FI70568C - Cementkomposition och ur denna producerad cementprodukt - Google Patents

Description

70568

Sementtikoostumus ja siitä valmistettu sementtituote

Keksintö koskee sementtikoostumusta ja siitä valmistettua sementtituotetta.

5 Kaupallisesti käytetyt hydrauliset sementit, esimer kiksi, Portlandsementti, kalsiumaluminaattisementit, Sorel-sementti ja kipsi, tuotetaan tavallisesti menetelmällä, johon kuuluu sementin jauhatusvaihe, esim. kuulamyllyssä. Jauhatusvaiheen tuloksena on jauhemainen sementti, jonka 10 hiukkaskokojakautuma on suuri, esimerkiksi alle mikronin koosta noin 150 mikroniin, vaikka sementit yleensä sisältävät mitättömän määrän alle mikronin alueen hiukkasia.

Sementtituotteet voidaan tuottaa hydraulisista sementeistä sekoittamalla sementti veteen ja saattamalla tai 15 antamalla näin muodostuneen sementtikoostumuksen kovettua. Kuitenkin sementtikoostumuksen valmistamiseksi muotoon, jossa se on helposti käsiteltävissä, esimerkiksi sen saattamiseksi muovailumassaksi, jota on helppo muotoilla esim. puristusvalamalla tai ruiskevalamalla, on tavallista tai 20 jopa välttämätöntä sisällyttää sementtikoostumukseen lisäaine, joka helpottaa seoksen käsittelyä. Tällaisen apuaineen käyttäminen mahdollistaa myös sellaisen käsiteltävän sementtikoostumuksen tuottamisen, jonka vesipitoisuus on pienempi kuin mitä tarvittaisiin käsiteltävän seoksen tuot-25 tamiseksi ilman apuainetta. On erikoisen toivottavaa käyttää mahdollisimman vähän vettä, koska sementtikoostumukses-ta valmistetun sementtituotteen lujuus yleensä kasvaa seoksen vesimäärän pienetessä. Sementtikoostumuksessa käytetyt apuaineet ovat vesiliukoisia-tai ainakin veteen dispergoi-30 tuvia ja ne voivat olla esimerkiksi a) polymeeri, jolla on voiteleva vaikutus sementtihiukkasiin tai b) lisäaine, jolla on dispergoiva vaikutus sementtihiukkasiin, esimerkiksi pinta-aktiivinen aine.

Haluttaessa voidaan käyttää erityyppisten apuaineit-35 ten seosta.

70568 2

Lisäaineita, jotka helpottavat sementtikoostumuksen käsittelyä käytetään yleensä suhteellisen pienissä määrin, esimerkiksi enintään 5 paino-% hydraulisen sementin määrästä, vaikkakin suurempia painomääriä voidaan haluttaessa 5 käyttää. Koostumuksessa käytettävän lisäaineen määrän kasvaessa sementtituotteen lujuus voi myös kasvaa.

Tällaisten lisäaineitten käytöstä on kuitenkin tiettyjä haittoja. Niinpä monet käyttökelpoisista lisäaineista ovat orgaanisia polymeerejä, jotka ovat kalliita. Sementti-10 tuotteessa olevat lisäaineet ovat herkkiä ympäristön vaikutuksille eivätkä erikoisesti orgaaniset polymeerilisä-aineet ole stabiileja korotetuissa lämpötiloissa.

Nyt on havaittu, että sementtikoostumusta, joka sisältää hydraulista sementtiä, vettä ja koostumuksen työstettä-15 vyyttä helpottavaa lisäainetta, voidaan modifioida lisäämällä siihen hienojakoista pienen hiukkaskoon omaavaa ainetta, joka vaikuttaa siten, että tarvittava lisäainemäärä pienenee ilman että samanaikaisesti sementtikoostumuksen työstettävyys huononee tai että siitä valmistetun sementti-20 tuotteen lujuus laskee. Lisäksi mainitun hienojakoisen aineen lisääminen sementtikoostumukseen, joka sisältää tietyn, suhteellisen pienen määrän käsittelyapuainetta, johtaa lujuudeltaan, erityisesti taivutuslujuudeltaan paremman sementtituotteeseen verrattuna tuotteeseen, joka on 25 valmistettu seoksesta, joka sisältää saman määrän käsittelyapuainetta ilman hienojakoista, pienen hiukkaskoon omaavaa ainetta.

Keksintö koskee sementtikoostumusta, joka sisältää a) vähintään yhtä hydraulista sementtiä 30 b) vettä, c) vähintään yhtä polymeeristä vesiliukoista tai veteen dispergoituvaa koostumuksen työstettävyyttä helpottavaa lisäainetta, ja d) vähintään yhtä koostumukseen liukenematonta hiukkasmais-35 ta ainetta, ja jolle on tunnusomaista, että koostumus si- li 70568 3 sältää enintään 25 paino-% vettä, laskettuna hydraulisesta sementistä, 0,5 - 10 paino-% polymeeristä lisäainetta, laskettuna hydraulisesta sementistä, ja 0,5 - 15 paino-% hiuk-kasmaista ainetta, laskettuna hydraulisesta sementistä, 5 jolloin hiukkasmaisen aineen hiukkaskoko on alle 0,1 mikronia .

Keksintö koskee myös sementtituottetta, joka on valmistettu kovettamalla edellä mainittu sementtikoostumus.

Hydraulisella sementillä tarkoitetaan mitä tahansa 10 ainetta, joka jähmettyy ja kovettuu veden läsnäollessa.

Esimerkkejä hydraulisista sementeistä ovat silikaat-tisementit, esim. portlandsementti, aluminaattisementit, esim. kalsiumaluminaattisementit, Sorelsementti ja kalsium-sulfaattisementit, esim. kipsi.

15 Koostumus voi sisältää kahta tai useampaa hydraulis ta sementtiä.

Alalla tunnetaan useita vesiliukoisia tai veteen dis-pergoituvia polymeerisiä lisäaineita, jotka helpottavat se-menttiseosten työstettävyyttä. Tällaiset aineet, jotka 20 edullisesti ovat vesiliukoisia, helpottavat muovattavan massaimuodostamista hydraulisen sementin ja veden seoksesta. Itse asiassa tällaisen apuaineen puuttuessa voi joissakin tapauksissa olla jopa mahdotonta saattaa sementtikoostumus muotoon, jossa sitä pystytään käsittelemään tavanomai-25 silla muovausmenetelmillä, erikoisesti seoksen sisältäessä suhteellisen pienen määrän vettä. Tällaisen apuaineen puuttuessa saattaa olla mahdotonta muodostaa seoksesta massa, jota voi helposti muovata.

Se, onko tietty polymeeri riittävän vesiliukoinen 30 tai veteen dispergoituva ja sopiva käytettäväksi käsittely-apuaineena keksinnön mukaisessa sementtikoostumuksessa vai ei, voidaan määrittää yksinkertaisen kokeen avulla seuraavasti: 100 paino-osaa hydraulista sementtiä, 14 paino-osaa vettä ja 5 paino-osaa polymeeriä sisältävän seok-35 sen pitäisi olla muodostettavissa muovattavaksi massaksi „ 70568 sekoittamalla tavanomaisessa sekoituslaitteistossa, esimerkiksi sekoittamalla Brabender Plastografissa, ruiskuvala-malla tai sekoittamalla duovalssaimessa. Esimerkiksi jos polymeeri on riittävän vesiliukoista tai veteen dispergoi-5 tuvaa, seos on riittävän koossapysyvä, jotta se voidaan muodostaa jatkuvaksi, koossapysyväksi, taipuisaksi nauhaksi duovalssaimessa. Levy on edullisesti niin koossapysyvää, että se voidaan poistaa valsseilta vähintään 30 cm osina. Ellei polymeeri ole riittävän vesiliukoista tai veteen dis-10 pergoituvaa, jatkuvaa, koossapysyvää, taipuisaa nauhaa ei muodostu. Itse asiassa seos voi olla mureneva.

Polymeeriset lisäaineet, jotka ovat vesiliukoisia, veteen dispergoituvia ja jotka helpottavat sementtikoostu-muksen käsittelyä, ovat alalla hyvin tunnettuja. Lisäaine 15 voi olla orgaaninen polymeeri tai kopolymeeri ja esimerkkejä tällaisista aineista ovat, a) selluloosaeetterit, esimerkiksi hydroksipropyylimetyyli-selluloosa, b) amidiryhmän sisältävät polymeerit, esimerkiksi akryyli-20 amidin polymeeri tai kopolymeeri, c) polyalkyleenioksidijohdannaiset, esimerkiksi polyalkyl-eenioksidi (vaihtoehtoisesti kuvattu polyalkyleeniglykoli- na) kuten polyalkyleeniglykoli, jonka molekyylipaino on yli 10 000 tai alkoholien, fenolien tai vastaavien polyalk- 25 oksijohdannaiset ja d) vinyyliasetaatin hydrolysoidut polymeerit tai kopolymee-rit, erikoisesti hydrolysoitu polyvinyyliasetaatti.

Kahden tai useamman tällaisen, mahdollisesti erityyppiä olevan lisäaineen seoksia voidaan käyttää haluttaessa. 30 Polymeeristä lisäainetta käytetään määrä, joka on riittävä tuottamaan hydraulisesti sementistä ja vedestä käsiteltävän seoksen. On tarpeen käyttää vähintään 0,5 % paino-% lisäainetta seoksen hydraulisesta sementistä ja edullisesti vähintään 1 paino-%. Edullisesti seos sisältää 35 enintään 6 % lisäainetta seoksen hydraulisen sementin painosta .

5 70568

Sementtikoostumus voi sisältää lisäksi yhtä tai useampaa ei-polymeeristä apuainetta, joka helpottaa koostumuksen käsittelyä. Tällaiset ei-polymeeriset apuaineet ovat alalla tunnettuja ja ne voivat olla esimerkiksi ainei-5 ta, joilla on dispergoiva vaikutus seoksen sementtihiukka-siin. Esimerkiksi ei-polymeerinen apuaine voi olla sulfo-noitu aine, joka on alalla tunnettu pehmittäviä ominaisuuksia antavana, esim. lignosulfonaatit tai sulfonoitu nafta-leenisuola.

10 Sementtikoostumuksessa olevan vesimäärän tulisi olla riittävä, jotta käsiteltävän tahnamaisen seoksen muodostuminen olisi mahdollista. Veden määrällä seoksessa, josta sementtituote tuotetaan, voi kuitenkin olla vaikutus tuotteen lujuuteen, yleensä mitä suurempi on veden määrä, sitä 15 pienempi on tuotteen lujuus, erikoisesti taivutuslujuus. Tästä syystä koostumus sisältää enintään 25 % vettä, las-ketuuna hydraulisen sementin painosta, ja edullisesti tään 20 paino-% vettä.

Sementtikoostumuksessa käytettävän hiukkasmaisen aineen 20 hiukkaskoon tulee olla alle 0,1 mikronia. Hiukkaskoko voidaan määrittää mikroskooppisella tutkimuksella. Hydraulista sementtiä, vettä, käsittelyä helpottavaa lisäainetta ja hiukkasmaista ainetta sisältävien sementtikoostumusten suhteen voidaan yleisesti todeta, että mitä pienempi hiukkas-25 maisen aineen hiukkaskoko on, sitä suurempi on sementtikoos-tumuksesta valmistetun sementtituotteen lujuus. Tästä syystä on edullista, että hiukkasmaisen aineen hiukkaskoko on pienempi kuin 0,05 mikronia ja edullisemmin hiukkaskoko on pienempi kuin 0,02 mikronia.

30 Voidaan myös käyttää kahden tai useamman hiukkasmai sen aineen seosta sementtikoostumuksessa.

Hiukkasmaisen aineen tulisi olla liukenematon veteen ja liukenematon sementtikoostumukseen ja se voi olla orgaanista tai epäorgaanista. Esimerkki sopivasta orgaanisesta 35 hiukkasmaisesta aineesta on hiilimusta. Esimerkkejä epäor- 6 70568 gaanisista hiukkasmaisista aineista ovat maa-alkalimetalli-karbonaatit; esimerkiksi kalsium-karbonaatti ja magnesium-karbonaatti, erikoisesti saostettu kalsiumkarbonaatti; epäorgaaniset oksidit, esimerkiksi piihappo, titaanidioksidi 5 ja zirkoniumdioksidi; ja hienojakoiset silikaattimateriaa-lit, esimerkiksi alumiinisilikaattimateriaalit.

Jotta hiukkasmaisella aineella olisi oleellinen vaikutus keksinnön mukaisesta sementtikoostumuksesta valmistetun sementtituotteen lujuuteen tulisi seoksen sisältää vä-10 hintään 0,5 % hiukkasmaista ainetta, laskettuna hydraulisen sementin painosta. Toisaalta yleensä on tarpeetonta käyttää enempää kuin 10 % hiukkasmaista ainetta. Edullisesti seos ei sisällä enempää kuin 6 % hiukkasmaista ainetta, laskettuna hydraulisen sementin painosta.

15 Sementtikoostumus ja sementtituote voidaan muodostaa sementtialalla yleisesti tunnetuilla menetelmillä. Siten seos voidaan muodostaa sekoittamalla hydraulinen sementti hiukkasmaiseen aineeseen ja polymeeriseen lisäaineeseen ja lopuksi veteen, edullisesti käyttäen suurta leikkausvoimaa, 20 jolla saadaan perusteellisesti sekoitettu koostumus. Keksintö koskee myös seosta, joka sisältää 1) vähintään yhtä hydraulista sementtiä 2) 0,5 - 10 paino-%, laskettuna hydraulisesta sementistä, vähintään yhtä polymeeristä vesiliukoista tai veteen dis- 25 pergoituvaa lisäainetta, joka helpottaa vettä sisältävän koostumuksen työstettävyyttä, ja 3) 0,5-15 paino-%, laskettuna hydraulisesta sementistä, vähintään yhtä veteen liukenematonta hiukkasmaista ainetta, jonka hiukkaskoko on alle 0,1 mikronia.

30 Työstettävyyttä helpottavaa lisäainetta voidaan sopivasti käyttää viskoosin vesiliuokseen tai geelin muodossa ja hiukkasmaista ainetta voidaan sopivasti käyttää vesidisperison muodossa. Suurella leikkausvoimalla tapahtuva sekoittaminen voidaan esimerkiksi saada aikaan duovalssaimessa, jolloin 35 sementtikoostumusta syötetään toistuvasti valssin telojen

II

7 70568 väliseen rakoon. Suuren leikkausvoiman omaavaa siipisekoi-tinta voidaan käyttää alkusekoittamiseen ja sen jälkeen duovalssainta.

Koostumus voidaan muovata esimerkiksi ruiskuvalamal-5 la tai puristamalla muotissa. Siten koostumus voidaan puristaa sopivan muotoisen aukon läpi sauvan tai putken muotoon tai koostumus voidaan puristaa levyn muotoon ajamalla se duovalssaimen telojen välisestä raosta. Kuitenkaan se-menttituotteen edulliset ominaisuudet eivät perustu korkea-10 paineen käyttöön seosta muovattaessa, yleensä 1-5 MPa paine on riittävä.

Sementtikoostumuksen kovettaminen tapahtuu tavanomaisella tavalla, esimerkiksi pitämällä koostumus kosteassa ilmakehässä, esim. suhteellisessa kosteudessa 100 % tai 15 lähellä sitä 0,5 - 30 päivää tai kovettaminen voi tapahtua pelkästään antamalla seoksen seistä ympäristön lämpötilassa ja suhteellisessa kosteudessa. Kovettumiseen tarvittava aika riippuu ainakin osaksi käytetystä lämpötilasta, mitä korkeampi lämpötila on, sitä lyhyempi on kovettumiseen 20 tarvittava aika. Vaikka kovettuminen voidaan aikaansaada ympäristön lämpötilassa, tarvittavaa aikaa voidaan sopivasti lyhentää käyttämällä korotettua kovettamislämpötilaa, esimerkiksi 40-120°C.

Sementtikoostumus voidaan kovettaa korotetussa läm-25 pötilassa ja käyttäen esim. alle 5 MPa:n edullisesti alle 2 MPa:n painetta sementtituotteen huokoisuuden vähentämiseksi kauttaaltaan. Tässä tapauksessa paineen käyttö lopetetaan edullisesti vasta kuin koostumus on kovettunut ainakin siinä määrin, ettei se laajene käytetyn paineen laka-30 tessa.

Vaikka sementtituotteeseen saatu suuri taivutuslujuus ei ole riippuvainen kuituisen aineen käytöstä sementtikoos-tumuksessa sellaisia aineita voidaan käyttää. Sopivia kuituisia aineita ovat asbesti-, lasi-, teräs-, keramiikka-, 35 polymeeri- ja kasviskuituaineet. Käytetyn kuituisen aineen 8 70 5 6 8 määrä voi olla sellainen, että sen tuloksena on sementti-tuote, joka sisältää esimerkiksi 0,1 - 30 paino-% kuituista ainetta.

Keksinnön mukaisesta sementtikoostumuksesta tuotettu-5 jen sementtituotteitten taivutuslujuudet mitattuina kolmen pisteen taivutuskokeella ovat vähintään 40 MPa ja monissa tapauksissa niiden taivutuslujuudet ovat huomattavasti yli 40 MPa.

Jotta sementtituotteen taivutuslujuus olisi mahdolli-10 sisimmän suuri, on edullista että enintään 2 % tuotteen kokonaistilavuudesta muodostuu huokosista, joiden maksimidi-mensio ylittää 100 mikronia, edullisesti 50 mikronia ja edullisemmin 15 mikronia, kuten on esitetty EPO-patentti-julkaisussa 0021682. Edellä mainitut huokoisuuskriteerit, 15 täyttävien sementtituotteiden lujuus on suuri, erikoisesti taivutuslujuus, ja yleensä tuotteiden taivutuslujuudet ovat yli 50 MPa. Mitä pienempi on sementtituotteen sen osan kokonaistilavuus, jonka huokosten maksimidimensio ylittää 100 mikronia, edulliesti 50 mikronia, edullisemmin 15 mik-20 ronia, sitä suurempi on sementtituotteen lujuus, ja tästä syystä on edullista, ettei yli 0,5 % sementtituotteen kokonaistilavuudesta käsitä 15 mikronia maksimidimensioltaan yli 15 mikronia olevia huokosia.

On myös edullista taivutuslujuuden edelleen paranta-25 miseksi, että sementtituotteen huokosten kokonaistilavuus ilmaistuna suhteessa tuotteen näennäistilavuuteen huokoset mukaan lukien ei ylitä 20 %, kuten on esitetty edellä mainitussa julkaisussa. Huokoisuudet, jotka eivät ylitä 15 %, ja vieläpä huokoisuudet, jotka eivät ylitä 10 % ovat edul-30 lisempia.

Sementtituotteen lujuus ja erikoisesti taivutuslujuus paranee yleensä sellaisten huokosten määrän vähetessä, joiden koko on alueella 2-15 mikronia ja on edullista, että tuote sisältää alle 5 %, edullisemmin alle 2 % tuotteen 35 näennäistilavuudesta huokosia, joiden koko on alueella 2-15 mikronia.

it 70568 9

Seuraavat esimerkit valaisevat keksintöä.

Kaikki osat ovat paino-osia.

Esimerkki 1 100 osaa tavallista portlandsementtiä kuivasekoitet-5 tiin 0,7 osaan piihappojauhetta (Aerosil TT600), jonka hiukkaskoko oli 0,04 mikronia käyttäen Hobart-sekoitinta ja saatu jauhe sekoitettiin 16,5 osaan vesiliuosta, joka sisälsi 3,5 osaa polyakryyliamidia (Cyanamer P250). Sitten seos sekoitettiin massaksi duovalssaimessa johtamalla seos 10 toistuvasti valssin telojen välisestä raosta ja saatua levyä puristettiin sitten kevyesti ja se kovetettiin antamalla sen seistä 15 päivän ajan lämpötilassa 20°C suhteellisen kosteuden ollessa 100 %.

Levyn taivutslujuus oli 53-4 MPa (mitattuna 3-pis-15 te taivutuskokeessa.

Vertailun vuoksi yllä esitetty menettely toistettiin jättämällä piihappojauhe pois. Tässä tapauksessa levyn taivutuslujuus oli 35-1 MPa.

Esimerkki 2 20 Vesigeeli valmistettiin liuottamalla 3 osaa polyak ryyliamidia (Cyanamer Pa50) 12 osaan emäksellä stabiloitua vesipitoista piihapposoolia, joka sisälsi 3,6 osaa piihap-poa, jonka hiukkaskoko oli 0,02 mikronia (Nalfloc N 1030). Vesigeeli sekoitettiin sitten 100 osaan tavallista portland-25 sementtiä (jota käytettiin esimerkissä 1) duovalssaimessa ja saatu levy puristettiin ja kovetettiin esimerkissä 1 kuvatulla tavalla.

Levyn taivutuslujuus oli 52-2 MPa.

Sellaisen levyn taivutuslujuus, joka oli tuotettu 30 seuraten ylläkuvattua menettelyä paitsi, että emäs-stabiloitu piihapposooli oli korvattu 12 osalla vettä, oli 35 - 1 MPa.

Esimerkki 3

Valmistettiin vesigeeli liuottamalla 3 osaa hydroksi-35 propyylimetyyliselluloosaa (Celacol 15000) 12 osaan emäs- 70568 10 stabiloitua vesipitoista piihapposoolia, joka sisälsi 3,6 osaa piihappoa, jonka hiukkaskoko oli 0,02 mikronia (Nal-floc N 1030). Vesigeeli sekoitettiin sitten 75 osaa kal-siumaluminaattisementtiä (Secar 250) duovalssaimessa ja 5 saatu levy puristettiin ja kovetettiin esimerkissä 1 kuva-' tulla tavalla.

Levyn taivutuslujuus oli 60,4 - 2 MPa.

Levy sisälsi alle 0,2 % tilavuudesta huokosia, joiden maksimidimensio oli 15 mikronia määritettynä kvantitaa-10 tivisen mikroskopian menetelmällä, joka on kuvattu EPO-pa-tenttijulkaisussa 0021682.

Vertailun vuoksi ylläkuvattu menettely toistettiin paitsi, että piihapposooli jätettiin pois ja korvattiin 12 osalla vettä ja käytettiin 5 osaa hydroksipropyylimet-15 yyliselluloosaa.

Saadun levyn taivutuslujuus oli 62 - 3,5 MPa, joka osoittaa, että käsittelyapuaineen määrää voidaan vähentää ja korvata hienojakoisella aineella, jonka hiukkaskoko on pieni ilman mitään varsinaista vaikutusta sementtituotteen 20 taivutuslujuuteen.

Levy sisälsi noin 0,3 % tilavuudesta huokosia, joiden maksimidimensio oli suurempi kuin 15 mikronia.

Edelleen vertailun vuoksi yllä esitetty esimerkin 3 menettely toistettiin paitsi, että piihapposooli korvat-25 tiin 12 osalla vettä. Saadun levyn taivutuslujuus oli 33,5 - 3 MPa.

Esimerkki 4 100 osaa tavallista portlandsementtiä (jota käytettiin esimerkissä 1) sekoitettiin duovalssaimessa 19,8 osan 30 kanssa vesigeeliä, joka sisälsi 3,3 osaa polyakryyliamidia (Cyanamer P250). Kun seos oli muodostettu jatkuvaksi nauhaksi valssin teloilla lisättiin valssilla olevalle levylle 5 osaa hiilimustaa (Monarch 1100), Cabot), jonka hiukkaskoko on 0,014 mikronia, ja sekoitettiin levyyn. Sitten levyä pu-35 ristettiin kevyesti ja se kovetettiin esimerkissä 1 kuvatulla tavalla.

11 7 0 5 6 8

Saadun levyn taivutuslujuus oli 60,4 + 8 MPa. Vertailun vuoksi yllä kuvattu menetelmä toistettiin paitsi, että hiilimusta jätettiin pois. Saadun levyn taivutuslujuus oli 35,0 + 4 MPa.

Claims (13)

1. Sementtikoostumus, joka sisältää a) vähintään yhtä hydraulista sementtiä, 5 b) vettä c) vähintään yhtä polymeeristä, vesiliukoista tai veteen dispergoituvaa, koostumuksen työstettävyyttä helpottavaa lisäainetta, ja d) vähintään yhtä koostumukseen liukenematonta hiukkasmais-10 ta ainetta, tunnettu siitä, että koostumus sisältää enintään 25 paino-%, vettä, laskettuna hydraulisesta sementistä, 0,5 - 10 paino-% polymeeristä lisäainetta, laskettuna hydraulisesta sementistä, ja 0,5 - 15 paino-% hiuk-kasmaista ainetta, laskettuna hydraulisesta sementistä, jol- 15 loin hiukkasmaisen aineen hiukkaskoko on alle 0,1 mikronia.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen sementtikoostumus, tunnettu siitä, että polymeerinen lisäaine on hydr-oksipropyylimetyyliselluloosa.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen sementtikoostumus, 20 tunnettu siitä, että polymeerinen lisäaine on poly- akryyliamidi.

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen sementti-koostumus, tunnettu siitä, että hiukkasmainen aine on hiilimusta.

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen sementti- koostumus, tunnettu siitä, että hiukkasmainen aine on piidioksidi.

6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen sementti-koostumus, tunnettu siitä, että se sisältää 0,5- 30 10 % hiukkasmaista ainetta, laskettuna hydraulisen semen tin painosta.

7. Sementtituote, joka on valmistettu kovettamalla sementtikoostumus, joka sisältää a) vähintään yhtä hydraulista sementtiä, 35 b) vettä

13. C 5 6 8 c) vähintään yhtä polymeeristä, vesiliukoista tai veteen dispergoituvaa, koostumuksen työstettävyyttä helpottavaa lisäainetta, ja d) vähintään yhtä koostumukseen liukenematonta hiukkasmaista 5 ainetta, tunnettu siitä, että se on valmistettu kovettamalla sementtikoostumus, joka sisältää enintään 25 paino-%, vettä, laskettuna hydraulisesta sementistä, 0,5 -10 paino-% polymeeristä lisäainetta, laskettuna hydraulisesta sementistä, ja 0,5-15 paino-% hiukkasmaista ainetta, lasket-10 tuna hydraulisesta sementistä, jolloin hiukkasmaisen aineen hiukkaskoko on alle 0,1 mikronia.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen sementtituote, tunnettu siitä, että tuotteen taivutuslujuus on vähintään 40 MPa.

9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen sementtituote, tunnettu siitä, että enintään 2% tuotteen kokonaistilavuudesta käsittää huokosia, joiden maksimidimensio on yli 15 mikronia.

10. Patenttivaatimuksen 7 mukainen sementtituote, 20 tunnettu siitä, että polymeerinen lisäaine on hyd-roksipropyylimetyyliselluloosa tai polyakryyliamidi.

11. Patenttivaatimuksen 7 mukainen sementtituote, tunnettu siitä, että hiukkasmainen aine on hiili-musta tai piidioksidi.

12. Patenttivaatimuksen 7 mukainen sementtituote, tunnettu siitä, että koostumus sisältää 0,5 - 10% hiukkasmaista ainetta, laskettuna hydraulisen sementin painosta.

12 70568

13. Seos, jota käytetään sementtikoostumuksessa, joka 30 sisältää a) vähintään yhtä hydraulista sementtiä, b) vettä c) vähintään yhtä polymeeristä, vesiliukoista tai veteen dispergoituvaa, koostumuksen työstettävyyttä helpottavaa lisä- 35 ainetta, ja 14 70568 d) vähintään yhtä koostumukseen liukenematonta hiukkasmaista ainetta, tunnettu siitä, että se sisältää 1. vähintään yhtä hydraulista sementtiä, 2) 0,5 - 10 paino-%, laskettuna hydraulisesta sementistä, 5 vähintään yhtä polymeeristä, vesiliukoista tai veteen dis-pergoituvaa lisäainetta, joka helpottaa vettä sisältävän koostumuksen työstettävyyttä, ja 3) 0,5 - 15 paino-%, laskettuna hydraulisesta sementistä, vähintään yhtä veteen liukenematonta hiukkasmaista ainetta, 10 jonka hiukkaskoko on alle 0,1 mikronia. li is 70568