JPH0397488A - 袋縫い装置 - Google Patents
袋縫い装置Info
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- JPH0397488A JPH0397488A JP23661289A JP23661289A JPH0397488A JP H0397488 A JPH0397488 A JP H0397488A JP 23661289 A JP23661289 A JP 23661289A JP 23661289 A JP23661289 A JP 23661289A JP H0397488 A JPH0397488 A JP H0397488A
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 73
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 230000009916 joint effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、主として布団の側地を袋状に縫う袋縫い装置
に関する。
に関する。
布団の表裏２枚の側地を袋状に縫い合わせるには、従来
、側地をロール巻きした２本の原反ロールから表裏２枚
の側地を引き出しながら、２台のミシンでその左右の側
縁を縫った後、作業員がその側地を所定の長さに切断し
、その後、上記で得られた筒状の側地を別のミシンに運
んで一方の端縁を縫って袋状にしている。
、側地をロール巻きした２本の原反ロールから表裏２枚
の側地を引き出しながら、２台のミシンでその左右の側
縁を縫った後、作業員がその側地を所定の長さに切断し
、その後、上記で得られた筒状の側地を別のミシンに運
んで一方の端縁を縫って袋状にしている。
なお、上記のようにして袋状に縫われた側地は、縫゛い
合わされていない開口部からその内部に綿や羽毛を入れ
られて布団に仕上げられる。
合わされていない開口部からその内部に綿や羽毛を入れ
られて布団に仕上げられる。
従来の縫製方式では、上記のように左右の側縁を２台の
ミシンで長さ方向に縫われて筒状に形或された側地を作
業員が採寸して所定の長さに一々切断した後、他のミシ
ンにかけて一方の端縁を縫うため、手間がかかり、作業
能率が非常に低いという問題点がある。
ミシンで長さ方向に縫われて筒状に形或された側地を作
業員が採寸して所定の長さに一々切断した後、他のミシ
ンにかけて一方の端縁を縫うため、手間がかかり、作業
能率が非常に低いという問題点がある。
本発明は、自動的に能率よく袋縫いすることができる袋
縫い装置を提供することを目的とする。
縫い装置を提供することを目的とする。
上記の目的を達戊するために、本発明は、布をロール巻
きした原反ロールを支える複数の支持装置と、複数の上
記支持装置にそれぞれ支持された複数の原反ロールから
複数枚の布を相互に重ねて引き出す引出し装置と、複数
の原反ロールから重ねて引き出された上記布の側縁を一
体に縫い合わせる左右一対の縦縫いミシンと、該左右一
対の縦縫いミシンによって左右の側縁を縦縫いされタ布
の長さが所定の長さになったことを検出する検出装置と
、該検出装置で検出された布を幅方向に切断する切断装
置と、上記一対の縦縫いミシンによって左右の側縁を縦
縫いされた布を幅方向に一体に縫い合わせる横縫いミシ
ンとを具備した構或とした。
きした原反ロールを支える複数の支持装置と、複数の上
記支持装置にそれぞれ支持された複数の原反ロールから
複数枚の布を相互に重ねて引き出す引出し装置と、複数
の原反ロールから重ねて引き出された上記布の側縁を一
体に縫い合わせる左右一対の縦縫いミシンと、該左右一
対の縦縫いミシンによって左右の側縁を縦縫いされタ布
の長さが所定の長さになったことを検出する検出装置と
、該検出装置で検出された布を幅方向に切断する切断装
置と、上記一対の縦縫いミシンによって左右の側縁を縦
縫いされた布を幅方向に一体に縫い合わせる横縫いミシ
ンとを具備した構或とした。
複数の支持装置に複数の原反ロールを支持して袋縫い装
置を作動させると、複数の原反ロールのの布は引出し装
置によって引き出され、その側縁を一対の縦縫いミシン
により縦に一体に縫い合わされる。上記で縦縫いされた
布の長さが所定の長さに達し、これを検出装置が検出す
ると、切断装置が作動して上記の布を幅方向に切断する
とともに、横縫いミシンが作動して上記で縦縫いされた
布を幅方向に一体に縫い合わせる。
置を作動させると、複数の原反ロールのの布は引出し装
置によって引き出され、その側縁を一対の縦縫いミシン
により縦に一体に縫い合わされる。上記で縦縫いされた
布の長さが所定の長さに達し、これを検出装置が検出す
ると、切断装置が作動して上記の布を幅方向に切断する
とともに、横縫いミシンが作動して上記で縦縫いされた
布を幅方向に一体に縫い合わせる。
このように、本発明においては、一対の縦縫いミシンに
よって縦縫いされた布の寸法を作業員が測って所定の長
さに切断することも、またその布を他のミシンに運んで
幅方向に縫う必要もないため、手間がかからず、能率的
に袋縫いをすることができる。
よって縦縫いされた布の寸法を作業員が測って所定の長
さに切断することも、またその布を他のミシンに運んで
幅方向に縫う必要もないため、手間がかからず、能率的
に袋縫いをすることができる。
添付図面は本発明の一実施例を示すもので、二つの支持
装置１，２と、引出し装置３と、左右一対の縦縫いミシ
ン４，５と、検出装置６と、布押え装置７と、切断装置
８と、横縫いミシン９とから成る。
装置１，２と、引出し装置３と、左右一対の縦縫いミシ
ン４，５と、検出装置６と、布押え装置７と、切断装置
８と、横縫いミシン９とから成る。
支持装置１，２は、布（側地）Ａ，Ｂをロール巻きした
原反ロールＡａ，Ｂａを個々に支えるもので、立棒１１
，１１（第１図で重なっている）に設けられた受け部１
２，１２、１３．１３に、支持棒１４，１５を着脱自在
に架設してなり、支持棒１４，１５を原反ロールＡａ，
Ｂａの中心孔に差し通してそれらを周方向に回転自在に
支持する構成とされている。立棒１１，１１は基台ｌ６
上に垂直に立てられており、また支持棒１４，１５には
、原反ロールＡａ，Ｂａの中心孔に嵌め込まれて原反ロ
ールＡａ，Ｂａの横移動を防止する先細り状の駒１７が
付設されている。
原反ロールＡａ，Ｂａを個々に支えるもので、立棒１１
，１１（第１図で重なっている）に設けられた受け部１
２，１２、１３．１３に、支持棒１４，１５を着脱自在
に架設してなり、支持棒１４，１５を原反ロールＡａ，
Ｂａの中心孔に差し通してそれらを周方向に回転自在に
支持する構成とされている。立棒１１，１１は基台ｌ６
上に垂直に立てられており、また支持棒１４，１５には
、原反ロールＡａ，Ｂａの中心孔に嵌め込まれて原反ロ
ールＡａ，Ｂａの横移動を防止する先細り状の駒１７が
付設されている。
また、引出し装置３は、上記支持装置１．２の支持棒１
４．１５に支持された原反ロールＡａ，Ｂａから布Ａ，
Ｂを相互に重ねて引き出すものであって、布Ａ，Ｂを個
々に案内するロール１８．１９と、布Ａ，Ｂを重ねて案
内するロール２１，２２．２３と、引出し用駆動モータ
２４によってチェーン等の伝動機構２５を介して回転さ
せられる引出し主ロール２６と、シリンダ２７により上
記引出し主ロール２６に圧接させられて引出し主ロール
２６と共同して布Ａ，Ｂを引き出す、引出し副ロール２
日とから成り、引出し用駆動モータ２４で引出し主ロー
ル２６を回転させて、布Ａ，Ｂを原反ロールＡａ，Ｂａ
から連続して引き出すことができる構成とされている。
４．１５に支持された原反ロールＡａ，Ｂａから布Ａ，
Ｂを相互に重ねて引き出すものであって、布Ａ，Ｂを個
々に案内するロール１８．１９と、布Ａ，Ｂを重ねて案
内するロール２１，２２．２３と、引出し用駆動モータ
２４によってチェーン等の伝動機構２５を介して回転さ
せられる引出し主ロール２６と、シリンダ２７により上
記引出し主ロール２６に圧接させられて引出し主ロール
２６と共同して布Ａ，Ｂを引き出す、引出し副ロール２
日とから成り、引出し用駆動モータ２４で引出し主ロー
ル２６を回転させて、布Ａ，Ｂを原反ロールＡａ，Ｂａ
から連続して引き出すことができる構成とされている。
ロール１８，１９，２１．２２は基台ｌ６上のフレーム
２９に設けられ、また他のロール２３，２６．２８と、
引出し用駆動モータ２４、及びシリンダ２７は器枠３１
に設けられている。
２９に設けられ、また他のロール２３，２６．２８と、
引出し用駆動モータ２４、及びシリンダ２７は器枠３１
に設けられている。
また、縦縫いミシン４，５は、相互に重ねられて引出し
装置３により引き出される表裏２枚の布Ａ，Ｂの側縁Ａ
．，Ｂ，を縦（布Ａ，Ｂの長さ方向）に一体に縫い合わ
せるもので、ロール２１．２２の間において布Ａ，Ｈの
幅方向に水平に敷設されたレール３２．３２に案内され
て設けられ、幅の異なる布も縫うことができるように布
Ａ，Ｈの幅方向に調整自在とされている。なお、２台の
縦縫いミシン４，５は、布Ａ，Ｂの中心線に対して左右
対称とされているが、対称でない同一構造の２台のミシ
ンを用いることもできる。
装置３により引き出される表裏２枚の布Ａ，Ｂの側縁Ａ
．，Ｂ，を縦（布Ａ，Ｂの長さ方向）に一体に縫い合わ
せるもので、ロール２１．２２の間において布Ａ，Ｈの
幅方向に水平に敷設されたレール３２．３２に案内され
て設けられ、幅の異なる布も縫うことができるように布
Ａ，Ｈの幅方向に調整自在とされている。なお、２台の
縦縫いミシン４，５は、布Ａ，Ｂの中心線に対して左右
対称とされているが、対称でない同一構造の２台のミシ
ンを用いることもできる。
上記器枠３１のロール２３と反対側、つまり第１図で左
側には、縦縫いミシン４，５で縦縫いされてロール２
６．２ ８から送り出されてくる布Ａ，Ｂを下に導く傾
斜板３３が設けられ、該傾斜板３３の上部に、布Ａ，Ｂ
を押える布押え装置７と、布Ａ，Ｂを幅方向に切断する
切断装置８、及び布Ａ，Ｂを幅方向に縫い合わせる横縫
いミシン９が設けられ、また傾斜板３３の下部に、布Ａ
，Ｂの長さが所定の長さに達したことを検出する検出装
置６が配設されている。
側には、縦縫いミシン４，５で縦縫いされてロール２
６．２ ８から送り出されてくる布Ａ，Ｂを下に導く傾
斜板３３が設けられ、該傾斜板３３の上部に、布Ａ，Ｂ
を押える布押え装置７と、布Ａ，Ｂを幅方向に切断する
切断装置８、及び布Ａ，Ｂを幅方向に縫い合わせる横縫
いミシン９が設けられ、また傾斜板３３の下部に、布Ａ
，Ｂの長さが所定の長さに達したことを検出する検出装
置６が配設されている。
上記布押え装置７は、押えシリンダ３４にチャンネル状
の押付け部材３５を取り，付けて成り、押えシリンダ３
４で押付け部材３５を動かして布Ａ，Ｂを滑り板３６に
押し付けて、布Ａ，Ｂの下方への自由移動を一時的に阻
止する構成とされている。
の押付け部材３５を取り，付けて成り、押えシリンダ３
４で押付け部材３５を動かして布Ａ，Ｂを滑り板３６に
押し付けて、布Ａ，Ｂの下方への自由移動を一時的に阻
止する構成とされている。
切断装置８は、切断用駆動モータ３７とこの切断用駆動
モータ３７によって回転させられる切断刃３８とを案内
レール３９に摺動自在に取り付け、それらを切断移動用
モータ４１でスク′リュー軸やチェーン等（図示せず）
を介して案内レール３９に沿って移動させて、布押え装
置７で押えられた布Ａ，Ｂを幅方向に切断する。
モータ３７によって回転させられる切断刃３８とを案内
レール３９に摺動自在に取り付け、それらを切断移動用
モータ４１でスク′リュー軸やチェーン等（図示せず）
を介して案内レール３９に沿って移動させて、布押え装
置７で押えられた布Ａ，Ｂを幅方向に切断する。
また、横縫いミシン９は、案内レール４２にこれも摺動
自在に取り付けられており、横縫い移動用モータ４３の
作動でスクリュー軸やチェーン等（図示せず）を介して
案内レール４２に沿って移動して、布Ａ，Ｂの端縁Ａ．
，Ｂ，を一体に縫い合わせる。
自在に取り付けられており、横縫い移動用モータ４３の
作動でスクリュー軸やチェーン等（図示せず）を介して
案内レール４２に沿って移動して、布Ａ，Ｂの端縁Ａ．
，Ｂ，を一体に縫い合わせる。
図の検出装置６には、傾斜板３３を滑り降りてくる布Ａ
，Ｈの下端縁Ａ．，Ｂ，を光で検出する光電装置が用い
られているが、レーザで検出するレーザ装置や布の接触
によって検出するリミットスイッチ等、或いは、引出し
主ロール３６等の回転数から布Ａ，Ｂの送出し量を知る
ようなものであってもよい。検出装置６が光電装置等で
ある場合ミ布Ａ，Ｂの切断長さの調整を可能にするため
に、傾斜板３３に沿って上下に移動自在に設けられる。
，Ｈの下端縁Ａ．，Ｂ，を光で検出する光電装置が用い
られているが、レーザで検出するレーザ装置や布の接触
によって検出するリミットスイッチ等、或いは、引出し
主ロール３６等の回転数から布Ａ，Ｂの送出し量を知る
ようなものであってもよい。検出装置６が光電装置等で
ある場合ミ布Ａ，Ｂの切断長さの調整を可能にするため
に、傾斜板３３に沿って上下に移動自在に設けられる。
傾斜板３３の下には、袋縫いされた布を運び出すコンベ
ヤ等が設けられる。
ヤ等が設けられる。
次に上記のように構成された本発明に係る袋縫い装置の
作用を説明する。
作用を説明する。
第１図は運転中の本袋縫い装置を示すもので、支持装置
１．２の支持棒１４，１５に支持された原反ロールＡａ
，Ｂａの布Ａ，Ｂは、引出し用駆動モータ２４によって
回転させられている引出し主ロール２６と副ロール２８
の共同作用によってロール１８．１９．２１，２２．２
３を通って引き出され、ロール２１．２２の間において
縦縫いミシン４，５でその側縁Ａ，，Ｂ．を縦方向に縫
い合わされる。
１．２の支持棒１４，１５に支持された原反ロールＡａ
，Ｂａの布Ａ，Ｂは、引出し用駆動モータ２４によって
回転させられている引出し主ロール２６と副ロール２８
の共同作用によってロール１８．１９．２１，２２．２
３を通って引き出され、ロール２１．２２の間において
縦縫いミシン４，５でその側縁Ａ，，Ｂ．を縦方向に縫
い合わされる。
縦縫いミシン４，５で縦縫いされてロール２６，２８か
ら送り出された布Ａ，Ｂは滑り板３６と横縫いミシン９
の部分を通過して傾斜板３３に沿って下降する。このよ
うにして布Ａ，Ｂの下端縁Ａ ３，Ｂ，が検出装置６の
部分に達すると、検出装置６がこれを検出して検出信号
を出力する。これにより押えシリンダ３４が伸長して押
付け部材３５を動かし、布Ａ，Ｂを滑り板３６に押し付
ける。上記布押え装置７で布Ａ，Ｂが押えられると、切
断用駆動モータ３７が作動して切断刃３８を回転させる
とともに、切断移動用モータ４１が作動して切断刃３８
等を案内レール３９に沿って移動させ、布Ａ，Ｂを幅方
向に切断する。また横縫いミシン９が作動するとともに
、横縫い移動用モータ４３が作動して横縫いミシン９を
案内レール４２に沿って移動させ、布Ａ，Ｂを幅方向に
横縫いする。
ら送り出された布Ａ，Ｂは滑り板３６と横縫いミシン９
の部分を通過して傾斜板３３に沿って下降する。このよ
うにして布Ａ，Ｂの下端縁Ａ ３，Ｂ，が検出装置６の
部分に達すると、検出装置６がこれを検出して検出信号
を出力する。これにより押えシリンダ３４が伸長して押
付け部材３５を動かし、布Ａ，Ｂを滑り板３６に押し付
ける。上記布押え装置７で布Ａ，Ｂが押えられると、切
断用駆動モータ３７が作動して切断刃３８を回転させる
とともに、切断移動用モータ４１が作動して切断刃３８
等を案内レール３９に沿って移動させ、布Ａ，Ｂを幅方
向に切断する。また横縫いミシン９が作動するとともに
、横縫い移動用モータ４３が作動して横縫いミシン９を
案内レール４２に沿って移動させ、布Ａ，Ｂを幅方向に
横縫いする。
なお、切断装置８による布Ａ，Ｂの切断と、横縫いミシ
ン９による横縫いは、それらを同時に行うと布押え装置
７による布の拘束時間が短縮されるので好ましいが、切
断後横縫いを行っても、また横縫い後切断を行うように
してもいずれでもよい。
ン９による横縫いは、それらを同時に行うと布押え装置
７による布の拘束時間が短縮されるので好ましいが、切
断後横縫いを行っても、また横縫い後切断を行うように
してもいずれでもよい。
布押え装置７で布を押えている間、布押え装置７の上流
側の布Ａ，Ｂは、主ロール２６と押付け部材３５の間で
弛み、押付け部材３５による押付けが解除されると、傾
斜板３３に降下する。
側の布Ａ，Ｂは、主ロール２６と押付け部材３５の間で
弛み、押付け部材３５による押付けが解除されると、傾
斜板３３に降下する。
上記の作動が繰り返されて袋縫いが継続されるが、布の
切断と横縫いに関しては、例えば、第２図で下から上に
動いて布を切断、或いは横縫いした切断刃３８と横縫い
ミシン９が、次回は上から下に移動して布を切断、或い
は横縫いするように構成すると、時間が短縮されるよう
になるので好ましい。図の実施例のものは、切断装置８
の下側（下流側）に横縫いミシン９が設けられているが
、横縫いミシン９を切断装置８の上側に設けてもよい。
切断と横縫いに関しては、例えば、第２図で下から上に
動いて布を切断、或いは横縫いした切断刃３８と横縫い
ミシン９が、次回は上から下に移動して布を切断、或い
は横縫いするように構成すると、時間が短縮されるよう
になるので好ましい。図の実施例のものは、切断装置８
の下側（下流側）に横縫いミシン９が設けられているが
、横縫いミシン９を切断装置８の上側に設けてもよい。
また、支持装置を３個以上設け、３個以上の原反ロール
から３枚以上の布を同時に引き出してそれらを袋縫いす
ることもできる。
から３枚以上の布を同時に引き出してそれらを袋縫いす
ることもできる。
以上説明したように、本発明に係る袋縫い装置は、布を
ロール巻きした原反ロールを支える複数の支持装置と、
複数の上記支持装置にそれぞれ支持された複数の原反ロ
ールから複数枚の布を相互に重ねて引き出す引出し装置
と、複数の原反ロールから重ねて引き出された上記布の
側縁を一体に縫い合わせる左右一対の縦縫いミシンと、
該左右一対の縦縫いミシンによって左右の側縁を縦縫い
された布の長さが所定の長さになったことを検出する検
出装置と、該検出装置で検出された布を幅方向に切断す
る切断装置と、上記一対の縦縫いミシンによって左右の
側縁を縦縫いされた布を幅方向に一体に縫い合わせる横
縫いミシンとを具備した構成とされているので、作業員
が布の寸法を測って所定の長さに切断し、その布を他の
ミシンに運んで幅方向に縫う必要が全くなく、人手を省
いて布の縦縫いと横縫い、及び切断を自動的かつ能率的
に行うことができる。
ロール巻きした原反ロールを支える複数の支持装置と、
複数の上記支持装置にそれぞれ支持された複数の原反ロ
ールから複数枚の布を相互に重ねて引き出す引出し装置
と、複数の原反ロールから重ねて引き出された上記布の
側縁を一体に縫い合わせる左右一対の縦縫いミシンと、
該左右一対の縦縫いミシンによって左右の側縁を縦縫い
された布の長さが所定の長さになったことを検出する検
出装置と、該検出装置で検出された布を幅方向に切断す
る切断装置と、上記一対の縦縫いミシンによって左右の
側縁を縦縫いされた布を幅方向に一体に縫い合わせる横
縫いミシンとを具備した構成とされているので、作業員
が布の寸法を測って所定の長さに切断し、その布を他の
ミシンに運んで幅方向に縫う必要が全くなく、人手を省
いて布の縦縫いと横縫い、及び切断を自動的かつ能率的
に行うことができる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は一部分
を破断して示した本発明に係る袋縫い装置の側面図、第
２図は平面図、第３図は布の袋縫い状態を示す平面図で
ある。 １．２・・・支持装置 ４，５・・・縦縫いミシン ８・・・切断装置 Ａ， Ｂ・・・布 Ａ，，Ｂ１・・側縁 ３・・・引出し装置 ６・・・検出装置 ９・・・横縫いミシン Ａａ，Ｂａ・・・原反ロール Ａｔ，Ｂ１・・端縁
を破断して示した本発明に係る袋縫い装置の側面図、第
２図は平面図、第３図は布の袋縫い状態を示す平面図で
ある。 １．２・・・支持装置 ４，５・・・縦縫いミシン ８・・・切断装置 Ａ， Ｂ・・・布 Ａ，，Ｂ１・・側縁 ３・・・引出し装置 ６・・・検出装置 ９・・・横縫いミシン Ａａ，Ｂａ・・・原反ロール Ａｔ，Ｂ１・・端縁
Claims (1)
- 布をロール巻きした原反ロールを支える複数の支持装置
と、複数の上記支持装置にそれぞれ支持された複数の原
反ロールから複数枚の布を相互に重ねて引き出す引出し
装置と、複数の原反ロールから重ねて引き出された上記
布の側縁を一体に縫い合わせる左右一対の縦縫いミシン
と、該左右一対の縦縫いミシンによって左右の側縁を縦
縫いされた布の長さが所定の長さになったことを検出す
る検出装置と、該検出装置で検出された布を幅方向に切
断する切断装置と、上記一対の縦縫いミシンによって左
右の側縁を縦縫いされた布を幅方向に一体に縫い合わせ
る横縫いミシンとを具備したことを特徴とする袋縫い装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23661289A JPH0397488A (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 袋縫い装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23661289A JPH0397488A (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 袋縫い装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0397488A true JPH0397488A (ja) | 1991-04-23 |
| JPH0376952B2 JPH0376952B2 (ja) | 1991-12-09 |
Family
ID=17003223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23661289A Granted JPH0397488A (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 袋縫い装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0397488A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106087261A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-11-09 | 天津市旭辉恒远塑料包装股份有限公司 | 一种编织布自动封口机 |
| CN109844206A (zh) * | 2016-10-17 | 2019-06-04 | 再利用再制造有限公司 | 制作多个袋的方法和系统以及一种袋 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6241749A (ja) * | 1985-08-14 | 1987-02-23 | 日本セメント株式会社 | 無機硬化体の製造方法 |
-
1989
- 1989-09-12 JP JP23661289A patent/JPH0397488A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6241749A (ja) * | 1985-08-14 | 1987-02-23 | 日本セメント株式会社 | 無機硬化体の製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN106087261A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-11-09 | 天津市旭辉恒远塑料包装股份有限公司 | 一种编织布自动封口机 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0376952B2 (ja) | 1991-12-09 |
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