CN211446132U

CN211446132U - 一种全自动口袋机

Info

Publication number: CN211446132U
Application number: CN201920950284.9U
Authority: CN
Inventors: 刘航东
Original assignee: Suzhou Transparent Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou qiongpairuite Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2019-06-24
Filing date: 2019-06-24
Publication date: 2020-09-08
Anticipated expiration: 2029-06-24

Abstract

本实用新型涉及一种全自动口袋机，切布组件的后端设有压紧组件；压紧组件的前端设有位于切布组件下方的折布组件；压紧组件的后端设有传送平台；传送平台的前端设有送标机；传送平台上设有两个相对设置的送布机构；传送平台上设有位于送布机构一侧的缝纫机组件；传送平台由依次设置的第一传送平台和第二传送平台构成，且第二传送平台由两个可转动设置在机架上的转动平台构成；传送平台的下方设有同步轮传输带；本实用新型的结构紧凑，能自动完成对布料的剪切、对折以及对折后布料两边的缝合，最后通过同步轮传输带传送出去，整个过程由机械自动化完成，生产效率高，缝合精度高，同时用工人数低，降低了生产成本，符合企业批量化生产加工需求。

Description

一种全自动口袋机

技术领域

本实用新型属于缝纫技术领域，尤其涉及一种全自动口袋机。

背景技术

当今纺织缝制行业是一个劳动力密集型行业，在目前的纺织缝制行业，各种服装的口袋，都还是以人工缝制为主，如果要求线迹均匀、平滑或布料的韧性小，这就只能是靠有缝制经验的熟练工来操作，并且他们缝制出来的针迹也不是完全一样，工作效率也很低下，无法满足实际生产中的大批量的加工需求。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种生产效率高，缝合精度好，能大批量的自动完成布料对折以及对折布料后两边缝合的全自动口袋机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动口袋机，包括设置在机架上的：切布组件、压紧组件、折布组件、传送平台、送标机、送布机构、缝纫机组件和同步轮传输带；所述切布组件的后端设有压紧组件；所述压紧组件的前端设有位于切布组件下方的折布组件；所述压紧组件的后端设有传送平台；所述传送平台的前端设有送标机；所述传送平台上设有两个相对设置的送布机构；所述传送平台上设有位于送布机构一侧的缝纫机组件；所述传送平台由依次设置的第一传送平台和第二传送平台构成，且第二传送平台由两个可转动设置在机架上的转动平台构成；在所述传送平台的下方设有同步轮传输带；

布料传输通过切布组件和压紧组件后，布料的前端位于传送平台的下方，接着压紧组件将布料压紧，然后切布组件将布料前端切断，折布组件将布料对折送到第一传送平台上，送布机构将对折后的布料压紧并传输到缝纫机组件处进行缝合，在传输时压紧组件松开布料，同时送标机将标签送入到对折布料的末端，并经由缝纫机组件将标签与布料缝合，最后由两个转动平台转动后将布料送入同步轮传输带。

进一步的，所述切布组件包括切布支架、主动滚轮、升降气缸、切刀和过渡板；在所述切布支架内设有主动滚轮；所述主动滚轮的后端设有通过升降气缸可上下移动的切刀；所述切刀的下方设有过渡板。

进一步的，所述切布组件通过驱动机构可上下滑动的设置在机架上；所述驱动机构包括滑轨、电机和丝杆；所述切刀支架设置在滑轨上，并经由电机和丝杆配合让切刀支架在滑轨上进行上下滑动。

进一步的，所述压紧组件包括承载件、旋转轴、压紧气缸、旋转架、压紧板、连接架以及一对同步滚轮；所述承载件一端设置在过渡板上，另一端设置在机架上；所述承载件的前端设有旋转轴；所述旋转轴的前端两侧分别设有压紧气缸，在所述压紧气缸的伸缩杆上设有可转动设置在旋转轴上的旋转架；所述旋转架的前端设有连接架；所述压紧板设置在两个连接架之间，并且位于承载件的后端；所述压紧板的后端设有位于机架上的一对同步滚轮。

进一步的，所述折布组件包括通过滑轨导轨可前后移动的对折板，在所述对折板的后端开有多个平行分布的凹槽。

进一步的，所述传送平台的前端上设有位于一对同步滚轮一侧的毛刷。

进一步的，所述送布机构包括同步轮传送带；所述同步轮传送带的前端的内侧设有压脚组件；所述压脚组件包括压脚气缸，压脚气缸的前端设有可转动的压脚板，压脚板的另一端与同步轮传送带中的同步轮可转动相连。

进一步的，所述缝纫机组件包括缝纫机以及用于剪切线头的线头剪切组件。

进一步的，所述第一传送平台由两个适配布料的相对设置的传送板构成；所述第二传送平台包括两个相对设置的转动平台；所述转动平台包括固定支架、落料气缸、固定板、旋转板和落料板；在所述固定支架上设有相对设置的落料气缸和固定板；所述落料气缸的前端与旋转板相连，旋转板的另一端可转动的设置在固定板上；所述旋转板的底部固设有落料板。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的全自动口袋机，整体结构紧凑，能够自动完成对布料的剪切、对折以及对折后布料两边的缝合，最后通过同步轮传送带传送出去，整个过程由机械自动化完成，生产效率高，缝合精度高，同时用工人数低，降低了生产成本，具有较好的实用性和推广价值，满足了企业大批量生产加工的需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的立体结构示意图图；

附图2为附图1中的局部放大图；

附图3为附图1中的局部放大图；

附图4为附图1中的局部放大图；

附图5为附图4中的局部放大图；

附图6为附图1中的局部放大图；

附图7为本实用新型的另一视角的立体结构示意图；

附图8为附图1中的局部放大图；

附图9为本实用新型的主视图；

附图10为附图9中的局部放大图；

其中：机架1、切刀组件2、压紧组件3、折布组件4、转动平台5、送标机6、送布机构7、缝纫机组件8、同步轮传输带9、切布支架21、主动滚轮22、升降气缸23、切刀24、过渡板25、承载件30、旋转轴31、压紧气缸32、旋转架33、压紧板34、连接架35、一对同步滚轮36、对折板40、滑动导轨41、传送板50、固定支架51、落料气缸52、固定板53、旋转板54、落料板55、毛刷60、同步轮传送带70、压脚气缸71、压脚板72、同步轮73、缝纫机80。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅附图1-10，本实用新型所述的一种全自动口袋机，包括设置在机架1上的：切布组件2、压紧组件3、折布组件4、传送平台、送标机6、送布机构7、缝纫机组件8和同步轮传输带9；所述切布组件2的后端设有压紧组件3；所述压紧组件3的前端设有位于切布组件2下方的折布组件4；所述压紧组件3的后端设有传送平台；所述传送平台的前端设有送标机6；所述传送平台上设有两个相对设置的送布机构7；所述传送平台上设有位于送布机构7一侧的缝纫机组件8；所述传送平台由依次设置的第一传送平台50和第二传送平台51构成，且第二传送平台1为可转动的设置在机架1上；在所述传送平台的下方设有同步轮传输带9。

布料传输通过切布组件2和压紧组件3后，布料的前端位于传送平台的下方，接着压紧组件3将布料压紧，然后切布组件2将布料前端切断，折布组件4将布料对折送到第一传送平台上，压紧组件3将布料松开，送布机构7将对折后的布料传输到缝纫机组件8处进行缝纫，同时送标机6将标签送入到对折布料的末端的最上端，并经由缝纫机组件8将标签与布料缝合，最后由两个转动平台5转动一定角度将缝合好的布料送入同步轮传输带9中。

作为进一步的优选实施例，切布组件2包括切布支架21、主动滚轮22、升降气缸23、切刀24和过渡板25；在所述切布支架21内设有主动滚轮22；所述主动滚轮22的后端设有通过升降气缸23可上下移动的切刀24；所述切刀24的下方设有过渡板25。

另外，切布组件2通过驱动机构可上下滑动的设置在机架1上；所述驱动机构包括滑轨、电机和丝杆；所述切刀支架21设置在滑轨上，并经由电机和丝杆配合让切刀支架21通过滑轨上下滑动，这里让切布组件2可上下滑动的设置在机架1上，是为了可以调节切布组件2与折布组件4之间的距离，从而可以调节布料对折的长度，满足不同尺寸布料对折的需要。

作为进一步的优选实施例，所述压紧组件3包括承载件30、旋转轴31、压紧气缸32、旋转架33、压紧板34、连接架35以及一对同步滚轮36；所述承载件30一端设置在过渡板25上，另一端设置在机架1上；所述承载件30的前端设有旋转轴31；所述旋转轴31的前端两侧分别设有压紧气缸32，在所述压紧气缸32的伸缩杆上设有可转动设置在旋转轴31上的旋转架33；所述旋转架33的前端设有连接架35，压紧板34由两个倾斜设置的压板构成；所述压紧板34设置在两个连接架35之间，并且位于承载件30的后端；所述压紧板34的后端设有位于机架1上的一对同步滚轮36。

作为进一步的优选实施例，所述折布组件4包括通过滑轨导轨41可前后移动的对折板40，在所述对折板40的后端开有多个平行分布的凹槽。

作为进一步的优选实施例，所述传送平台的前端上设有位于一对同步滚轮36一侧的毛刷60，这样对折后的布料进行传送时，对折后布料的上部通过压紧板34起到防皱的作用，而对折后布料下部则通过毛刷60起到防皱的作用。

具体的，当布料通过主动滚轮22依次通过切布组件2和压紧组件3中，并传送到传送平台的下方时，压紧组件3将布料进行压紧，压紧气缸32开始工作，压紧气缸32的伸缩杆往下移动，从而带动旋转板33在旋转轴31上进行逆时针旋转，这样旋转板33上的压紧板34就逆时针旋转，压紧板34将布料压紧在承载件30上，承载件30可以采用纱布材质，当然也可以采用其它材质，只要能起到对布料的承载作用即可；接着对布料进行剪切，切刀24通过升降气缸23往下移动，将布料在过渡板25上剪切掉，然后折布组件4开始工作，滑动导轨41驱动折布板40往前移动，折布板40将布料对折并推入到传送平台上。

作为进一步的优选实施例，所述送布机构7包括同步轮传送带70；所述同步轮传送带70的前端的内侧设有压脚组件；所述压脚组件包括压脚气缸71，压脚气缸71的前端设有可转动的压脚板72，压脚板72的另一端与同步轮传送带70中的同步轮73可转动相连。

作为进一步的优选实施例，所述缝纫机组件8包括缝纫机80以及用于剪切线头的线头剪切组件。

当布料进入到送布机构7中时，首先压脚组件开始工作，压脚气缸71驱动压脚板72将对折后的布料前端压紧，然后压紧组件3松开，接着两个同步轮传送带70开始工作，将对折后的布料在传送台面上进行传输，当经过缝纫机组件8时，缝纫机80将对折后的布料两端进行缝合，并利用线头剪切组件将线头剪断，同时当对折布料的末端进入到传送平台上时，送标机6将标签送入到对折布料的最上端，然后利用缝纫机80将标签与布料缝合在一起。

作为进一步的优选实施例，第一传送平台由两个适配布料的相对设置的传送板50构成；所述第二传送平台包括两个相对设置的转动平台；所述转动平台包括固定支架51、落料气缸52、固定板53、旋转板54和落料板55；所述固定支架51位于机架1一侧，在所述固定支架51上设有相对设置的落料气缸52和固定板53；所述落料气缸52的前端与旋转板54相连，旋转板54的另一端可转动的设置在固定板53上；所述旋转板54的底部固设有落料板55。

具体的，布料在两个相对设置的传送板上，通过同步轮传送带70传送到两个转动平台上，当加工好的布料都位于转动平台上时，两侧的落料气缸52均往下压，进而带动旋转板54以旋转板54与固定板53相连的转轴为基准点进行转动，从而使得落料板55向内倾斜，这样加工好的布料就自动落入到同步轮传输带9中传送出去。

本实用新型的全自动口袋机，整体结构紧凑，能够自动完成对布料的剪切、对折以及对折后布料两边的缝合，最后通过同步轮传送带传送出去，整个过程由机械自动化完成，生产效率高，缝合精度高，同时用工人数低，降低了生产成本，具有较好的实用性和推广价值。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims

1.一种全自动口袋机，其特征在于，包括设置在机架上的：切布组件、压紧组件、折布组件、传送平台、送标机、送布机构、缝纫机组件和同步轮传输带；所述切布组件的后端设有压紧组件；所述压紧组件的前端设有位于切布组件下方的折布组件；所述压紧组件的后端设有传送平台；所述传送平台的前端设有送标机；所述传送平台上设有两个相对设置的送布机构；所述传送平台上设有位于送布机构一侧的缝纫机组件；所述传送平台由依次设置的第一传送平台和第二传送平台构成，且第二传送平台由两个可转动设置在机架上的转动平台构成；在所述传送平台的下方设有同步轮传输带；

2.根据权利要求1所述的全自动口袋机，其特征在于：所述切布组件包括切布支架、主动滚轮、升降气缸、切刀和过渡板；在所述切布支架内设有主动滚轮；所述主动滚轮的后端设有通过升降气缸可上下移动的切刀；所述切刀的下方设有过渡板。

3.根据权利要求2所述的全自动口袋机，其特征在于：所述切布组件通过驱动机构可上下滑动的设置在机架上；所述驱动机构包括滑轨、电机和丝杆；所述切布支架设置在滑轨上，并经由电机和丝杆配合让切布支架在滑轨上进行上下滑动。

4.根据权利要求2所述的全自动口袋机，其特征在于：所述压紧组件包括承载件、旋转轴、压紧气缸、旋转架、压紧板、连接架以及一对同步滚轮；所述承载件一端设置在过渡板上，另一端设置在机架上；所述承载件的前端设有旋转轴；所述旋转轴的前端两侧分别设有压紧气缸，在所述压紧气缸的伸缩杆上设有可转动设置在旋转轴上的旋转架；所述旋转架的前端设有连接架；所述压紧板设置在两个连接架之间，并且位于承载件的后端；所述压紧板的后端设有位于机架上的一对同步滚轮。

5.根据权利要求1所述的全自动口袋机，其特征在于：所述折布组件包括通过滑轨导轨可前后移动的对折板，在所述对折板的后端开有多个平行分布的凹槽。

6.根据权利要求4所述的全自动口袋机，其特征在于：所述传送平台的前端上设有位于一对同步滚轮一侧的毛刷。

7.根据权利要求1所述的全自动口袋机，其特征在于：所述送布机构包括同步轮传送带；所述同步轮传送带的前端的内侧设有压脚组件；所述压脚组件包括压脚气缸，压脚气缸的前端设有可转动的压脚板，压脚板的另一端与同步轮传送带中的同步轮可转动相连。

8.根据权利要求1所述的全自动口袋机，其特征在于：所述缝纫机组件包括缝纫机以及用于剪切线头的线头剪切组件。

9.根据权利要求1所述的全自动口袋机，其特征在于：所述第一传送平台由两个适配布料的相对设置的传送板构成；所述第二传送平台包括两个相对设置的转动平台；所述转动平台包括固定支架、落料气缸、固定板、旋转板和落料板；在所述固定支架上设有相对设置的落料气缸和固定板；所述落料气缸的前端与旋转板相连，旋转板的另一端可转动的设置在固定板上；所述旋转板的底部固设有落料板。