CN115262102B - 一种接布机及其接布工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种接布机及其接布工艺，涉及纺织业自动加工领域，包括机架，所述机架上设置有置布机构、送布机构、缝合机构、叠布机构以及传布机构,置布机构将第一布料传送到位，通过送布机构将第一布料的出布端和第二布料的终端移动至缝合机构进行拼接缝合，拼接后的布料经传布机构到叠布机构进行折叠。本发明一种接布机及其接布工艺能够实现拼接较大面积布料时，代替人工拉布展平并缝合，减轻工作量，节约人工成本；整个拼接过程的衔接紧凑，流畅性好，工作效率高；由人工进行叠合后缝纫机进行裁剪和缝纫，缝合线整齐，避免出现缝合处有毛边，影响拼接后的布料整体美观；第一布料在移动过程中无需人工搬抬，操作方便，生产效率高。

Description

一种接布机及其接布工艺

技术领域

本发明涉及纺织业自动加工领域，具体而言，涉及一种接布机及其接布工艺。

背景技术

在纺织加工领域，为了提高加工效率，通常是将第一布料的出布端与第二布料的终端缝合连接，这样布料就能连续不断的供应到生产线上，目前卷状布料的拼接存在以下问题：1、各卷布料的首尾相接一般是通过人工走针穿线进行缝纫，但是成卷布料的宽度一般在1.5米至2.5米之间，需要多个人将布料的边缘展开，造成劳动力成本高昂；2、在搬运、传送布料到叠布等环节之间的衔接性差，接布过程流畅性差，导致接布效率低；3、两布料的缝合处会出现毛边和拼接缝不整齐等问题，导致拼接后的布料整体不美观；4、第一布料在移动过程中需人工搬抬，造成操作不方便。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种接布机及其接布工艺能解决：1、各卷布料的首尾相接一般是通过人工走针穿线进行缝纫，但是成卷布料的宽度一般在1.5米至2.5米之间，需要多个人将布料的边缘展开，造成劳动力成本高昂；2、在搬运、传送布料到叠布等环节之间的衔接性差，接布过程流畅性差，导致接布效率低；3、两布料的缝合处会出现毛边和拼接缝不整齐等问题，导致拼接后的布料整体不美观；4、第一布料在移动过程中无需人工搬抬，节约人力。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种接布机，用于将卷状的第一布料的出布端与第二布料的终端缝合连接，缝合后的布料进行摆布折叠，包括机架，所述机架上设置有置布机构、送布机构、缝合机构、叠布机构以及传布机构；

所述置布机构包括设置在所述机架底部的送料槽和滚动槽，所述送料槽底部沿其长度方向设置有若干根滚辊，所述送料槽内介于所述滚棍之间设置有翻转支架，所述翻转支架能够推动所述第一布料从所述送料槽到所述滚动槽；

所述送布机构包括第一送布模块、第二送布模块和压布模块，所述第一送布模块包括设置在所述机架两侧的传送带，两所述传送带之间水平设置移动杆，所述移动杆上沿其长度方向固定若干个布夹，所述布夹夹紧所述第一布料的出布端通过所述传送带移动到所述压布模块，所述第二送布模块包括两侧水平设置推送气缸、推杆机构和两夹棍，所述推送气缸控制所述推杆机构推动两所述夹棍夹紧所述第二布料的终端朝所述压布模块移动，所述压布模块包括底板，所述底板上方设置有压布气缸，所述压布气缸将所述第一布料的出布端和所述第二布料的终端压紧在所述底板上；

所述缝合机构包括缝纫机和滑轨，所述缝纫机包括有缝纫针和切刀，所述缝纫机设置在所述底板远离所述第二送布模块的一侧并能够沿着所述滑轨滑动，移动的所述切刀对所述第一布料的出布端和所述第二布料的终端进行裁切同时所述缝纫针进行缝合；

所述叠布机构包括摆棍、曲轴和驱动电机，所述驱动电机带动所述曲轴推动所述摆棍摆动，所述第二布料的前端经所述摆棍进行折叠；

所述传布机构包括设置在所述第二送布模块上方的第一传送棍和设置在所述摆棍上方的第二传送棍，缝合后的布料经所述第一传送棍和所述第二传送棍到所述叠布机构。

进一步地，所述送料槽延伸出所述机架的一侧连接一送料带，所述送料带远离所述送料槽的一端设置料斗和第一气缸，所述第一气缸推动所述料斗朝所述送料带上翻转。

进一步地，所述翻转支架中部设置第二气缸，所述第二气缸的活塞杆通过活动铰链连接所述翻转支架，初始状态，所述第二气缸的活塞杆回缩到缸体内，所述翻转支架低于所述滚辊。

进一步地，所述推杆机构包括第一推杆、第二推杆和固定座，所述固定座沿长度方向的两端设置第一挡板和第二挡板，所述第一推杆可滑动的套设在所述第二推杆，所述第二推杆两端延伸出所述第一推杆，所述第一推杆延伸出的一端设置圆盘，所述第一推杆靠近所述圆盘的一侧套设一弹簧，所述弹簧一端抵接在所述第一推杆的端面，另一端抵接在所述圆盘，所述第一推杆和所述第二推杆远离所述圆盘的一端分别安装所述夹棍，所述推送气缸的活塞杆与安装在所述第一推杆的所述夹棍连接。

进一步地，所述滑轨上设置一底座，所述缝纫机可滑动的设置在所述底座上，所述底座水平垂直于所述滑轨，所述底座沿长度方向的两侧开有滑槽，所述缝纫机两侧可拆卸的安装在所述滑槽。

进一步地，所述滚动槽远离所述送料槽的一侧设置有缓存槽。

进一步地，所述第一传送棍下方两侧设置有可转动的摆轴，所述摆轴靠近所述送料槽一端设置调节气缸，另一端设置第三传送棍，所述第三传送棍两端通过皮带连接所述第一传送棍。

进一步地，所述机架上设置有若干跟辅助传送杆。

进一步地，一种接布机的接布工艺流程如下：

S1、人为将卷状的第一布料放置所述接布机的料斗，所述接布机的第一气缸推动料斗朝所述接布机的送料带上翻转，送料带将第一布料送到所述送料槽；

S2、第一布料沿所述送料槽内的滚辊传动至所述机架内；

S3、人为将第一布料的出布端通过所述接布机的布夹夹紧固定，在所述机架两侧的传送带的传动下将出布端移动到所述压布模块的底板上方，同时所述翻转支架将第一布料移动到滚动槽；

S4、置于所述滚动槽一侧的缓存槽内的第二布料的终端穿过所述推杆机构朝所述压布模块推送，第二布料的出布端到所述叠布机构；

S5、人为将第二布料的终端拉至与第一布料的出布端重合，所述压布气缸将第一布料的出布端和第二布料的终端压紧在所述底板上；

S6、所述缝纫机对第一布料的出布端和第二布料的终端进行裁切同时进行缝合。

本发明的有益效果是：1、本发明一种接布机及其接布工艺能够实现自动接布，在拼接较大面积布料时，代替人工拉布展平并缝合，减少工作量，节约人工成本；2、本发明通过置布机构将第一布料移动到位，送布机构将第一布料的出布端和第二布料的终端移动到位并由人工进行叠合，再由缝合机构进行裁边的同时缝合，最后经传布机构将缝合后的布料传送到叠布机构进行堆叠，整个过程的衔接紧凑，流畅性好，效率高；3、有人工进行叠合后缝纫机进行裁剪和缝纫，缝合线整齐，避免出现缝合处有毛边，拼接后的布料整体美观；第一布料在移动过程无需人为搬运，节约人力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1本发明所述的接布机结构示意图；

图2本发明所述的接布机另一角度结构示意图；

图3本发明所述的接布机A部分结构放大示意图；

图4本发明所述的接布机的推杆结构示意图；

图5本发明所述的接布机的送布结构示意图；

图6本发明所述的接布机的缝合机构示意图。

主要元件符号说明

10、机架；101、摆轴；102、调节气缸；103、第三传送棍；104、辅助传送杆；

20、置布机构；201、送料槽；2011、滚棍；2012、翻转支架；202、滚动槽；203、送料带；2031、料斗；2032、第一气缸；

30、送布机构；31、第一送布模块；311、传送带；312、移动杆；32、第二送布模块；321、推送气缸；322、推杆机构；3221、第一推杆；3222、第二推杆；3223、固定座；3224、圆盘；3225、弹簧；323、夹棍；33、压布模块；331、底板；332、压布气缸；

40、缝合机构；401、缝纫机；402、滑轨；403、底座；

50、叠布机构；501、摆棍；502、曲轴；503、驱动电机；

60、传布机构；601、第一传送棍；602、第二传送棍；

70、缓存槽。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-6，本发明提供一种接布机，包括机架10，机架10上设置有置布机构20、送布机构30、缝合机构40、叠布机构50以及传布机构60；置布机构20将第一布料移动到位，送布机构30将第一布料的出布端和第二布料的终端移动到位并由人工进行叠合，再由缝合机构40进行裁边的同时缝合，最后经传布机构60将缝合后的布料传送到叠布机构50进行堆叠，整个过程的衔接紧凑，流畅性好，效率高。

请参照图1、图2、图3所示，置布机构20包括设置在机架10底部的送料槽201和滚动槽202，送料槽201呈长条状，送料槽201底部沿其长度方向设置有若干根滚辊，卷状的第一布料沿其长度方向传送，送料槽201一侧置于机架10底部另一侧延伸出机架10外，第一布料从置于机架10外的送料槽201经滚棍2011传动到置于机架10内的送料槽201。置于机架10底部的送料槽201内介于滚棍2011之间设置有翻转支架2012，翻转支架2012能够推动第一布料从送料槽201到滚动槽202，具体的，翻转支架2012远离滚动槽202的一侧向上弯折呈弧形，翻转支架2012下方设置第二气缸，第二气缸的活塞杆通过活动铰链连接翻转支架2012中部，初始状态，第二气缸的活塞杆回缩到缸体内，翻转支架2012低于滚辊，第一布料能够在机架10外部的送料槽201传动到机架10内的送料槽201，第一布料的出布端经送布机构30与第二布料的终端拼接后，控制第二气缸的活塞杆推动翻转支架2012朝滚动槽202倾斜，从而推动第一布料从送料槽201滚动到滚动槽202内，滚动槽202有若干根滚轴组成，滚动槽202垂直于滚轴方向的截面呈半圆形，滚轴能够滚动方便第一布料的滚动出料，第一布料出布端与第二布料的终端完成拼接后，剩余在送料槽201的第一布料经翻转支架2012推动到滚动槽202继续走布完成叠布工序，而送料槽201能够继续完成下一卷第一布料传送，完成预送料，传送到位的第一布料出布端继续完成夹布，同时进行两道工序，保证布料上料的连续性，提高接布的流畅性和效率。

请参照图2所示，送料槽201延伸出机架10的一侧连接一送料带203，送料带203远离送料槽201的一端设置料斗2031和第一气缸2032，第一气缸2032推动料斗2031朝送料带203上翻转，具体的，送料带203高于送料槽201，送料带203上垂直传动的方向等间距设置有若干块隔板，两隔板之间用于放置卷状的第一布料，放置卷状的第一布料在送料带203上滚动，料斗2031垂直于其长度方向的截面呈L型，料斗2031可转动的安装在送料带203远离送料槽201的一侧，第一气缸2032的活塞杆连接料斗2031竖直板，初始状态下，第一气缸2032的活塞杆收缩使得料斗2031的水平板与底面接触，卷状的第一布料通过滚动的方式到料斗2031内，通过控制第一气缸2032的活塞杆推出使得料斗2031朝送料带203上翻，卷状的第一布料移动到送料带203上，再由送料带203传送至送料槽201，操作简单方便，节约人力。

请参照图1、图2、图5所示，送布机构30包括第一送布模块31、第二送布模块32和压布模块33，压布模块33包括底板331，底板331上方设置有压布气缸332，第一送布模块31包括设置在机架10两侧的传送带311，两传送带311之间水平设置移动杆312，移动杆312上沿其长度方向固定若干个布夹，布夹夹紧第一布料的出布端通过传送带311移动到压布模块33，具体的，机架10两内侧对称分别设置有若干个滚轮，滚轮呈上下两排，两排设置在缝合机构40下方，两排设置在压布模块33的底板331上方，传送带311从下排滚轮绕过缝合机构40、压布模块33的底板331套设在上排滚轮，移动杆312固定在两侧传送带311之间，并能够随着传送带311的传动从缝合机构40的下方到压布模块33的底板331上方上下移动，移动杆312上沿其长度方向依次设置有若干个夹布的布夹，送料槽201内的第一布料的出布端沿移动杆312长度方向人为展开依次固定在布夹上，经传送带311传送至压布模块33的底板331上方，人为将布夹上第一布料的出布端卸下放置在压布模块33的底板331上，移动杆312经传送带311传送返回到缝合机构40下方，即完成第一布料出布端的移动。

请参照图1、图2、图4所示，第二送布模块32包括两侧水平设置推送气缸321、推杆机构322和两夹棍323，推送气缸321控制推杆机构322推动两夹棍323夹紧第二布料的终端朝压布模块33移动，具体的，推杆机构322包括第一推杆3221、第二推杆3222和固定座3223，固定座3223沿长度方向的两端设置第一挡板和第二挡板，第一推杆3221可滑动的穿过第一挡板，第一推杆3221可滑动的套设在第二推杆3222，第二推杆3222两端延伸出第一推杆3221，第一推杆3221延伸出的一端设置圆盘3224，第一推杆3221靠近圆盘3224的一侧套设一弹簧3225，弹簧3225一端抵接在第一推杆3221的端面，另一端抵接在圆盘3224，第一推杆3221和第二推杆3222远离圆盘3224的一端分别安装夹棍323，推送气缸321的活塞杆与安装在第一推杆3221的夹棍323连接。初始状态下，推动气缸的活塞杆回缩，带动第一推杆3221压缩弹簧3225并推动圆盘3224抵在第二挡板上，第二推杆3222另一端的伸出第一推杆3221并带动夹棍323与第一推杆3221上的夹棍323分开，第二布料自下而上从两夹棍323之间穿过，当第二布料传动到接近终端时，推动气缸的活塞杆伸出，推动第一推杆3221伸出第一挡板，弹簧3225复位持续推动圆盘3224，使得第二推杆3222带动夹棍323与第一推杆3221上的夹棍323夹紧第二布料，在第一推杆3221的推动下朝压布模块33的一侧移动，操作人员将第二布料的终端拉至压布模块33的底板331与第一布料的出布端整齐重叠，即完成第二布料终端的移动，压布气缸332将第一布料的出布端和第二布料的终端压紧在底板331上，进行下一道的缝合拼接工序。

请参照图1、图2、图6所示，缝合机构40包括缝纫机401和滑轨402，缝纫机401包括有缝纫针和切刀(图中未示出)，缝纫机401设置在底板331远离第二送布模块32一侧并能够沿着滑轨402滑动，移动的切刀对第一布料的出布端和第二布料的终端进行裁切同时缝纫针进行缝合，完成将布料拼接；进一步的，滑轨402上可滑动的设置一底座403，缝纫机401设置在底座403上，底座403水平垂直于所述滑轨402，所述底座403沿长度方向的两侧开有滑槽，缝纫机401两侧可拆卸的安装在所述滑槽，通过调节缝纫机401在滑槽固定的位置调整缝纫机401与底板331的距离，能够根据压布气缸332固定后伸出的不同尺寸调整缝纫机401的位置以实现缝纫拼接的效果。

请参照图1、图2所示，传布机构60包括设置在第二送布模块32上方的第一传送棍601和设置在摆棍501上方的第二传送棍602，第一传送棍601和第二传送棍602连接电机，地基驱动带动第一传送棍601和第二传送棍602的转动，带动布料的传动，缝合后的布料经第一传送棍601和第二传送棍602传送到叠布机构50，具体的，滚动槽202远离送料槽201的一侧设置有缓存槽70，拼接完成的布料经第一传送棍601传送先到缓存槽70内，缓存槽70内的布料再经第二传送棍602到叠布机构50，缓存槽70能够缓存布料，避免拼接后的布料直接到叠布机构50，避免供布不及时而导致的工序之间连续加工的中断，提高接布叠布效率。进一步的，第一传送棍601下方设置有可转动的摆轴101，摆轴101靠近送料槽201一端设置调节气缸102，另一端设置第三传送棍103，第三传送棍103两端通过皮带连接第一传送棍601。拼接完成的布料从第一传送棍601经第三传送棍103到缓存槽70，当调节气缸102推动摆轴101一端向上时另一端向下移动带动第三传送棍103拉紧皮带使得第三传送棍103传动速度加快，布料传动更快；当调节气缸102推动摆轴101一端向下移动时，摆轴101另一端向上，第三传送棍103与第一传送棍601之间的皮带放松，布料传动速度减缓，通过控制第三传送棍103控制布料的转动速度。

请参照图1、图2所示，叠布机构50包括摆棍501、曲轴502、驱动电机503和连接杆，驱动电机503带动曲轴502带动连接杆推动摆棍501摆动，摆棍501数量包括有两个，第二布料的前端经两摆棍501之间穿过并随着两摆棍501的摆动带动布料进行折叠；在缓存槽70内的布料经第二传送棍602到摆棍501，驱动电机503驱动曲轴502带动摆棍501摆动，使得布料折叠堆放。此外，机架10上设置有若干跟辅助传送杆104，辅助传送棍起到辅助传动布料的作用。

一种接布机的接布工艺流程如下：

S1、人为将卷状的第一布料放置料斗2031，第一气缸2032推动料斗2031朝送料带203上翻转，送料带203将第一布料送到送料槽201；

S2、第一布料沿送料槽201内的滚辊传动至机架内；

S3、人为将第一布料的出布端通过移动杆312上沿其长度方向固定的布夹夹紧固定，在两侧的传送带311的传动下将出布端移动到压布模块33的底板331上方，翻转支架2012将第一布料移动到滚动槽202，人为继续放置下一个卷状的第一布料在料斗2031；

S4、人为将置于缓存槽内的第一块第二布料的终端穿过推杆机构322朝压布模块33推送，第二布料的出布端经第一传送棍601、第二传送棍602到叠布机构50；

S5、人为将第二布料的终端拉至与第一布料的出布端重合，压布气缸332将第一布料的出布端和第二布料的终端压紧在底板331上；

S6、移动的缝纫机401对第一布料的出布端和第二布料的终端进行裁切同时进行缝合，缝合后的布料在第一传送棍601、第二传送棍602的传动下往所述叠布机构50传送；

S7、拼接完成的布料折叠完成后，拼接后的布料终端与下一个第一布料的出布端继续完成接布工序。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种接布机，用于将卷状的第一布料的出布端与第二布料的终端缝合连接，缝合后的布料进行摆布折叠，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有置布机构、送布机构、缝合机构、叠布机构以及传布机构；

所述置布机构包括设置在所述机架底部的送料槽和滚动槽，所述送料槽底部沿其长度方向设置有若干根滚辊，所述送料槽内介于所述滚辊之间设置有翻转支架，所述翻转支架能够推动所述第一布料从所述送料槽到所述滚动槽；

所述送布机构包括第一送布模块、第二送布模块和压布模块，所述第一送布模块包括设置在所述机架两侧的传送带，两所述传送带之间水平设置移动杆，所述移动杆上沿其长度方向固定若干个布夹，所述布夹夹紧所述第一布料的出布端通过所述传送带移动到所述压布模块，所述第二送布模块包括两侧水平设置推送气缸、推杆机构和两夹棍，所述推送气缸控制所述推杆机构推动两所述夹棍夹紧所述第二布料的终端朝所述压布模块移动，所述压布模块包括底板，所述底板上方设置有压布气缸，所述压布气缸将所述第一布料的出布端和所述第二布料的终端压紧在所述底板上；

所述缝合机构包括缝纫机和滑轨，所述缝纫机包括有缝纫针和切刀，所述缝纫机设置在所述底板一侧并能够沿着所述滑轨滑动，移动的所述切刀对所述第一布料的出布端和所述第二布料的终端进行裁切同时所述缝纫针进行缝合；

所述叠布机构包括摆棍、曲轴和驱动电机，所述驱动电机带动所述曲轴推动所述摆棍摆动，所述第二布料的前端经所述摆棍进行折叠；

所述传布机构包括设置在所述第二送布模块上方的第一传送棍和设置在所述摆棍上方的第二传送棍，缝合后的布料经所述第一传送棍和所述第二传送棍到所述叠布机构。

2.根据权利要求1所述的接布机，其特征在于：所述送料槽延伸出所述机架的一侧连接一送料带，所述送料带远离所述送料槽的一端设置料斗和第一气缸，所述第一气缸推动所述料斗朝所述送料带上翻转。

3.根据权利要求1所述的接布机，其特征在于：所述翻转支架中部设置第二气缸，所述第二气缸的活塞杆通过活动铰链连接所述翻转支架，初始状态，所述第二气缸的活塞杆回缩到缸体内，所述翻转支架低于所述滚辊。

4.根据权利要求1所述的接布机，其特征在于：所述推杆机构包括第一推杆、第二推杆和固定座，所述固定座沿长度方向的两端设置第一挡板和第二挡板，所述第一推杆可滑动的套设在所述第二推杆，所述第二推杆两端延伸出所述第一推杆，所述第一推杆延伸出的一端设置圆盘，所述第一推杆靠近所述圆盘的一侧套设一弹簧，所述弹簧一端抵接在所述第一推杆的端面，另一端抵接在所述圆盘，所述第一推杆和所述第二推杆远离所述圆盘的一端分别安装所述夹棍，所述推送气缸的活塞杆与安装在所述第一推杆的所述夹棍连接。

5.根据权利要求1所述的接布机，其特征在于：所述滑轨上可滑动的设置一底座，所述缝纫机设置在所述底座上，所述底座水平垂直于所述滑轨，所述底座沿长度方向的两侧开有滑槽，所述缝纫机两侧可拆卸的安装在所述滑槽。

6.根据权利要求1所述的接布机，其特征在于：所述滚动槽远离所述送料槽的一侧设置有缓存槽。

7.根据权利要求1所述的接布机，其特征在于：所述第一传送棍下方两侧设置有可转动的摆轴，所述摆轴靠近所述送料槽一端设置调节气缸，另一端设置第三传送棍，所述第三传送棍两端通过皮带连接所述第一传送棍。

8.根据权利要求1所述的接布机，其特征在于：所述机架上设置有若干根辅助传送杆。

9.一种接布工艺，采用如权利要求1至8中任一所述接布机，包括以下步骤：

S1、人为将卷状的第一布料放置所述接布机的料斗，所述接布机的第一气缸推动料斗朝所述接布机的送料带上翻转，送料带将第一布料送到所述送料槽；

S2、第一布料沿所述送料槽内的滚辊传动至所述机架内；

S3、人为将第一布料的出布端通过所述接布机的布夹夹紧固定，在所述机架两侧的传送带的传动下将出布端移动到所述压布模块的底板上方，同时所述翻转支架将第一布料移动到滚动槽；

S4、置于所述滚动槽一侧的缓存槽内的第二布料的终端穿过所述推杆机构朝所述压布模块推送，第二布料的出布端到所述叠布机构；

S5、人为将第二布料的终端拉至与第一布料的出布端重合，所述压布气缸将第一布料的出布端和第二布料的终端压紧在所述底板上；

S6、所述缝纫机对第一布料的出布端和第二布料的终端进行裁切同时进行缝合。