CN105803685A - 边缝缝纫机 - Google Patents

Abstract

在使袖子和衣身之间的接缝端部向规定方向折倒的状态下高精度地保持并进行布料输送，从袖子至衣身为止高精度地进行边缝。边缝缝纫机具备：工作台；缝纫机头；布料按压件输送装置，其具有布料按压件而使布料在工作台上移动，该布料按压件将布料向工作台上按压，沿工作台的布料载置面向缝制方向移动。布料按压件具有主布料按压件和副布料按压件。主布料按压件由从缝制方向的布料的端至端为止进行按压的长条部件构成。副布料按压件附设于主布料按压件而与其一起移动，相对于在Y轴上规定的缝纫机头的布料输送部件的配置范围，使前端部延伸出，设置为向主布料按压件的配置范围退避。在由布料按压件输送装置输送时副布料按压件延伸出而按压接缝端部。

Description

边缝缝纫机

技术领域

本发明涉及一种边缝缝纫机，其将先缝合有袖子的衣身的腋下的接缝线、和从袖子的腋部向袖口方向延伸的接缝线保持在一条直线上而连续地进行锁边缝。

背景技术

当前，如专利文献1记载所示进行下述动作，即，使布料按压件(在该文献中为导轨)沿接缝线降低至载置于工作台的布料并进行保持，使布料按压件水平地移动，从而使布料在工作台上滑动移动而输送至缝纫机的落针位置。

在衬衫等具有袖子的衣服的缝制时，有时在按照肩上的线将前衣身和后衣身缝合后，将袖子与前衣身以及后衣身缝合，并且此后，将衣身的腋下的接缝线、和从袖子的腋部向袖口方向延伸的接缝线保持在一条直线上而连续地进行锁边缝。

在该腋部的锁边缝时，先缝制的袖子和衣身之间的接缝端部以折倒的状态进行缝制。通常，袖子和衣身之间的接缝端部在左右以相同的方向，例如向袖口方向折倒。

专利文献1：日本实公平03－54702号公报

但是，在专利文献1所记载的发明中，缝制对象是男士服装的后背中心的L缝制，能够利用布料按压件(在该文献中为导轨)对接缝线的两侧进行按压。

与此相对，在上述的腋部的锁边缝时，由于对利用设置在缝纫机针的前方的布料切刀沿接缝线将布料切断而成的边缘进行锁边缝，因此仅能够相对于接缝线对单侧的布料进行按压。

在仅能够对上述的单侧的布料进行按压的条件下，在使设置于缝纫机头的布料输送部件对布料进行捕捉时，袖子和衣身之间的接缝端部难以在向规定方向折倒的状态下得到保持，特别地，在规定的折倒方向是与缝制方向相反的方向的情况下，有可能导致相对于规定方向向相反侧折倒而进行缝制。

发明内容

因此，本发明提供一种边缝缝纫机，其将先缝合有袖子的衣身的腋下的接缝线、和从袖子的腋部向袖口方向延伸的接缝线保持在一条直线上而连续地进行锁边缝，该边缝缝纫机的目的在于，解决在将袖子和衣身之间的接缝端部向规定方向折倒的状态下高精度地保持并进行布料输送，而高精度地进行缝制的课题，具备以下的(1)至(12)中的至少任一项的特征。

(1)

一种边缝缝纫机，其将先缝合有袖子的衣身的腋下的接缝线、和从袖子的腋部向袖口方向延伸的接缝线保持在一条直线上而连续地进行锁边缝，

该边缝缝纫机的特征在于，具备：

工作台，其载置布料；

缝纫机头，其对载置于所述工作台上的所述布料进行缝制；以及

布料按压件输送装置，其具有布料按压件而使所述布料在所述工作台上移动，所述布料按压件将所述布料按压在所述工作台上、并沿工作台的布料载置面向缝制方向移动，

所述缝纫机头具有将所述布料向缝制方向输送的布料输送部件，

所述布料按压件具有主布料按压件和副布料按压件，

所述主布料按压件由从缝制方向的所述布料的端至端为止进行按压的长条部件构成，由升降机构能够升降地支撑，

所述副布料按压件以与所述主布料按压件一起移动的方式附设于所述主布料按压件，并且，

在袖子和衣身之间的接缝端部与缝制方向的规定的基准位置对位，而利用所述布料按压件输送装置对载置于所述工作台上的规定位置的所述布料进行输送时，所述副布料按压件延伸出而对所述接缝端部进行按压。

(2)

具备(1)的特征的边缝缝纫机的特征在于，

所述副布料按压件经由升降机构与所述主布料按压件连结，所述副布料按压件在退避时下端与所述主布料按压件的上端相比向上方上升。

(3)

具备(1)或(2)的特征的边缝缝纫机的特征在于，

所述副布料按压件的所述前端部形成为与所述工作台的布料载置面平行的板状，

所述前端部与所述布料一起被所述布料输送部件捕捉，所述前端部与所述布料一起通过。

(4)

具备(1)至(3)中任一项特征的边缝缝纫机的特征在于，

所述布料按压件在上升的状态下沿缝制方向从所述缝纫机头的后方向前方移动，在其移动时，所述副布料按压件在退避的状态下避免与所述缝纫机头的接触。

(5)

具备(1)至(4)中任一项特征的边缝缝纫机的特征在于，

具备布端按压件，该布端按压件在所述缝纫机头的前方沿缝制方向排列多个，从外侧使与布端设置区域相面对的布端按压部件上下移动，从所述布料按压件的下降前至下降后输送前为止，对所述布料的布端暂时地进行按压，

所述布端按压件具有：

第1布端按压件，其对沿着从袖子的腋部向袖口方向延伸的接缝线的布端进行按压；

第2布端按压件，其对所述接缝端部进行按压；以及

第3布端按压件，其对沿着所述衣身的腋下的接缝线的布端进行按压，

在各布端按压件处设置有显示灯，使该多个布端按压部件至少分为大于或等于2次而依次下降，此时，为了向将所述布料设置于所述工作台的作业者预先通知最先以及此后依次下降的布端按压部件，使与该布端按压部件对应的显示灯在其下降前点灯。

(6)

具备(1)至(5)中任一项特征的边缝缝纫机的特征在于，

具备吹风装置，该吹风装置为了防止作为缝制对象的腋侧布端的卷曲，向载置于所述工作台上、由所述布料按压件按压的所述布料沿布端方向吹出空气。

(7)

具备(6)的特征的边缝缝纫机的特征在于，

所述吹风装置的空气吹出喷嘴设置多个，其中的一部分设置于所述主布料按压件，另一部分相对于所述缝纫机头而位置固定地设置，

设置于所述主布料按压件的喷嘴，在所述布料利用所述布料按压件输送装置进行输送时，在缝制方向上利用所述副布料按压件固定于所述缝纫机头侧的规定位置，与所述主布料按压件一起移动，

相对于所述缝纫机头而位置固定的喷嘴，配置于所述缝纫机针前方的规定位置。

(8)

具备(7)的特征的边缝缝纫机的特征在于，

设置于所述主布料按压件的喷嘴，沿缝制方向排列而设置多个，

相对于所述缝纫机头而位置固定的喷嘴，与所述布料输送部件的对所述布料进行捕捉的前端相比，配置在前方和后方而设置多个。

(9)

具备(5)的特征的边缝缝纫机的特征在于，

在所述布端按压件处具备空气吹扫装置，该空气吹扫装置为了防止作为缝制对象的腋侧布端的卷曲，向载置于所述工作台上、由所述布料按压件按压前的所述布料，沿布端方向吹出空气。

(10)

具备(1)至(5)中任一项特征的边缝缝纫机的特征在于，

在所述工作台处具备空气吹扫装置，该空气吹扫装置为了防止作为缝制对象的腋侧布端的卷曲，向载置于所述工作台上、由所述布料按压件按压前的所述布料，沿布端方向吹出空气。

(11)

具备(1)至(10)中任一项特征的边缝缝纫机的特征在于，

具备：基准板，其相对于成为将载置于所述工作台上的所述布料的所述袖子和衣身的接缝端部进行对位的基准的基准位置，示出所述基准位置而在与所述布料按压件的输送方向垂直的方向上能够进退地进行驱动；以及指示灯，其从所述基准位置的上部照射所述基准位置。

(12)

具备(1)至(11)中任一项特征的边缝缝纫机的特征在于，

所述布料输送部件是以夹持所述布料的方式进行捕捉的上下一对环形带。

发明的效果

本发明所涉及的边缝缝纫机，在将先缝合有袖子的衣身的腋下的接缝线、和从袖子的腋部向袖口方向延伸的接缝线保持在一条直线上而连续地进行锁边缝时，在利用布料按压件输送装置进行用于缝制的布料的输送时，副布料按压件对袖子和衣身之间的接缝端部进行按压并输送，使缝纫机头所具备的布料输送部件对布料进行捕捉，因此能够在将袖子和衣身之间的接缝端部向规定方向折倒的状态下高精度地保持并进行布料输送，而高精度地进行缝制。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式所涉及的边缝缝纫机的整体的斜视图。

图2是表示本发明的一个实施方式所涉及的、布料按压件输送装置的移动体部分、以及工作台及其上载置的布料的斜视图，示出布料按压件输送装置的主布料按压件上升、副布料按压件退避的状态。

图3是表示本发明的一个实施方式所涉及的、多个布端按压件的排列部分的斜视图。

图4是表示本发明的一个实施方式所涉及的、1个布端按压件的斜视图。

图5是本发明的一个实施方式所涉及的缝纫机头的斜视图。

图6是本发明的一个实施方式所涉及的缝纫机头的缝纫机针以及其周边的详细图。

图7是表示本发明的一个实施方式所涉及的、从缝纫机头的前侧观察到的主要要素的配置的示意图，示出缝制时的一个情景。

图8是表示本发明的一个实施方式所涉及的、从缝纫机头的前侧观察到的主要要素的配置的示意图，示出非缝制时的一个情景。

图9是详细地表示图2的一部分的局部详细图。

图10是本发明的一个实施方式所涉及的边缝缝纫机的控制系统框图。

图11是表示从图9所示的状态使副布料按压件延伸出的状态的局部详细图。

图12是表示从图11所示的状态使布料按压件对布料进行按压后的状态的局部详细图。

图13是表示本发明的一个实施方式所涉及的、空气吹扫装置的斜视图。

图14是表示本发明的一个实施方式所涉及的、用于在工作台上示出基准位置的机构的斜视图。

图15是表示本发明的一个实施方式所涉及的、用于在工作台上示出基准位置的机构的斜视图。

标号的说明

1架台

2膝部开关板

3控制装置

4布端传感器

5吸引保持装置

6吹风装置

7空气吹扫装置

10工作台

11针板

12吸引孔

20缝纫机头

21、22环形带(布料输送部件)

23缝纫机针

24布料切刀

25、26、36m2、36m3、46、14喷嘴

30布料按压件输送装置

36布料按压件

36m主布料按压件

36s副布料按压件

36s1前端部

44布端按压部件

45显示灯

50基准板

52指示灯

100边缝缝纫机

L1接缝线

L2接缝线

U腋部

W布料

W1衣身

W2袖子

W3接缝端部

具体实施方式

参照附图，对本发明的一个实施方式所涉及的边缝缝纫机进行说明。

如图1等所示，本发明的一个实施方式所涉及的边缝缝纫机100具备：架台1、膝部开关板2、工作台10、缝纫机头20、布料按压件输送装置30、布端按压件40、以及控制装置等。

在图中示出正交3轴X－Y－Z。其中正交2轴X－Y相当于对工作台10上的位置进行规定的正交2轴坐标。X轴是与缝制方向、即在缝制时对布料进行输送的方向平行的轴，将缝纫机头20的前方方向设为正。Y轴是与X轴正交的轴，从缝纫机头20观察将工作台10侧的方向设为正。Z轴将高度方向设为正。

工作台10沿X方向形成得较长，用于载置作为缝制对象的布料并使该布料沿X方向滑动移动。缝纫机头20对载置于工作台10之上的布料进行缝制，配置在工作台10的X方向的大致中央位置的侧部，工作台10的一部分作为针板11而构成。

在工作台10处设置有吸引孔12。吸引孔12以及布端按压件40与缝纫机头20相比配置在X方向前方。在边缝缝纫机100处构成有吸引保持装置，该吸引保持装置经由吸引孔12对载置于工作台10的布料进行吸引保持。吸引孔12与控制阀、真空源连接。

布料按压件输送装置30具备：导轨31，其与工作台10相比配置在上方，沿X方向延伸；滑块32、32，它们沿导轨31滑行；同步带33，其与滑块32、32连结，使滑块32、32沿X方向移动；同步带33的驱动电动机34；臂部35、35，它们从滑块32、32向下延伸；以及布料按压件36，其与臂部35的下端连结。

布料按压件36如图2等所示，由主布料按压件36m和副布料按压件36s构成。主布料按压件36m沿X方向形成得较长，由从X方向的布料W的端至端为止进行按压的长条部件构成，由升降机构能够升降地支撑。该升降机构通过滑块32、上部L型框架35a、垂直气缸35b、下部L型框架35c、主布料按压件36m的连结而构成，利用垂直气缸35b的伸缩使下部L型框架35c以及主布料按压件36m升降。在下部L型框架35c的下端向水平方向弯折而成的下端固定有主布料按压件36m。在主布料按压件36m的底面安装有海绵等缓冲材料36m1。

副布料按压件36s经由升降机构与主布料按压件36m连结。该升降机构通过下部L型框架35c、垂直气缸35d、水平框架35e、水平气缸35f、副布料按压件36s的连结而构成，利用垂直气缸35d的伸缩使水平框架35e、水平气缸35f以及副布料按压件36s相对于下部L型框架35c以及主布料按压件36m升降。

水平气缸35f是用于使副布料按压件36s延伸出/退避的致动器。副布料按压件36s可自由转动地与Z轴方向的轴连结，在从该轴向半径方向分离出的一端连结有水平气缸35f的输出端。伴随水平气缸35f的伸缩，副布料按压件36s的前端部36s1在X－Y平面内摆动而延伸出/退避。

此外，以与2个臂部35、35对应的方式设置有一对副布料按压件36s、36s以及其工作机构，如图2所示，袖子W2和衣身W1之间的接缝端部W3附近的副布料按压件36s(在图2中为右侧的副布料按压件36s)作为对接缝端部W3进行按压的副布料按压件起作用。在将袖子W2朝向反方向设置的情况下，使用另一个副布料按压件36s。在将袖子W2所朝向的方向限定为一个方向而使用的情况下，能够省略一个副布料按压件36s。

边缝缝纫机100进行下述动作，即，将如图2所示的先缝合有袖子W2的衣身W1的腋部U下的接缝线L1、和从袖子W2的腋部U向袖口方向延伸的接缝线L2保持在一条直线上而连续地进行锁边缝。

如图3所示，布端按压件40在缝纫机头20的前方沿X轴排列有多个。从接近缝纫机头20一侧起，依次排列有第1布端按压件40a、第2布端按压件40b、第3布端按压件40c。

第1布端按压件40a用于对沿着接缝线L2的布端进行按压。第1布端按压件40a可以对应于接缝线L2的长度而设置多个。在本实施方式中，第1布端按压件40a为1个。

第2布端按压件40b用于对接缝端部W3进行按压。第2布端按压件40b由于对接缝端部W3进行按压，1个即可。

第3布端按压件40c用于对沿着接缝线L1的布端进行按压。第3布端按压件40c设置与接缝线L2的长度对应的数量。在本实施方式中，第3布端按压件40c为4个，将用于区分各个第3布端按压件40c的标号如图3所示，设为40c1、40c2、40c3、40c4。

各布端按压件40如在图4中作为代表而示出的第1布端按压件40a所示，由框架41、气缸42、曲柄43、布端按压部件44等构成，利用气缸42的伸缩使布端按压部件44绕与X轴平行的轴摆动而上下移动。在各布端按压件40处设置有显示灯45。作为显示灯45应用带有颜色的LED灯等。显示灯45的固定部位设为作业者易于观察的位置。

如图4所示，使布端按压部件44从外侧与布端设置区域相面对。该布端设置区域在设置有吸引孔12的工作台10的边缘处设置，所谓外侧，相对于布端设置区域是Y轴的负方向侧。

如图5所示，在缝纫机头20中作为将布料W向缝制方向输送的布料输送部件而具有上输送带21和下输送带22。即，布料输送部件以夹持布料的方式由进行捕捉的上下一对环形带构成。

并且，图6所示的缝纫机头20具有：缝纫机针23；以及布料切刀24，其与缝纫机针23相比在X方向前方将布料切断。上输送带21由缝纫机头20的布料按压件27保持。

如图7的示意图所示，沿Y轴依次配置有布料切刀24、缝纫机针23、布料输送部件(21、22)、主布料按压件36m。

副布料按压件36s如图7所示，相对于在Y轴上规定的布料输送部件的配置范围，使前端部36s1延伸出，如图8所示，以向主布料按压件36m的配置范围中退避的方式进行了设置。

副布料按压件36s在退避时下端(前端部36s1为下端)与主布料按压件36m的上端相比向上方上升。由此副布料按压件36s避免与主布料按压件36m的接触。

副布料按压件36s的前端部36s1形成为与工作台10的布料载置面平行的板状，如图7所示，在缝制时，前端部36s1与布料W一起被布料输送部件(21、22)捕捉，前端部36s1与布料W一起通过。

在边缝缝纫机100处构成有吹风装置。如图6等所示，设置有吹风装置的空气吹出喷嘴25、26。如图9等所示，设置有吹风装置的空气吹出喷嘴36m2、36m3。空气吹出喷嘴25、26、36m2、36m3可以是从鼓风电动机延伸设置的管的前端部，也可以是与该管的前端部连接的喷嘴部件。

吹风装置从这些喷嘴25、26、36m2、36m3向载置于工作台10上、由布料按压件36按压的布料W，沿布端方向(Y轴的负方向)吹出空气，以防止作为缝制对象的腋侧布端的卷曲。

喷嘴36m2、36m3设置于主布料按压件，向布料W的缝制开始端(在图9为袖子W2的袖口端)以及其附近的布料(袖子W2)吹出空气，用于使布料W不会在弯折的状态下被布料输送部件(21、22)捕捉。

因此，设置于主布料按压件36m的喷嘴36m2、36m3，如图9所示在布料W利用布料按压件输送装置30进行输送时，在X轴上利用副布料按压件36s固定于缝纫机头20侧(在图9中为X轴的负方向侧)的规定位置，与主布料按压件36m一起移动。

另外，设置于主布料按压件36m的喷嘴36m2、36m3沿X轴方向排列而设置有多个。在本实施方式中为2个。其用于应对袖子W2的整体长度不同的情况。

喷嘴25、26相对于缝纫机头20而位置固定，从向布料切刀24或落针位置输送来的布料W的缝制开始端至结束端吹出空气，将作为缝制对象的腋侧布端沿工作台10矫正为平面状，以准确的位置良好地进行切布，用于防止在布端卷曲的状态下进行缝制等的缝制不良。

因此，相对于缝纫机头20而位置固定的喷嘴25、26，如图6所示，配置于缝纫机针23(进而是布料切刀24)前方的规定位置。

另外，相对于缝纫机头20而位置固定的喷嘴25、26设置有多个，分配为与布料输送部件(21、22)的对布料W进行捕捉的前端F相比位于前方的喷嘴26和位于后方的喷嘴25。喷嘴25在X轴上位于布料切刀24的前方、与布料输送部件(21、22)的对布料W进行捕捉的前端F相比位于后方。喷嘴26配置在布料输送部件(21、22)的对布料W进行捕捉的前端F的前方附近。

在边缝缝纫机100处设置有空气吹扫装置。如图13等所示，在空气吹扫装置中设置有将空气吹出的喷嘴46、14。喷嘴46、14可以是从鼓风电动机延伸设置的管的前端部，也可以是与该管的前端部连接的喷嘴部件，也可以是在将前端封堵后的筒的侧面设置有多个孔的部件。

空气吹扫装置从这些喷嘴46、14，向载置于工作台10上的被布料按压件36按压前的布料W，沿布端方向(Y轴的负方向)吹出空气，以防止作为缝制对象的腋侧布端的卷曲。

喷嘴46设置于布端按压件40，喷嘴14相对于工作台10而位置固定，向布料W的腋侧布端吹出空气，用于使布料的卷曲伸展而容易将布料W载置于工作台10。

因此，设置于布料按压件40的喷嘴46，如图13所示，固定于布端按压部件44的规定位置，与布端按压部件44一起移动。

相对于工作台固定的喷嘴14，如图13所示，配置于工作台10的端部。另外，相对于工作台而位置固定的喷嘴14沿X轴方向排列而设置有多个。

(缝制动作说明)

下面，对边缝缝纫机100中的缝制动作进行说明。在图10中示出边缝缝纫机100的控制系统的结构。控制装置3接收来自膝部开关板2、布端传感器4的信号输入，对缝纫机头20、布料按压件输送装置30、布端按压件40、吸引保持装置5、吹风装置6等各部进行控制，实现以下说明的边缝缝纫机100的动作。布端传感器4检测布料W的端通过图6所示的与前端F相对应的X轴上的规定位置。

(S1)首先，在边缝缝纫机100的电源接通后，如果缝制准备处理完成，则如图1所示，将布料按压件36配置在与缝纫机头20相比位于后方的终端，如图8所示，将主布料按压件36m配置在上升位置，将副布料按压件36s配置在向主布料按压件36m的上方范围内退避的位置。与此同时成为使设置于第1布端按压件40a的显示灯45点灯、使其他熄灯的状态。全部布端按压件40的布端按压部件44是上升的状态。由吸引保持装置5实现的吸引是吸引状态。是从空气吹扫装置7的喷嘴46、14正在吹出空气的状态。缝纫机头20的布料按压件27是上升的状态。

在该状态下，作业者在缝纫机头20的前方区域的工作台10上，如图2所示设置布料W。与工作台10的Y轴的负方向的边缘抵接而设置有量规13，因此作业者以该量规13为指导而对布料W进行设置。在该量规13处设置有表示第2布端按压件40b的布端按压部件44的中心位置的X坐标的箭头，作业者将接缝端部W3与该箭头进行对位。从吸引孔12吸引空气而利用吸引保持装置5对布料W进行吸引保持。

(S2)然后，作业者对膝部开关板2进行按压。控制装置3接收来自膝部开关板2的输入信号，使第2布端按压件40b的布端按压部件44下降，并且使第2布端按压件40b的显示灯45熄灯，使第1布端按压件40b的显示灯45点灯。

(S3)然后，作业者对膝部开关板2进行按压。控制装置3接收来自膝部开关板2的输入信号，使第1布端按压件40a的布端按压部件44下降，并且使第1布端按压件40a的显示灯45熄灯，使2个第3布端按压件40c3、40c4的显示灯45点灯。

(S4)然后，作业者对膝部开关板2进行按压。控制装置3接收来自膝部开关板2的输入信号，使2个第3布端按压件40c3、40c4的布端按压部件44下降，并且使第3布端按压件40c3、40c4的显示灯45熄灯，使剩余的2个第3布端按压件40c1、40c2的显示灯45点灯。

(S5)然后，作业者对膝部开关板2进行按压。控制装置3接收来自膝部开关板2的输入信号，使剩余的2个第3布端按压件40c1、40c2的布端按压部件44下降，并且使第3布端按压件40c1、40c2的显示灯45熄灯，使布料按压件36向缝纫机头20的前方区域移动。

此外，从(S2)至(S5)的使布端按压件下降的顺序也能够按照预先设定的顺序而对动作进行适当变更。

(S6)如图9所示，在布料按压件36向缝纫机头20的前方区域移动完成后，如图11所示，使副布料按压件36s延伸出，如图12所示，使主布料按压件36m下降，并且使副布料按压件36s相对于主布料按压件36m下降，利用布料按压件36对布料W进行按压。此时，副布料按压件36s对接缝端部W3进行按压。

(S7)在利用布料按压件36对布料W进行按压后，吸引保持装置5的吸引停止，并且全部布端按压件40的布端按压部件44上升。布料按压件36向缝纫机头20的方向(X轴的负方向)移动。另外，开始从吹风装置6的喷嘴25、26、36m2、36m3吹出空气。

(S8)如果由布端传感器4检测到布料W的移动方向前端(如图12等所示，为袖子W2的袖口端)，则使缝纫机头20的布料按压件27下降，开始缝纫机头20的缝制动作以及上下输送带21、22的旋转，一边伴随上下输送带21、22以及布料按压件36的同步的布料输送，一边通过缝纫机针23等的动作对由布料切刀24切断后的布料W的边缘进行锁边缝。如图7所示，副布料按压件36s的前端部36s1一边对接缝端部W3进行按压，一边与布料W一起被上下输送带21、22夹着而使布料W通过。

(S9)如果由布端传感器4检测到布料W的移动方向后端(如图2所示，为衣身W1的下摆端)，则从该检测时起经过规定时间(数秒)后，停止缝纫机头20的缝制动作以及上下输送带21、22的旋转，将从布料W的缝制结束处延伸的线切断，使缝纫机头20的布料按压件27上升，结束缝制，恢复至上述(S1)的准备状态。另外，停止从吹风装置6的喷嘴25、26、36m2、36m3吹出空气。

(其他作用效果)

根据以上的实施方式，在与第1轴X方向的规定的基准位置对位后使载置于工作台10上的规定位置的布料W利用布料按压件输送装置30进行输送时，使副布料按压件36s延伸出而对接缝端部W3进行按压。

另外，副布料按压件36s的对接缝端部W3进行按压的前端部36s1与布料W一起被布料输送部件(21、22)捕捉而使布料W通过。

因此，在使袖子W2和衣身W1之间的接缝端部W3向规定方向折倒的状态下高精度地保持并进行布料输送，能够高精度地缝制，实现稳定的缝制。

在上述(S5)中，布料按压件36在上升的状态下沿第1轴X从缝纫机头20的后方向前方移动，在该移动时，副布料按压件36s以退避的状态避免与缝纫机头20的接触。因此，能够将主布料按压件36m在第2轴Y上配置在与布料输送部件(21、22)接近的位置，因此能够在与接缝线L1、L2接近的位置利用主布料按压件36m对布料W进行按压，实现稳定的缝制。

在上述(S1)～(S5)中，使多个布端按压部件44至少分为大于或等于2次而依次下降，此时，为了向将布料W设置于工作台10的作业者预先通知最先以及此后依次下降的布端按压部件，使与该布端按压部件44对应的显示灯45在其下降前点灯。

因此，作业者一边注意手不被下降的布端按压部件44夹到，一边在布端按压部件44的下降位置的周边用手对布料W进行按压而等待布端按压部件44的下降，能够使在工作台10上以平面良好的状态延伸并高精度地配置的布料W被布端按压部件44按压。

利用空气吹扫装置7防止布端的卷曲，能够对在工作台10上以平面良好的状态伸展的布料W高效地进行载置。

利用吹风装置6防止布端的卷曲，能够利用布料输送部件(21、22)对在工作台10上以平面良好的状态伸展的布料W进行捕捉，利用布料切刀24进行切布，通过切布后的锁边缝进行缝制，以良好的品质稳定地完成缝制物。

作为布料输送部件，能够应用具有以对布料W进行夹持的方式进行捕捉的上下一对环形带21、22的缝纫机头20，布料按压件输送装置30进一步利用吹风装置6将布料W以良好的状态顺滑地向该缝纫机头20送入。在缝纫机头20中，能够通过上下一对环形带21、22的同步的输送动作将布料W可靠地夹持并输送，能够高精度进行切布以及缝制。

图14以及图15是表示本发明的一个实施方式所涉及的、用于在工作台上示出基准位置的机构的斜视图。如图14以及图15所示，本发明的一个实施方式所涉及的边缝缝纫机100，作为对成为将载置于工作台10上的布料W的袖子W2和衣身W1的接缝端部W3进行对位的基准的基准位置进行表示的机构，具备基准板50和指示灯52。基准板50在与布料按压件36的输送方向垂直的方向上能够进退地进行驱动。更具体地说，基准板50能够在图14所示的相对于工作台10的后退位置和图15所示的前进位置之间往复移动。并且，在将载置于工作台10上的布料W的袖子W2和衣身W1的接缝端部W3进行对位时基准板50移动至图15所示的前进位置，将基准板50的长度方向的端面的位置作为基准位置而进行对位。

在这里，在上述对位时，袖子W2和衣身W1的一部分覆盖在基准板50上，导致基准板50的长度方向的端面隐藏，因此难以得到准确的上述基准位置。因此，本实施方式所涉及的边缝缝纫机100，如图15所示，在工作台10上的基准板50的上方，具备一对指示灯52，它们能够朝向工作台10侧照射具有指向性的点线。并且，在上述对位时，一对指示灯52分别对上述基准位置即基准板50的长度方向的两端面的某一侧进行照射。由此，即使在袖子W2和衣身W1的一部分覆盖在基准板50上而使上述基准位置即基准板50的长度方向的端面隐藏的情况下，也能够容易地确定上述基准位置，因此能够更准确且容易地进行上述对位的作业。

Claims (12)

1.一种边缝缝纫机，其将先缝合有袖子的衣身的腋下的接缝线、和从袖子的腋部向袖口方向延伸的接缝线保持在一条直线上而连续地进行锁边缝，

该边缝缝纫机的特征在于，具备：

工作台，其载置布料；

缝纫机头，其对载置于所述工作台之上的所述布料进行缝制；以及

布料按压件输送装置，其具有布料按压件而使所述布料在所述工作台上移动，所述布料按压件将所述布料按压在所述工作台上、并沿工作台的布料载置面向缝制方向移动，

所述缝纫机头具有将所述布料向缝制方向输送的布料输送部件，

所述布料按压件具有主布料按压件和副布料按压件，

所述主布料按压件由从缝制方向的所述布料的端至端为止进行按压的长条部件构成，由升降机构能够升降地支撑，

所述副布料按压件以与所述主布料按压件一起移动的方式附设于所述主布料按压件，并且，

在袖子和衣身之间的接缝端部与缝制方向的规定的基准位置对位，而利用所述布料按压件输送装置对载置于所述工作台上的规定位置的所述布料进行输送时，所述副布料按压件延伸出而对所述接缝端部进行按压。

2.根据权利要求1所述的边缝缝纫机，其特征在于，

所述副布料按压件经由升降机构与所述主布料按压件连结，所述副布料按压件在退避时下端与所述主布料按压件的上端相比向上方上升。

3.根据权利要求1或2所述的边缝缝纫机，其特征在于，

所述副布料按压件的所述前端部形成为与所述工作台的布料载置面平行的板状，

所述前端部与所述布料一起被所述布料输送部件捕捉，所述前端部与所述布料一起通过。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的边缝缝纫机，其特征在于，

所述布料按压件在上升的状态下沿缝制方向从所述缝纫机头的后方向前方移动，在其移动时，所述副布料按压件在退避的状态下避免与所述缝纫机头的接触。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的边缝缝纫机，其特征在于，

具备布端按压件，该布端按压件在所述缝纫机头的前方沿缝制方向排列多个，从外侧使与布端设置区域相面对的布端按压部件上下移动，从所述布料按压件的下降前至下降后输送前为止，对所述布料的布端暂时地进行按压，

所述布端按压件具有：

第1布端按压件，其对沿着从袖子的腋部向袖口方向延伸的接缝线的布端进行按压；

第2布端按压件，其对所述接缝端部进行按压；以及

第3布端按压件，其对沿着所述衣身的腋下的接缝线的布端进行按压，

在各布端按压件处设置有显示灯，使该多个布端按压部件至少分为大于或等于2次而依次下降，此时，为了向将所述布料设置于所述工作台的作业者预先通知最先以及此后依次下降的布端按压部件，使与该布端按压部件对应的显示灯在其下降前点灯。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的边缝缝纫机，其特征在于，

具备吹风装置，该吹风装置为了防止作为缝制对象的腋侧布端的卷曲，向载置于所述工作台上、由所述布料按压件按压的所述布料沿布端方向吹出空气。

7.根据权利要求6所述的边缝缝纫机，其特征在于，

所述吹风装置的空气吹出喷嘴设置多个，其中的一部分设置于所述主布料按压件，另一部分相对于所述缝纫机头而位置固定地设置，

设置于所述主布料按压件的喷嘴，在所述布料利用所述布料按压件输送装置进行输送时，在缝制方向上利用所述副布料按压件固定于所述缝纫机头侧的规定位置，与所述主布料按压件一起移动，

相对于所述缝纫机头而位置固定的喷嘴，配置于所述缝纫机针前方的规定位置。

8.根据权利要求7所述的边缝缝纫机，其特征在于，

设置于所述主布料按压件的喷嘴，沿缝制方向排列而设置多个，

相对于所述缝纫机头而位置固定的喷嘴，与所述布料输送部件的对所述布料进行捕捉的前端相比，配置在前方和后方而设置多个。

9.根据权利要求5所述的边缝缝纫机，其特征在于，

在所述布端按压件处具备空气吹扫装置，该空气吹扫装置为了防止作为缝制对象的腋侧布端的卷曲，向载置于所述工作台上、由所述布料按压件按压前的所述布料，沿布端方向吹出空气。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的边缝缝纫机，其特征在于，

在所述工作台处具备空气吹扫装置，该空气吹扫装置为了防止作为缝制对象的腋侧布端的卷曲，向载置于所述工作台上、由所述布料按压件按压前的所述布料，沿布端方向吹出空气。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的边缝缝纫机，其特征在于，

具备：基准板，其相对于成为将载置于所述工作台上的所述布料的所述袖子和衣身的接缝端部进行对位的基准的基准位置，示出所述基准位置而在与所述布料按压件的输送方向垂直的方向上能够进退地进行驱动；以及指示灯，其从所述基准位置的上部照射所述基准位置。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的边缝缝纫机，其特征在于，

所述布料输送部件是以夹持所述布料的方式进行捕捉的上下一对环形带。