JPS6241749A - 無機硬化体の製造方法 - Google Patents
無機硬化体の製造方法Info
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- JPS6241749A JPS6241749A JP17764585A JP17764585A JPS6241749A JP S6241749 A JPS6241749 A JP S6241749A JP 17764585 A JP17764585 A JP 17764585A JP 17764585 A JP17764585 A JP 17764585A JP S6241749 A JPS6241749 A JP S6241749A
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は強度、特に曲げ強度が高く、かつ水浸してもそ
の強度の低下が起こらないといつ特性を有する水熱合成
した無機硬化体の製造方法に関する。
の強度の低下が起こらないといつ特性を有する水熱合成
した無機硬化体の製造方法に関する。
従来のセメントコンクリート等でその製品の高強度化を
はかるには、水セメント比を小さくすればよく、そのた
めに高性能減水剤が一般に用いられている。その場合、
水セメント比の下限値としては理論水和量に近い２５〜
６０％のコンクリートの製造が可能で、その圧縮強度は
１０００ Ｋ９／ｃｍ２と高いのに対し１曲げ強度は１
００〜２００に９／ＬＭ２である。このようにセメント
製品はその曲げ強度が圧縮強度に比べて極めて低い。
はかるには、水セメント比を小さくすればよく、そのた
めに高性能減水剤が一般に用いられている。その場合、
水セメント比の下限値としては理論水和量に近い２５〜
６０％のコンクリートの製造が可能で、その圧縮強度は
１０００ Ｋ９／ｃｍ２と高いのに対し１曲げ強度は１
００〜２００に９／ＬＭ２である。このようにセメント
製品はその曲げ強度が圧縮強度に比べて極めて低い。
近年、曲げ強度を改善する試みとして、気孔を極めて少
なくしたセメント製品が提案されている（特公昭５９−
４５４３１ ）。この方法はセメントと水からなる混合
物中に高分子の粘稠剤を混入し、さらに高剪断のミキサ
ーで練り混ぜることによって１０〜１５係という極めて
小さな水セメント比のは−ストを作り、これを加圧状態
を保持したまま硬化せしめ、これによシ曲げ強度が３５
０〜６００ Ｋ、ｐ／１ｙｎ２という高いセメント製品
を得んとするものである。
なくしたセメント製品が提案されている（特公昭５９−
４５４３１ ）。この方法はセメントと水からなる混合
物中に高分子の粘稠剤を混入し、さらに高剪断のミキサ
ーで練り混ぜることによって１０〜１５係という極めて
小さな水セメント比のは−ストを作り、これを加圧状態
を保持したまま硬化せしめ、これによシ曲げ強度が３５
０〜６００ Ｋ、ｐ／１ｙｎ２という高いセメント製品
を得んとするものである。
しかし後者の方法で極めて高い曲げ強度が得られても、
耐水性がなく水浸によって曲げ強度が約半分に低下する
という欠点がある。かかる欠点を解決するため、研究し
た結果、以下に述べるような本発明に到達した。
耐水性がなく水浸によって曲げ強度が約半分に低下する
という欠点がある。かかる欠点を解決するため、研究し
た結果、以下に述べるような本発明に到達した。
゛すなわち本発明は珪酸質物質粉末、石灰質物質粉末、
オートクレーブ養生中に分解する水溶性高分子物質およ
び水を原料とし、該原料を混練後、成形し、さらにオー
トクレーブ養生して水熱合成せしめることを特徴とする
無機硬化体の製造方法にある。
オートクレーブ養生中に分解する水溶性高分子物質およ
び水を原料とし、該原料を混練後、成形し、さらにオー
トクレーブ養生して水熱合成せしめることを特徴とする
無機硬化体の製造方法にある。
本発明で使用する珪酸質物質粉末としては珪石粉、シリ
カフニーム等が挙げられ、石灰質物質粉末とし２てはス
ラグ微粉末、消石灰、生石灰、セメント等が挙げられる
。またこれらの配合はオー１−クレープによる水熱合成
でトノ（モラ′イト全生成させる通常の条件。すなわち
Ｃａ、Ｏ／Ｓ ｉ Ｏ２のモル比で約１となるようにそ
れら全配合する。
カフニーム等が挙げられ、石灰質物質粉末とし２てはス
ラグ微粉末、消石灰、生石灰、セメント等が挙げられる
。またこれらの配合はオー１−クレープによる水熱合成
でトノ（モラ′イト全生成させる通常の条件。すなわち
Ｃａ、Ｏ／Ｓ ｉ Ｏ２のモル比で約１となるようにそ
れら全配合する。
本発明では珪酸質物質粉末および石灰質物質粉末の一部
をセメントで代替させることができる。セメントの混入
は製品の曲げ強度を高くする効果があるほか、オートク
レーブ養生を開始するまでの前養生時間を短かくする効
果があるので好ましい。この場合のセメントとしては、
ポルトランドセメント、混合セメント、アルミナセメン
ト等が使用できる。しかしポルトランド゛セメントおよ
び混合セメントの混入は混練物の可使時間を相当短かく
する。このだめ押出成形のように長い可使時間を必要と
するものには使えない。この種の混練物の可使時間を長
くするためにはクエン酸を用いるのがよく、一般にコン
クリート用として用いられる市販の遅延剤および遅延型
減水剤やせつこう類、リグニン系の有機酸等は混練物の
可使時間延長効果がなく使用できない。クエン酸の使用
量はセメント１００重量部に対して０．０５〜０４重量
部が好適である。これにより加圧成形だけでなく押出成
形も可能となる。
をセメントで代替させることができる。セメントの混入
は製品の曲げ強度を高くする効果があるほか、オートク
レーブ養生を開始するまでの前養生時間を短かくする効
果があるので好ましい。この場合のセメントとしては、
ポルトランドセメント、混合セメント、アルミナセメン
ト等が使用できる。しかしポルトランド゛セメントおよ
び混合セメントの混入は混練物の可使時間を相当短かく
する。このだめ押出成形のように長い可使時間を必要と
するものには使えない。この種の混練物の可使時間を長
くするためにはクエン酸を用いるのがよく、一般にコン
クリート用として用いられる市販の遅延剤および遅延型
減水剤やせつこう類、リグニン系の有機酸等は混練物の
可使時間延長効果がなく使用できない。クエン酸の使用
量はセメント１００重量部に対して０．０５〜０４重量
部が好適である。これにより加圧成形だけでなく押出成
形も可能となる。
本発明で使用されるオートクレーブ養生中に分解する水
溶性高分子物質は、単に高温下で分解するのみならず、
原料中の固形分に対する水の配合割合の低い混練り物を
製造した際、混練物に分離抵抗性を付与ｌ、７つつ適当
な粘性を維持するものであって、かかるものはポリビニ
ルアルコールである。ポリビニルアルコール以外の一般
的な水溶性高分子物質、例えば、＋Ｏリエテレンオギサ
イド、月ゼリアクリルアミド、ヒドロキシエチル辷ルロ
ース、オキシゾロビルメチルセルロースなどは成形１〜
だ場合、その成形体を下記に述べるオートクレーブ養生
を行って硬化体を得でも、その硬化体中に・これらの物
質が分解せずに残存する。そのため硬化体を水浸した際
、こｔｌらの物質が溶出して硬化体の強度を著しく低下
させるので好ましくない。
溶性高分子物質は、単に高温下で分解するのみならず、
原料中の固形分に対する水の配合割合の低い混練り物を
製造した際、混練物に分離抵抗性を付与ｌ、７つつ適当
な粘性を維持するものであって、かかるものはポリビニ
ルアルコールである。ポリビニルアルコール以外の一般
的な水溶性高分子物質、例えば、＋Ｏリエテレンオギサ
イド、月ゼリアクリルアミド、ヒドロキシエチル辷ルロ
ース、オキシゾロビルメチルセルロースなどは成形１〜
だ場合、その成形体を下記に述べるオートクレーブ養生
を行って硬化体を得でも、その硬化体中に・これらの物
質が分解せずに残存する。そのため硬化体を水浸した際
、こｔｌらの物質が溶出して硬化体の強度を著しく低下
させるので好ましくない。
ホＩＪビニルアルコールの配合量は成形方法、例えば加
圧成形か、あるいは押出成形かによっても、また形状の
複雑さによっても相違するので一部には決められない。
圧成形か、あるいは押出成形かによっても、また形状の
複雑さによっても相違するので一部には決められない。
しかし一般的傾向としてセＩＪビニルアルコールの配合
量が少ないと混練物がパザパサの状態になり、逆に多い
とｌ昆練物の粘性が高くなり、そのいずれにおいても成
形することが難しくなる。混線物の成形性から４セリビ
ニルアルコールは固形分原料１００重量部に対して２〜
８重量部配合するのが目安となる。
量が少ないと混練物がパザパサの状態になり、逆に多い
とｌ昆練物の粘性が高くなり、そのいずれにおいても成
形することが難しくなる。混線物の成形性から４セリビ
ニルアルコールは固形分原料１００重量部に対して２〜
８重量部配合するのが目安となる。
水の配合量は少ないほど高い強度が得られるが、混線、
成形および可使時間を考慮して定める、通常固形分原料
１００重量部に対し１０−２０重量部が好ましい。
成形および可使時間を考慮して定める、通常固形分原料
１００重量部に対し１０−２０重量部が好ましい。
これらの原料の配合物を混練後、加圧しまたは加圧せず
に所定の形状に成形する。製品が版体の場合、加圧した
方が密に形成でき製品中の空隙が少なくなるので曲げ強
度の増進に寄与する。続いてこの成形体を１５０〜１８
５℃でオートクレーブ養生する。この場合昇温速度は４
０℃／ｈｒ以下でかつオー）・クレープ養生開始までの
湿潤前置時間を４８時間以上とする必要がある。
に所定の形状に成形する。製品が版体の場合、加圧した
方が密に形成でき製品中の空隙が少なくなるので曲げ強
度の増進に寄与する。続いてこの成形体を１５０〜１８
５℃でオートクレーブ養生する。この場合昇温速度は４
０℃／ｈｒ以下でかつオー）・クレープ養生開始までの
湿潤前置時間を４８時間以上とする必要がある。
しかし珪酸質物質粉末および石灰質物質粉末Ｏ２０〜３
０％’ｔポルトランドセメントに代替した場合には、湿
潤前置時間を１２時間以上とれは昇温速度を６０℃／ｈ
ｒにしても高強度の硬化体が得られる。
０％’ｔポルトランドセメントに代替した場合には、湿
潤前置時間を１２時間以上とれは昇温速度を６０℃／ｈ
ｒにしても高強度の硬化体が得られる。
以上説明した原料に増量材として砂を混入してもよい。
この混入は硬化体の収縮量の低減に効果がある。この場
合あまり過大な粒径の砂は混練に支障をきだすのと高強
度を維持する上で好ましくなく、一般的には最大粒径２
．５ｍ程度とするのがよい。
合あまり過大な粒径の砂は混練に支障をきだすのと高強
度を維持する上で好ましくなく、一般的には最大粒径２
．５ｍ程度とするのがよい。
実施例１．比較例１
第１表に示す原料粉末、ポリビニルアルコール（８本合
成化学工業■製ゴーセノール「ａＬ−０５ＳＪ ）およ
び水を第２表に示す配合割合でツインロールミキサで混
練し、得られた混練物を厚さ約１閾のシート状にし、常
温湿空中で４枚重ねて５０ Ｋｇｆ／ｃ１ｎ２で数分間
加圧し、引続き１にダｆ／−２で４８時間加圧を継続し
たのち開放した。
成化学工業■製ゴーセノール「ａＬ−０５ＳＪ ）およ
び水を第２表に示す配合割合でツインロールミキサで混
練し、得られた混練物を厚さ約１閾のシート状にし、常
温湿空中で４枚重ねて５０ Ｋｇｆ／ｃ１ｎ２で数分間
加圧し、引続き１にダｆ／−２で４８時間加圧を継続し
たのち開放した。
こうして得られた積層体を幅２ｃｒｎ、長さ５Ｌ：ｒｎ
に切断して１組５個の試験片を２組それぞれ作った。こ
れら試験片をオートクレーブに挿入し、４０℃／ｈｒで
昇温させ１８０℃、 １０Ｋｇｆ／ｚ２に５時間保持し
たのち、１時間かけて常圧に戻した。
に切断して１組５個の試験片を２組それぞれ作った。こ
れら試験片をオートクレーブに挿入し、４０℃／ｈｒで
昇温させ１８０℃、 １０Ｋｇｆ／ｚ２に５時間保持し
たのち、１時間かけて常圧に戻した。
オートクレーブから取り出したのち１組の試験片につい
て直ちに曲げ強度の測定（ＪＩＳＲ１６０１「ファイン
セラミックスの曲げ強さ試験方法」に準じて行った）を
行い、他の１組は７日間２０℃の水中に浸漬したのち、
２日間６０℃の空気中で乾燥して曲げ強度測定を行い、
得た各組の試験片それぞれの結果の平均値を第２表に併
記した。
て直ちに曲げ強度の測定（ＪＩＳＲ１６０１「ファイン
セラミックスの曲げ強さ試験方法」に準じて行った）を
行い、他の１組は７日間２０℃の水中に浸漬したのち、
２日間６０℃の空気中で乾燥して曲げ強度測定を行い、
得た各組の試験片それぞれの結果の平均値を第２表に併
記した。
第 １ 表
一方比較例として従来性われている方法、すなわちセメ
ント、ポリビニルアルコールおよび水を第２表に示す配
合にしたがって混練物をつくり、実施例と同じ方法でシ
ート状にし４枚重ねて５０ Ｋｑｆ／ｍ２で数分間加圧
のち２４時間湿空中で１ Ｋ９ｆ／ｒｎ２の加圧を保持
した。引き続いて６０℃の条件で６時間蒸気養生し、常
温湿空中で徐冷したのち圧力を開放した。こののち実施
例と同様に２組の試験片を作り、１組について直ちに曲
げ強度の測定を行い、他の１組については実施例と同じ
条件で水中浸漬後乾燥して曲げ強度を測定した。同様に
して得られた結果の平均値も第２衣に併記した。
ント、ポリビニルアルコールおよび水を第２表に示す配
合にしたがって混練物をつくり、実施例と同じ方法でシ
ート状にし４枚重ねて５０ Ｋｑｆ／ｍ２で数分間加圧
のち２４時間湿空中で１ Ｋ９ｆ／ｒｎ２の加圧を保持
した。引き続いて６０℃の条件で６時間蒸気養生し、常
温湿空中で徐冷したのち圧力を開放した。こののち実施
例と同様に２組の試験片を作り、１組について直ちに曲
げ強度の測定を行い、他の１組については実施例と同じ
条件で水中浸漬後乾燥して曲げ強度を測定した。同様に
して得られた結果の平均値も第２衣に併記した。
実施例２〜４．比較例２〜５
第１表に示す原料および水溶性高分子物質として前記ポ
リビニルアルコールのほがホリエチレンオキサイド、ポ
リアクリルアミドならびにヒドロキシエチルセルロース
を第６表に示すように配合し、以下実施例１と同じ手順
で試験片を作り測定し、得られたそれぞれの結果の平均
値を第６表に示した。
リビニルアルコールのほがホリエチレンオキサイド、ポ
リアクリルアミドならびにヒドロキシエチルセルロース
を第６表に示すように配合し、以下実施例１と同じ手順
で試験片を作り測定し、得られたそれぞれの結果の平均
値を第６表に示した。
実施例５〜７
実施例１で用いた原料、セメントおよびクエン酸を用い
て第４表に示す配合割合にした各配合物をローラミキサ
で５分間混練りし、得た混練物を真空土練機により、幅
４ｔＴＲ１厚さ０．８ ｃｒｎの大きさに押出成形し土
平板を得た。
て第４表に示す配合割合にした各配合物をローラミキサ
で５分間混練りし、得た混練物を真空土練機により、幅
４ｔＴＲ１厚さ０．８ ｃｒｎの大きさに押出成形し土
平板を得た。
この土平板を長さ約１６．−、に切断して２組の試験片
を各組５個宛作り、４８時間湿空養生したのち、オート
クレーブに挿入し、実施例５については４０℃／ｈｒで
昇温し、実施例６．７については６０℃／ｈｒで昇温し
たのちいずれも１８０Ｃ１１０Ｋｇｆ／ｍ２に５時間保
持して養生し、その後１時間かけて常圧に戻した。その
うち１組（５個）を直ちに曲げ強度の測定を行い、他の
１組は実施例１と同じ水中浸漬および乾燥したのち曲げ
強度を測定した。なお曲げ強度はＪＩＳＲ５２０１「セ
メントの物理試験方法」に準じて行った。
を各組５個宛作り、４８時間湿空養生したのち、オート
クレーブに挿入し、実施例５については４０℃／ｈｒで
昇温し、実施例６．７については６０℃／ｈｒで昇温し
たのちいずれも１８０Ｃ１１０Ｋｇｆ／ｍ２に５時間保
持して養生し、その後１時間かけて常圧に戻した。その
うち１組（５個）を直ちに曲げ強度の測定を行い、他の
１組は実施例１と同じ水中浸漬および乾燥したのち曲げ
強度を測定した。なお曲げ強度はＪＩＳＲ５２０１「セ
メントの物理試験方法」に準じて行った。
それぞれの結果の平均値を第４表に併記した。
第 ４ 表
注１）国産化学■製
〔発明の効果〕
本発明は珪酸質物質粉末、石灰質物質粉末および水に特
定の水溶性高分子物質としてホＩＪビニルアルコールを
加えオートクレーブ養生する方法であり、これによって
得られた硬質体は高い曲げ強度を発現し、かつ従来法の
欠点であった水浸した際の大幅な曲げ強度の低下を改善
できた。
定の水溶性高分子物質としてホＩＪビニルアルコールを
加えオートクレーブ養生する方法であり、これによって
得られた硬質体は高い曲げ強度を発現し、かつ従来法の
欠点であった水浸した際の大幅な曲げ強度の低下を改善
できた。
さらに原料の一部をセメントで代替し、クエン酸を併用
すれば可使時間は十分にとれ、前置時間を短縮できる。
すれば可使時間は十分にとれ、前置時間を短縮できる。
しかもその混線物はその上加圧成形、押出成形などいず
れの成形法によっても前述のような特徴を有する効果を
奏する硬化体が得られる。
れの成形法によっても前述のような特徴を有する効果を
奏する硬化体が得られる。
このように本発明にしたがって得た硬化体は従来法の欠
点を十分に解消し、その上使用原料も通常市販されてい
るものを用いているから、実用性の高いものである。
点を十分に解消し、その上使用原料も通常市販されてい
るものを用いているから、実用性の高いものである。
Claims (2)
- （１）珪酸質物質粉末、石灰質物質粉末、オートクレー
ブ養生中に分解する水溶性高分子物質および水を原料と
し、該原料を混練り後、成形し、さらにオートクレーブ
養生して水熱合成せしめることを特徴とする無機硬化体
の製造方法 - （２）オートクレーブ養生中に分解する水溶性高分子物
質がポリビニルアルコールである特許請求の範囲第（１
）項記載の無機硬化体の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17764585A JPS6241749A (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | 無機硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17764585A JPS6241749A (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | 無機硬化体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6241749A true JPS6241749A (ja) | 1987-02-23 |
Family
ID=16034614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17764585A Pending JPS6241749A (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | 無機硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6241749A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0397488A (ja) * | 1989-09-12 | 1991-04-23 | Prince Sewing Mach Kk | 袋縫い装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5717456A (en) * | 1980-02-18 | 1982-01-29 | Sumitomo Metal Mining Co | Manufacture of calcium silicate hydrate formed body |
-
1985
- 1985-08-14 JP JP17764585A patent/JPS6241749A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5717456A (en) * | 1980-02-18 | 1982-01-29 | Sumitomo Metal Mining Co | Manufacture of calcium silicate hydrate formed body |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0397488A (ja) * | 1989-09-12 | 1991-04-23 | Prince Sewing Mach Kk | 袋縫い装置 |
| JPH0376952B2 (ja) * | 1989-09-12 | 1991-12-09 | Prince Mishin Kk |
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