JP2016131632A - 脇縫いミシン - Google Patents

Abstract

【課題】袖と身頃との継ぎ目端部を規定方向に折り倒された状態に精度よく保持しつつ布送りを行って袖から身頃に亘って脇縫いを精度よく行う。【解決手段】脇縫いミシン１００は、テーブル１０と、ミシンヘッド２０と、布Ｗをテーブル上に押え付けつつテーブルの布載置面に沿って縫製方向Ｘに移動する布押え３６を有することで布をテーブル上で移動させる布押え搬送装置３０とを備える。布押えは、主布押え３６ｍと、副布押え３６ｓとを有する。主布押えは、縫製方向の布の端から端までに亘って押さえる長尺部材からなる。副布押えは、主布押えとともに移動するように主布押えに付設されているとともに、Ｙ軸により規定されるミシンヘッドの布送り部材２１，２２の配置範囲に対し先端部３６ｓ１を延出し、主布押えの配置範囲に退避するように設けられる。布押え搬送装置による搬送時に、副布押えが延出して継ぎ目端部Ｗ３を押さえる。【選択図】図７

Description

本発明は、先に袖が縫い合わされた身頃の脇下のシームラインと、袖の脇から袖口方向に延びるシームラインとを一直線上に保持して連続してかがり縫いを行う脇縫いミシンに関する。

従来、特許文献１に記載されるようにテーブルに載置した布にシームラインに沿って布押え（同文献においてガイドレール）を降ろして保持し、布押えを水平に移動することで布をテーブル上で摺動移動させてミシンの針落ち位置に送ることが行われていた。
シャツなどの袖を有した衣服の縫製にあっては、前身頃と後ろ身頃を肩上のラインで継ぎ合わせた後、袖を前身頃及び後ろ身頃に継ぎ合わせ、さらにその後、身頃の脇下のシームラインと、袖の脇から袖口方向に延びるシームラインとを一直線上に保持して連続してかがり縫いを行うことがある。
かかる脇部のかがり縫いにあっては、先に縫製された袖と身頃との継ぎ目端部は、折り倒された状態にて縫製される。通常、袖と身頃との継ぎ目端部は、左右で同じ方向、例えば袖口方向に折り倒される。

実公平０３−５４７０２号公報

しかしながら、特許文献１に記載の発明にあっては、縫製対象が紳士服の背中心のＬ縫いであり、シームラインの両側を布押え（同文献においてガイドレール）で押えることができる。
これに対し、上述した脇部のかがり縫いにあっては、ミシン針の前方に備わる布切メスによりシームラインに沿って布地を切断した縁をかがり縫いするから、シームラインに対して片側の布地しか押さえることができない。
このような片側の布地しか押さえられない条件下で、ミシンヘッドに設けられた布送り部材に布を捕捉させるとき、袖と身頃との継ぎ目端部が規定方向に折り倒された状態に保持することが難しく、特に、規定の折り倒し方向が縫製方向に背く方向である場合には、規定方向に対し逆側に折り倒されて縫製されてしまうおそれがある。

そこで本発明は、先に袖が縫い合わされた身頃の脇下のシームラインと、袖の脇から袖口方向に延びるシームラインとを一直線上に保持して連続してかがり縫いを行う脇縫いミシンにおいて、袖と身頃との継ぎ目端部を規定方向に折り倒された状態に精度よく保持しつつ布送りを行って精度よく縫製することを課題とする。

請求項１記載の発明は、先に袖が縫い合わされた身頃の脇下のシームラインと、袖の脇から袖口方向に延びるシームラインとを一直線上に保持して連続してかがり縫いを行う脇縫いミシンにおいて、
布を載置するテーブルと、
前記テーブルの上に載置された前記布を縫製するミシンヘッドと、
前記布を前記テーブル上に押え付けつつテーブルの布載置面に沿って縫製方向に移動する布押えを有することで前記布を前記テーブル上で移動させる布押え搬送装置と、を備え、
前記ミシンヘッドは、前記布を縫製方向に送る布送り部材を有し、
前記布押えは、主布押えと、副布押えとを有し、
前記主布押えは、縫製方向の前記布の端から端までに亘って押さえる長尺部材からなり、昇降機構により昇降可能に支持され、
前記副布押えは、前記主布押えとともに移動するように前記主布押えに付設されているとともに、
袖と身頃との継ぎ目端部が縫製方向の所定の基準位置に合されて前記テーブル上の所定位置に載置された前記布の前記布押え搬送装置による搬送時に、前記副布押えが延出して前記継ぎ目端部を押さえることを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１に記載の脇縫いミシンにおいて、
前記副布押えは、前記主布押えに対し昇降機構を介して連結されており、前記副布押えは退避時に下端が前記主布押えの上端より上方に上昇することを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の脇縫いミシンにおいて、
前記副布押えの前記先端部が前記テーブルの布載置面に平行な板状に形成されており、
前記先端部が前記布送り部材により前記布とともに捕捉されて通過することを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の脇縫いミシンにおいて、
前記布押えが上昇した状態で縫製方向に沿って前記ミシンヘッドの後方から前方に移動し、その移動する際、前記副布押えが退避した状態で前記ミシンヘッドとの接触を回避することを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の脇縫いミシンにおいて、
前記ミシンヘッドの前方に縫製方向に沿って複数が配列し、外側から布端設置域に臨ませた布端押え部材を上下動させて前記布押えの降下前から降下後搬送前まで前記布の布端を一時的に押さえる布端押えを備え、
前記布端押えは、
袖の脇から袖口方向に延びるシームラインに沿った布端を押さえる第１布端押えと、
前記継ぎ目端部を押さえる第２布端押えと、
前記身頃の脇下のシームラインに沿った布端を押さえる第３布端押えと、を有し、
各布端押えに表示ランプが設けられ、当該複数の布端押え部材を少なくとも２回以上に分けて順次降下させ、その際に、前記布を前記テーブルに設置する作業者に対し最先及びその後順次に降下する布端押え部材を予告報知するために、その布端押え部材に対応する表示ランプをその降下前に点灯させることを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載の脇縫いミシンにおいて、
前記テーブル上に載置され前記布押えにより押えられた前記布に対し、縫製対象の脇側布端のカールを防止するように布端方向にエアを吹き付けるエアブロー装置を備えることを特徴とする。

請求項７記載の発明は、請求項６に記載の脇縫いミシンにおいて、
前記エアブロー装置のエア吹き出しノズルが、複数設けられ、そのうち一部は前記主布押えに設置され、他の一部は前記ミシンヘッドに対して位置が固定で設置され、
前記主布押えに設置されたノズルは、前記布の前記布押え搬送装置による搬送時に縫製方向に関し前記副布押えより前記ミシンヘッド側の所定位置に固定されており、前記主布押えとともに移動し、
前記ミシンヘッドに対して位置が固定のノズルは、前記ミシン針前方の所定位置に配置されていることを特徴とする。

請求項８記載の発明は、請求項７に記載の脇縫いミシンにおいて、
前記主布押えに設置されたノズルは、縫製方向に配列した複数が設けられ、
前記ミシンヘッドに対して位置が固定のノズルは、前記布送り部材の前記布を捕捉する前端より前方と後方とに配された複数が設けられていることを特徴とする。

請求項９記載の発明は、請求項１から請求項８のうちいずれか一項に記載の脇縫いミシンにおいて、
前記布送り部材が前記布を挟持するように捕捉する上下一対の無端ベルトであることを特徴とする。

本発明によれば、先に袖が縫い合わされた身頃の脇下のシームラインと、袖の脇から袖口方向に延びるシームラインとを一直線上に保持して連続してかがり縫いを行う脇縫いミシンにおいて、布の布押え搬送装置による縫製のための搬送時に、副布押えが袖と身頃との継ぎ目端部を押さえて搬送しミシンヘッドに備わる布送り部材に布を捕捉させるので、袖と身頃との継ぎ目端部を規定方向に折り倒された状態に精度よく保持しつつ布送りを行って精度よく縫製することができる。

本発明の一実施形態に係る脇縫いミシンの全体を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係り、布押え搬送装置の移動体部分、並びにテーブル及びその上に載置された布を示す斜視図であり、布押え搬送装置の主布押えが上昇、副布押えが退避した状態を示す。 本発明の一実施形態に係り、複数の布端押えの配列部分を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係り、１つの布端押えを示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るミシンヘッドの斜視図である。 本発明の一実施形態に係るミシンヘッドのミシン針及びその周辺の詳細図である。 本発明の一実施形態に係り、ミシンヘッドの前側から見た主要要素の配置を示す模式図であり、縫製時の一場面を示す。 本発明の一実施形態に係り、ミシンヘッドの前側から見た主要要素の配置を示す模式図であり、非縫製時の一場面を示す。 図２の一部を詳細に示した部分詳細図である。 本発明の一実施形態に係る脇縫いミシンの制御系ブロック図である。 図９に示した状態から副布押えが延出した状態を示す部分詳細図である。 図１１に示した状態から布押えが布を押さえた状態を示す部分詳細図である。

本発明の一実施形態に係る脇縫いミシンにつき図面を参照して説明する。
図１等に示すように、本発明の一実施形態に係る脇縫いミシン１００は、架台１と、膝スイッチ板２と、テーブル１０と、ミシンヘッド２０と、布押え搬送装置３０と、布端押え４０と、制御装置等とを備える。
図中に直交３軸Ｘ−Ｙ−Ｚを示す。そのうち直交２軸Ｘ−Ｙは、テーブル１０上の位置を規定する直交２軸座標に相当する。Ｘ軸は、縫製方向、すなわち、縫製時に布を送る方向に平行な軸であり、ミシンヘッド２０の前方方向を正とする。Ｙ軸は、Ｘ軸に直交する軸で、ミシンヘッド２０から見てテーブル１０側の方向を正とする。Ｚ軸は高さ方向を正とする。
テーブル１０は、Ｘ方向に長く形成されており、縫製対象の布を載置しＸ方向に摺動移動させるためのものである。ミシンヘッド２０は、テーブル１０の上に載置された布を縫製するもので、テーブル１０のＸ方向の略中央位置の側部に配置され、テーブル１０の一部が針板１１として構成されている。
テーブル１０には、吸引孔１２が設けられている。吸引孔１２及び布端押え４０は、ミシンヘッド２０よりＸ方向前方に配置されている。脇縫いミシン１００には、テーブル１０に載置された布を吸引孔１２を介して吸引保持する吸引保持装置が構成されている。吸引孔１２は、制御弁、バキューム源に接続されている。

布押え搬送装置３０は、テーブル１０より上方に配置され、Ｘ方向に延在するレール３１と、レール３１に沿って滑走するスライダー３２，３２と、スライダー３２，３２に連結されスライダー３２，３２をＸ方向に移動させるタイミングベルト３３と、タイミングベルト３３の駆動モータ３４と、スライダー３２，３２から下に延びるアーム部３５，３５と、アーム部３５の下端に連結された布押え３６とを備える。
布押え３６は、図２等に示すように主布押え３６ｍと、副布押え３６ｓとから構成される。主布押え３６ｍは、Ｘ方向に長く形成され、Ｘ方向の布Ｗの端から端までに亘って押さえる長尺部材からなり、昇降機構により昇降可能に支持される。その昇降機構は、スライダー３２、上部Ｌ型フレーム３５ａ、垂直シリンダ３５ｂ、下部Ｌ型フレーム３５ｃ、主布押え３６ｍの連結により構成され、垂直シリンダ３５ｂの伸縮により下部Ｌ型フレーム３５ｃ及び主布押え３６ｍが昇降する。下部Ｌ型フレーム３５ｃの下端の水平方向に折り曲げられた下端に主布押え３６ｍが固定されている。主布押え３６ｍの下面にスポンジなどの緩衝材３６ｍ１が取り付けられている。

副布押え３６ｓは、主布押え３６ｍに対し昇降機構を介して連結されている。その昇降機構は、下部Ｌ型フレーム３５ｃ、垂直シリンダ３５ｄ、水平フレーム３５ｅ、水平シリンダ３５ｆ、副布押え３６ｓの連結により構成され、垂直シリンダ３５ｄの伸縮により水平フレーム３５ｅ、水平シリンダ３５ｆ及び副布押え３６ｓが下部Ｌ型フレーム３５ｃ及び主布押え３６ｍに対し昇降する。
水平シリンダ３５ｆは、副布押え３６ｓを延出・退避させるためのアクチュエータである。副布押え３６ｓは、Ｚ軸方向の軸で回動自在に連結されており、その軸から半径方向に離れた一端に水平シリンダ３５ｆの出力端が連結されている。水平シリンダ３５ｆの伸縮に伴い、副布押え３６ｓの先端部３６ｓ１がＸ−Ｙ平面内で揺動して延出・退避する。
なお、２つのアーム部３５，３５に対応するように副布押え３６ｓ，３６ｓ及びその作動機構が一対設けられているが、図２に示すように、袖Ｗ２と身頃Ｗ１との継ぎ目端部Ｗ３近傍の副布押え３６ｓ（図２では右側の副布押え３６ｓ）が継ぎ目端部Ｗ３を押さえる副布押えをして機能する。袖Ｗ２を逆方向に向けて設置した場合には、反対となる。袖Ｗ２を向ける方向を一方向に限定して使用する場合には、一方を省略できる。

脇縫いミシン１００は、図２に示す先に袖Ｗ２が縫い合わされた身頃Ｗ１の脇Ｕ下のシームラインＬ１と、袖Ｗ２の脇Ｕから袖口方向に延びるシームラインＬ２とを一直線上に保持して連続してかがり縫いを行う。

図３に示すように布端押え４０は、ミシンヘッド２０の前方にＸ軸に沿って複数が配列している。ミシンヘッド２０に近い側から、第１布端押え４０ａ、第２布端押え４０ｂ、第３布端押え４０ｃの順で配列している。
第１布端押え４０ａは、シームラインＬ２に沿った布端を押さえるためのものである。第１布端押え４０ａは、シームラインＬ２の長さによっては複数を設けてもよい。本実施形態において第１布端押え４０ａは１つである。
第２布端押え４０ｂは、継ぎ目端部Ｗ３を押さえるためのものである。第２布端押え４０ｂは、継ぎ目端部Ｗ３を押さえるため、一つで足りる。
第３布端押え４０ｃは、シームラインＬ１に沿った布端を押さえるためのものである。第３布端押え４０ｃは、シームラインＬ２の長さに応じた数で設けられる。本実施形態において第３布端押え４０ｃは４つであり、個々を区別するための符号を図３に示すように４０ｃ１，４０ｃ２，４０ｃ３，４０ｃ４とする。
各布端押え４０は、図４に代表して第１布端押え４０ａについて示すように、フレーム４１、シリンダ４２、クランク４３、布端押え部材４４等により構成され、シリンダ４２の伸縮によりＸ軸に平行な軸周りに布端押え部材４４が揺動することで上下動する。各布端押え４０に表示ランプ４５が設置されている。表示ランプ４５としては色付きのＬＥＤランプなどを適用する。表示ランプ４５の固定場所は作業者から見やすい位置とする。
図４に示すように、布端押え部材４４を外側から布端設置域に臨ませている。この布端設置域は、吸引孔１２が設けられたテーブル１０の縁に設けられていて、外側とは布端設置域に対しＹ軸の負の方向側である。

図５に示すように、ミシンヘッド２０は、布Ｗを縫製方向に送る布送り部材として上送りベルト２１、下送りベルト２２を有する。すなわち、布送り部材が布を挟持するように捕捉する上下一対の無端ベルトで構成されている。
さらに図６に示すようにミシンヘッド２０は、ミシン針２３と、ミシン針２３よりＸ方向前方で布を切断する布切メス２４とを有する。上送りベルト２１は、ミシンヘッド２０の布押え２７に保持されている。
図７の模式図に示すように、Ｙ軸に沿って布切メス２４、ミシン針２３、布送り部材（２１，２２）、主布押え３６ｍの順で配置されている。
副布押え３６ｓは、図７に示すようにＹ軸により規定される布送り部材の配置範囲に対し先端部３６ｓ１を延出し、図８に示すように主布押え３６ｍの配置範囲に退避するように設けられている。
副布押え３６ｓは、退避時に下端（先端部３６ｓ１が下端）が主布押え３６ｍの上端より上方に上昇する。これにより副布押え３６ｓは主布押え３６ｍとの接触を回避する。
副布押え３６ｓの先端部３６ｓ１がテーブル１０の布載置面に平行な板状に形成されており、図７に示すように縫製時には、先端部３６ｓ１が布送り部材（２１，２２）により布Ｗとともに捕捉されて通過する。

脇縫いミシン１００には、エアブロー装置が構成されている。図６等に示すようにエアブロー装置のエア吹き出しノズル２５，２６が設けられている。図９等に示すようにエアブロー装置のエア吹き出しノズル３６ｍ２，３６ｍ３が設けられている。エア吹き出しノズル２５，２６，３６ｍ２，３６ｍ３は、ブロアモータから延設されたチューブの先端部であってもよいし、そのチューブの先端部に接続したノズル部品であってもよい。
エアブロー装置は、これらのノズル２５，２６，３６ｍ２，３６ｍ３から、テーブル１０上に載置され布押え３６により押えられた布Ｗに対し、縫製対象の脇側布端のカールを防止するように布端方向（Ｙ軸の負の方向）にエアを吹き付ける。

ノズル３６ｍ２，３６ｍ３は主布押えに設置されたもので、布Ｗの縫製開始端（図９において袖Ｗ２の袖口端）及びその近傍の布（袖Ｗ２）に対してエアを吹き付け、布Ｗが折り曲がった状態で布送り部材（２１，２２）に捕捉されないようにするためのものである。
そのために、主布押え３６ｍに設置されたノズル３６ｍ２，３６ｍ３は、図９に示すように布Ｗの布押え搬送装置３０による搬送時にＸ軸に関し副布押え３６ｓよりミシンヘッド２０側（図９においてＸ軸の負の方向側）の所定位置に固定されており、主布押え３６ｍとともに移動する。
また、主布押え３６ｍに設置されたノズル３６ｍ２，３６ｍ３は、Ｘ軸方向に配列した複数が設けられている。本実施形態では２つである。これは、袖Ｗ２の丈の長さが異なることに対応するためである。

ノズル２５，２６は、ミシンヘッド２０に対して位置が固定されたもので、布切メス２４や針落ち位置に送られてくる布Ｗの縫製開始端から終了端に亘ってエアを吹き付け、縫製対象の脇側布端をテーブル１０に沿って平面状に矯正し、正確な位置で良好に布切を行い、布端がカールした状態で縫製されるなどの縫製不良を防止するためのものである。
そのために、ミシンヘッド２０に対して位置が固定のノズル２５，２６は、図６に示すようにミシン針２３（さらには布切メス２４）前方の所定位置に配置されている。
また、ミシンヘッド２０に対して位置が固定のノズル２５，２６は、布送り部材（２１，２２）の布Ｗを捕捉する前端Ｆより前方のノズル２６と後方のノズル２５とに配された複数が設けられている。ノズル２５は、Ｘ軸に関し布切メス２４の前方で、布送り部材（２１，２２）の布Ｗを捕捉する前端Ｆより後方である。ノズル２６は、布送り部材（２１，２２）の布Ｗを捕捉する前端Ｆの前方近傍に配置される。

（縫製動作説明）
次に、脇縫いミシン１００における縫製動作につき説明する。脇縫いミシン１００の制御系の構成を図１１に示す。制御装置３は、膝スイッチ板２、布端センサ４からの信号入力を受け、ミシンヘッド２０、布押え搬送装置３０、布端押え４０、吸引保持装置５、エアブロー装置６などの各部を制御し、以下に説明する脇縫いミシン１００の動作を実現する。布端センサ４は、図６に示す前端Ｆに対するＸ軸上の所定位置を布Ｗの端が通過することを検出する。

（Ｓ１）まず、脇縫いミシン１００の電源投入後、縫製準備処理が完了すると、図１に示すようにミシンヘッド２０より後方の終端に布押え３６を配置し、図８に示すように主布押え３６ｍを上昇位置に、副布押え３６ｓを主布押え３６ｍの上方範囲に退避させた位置に配置する。それとともに第１布端押え４０ａに設けられた表示ランプ４５を点灯し、他が消灯した状態とする。すべての布端押え４０の布端押え部材４４は上昇した状態である。吸引保持装置５による吸引は吸引状態である。ミシンヘッド２０の布押え２７は上昇した状態である。
かかる状態において、作業者はミシンヘッド２０の前方領域のテーブル１０上にて図２に示すように布Ｗを設置する。テーブル１０のＹ軸の負の方向の縁に突き当てゲージ１３が設けられているので、作業者はそのゲージ１３をガイドにして布Ｗを設置する。そのゲージ１３には、第２布端押え４０ｂの布端押え部材４４の中心位置のＸ座標を示す印が設けられており、作業者は、継ぎ目端部Ｗ３をその印に合わせる。吸引保持装置５により吸引孔１２からエアを吸引しており布Ｗが吸引保持される。
（Ｓ２）次に、作業者が膝スイッチ板２を押す。制御装置３は、膝スイッチ板２からの入力信号を受け、第２布端押え４０ｂの布端押え部材４４を降ろすとともに第２布端押え４０ｂの表示ランプ４５を消灯し、第１布端押え４０ａの表示ランプ４５を点灯する。
（Ｓ３）次に、作業者が膝スイッチ板２を押す。制御装置３は、膝スイッチ板２からの入力信号を受け、第１布端押え４０ａの布端押え部材４４を降ろすとともに第１布端押え４０ａの表示ランプ４５を消灯し、２つの第３布端押え４０ｃ３，４０ｃ４の表示ランプ４５を点灯する。
（Ｓ４）次に、作業者が膝スイッチ板２を押す。制御装置３は、膝スイッチ板２からの入力信号を受け、２つの第３布端押え４０ｃ３，４０ｃ４の布端押え部材４４を降ろすとともに第３布端押え４０ｃ３，４０ｃ４の表示ランプ４５を消灯し、残りの２つの第３布端押え４０ｃ１，４０ｃ２の表示ランプ４５を点灯する。
（Ｓ５）次に、作業者が膝スイッチ板２を押す。制御装置３は、膝スイッチ板２からの入力信号を受け、残りの２つの第３布端押え４０ｃ１，４０ｃ２の布端押え部材４４を降ろすとともに第３布端押え４０ｃ１，４０ｃ２の表示ランプ４５を消灯し、布押え３６をミシンヘッド２０の前方領域に移動させる。
なお、（Ｓ２）から（Ｓ５）の布端押えを降ろす順番は予め設定された順番で動作し適宜変更可能である。

（Ｓ６）図９に示すように布押え３６がミシンヘッド２０の前方領域に移動し切ったら、図１１に示すように副布押え３６ｓを延出させ、図１２に示すように主布押え３６ｍを降下させるとともに、副布押え３６ｓを主布押え３６ｍに対して降下させ、布押え３６により布Ｗを押さえる。このとき、副布押え３６ｓは継ぎ目端部Ｗ３を押さえる。
（Ｓ７）布押え３６により布Ｗを押さえたら、吸引保持装置５による吸引が停止するとともに、すべての布端押え４０の布端押え部材４４が上昇する。布押え３６はミシンヘッド２０の方向（Ｘ軸の負の方向）に移動する。また、エアブロー装置６のノズル２５，２６，３６ｍ２，３６ｍ３からのエア吹き出しを開始する。
（Ｓ８）布端センサ４により布Ｗの移動方向前端（図１２等に示す袖Ｗ２の袖口端）が検出されると、ミシンヘッド２０の布押え２７を降下させ、ミシンヘッド２０の縫製動作及び上下送りベルト２１，２２の回転を開始させ、上下送りベルト２１，２２及び布押え３６の同期した布送りを伴いながら、ミシン針２３等の動作により布切メス２４で切られた布Ｗの縁をかがり縫いする。図７に示すように副布押え３６ｓの先端部３６ｓ１は、継ぎ目端部Ｗ３を押さえながら、布Ｗとともに上下送りベルト２１，２２に挟まれて通過する
（Ｓ９）布端センサ４により布Ｗの移動方向後端（図２に示す身頃Ｗ１の裾端）が検出されると、その検出時から所定時間（数秒）の後、ミシンヘッド２０の縫製動作及び上下送りベルト２１，２２の回転を停止し、布Ｗの縫い終わりから延びる糸を切断し、ミシンヘッド２０の布押え２７を上昇させ縫製を終了し、上記（Ｓ１）の準備状態に復帰する。また、エアブロー装置６のノズル２５，２６，３６ｍ２，３６ｍ３からのエア吹き出しを停止する。

（作用効果その他）
以上の実施形態によれば、第１軸Ｘ方向の所定の基準位置に合されてテーブル１０上の所定位置に載置された布Ｗの布押え搬送装置３０による搬送時に、副布押え３６ｓが延出して継ぎ目端部Ｗ３を押さえる。
また、副布押え３６ｓの継ぎ目端部Ｗ３を押さえる先端部３６ｓ１が布送り部材（２１，２２）により布Ｗとともに捕捉されて通過する。
そのため、袖Ｗ２と身頃Ｗ１との継ぎ目端部Ｗ３を規定方向に折り倒された状態に精度よく保持しつつ布送りを行って精度よく縫製することができ、安定した縫製が実現される。

上記（Ｓ５）において布押え３６が上昇した状態で第１軸Ｘに沿ってミシンヘッド２０の後方から前方に移動し、その移動する際、副布押え３６ｓが退避した状態でミシンヘッド２０との接触を回避する。そのため、主布押え３６ｍを第２軸Ｙに関し布送り部材（２１，２２）に近い位置に配置することができ、従ってシームラインＬ１，Ｌ２に近い位置で布Ｗを主布押え３６ｍよって押さえることができ、安定した縫製が実現される。

上記（Ｓ１）〜（Ｓ５）において複数の布端押え部材４４を少なくとも２回以上に分けて順次降下させ、その際に、布Ｗをテーブル１０に設置する作業者に対し最先及びその後順次に降下する布端押え部材を予告報知するために、その布端押え部材４４に対応する表示ランプ４５をその降下前に点灯させる。
そのため、作業者は、降下する布端押え部材４４に手を挟まれないように注意しながら、布端押え部材４４の降下位置の周辺で布Ｗを手で押さえて布端押え部材４４の下降を待ち、テーブル１０上で平面的な良好な状態に延ばされ位置精度よく配置された布Ｗを布端押え部材４４に押えさせることができる。

エアブロー装置６により布端のカールを防止し、テーブル１０上で平面的な良好な状態に延ばされた布Ｗに対し、布送り部材（２１，２２）による捕捉、布切メス２４による布切り、布切り後の縁かがり縫いによる縫製を行うことができ、縫製物を良好な品質に安定して仕上げることができる。

布送り部材として布Ｗを挟持するように捕捉する上下一対の無端ベルト２１，２２を有したミシンヘッド２０を適用することができ、布押え搬送装置３０さらにはエアブロー装置６により同ミシンヘッド２０に布Ｗを良好な状態で円滑に送り込むことができる。ミシンヘッド２０においては、上下一対の無端ベルト２１，２２の同期した送り動作によって布Ｗを確実に挟持し送ることができ、精度よい布切り及び縫製が可能である。

１ 架台
２ 膝スイッチ板
３ 制御装置
４ 布端センサ
５ 吸引保持装置
６ エアブロー装置
１０ テーブル
１１ 針板
１２ 吸引孔
２０ ミシンヘッド
２１，２２ 無端ベルト（布送り部材）
２３ ミシン針
２４ 布切メス
２５，２６，３６ｍ２，３６ｍ３ ノズル
３０ 布押え搬送装置
３６ 布押え
３６ｍ 主布押え
３６ｓ 副布押え
３６ｓ１ 先端部
４４ 布端押え部材
４５ 表示ランプ
１００ 脇縫いミシン
Ｌ１ シームライン
Ｌ２ シームライン
Ｕ 脇
Ｗ 布
Ｗ１ 身頃
Ｗ２ 袖
Ｗ３ 継ぎ目端部

Claims (9)

1. 先に袖が縫い合わされた身頃の脇下のシームラインと、袖の脇から袖口方向に延びるシームラインとを一直線上に保持して連続してかがり縫いを行う脇縫いミシンにおいて、
   布を載置するテーブルと、
   前記テーブルの上に載置された前記布を縫製するミシンヘッドと、
   前記布を前記テーブル上に押え付けつつテーブルの布載置面に沿って縫製方向に移動する布押えを有することで前記布を前記テーブル上で移動させる布押え搬送装置と、を備え、
   前記ミシンヘッドは、前記布を縫製方向に送る布送り部材を有し、
   前記布押えは、主布押えと、副布押えとを有し、
   前記主布押えは、縫製方向の前記布の端から端までに亘って押さえる長尺部材からなり、昇降機構により昇降可能に支持され、
   前記副布押えは、前記主布押えとともに移動するように前記主布押えに付設されているとともに、
   袖と身頃との継ぎ目端部が縫製方向の所定の基準位置に合されて前記テーブル上の所定位置に載置された前記布の前記布押え搬送装置による搬送時に、前記副布押えが延出して前記継ぎ目端部を押さえることを特徴とする脇縫いミシン。
2. 前記副布押えは、前記主布押えに対し昇降機構を介して連結されており、前記副布押えは退避時に下端が前記主布押えの上端より上方に上昇することを特徴とする請求項１に記載の脇縫いミシン。
3. 前記副布押えの前記先端部が前記テーブルの布載置面に平行な板状に形成されており、
   前記先端部が前記布送り部材により前記布とともに捕捉されて通過することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の脇縫いミシン。
4. 前記布押えが上昇した状態で縫製方向に沿って前記ミシンヘッドの後方から前方に移動し、その移動する際、前記副布押えが退避した状態で前記ミシンヘッドとの接触を回避することを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の脇縫いミシン。
5. 前記ミシンヘッドの前方に縫製方向に沿って複数が配列し、外側から布端設置域に臨ませた布端押え部材を上下動させて前記布押えの降下前から降下後搬送前まで前記布の布端を一時的に押さえる布端押えを備え、
   前記布端押えは、
   袖の脇から袖口方向に延びるシームラインに沿った布端を押さえる第１布端押えと、
   前記継ぎ目端部を押さえる第２布端押えと、
   前記身頃の脇下のシームラインに沿った布端を押さえる第３布端押えと、を有し、
   各布端押えに表示ランプが設けられ、当該複数の布端押え部材を少なくとも２回以上に分けて順次降下させ、その際に、前記布を前記テーブルに設置する作業者に対し最先及びその後順次に降下する布端押え部材を予告報知するために、その布端押え部材に対応する表示ランプをその降下前に点灯させることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の脇縫いミシン。
6. 前記テーブル上に載置され前記布押えにより押えられた前記布に対し、縫製対象の脇側布端のカールを防止するように布端方向にエアを吹き付けるエアブロー装置を備えることを特徴とする請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載の脇縫いミシン。
7. 前記エアブロー装置のエア吹き出しノズルが、複数設けられ、そのうち一部は前記主布押えに設置され、他の一部は前記ミシンヘッドに対して位置が固定で設置され、
   前記主布押えに設置されたノズルは、前記布の前記布押え搬送装置による搬送時に縫製方向に関し前記副布押えより前記ミシンヘッド側の所定位置に固定されており、前記主布押えとともに移動し、
   前記ミシンヘッドに対して位置が固定のノズルは、前記ミシン針前方の所定位置に配置されていることを特徴とする請求項６に記載の脇縫いミシン。
8. 前記主布押えに設置されたノズルは、縫製方向に配列した複数が設けられ、
   前記ミシンヘッドに対して位置が固定のノズルは、前記布送り部材の前記布を捕捉する前端より前方と後方とに配された複数が設けられていることを特徴とする請求項７に記載の脇縫いミシン。
9. 前記布送り部材が前記布を挟持するように捕捉する上下一対の無端ベルトであることを特徴とする請求項１から請求項８のうちいずれか一項に記載の脇縫いミシン。

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