ITBA20010009A1

ITBA20010009A1 - Impianto automatico e relativi procedimenti per l'applicazione della fodera alla cintura del pantalone.

Info

Publication number: ITBA20010009A1
Authority: IT
Inventors: Giuseppe Loliva
Original assignee: Giuseppe Loliva
Priority date: 2001-02-06
Filing date: 2001-02-06
Publication date: 2002-08-06
Also published as: EP1358378A1; WO2002063088A1

Description

Descrizione tecnica sintetica dell’invenzione industriale dal titolo:

IMPIANTO AUTOMATICO E RELATIVI PROCEDIMENTI PER

L’APPLICAZIONE DELLA FODERA ALLA CINTURA DEL PANTALONE

Impianto completamente automatico per l’applicazione della fodera alla cintura del Pantalone caratterizzato dal fatto di poter realizzare la lavorazione secondo metodologie diverse a seconda delle esigenze dell’ utilizzatore. Questo è possibile grazie ad un sistema di trasporto e controllo sincronizzato della posizione del tessuto che garantisce la massima versatilità della macchina anche in caso di lavorazioni complesse quali, ad esempio pinces o tessuti con quadri.

L’impianto in oggetto svolge tutte le operazioni senza necessità di alcun operatore, garantendo, altresì, risultati qualitativamente eccellenti.

Essa, inoltre, consente lavorazioni flessibili permettendo, ad esempio, di utilizzare sia la cucitura zig-zag sia la cucitura diritta.

Descrizione tecnica dell’invenzione industriale dal titolo:

IMPIANTO AUTOMATICO E RELATIVI PROCEDIMENTI PER

L’APPLICAZIONE DELLA FODERA ALLA CINTURA DEL PANTALONE

Forma oggetto del presente trovato un impianto automatico per l’applicazione della fodera alla cintura del Pantalone ed i relativi procedimenti di esecuzione.

Attualmente siffatta operazione è svolta manualmente con conseguenti elevati costi di manodopera e produttività scadenti. Anche la qualità di tale lavorazione non può essere sufficientemente garantita.

A fronte di tali svantaggi presenti nella tecnica nota, tentativi di realizzazione di macchine automatiche sono stati realizzati; dette macchine, però, non hanno avuto successo commerciale in quanto non sono riuscite a sostituire totalmente le operazioni manuali, e sono risultate qualitativamente scadenti nonché di bassa flessibilità.

Il trovato oggetto della presente invenzione risolve i problemi tecnici sopra menzionati in quanto trattasi di un impianto completamente automatico per l’applicazione della fodera alla cintura del Pantalone caratterizzato dal fatto di poter realizzare la lavorazione secondo metodologie diverse a seconda delle esigenze dell’ utilizzatore. Questo è possibile grazie ad un sistema di trasporto e controllo sincronizzato della posizione del tessuto che garantisce la massima versatilità della macchina anche in caso di lavorazioni complesse quali, ad esempio, pinces o tessuti con quadri.

Questi ed altri vantaggi appariranno nel corso della descrizione dettagliata dell’invenzione che farà riferimento specifico alle figure delle tavole 1-8 nelle quali si rappresenta uno schema realizzati vo preferenziale dell’impianto, del tutto esemplificativo e non limitativo. In particolare:

la fig.1 rappresenta il complessivo dell’impianto;

- la fig.2 mostra il dettaglio delle porzioni di stoffa costituenti la cintura del Pantalone;

le figg.3-13 raffigurano le diverse fasi del ciclo di lavorazione dell’impianto come di seguito descritte.

Con riferimento alla fig.l, rimpianto secondo l’invenzione è costituito dalle seguenti parti:

- parte meccanica comprendente il bancale 1, la tavola costituente il piano d’appoggio 2, lo scaricatore 3 (dispositivo per l’impilamento delle cinture a fine ciclo), la cesoia 4, il gruppo puller 5, il gruppo guide 6, i dispositivi “appinza tessuto” 7 (di cui uno con guida ausiliaria), le strutture portarotoli 8, staffe e supporti vari;

parte elettrica - elettronica comprendente il quadro elettrico, l’unità di controllo per la definizione ed il controllo dei movimenti automatici, fotocellule e sensori vari; parte pneumatica comprendente pistoni ed elettrovalvole (attuatori dell’unità di controllo);

testa cucitrice 9.

L’operazione svolta dall’impianto automatico rientra nell’ambito della produzione di pantaloni classici e consiste nella realizzazione delle due parti, destra e sinistra, che costituiscono la cintura del Pantalone. In un operazione successiva queste due parti vengono unite per dare vita alla cintura finita che potrà essere così assemblata al resto del Pantalone. L’impianto permette di cucire assieme e di tagliare in maniera opportuna le due strisce di tessuto, una prefabbricata 10 e l’altra adesivata 11, che costituiscono rispettivamente la parte interna ed esterna della cintura del Pantalone.

Le due parti possono avere una lunghezza variabile a seconda della taglia, ma sono sempre una tagliata pari (10’ e 11) e l’altra dispari (10” e 11”)(fig.2). In taluni casi, quest’ultima può avere, a sua volta, la lunghezza della parte riportata 12 variabile con il modello. In altri casi ancora, per esempio nel caso di cinture con pinces o tessuti con quadri, è richiesto che le due parti, prima di essere cucite, vengano a trovarsi in una posizione ben precisa l’una rispetto all’altra. Per far questo è stato introdotto un sistema di trasporto e controllo sincronizzato della posizione del tessuto che permette di spostare in maniera indipendente e regolabile i due tessuti fino a portarli nella posizione desiderata.

In conseguenza di quanto appena detto, il ciclo della macchina potrà seguire procedimenti diversi a seconda del tipo di lavoro da svolgere.

Un ciclo di lavoro tipico della macchina comprende le seguenti operazioni:

A)CARICAMENTO TESSUTO: il tessuto viene caricato su degli appositi portarotoli 8 e successivamente è fatto passare attraverso una pluralità di guide 6 che permettono alle due strisce di tessuto (quella adesivata 10 e quella prefabbricata 11) di arrivare opportunamente affiancate sotto l'ago 15 per poter essere cucite assieme (fig.3).

Questa fase di caricamento manuale viene eseguita solo una volta, ad inizio lavoro, quindi la macchina prosegue il suo ciclo completamente in automatico.

B) SELEZIONE DEL PROGRAMMA E AVVIAMENTO DELL’IMPIANTO: dopo aver selezionato dal display il programma desiderato, premendo un pulsante di start la testa 9 comincia a cucire i due lembi di tessuto (fig.4).

C)LETTURA PRIMA TACCA: man mano che viene cucita, la cintura avanza fino a quando il dispositivo “solleva linguetta” 12, posto davanti alla guida, scopre la prima tacca 14 che è quella che delimita la parte pari della cintura.

Il sensore a fibre ottiche 13, montato prima dell’ago 15, legge la prima tacca e lo segnala all’unità di controllo (fig.5).

La testa continua a cucire fino alla prima tacca, poi si ferma cosicché il puller 5 possa spostare la parte di cintura cucita fino a far trovare la tacca esattamente sotto la cesoia 4 (figg. 6 e 7).

D)TAGLIO PARTE PARI: la cesoia 4 può tagliare entrambi i lembi della cintura cucita alla misura desiderata (lunghezza prestabilita in base alla taglia). Anche in questa fase entra in azione un dispositivo “solleva linguetta” 12 che è posto vicino la cesoia in modo da rendere il taglio il più preciso (fig.7).

E)SCARICO PARTE PARI: dopo il taglio lo scaricatore 3 provvede all’impilamento del pezzo appena realizzato. In questo modo viene terminata la parte pari della cintura (fig.8). F)RIPRESA DELLA CUCITURA: Il puller 5 tira in avanti solo la parte adesivata, mentre un dispositivo “appinza tessuto” tiene ferma la parte prefabbricata, in modo che la lunghezza della parte riportata sia uguale a quella prestabilita. Quindi la testa riprende a cucire avendo, però, lasciato un tratto di tessuto senza cucitura (fig.9a).

In taluni casi, è necessario che questo tratto abbia a sua volta una lunghezza variabile con il modello del Pantalone.

Per far questo entrano in funzione i due dispositivi “appinza tessuto” 7 con il compito di tirare indietro in maniera indipendente i due lembi di cintura in modo da portarli in una posizione ben precisa. Questo si rende necessario in caso di lavorazioni complesse quali, ad esempio, le cinture con pinces o i tessuti con quadri. Inoltre, questo procedimento permette non solo di portare la lunghezza del tratto riportato alla misura desiderata, ma anche di evitare uno spreco eccessivo di cintura prefabbricata ; in questo modo, infatti, è possibile ridurre al minimo la lunghezza del pezzettino che dopo essere stato tagliato dalla cesoia viene scartato (fig.9b).

G) TAGLIO LEMBO DI STOFFA: non appena il punto in cui inizia il tratto cucito viene a trovarsi sotto la cesoia 4, la testa cucitrice 9 si ferma e la cesoia si sposta indietro in modo da tagliare solo il pezzettino non cucito dalla parte della cintura prefabbricata 10”(fig.l0). In questo modo può essere realizzata la parte dispari della cintura.

H) LETTURA SECONDA TACCA: la testa 9 riprende a cucire (fig.l l) sino a quando il sensore a fibre ottiche 13 legge la seconda tacca 14; quindi la testa continuerà a cucire per un tratto prefissato, cioè, sino a quando la tacca 14 non si trova in corrispondenza della cesoia 4 (fig-12).

I) TAGLIO LATO DISPARI: a questo punto la testa 9 si ferma per un attimo, la cesoia 4 si sposta tutta avanti e taglia entrambi i lembi della cintura (fig.12).

L) SCARICO PARTE DISPARI: la parte dispari della cintura è scaricata (fig. 13), la testa 9 riprende a cucire e il ciclo riparte dal punto C).

Alla luce di quanto sinora osservato, è possibile evidenziare le caratteristiche innovative dell’impianto. Innanzitutto, il ciclo di lavoro della macchina è completamente automatico. La macchina non ha, quindi bisogno, di alcun operatore/operatrice.

La testa cucitrice, inoltre, è montata su una particolare struttura mobile che ne permette lo spostamento e la rende indipendente dal resto dell’impianto in qualsiasi momento.

Questo permette di poter lavorare, ad esempio per effettuare delle riparazioni o delle regolazioni, sulla parte inferiore della testa senza alcun problema di spazio. Permette, inoltre, di poter caricare la macchina senza dover spostare le guide per il tessuto, la cui posizione è particolarmente critica per la buona riuscita della cintura.

Le strutture portarotoli sono dotate di un dispositivo di alimentazione che favorisce lo svolgimento del tessuto in modo da favorirne l’avanzamento ed evitare che questo sia in tensione durante il ciclo di lavoro della macchina.

La cesoia per il taglio del tessuto è mobile e questo permette di poter tagliare senza problemi lato pari e lato dispari anche con larghezze della cintura variabili.

La macchina è dotata di un sistema di trasporto e controllo sincronizzato della posizione del tessuto che permette di spostare in maniera indipendente e regolabile i due tessuti, prima o dopo esser stati cuciti, fino a portarli nella posizione desiderata. Questo sistema di trasporto è costituito dal gruppo puller, dai dispositivi “appinza tessuto”, da una serie di sensori opportunamente posizionati e da una guida ausiliaria che mantiene intatta la ripiegatura del lato prefabbricato anche quando questo viene tirato indietro.

La macchina è dotata di un gruppo guide completamente orientabile. Le guide in lamiera per ripiegare il tessuto sono regolabili in diversi punti.

Inoltre, anche la struttura di supporto delle suddette è regolabile in altezza ed anche nella posizione angolare così da permettere qualsiasi situazione si renda necessaria per favorire lo scorrimento della cintura. La guida è anche dotata di un elemento soffiante posto sulla parte superiore che favorisce la piegatura del tessuto verso l’interno della stessa.

L’impianto automatico è dotato di un dispositivo “sollevalinguetta” posto in due punti critici: uno in corrispondenza del sensore di lettura tacca e l’altro in corrispondenza della cesoia per il taglio della cintura.

Tale dispositivo permette di poter adesivare il tessuto alla flisellina sovrapponendoli e quindi senza dover sporcare la termoadesiva.

Claims

RIVENDICAZIONI 1 . Impianto automatico per l’applicazione della fodera alla cintura dei pantaloni costituito da una parte meccanica comprendente un bancale 1, almeno una tavola costituente il piano d’appoggio 2, almeno uno scaricatore del tessuto 3, almeno una cesoia 4, almeno un gruppo puller 5, almeno un gruppo guide 6, almeno una coppia di dispositivi “pinza tessuto” 7, almeno una coppia di strutture portarotoli 8, staffe e supporti vari; da una parte elettrica -elettronica comprendente un quadro elettrico, una unità di controllo, fotocellule e sensori vari; da una parte pneumatica comprendente pistoni ed elettrovalvole e da almeno una testa cucitrice 9 e caratterizzato dal fatto che detto impianto è completamente automatico e realizza la lavorazione con metodi diversi a seconda delle esigenze dell’ utilizzatore.
2 . Impianto secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che consente lavorazioni flessibili, quale, ad esempio, la possibilità di scegliere la cucitura zig-zag o la cucitura diritta.
3 . Procedimento per l’applicazione della fodera alla cintura dei pantaloni caratterizzato dalla realizzazione in automatico sia in alternata sia in continuo della parte pari e della parte dispari della cintura secondo le seguenti fasi di lavorazione: caricamento del tessuto, selezione del programma e avviamento dell’impianto di cucitura, lettura della prima tacca, taglio e scarico della parte pari, ripresa della cucitura, taglio di un lembo di stoffa per realizzare la parte dispari, lettura della seconda tacca, taglio e scarico del lato dispari, così come nella descrizione dettagliata dell’invenzione.
4 . Procedimento per il trasporto ed il controllo della posizione dei due lembi di tessuto caratterizzato dal fatto di poter muovere in avanti e indietro in maniera indipendente, regolabile e sincronizzata ciascuno dei due lembi, controllandone la posizione.
5 . Impianto automatico secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detta cesoia per il taglio del tessuto è mobile e questo permette di poter tagliare senza problemi lato pari e lato dispari anche con larghezze della cintura variabili.
6 . Impianto automatico secondo una delle rivendicazioni 2 o 5, caratterizzato dal fatto che detta testa cucitrice è montata su una particolare struttura mobile che ne permette lo spostamento e la rende indipendente dal resto deirimpianto in qualsiasi momento.
7 . Impianto automatico secondo una delle rivendicazioni 2, 5 o 6, caratterizzato dal fatto di essere dotato di un gruppo puller che permette il trasporto in avanti in maniera indipendente di un tratto prefissato e regolabile di ciascuno dei due lembi di tessuto a seconda del tipo di lavorazione scelta.
8 . Impianto automatico secondo la rivendicazione 2 o una delle rivendicazioni da 5 a 7, caratterizzato da una pluralità di guide completamente orientabili e regolabili in diversi punti, dotate di struttura di supporto altresì regolabile in altezza e nella posizione angolare; infine, di un elemento soffiante posto sulla parte superiore delle stesse.
9 . Impianto automatico secondo la rivendicazione 2 o una delle rivendicazioni da 5 a 8, caratterizzato da un dispositivo “solleva linguetta” posto in due punti critici: uno in corrispondenza del sensore di lettura tacca e l’altro in corrispondenza della cesoia per il taglio della cintura.
10 . Impianto automatico secondo la rivendicazione 2 o una delle rivendicazioni da 5 a 9, caratterizzato da una coppia di dispositivi “appinza tessuto” che hanno il doppio compito di tenere fermi o di tirare indietro di un tratto prefissato e regolabile in maniera indipendente i due lembi di cintura a seconda del tipo di lavorazione scelta.
11 . Impianto automatico secondo la rivendicazione 2 o un delle rivendicazioni da 5 a 10, caratterizzato da due strutture portarotoli dotate di un dispositivo di alimentazione che favorisce lo svolgimento del tessuto in modo da favorirne L avanzamento ed evitare che questo sia in tensione durante il ciclo di lavoro della macchina.
12 . Impianto automatico e relativi procedimenti per l’applicazione della fodera alla cintura dei pantaloni secondo una delle rivendicazioni precedenti caratterizzato da quanto descritto ed illustrato nelle tavole allegate, il cui insieme e i cui componenti possono essere anche di forma e dimensioni diverse e/o realizzati con qualunque tipo di materiale.