滑り子３６を滑り子３０
の分枝３２に接触させており、そのことにより針
付き細条４４及びブラシ付き細条４６が折り目送
り３４と一緒に動かされる。折り目送り３４の前
方の縁が第２の溝Ｎの上方に来た時、折り目送り
３４、針付き細条４４ブラシ付き細条４６は圧縮
空気シリンダー２８によつて一緒に下方に旋回さ
せられる。折り目送り３４の旋回運動と移動運動
の終点において折り目送りの前方の縁で形成され
ているカバー布地Ｂの折り目Ｋは第８図に示す如
く横送り細条５７に近い方の第２の溝Ｎの隅に平
らに押し付けられ、一方この溝に隣接し保持板６
４の方向を向いている板状の発泡材料Ｓは平らに
押圧されている。

折り目送り３４が第８図に示した終端位置に到
達した時、圧縮空気シリンダー４２によりブラシ
付き細条４６がカバー布地Ｂの上に降ろされそし
て圧縮空気シリンダー４０により針付き細条４４
は、カバー布地Ｂを連行しない位置に持ち上げら
れる。それから圧縮空気シリンダー４７により滑
り棒２９上の滑り子３６が滑り子３０の分枝３１
に突き当たるまで移動させられる。その際発生す
るブラシ付き細条４６と折り目送り３４により溝
Ｎの中にしつかり保持されているカバー布地Ｂと
の間の相対的な運動によつて、カバー布地Ｂの折
り目送り３４の上にある部分は完全に平らに伸ば
されそしてそれと同時に折り目の縁Ｋも引き締め
られる。さらに針付き細条４４及びブラシ付き細
条４６は一緒に第３図に示した出発位置に戻され
る。

針付き細条及びブラシ付き細条４４，４６がそ
れらの出発位置に到達した時、押圧細条５１が再
び第５図に示す如く降ろされ、針付き細条４４に
よりカバー布地Ｂに新しい波形Ｗが形成されそし
てそれから折り目送り３４が第６図に示す如く引
き戻され、それから第２の溝Ｎの中にあるカバー
布地Ｂの折り目は前述した態様で１つの縫目によ
り板状の発泡材料Ｓに縫付けられる。

第２の縫目の形成と共に第９図に示されている
椅子カバーＡの発泡材料を充填された第１の隆起
Ｐは完成される。引き続いてその他の隆起Ｐに必
要なカバー布地Ｂの折り曲げ運動、板状の発泡材
料Ｓの送り運動及び縫目が第５図から第８図まで
に示されている態様で実施される。

【図面の簡単な説明】

第１図は椅子のカバーを作るための機械の斜視
図、第２図は第１図の機械の平面図、第３〜８図
は連続する作業過程の原理を示す図、第９図は完
成した椅子カバーの側面図である。 １０……枠、２６……担持板、２７……クラン
ク、２８……圧縮空気シリンダー、２９……滑り
棒、３０……滑り子、３４……折り目送り、３５
……圧縮空気シリンダー、３６……滑り子、３
７，３８……旋回軸、４４……針付き細条、４６
……ブラシ付き細条、４７……圧縮空気シリンダ
ー、５１……押圧細条、５７……横送り細条、６
４……保持板、６７……載物板、６８……載物
板、Ｂ……カバー布地、Ｒ……縫目の方向、Ｓ…
…板状の発泡材料、Ｎ……溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ カバー布地によつて取り囲まれ発泡材料が充
   填され、互いに平行な縫目によつて固定されてい
   る隆起（Pfeifen）を有している椅子カバーを作
   る方法において、カバー布地の１つの折り目の縁
   が、板状の発泡材料の隆起の幅の間隔を隔てて配
   置された複数の溝のうちの第一番目の溝に導入さ
   れ、カバー布地と板状の発泡材料とは折り目の縁
   の横でこの縁に平行な１つの縫目で縫付けられ、
   そして引き続いて次に続いているカバー布地部分
   の１つの折り目の縁が、次の縫付け過程が行われ
   る前に、前記縫目を越えて隣接する溝の方向に動
   かされそして次の溝の中に導入されることを特徴
   とする方法。 ２ カバー布地を折り曲げる１つの折り目送りが
   折り目の縁を溝の中に挿入し、カバー布地の溝の
   中に位置する部分は押圧細条を降ろすことによつ
   て折り目の縁から側方に距離を隔てた位置で押さ
   えられ、次に押圧細条の下を前記折り目送りが引
   き抜かれそしてその後で折り目の縁と押圧細条と
   の間に縫目が形成されること、及び引き続いて折
   り目送りはカバー布地の新しい部分を、持ち上げ
   られた押圧細条の下を通つて動かしそして新しい
   折り目の縁を次の溝に挿入することを特徴とす
   る、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 折り目送りの上に載つているカバー布地は、
   押圧細条が降ろされた時、１つの針付き細条によ
   りそれぞれの折り曲げ過程において使用されるカ
   バー布地の長さに等しい量だけ前方に移動させら
   れることを特徴とする、特許請求の範囲第２項記
   載の方法。 ４ 折り目送りの上に載つているカバー布地は針
   付き細条が降ろされる前に平らに伸ばされること
   を特徴とする、特許請求の範囲第３項記載の方
   法。 ５ 椅子カバーの縫付けられた部分は、折り目送
   りが前方に移動する間、１つの保持板によつて保
   持されていることを特徴とする、特許請求の範囲
   第２項から第４項までのいずれか１つに記載の方
   法。 ６ カバー布地の１つの折り目の縁が、板状の発
   泡材料の隆起の幅の間隔を隔てて配置された複数
   の溝のうちの第一番目の溝に導入され、カバー布
   地と板状の発泡材料とは折り目の縁の横でこの縁
   に平行な１つの縫目で縫付けられ、そして引き続
   いて次に続いているカバー布地部分の１つの折り
   目の縁が、次の縫付け過程が行われる前に、前記
   縫目を越えて隣接する溝の方向に動かされてそし
   て次の溝の中に導入される、カバー布地によつて
   取り囲まれ発泡材料が充填され、互いに平行な縫
   目によつて固定されている隆起（Pfeifen）を有
   している椅子カバーを作る方法を実施するための
   装置において、カバー布地Ｂを折り曲げるため
   に、上下に動くことが可能な押圧細条５１の下側
   で上下に動くことが可能で且つ縫付け方向Ｒに対
   し横方向に動くことが可能な１つの折り目送り３
   ４が設けられており、そして板状の発泡材料Ｓを
   新しい縫付け位置に断続的に移動させるため板状
   の発泡材料Ｓの溝Ｎの少なくとも１つにはまる１
   つの横送り手段５７が用いられていることを特徴
   とする装置。 ７ 折り目送り３４の上方には上下に動くことが
   可能で且つ折り目送り３４の面に平行で縫目Ｒに
   対し横に移動可能な針付き細条４４が配置されて
   いることを特徴とする、特許請求の範囲第６項記
   載の装置。 ８ 折り目送り３４の上方には針付き細条４４に
   対して僅かな距離を隔ててこれに平行に延在して
   いるブラシ付き細条４６が配置されており、この
   ブラシ付き細条は上下の方向、並びに針付き細条
   ４４と共に折り目送り３４の平面に平行で縫付け
   方向Ｒに対し横に移動可能であることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第７項記載の装置。 ９ １つの駆動機構２７，２８によつて一緒に旋
   回させられる２つの担持板２６上にはそれぞれ１
   つの滑り棒２９が固定されておりそしてこれらの
   滑り棒２９上には折り目送り３４を収容している
   第１対の滑り子３０並びに第２対の滑り子３６が
   支承されており、この第２対の滑り子には、針付
   き細条４４を担持する第１の旋回軸３７及び、ブ
   ラシ付き細条４６を担持する第２の旋回軸３８が
   配置されており、その際第１対の滑り子３０は１
   つの駆動機構３５によつて双方の運動方向に駆動
   可能でありそして第２対の滑り子３６は一方の運
   動方向には第１対の滑り子３０によつて連行さ
   れ、そして別の方向には駆動機構４７によつて駆
   動可能になつていることを特徴とする、特許請求
   の範囲第６項から第８項までのうちのいずれか１
   つに記載の装置。 １０ 折り目送り３４の下側には、上下に動くこ
   とが可能で、完成した椅子カバーを収容している
   載物板６７と協働する１つの保持板６４が配置さ
   れていることを特徴とする、特許請求の範囲第６
   項から第９項までのうちのいずれか１つに記載の
   装置。 １１ ミシン３は位置固定して配置されそしてカ
   バー布地Ｂ及び板状の発泡材料Ｓを担持し、保持
   しそして移動させる装置部分３４，４４，４６，
   ５１，５７，６４，６７，６８は縫付け方向Ｒに
   平行に動くことが可能な枠１０に配置されている
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第６項から第
   １０項までのうちのいずれか１つに記載の装置。