JP2000254370A

JP2000254370A - パイピングを付けられたポケット開口の製作のための縫製設備

Info

Publication number: JP2000254370A
Application number: JP2000056123A
Authority: JP
Inventors: Karl-Heinz Wengerter; ヴェンゲルターカール・ハインツ; Bernd Rausch; ラウシュベルント; Klaus Seufert; ゾイフェルトクラウス
Original assignee: Beisler GmbH
Current assignee: Beisler GmbH
Priority date: 1999-03-02
Filing date: 2000-03-01
Publication date: 2000-09-19
Anticipated expiration: 2020-03-01
Also published as: US6230637B1; JP4268738B2; DE19908894C1

Abstract

(57)【要約】【課題】コーナー切断ナイフの調整が低い構造コスト
で実行可能でコーナーカットの安定した品質を保証す
る。【解決手段】服地素材（３１）にパイピングを付けら
れたポケット開口（１０１）を製作するための縫製設備
は、各々２つのナイフを有したコーナー切断ナイフを夫
々備えた２つの切断ユニットを備えて構成される。真っ
直ぐなコーナーカット（９９）又は対角のコーナーカッ
ト（１００）を製作するために、コーナー切断ナイフの
１つの切断ナイフは、実質的にポケット開口を構成する
切り目（１０３）の方向に旋回可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、縫製物の一部分
にパイピングを付けられたポケット開口の製作のための
縫製設備に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】（米国
特許第３７４７５４５号に対応する）ＤＥ２１３０６
４２Ｃ３から、縫製物の一部分にパイピングを付けら
れたポケット開口の形成のための縫製装置が公知であ
る。当該装置は作業板、当該作業板上に配設された二針
ミシン、及び作業板上でＹ方向に服地素材を搬送するた
めの布送り装置を備えて構成されている。更にＹ方向で
の搬送の間に服地素材にＹ方向での直線状の切り目を形
成するための刃が備えられる。作業板にはＹ方向に延び
るカットアウト（削除部分）が形成される。作業板の下
に、コーナーカットを生じるために切断装置が備えられ
る。当該切断装置は２つのコーナー切断ナイフを備えて
いる。各コーナー切断ナイフは２つのブレードからなっ
ている。対角ポケット開口に必要な所謂対角コーナーカ
ットを生じるために、上記コーナー切断ナイフはピボッ
ト旋回可能である。この種のコーナー切断ナイフの調整
は実施され得るコーナーカットに比較的僅かな影響を及
ぼすに過ぎない；したがって、この種のナイフ調整は実
用には耐えなかった。その上、構造が非常に複雑であ
る。コーナー切断ナイフの調整は構造的に画定されたス
テージにおいてのみ制御可能である。公知の切断装置は
組み立て、調整及び製造に関してかなりのコストを要す
る。

【０００３】（米国特許第３８２０４６６号に対応す
る）ＤＥ２２４１０４４Ｂ２より、服地素材上にパイ
ピングを付けられたポケット開口を形成するための縫製
装置が公知である。上記ポケット開口は真っ直ぐか斜め
かのいずれかである。上記縫製装置は、２つの独立した
ナイフからなるコーナー切断ナイフを有した切断装置を
備えてなる。ポケット開口の夫々の端部でのコーナーカ
ットの角度の変化性は、一方でコーナー切断ナイフが画
定された所定のステージにおいて回転可能であり、更に
構造的に固定されたステージにおいてコーナー切断ナイ
フの２つのナイフが異なる深さで布を突き刺すことで、
達成される。公知の形態は構成的に複雑で、それに相応
してコストも高い。組み立てと調整もまたかなり時間を
要する。更にコーナーカットの角度は所定のステージに
おいてのみ制御可能である。これらナイフが異なる深さ
で布を突き刺すので、コーナーカットでの切断長さは材
質により左右される。

【０００４】（米国特許第５４００７３１号に対応す
る）ＤＥ４２２３９６６Ｃ１から、服地素材上にパイ
ピングを付けられたポケット開口を形成するための縫製
装置が公知である。この装置は基本的に上述したＤＥ
２２４１０４４Ｂ２に従うものに匹敵する。しかしな
がら、この場合、ナイフの回転は連続的に始動可能なス
テッピングモータによってなされ、ナイフの切断動作は
空気作用で作動可能なピストン・シリンダ駆動装置によ
ってもたらされる。欠点は基本的に上述したものと同じ
である。

【０００５】ＤＥ４２２４０３４Ａ１から、コーナー
カットを生じるための切断装置を有した縫製装置が公知
である。コーナー切断ナイフが電気モータによって駆動
可能であり、コーナー切断ナイフの各ナイフは、異なる
角度と切断長さを有するコーナーカットを実現するた
め、異なる切断ストロークと様々な角度に調整可能であ
る。これに対応して、各コーナー切断ナイフは４個のモ
ータを備えているため、２つのコーナー切断ナイフを備
えてなる切断装置は複雑な構造を有することになる。こ
の場合にも、ナイフの突き刺しの深さが異なるのでコー
ナーカットでの切断長さが材質により左右されるという
欠点がある。

【０００６】本発明の課題は、低い構造コストでコーナ
ー切断ナイフの調整が可能で、且つ、コーナーカットの
安定した品質が保証されるような、縫製物の一部分にパ
イピングを付けられたポケット開口の製作のための縫製
設備を具現化することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、この目
的は、請求項１の特徴部分の構成によって解決される。
１つのコーナー切断ナイフの片方、或いは好ましくは両
方の、ナイフの旋回を調整することでは切断長さを変え
るにとどまる。カットの先端部は例えば予穿刺部材（突
きぎり、Vorstecher）の切断端により、或いはナイフの
先端により自ずと同一のポイントに形成することが可能
である。この種の調整は、一定の切断ストロークにおい
て実施される切断長さを変え、切断角度を変化させる。
ナイフが一定の深さで突き刺されることにより、例えば
空気作用で作動する一定ストロークのピストン・シリン
ダ駆動装置によって、簡単に駆動することができる。構
造は単純であり、部品数は少ない。

【０００８】従属請求項より多数の有利な展開が明らか
となる。本発明に係る１つの実施例を以下に図面に基づ
き詳述する。

【０００９】

【発明の実施の形態】縫製設備１は、互いに直角に延び
るＸ方向とＹ方向によって定められた水平面にほぼ延在
する作業板２を備える。二針ミシン３がそのベースプレ
ート４によって作業板２上に固定されている。二針ミシ
ン３は通常、ヘッド６で終端するアーム５を有する。ヘ
ッド６に、二本のニードルバー（針棒）７，８の作動の
ためのクランク駆動装置（図示せず）が備えられる。上
記ニードルバーは互いに独立にオンオフ切り換え可能
で、それぞれに針９，１０が固定されている。針９，１
０は、図６で明らかなように（ここでは当該針は括弧を
つけた符号（９）、（１０）で示唆されている）、Ｘ方
向において互いに間隔ａ、例えば１２ｍｍで配設されて
いる。

【００１０】ナイフ１１が作業板２の上方で、針９，１
０の間で且つＸ方向に関しこれら針に対して中央でヘッ
ド６に配設され、ヘッド６に配設された駆動装置（図示
せず）を用いてＸ方向とＹ方向に対し直角に延びるＺ方
向において上下に移動可能である。上記ナイフは上方の
休止位置と下方の作業位置に動かすことができる。休止
位置（図１）において、ナイフ１１は作業板２の上方に
あり；切断動作をなすためにはＺ軸の方向に上下動す
る。

【００１１】二針ミシン３は更に、ベルト駆動装置１３
を介して駆動モータ１４と連結したはずみ車１２を備え
てなっている。駆動モータ１４はモータ制御装置（図示
せず且つ詳述せず）と組み合わされてユニットを形成す
る。モータ制御装置との関連において、駆動モータ１４
は、二針ミシン３を限定的に作動し停止することができ
る市販のミシン駆動装置であり、統合された補助機能の
助けを借りて、双方のニードルバー７，８のオンオフ切
り換えとナイフ１１のオンオフ切り換えがなされる。二
針ミシン３ははずみ車１２の近傍に支持アーム１５を備
える。その自由端に作動要素１７を備えた制御パネル１
６が固定されている。

【００１２】ミシン３の後方Ｙ方向において、プレート
１８がミシンのアーム５に取り付けられている。当該プ
レート１８は互いに平行に延びる２つのガイドバーによ
って構成されたガイド１９に連結している。上記バーに
キャリッジ２０が、Ｙ方向において往復移動可能に支承
されている。当該キャリッジ２０は更に軸受２１を備え
ており、当該軸受にダブルアームレバー２２が旋回可能
に支承されている。レバー２２の一方のアーム２３は、
空気作用で作動可能なピストン・シリンダ駆動装置２４
の一端に連節されている。他端はキャリッジ２０に旋回
可能に支承されている。布送り装置２６がレバー２２の
他方のアーム２５の自由端に取り付けられている。当該
布送り装置は第１挟持プレート部材２７と第２挟持プレ
ート部材２８を有している。上述した配置は、駆動装置
２４の作動によって、レバー２２が降下された作業位置
２９と持ち上げられた休止位置３０に旋回されることを
保証する。記述された構成では、作業板２上に載置され
た服地素材３１が挟持プレート部材２７，２８によって
挟持固定されて、或いはキャリッジ２０の変位に際し、
摩擦の結果として挟持プレート部材２７，２８によって
Ｙ方向にずれる。最後に、ガイド１９がプレート１８に
対向するその自由端において、別のプレート３２と連結
していることが見て取れる。プレート３２の他端はバー
３３を介してプレート１８にしっかりと結びついてい
る。

【００１３】図１によれば、キャリッジ２０の方に向け
られたタイミングベルトプーリ乃至歯付きベルト車３５
を備え、ステッピングモータの形態をした電気式駆動モ
ータ３４がＸ方向でガイド１９の後方でプレート１８に
取り付けられている。タイミングベルトプーリ３５は、
上記別のプレート３２での回転のために取り付けられた
タイミングベルトプーリ３７をも取り巻いた連続的なタ
イミングベルト乃至歯付きベルト３６によって取り巻か
れている。タイミングベルト３６の上方ストランド３８
が、キャリッジ２０に配設された挟持装置３９によって
キャリッジ２０に連結される一方、下方ストランド４０
がキャリッジ２０に対して可動である。詳述された構造
の結果として、キャリッジ２０が、挟持プレート２６を
伴って、ガイド１９でＹ方向正負において往復動するよ
うに、駆動モータ３４によって変位可能である。

【００１４】図１及び６から読み取れるように、作業板
２は、下記するように作業板２の下に配設されたコーナ
ー切断ナイフ４２，４３が邪魔されることなく作業板２
を通ってＺ方向上方に変位するようにＹ方向に延在する
矩形のカットアウト（削除部分）４１を備える。作業板
２はまた、ナイフ１１と針９，１０が下方に貫通するた
めに、対応する凹部を備えていることが見て取れる。

【００１５】ここまでに述べてきた縫製設備１の構造は
（米国特許第５４００７３１号明細書に対応する）ＤＥ
４２２３９６６Ｃ１から公知である。更なる詳細につ
いては当該公報を参照されたい。

【００１６】コーナー切断ナイフ４２，４３は、特に図
１乃至６に関連して、以下に詳述される切断装置４４の
部品（コンポーネント）である。作業板２は、壁４５，
４６，４７からなる台架に支えられ、この台架にしっか
りとつながれている。後壁４６と側壁４７（図１では右
側に図示される）に、ガイド装置４８が取り付けられて
いる。当該ガイド装置は基本的には、同じ垂直面Ｙ−Ｚ
に配設され互いにＹ方向へ平行に延びる２つのガイドバ
ー４０，５０から成る。当該ガイドバー４９，５０上に
２つのキャリッジ５１が備えられ、各キャリッジには夫
々コーナー切断ナイフ４２乃至４３を有する切断ユニッ
ト５２，５３が取り付けられている。ガイド装置４８の
近傍で、後壁４３には、ステッピングモータの形態をし
た駆動モータ５４が取り付けられている。当該駆動モー
タはタイミングベルト駆動５５により、一方の切断ユニ
ット５２（図１では左側に図示される）を担持するキャ
リッジ５１をガイド装置４８上でＹ方向に変位可能であ
る。更に、特に図２で明らかなように、切断ユニット５
２のキャリッジ５１にはタイミングベルト５７に連結さ
れた伝動体５６が取り付けられている。このタイミング
ベルト５７は、一方では駆動モータ５４に取り付けられ
たタイミングベルト・ピニオン５８を介して、また後壁
４６に支承された転向ローラ５９を介して作動されてい
る。別の切断ユニット５３を担持するキャリッジ５１は
ガイド装置４８上で固定されており、Ｙ方向へ変位する
ことはできない。

【００１７】切断ユニット５２，５３は同一に形成され
ているので、一方の切断ユニット５２についてのみ説明
することとする。キャリッジ５１の水平に張り出した支
持部材６０には、Ｚ方向に延びるガイドレール６９がネ
ジで固定されており、当該ガイドレール６９の下方端は
担持体６１に固定されている。担持体６１上で、夫々Ｙ
方向に延びるガイドレール６２，６３においてＺ方向に
上向きに直立するガイド部材６４，６５が、Ｙ方向に往
復移動可能に支承されている。各ガイド部材６４，６５
を変位するために、担持体６１にスピンドルナット伝動
装置６８を備えたステッピングモータ６６，６７が取り
付けられている。スピンドルナット伝動装置６８は、特
に図３、図４から読み取れるように、一方で相応するス
テッピングモータ６６，６７に、また他方ではガイド部
材６４，６５に夫々連結されている。

【００１８】更に、ガイドレール６９で滑り軸受７０が
垂直方向に変位可能に支承されている。この滑り軸受７
０は空気作用により作動可能なピストン・シリンダ駆動
装置の形態をしたリニア駆動装置７１によって垂直に変
位可能である。この駆動装置のシリンダ７２は担持体６
１に取り付けられ、ピストンロッド７３は滑り軸受７０
に連節されている。

【００１９】滑り軸７０に支持本体７４は連結してい
る。支持本体の両側、つまりガイド部材６４，６５に面
した側には、夫々１つの環形断片の形状をしたガイドレ
ール７５が取り付けられている。この双方のガイドレー
ル７５の曲率中心点（湾曲中心）は、Ｘ方向に延びる共
通の仮想回転軸線７６上にある。それぞれのガイドレー
ル７５上で、旋回可能な角張ったナイフ担体７７，７８
が、それぞれ３つのコロ７９，８０，８１によって旋回
可能に案内される。各ガイドレール７５は、当該ガイド
レールに案内されるコロ７９，８０，８１と共に１つの
旋回ガイドを形成する。図５から読み取れるように、各
ナイフ坦体７７，７８には、交換可能で且つ調整可能な
２つの切断ナイフ８２，８３が備えられている。それぞ
れ２つの切断ナイフ８２，８３で１つのコーナーナイフ
４２，４３を形成する。図５から読み取れるように、１
つのコーナー切断ナイフ４２，４３の切断ナイフ８２，
８３は、ナイフで囲まれた角度Ｗ１を変更するように調
整可能である。コロ７９，８０，８１を用いたナイフ担
体７７，７８の支承によって、切断ナイフ８２，８３を
共通の回転軸線７６の回りに、個別に旋回させることが
可能である。

【００２０】各ナイフ担体８０，８１には、ガイド部材
６４，６５にそれぞれ取り付けられＺ方向に延在するガ
イド長孔８５に係合し、つまりＹ方向にほとんど遊びの
ないガイドコロ８４が取り付けられている

【００２１】支持本体７４には更に、切先８７を備え
た、所謂予穿刺部材(Vorstecher)８６が取り付けられて
いる。切先は同時に回転軸線７６上に位置する。ブレー
ド８８，８９を備えた切断ナイフ８２，８３がこの切先
８７に続いている。この切先８７はコーナー切断ナイフ
４２，４３の一部分である。

【００２２】切断装置４４は複数の駆動装置、即ち、一
定で等しいストロークの２つの空気作用駆動装置７１、
２箇所に２つのステッピングモータ６６，６７、そして
ステッピングモータ５４を備える。ライン９０を介し
て、上記駆動装置は壁４６に固定されたスイッチボック
ス９１に接続されている。ライン９０は上記駆動装置に
対する電気接続ライン及び空気接続ラインを備えて構成
されている。当該ライン９０はプラグ連結部９２の形態
をしたインターフェイスを介してスイッチボックス９１
に接続されており、その結果、ライン９０をスイッチボ
ックス９１にドッキングし、また分離することが、容易
に、また特別な時間を要することなく可能である。スイ
ッチボックス９１は更に、圧縮空気が供給源からライン
９４を介して供給されるメンテナンスユニット９３に連
結されている。メンテナンスユニット９３は供給源から
発生する圧縮空気の準備（クリーニング、注油及び圧力
調整）のために供される。駆動装置７１を空気作用によ
り作動するため、スイッチボックス９１内にはソレノイ
ド弁乃至電磁弁も配設されている。更にスイッチボック
ス９１は電気ライン９５を介して、同じく制御ユニット
を収容する制御パネル１６に連結される（図１）。

【００２３】切断装置４４の操作モードは以下の通りで
ある：先ず、製作されるべきポケット開口９８の長さｌ
（図６）と形状に関する情報が制御システムに供給され
る。上記の形状に関する指示には、服地素材３１に真っ
直ぐなコーナーカット９６，９７を備えたポケット開口
９８が製作されるべきなのか（図６）、あるいは服地素
材３１において所定角度Ｗ２，Ｗ３だけ対角であるコー
ナーカット９９，１００を有するポケット開口１０１が
製作されるべきなのか（図７）に関する情報が含まれ
る。

【００２４】上述した情報は制御パネル１６での手動入
力によって、又は自動的に制御ユニットに供給可能であ
る。情報の自動供給は例えば垂れ縁（フラップ、図示せ
ず）がポケット開口９８，１０１の近傍に追加的に縫い
付けられる際になされる。この場合、垂れ縁の第１縁と
第２縁、言い換えれば、一方と他方の縁の検知は二針ミ
シン３のヘッド６に配設された遮光ユニット１０２によ
って自動的に行われ、それによりポケット開口１０１の
製作されるべき長さｌの指示を含めた、角度Ｗ２，Ｗ３
を表す情報が制御ユニットへ供給される。

【００２５】図６に係る例は、駆動装置２４を用い、挟
持プレート部材２７，２８を介して作業プレート２上に
挟持された服地素材３１が図１，６に係る位置にあって
カットアウト４１を覆うという仮定から出発する。更に
服地素材３１はナイフ１１によって作られ最終点１０
４，１０５を有する切り目１０３；二針ミシン３によっ
て作られ最終点１０７，１０８を有するシーム１０６；
及びこれに平行に延び最終点１１０，１１１を有するシ
ーム１０９を有するという仮定から発する。切り目１０
３の最終点１０４，１０５に対するシーム１０６，１０
９の上記最終点１０７，１０８と１１０，１１１の位置
は、制御ユニットに供給された情報と一致する。最終点
１０７，１１０は直線１１２を画定し、最終点１０８，
１１１はこれに対して平行な直線１１２を画定する。直
線１１２，１１３は、切り目１０３を通って延び縫製設
備１の作業方向を反映する線１１４に対して直角に延び
る。

【００２６】既述された情報に基づいて、制御ユニット
はステッピングモータ５４を制御乃至始動（Ansteuerun
g）し、これによって切断ユニット５２は、製作される
べきポケット開口１０１の所望される全体の長さｌを画
定する切断ユニット５３に対する位置に移動する。更に
制御ユニットは、切断装置４４の各切断ユニット５２，
５３内のステッピングモータ６６，６７をそれぞれ始動
する。その際、夫々のステッピングモータ６６，６７
は、スピンドルナット伝動装置６８を介して、回転方向
に応じて、Ｙ方向の正・負に移動する。それによって、
各スピンドルナット伝動装置６８に連結しているガイド
部材６４，６５が適宜変位する。対応するガイドコロ８
４を介し、ガイド部材６４，６５によって、対応するナ
イフ担体７７，７８が連動される。当該ナイフ担体はそ
れぞれのガイドレール７５の支承によって、仮の回転軸
線７６の回りを旋回する。予穿刺部材８６の切先８７は
その際、所定の位置に止まっている；しかしながら切断
ナイフ８２，８３のブレード８８，８９はＸ−Ｙ平面上
の異なる位置にある。図面では、特に図５に示されるよ
うに、コーナー切断ナイフ４２の切断ナイフ８２，８３
は真っ直ぐなコーナーカット９６，９７を行うため、互
いに左右対称になるよう調整されている。

【００２７】各コーナー切断ナイフ４２，４３の切断ナ
イフ８２，８３の調整が終わるとステッピングモータ６
６，６７は停止される。当該ステッピングモータと各ス
ピンドルナット伝動装置６８は自動ロック乃至自己ロッ
ク(Selbsthemmung)を有しているので、各切断ナイフ８
２，８３の位置は固定している。

【００２８】それに続いて、自動的にリニア駆動装置７
１が作動される。それによって、コーナー切断ナイフ４
２，４３を備え、２つのナイフ担体７７，７８を配設す
る支持本体７４はそれぞれ、図４で下方に示された休止
位置から、図３で上方に示された位置へと変位させられ
る。その際、コーナー切断ナイフ４２，４３はカットア
ウト４１を通るが、ブレード８８，８９の状態に応じ
て、図６の例では真っ直ぐなコーナーカット９６，９７
が、服地素材３１に施される。挟持プレート部材２７，
２８はこの時、服地素材３１を作業板２上で把持する。
それに続いて、制御ユニットはリニア駆動装置７１を反
転させる。その結果、挟持プレート部材２７，２８が解
放された後に、仕上られた服地素材３１を取り除くこと
ができる。

【００２９】角度Ｗ２，Ｗ３だけ対角であるコーナーカ
ット９９，１００を備えたポケット開口１０１の製作を
図７に基づいて以下に説明する。図６に係る服地素材３
１の作業に関連して詳述されたように、図６に係る服地
素材３１は最終点１０４，１０５を有する切り目１０
３；これに平行で最終点１１６，１２０を有するシーム
１１５；及び切り目１０３とシーム１１５に平行で最終
点１１９，１２０を有するシーム１１８を備えてなって
いる。最終点１１６，１２０はポケット開口１０１の全
体の長さｌを画定する。

【００３０】最終点１１６，１１９は直線１２１を画定
し、最終点１１７，１２０は直線１２２を画定する。直
線１２１は直線１２３と協同して角度Ｗ２を取り囲み、
直線１２２は直線１２４と協同して角度Ｗ３を取り囲
む。直線１２３，１２４はシーム１１５，１１８の最も
外側の最終点１１６，１２０を通り、切り目１０３によ
って画定され縫製設備１の作業方向をライン１１４とし
て規定する直線１２５に対し直角に延びる。

【００３１】既に上述したように、この対角のコーナー
カット９９，１００を生じるために、各コーナー切断ナ
イフ４２，４３の一方の切断ナイフ８２，８３は、ステ
ッピングモータ６６，６７を用いて、旋回され、互いに
位置を変える。基本的には、１つのコーナー切断ナイフ
４２乃至４３の両方の切断ナイフ８２，８３の位置調整
の際には常に、ブレード８８，８９は１つの共通点に集
まる。そして常にそこからコーナーカット９６乃至９
７、あるいは９９乃至１００が実行される。図６及び図
７に例示されるように、コーナーカットではカット同士
が互いに入り込み、つまり、出会っている。各コーナー
カット９６，９７の夫々の先端１２６，１２７（図６）
ないしは各対角のコーナーカット９９，１００の夫々の
先端（図７）は各コーナー切断ナイフ４２，４３の一方
の切断ナイフ８２，８３の位置とは関わりなく保持され
たままである。図７の右下に図示されるように、付設さ
れた切断ナイフ８２乃至８３の転回調整次第で、切り目
１０４と平行な直線１３２上の、先端１２８とは反対側
に位置する、切断ナイフ８２，８３による個々のカット
１３１の最終点１３０は位置を変え、つまり、転回調整
次第で最終点、あるいは最終位置１３０’，１３０”と
なる。最終点１３０’，１３０”により画定された切り
目１３１の境界位置は破線１３１’，１３１”で示唆さ
れている。

【００３２】基本的には、切断ナイフ８２，８３がはっ
きりとした、交差する先端を有するならば、予穿刺部材
８６を用いる必要はない。

【図面の簡単な説明】

【図１】２つの切断ユニットを配設した切断装置を有す
る縫製設備の正面図である。

【図２】図１の矢印IIに対応する切断ユニットの一部の
拡大断面図である。

【図３】図２の矢印IIIに対応する切断ユニットの側面
図である。上に運ばれた作業位置にある切断ナイフが略
示されている。

【図４】図３に示された切断ユニットの休止位置にあ
る、下に降りた切断ナイフを示す。

【図５】図２の矢印Ｖに対応する切断ナイフの平面図で
ある。

【図６】作業板上に位置し互いに対称な真っ直ぐなコー
ナーカットを有した服地素材の平面図である。

【図７】対角コーナーカットを有した服地素材の、図６
に対応する平面図である。

【符号の説明】

２作業板３二針ミシン１１ナイフ２６布送り装置３１服地素材４１カットアウト４２，４３コーナー切断ナイフ４４切断装置５２第１切断ユニット５３第２切断ユニット５４，６６，６７駆動装置８２，８３切断ナイフ９９，１００コーナーカット１０３切り目

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ベルントラウシュドイツ連邦共和国デー・63768 ヘスバッハベートーヴェンシュトラーセ 11 (72)発明者クラウスゾイフェルトドイツ連邦共和国デー・63868 グロースヴァルシュタットニーベルンゲンシュトラーセ 38

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】作業板（２）と；当該作業板（２）に配
設された二針ミシン（３）と；上記作業板（２）上でＹ
方向に服地素材（３１）を搬送するための布送り装置
（２６）と；上記服地素材（３１）のＹ方向における搬
送の間に当該服地素材においてＹ方向に延びる真っ直ぐ
な切り目（１０３）を製作するためのナイフ（１１）
と；作業プレート（２）においてＹ方向に延びるカット
アウト（４１）と；上記作業板（２）のカットアウト
（４１）の下方に配設され、Ｙ方向においてお互いに調
整可能な第１切断ユニット（５２）及び第２切断ユニッ
ト（５３）と当該第１及び第２切断ユニット（５２，５
３）の相対的な調整のための駆動装置（５４）とを備え
てなり、服地素材（３１）においてコーナーカット（９
６，９７；９９，１００）を生じるための切断装置（４
４）と；上記第１及び第２切断ユニット（５２，５３）
に１つずつ配設され、第１切断ナイフ（８２）、第２切
断ナイフ（８３）、切先（８７）を夫々備えてなり、少
なくとも１つの切断ナイフ（８２，８３）が旋回ガイド
において切先（８７）を通りＹ方向に延びる軸線（７
６）の回りに旋回調整可能であるコーナー切断ナイフ
（４２，４３）と；上記作業板（２）での上記カットア
ウト（４１）を通りこれに置かれた服地素材（３１）を
通るＺ方向において、均一なストローク毎に上記コーナ
ー切断ナイフ（４２，４３）を変位せしめるための、上
記第１及び第２切断ユニット（５２，５３）に１つずつ
配設された駆動装置（７１）と；上記両切断ユニット
（５２，５３）に対する少なくとも１つの切断ナイフ
（８２，８３）の旋回調整のために各切断ユニット（５
２，５３）に少なくとも１つずつ配設された駆動装置
（６６，６７）と；上記駆動装置（５４、６６，６７，
７１）の制御のための制御ユニットとを備えて構成され
る、服地素材（３１）にパイピングを付けられたポケッ
ト開口（１０１）を製作するための縫製設備。
【請求項２】上記各切断ユニット（５２，５３）の少
なくとも１つの旋回調整可能な切断ナイフ（８２，８
３）が当該切断ユニット（５２，５３）において旋回可
能に支承されたナイフ担体（７７，７８）に備え付けら
れることを特徴とする請求項１に記載の縫製設備。
【請求項３】上記ナイフ担体（７７，７８）が湾曲し
たガイドレール（７５）と当該ガイドレールに密接した
コロ（７９，８０，８１）によって旋回可能に支持され
ていることを特徴とする請求項２に記載の縫製設備。
【請求項４】上記ガイドレール（７５）が環形断片に
形成され、その曲率中心点が軸線（７６）と一致するこ
とを特徴とする請求項３に記載の縫製装置。
【請求項５】上記ナイフ担体（７７，７８）が切断ユ
ニット（５２，５３）のガイド部材（６４，６５）にお
いてＺ方向に変位可能に案内されることを特徴とする請
求項２に記載の縫製設備。
【請求項６】上記コーナー切断ナイフ（４２，４３）
のＺ方向における変位のための駆動装置（７１）が旋回
ガイドを介して上記ナイフ担体（７７，７８）と連結し
ていることを特徴とする請求項２に記載の縫製設備。
【請求項７】少なくとも１つの上記ガイドレール（７
５）が支持本体（７４）に備え付けられ、当該支持本体
がＺ方向において変位可能に上記切断ユニット（５２，
５３）に支承され、Ｚ方向におけるコーナー切断ナイフ
（４３，４２）の変位のための上記駆動装置（７１）と
結びついていることを特徴とする請求項３に記載の縫製
設備。
【請求項８】Ｚ方向におけるコーナー切断ナイフ（４
３，４２）の変位のための上記駆動装置（７１）が流体
作用で作動可能なピストン・シリンダ駆動装置であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の縫製設備。
【請求項９】少なくとも１つの上記切断ナイフ（８
２，８３）の旋回調整のために上記各切断ユニット（５
２，５３）に配設された駆動装置（６６，６７）がステ
ッピングモータとであることを特徴とする請求項１に記
載の縫製設備。
【請求項１０】上記切先（８７）が切断ユニット（５
２，５３）に備え付けられた予穿刺部材（８６）の一部
であることを特徴とする請求項１に記載の縫製設備。
【請求項１１】上記各切断ナイフ（８２，８３）が旋
回調整可能であることを特徴とする請求項１に記載の縫
製設備。