JPH0376952B2 - - Google Patents
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- JPH0376952B2 JPH0376952B2 JP1236612A JP23661289A JPH0376952B2 JP H0376952 B2 JPH0376952 B2 JP H0376952B2 JP 1236612 A JP1236612 A JP 1236612A JP 23661289 A JP23661289 A JP 23661289A JP H0376952 B2 JPH0376952 B2 JP H0376952B2
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- cloth
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 41
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
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Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、主として布団の側地を袋状に縫う袋
縫い装置に関する。
縫い装置に関する。
布団の表裏２枚の側地を袋状に縫い合わせるに
は、従来、側地をロール巻きした２本の原反ロー
ルから表裏２枚の側地を引き出しながら、２台の
ミシンでその左右の側縁を縫つた後、作業員がそ
の側地を所定の長さに切断し、その後、上記で得
られた筒状の側地を別のミシンに運んで一方の端
縁を縫つて袋状にしている。
は、従来、側地をロール巻きした２本の原反ロー
ルから表裏２枚の側地を引き出しながら、２台の
ミシンでその左右の側縁を縫つた後、作業員がそ
の側地を所定の長さに切断し、その後、上記で得
られた筒状の側地を別のミシンに運んで一方の端
縁を縫つて袋状にしている。
なお、上記のようにして袋状に縫われた側地
は、縫い合わされていない開口部からその内部に
綿や羽毛を入れられて布団に仕上げられる。
は、縫い合わされていない開口部からその内部に
綿や羽毛を入れられて布団に仕上げられる。
従来の縫製方式では、上記のように左右の側縁
を２台のミシンで長さ方向に縫われて筒状に形成
された側地を作業員が採寸して所定の長さに一々
切断した後、他のミシンにかけて一方の端縁を縫
うため、手間がかかり、作業能率が非常に低いと
いう問題がある。
を２台のミシンで長さ方向に縫われて筒状に形成
された側地を作業員が採寸して所定の長さに一々
切断した後、他のミシンにかけて一方の端縁を縫
うため、手間がかかり、作業能率が非常に低いと
いう問題がある。
本発明は、自動的に能率よく袋縫いすることが
できる袋縫い装置を提供することを目的とする。
できる袋縫い装置を提供することを目的とする。
上記の目的を達成するために、本発明は、布を
ロール巻きした原反ロールを支える複数の支持装
置と、該支持装置に近接配置され、複数の上記支
持装置にそれぞれ支持された複数の原反ロールか
ら複数枚の布を相互に重ねて上記支持装置よりも
上方に引き出す引出し装置と、複数の原反ロール
から重ねて引き出された上記布の側縁を一体に縫
い合わせる左右一対の縦縫いミシンと、該左右一
対の縦縫いミシンによつて左右の側縁を縦縫いさ
れた布を下に導く、下向きに傾斜して配設された
傾斜板と、この傾斜板に設置され、上記縦縫いさ
れた布の長さが所定の長さになつたことを検出す
る検出装置と、該検出装置で検出された布を幅方
向に切断する切断装置と、上記一対の縦縫いミシ
ンによつて左右の側縁を縦縫いされた布を幅方向
に一体に縫い合わせる横縫いミシンとを具備した
構成とした。
ロール巻きした原反ロールを支える複数の支持装
置と、該支持装置に近接配置され、複数の上記支
持装置にそれぞれ支持された複数の原反ロールか
ら複数枚の布を相互に重ねて上記支持装置よりも
上方に引き出す引出し装置と、複数の原反ロール
から重ねて引き出された上記布の側縁を一体に縫
い合わせる左右一対の縦縫いミシンと、該左右一
対の縦縫いミシンによつて左右の側縁を縦縫いさ
れた布を下に導く、下向きに傾斜して配設された
傾斜板と、この傾斜板に設置され、上記縦縫いさ
れた布の長さが所定の長さになつたことを検出す
る検出装置と、該検出装置で検出された布を幅方
向に切断する切断装置と、上記一対の縦縫いミシ
ンによつて左右の側縁を縦縫いされた布を幅方向
に一体に縫い合わせる横縫いミシンとを具備した
構成とした。
複数の支持装置に複数の原反ロールを支持して
袋縫い装置を作動させると、複数の原反ロールの
布は引出し装置によつて引き出され、その側縁を
一対の縦縫いミシンにより縦に一体に縫い合わさ
れる。上記で縦縫いされた布の長さが所定の長さ
に達し、これを検出装置が検出すると、切断装置
が作動して上記の布を幅方向に切断するととも
に、横縫いミシンが作動して上記で縦縫いされた
布を幅方向に一体に縫い合わせる。
袋縫い装置を作動させると、複数の原反ロールの
布は引出し装置によつて引き出され、その側縁を
一対の縦縫いミシンにより縦に一体に縫い合わさ
れる。上記で縦縫いされた布の長さが所定の長さ
に達し、これを検出装置が検出すると、切断装置
が作動して上記の布を幅方向に切断するととも
に、横縫いミシンが作動して上記で縦縫いされた
布を幅方向に一体に縫い合わせる。
このように、本発明においては、一対の縦縫い
ミシンによつて縦縫いされた布の寸法を作業員が
測つて所定の長さに切断することも、またその布
を他のミシンに運んで幅方向に縫う必要もないた
め、手間がかからず、能率的に袋縫いをすること
ができる。また、引出し装置は、支持装置に近接
配置されて原反ロールの布を上方に引き出し、か
つ、縦縫いされた布を傾斜板により下に導くよう
構成しているので、装置全体の占有面積を小さく
でき、省スペース化が図られる。
ミシンによつて縦縫いされた布の寸法を作業員が
測つて所定の長さに切断することも、またその布
を他のミシンに運んで幅方向に縫う必要もないた
め、手間がかからず、能率的に袋縫いをすること
ができる。また、引出し装置は、支持装置に近接
配置されて原反ロールの布を上方に引き出し、か
つ、縦縫いされた布を傾斜板により下に導くよう
構成しているので、装置全体の占有面積を小さく
でき、省スペース化が図られる。
添付図面は本発明の一実施例を示すもので、二
つの支持装置１，２と、引出し装置３と、左右一
対の縦縫いミシン４，５と、検出装置６と、布押
え装置７と、切断装置８と、横縫いミシン９とか
ら成る。
つの支持装置１，２と、引出し装置３と、左右一
対の縦縫いミシン４，５と、検出装置６と、布押
え装置７と、切断装置８と、横縫いミシン９とか
ら成る。
支持装置１，２は、布（側地）Ａ，Ｂをロール
巻きした原反ロールAa，Baを個々に支えるもの
で、立棒１１，１１（第１図で重なつている）に
設けられた受け部１２，１２，１３，１３に、支
持棒１４，１５を着脱自在に架設してなり、支持
棒１４，１５を原反ロールAa，Baの中心孔に差
し通してそれらを周方向に回転自在に支持する構
成とされている。立棒１１，１１は基台１６上に
垂直に立てられており、また支持棒１４，１５に
は、原反ロールAa，Baの中心孔に嵌め込まれて
原反ロールAa，Baの横移動を防止する先細り状
の駒１７が付設されている。
巻きした原反ロールAa，Baを個々に支えるもの
で、立棒１１，１１（第１図で重なつている）に
設けられた受け部１２，１２，１３，１３に、支
持棒１４，１５を着脱自在に架設してなり、支持
棒１４，１５を原反ロールAa，Baの中心孔に差
し通してそれらを周方向に回転自在に支持する構
成とされている。立棒１１，１１は基台１６上に
垂直に立てられており、また支持棒１４，１５に
は、原反ロールAa，Baの中心孔に嵌め込まれて
原反ロールAa，Baの横移動を防止する先細り状
の駒１７が付設されている。
また、引出し装置３は、上記支持装置１，２に
近接して配置されており、支持装置１，２の支持
棒１４，１５に支持された原反ロールAa，Baか
ら布Ａ，Ｂを相互に重ねて引き出すものであつ
て、布Ａ，Ｂを個々に案内するロール１８，１９
と、布Ａ，Ｂを重ねて案内するロール２１，２
２，２３と、引出し用駆動モータ２４によつてチ
エーン等の伝動機構２５を介して回転させられる
引出し主ロール２６と、シリンダ２７により上記
引出し主ロール２６に圧接させられて引出し主ロ
ール２６と共同して布Ａ，Ｂを引き出す、引出し
副ロール２８とから成り、引出し用駆動モータ２
４で引出し主ロール２６を回転させて、布Ａ，Ｂ
を原反ロールAa，Baから連続して上方に引き出
すことができる構成とされている。ロール１８，
１９，２１，２２は基台１６上のフレーム２９に
設けられ、また他のロール２３，２６，２８と、
引出し用駆動モータ２４、及びシリンダ２７は器
枠３１に設けられている。
近接して配置されており、支持装置１，２の支持
棒１４，１５に支持された原反ロールAa，Baか
ら布Ａ，Ｂを相互に重ねて引き出すものであつ
て、布Ａ，Ｂを個々に案内するロール１８，１９
と、布Ａ，Ｂを重ねて案内するロール２１，２
２，２３と、引出し用駆動モータ２４によつてチ
エーン等の伝動機構２５を介して回転させられる
引出し主ロール２６と、シリンダ２７により上記
引出し主ロール２６に圧接させられて引出し主ロ
ール２６と共同して布Ａ，Ｂを引き出す、引出し
副ロール２８とから成り、引出し用駆動モータ２
４で引出し主ロール２６を回転させて、布Ａ，Ｂ
を原反ロールAa，Baから連続して上方に引き出
すことができる構成とされている。ロール１８，
１９，２１，２２は基台１６上のフレーム２９に
設けられ、また他のロール２３，２６，２８と、
引出し用駆動モータ２４、及びシリンダ２７は器
枠３１に設けられている。
また、縦縫いミシン４，５は、相互に重ねられ
て引出し装置３により引き出される表裏２枚の布
Ａ，Ｂの側縁A1，B1を縦（布Ａ，Ｂの長さ方向）
に一体に縫い合わせるもので、ロール２１，２２
の間において布Ａ，Ｂの幅方向に水平に敷設され
たレール３２，３２に案内されて設けられ、幅の
異なる布も縫うことできるように布Ａ，Ｂの幅方
向に調整自在とされている。なお、２台の縦縫い
ミシン４，５は、布Ａ，Ｂの中心線に対して左右
対称とされているが、対称でない同一構造の２台
のミシンを用いることもできる。
て引出し装置３により引き出される表裏２枚の布
Ａ，Ｂの側縁A1，B1を縦（布Ａ，Ｂの長さ方向）
に一体に縫い合わせるもので、ロール２１，２２
の間において布Ａ，Ｂの幅方向に水平に敷設され
たレール３２，３２に案内されて設けられ、幅の
異なる布も縫うことできるように布Ａ，Ｂの幅方
向に調整自在とされている。なお、２台の縦縫い
ミシン４，５は、布Ａ，Ｂの中心線に対して左右
対称とされているが、対称でない同一構造の２台
のミシンを用いることもできる。
上記器枠３１のロール２３と反対側、つまり第
１図で左側には、縦縫いミシン４，５で縦縫いさ
れてロール２６，２８から送り出されてくる布
Ａ，Ｂを下に導く傾斜板３３が下向きに傾斜して
設けられ、該傾斜板３３の上部に、布Ａ，Ｂを押
える布押え装置７と、布Ａ，Ｂを幅方向に切断す
る切断装置８、及び布Ａ，Ｂを幅方向に縫い合わ
せる横縫いミシン９が設けられ、また傾斜板３３
の下部に、布Ａ，Ｂの長さが所定の長さに達した
ことを検出する検出装置６が配設されている。
１図で左側には、縦縫いミシン４，５で縦縫いさ
れてロール２６，２８から送り出されてくる布
Ａ，Ｂを下に導く傾斜板３３が下向きに傾斜して
設けられ、該傾斜板３３の上部に、布Ａ，Ｂを押
える布押え装置７と、布Ａ，Ｂを幅方向に切断す
る切断装置８、及び布Ａ，Ｂを幅方向に縫い合わ
せる横縫いミシン９が設けられ、また傾斜板３３
の下部に、布Ａ，Ｂの長さが所定の長さに達した
ことを検出する検出装置６が配設されている。
上記布押え装置７は、押えシリンダ３４にチヤ
ンネル状の押付け部材３５を取り付けて成り、押
えシリンダ３４で押付け部材３５を動かして布
Ａ，Ｂを滑り板３６に押し付けて、布Ａ，Ｂの下
方への自由移動を一時的に阻止する構成とされて
いる。
ンネル状の押付け部材３５を取り付けて成り、押
えシリンダ３４で押付け部材３５を動かして布
Ａ，Ｂを滑り板３６に押し付けて、布Ａ，Ｂの下
方への自由移動を一時的に阻止する構成とされて
いる。
切断装置８は、切断用駆動モータ３７とこの切
断用駆動モータ３７によつて回転させられる切断
刃３８とを案内レール３９に摺動自在に取り付
け、それらを切断移動用モータ４１でスクリユー
軸やチエーン等（図示せず）を介して案内レール
３９に沿つて移動させて、布押え装置７で押えら
れた布Ａ，Ｂを幅方向に切断する。
断用駆動モータ３７によつて回転させられる切断
刃３８とを案内レール３９に摺動自在に取り付
け、それらを切断移動用モータ４１でスクリユー
軸やチエーン等（図示せず）を介して案内レール
３９に沿つて移動させて、布押え装置７で押えら
れた布Ａ，Ｂを幅方向に切断する。
また、横縫いミシン９は、案内レール４２にこ
れも摺動自在に取り付けられており、横縫い移動
用モータ４３の作動でスクリユー軸やチエーン等
（図示せず）を介して案内レール４２に沿つて移
動して、布Ａ，Ｂの端縁A2，B2を一体に縫い合
わせる。
れも摺動自在に取り付けられており、横縫い移動
用モータ４３の作動でスクリユー軸やチエーン等
（図示せず）を介して案内レール４２に沿つて移
動して、布Ａ，Ｂの端縁A2，B2を一体に縫い合
わせる。
図の検出装置６には、傾斜板３３を滑り降りて
くる布Ａ，Ｂの下端縁A3，B3を光で検出する光
電装置が用いられているが、レーザで検出するレ
ーザ装置や布の接触によつて検出するリミツトス
イツチ等、或いは、引出し主ロール３６等の回転
数から布Ａ，Ｂの送出し量を知るようなものであ
つてもよい。検出装置６が光電装置等である場
合、布Ａ，Ｂの切断長さの調整を可能にするため
に、傾斜板３３に沿つて上下に移動自在に設けら
れる。傾斜板３３の下には、袋縫いされた布を運
び出すコンベヤ等が設けられる。
くる布Ａ，Ｂの下端縁A3，B3を光で検出する光
電装置が用いられているが、レーザで検出するレ
ーザ装置や布の接触によつて検出するリミツトス
イツチ等、或いは、引出し主ロール３６等の回転
数から布Ａ，Ｂの送出し量を知るようなものであ
つてもよい。検出装置６が光電装置等である場
合、布Ａ，Ｂの切断長さの調整を可能にするため
に、傾斜板３３に沿つて上下に移動自在に設けら
れる。傾斜板３３の下には、袋縫いされた布を運
び出すコンベヤ等が設けられる。
次に上記のように構成された本発明に係る袋縫
い装置の作用を説明する。
い装置の作用を説明する。
第１図は運転中の本袋縫い装置を示すもので、
支持装置１，２の支持棒１４，１５に支持された
原反ロールAa，Baの布Ａ，Ｂは、引出し用駆動
モータ２４によつて回転させられている引出し主
ロール２６と副ロール２８の共同作用によつてロ
ール１８，１９，２１，２２，２３を通つて引き
出され、ロール２１，２２の間において縦縫いミ
シン４，５でその側縁A1，B1を縦方向に縫い合
わされる。
支持装置１，２の支持棒１４，１５に支持された
原反ロールAa，Baの布Ａ，Ｂは、引出し用駆動
モータ２４によつて回転させられている引出し主
ロール２６と副ロール２８の共同作用によつてロ
ール１８，１９，２１，２２，２３を通つて引き
出され、ロール２１，２２の間において縦縫いミ
シン４，５でその側縁A1，B1を縦方向に縫い合
わされる。
縦縫いミシン４，５で縦縫いされたロール２
６，２８から送り出された布Ａ，Ｂは滑り板３６
と横縫いミシン９の部分を通過して傾斜板３３に
沿つて下降する。このようにして布Ａ，Ｂの下端
縁A3，B3が検出装置６の部分に達すると、検出
装置６がこれを検出して検出信号を出力する。こ
れにより押えシリンダ３４が伸長して押付け部材
３５を動かし、布Ａ，Ｂを滑り板３６に押し付け
る。上記布押え装置７で布Ａ，Ｂが押えられる
と、切断用駆動モータ３７が作動して切断刃３８
を回転させるとともに、切断移動用モータ４１が
作動して切断刃３８等を案内レール３９に沿つて
移動させ、布Ａ，Ｂを幅方向に切断する。また横
縫いミシン９が作動するとともに、横縫い移動用
モータ４３が作動して横縫いミシン９を案内レー
ル４２に沿つて移動させ、布Ａ，Ｂを幅方向に横
縫いする。
６，２８から送り出された布Ａ，Ｂは滑り板３６
と横縫いミシン９の部分を通過して傾斜板３３に
沿つて下降する。このようにして布Ａ，Ｂの下端
縁A3，B3が検出装置６の部分に達すると、検出
装置６がこれを検出して検出信号を出力する。こ
れにより押えシリンダ３４が伸長して押付け部材
３５を動かし、布Ａ，Ｂを滑り板３６に押し付け
る。上記布押え装置７で布Ａ，Ｂが押えられる
と、切断用駆動モータ３７が作動して切断刃３８
を回転させるとともに、切断移動用モータ４１が
作動して切断刃３８等を案内レール３９に沿つて
移動させ、布Ａ，Ｂを幅方向に切断する。また横
縫いミシン９が作動するとともに、横縫い移動用
モータ４３が作動して横縫いミシン９を案内レー
ル４２に沿つて移動させ、布Ａ，Ｂを幅方向に横
縫いする。
なお、切断装置８による布Ａ，Ｂの切断と、横
縫いミシン９による横縫いは、それらを同時に行
うと布押え装置７による布の拘束時間が短縮され
るので好ましいが、切断後横縫いを行つても、ま
た横縫い後切断を行うようにしてもいずれでもよ
い。
縫いミシン９による横縫いは、それらを同時に行
うと布押え装置７による布の拘束時間が短縮され
るので好ましいが、切断後横縫いを行つても、ま
た横縫い後切断を行うようにしてもいずれでもよ
い。
布押え装置７で布を押えている間、布押え装置
７の上流側の布Ａ，Ｂは、主ロール２６と押付け
部材３５の間で弛み、押付け部材３５による押付
けが解除されると、傾斜板３３に降下する。
７の上流側の布Ａ，Ｂは、主ロール２６と押付け
部材３５の間で弛み、押付け部材３５による押付
けが解除されると、傾斜板３３に降下する。
上記の作動が繰り返されて袋縫いが継続される
が、布の切断と横縫いに関しては、例えば、第２
図で下から上に動いて布を切断、或いは横縫いし
た切断刃３８と横縫いミシン９が、次回は上から
下に移動して布を切断、或いは横縫いするように
構成すると、時間が短縮されるようになるので好
ましい。図の実施例のものは、切断装置８の下側
（下流側）に横縫いミシン９が設けられているが、
横縫いミシン９を切断装置８の上側に設けてもよ
い。また、支持装置を３個以上設け、３個以上の
原反ロールから３枚以上の布を同時に引き出して
それらを袋縫いすることもできる。
が、布の切断と横縫いに関しては、例えば、第２
図で下から上に動いて布を切断、或いは横縫いし
た切断刃３８と横縫いミシン９が、次回は上から
下に移動して布を切断、或いは横縫いするように
構成すると、時間が短縮されるようになるので好
ましい。図の実施例のものは、切断装置８の下側
（下流側）に横縫いミシン９が設けられているが、
横縫いミシン９を切断装置８の上側に設けてもよ
い。また、支持装置を３個以上設け、３個以上の
原反ロールから３枚以上の布を同時に引き出して
それらを袋縫いすることもできる。
以上説明したように、本発明に係る袋縫い装置
は、布をロール巻きした原反ロールを支える複数
の支持装置と、複数の上記支持装置にそれぞれ支
持された複数の原反ロールから複数枚の布を相互
に重ねて引き出す引出し装置と、複数の原反ロー
ルから重ねて引き出された上記布の側縁を一体に
縫い合わせる左右一対の縦縫いミシンと、該左右
一対の縦縫いミシンによつて左右の側縁を縦縫い
された布の長さが所定の長さになつたことを検出
する検出装置と、該検出装置で検出された布を幅
方向に切断する切断装置と、上記一対の縦縫いミ
シンによつて左右の側縁を縦縫いされた布を幅方
向に一体に縫い合わせる横縫いミシンとを具備し
た構成とされているので、作業員が布の寸法を測
つて所定の長さに切断し、その布を他のミシンに
運んで幅方向に縫う必要が全くなく、人手を省い
て布の縦縫いと横縫い、及び切断を自動的かつ能
率的に行うことができる。また、引出し装置は、
支持装置に近接配置されて原反ロールの布を上方
に引き出し、かつ、縦縫いされた布を傾斜板によ
り下に導くよう構成しているので、装置全体の占
有面積を小さくでき、省スペース化が図られる。
は、布をロール巻きした原反ロールを支える複数
の支持装置と、複数の上記支持装置にそれぞれ支
持された複数の原反ロールから複数枚の布を相互
に重ねて引き出す引出し装置と、複数の原反ロー
ルから重ねて引き出された上記布の側縁を一体に
縫い合わせる左右一対の縦縫いミシンと、該左右
一対の縦縫いミシンによつて左右の側縁を縦縫い
された布の長さが所定の長さになつたことを検出
する検出装置と、該検出装置で検出された布を幅
方向に切断する切断装置と、上記一対の縦縫いミ
シンによつて左右の側縁を縦縫いされた布を幅方
向に一体に縫い合わせる横縫いミシンとを具備し
た構成とされているので、作業員が布の寸法を測
つて所定の長さに切断し、その布を他のミシンに
運んで幅方向に縫う必要が全くなく、人手を省い
て布の縦縫いと横縫い、及び切断を自動的かつ能
率的に行うことができる。また、引出し装置は、
支持装置に近接配置されて原反ロールの布を上方
に引き出し、かつ、縦縫いされた布を傾斜板によ
り下に導くよう構成しているので、装置全体の占
有面積を小さくでき、省スペース化が図られる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は一部分を破断して示した本発明に係る袋縫い装
置の側面図、第２図は平面図、第３図は布の袋縫
い状態を示す平面図である。 １，２……支持装置、３……引出し装置、４，
５……縦縫いミシン、６……検出装置、８……切
断装置、９……横縫いミシン、３３……傾斜板、
Ａ，Ｂ……布、Aa，Ba……原反ロール、A1，
B1……側縁、A2，B2……端縁。
は一部分を破断して示した本発明に係る袋縫い装
置の側面図、第２図は平面図、第３図は布の袋縫
い状態を示す平面図である。 １，２……支持装置、３……引出し装置、４，
５……縦縫いミシン、６……検出装置、８……切
断装置、９……横縫いミシン、３３……傾斜板、
Ａ，Ｂ……布、Aa，Ba……原反ロール、A1，
B1……側縁、A2，B2……端縁。
Claims (1)
- １ 布をロール巻きした原反ロールを支える複数
の支持装置と、該支持装置に近接配置され、複数
の上記支持装置にそれぞれ支持された複数の原反
ロールから複数枚の布を相互に重ねて上記支持装
置よりも上方に引き出す引出し装置と、複数の原
反ロールから重ねて引き出された上記布の側縁を
一体に縫い合わせる左右一対の縦縫いミシンと、
該左右一対の縦縫いミシンによつて左右の側縁を
縦縫いされた布を下に導く、下向きに傾斜して配
設された傾斜板と、この傾斜板に設置され、上記
縦縫いされた布の長さが所定の長さになつたこと
を検出する検出装置と、該検出装置で検出された
布を幅方向に切断する切断装置と、上記一対の縦
縫いミシンによつて左右の側縁を縦縫いされた布
を幅方向に一体に縫い合わせる横縫いミシンとを
具備したことを特徴とする袋縫い装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23661289A JPH0397488A (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 袋縫い装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23661289A JPH0397488A (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 袋縫い装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0397488A JPH0397488A (ja) | 1991-04-23 |
| JPH0376952B2 true JPH0376952B2 (ja) | 1991-12-09 |
Family
ID=17003223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23661289A Granted JPH0397488A (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 袋縫い装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0397488A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106087261B (zh) * | 2016-07-29 | 2022-02-15 | 天津市旭辉恒远塑料包装股份有限公司 | 一种编织布自动封口机 |
| SE1630247A1 (en) * | 2016-10-17 | 2018-04-18 | Reused Remade Ab | Method of making a bag, the bag, and use of textile bed linen. |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6241749A (ja) * | 1985-08-14 | 1987-02-23 | 日本セメント株式会社 | 無機硬化体の製造方法 |
-
1989
- 1989-09-12 JP JP23661289A patent/JPH0397488A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6241749A (ja) * | 1985-08-14 | 1987-02-23 | 日本セメント株式会社 | 無機硬化体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0397488A (ja) | 1991-04-23 |
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