JP2688640B2 - 布団等の被縫製物のミシン装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、布団の生地に仕切りテ
ープを縫着するミシン装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７に示したように、羽毛等の中綿材６
２を挟んだ表裏の生地６３を、直接たとえば格子状に縫
い合わせて布団を縫製すると縫製部分が薄くなって保温
性が損なわれてしまう。これを防ぐため、図６に示すよ
うに、表裏の生地６３に、ナイロン等からなる仕切りテ
ープ６５を縫い合わせて、生地６３の間が離れるように
している。テープ６５を表裏の生地６３にそれぞれ縫い
合わせるには、まず、一方の生地６３のブロック６４の
境目となる部分に沿ってテープ６５を格子状に縫い付
け、次いで、そのテープ６５をまくって起立させその端
部に他方の生地６３を縫い合わせる。テープ６５に対す
る縫い目は、表裏の生地６３が離れて間隔があくよう
に、その幅方向の両端部とされる。

【０００３】上記で、一方の生地６３にテープ６５を格
子状に縫う場合、図８のように生地６３の幅（横）方向
に、複数のテープ６５ａを等間隔をおいて互いに平行に
縫ってから、そのまま、縦方向に、複数のテープ６５ｂ
を等間隔をおいて互いに平行に縫うと、最初に縫った横
方向のテープ６５ａの上に、縦方向のテープ６５ｂが重
なる状態で交差することとなり、最初の横方向テープ６
５ａが縦方向テープ６５ｂを縫いつける際に、その全幅
にわたって一緒に縫い付けられてしまう結果、横方向の
テープ６５ａをまくって起立させることができない。そ
のため、たとえば図８に２点鎖線で示すように、縦方向
のテープ６５ｂの縫い目Ｐａにあたる横方向のテープ６
５ａの部分を、幅方向に切断して切れ目６６を形成し、
横方向のテープ６５ａを起立可能とする必要が生じる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来においては、横方
向テープ６５ａを人手により切断して切れ目６６を入れ
ているが、手間がかかり作業能率が低いという問題点が
ある。

【０００５】本発明は、縦方向仕切りテープ等の縫製時
に横方向仕切りテープ等を自動的に切断して切れ目を形
成することができるミシン装置を提供することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、布団の生地の内部に充填される中綿材
をブロック状に仕切るため、布団の生地に対し格子状に
第１、第２の仕切りテープを縫着するに際し、予め布団
の生地に第１の仕切りテープの幅方向一端を縫着し、他
端を起立可能状態とし、この第１の仕切りテープに対し
て交差する方向に第２の仕切りテープの幅方向一端を布
団の生地に縫着するミシン装置であって、予め縫着され
た第１の仕切りテープのうえから第２の仕切りテープを
布団の生地に縫着するに際し、各仕切りテープをブロッ
ク毎に起立可能とするため、第２の仕切りテープ縫着前
に、予め縫着された第１の仕切りテープにおける第２の
仕切りテープ縫着予定箇所近傍に切れ目を形成するカッ
タを設け、上下一対のガイド部材を水平に備えた機枠を
上記ガイド部材に直交する水平なガイドレールに沿って
移動自在に設け、上記機枠に、縫針を有するミシンヘッ
ド部と、かまを有するベース部とを設け、上記ミシンヘ
ッド部とその下のベース部との間に布団の生地を張設す
る支持台を設け、上記布団の生地に仕切りテープを縫着
するために、上記ミシンヘッド部とベース部とを互いに
同期して上記ガイド部材に沿って移動するための第１の
駆動装置を設け、上記機枠を上記ガイドレールに沿って
移動す るための第２の駆動装置を設け、上記カッタはミ
シンヘッド部に固着され、その固着位置は縫針より縫着
方向前方であり、かつ、カッタの形状は凹部を上とした
三日月状で、その凹部に刃部を有している構成とした。

【０００７】ミシンヘッド部に、噴出エアにより第１の
仕切りテープをカッタの前方で起立させるノズルを設け
た構成とすることが好ましい。

【０００８】

【作用】カッタは、第２の仕切りテープを布団の生地に
縫着する際に、ミシンヘッド部と一緒に移動して予め生
地に縫着されている第１の仕切りテープを切断しそのテ
ープに切れ目を形成する。ミシンヘッド部に、噴出エア
により第１の仕切りテープをカッタの前方で起立させる
ノズルを設けた構成とした場合は、ノズルから噴出され
るエアによって第１の仕切りテープがまくれ上がり、そ
の下にカッタが入り込む。

【０００９】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。図１ないし図３は、本発明に係るミシン装置１
の全体構造の一例を示しており、このミシン装置１は、
その中央部に布団（被縫製物）を略水平な状態で支持す
る支持台４が配置される略水平な基台５と、該基台５の
互いに平行な左右２本の縦部材２に直交してこれら縦部
材２にまたがって配され、前後用駆動装置６（図３）に
より、各縦部材２に沿って図１で紙面に垂直な方向（図
３では左右方向）に前後移動する機枠７と、左右用駆動
装置８（図１）により機枠７に沿って左右移動し、支持
台４に支持された布団を綴じ縫いするミシン本体９とを
具備する基本構成となっている。

【００１０】基台５の左右２本の縦部材２、２は、各縦
部材２の長さ方向中央部間に架け渡された横部材３によ
って相互に連結されている。このＨ字状の基台５は、フ
ロアＦ上に水平な状態で載置されている。各縦部材２お
よび横部材３には、三角形状の補強プレート１０が固定
されている。各縦部材２の上面には、その長さ方向に沿
ってガイドレール１１が水平に敷設されている。

【００１１】基台５の上には、上下に桁材７Ａ、７Ｂを
有する長方形枠状の前記機枠７が、下端部に設けられた
スライドシュー１２を前記各ガイドレール１１に移動自
在にそれぞれ係合させて前後方向に移動自在に設けられ
ている。

【００１２】スライドシュー１２は、スラストベアリン
グ１４を介して機枠７に取り付けられている。また、機
枠７の底板７ａの両端部には、それぞれ止め具１５が底
板７ａと一体に固定されており、これら止め具１５に
は、各縦部材２の両端部に配設されたプーリ１６に巻回
されたタイミングベルト１７の端部がそれぞれ係止され
ている。各縦部材２の一端側に配設されたプーリ１６は
伝達軸１８で連結されて同時に一体回転するようになっ
ている。そして、この伝達軸１８に駆動ベルト１９を介
して連結された前記前後用駆動装置６を作動させると、
その動力が各プーリ１６を介して各タイミングベルト１
７の牽引作用に変換され、機枠７は、各タイミングベル
ト１７で牽引されることにより、各ガイドレール１１に
沿って前後方向に移動するようになっている。

【００１３】上記機枠７の上の桁材７Ａの前後面および
下の桁材７Ｂの上面には、機枠７の長さ方向（左右方
向）に沿って水平に延びるガイド部材２０、２１がそれ
ぞれ設けられており、上側のガイド部材２０には、上下
動する縫針２２および布団を押さえ付ける押え板７０
（図４）を備えたミシンヘッド部２３が、また、下側の
ガイド部材２１には、かまおよび下糸カッタ（いずれも
図示せず）を備えた、ミシンヘッド部２３とは別体のベ
ース部２４が、それぞれ、スライダ２３ａ、２４ａを介
しガイド部材２０、２１に沿って左右方向に移動自在に
支持されている。

【００１４】前記支持台４は、布団の外周部に沿った長
方形状の枠部４ａと、枠部４ａが載せられる脚部４ｂと
からなり、前記横部材３を跨いでフロアＦ上に載置され
ている。この支持台４は、枠部４ａに取り付けられる図
示せぬクリップで布団の外周部を挟んで布団を浮かした
状態とし、かつその布団を、ミシン本体９を構成するミ
シンヘッド部２３とベース部２４との間に配して支持す
る。

【００１５】上記ミシンヘッド部２３およびベース部２
４には、両者を相互に同期して作動させる一対の作動用
パルスモータ２５、２６および両者を同期して旋回させ
る一対の旋回用パルスモータ２７、２８が、それぞれ個
々に設けられている。

【００１６】また、ミシンヘッド部２３およびベース部
２４は、機枠７に搭載された左右用駆動装置８に、送り
機構２９、３０を介して連絡されている。送り機構２
９、３０は、機枠７に取り付けられたタイミングプーリ
３１、３２およびこれらに巻回されてミシンヘッド部２
３およびベース部２４にそれぞれ係止されたタイミング
ベルト３３、３４により構成されている。左右用駆動装
置８は、プーリ３５、ベルト３６およびプーリ３７を介
してミシンヘッド部２３側の送り機構２９に連絡され、
さらに、プーリ３８、ベルト３９およびプーリ４０を介
してベース部２４側の送り機構３０に連絡されている。

【００１７】そして、左右用駆動装置８を作動させる
と、その動力が、各プーリ、各タイミングプーリおよび
各ベルトを介して、送り機構２９、３０の各タイミング
ベルト３３、３４の牽引作用に変換され、ミシンヘッド
部２３およびベース部２４は、各タイミングベルト３
３、３４に牽引されることにより、各ガイド部材２０、
２１に沿って互いに同期して左右方向に移動するように
なっている。

【００１８】ミシンヘッド部２３は、スライダ２３ａに
対し上下に延びる左右一対の伸縮アーム６０を介して上
下動可能に取り付けられ、スライダ２３ａにセットされ
たシリンダ（昇降機構）６１により、上下動するように
なっている。このミシンヘッド部２３の上動によりミシ
ンヘッド部２３の針２２とベース部２４との間隔がさら
にあき、その間隔は、支持台４を基台５に対し横方向か
ら移動させてその間に支持台４の枠部４ａを出し入れで
きる高さに設定されている。

【００１９】ミシンヘッド部２３の構成を図４を参照し
て詳しく説明すると、ミシンヘッド部２３は、縫針２
２、糸巻きケース６７、糸締め部６８、天秤６９および
押え板７０を備え、糸巻きケース６７から引き出された
上糸Ｐが、糸締め部６８、天秤６９を通されてから、針
２２に通される。この場合、ミシンヘッド部２３は、糸
締め部６８、天秤６９等が配された側が縫製方向前側と
される。

【００２０】また、ミシンヘッド部２３には、前記縫製
方向に延びるステー７２を介して、仕切りテープ６５
（６５ｂ）が巻かれたロール６５Ａが回転自在に取り付
けられている。このロール６５Ａから引き出されたテー
プ６５ｂは、ミシンヘッド部２３にステー７３を介して
取り付けられたガイド７４と前記押え板７０の下を通っ
て針２２の下に導かれ、針２２により、その幅方向の一
端部が生地６３に縫い付けられるようになっている。な
お、ミシンヘッド部２３には、テープ６５を生地６３に
縫製し終えたらテープ６５ｂを切断する図示せぬ切断機
構が備えられている。

【００２１】そして、前記押え板７０における縫製方向
の前方には、予め布団生地６３に幅方向の一端を縫着さ
れた仕切りテープ６５ａに切れ目６６を入れるカッタ機
構７５が取り付けられている。このカッタ機構７５は、
縫製方向に向かって左右一対として並べられた、三日月
状の２枚のカッタ７５ａから構成されている。これらカ
ッタ７５ａは、刃部を有する凹部を上にするとともに、
下端を、押え板７０の、実際に生地６３およびテープ６
５をベース部２４に押さえ付ける水平な押え板部７０ａ
の裏面より、やや上に位置して前方に突出させ、縫針２
２の縫製方向前方に位置して設けられている。押え板７
０は、この押え板部７０ａとこの押え板部７０ａから前
方斜め上方に延びる斜板部７０ｂとが一体なるもので、
カッタ７５ａは、斜板部７０ｂの前端部に取り付けられ
ている。２つのカッタ７５ａの間は、たとえば、針２２
の太さの３倍程度の長さあいており、このスペースは、
ちょうど針２２の前方に位置している。

【００２２】カッタ機構７５の両側には、前方に向けて
空気を吹き出すノズル７６（図４では片側のものしか見
えない）が、押え板７０に支持されて配されており、こ
のノズル７６には、空気を供給するコンプレッサに接続
されたチューブ（図示略）が連結されている。

【００２３】次に、上記カッタ機構７５の作用を説明す
る。テープ６５ｂをロール６５Ａから引き出しながら、
ミシン本体９を図４の白抜き矢印Ｙ方向に移動させて生
地６３（図６）にテープ６５ｂを縫い付ける。この際、
ノズル７６から空気を前方に吹き出す。

【００２４】予め生地６３の幅方向に沿って縫い付けら
れた各テープ６５ａは、ノズル７６から吹き出される空
気により、縫い目Ｐａとは反対側の端部がまくれ上が
り、そのまくれ上がった部分が、前進してくるカッタ機
構７５の各カッタ７５ａにより、図５に示すように、２
箇所幅方向に切断されて２つの切れ目６６が入れられ
る。生地６３の縦方向に沿うテープ６５ｂの縫い目Ｐａ
は、これら切れ目６６の間の部分に位置する。

【００２５】先に生地６３に対しその幅方向に縫製した
テープ６５ａに切れ目６６を形成しながら、縦方向にテ
ープ６５ｂをほぼ同時に縫製していくので、従来のよう
に、人の手により切れ目６６を形成する方法と比べる
と、労力を要することなくきわめて容易に切れ目６６を
形成することができる。しかも、テープ６５の縫製と同
時に切れ目６６の形成作業を行うので、切れ目６６を形
成するための時間を別に設ける必要がなく、したがっ
て、単位時間あたりの製造量が大幅に増大し、量産性の
向上が図られる。

【００２６】また本実施例の場合、ノズル７６から空気
を吹き出させてテープ６５ａをまくり上げ、しかもカッ
タ７５ａの下端が前方に突出しているので、各カッタ７
５ａがスムーズにテープ６５ａの下に入り込み、各カッ
タ７５ａによるテープ６５ａの切断が確実にもれなくな
される。

【００２７】さらに、切れ目６６を２つ形成するので、
たとえば、幅方向に先に縫製されたテープ６５ａに少し
のゆがみ等が生じても、切れ目６６、６６間を針２２が
通過すれば、幅方向のテープ６５ａは起立可能となって
きわめて効果的である。

【００２８】なお、上記実施例では、カッタ機構７５
は、カッタ７５ａが２つ並べられて構成されているが、
もちろん１つでもよい。さらに、切れ目６６を形成する
カッタ手段としては、たとえば、テープ６５がナイロン
等の化学繊維であり熱により切断が可能な材質であれ
ば、加熱した細い金属製のロッド等、種々の手段が適用
できる。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のミシン装
置は、前記の構成とされているので、仕切りテープをわ
ざわざ人手で切断する必要がなく、縫製時に自動的に切
断して縫製作業を能率的に行うことができる。また、本
ミシン装置によれば、第１及び第２の仕切りテープの格
子状の縫着によって形成されるブロックの形状を必要に
応じて様々に変化させることでき、しかも布団或いはこ
れと同類の被縫製物をも従来同様に縫製することができ
る。

【００３０】ミシンヘッド部に、噴出エアにより第１の
仕切りテープをカッタの前方で起立させるノズルを設け
た構成とすると、仕切りテープが噴出エアで確実に起立
し、その下にカッタが入り込むようになるので、一層的
確に切れ目を入れることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るミシン装置の全体正面図であ
る。

【図２】 同側面図である。

【図３】 同平面図である。

【図４】 本発明に係るミシン装置の一実施例を示す主
要部の斜視図である。

【図５】 カッタによって切れ目が形成されたテープの
平面図である。

【図６】 仕切りテープを使用した布団の断面図であ
る。

【図７】 仕切りテープを有さない布団の断面図であ
る。

【図８】 仕切りテープの縫付けを説明するための図で
ある。

【符号の説明】

１…ミシン装置 ４…支持台
７…機枠 ６、８…駆動装置 ９…ミシン本体
１１…ガイドレール ２０、２１…ガイド部材 ２２…縫針
２３…ミシンヘッド部 ２４…ベース部 ６２…中綿材
６３…生地 ６５ａ、６５ｂ…仕切りテープ ６６…切れ目
７５ａ…カッタ ７６…ノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−146093（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−26590（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−128195（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−167178（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−130675（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−157466（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭62−32543（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 布団の生地（６３）の内部に充填される
   中綿材（６２）をブロック状に仕切るため、布団の生地
   （６３）に対し格子状に第１、第２の仕切りテープ（６
   ５ａ、６５ｂ）を縫着するに際し、予め布団の生地（６
   ３）に第１の仕切りテープ（６５ａ）の幅方向一端を縫
   着し、他端を起立可能状態とし、この第１の仕切りテー
   プ（６５ａ）に対して交差する方向に第２の仕切りテー
   プ（６５ｂ）の幅方向一端を布団の生地（６３）に縫着
   するミシン装置であって、 予め縫着された第１の仕切りテープ（６５ａ）のうえか
   ら第２の仕切りテープ（６５ｂ）を布団の生地（６３）
   に縫着するに際し、各仕切りテープ（６５ａ、６５ｂ）
   をブロック毎に起立可能とするため、第２の仕切りテー
   プ（６５ｂ）縫着前に、予め縫着された第１の仕切りテ
   ープ（６５ａ）における第２の仕切りテープ（６５ｂ）
   縫着予定箇所近傍に切れ目（６６）を形成するカッタ
   （７５ａ）を設け、 上下一対のガイド部材（２０、２１）を水平に備えた機
   枠（７）を上記ガイド部材（２０、２１）に直交する水
   平なガイドレール（１１）に沿って移動自在に設け、 上記機枠（７）に、縫針（２２）を有するミシンヘッド
   部（２３）と、かまを有するベース部（２４）とを設
   け、 上記ミシンヘッド部（２３）とその下のベース部（２
   ４）との間に布団の生地（６３）を張設する支持台
   （４）を設け、 上記布団の生地（６３）に仕切りテープを縫着するため
   に、上記ミシンヘッド部（２３）とベース部（２４）と
   を互いに同期して上記ガイド部材（２０、２１）に沿っ
   て移動するための第１の駆動装置（８）を設け、 上記機枠（７）を上記ガイドレール（１１）に沿って移
   動するための第２の駆動装置（６）を設け、 上記カッタ（７５ａ）はミシンヘッド部（２３）に固着
   され、 その固着位置は縫針（２２）より縫着方向前方であり、 かつ、カッタ（７５ａ）の形状は凹部を上とした三日月
   状で、その凹部に刃部を有していることを特徴とする布
   団の生地に仕切りテープを縫着する ミシン装置。
2. 【請求項２】 ミシンヘッド部（２３）に、噴出エアに
   より第１の仕切りテープ（６５ａ）をカッタ（７５ａ）
   の前方で起立させるノズル（７６）を設けたことを特徴
   とする請求項１記載の布団の生地に仕切りテープを縫着
   するミシン装置。