JPS63147491A - 隆起部を有している椅子カバーを作る方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 及街立互 本発明は特許請求の範囲第１項の上部概念に紀記載の方
法に関する。

丈來挟玉 西ドイツ国特許第３３０４３４３号公報によって公知の
、隆起（Ｐｆｅｉｆｅｎ）を有する椅子カバーを作るた
めの方法では、隆起の中に充填される筋状の発泡材料の
切断片が案内溝の助けによって、１つの下部布地と１つ
の上部布地との間に導入され、その際上部布地は発泡材
料の切断片の長手方向の縁の回りを取り巻いている。引
き続いて複数の隆起は多数の針を持ったミシンによって
同時に縫付けられる。この様にしてつくられた椅子カバ
ーでは２つの隆起の間の溝の中に位置する２つの縫目は
必然的に目に見え、そのことによりこの方法は、縫目が
外観上又は酷使に耐えるために覆われていなければなら
ない様な隆起を有する椅子カバーを作るためには適当で
ない。

アメリカ合衆国特許第２１８３４２９号公報によれば椅
子カバーを作るための１つの機械が公知になっており、
この機械は予め加工された上部布地片、１つの貯蔵ロー
ラーから供給される下部布地及び布地層の間に位置する
弾性を有する筋状の多数の挿入片から成り立っている。

布地層は挿入片の間で肋骨状に折り畳まれ、その際折り
畳んだ輪の部分は下部布地側に向かっている。引き続い
て折り畳まれた輪の部分は対応する数の縫付はヘッドに
よって同時に盲縫いの方法で縫付けられ、そのことによ
り完成された椅子カバーの上面には互いに並んでいる隆
起が形成され、その際縫目は決して見付けられない。

この方法で作られた椅子カバーにおいては、縫目が長い
間強い力を受けると次第に延び、従って始めに縫目の範
囲で相接して位置していた上部布地片の部分が隙間を形
成しそしてその結果縫目の糸が見える様になる。

置数 本発明の目的は隆起（ｐｆ６ｉｆｅｎ）を有する椅子カ
バーを作るための１つの方法を開発し、この方法によれ
ば縫目は完全に覆われそして縫目の糸は縫目が伸ばされ
ても見える様にならない。

週裁−」すし１乙肱果 上記の目的は特許請求の範囲第１項の特徴により達成さ
れる。

個々の筋状の挿入片の代わりに前取て溝を切り込まれた
板状の発泡材料を弾性的なりンション材料として使用す
ることにより、この方法では挿入片の量と間隔が正確に
上部布地層と下部布地層との間に挿入される。板状の発
泡材料が接着された布地の裏を有している場合には発泡
材料はその形状が安定したものとなっており、そして下
部布地片を縫付ける必要はない。

それぞれの縫付は過程の後で次の折り畳みと縫付は過程
のためにカバー材料を以前に形成された縫目を越えて覆
うという構成により、縫目は完全に隠されそして椅子カ
バー又は縫目が伸ばされても目に見えることはない。

特許請求の範囲第２項に記載した方法は個々の方法過程
を自動的に進めることを可能にしている。

特許請求の範囲第３項記載の構成により、１つの溝の中
にカバー布地の新しい折り目の供給が行われる前に、折
り目送り上に載っているカバー布地の一部分が弛んで波
形を形成する様に移動させられ、この波形はカバー布地
の供給運動が行われると再び平らに延ばされる様な大き
さになっており、この際その前方に形成されている溝に
縫付けられているカバー布地の部分に何等の力も作用し
ない様になっている。この様にして椅子カバー布地の既
に縫付けられた部分が連行されること又は不均等に引っ
張られることが予防されている。

特許請求の範囲第４項に記載した方法は、針付き細条が
いつも、折り目送り上でカバー布地を一定の長さだけ移
動させることの前提を与える。

特許請求の範囲第５項によれば、椅子カバーの既に縫付
けられた部分は、折り畳み刃の供給運動が行われている
間固く保持されており、斯くしてこの構成により既に縫
付けられた椅子カバーの部分は付加的に連行又は不均等
な引張りに対して動かされない様になっている。

特許請求の範囲第６乃至１１項には、発泡材料を充填さ
れた筒を有している椅子カバーを作る方法を実施するた
めの装置の簡単な形成が示されている。

去隻近 本発明は添付図に示された実施例を用いて説明される。

１つの台１の上に１つの甲板２が固定され、この甲板は
１つのミシン３を担持している。ミシン３は甲板２の中
に埋め込まれた１つの基板４．１つの台５及び１つのア
ーム６を存し、このアームは１つの頭部７に移行してい
る。頭部７には、公知であり従って図示されていない態
様で駆動されている１つの針棒８が配置され、この針棒
は計９を担持している。

それ自体剛性を持った１つの枠１０は２つの横棒１１、
これらの横棒を互いに結合している後方の１つの縦棒１
２及び前方の１つの縦棒１３とから成り立ち、この縦棒
は垂直な短い２本の棒１４により横棒１１と結合してい
る。枠１０は後方の縦棒１２に回転可能に配置された数
個の走行ローラー１５によって、甲板２上に固定されミ
シン３の縦方向に直角に走行しているアンプ９し状の細
条１６に支えられている。さらに枠１０はそれぞれ１つ
の保持装置１７に回転可能に配置された数個の満車１８
によって、台１に固定され、アラグル状の細条１６に平
行に延在している１つの案内レール上に支えられそして
同時に案内され、斯くして枠１０はミシン３の縦方向に
直角に延びる方向に動くことが可能である。枠１０は前
方の縦棒１３に固定されている１つのアングル片２ｏを
介して１つの歯付ベルト２１の上部に位置するベルト部
分に結合している。この歯付きベルト２１は２つの歯輪
２２，２３を介して延在し、これらの歯輪のうちの１つ
が１つの駆動モーター２４と結合している。

２つの横棒１１にはこれらの間に互っている１つの旋回
軸２５が配置され、この旋回軸には横棒１１に隣接して
いる２つの担持板２６が固定されている。旋回軸２５の
一方の端には１つのクランク２７が固定されており、こ
のクランクは枠１゜に固定されている１つの圧縮空気シ
リンダー２８のピストンロッドと関節結合している。そ
れぞれの担持板２６の上部の叉状に形成された端には横
棒１１に平行な１つの滑り棒２９が固定されている。そ
れぞれの滑り捧２９には上方から見てＵ字形の１つの滑
り子３０が配置され、これらの滑り子は横方向に突出し
ている２つの分校３１．３２を有している。２つの滑り
子３０は１つの棒３３により互いに固く結合されている
。棒３３には平らな折り目送り３４が固定されている。

折り目送り３４を移動させるためそれぞれの滑り子３ｏ
に１つの圧縮空気シリンダー３５が付設されており、こ
れらのうち、見通しを良くするため、第１及び２図では
右側の滑り子３０に付設された圧縮空気シリンダー３５
のみが示されている。

２つの滑り棒２９のそれぞれには１つの別の滑り子３０
が移動可能に配置され、この滑り子は同じ滑り棒２９上
にあるそれぞれの滑り子３０よりも短くそして滑り子３
０の横方向に突出している２つの分校３１，３２の間に
位置している。これらの２つの滑り子３６にはこれらを
同時に結合している旋回軸３７．３８が配置されている
。旋回軸３７はそれに固定された１つのクランク３９を
介して１つの圧縮空気シリンダー４０のピストンロッド
と結合し、このシリンダーは第１及び２１Ｅｌの左側の
滑り子３６に配置されている。旋回軸３８はそれに固定
されている１つのクランク４１を介して１つの圧縮空気
シリンダー４２のピストンロッドと結合し、このシリン
ダーは前同様に第１及び２図の左側の滑り子３６上に配
置されている。

旋回軸３７上には２つの腕４３が固定され（第２図〕、
これらの腕は圧縮空気シリンダー４０によって上下に旋
回可能な１つの針付き細条４４を担持している。旋回軸
３８上には２つの腕４５が固定されており（第２図）、
これらの腕は圧縮空気シリンダー４２によって上下に旋
回可能な１つのブラシ付き細条４６を担持している。２
つの滑り子３６を滑り捧２９上で移動させるため２つの
圧縮空気シリンダー４７が用いられ、これらのうち見通
しをよくするため第１及び２図においては左側の滑り子
に付設された圧縮空気シリンダー４７のみが示されてい
る。これらの圧縮空気シリンダー４７は１つの保持板４
８上に配置され、この保持板は隣接している担持板２６
に固定されている。

２つの横棒１１に固定されている２つのアングル片４９
にはそれぞれ１つの圧縮空気シリンダー５０が配置され
ている。２つの圧縮空気シリンダー５０のピストンロッ
ドにはミシン３の縮方向に直角に延在している１つの押
圧細条５１が配置されている。

それぞれの横棒１１には２つの突出部５２が配置され、
これらの突出部は１つの滑り棒５３を担持している。２
つの滑り棒５３上には側方から見ればＬ字状に見える滑
り子５４が配置されている。

押圧細条５１の方を向いた滑り子５４の端にはそれぞれ
１つの腕５５または５６が旋回可能に支承されている。

腕５５．５６の自由端は、押圧細条５１に平行に延びて
いる横送り細条５７によって互いに結合されている。腕
５６は１つのレバー５８と一体に結合している。レバー
５日を１つの圧縮空気シリンダー５９のピストンロンド
がつかみ、このシリンタ゛−は付設された滑り子５４の
突出部６０に関節結合している。２つの滑り子５４を移
動させるため第２図にのみ示され、横棒１１に固定され
ている２つの圧縮空気シリンダー６１が用いられ、これ
らのピストンロンドは滑り子５４の側方の突出部６２と
結合している。

２つの横棒１１の前方の端には第１図にのみ示されこれ
らの横棒の間に伸びている旋回軸６３が支承され、この
旋回軸上にはほぼ水平に広がっている１つの保持板６４
が固定されている。旋回軸６３の一方の端には屈曲した
１つのレバー６５が固定され、このレバーには枠１０に
配置された１つの圧縮空気シリンダー６６のピストンロ
ンドが関節結合されている。

枠１０には２つの載物板６７．６８が配置されており、
これらの板は甲板２に対して僅かな距離を隔てている。

前方に位置し第１図にのみ示されている載物板６７は保
持板６４の下側に広がり、はぼ水平に広がりそして前方
の範囲が下方に向かって曲げられた部分を有している。

後方の載物板６８は横送り細条５７の下側に位置し、傾
斜した平面内を走行している。

機能態様は以下のとおりである。

載物板６８の上には１つの板状の発泡材料Ｓが載せられ
この材料は、互いに等しい間隔で設けられた長方形の多
数の溝Ｎを有している。板状の発泡材料Ｓは第３図に示
す如く、３番目の溝Ｎが横送り細条５７の下に位置する
様に配置される。板状の発泡材料Ｓを載せた後で横送り
細条５７が圧縮空気シリンダー５９によってそれの下に
位置する溝Ｎの中に降ろされそして板状の発泡材料Ｓは
この様にして載物板６８上に拘留される。

引き続いてカバー布地片Ｂが表面を下側に向けて、持ち
上げられた折り目送り３４上に載せられそして折り目送
りの縁を越えて突き出ている部分が第３図に示す如く、
同時に持ち上げられている保持板６４の下の板状の発泡
材料Ｓの前方部分の上に載せられる。

カバー布地Ｂを載せた後で針材き細条４４が圧縮空気シ
リンダー４０によってカバー布地Ｂ上に降ろされ、一方
ブラシ付き細条４６はその時なお持ち上げられた位置に
保持されている。

引き続いて折り目送り３４が圧縮空気シリンダー３５に
より、持ち上げられた位置に保持されている押圧細条５
１の下に移動させられる。折り目送り３４の前方の端が
最初の溝Ｎの上方に来たとき、折り目送りは圧縮空気シ
リンダー２８により下方に旋回させられる。折り目送り
３４の旋回及び移動運動の終端においてそれの前方の縁
によって形成さたカバー布地Ｂの折り目には、第４図に
示す如く、溝Ｎの横送り細条５７に近い処にある隅に位
置し、一方この溝Ｎに隣接し、保持板６４の方向にある
板状の発泡材料Ｓの部分は平らに押圧されている。

それぞれの滑り棒２９上に付設されている滑り子３０の
移動運動によって行われる折り目送り３４の移動運動の
間に、同じ滑り捧２９上に配置され、滑り子３０の分枝
３１，３２の間に配置されてる滑り子３６は、この際連
行体としての作用を持つ分枝３１により初めから連行さ
れ、斯くして滑り子３６上に配置された旋回軸３７，３
８が、従って又針材き細条４４とブラシ付き細条４６が
折り目送り３４と同期して連行される。

折り目送り３４が第４図に示した終端位置に到達すると
、圧縮空気シリンダー５０により押圧細条５１が圧縮空
気シリンダー５０より、折り目Ｋに対して僅かな水平距
離を隔てて、折り目送り３４上に載せられているカバー
布地Ｂの上に陣ろされる。それから圧縮突気シリンダー
４７により滑り棒２９上の２つの滑り子３６は、滑り子
３０の分枝３２に突き当たるまで、押圧細条５１の方向
に移動させられる。この様にして針付き細条４４は折り
目送り３４上を第５図に示した位置まで移動させられる
。針付き細条のこの様な運動によって針付き細条と押圧
細条５１との間に緊張させられていたカバー布地Ｂの部
分が緩んだ波形Ｗに縮められる。

波形Ｗが形成された後で折り目送り３４は針付き細条４
４及びブラシ付き細条４６と一緒に第６図に示された位
置に戻される。この際カバー布地Ｂは押圧細条５１によ
って固く保持されており、従って折り目縁には溝Ｎの隅
に残されている。引き続いて同時にミシン３の図示され
ていないモーター及び枠１０の駆動モーター２４が始動
され、斯くして溝Ｎの中に位置するカバー布地Ｂの折り
目が、折り目の縁にと押圧細条５１の間に形成される縫
目Ｆにより板状の発泡材料Ｓに縫付けられ縫目Ｆが完成
した後で枠１０は出発位置に戻されそして横送り細条５
７は圧縮空気シリンダー５９により上方に旋回させられ
そして圧縮空気シリンダー６１により次の、即ち第４の
溝Ｎの処に戻り、それから横送り細条５７はこの溝Ｎに
向かって下方に旋回させられる。引き続いて折り目送り
３４及び押圧細条５１が持ち上げられ、それから横送り
細条５７は板状の発泡材料Ｓを第７図に示した位置に移
動させる。

板状の発泡材料Ｓが新しい位置に来た時圧縮空気シリン
ダー６６により保持機６４が下方に旋回させられ、その
ことによってこの保持板と載物板６７との間に位置する
カバー布地Ｂの部分及び板状の発泡材料Ｓは強制的に押
圧されそして固く保持される。引き続いて折り目送り３
４が持ち上げられた位置で圧縮空気シリンダー３５によ
り、持ち上げられている押圧細条５１の下に移動させら
れ、そのことにより折り目送り３４の上で波形Ｗになっ
ているカバー布地Ｂの部分が、縫目Ｎと第１の溝と第２
の溝の間に存在している発泡材料の突出部分を越えて送
られそしてその際平らに伸ばされる。折り目送り３４の
上記した運動の間に圧縮空気シリンダー４７は滑り子３
６を滑り子３０の分枝３２に接触させており、そのこと
により針付き細条４４及びブラシ付き細条４６が折り目
送り３４と一緒に動かされる。折り目送り３４の前方の
縁が第２の溝Ｎの上方に来た時、折り目送り３４、針付
き細条４４ブラシ付き細条４６は圧縮空気シリンダー２
８によって一緒に下方に旋回させられる。折り目送り３
４の旋回運動と移動運動の終点において折り目送りの前
方の縁で形成されているカバー布地Ｂの折り目には第８
図に示す如く横送り細条５７に近い方の第２の溝Ｎの隅
に平らに押し付けられ、一方この溝に隣接し保持板６４
の方向を向いている板状の発泡材料Ｓは平らに押圧され
ている。

折り目送り３４が第８図に示した終端位置に到達した時
、圧縮空気シリンダー４２によりブラシ付き細条４６が
カバー布地Ｂの上に降ろされそして圧縮空気シリンダー
４０により針付き細条４４は、カバー布地Ｂを連行しな
い位置に持ち上げられる。それから圧縮空気シリンダー
４７により滑り棒２９上の滑り子３６が滑り子３０の分
枝３１に突き当たるまで移動させられる。その際発生す
るブラシ付き細条４６と折り目送り３４により溝Ｎのな
か固く保持されているカバー布地Ｂとの間の相対的な運
動によって、折り目送り３４上にあるカバー布地Ｂの部
分は完全に平らに伸ばされそしてそれと同時に折り目の
縁にも引き締められる。

さらに針付き細条４４及びブラシ付き細条４６は一緒に
第３図に示した出発位置に戻される。

針付き細条及びブラシ付き細条４４．４６がそれらの出
発位置に到達した時、押圧細条５１が再び第５図に示す
如く降ろされ、針付き細条４４によりカバー布地Ｂに新
しい波形Ｗが形成されそしてそれから折り目送り３４が
第６図に示す如く引き戻され、それから第２の溝Ｎの中
にあるカバー布地Ｂの折り目は前述した態様で１つの縫
目により板状の発泡材料Ｓに縫付けられる。

第２の縫目の形成と共に第９図に示されている椅子カバ
ーＡの発泡材料を充填された第１の隆起Ｐは完成される
。引き続いてその他の隆起Ｐに必要なカバー布地Ｂの折
り畳み運動、板状の発泡材料Ｓの送り運動及び縫目が第
５図から第８図までに示されているｍｓで実施される。

【図面の簡単な説明】

第１図は椅子のカバーを作るための機械の斜視図、第２
図は第１図の機械の平面図、第３〜８図は連続する作業
過程の原理を示す図、第９図は完成した椅子カバーの側
面図である。 １０・・・枠　　　　　　２６・・・担持板２７・・・
クランク　　　２８・・・圧縮空気シリンダー２９・・
・滑り棒　　　　３０・・・滑り子３４・・・折り目送
り　　３５・・・圧縮空気シリンダー３６・・・滑り子
　　　　３７．３８・・・旋回軸４４・・・針付き細条
　　　４６・・・ブラシ付き細条４７・・・圧縮空気シ
＋Ｊングー ５１・・・押圧細条　　　　５７・・・横送り細条６４
・・・保持板　　　　６７・・・載物板６８・・・載物
板　　　　Ｂ・・・カバー布地Ｒ・・・縫目の方向　　
　Ｓ・・・板状の発泡材料Ｎ・・・溝

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）カバー布地によって取り囲まれ発泡材料が充填さ
   れ、互いに平行な縫目によって固定されていつる隆起（
   Ｐｆｅｉｆｅｎ）を有している椅子カバーを作る方法に
   おいて、カバー布地の１つの折り目の縁が、１つの板状
   の発泡材料に隆起の幅の間隔を隔てて配置された複数の
   溝のうちの第一番目の溝に導入され、折り目の縁の側部
   がカバー布地と板状の発泡材料とはこの縁に平行な１つ
   の縫目で縫付けられそして引き続いて次に続いているカ
   バー布地部分の１つの折り目の縁が、次の縫付け過程が
   行われる前に、縫目を越えて隣接する溝の方向に動かさ
   れそして次の溝の中に導入されることを特徴とする方法
   。
2. （２）カバー布地を折り畳む１つの折り目送りは折り目
   の縁を溝の中に挿入し、溝の中に位置するカバー布地の
   部分は押圧細条を降ろすことによって折り目の縁から側
   方に距離を隔てて押さえられ、次に押圧細条の下を折り
   目送りが引き抜かれそしてその後で折り目の縁と押圧細
   条との間に縫目が形成されること、及び引き続いて折り
   目送りはカバー布地の新しい部分を、持ち上げられた押
   圧細条の下を通って動かしそして新しい折り目の縁を次
   の溝に挿入することを特徴とする、特許請求の範囲第１
   項記載の方法。
3. （３）折り目送りの上に載っているカバー布地は、押圧
   細条が降ろされた時、１つの針付き細条によりそれぞれ
   の折り畳み過程において使用されるカバー布地の長さに
   等しい量だけ前方に移動させられることを特徴とする、
   特許請求の範囲第２項記載の方法。
4. （４）折り目送りの上に載っているカバー布地は針付き
   細条が降ろされる前に平らに伸ばされることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第３項記載の方法。
5. （５）椅子カバーの縫付けられた部分は、折り目送りが
   前方に移動する間、１つの保持板によって保持されてい
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第２項から第４項
   までのいずれか１つに記載の方法。
6. （６）カバー布地の１つの折り目の縁が、１つの板状の
   発泡材料に隆起の幅の間隔を隔てて配置された複数の溝
   のうちの第一番目の溝に導入され、折り目の縁の側部が
   カバー布地と板状の発泡材料とはこの縁に平行な１つの
   縫目で縫付けられそして引き続いて次に続いているカバ
   ー布地部分の１つの折り目の縁が、次の縫付け過程が行
   われる前に、縫目を越えて隣接する溝の方向に動かされ
   そして次の溝の中に導入される、カバー布地によって取
   り囲まれ発泡材料が充填され、互いに平行な縫目によっ
   て固定されていつる隆起（Ｐｆｅｉｆｅｎ）を有してい
   る椅子カバーを作る方法を実施するための装置において
   、カバー布地（Ｂ）を折り畳むために、上下に動くこと
   が可能な押圧細条（５１）の下側で上下に動くことが可
   能で縫付け方向（Ｒ）に対し横方向に動くことが可能な
   １つの折り目送り（３４）が設けられており、そして板
   状の発泡材料（Ｓ）を新しい縫付け位置に断続的に移動
   させるため板状の発泡材料（Ｓ）の溝（Ｎ）の少なくと
   も１つにはまる１つの横送り手段（５７）が用いられて
   いることを特徴とする装置。
7. （７）折り目送り（３４）の上方には上下に動くことが
   可能で且つ折り目送り（３４）の面に平行で縫目（Ｒ）
   に対し横に移動可能な針付き細条（４４）が配置されて
   いることを特徴とする、特許請求の範囲第６項記載の装
   置。
8. （８）折り目送り（３４）の上方には針付き細条（４４
   ）に対して僅かな距離を隔ててこれに平行に延在してい
   るブラシ付き細条（４６）が配置されており、このブラ
   シ付き細条は上下の方向、並びに針付き細条（４４）と
   共に折り目送り（３４）の平面に平行で縫付け方向（Ｒ
   ）に対し横に移動可能であることを特徴とする、特許請
   求の範囲第７項記載の装置。
9. （９）１つの駆動機構（２７、２８）によって一緒に旋
   回させられる２つの担持板（２６）上にはそれぞれ１つ
   の滑り棒（２９）が固定されておりそしてこれらの滑り
   棒（２９）上には折り目送り（３４）を収容している第
   １対の滑り子（３０）並びに第２対の滑り子（３６）が
   支承されており、この第２対の滑り子には、針付き細条
   （４４）を担持する第１の旋回軸（３７）及び、ブラシ
   付き細条（４６）を担持する第２の旋回軸（３８）が配
   置されており、その際第１対の滑り子（３０）は１つの
   駆動機構（３５）によって双方の運動方向に駆動可能で
   ありそして第２対の滑り子（３６）は一方の運動方向に
   は第１対の滑り子（３０）によって連行され、そして別
   の方向には駆動機構（４７）によって駆動可能になって
   いることを特徴とする、特許請求の範囲第６項から第８
   項までのうちのいずれか１つに記載装置。
10. （１０）折り目送り（３４）の下側には、上下に動くこ
    とが可能で、完成した椅子カバーを収容している載物板
    （６７）と協働する１つの保持板（６４）が配置されて
    いることを特徴とする、特許請求の範囲第６項から第９
    項までのうちのいずれか１つに記載の装置。
11. （１１）ミシン（３）は位置固定して配置されそしてカ
    バー布地（Ｂ）及び板状の発泡材料（Ｓ）を担持し、保
    持しそして移動させる装置部分（３４、４４、４６、５
    １、５７、６４、６７、６８）は縫付け方向（Ｒ）に平
    行に動くことが可能な枠（１０）に配置されていること
    を特徴とする、特許請求の範囲第６項から第１０項まで
    のうちのいずれか１つに記載の装置。