JP4547024B2 - 玉布供給装置 - Google Patents

Description

この発明は、玉布載置台に一旦セットされた玉布を搬送手段により縫製準備箇所まで搬送してセットする玉布供給装置に関する。

ポケットの開口部に行なわれる縫製として玉縁縫いと呼ばれる縫製がある。図１２〜図１４には玉縁縫いを説明する図を示す。図１２（ａ）は玉布を縫い合わせた状態の上面図、図１２（ｂ）は身頃（身ごろ）Ｍ１に玉布を返した状態の裏面図、図１３（ａ）は図１２の矢印Ａ−Ａ線断面図、図１３（ｂ）は矢印Ｂ−Ｂ線断面図、図１４（ａ）は矢印Ｃ−Ｃ線断面図、図１４（ｂ）は第２切断部位を切断した場合の矢印Ｃ−Ｃ線断面図である。玉縁縫いは、図１２と図１３に示すように、先ず、洋服の身生地となる身ごろ布Ｍ１に、所定形状に折り曲げた玉布Ｍ２を縫い合わせ（図１２（ａ），図１３（ａ））、その後、玉布Ｍ２と身ごろ布Ｍ１にメスによりポケット孔（第１切断部位ｈ１）を開けて、玉布をポケット孔を通して身ごろ布Ｍ１の表面側から裏面側に１回転返す（図１２（ｂ），図１３（ｂ））ことで形成される。

玉縁縫いが完了した後、玉布Ｍ２の折り目を整えるために身ごろ布Ｍ１の裏面側で玉布Ｍ２にアイロンをかける作業を行うが、玉布Ｍ２にポケット穴の切断しか行なわれていないと、図１４（ａ）に示すように、玉布Ｍ２の両端部分の折り目が繁雑になり、次のような問題を発生させた。例えば、折り目が容易に決まらずにアイロン作業を難しくさせたり、折り目部分が厚くなって身ごろ布Ｍ１が薄い場合に身ごろ布Ｍ１の表面に跡が現れてしまうといった問題を発生させた。このような問題を回避するため、以前より、玉縁縫いを行う前に玉布の第２切断部位ｈ２，ｈ２を切断するといった方法が知られている。第２切断部位ｈ２，ｈ２は、ポケット孔として切断される第１切断部位ｈ１の延長線上で、第１切断部位ｈ１の長手方向の両側の部分である。第２切断部位ｈ２，ｈ２を切断しておくと、図１４（ｂ）に示すように、玉布Ｍ２の両端部分が単純な折り目となり、折り目が決まってアイロン作業を容易にさせ、更に、折り目部分も厚くならず都合が良い。

従来、玉縁縫いを行う前に玉布の第２切断部位を自動的に切断する装置として、例えば、特公平２−５９７６０号公報に開示の「パイピングテープ（玉布）を移送するための装置」がある。特公平２−５９７６０号公報に開示の装置は、図１１に示すように、玉布Ｍ２が縫製箇所に供給される前にセットされる玉布載置台Ｐ３、玉布Ｍ２を玉布載置台Ｐ３から身ごろ布Ｍ１まで搬送する搬送装置（玉布搬送手段）Ｐ１、玉布載置台Ｐ３に載置された玉布Ｍ２の第２切断部位を切断する切断装置Ｐ２を備えたものである。

そして、この装置によれば、搬送装置Ｐ１が駆動シリンジＰ１１により支点Ｐ１２を中心に回動すると共に先端のバインダ（保持部）Ｐ１５を昇降させることで、玉布載置台Ｐ３上の玉布Ｍ２を保持して身ごろ布Ｍ１がある縫製準備箇所まで搬送するようになっている。また、搬送装置Ｐ１のバインダＰ１５が玉布載置台Ｐ３上の玉布Ｍ２を押えた際に、切断装置Ｐ２が作動して玉布Ｍ２の第２切断部位を切断するようになっている。バインダＰ１５には、第２切断部位に対応する位置に切欠き溝が設けられており、カッターＰ２１をこの切欠き溝に沿わせて動かすことで玉布Ｍ２を切断する。

しかしながら、上記のような従来の玉布供給装置では、切断装置Ｐ２を動作させるのに搬送装置Ｐ１のバインダＰ１５が玉布載置台Ｐ３上の玉布Ｍ２を押えている必要がある。そのため、切断装置Ｐ２が切断処理を行なうタイミングは、搬送装置Ｐ１が玉布載置台Ｐ３上の玉布Ｍ２を受け取りにきたタイミングに限られていた。更に、搬送装置Ｐ１は、玉布載置台Ｐ３上の玉布Ｍ２を受け取りにいった際、玉布Ｍ２の搬送処理を直に開始するわけにはいかず、切断装置Ｐ２が第２切断部位ｈ２，ｈ２の切断を完了するまで、玉布Ｍ２を押え続けている必要がある。

従って、第２切断部位ｈ２，ｈ２の切断処理時間が、玉縁縫いの縫製処理時間にそのまま組み込まれてしまい、その分、１回の縫製サイクルの時間を長くしてしまうという課題を生じさせた。すなわち、搬送装置Ｐ１が玉布載置台Ｐ３上にないタイミング（例えば玉布Ｍ２の搬送中のタイミングや、玉縁縫いの縫製処理中のタイミングなど）に、他の処理と併行して第２切断部位の切断処理を行なうことが出来なかった。

また、従来の玉布供給装置では、その搬送装置Ｐ１のバインダＰ１５に、切断装置Ｐ２のカッターＰ２１が突入する切欠き溝を形成する必要があり、この切欠き溝によりバインダＰ１５の支持部の横方向（切欠き溝に直交する方向）の幅長Ｌ（図１１参照）を大きくさせるという問題が生じた。バインダＰ１５の支持部が横方向の幅が大きくなると、玉布Ｍ２を縫製準備箇所にセットした段階で、玉布Ｍ２の立上り部分Ｍ２ｚが外側に押し広げられて、玉布Ｍ２を所定の折り形状でガイドする布ガイド（図示略）への導入を困難にさせるという問題も発生させた。

ところで、玉布Ｍ２の大きさは、ポケット穴の長さに応じて変更される。しかしながら、従来の玉布供給装置では、切断装置Ｐ２の切断箇所は一定であり変更できなかったので、玉布Ｍ２の大きさを変更した場合や、玉布載置台Ｐ３への玉布Ｍ２のセット位置を変更した場合に、これらの変更に対応して切断装置Ｐ２の切断位置を変更することが出来なかった。そのため、小さな玉布Ｍ２を使用すると第２切断部位ｈ２，ｈ２の切断が十分に行なえないという問題を発生させた。

この発明は、上記実状に鑑みてなされたもので、切断装置の切断位置が玉布の大きさや載置位置の変更に対応可能な玉布供給装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、玉布載置台に一旦セットされたポケットの玉布を、玉布搬送手段により縫製準備箇所まで搬送してセットする玉布供給装置において、玉布におけるポケット孔として切断される第１切断部位の長手方向の両側にある第２切断部位を切断すべく、前記玉布載置台にセットされた玉布の第２切断部位を前記第１切断部位の切断前に切断する切断手段と、該切断手段による切断開始位置を前記第１切断部位の長手方向に可変とする切断位置変更手段とを備え、前記切断手段は、玉布の両側にある第２切断部位に沿って中央寄りの初期位置から両端側へ移動して玉布を切断する二つのメスを備え、前記切断位置変更手段は、一端側が一方のメスの初期位置を規定し、他端側が他方のメスの初期位置を規定する一個のストッパーと、前記一個のストッパーの位置を移動させて、前記二つのメスの初期位置を、玉布の長手方向の一端側を基準とする前基準と、玉布の長手方向の他端側を基準とする後基準とに切換え可能なアクチュエータとを備えた構成とした。

請求項１記載の発明によれば、玉布の大きさの変更や玉布載置台への玉布のセット位置の変更に対して、上記切断位置変更手段により切断位置を変更して対応することが出来る。例えば、短い玉布や長い玉布を使用した場合でも対応することが出来るし、玉布のセット位置を一端側を基準にセットしたり、他端側を基準にセットしたり、中央を基準にセットするように規定しても、それぞれに対応することが出来る。

また、この請求項１記載の発明によれば、切断位置変更手段が二つのメスの移動範囲を制限する１個のストッパーの位置を変更する構成としたので、切断位置変更手段をコンパクトに且つ安価に構成することが出来る。

一般に、玉布のセット位置には、玉布の長手方向の一端側の位置を基準とした前基準と他端側を基準とした後基準とに分けられる。前基準は、例えば、スーツの右前ポケットの縫製を行なう場合などに用いられ、後基準は、左前ポケットの縫製を行なう場合などに用いられる。そして、前基準の場合には玉布の長さが短くても長くても玉布の一端側を基準にセットし、後基準の場合には玉布の長さが短くても長くても玉布の他端側を基準にセットする。なお、これら前基準や後基準については実施の形態で詳述する。そこで、上記の請求項１記載の発明によれば、前基準と後基準の２つの状態に対応して２段階で切断位置を変更する構成なので、玉布の大きさの変更やセット位置の変更に対応する必要最小限の機能を実現でき、構成のコンパクト化および低コストを図ることが出来る。

以下、この発明の実施の形態について、図１〜図１０の図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施の形態の玉布供給装置１を示す正面図である。この実施の形態の玉布供給装置１は、ポケットの玉縁縫いを行なう玉縁縫いミシンに一体的に設けられたものである。そして、玉布供給装置１が玉縁縫いの縫製処理の前段で玉布Ｍ２を供給することで、玉布Ｍ２の供給から玉縁縫いの縫製まで連続的に行なうことが可能になっている。玉布供給装置１は、玉布Ｍ２が一旦セットされる玉布載置台２から、身ごろ布Ｍ１のセットされた玉縁縫いミシンの縫製準備箇所Ｓまで、玉布Ｍ２を供給するものであり、玉布載置台２、玉布搬送装置（玉布搬送手段）３、玉布押え装置（玉布押え手段）４、および、切断装置（切断手段）５等から構成される。

玉布搬送装置３は、例えばエアー吸引、又は多数の針先を玉布Ｍ２に抜き差しすることで玉布Ｍ２を保持／開放可能なバインダ（保持部）３５と、このバインダ３５を昇降させる昇降アクチュエータ３３と、アクチュエータ３３を支持する支持枠３４と、支持枠３４を支点３２を中心に回動させる回動アクチュエータ３１等を備える。バインダ３５は、その先端に型板３５ａを有しており、縫製準備箇所Ｓにおいて図示略の折込み片が作動して、玉布Ｍ２が型板３５ａに沿って折り込まれるようになっている。更に、型板３５ａは、玉縁縫いの縫製処理のために玉布Ｍ２がミシンの針落ち位置の方へ送られる際、玉布Ｍ２を折り込んだ状態でガイドする役目も担っている。従って、バインダ３５は、玉布Ｍ２を縫製準備箇所Ｓに供給した後、玉縁縫いの縫製処理で玉布Ｍ２が送られてバインダ３５から抜けきるまで、縫製準備箇所Ｓに留まっている必要がある。

玉布押え装置４は、玉布載置台２上の玉布Ｍ２を押さえる押えヘッド４１、押えヘッド４１を玉布載置台２に降下させたり玉布載置台２から上昇させたりする押え昇降アクチュエータ４２等から構成される。押え昇降アクチュエータ４２は、取付ベース４３を介して上記バインダ３５の支持枠３４に固定されており、玉布搬送装置３の回動アクチュエータ３１の作動によりバインダ３５に伴って支点３２を中心に回動する。押えヘッド４１とバインダ３５とは別体に設けられている。玉布押え装置４の取付け方向は、玉布搬送装置３が玉布Ｍ２を身ごろ布Ｍ１上に押えるようにバインダ３５が縫製準備箇所Ｓに対向した位置にある状態で、玉布押え装置４が玉布載置台２上に玉布Ｍ２を押えるように押えヘッド４１が布載置台２に対向した位置にあるようにされている。つまり、玉布載置台２の水平面に対する傾きと、玉布押え装置４の押えヘッド４１が移動する方向の玉布搬送装置３のバインダ３５の移動方向に対する傾きとが同じになるようにされている。押えヘッド４１には、玉布Ｍ２を押える面に、滑り止めの機能と緩衝機能とを兼ね備えた押え部材４１ｂと、切断装置５のメス５３，５４が突入される溝部４１ａとが設けられている。

図４は、玉布供給装置１の玉布載置台２に設けられている切断装置５を示す側面図、図５は、切断装置５を示す上面透視図（ａ）と上面図（ｂ）である。切断装置５は、玉布載置台２の下に設けられ、玉布載置台２上の玉布Ｍ２の第２切断部位ｈ２，ｈ２を切断するもので、メス保持ベース５１，５２、メス５３，５４、ベルクランク５５，５５、エアシリンダ等のアクチュエータ５８，５９、レール軸６５、レール軸６５を支持する支持枠６３，６４、ストッパー７２、および、切断位置を切り換えるエアシリンダ等の切換えアクチュエータ６９等を備えて構成される。これらの内、ストッパー７２と切換えアクチュエータ６９とが、切断装置５による切断位置を２段階に切り換える切断位置変更手段を構成している。

メス５３，５４は、メス保持ベース５１，５２のスライド溝５１ａ，５２ａに沿って上下にスライド移動可能に保持されている。メス５３，５４には、玉布Ｍ２を突き刺すため先端に鋭角に設けられた第１メス部５３ａ，５４ａと、横にスライドしながら玉布Ｍ２の第２切断部位ｈ２，ｈ２を切断していく第２メス部５３ｂ，５４ｂ、メス５３，５４の上昇に制限をかけるストッパー部５３ｃ，５４ｃ、並びに、ベルクランク５５，５５に連結する連結ピン５３ｄ，５４ｄを有している。メス保持ベース５１，５２は、レール軸６５に沿って横方向にスライド可能に保持されている。

アクチュエータ５８，５９は、そのプランジャ５８ａ，５９ａがベルクランク５５，５５の一端に支点６０，６０を中心に回動可能に固定されていることで、ベルクランク５５，５５を介して左右のメス保持ベース５１，５２に保持されている。ベルクランク５５，５５は、支点５６，５６を中心に回転可能な状態でメス保持ベース５１，５２に固定されている。ベルクランク５５，５５の一端側はアクチュエータ５８，５９のプランジャ５８ａ，５９ａに、他端側は長孔５５ａ，５５ａと連結ピン５３ｄ，５４ｄとを介してメス５３，５４に連結している。

ストッパー７２は、レール軸６５に沿って延び且つメス保持ベース５１，５２の間に設けられている。アクチュエータ５８，５９のプランジャ５８ａ，５９ａが引き込まれた状態で、メス保持ベース５１，５２が当接し、メス５３，５４の移動範囲を規制するものである。このストッパー７２は、介設部材７０を介して切換えアクチュエータ６９のプランジャ６９ａに接続されており、その配置がレール軸６５に沿って可変に構成されている。切換えアクチュエータ６９は、取付ベース６８を介して玉布載置台２に取り付けられている。切換えアクチュエータ６９は、エアシリンダ等からなり、プランジャ６９ａを所定ストローク押し出すか、引き戻すかの２段階の作動のみ可能なもので、安価にコンパクトに構成可能なものである。

玉布載置台２には、図５（ｂ）に示すように、メス５３，５４が通過する箇所（セットされる玉布Ｍ２の第１第２切断部位ｈ１，ｈ２，ｈ２に対応する箇所）に貫通溝２１が設けられている。また、貫通溝２１の周囲にはエアー吸引用の吸引孔２２…が設けられている。吸引孔２２…にはエアー機構７５，７５（図１参照：図４と図５では図示略）が接続され、エアー吸引により玉布Ｍ２の配置がずれないように保持されるようになっている。

また、図示しないが、上記玉布供給装置１には、玉縁縫いミシンの制御と玉布供給装置１の制御とを伴に行なう制御回路が設けられている。この制御回路には、ペダルや操作パネルが接続されて、ペダルや操作パネルからの操作信号や設定データなどを入力すると共に、玉布供給装置１の各アクチュエータの駆動制御を行なったり、玉縁縫いミシンの駆動制御を行なったりする。

次に、上記構成の玉布供給装置１および玉縁縫いミシンの動作説明を行なう。図２と図３は、玉布供給装置１の第１と第２の動作過程を示す正面図である。図６は、切断装置５の切断処理の動作と玉布の切断箇所を示す図で、（ａ）〜（ｃ）は切断処理の第１〜第３段階を示す側面図、（ｄ）はこの切断処理により切断される玉布の切断箇所を示す平面図である。

先ず、玉布搬送装置３のバインダ３５が縫製準備箇所Ｓに対向した配置にある状態において、オペレータは、玉布載置台２上に玉布Ｍ２をセットしたのを確認後、１回目のペダル操作を行なう。玉布Ｍ２の供給および縫製処理を連続的に行なう場合、この操作タイミングは、先に処理した玉布Ｍ２がバインダ３５により縫製準備箇所Ｓに供給された後なら何時でもよい。ペダル操作が行なわれると、押え昇降アクチュエータ４２が作動して押えヘッド４１が玉布載置台２上に下降して玉布Ｍ２を押える。続いて、切断装置５のアクチュエータ５８，５９が作動して両プランジャ５８ａ，５９ａを押し出す。

図６（ａ）に示すように、切換えアクチュエータ６９のプランジャ６９ａは、押し出された状態にある。図６（ｂ）に示すように、両プランジャ５８ａ，５９ａが押し出され始めると、先ず、ベルクランク５５，５５を回動させてメス５３，５４を押し上げる。この押し上げにより第１メス部５３ａ，５４ａが玉布Ｍ２を突き破り押えヘッド４１の溝部４１ａに突入する。更に、プランジャ５８ａ，５９ａが押し出されると、メス５３，５４の押し上げと共に、メス保持ベース５１，５２がレール軸６５に沿って外方にスライド移動する。プランジャ５８ａ，５９ａの押し出し速度は略同一であるから、まず始めに一方のメス保持ベース５１が支持枠６３に当接して一方のメス５３の移動が停止する。更に、プランジャ５８ａを押し出すことにより、アクチュエータ５８，５９が支持枠６４方向へと移動される。プランジャ５８ａ，５９ａの押し出しにより、他方のメス保持ベース５２が支持枠６４に当接して他方のメス５４の移動が停止する。これらの運動により、玉布Ｍ２の第２切断部位ｈ２，ｈ２が内側から外側にかけて切断される。

続いて、今度はプランジャ５８ａ，５９ａが引き戻される方向にエアーが送られ、メス５３，５４が玉布載置台２の下に引っ込められ、更に、メス保持ベース５１，５２がストッパー７２に当接する位置まで戻される。次いで、身ごろ布Ｍ１を縫製準備箇所Ｓにセットし、バインダ３５が使用可能な状態であることを確認して（即ち、玉布Ｍ２の供給および縫製処理を連続的に行なう場合、先の玉布Ｍ２の縫製処理が終了したのを確認して）、２回目のペダル操作を行なう。

２回目のペダル操作が行なわれると、玉布搬送装置３の昇降アクチュエータ３３と回動アクチュエータ３１が作動して、バインダ３５を上昇させた後に玉布載置台２に対向する位置まで回動させ、その後、バインダ３５を下降させて玉布載置台２上の玉布Ｍ２を保持し、再び、逆の動作を行なって縫製準備箇所Ｓまで搬送しセットする。

なお、少なくとも玉布押え装置４の押えヘッド４１が玉布載置台２から上昇するタイミングの前から、バインダ３５が玉布載置台２に下降するまでのタイミング以後まで、エアー機構７５，７５によりエアー吸引がなされ、玉布載置台２上の玉布Ｍ２がずれないように保持される。

バインダ３５が縫製準備箇所Ｓに降りて玉布Ｍ２がセットされると、次いで、自動的に図示略の折込み片が作動して玉布Ｍ２をバインダ３５の型板３５ａに沿って折り込み、その後、身ごろ布Ｍ１と玉布Ｍ２とが玉縁縫いミシンの針落ち位置まで送られて玉縁縫いの縫製処理が行われる。複数の玉縁縫いの処理を行なう場合には、上記操作を繰り返し行なうことで連続して処理を続けることが出来る。

なお、玉布載置台２上に玉布Ｍ２がセットされていることをセンサー等で自動検知することで、この検知出力に基づき玉布Ｍ２の確認を自動的に行なった後、上記１回目のペダル操作を行なわなくして、所定のタイミング（先に処理した玉布Ｍ２が縫製準備箇所Ｓに供給された後）に自動的に玉布押え装置４と切断装置５の駆動を実行させる構成とすることも出来る。

次に、身ごろ布Ｍ１や玉布Ｍ２のセット位置について説明する。図９は、上着９０のポケット位置を示す模式図である。図１０は、玉縁縫いミシン１００に上着９０の身ごろ布Ｍ１をセットした状態を示す斜視図で、（ａ）は左前ポケット９２ａ，９２ｂの縫製を行なう場合のもの、（ｂ）は右前ポケット９１ａ，９１ｂの縫製を行なう場合のものである。玉縁縫いを行なう箇所として、例えば、上着９０の左前ポケット９２ａ，９２ｂや右前ポケット９１ａ，９１ｂ（ポケットの入り口部分）がある。

玉縁縫いミシン１００は、ミシンのアーム部が１方（図１０では右側）から延出しているので、身ごろ布Ｍ１はミシンのアーム部に引っかからないように、生地の余りが多い側をアーム部の反対側に、生地の余りが少ない側をアーム部に向けてセットしなければならない。即ち、上着９０の左前ポケット９２ａ，９２ｂの縫製を行なう場合は、図１０（ａ）に示すように、上着９０の下縁９０ｈがアーム部側にくるようにセットしなければならず、それゆえ、上着９０の左前縁９０ｊが縫製テーブルＴの後側にセットされる。また、上着９０の右前ポケット９１ａ，９１ｂの縫製を行なう場合は、図１０（ｂ）に示すように、上着９０の下縁９０ｈがアーム部側にくるようにセットしなければならないので、上着９０の右前縁９０ｉが縫製テーブルＴの前側にセットされる。

また、図９に示すように、左前ポケット９２ａ，９２ｂの縫製位置は、左前ポケット９２ａ，９２ｂの左端と上着９０の右前縁９０ｉとの距離Ａを頼りに決定され、右前ポケット９１ａ，９１ｂの場合はその逆が一般的である。また、ポケットの長さに関係なく、長いものであれ短いものであれ同様に位置決めされる。そして、上述の上着９０の身ごろ布Ｍ１のセット方向、および、ポケットの縫製位置の位置決め方法により、玉布Ｍ２のセット位置の基準として前基準と後基準との２種類が生じてくる。

即ち、図１０（ａ）に示すように、左前ポケットを縫製する場合には、玉布Ｍ２は長いものであれ短いものであれ縫製テーブルＴの後方にある後基準線Ｌ１に玉布Ｍ２の所定箇所が来るようにセットされる。即ち、玉布載置台２上に玉布Ｍ２をセットする際には、玉布Ｍ２が短いものであれ長いものであれ、その後端が同位置になるようにセットされる。このセット方式を後基準と云う。一方、図１０（ｂ）に示すように、右前ポケットを縫製する場合には、玉布Ｍ２は長いものであれ短いものであれ縫製テーブルＴの前方にある前基準線Ｌ２に玉布Ｍ２の所定箇所が来るようにセットされる。即ち、玉布載置台２上に玉布Ｍ２をセットする際には、玉布Ｍ２が短いものであれ長いものであれ、その前端が同位置になるようにセットされる。このセット方式を前基準と云う。

次に、玉布Ｍ２のセット方式の設定方法と、これら前基準および後基準に対応した切断装置５の動作について説明する。玉布Ｍ２のセット方式は、例えば、図示略の操作パネルをキー操作することで行なう。設定内容には、玉布Ｍ２のセット方式を前基準にする設定、玉布Ｍ２のセット方式を後基準にする設定、および、前基準と後基準とに交互に変換される設定とがある。

図６は、前基準に設定された場合の切断装置５の動作と玉布Ｍ２の切断箇所を示す図で、（ａ）〜（ｃ）は動作の第１〜第３段階を示す側面図、（ｄ）はこの切断処理により切断される玉布Ｍ２の切断箇所を示す平面図である。図７は、後基準に設定された場合の切断装置５の動作と玉布Ｍ２の切断箇所を示す図で、（ａ）〜（ｃ）は動作の第１〜第３段階を示す側面図、（ｄ）はこの切断処理により切断される玉布Ｍ２の切断箇所を示す平面図である。

前基準に設定された場合、図６に示すように、切換えアクチュエータ６９が作動してそのプランジャ６９ａを最大に押し出す。それにより、ストッパー７２が後方の所定位置に移動し、このストッパー７２の移動に伴いメス保持ベース５１，５２の初期位置も後方に変更される。この状態で、アクチュエータ５８，５９が作動して玉布載置台２上の玉布Ｍ２を切断すると、その切断箇所は、図６（ｄ）に示すように、玉布Ｍ２の前側が長い範囲で切断され、後側が短い範囲で切断される。この切断の範囲により、例えば、前端が線分ｅ２上にある短い玉布Ｍ２をセットした場合でも、玉布Ｍ２の第２切断部位ｈ２，ｈ２が十分に切断される。なお、玉布Ｍ２が長いものの場合、玉布Ｍ２はその中央側まで長く切断されるが、第２切断部位ｈ２，ｈ２の中央側は後にポケット孔として切断される箇所なので問題は生じない。

後基準に設定された場合は、図７に示すように、切換えアクチュエータ６９が作動してそのプランジャ６９ａを最大に引き戻す。それにより、ストッパー７２が前方の所定位置に移動し、このストッパー７２の移動に伴いメス保持ベース５１，５２の初期位置も前方に変更される。この状態で、アクチュエータ５８，５９が作動して玉布載置台２上の玉布Ｍ２を切断すると、その切断箇所は、図７（ｄ）に示すように、玉布Ｍ２の後側が長い範囲で切断され、前側が短い範囲で切断される。この切断の範囲により、例えば、後端が線分ｅ４上にある短い玉布Ｍ２をセットした場合でも、玉布Ｍ２の第２切断部位ｈ２，ｈ２が十分に切断される。

図８は、前基準と後基準で切断される長短２つの玉布Ｍ２の切断箇所と縫製後の状態を示す平面図で、（ａ）は後基準のもの、（ｂ）は前基準のものである。同図（ａ）に示すように、後基準の設定においては、長い玉布Ｍ２ａであれ短い玉布Ｍ２ｂであれ、それら後端が同位置にくるようにセットされ、そして前側が長い範囲で切断され後側が短い範囲で切断される。そして、玉布搬送装置３により縫製準備箇所Ｓに搬送されると、後基準線Ｌ１にポケット孔の一端がくるようにセットされ、且つ、長い玉布Ｍ２ａであれ短い玉布Ｍ２ｂであれポケット穴の両側の第２切断部位ｈ２，ｈ２が切断された状態にセットされる。

また、同図（ｂ）に示すように、前基準の設定においては、長い玉布Ｍ２ａであれ短い玉布Ｍ２ｂであれ、それら前端が同位置にくるようにセットされ、そして後側が長い範囲で切断され前側が短い範囲で切断される。そして、玉布搬送装置３により縫製準備箇所Ｓに搬送されると、前基準線Ｌ２にポケット孔の一端がくるようにセットされ、且つ、長い玉布Ｍ２ａであれ短い玉布Ｍ２ｂであれポケット穴の両側の第２切断部位ｈ２，ｈ２が切断された状態にセットされる。

以上のように、この実施の形態の玉布供給装置１によれば、玉布押え装置４が玉布搬送装置３と別に設けられているので、第２切断部位ｈ２，ｈ２の切断処理を行なうタイミングが従来のように限定されず、第２切断部位ｈ２，ｈ２の切断処理を玉縁縫いのその他の処理と併行して行なうことが出来る。従って、第２切断部位ｈ２，ｈ２の切断処理時間がそのまま玉縁縫いの処理時間に組み込まれるといったことがなく、玉縁縫いの処理時間の短縮、処理効率の向上を図ることが出来る。また、従来のように玉布搬送装置のバインダにメスを逃がす溝部を形成する必要がないので、玉布搬送装置３のバインダ３５の支持部３５ｂの横幅を小さく構成できる。それゆえ、従来のように玉布Ｍ２の立上り部分Ｍ２ｚ，Ｍ２ｚが外側に押し広げられて玉布Ｍ２が布ガイドへ導入させにくいと云った不都合を回避することが出来る。

また、玉布Ｍ２の大きさの変更や玉布載置台２への玉布のセット位置の変更に対して、切換えアクチュエータ６９の作動により切断位置を変更して対応することが出来る。また、切断位置を変更する手段として、メス５３，５４の移動範囲を制限するストッパー７２の位置を変更する構成としたので、コンパクトに且つ安価に構成することが出来る。また、前基準と後基準の２つの状態に対応して２段階で切断位置を変更する構成なので、玉布Ｍ２の大きさの変更やセット位置の変更に対応する必要最小限の機能を実現でき、構成のコンパクト化および低コストを図ることが出来る。

なお、本発明は、この実施の形態の玉布供給装置１に限られない。例えば、玉布押え手段の取付位置は、玉布搬送手段のフレームに限られず、玉布載置台やその他の構成に取り付けても良い。また、メス部の形式も、カッター形式のものの他、円のこぎり形式のもの、鋏形式のものなど、種々の形式がありえる。また、玉布押え手段は、第２切断部位をまたぐように押えるタイプでなく、例えばメス部を鋏形式にすれば第２切断部位より片側のみを押える構成とすることもできる。また、切断手段の切断位置を変更する構成は、サーボモータ等を用いて切断位置を連続的に変更可能とする構成としたり、種々の応用が可能である。その他、切断装置の構成や制御、切断位置変更手段の構成や制御など、この実施の形態で具体的に示した細部は、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

本発明の実施の形態の玉布供給装置を示す正面図である。 同、玉布供給装置の第１の動作過程を示す正面図である。 同、玉布供給装置の第２の動作過程を示す正面図である。 同、玉布供給装置の玉布載置台に設けられている切断装置を示す側面図である。 同、切断装置を示す上面透視図（ａ）と上面図（ｂ）である。 同、切断装置において切断位置が前基準に設定された場合の切断処理の動作と玉布の切断箇所を示す図で、（ａ）〜（ｃ）は切断処理の第１〜第３段階を示す側面図、（ｄ）はこの切断処理により切断される玉布の切断箇所を示す平面図である。 同、切断装置において切断位置が後基準に設定された場合の切断処理の動作と玉布の切断箇所を示す図で、（ａ）〜（ｃ）は切断処理の第１〜第３段階を示す側面図、（ｄ）はこの切断処理により切断される玉布の切断箇所を示す平面図である。 前基準と後基準で切断される長短２つの玉布の切断箇所と縫製後の状態を示す平面図で、（ａ）は後基準のもの、（ｂ）は前基準のものである。 上着のポケット位置を示す模式図である。 玉縁縫いミシンに上着の身ごろ布をセットした状態を示す斜視図で、（ａ）は左前ポケットの縫製を行なう場合のもの、（ｂ）は右前ポケットの縫製を行なう場合のものである。 従来の切断装置付きの玉布供給装置の１例を示す正面図である。 玉縁縫いを説明するための図で、（ａ）は玉布が縫い付けられた状態の上面図、（ｂ）は玉布が返された状態の裏面図である。 玉縁縫いを説明するための図で、（ａ）は図１２の矢印Ａ−Ａ線断面図、（ｂ）は図１２の矢印Ｂ−Ｂ線断面図である。 図１２の矢印Ｃ−Ｃ線断面図で、（ａ）は第２切断部位を切断してない場合のもの、（ｂ）は第２切断部位を切断した場合のものである。

符号の説明

１ 玉布供給装置
２ 玉布載置台
３ 玉布搬送装置（玉布搬送手段）
４ 玉布押え装置（玉布押え手段）
５ 切断装置（切断手段）
２１ 貫通溝
２２… 吸引孔
３１ 回動アクチュエータ
３３ 昇降アクチュエータ
３５ バインダ（保持部）
４１ 押えヘッド
４１ａ 溝部
４１ｂ 押え部材
５１，５２ メス保持ベース
５３，５４ メス
５５，５５ ベルクランク
５８，５９ メスを駆動するアクチュエータ
６５ レール軸
７２ ストッパー（切断位置変更手段を構成）
６９ 切換えアクチュエータ（切断位置変更手段を構成）
Ｓ 縫製準備箇所
Ｍ２ 玉布
ｈ２，ｈ２ 第２切断部位
Ｌ１ 後基準線
Ｌ２ 前基準線

Claims (1)

1. 玉布載置台に一旦セットされたポケットの玉布を、玉布搬送手段により縫製準備箇所まで搬送してセットする玉布供給装置において、
   玉布におけるポケット孔として切断される第１切断部位の長手方向の両側にある第２切断部位を切断すべく、前記玉布載置台にセットされた玉布の第２切断部位を前記第１切断部位の切断前に切断する切断手段と、
   該切断手段による切断開始位置を前記第１切断部位の長手方向に可変とする切断位置変更手段とを備え、
   前記切断手段は、
   玉布の両側にある第２切断部位に沿って中央寄りの初期位置から両端側へ移動して玉布を切断する二つのメスを備え、
   前記切断位置変更手段は、
   一端側が一方のメスの初期位置を規定し、他端側が他方のメスの初期位置を規定する一個のストッパーと、
   前記一個のストッパーの位置を移動させて、前記二つのメスの初期位置を、玉布の長手方向の一端側を基準とする前基準と、玉布の長手方向の他端側を基準とする後基準とに切換え可能なアクチュエータとを備えたことを特徴とする玉布供給装置。

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