JPH0615071A - 布団等の被縫製物のミシン装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 前後左右にミシン本体を移動させて布団等を
綴じ縫いする省スペース型のミシン装置において、上糸
の切断ができて縫製終了後の布団等の移動を円滑に行え
るようにする。 【構成】 ミシン本体９を構成するミシンヘッド部２３
をシリンダ６１により上動するようにし、ミシンヘッド
部２３に、回動ロッド４３の回動によってその先端に設
けた刃５０で上糸Ｐを切断し得るカッタ機構４１を設け
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として布団綴じなど
に用いる布団等の被縫製物のミシン装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】布団綴じ用ミシン装置としては、ミシン
本体を備えた機枠に、布団の支持台を前後左右に水平移
動自在に設備し、ミシン本体を作動させながら支持台ご
と布団を移動させて布団を綴じる構造のものが従来より
あるが、この装置においては、ミシン本体に対して布団
を移動させる方式のため、その布団の、縦横各２倍、つ
まり４倍以上の非常に広い占有面積を取ってしまう欠点
があった。

【０００３】そこで、本発明の出願人は、ミシン本体を
基台上で前後左右に水平移動自在に設け、所定位置に固
定した布団に対し、ミシン本体を縦横に動かして布団綴
じを行う構成のミシン装置を開発した（特公昭５６ー８
６３８号、実公昭６１ー８８４４号）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の新しいミシン装
置は、場所を取らない上に消費エネルギーが少なくて済
み、また慣性に起因する弊害が少なくて迅速かつ正確に
縫製作業ができるといった優れたものである。ミシン本
体は、針を備えるミシンヘッド部と、かまを備えミシン
ヘッド部とは別体のベース部とを備えている。

【０００５】しかしながら、被縫製物を実際に縫製する
上糸および下糸を切断するカッタを有していないため、
そのままの状態だと、縫製作業が終了して布団を他の場
所へ移動させる際、上糸および下糸が繰り出されて移動
の障害になる問題があるとともに、支持台を基台上に横
方向から配置させる際に、ミシン本体のミシンヘッド部
が邪魔になるといった問題があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題を解決
するためになされたもので、請求項１では、互いに平行
に配設された左右２本の縦部材、およびこれら縦部材を
相互に連結する横部材とからなり、その中央部に、布団
等の被縫製物を略水平な状態で支持する支持台が配置さ
れる、略水平な基台と、前記各縦部材に直交し、これら
縦部材にまたがって配され、前後用駆動装置により、各
縦部材に沿って前後移動する機枠と、左右用駆動装置に
より、前記機枠に沿って左右移動し、前記支持台に支持
された前記被縫製物を縫製する、針を備えたミシンヘッ
ド部とかまを備えたベース部とからなるミシン本体とを
具備する布団等の被縫製物のミシン装置において、前記
ミシン本体の前記ミシンヘッド部は、前記機枠に、前記
支持台を前記基台に対し横方向から移動させて出し入れ
可能なる位置まで上昇するよう昇降機構によって上下動
可能に設置され、このミシン本体には、前記被縫製物を
縫製する上糸を切断するカッタ機構が設けられているこ
とを特徴としている。

【０００７】また、請求項２として、請求項１記載の布
団等の被縫製物のミシン装置において、前記ミシン本体
に、前記被縫製物を縫製する上糸と下糸の双方を切断す
るカッタ機構を設けたことを特徴としている。

【０００８】また、請求項３として、請求項１または請
求項２記載の布団等の被縫製物のミシン装置において、
前記ミシン本体に、前記被縫製物に対し格子状に縫製す
るテープをブロックごとに起立可能とするためそのテー
プの幅方向に所定長さ切断して切れ目を形成するカッタ
機構を、縫製方向における針の前方に設けたことを特徴
とする。

【０００９】

【作用】本発明の布団等の被縫製物のミシン装置によれ
ば、ミシン本体のミシンヘッド部が昇降機構により上下
動する構成に加え、上糸あるいは上糸と下糸とを切断す
るカッタ機構が備えられているので、布団の縫製作業が
終了した時点でミシンヘッド部を上動させてベース部と
の間隔をさらにあけ、この状態でカッタ機構により上糸
あるいは上糸と下糸とを切断することにより、各糸の切
断が人手を要することなく容易に行える。このようにし
て各糸を切断すれば、縫製作業が終了した被縫製物を、
各糸が繰り出されて邪魔になることなく支持台ごと円滑
に他の場所へ移動させることができる。また、ミシンヘ
ッド部を上動させてベース部との間隔をさらにあけるこ
とによって、支持台に支持した被縫製物の出し入れが円
滑に行える。

【００１０】また、ミシン本体に被縫製物に対し格子状
に縫製するテープをブロックごとに起立可能とするため
そのテープの幅方向に所定長さ切断して切れ目を形成す
るカッタ機構を設ければ、人の手により切れ目を形成す
る方法と比べると、労力を要することなくきわめて容易
にその切れ目を形成することができる。

【００１１】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。

【００１２】図１ないし図３は、本実施例のミシン装置
１を示しており、このミシン装置１は、互いに平行に配
設された左右２本の縦部材２、およびこれら縦部材２を
相互に連結する横部材３とからなり、その中央部に布団
（被縫製物）を略水平な状態で支持する支持台４が配置
される略水平な基台５と、各縦部材２に直交し、これら
縦部材２にまたがって配され、前後用駆動装置６によ
り、各縦部材２に沿って前後移動する機枠７と、左右用
駆動装置８により機枠７に沿って左右移動し、支持台４
に支持された布団を綴じ縫いするミシン本体９とを具備
する基本構成となっている。

【００１３】前記基台５を構成する横部材３は、各縦部
材２の長さ方向中央部間に架け渡されて固定され、これ
により基台５はＨ字状となっており、この基台５は、フ
ロアＦ上に水平な状態で載置されている。各縦部材２お
よび横部材３には、三角形状の補強プレート１０が固定
されている。各縦部材２の上面には、その長さ方向に沿
ってガイドレール１１が水平に敷設されている。

【００１４】基台５の上には、ベアリング構造の複数の
スライドシュー１２を下端部に備え上下の桁材７Ａ、７
Ｂを有する長方形枠状の前記機枠７が、スライドシュー
１２を前記各ガイドレール１１に沿って移動自在にそれ
ぞれ係合され、前後方向（縦部材２の長さ方向）に移動
自在に設けられている。

【００１５】スライドシュー１２は、スラストベアリン
グ１４を介して機枠７に取り付けられている。また、機
枠７の底板７ａの両端部には、それぞれ止め具１５が底
板７ａと一体に固定されており、これら止め具１５に
は、各縦部材２の両端部に配設されたプーリ１６に巻回
されたタイミングベルト１７の端部がそれぞれ係止され
ている。各縦部材２の一端側に配設されたプーリ１６は
伝達軸１８で連結されて同時に一体回転するようになっ
ている。そして、この伝達軸１８に駆動ベルト１９を介
して連結された前記前後用駆動装置６を作動させると、
その動力が各プーリ１６を介して各タイミングベルト１
７の牽引作用に変換され、機枠７は、各タイミングベル
ト１７で牽引されることにより、各ガイドレール１１に
沿って前後方向に移動するようになっている。

【００１６】上記機枠７の上の桁材７Ａの一側面および
下の桁材７Ｂの上面には、機枠７の長さ方向（左右方
向）に沿って水平に延びるガイド部材２０、２１がそれ
ぞれ設けられており、上側のガイド部材２０には、上下
動する針２２および布団を押さえ付ける押え金２２ａを
備えたミシンヘッド部２３が、また、下側のガイド部材
２１には、かまおよび下糸カッタ（いずれも図示せず）
を備えた、ミシンヘッド部２３とは別体のベース部２４
が、それぞれ、スライダ２３ａ、２４ａを介しガイド部
材２０、２１に沿って左右方向に移動自在に支持されて
いる。

【００１７】前記支持台４は、布団の外周部に沿った長
方形状の枠部４ａとフロアＦに立脚され枠部４ａが載せ
られる脚部４ｂとからなり、前記横部材３を跨いでフロ
アＦ上に載置されている。この支持台４は、枠部４ａに
取り付けられる図示せぬクリップで布団の外周部を挟ん
で布団を浮かした状態とし、かつその布団を、ミシン本
体９のミシンヘッド部２３とベース部２４との間に配し
て支持する。

【００１８】ここで、ミシンヘッド部２３は、図４に示
すように、スライダ２３ａに対し上下に延びる左右一対
の伸縮アーム６０を介して上下動可能に取り付けられ、
スライダ２３ａにセットされたシリンダ（昇降機構）６
１により、上下動するようになっている。このミシンヘ
ッド部２３の上動によりミシンヘッド部２３の針２２と
ベース部２４との間隔がさらにあき、その間隔は、支持
台４を基台５に対し横方向から移動させてその間に支持
台４の枠部４ａを出し入れできる高さに設定されてい
る。

【００１９】上記ミシンヘッド部２３およびベース部２
４によりミシン本体９が構成され、ミシンヘッド部２３
およびベース部２４には、両者を相互に同期して作動さ
せる一対の作動用パルスモータ２５、２６および両者を
同期して旋回させる一対の旋回用パルスモータ２７、２
８が、それぞれ個々に設けられている。

【００２０】また、ミシンヘッド部２３およびベース部
２４は、機枠７に搭載された左右用駆動装置８に、送り
機構２９、３０を介して連絡されている。送り機構２
９、３０は、機枠７に取り付けられたタイミングプーリ
３１、３２およびこれらに巻回されてミシンヘッド部２
３およびベース部２４にそれぞれ係止されたタイミング
ベルト３３、３４により構成されている。左右用駆動装
置８は、プーリ３５、ベルト３６およびプーリ３７を介
してミシンヘッド部２３側の送り機構２９に連絡され、
さらに、プーリ３８、ベルト３９およびプーリ４０を介
してベース部２４側の送り機構３０に連絡されている。

【００２１】そして、左右用駆動装置８を作動させる
と、その動力が、各プーリ、各タイミングプーリおよび
各ベルトを介して、送り機構２９、３０の各タイミング
ベルト３３、３４の牽引作用に変換され、ミシンヘッド
部２３およびベース部２４は、各タイミングベルト３
３、３４に牽引されることにより、各ガイド部材２０、
２１に沿って互いに同期して左右方向に移動するように
なっている。

【００２２】さて、前記ミシン本体９を構成するミシン
ヘッド部２３には、本発明に係る、上糸を切断するカッ
タ機構４１が設けられている。図１ないし図３では、こ
のカッタ機構４１は省略している。

【００２３】このカッタ機構４１は、図５および図６に
示すように、ミシンヘッド部２３の一側において、水平
軸４２を介し略鉛直面に沿って回動自在に設けられた回
動ロッド４３と、この回動ロッド４３の先端に取り付け
られたカッタ４４とから構成されている。

【００２４】回動ロッド４３は、一端が水平軸４２に装
着された基部４５の他端部に、可動部４６がねじ止めさ
れてなるもので、基部４５の他端部および可動部４６に
は、その長さ方向に間隔をおいて複数のねじ孔４５ａ、
透孔４６ａがそれぞれ形成されている。これらねじ孔４
５ａ、４６ａを任意に選択して相互に合わせ、透孔４６
ａに通したねじ４７をねじ孔４５ａにねじ込むことによ
り、回動ロッド４３の長さを任意に変えられるようにな
っている。回動ロッド４３の回動範囲は、図６の矢印
（イ）に示すように、ミシンヘッド部２３の後方に略水
平に延びる待機位置Ａから、前方に回動して略鉛直に延
びる作動位置Ｂにわたる範囲である。

【００２５】カッタ４４は、図７に示すように、回動ロ
ッド４３が前記作動位置Ｂにある状態で、前方に三角形
状の切欠き４８を有するホルダプレート４９と、ホルダ
プレート４９に挟持された刃５０とを備え、ホルダプレ
ート４９が、ステー５１を介して回動ロッド４３の可動
部４６に連結されている。

【００２６】上記カッタ機構４１によれば、回動ロッド
４３が待機位置Ａから作動位置Ｂに所定速度で回動する
ことにより、上死点にあるミシンヘッド部２３の針２２
に通された上糸Ｐの、針２２の直下部分を切断する。回
動ロッド４３の動作は、図示せぬ制御装置によって、布
団の綴じ縫いが終了した段階で自動的になされるように
なっている。

【００２７】次いで、上記本実施例のミシン装置１の作
用を説明すると、まず、ミシンヘッド部２３をシリンダ
６１で上動させ、支持台４の枠部４ａに支持した布団を
支持台４ごと基台５上に移動させる。ミシンヘッド部２
３が上動していることにより枠部４ａに支持された布団
は何にも邪魔されずにミシン装置１にセットされる。続
いてミシンヘッド部２３を下動した後、作動用パルスモ
ータ２５、２６を作動させると、ミシンヘッド部２３と
ベース部２４とが相互に同期して作動する。この状態で
前後用駆動装置６を作動させると、機枠７が各ガイドレ
ール１１に沿って前後方向に移動することによりミシン
本体９が布団に対して移動し、布団は機枠７の移動方
向、すなわち前後方向に直線状に縫われる。

【００２８】また、前後用駆動装置６を停止させて左右
用駆動装置８を作動させると、ミシン本体９がガイド部
材２０、２１に沿って左右方向に同期して移動し、布団
はミシン本体９の移動方向、すなわち左右方向に直線状
に縫われる。そして、上記の前後方向および左右方向の
ミシン本体９の移動を複合させることにより、布団は斜
めに縫われる。さらに、布団に対して千鳥縫いや刺しゅ
うを施す場合には、旋回用パルスモータ２７、２８を作
動させてミシンヘッド部２３およびベース部２４を相互
に同期して旋回させ、布団に対するミシン本体９を相対
的移動方向にミシンヘッド部２３およびベース部２４の
向きを一致させる。なお、布団の縫製は一般に、図８に
示すように、羽毛等の中綿材６２を挟んだ表裏の生地６
３を格子状に縫い合わせることにより行う。

【００２９】前後用駆動装置６、左右用駆動装置８、作
動用パルスモータ２５、２６および旋回用パルスモータ
２７、２８の作動は、図示せぬ制御装置によってなされ
る。なお、布団の縫製中においては、カッタ機構４１の
回動ロッド４３を待機位置Ａに位置させておく。

【００３０】このようにして布団の縫製を行い、縫製が
終了したら、ミシンヘッド部２３をシリンダ６１で上動
させ、カッタ機構４１の回動ロッド４３を作動位置Ｂに
回動させて、針２２に通されている上糸Ｐを押え金２２
ａの直下において切断する。また、下糸はベース部２４
に備えられている下糸カッタにより切断する。

【００３１】本実施例のミシン装置１によれば、ミシン
本体９のミシンヘッド部２３がシリンダ６１により上下
動する構成であり、さらに、上糸Ｐを切断するカッタ機
構４１が備えられているので、布団の縫製作業が終了し
た時点でミシンヘッド部２３を上動させカッタ機構４１
により上糸Ｐを切断することにより、上糸Ｐの切断が人
手を要することなく容易に行える。このようにして上糸
Ｐを切断すれば、縫製作業が終了した布団を、上糸Ｐが
繰り出されて邪魔になることなく、前記枠部４ａごと円
滑に他の場所へ移動させることができる。特にこの場
合、ミシンヘッド部２３を上動させた状態で上糸Ｐを切
断するので、ミシンヘッド部２３とベース部２４との間
が離れており、このため、枠部４ａに布団を止めている
前記クリップがミシンヘッド部２３やベース部２４に引
っ掛かりにくく、ミシン装置１にセットするときと同様
に円滑に支持台４から他の場所へ布団を移動させること
ができる。なお、布団の厚さや針２２の長さに応じて前
述したように回動ロッド４３の長さを適宜に変えること
により、上糸Ｐの最適な切断箇所を任意に設定すること
ができる。

【００３２】上記実施例では、ミシン本体９のミシンヘ
ッド部２３に上糸を切断するカッタ機構を設けている
が、ベース部２４にカッタ機構を設けた構成としてもよ
い。図９および図１０は、その構成の一例を示してお
り、ベース部２４の上板５２の下面に、固定刃５３と移
動刃５４からなるカッタ機構５５が配されている。

【００３３】固定刃５３は、図１１に示すように、前後
方向に延びるクランク状の板片５３ａの先端に刃５３ｂ
が形成されており、板片５３ａの基端部が、上板５２に
固定されている。一方の移動刃５４は、図１２に示すよ
うに、支持片５４ａに、円弧状に湾曲して斜めに形成さ
れた刃５４ｂが固定されており、図示せぬソレノイド等
の作動部品により、自身の円弧方向に沿って固定刃５３
に対し前方から離接するよう作動する。

【００３４】このカッタ機構５５によれば、移動刃５４
が固定刃５３から離れた状態が待機状態であり、移動刃
５４が固定刃５３側に移動して両者の刃５３ｂ、５４ｂ
が交差することにより、針２２に通された上糸Ｐを、ベ
ース部２４の上板５２の下側で切断するようになってい
る。この場合、針２２は、その先端がベース部２４の上
板５２よりも下側、あるいは上側のいずれに位置してい
る場合でも、上糸Ｐを切断できる。

【００３５】なお、このカッタ機構５５は、上糸のみな
らず、下糸も同時に切断する構成としてもよい。すなわ
ち、ベース部２４に備えられる図示せぬかまに収納され
た図示せぬ下糸の繰り出し経路の途中に、上記カッタ機
構５５を配すれば、上糸Ｐと同時に下糸をも切断するこ
とができる。

【００３６】さて、上記実施例では、図８に示したよう
に、羽毛等の中綿材６２を挟んだ表裏の生地６３を、直
接たとえば格子状に縫い合わせることにより布団を縫製
することを前提としているが、このように直接生地６３
を縫い合わせると縫製部分が薄くなって保温性が損なわ
れてしまう。これを防ぐため、図１３に示すように、縫
製によって形成された各ブロック６４の境目となる表裏
の生地６３に、ナイロン等からなる仕切りテープ６５を
縫い合わせて、生地６３の間が離れようにしている。テ
ープ６５を表裏の生地６３にそれぞれ縫い合わせるに
は、まず、一方の生地６３のブロック６４の境目となる
部分に沿って格子状に縫い、次いで、他方の生地６３
を、ブロック６４内に羽毛２を充填するとともに、テー
プ６５をまくって起立させその端部に縫い合わせる。テ
ープ６５に対する縫い目は、表裏の生地６３が離れて間
隔があくように、その幅方向の両端部とされる。

【００３７】さて、一方の生地６３にテープ６５を格子
状に縫うには、まず、生地６３の幅方向に、複数のテー
プ６５を等間隔をおいて互いに平行に縫い、次いで、縦
方向に、複数のテープ６５を等間隔をおいて互いに平行
に縫っている。すなわち、最初に縫った幅方向のテープ
６５の上に、縦方向のテープ６５が重なる状態で交差し
ている。ところが、このままの状態では、幅方向のテー
プ６５は、縦方向のテープ６５に縫い付けられており、
この幅方向のテープ６５をまくって起立させることがで
きない。そのため、たとえば図１４に示すように、幅方
向のテープ６５における起立する側の、縦方向のテープ
６５の縫い目にあたる部分を、幅方向に切断して切れ目
６６を形成し、幅方向のテープ６５が起立可能とする必
要が生じる。これを考慮して、テープ６５に切れ目６６
を入れるカッタ機構６７が先の実施例のミシン本体９の
ミシンヘッド部２３に設けられた実施例を、図１６を参
照して以下に説明する。

【００３８】図１６のミシンヘッド部２３の構成をここ
で追記すると、ミシンヘッド部２３は、針２２、糸巻き
ケース６７、糸締め部６８、天秤６９および押え板７０
を備え、糸巻きケース６７から引き出された上糸Ｐが、
糸締め部６８、天秤６９を通されてから、針２２に通さ
れる。この場合、ミシンヘッド部２３は、糸締め部６
８、天秤６９等が配された側が縫製方向とされる。

【００３９】また、ミシンヘッド部２３には、前記縫製
方向に延びるステー７２を介して、テープ６５が巻かれ
たロール６５Ａが回転自在に取り付けられている。この
ロール６５Ａから引き出されたテープ６５は、ミシンヘ
ッド部２３にステー７３を介して取り付けられたガイド
７４、前記押え板７０の下面を通って針２２の下に導か
れ、針２２により、その幅方向の一端部が生地６３に縫
い付けられるようになっている。なお、ミシンヘッド部
２３には、テープ６５を生地６３に縫製し終えたらテー
プ６５を切断する図示せぬ切断機構が備えられている。

【００４０】そして、前記押え板７０における縫製方向
の前方には、テープ６５に切れ目６６を入れるカッタ機
構７５が取り付けられている。このカッタ機構７５は、
縫製方向に向かって左右一対として並べられた、三日月
状で上端縁に刃部を有する２枚のカッタ７５ａから構成
されている。これらカッタ７５ａの先端は、押え板７０
の、実際に生地６３およびテープ６５をベース部２４に
押さえ付ける水平な押え板部７０ａの裏面より、やや上
に位置している。押え板７０は、この押え板部７０ａと
この押え板部７０ａから前方斜め上方に延びる斜板部７
０ｂとが一体なるもので、カッタ７５ａは、斜板部７０
ｂの前端部に取り付けられている。２つのカッタ７５ａ
の間は、たとえば、針２２の太さの３倍程度の長さあい
ており、このスペースは、ちょうど針２２の前方に位置
している。

【００４１】カッタ機構７５の両側（図１６では片側の
ものしか見えない）には、前方に向けて空気を吹き出す
ノズル７６が、押え板７０に支持されて配されており、
このノズル７６には、空気を供給するコンプレッサに接
続されたチューブ（図示略）が連結されている。

【００４２】次に、上記カッタ機構７５の作用を説明す
る。まず、テープ６５を引き出しながら、ミシン本体９
を左右方向（生地６３の幅方向）に移動させながら、こ
のミシン本体９により、生地６３に対しその長さ方向に
一定間隔をおき、幅方向に沿ってテープ６５を縫い付け
る。テープ６５の切断は、図示せぬ前記切断機構で行
う。続いて、テープ６５を引き出しながら、かつミシン
本体９を縦方向（生地６３の長さ方向）に前進させなが
ら、さらにノズル７６から空気を吹き出させながら、生
地６３に対しその幅方向に一定間隔をおき、長さ方向に
沿ってテープ６５を縫い付ける。

【００４３】この過程において、まず、先に生地６３の
幅方向に沿って縫い付けられた各テープ６５は、ノズル
７６から吹き出される空気により、縫い目とは反対側の
端部からまくれ上がり、そのまくれ上がった部分が、前
進してくるカッタ機構７５の各カッタ７５ａにより、図
１５に示すように、２箇所幅方向に切断されて２つの切
れ目６６が入れられ、生地６３の縦方向に沿うテープ６
５の縫い目は、これら切れ目６６の間の部分に位置す
る。このようにしてテープ６５を格子状に縫い付けた
ら、生地６３の上に前記中綿材６２、表側の生地６３を
載せ、先の実施例で述べたようにミシン本体９を前後左
右に移動させて、表裏の生地６３をテープ６５を介して
縫い付ける。

【００４４】さて、上記縦縫い装置１４によれば、先に
生地６３に対しその幅方向に縫製したテープ６５に切れ
目６６を形成しながら、縦方向にテープ６５をほぼ同時
に縫製していくので、従来のように、人の手により切れ
目６６を形成する方法と比べると、労力を要することな
くきわめて容易にその切れ目６６を形成することができ
る。しかも、テープ６５の縫製と同時に切れ目６６の形
成作業を行うので、切れ目６６を形成するための時間を
別に設ける必要がなく、したがって、単位時間あたりの
製造量が大幅に増大し、量産性の向上が図られる。

【００４５】また本実施例の場合、ノズル７６から空気
を吹き出させてテープ６５をまくり上げるので、カッタ
機構７５の各カッタ７５ａがスムーズにテープ６５の下
に入り込み、各カッタ７５ａによるテープ６５の切断が
確実にもれなくなされる。

【００４６】さらに、切れ目６６を２つ形成するので、
たとえば、幅方向に先に縫製されたテープ６５に少しの
ゆがみ等が生じても、切れ目６６、５の間を針２２が通
過すれば、幅方向のテープ６５は起立可能となってきわ
めて効果的である。

【００４７】なお、上記実施例では、カッタ機構７５
は、カッタ７５ａが２つ並べられて構成されているが、
もちろん１つでもよい。さらに、切れ目６６を形成する
カッタ手段としては、たとえば、テープ６５がナイロン
等の化学繊維であり熱により切断が可能な材質であれ
ば、加熱した細い金属製のロッド等、種々の手段が適用
できる。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の布団等の
被縫製物のミシン装置によれば、ミシン本体のミシンヘ
ッド部が昇降機構により上下動する構成に加え、上糸あ
るいは上糸と下糸とを切断するカッタ機構が備えられて
いるので、布団の縫製作業が終了した時点でミシンヘッ
ド部を上動させてベース部との間隔をさらにあけ、この
状態でカッタ機構により上糸あるいは上糸と下糸とを切
断することにより、各糸の切断が人手を要することなく
容易に行える。このように各糸を切断すれば、縫製作業
が終了した被縫製物を、各糸が繰り出されて邪魔になる
ことなく支持台ごと円滑に他の場所へ移動させることが
できる。また、ミシンヘッド部を上動させてベース部と
の間隔をさらにあけることによって、支持台に支持した
被縫製物の出し入れが円滑に行える。

【００４９】また、ミシン本体に被縫製物に対し格子状
に縫製するテープをブロックごとに起立可能とするため
そのテープの幅方向に所定長さ切断して切れ目を形成す
るカッタ機構を設ければ、人の手により切れ目を形成す
る方法と比べると、労力を要することなくきわめて容易
にその切れ目を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の全体正面図である。

【図２】同側面図である。

【図３】同平面図である。

【図４】ミシン本体におけるミシンヘッド部の正面図で
ある。

【図５】上糸のカッタ機構を説明するためのミシンヘッ
ド部の正面図である。

【図６】同側面図である。

【図７】カッタの平面図である。

【図８】仕切りテープを有さない布団の断面図である。

【図９】カッタ機構の他の実施例の平面図である。

【図１０】同側面図である。

【図１１】同カッタ機構の固定刃の斜視図である。

【図１２】同カッタ機構の移動刃の正面図である。

【図１３】仕切りテープを有する布団の断面図である。

【図１４】仕切りテープに形成する切れ目の一例を示す
平面図である。

【図１５】本発明の他の実施例によって切れ目が形成さ
れたテープの平面図である。

【図１６】本発明の他の実施例のミシンヘッド部の斜視
図である。

【符号の説明】

１…ミシン装置、２…縦部材、３…横部材、４…支持
台、５…基台、６…前後用駆動装置、７…機枠、８…左
右用駆動装置、９…ミシン本体、２３…ミシンヘッド
部、２４…ベース部、４１、５５…上糸のカッタ機構、
６１…シリンダ（昇降機構）、６３…生地、６４…ブロ
ック、６５…テープ、６６…切れ目、７５…テープのカ
ッタ機構、Ｐ…糸

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに平行に配設された左右２本の縦部
   材、およびこれら縦部材を相互に連結する横部材とから
   なり、その中央部に、布団等の被縫製物を略水平な状態
   で支持する支持台が配置される、略水平な基台と、 前記各縦部材に直交し、これら縦部材にまたがって配さ
   れ、前後用駆動装置により、各縦部材に沿って前後移動
   する機枠と、 左右用駆動装置により、前記機枠に沿って左右移動し、
   前記支持台に支持された前記被縫製物を縫製する、針を
   備えたミシンヘッド部とかまを備えたベース部とからな
   るミシン本体とを具備する布団等の被縫製物のミシン装
   置において、 前記ミシン本体の前記ミシンヘッド部は、前記機枠に、
   前記支持台を前記基台に対し横方向から移動させて出し
   入れ可能なる位置まで上昇するよう昇降機構によって上
   下動可能に設置され、 このミシン本体には、前記被縫製物を縫製する上糸を切
   断するカッタ機構が設けられていることを特徴とする布
   団等の被縫製物のミシン装置。
2. 【請求項２】 前記ミシン本体には、前記被縫製物を縫
   製する上糸と下糸の双方を切断するカッタ機構が設けら
   れていることを特徴とする請求項１記載の布団等の被縫
   製物のミシン装置。
3. 【請求項３】 前記ミシン本体には、前記被縫製物に対
   し格子状に縫製するテープをブロックごとに起立可能と
   するためそのテープの幅方向に所定長さ切断して切れ目
   を形成するカッタ機構が、縫製方向における針の前方に
   設けられていることを特徴とする請求項１または請求項
   ２記載の布団等の被縫製物のミシン装置。