JP2711084B2 - ミシン装置における上糸切断装置 - Google Patents
ミシン装置における上糸切断装置Info
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- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
- C04B28/186—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として、布団綴じな
どに用いる自動式ミシン装置等に設備される上糸切断装
置に関する。
どに用いる自動式ミシン装置等に設備される上糸切断装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ミシン装置における上糸切断装置とし
て、ミシンヘッド部に鉤ナイフを左右に水平に回動自在
に設け、ミシンヘッド部の針と押え金の間で上糸を鉤ナ
イフに引っ掛けて固定刃との共同作用で引き切りするも
のが知られている（特開昭５７−１２８１９５号公
報）。
て、ミシンヘッド部に鉤ナイフを左右に水平に回動自在
に設け、ミシンヘッド部の針と押え金の間で上糸を鉤ナ
イフに引っ掛けて固定刃との共同作用で引き切りするも
のが知られている（特開昭５７−１２８１９５号公
報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】針と押え金の間で上糸
を切断するため、針側に残される上糸の長さに余裕をも
って上糸を切断することができず、また鉤ナイフに上糸
を引っ掛ける場合、上糸の部分を通過させて鉤ナイフを
大きく回動させなければならないため、動作が上糸部分
の通過分大きくなる、といった問題点がある。その上、
ミシンヘッド部が上下動自在とされたミシン装置にあっ
ては、ミシンヘッド部の上下高さが変化したような場
合、その高さ変化に対応して鉤ナイフの高さを調節する
ことが難しく、被縫製物から所定高さで上糸を切断する
ことができない。
を切断するため、針側に残される上糸の長さに余裕をも
って上糸を切断することができず、また鉤ナイフに上糸
を引っ掛ける場合、上糸の部分を通過させて鉤ナイフを
大きく回動させなければならないため、動作が上糸部分
の通過分大きくなる、といった問題点がある。その上、
ミシンヘッド部が上下動自在とされたミシン装置にあっ
ては、ミシンヘッド部の上下高さが変化したような場
合、その高さ変化に対応して鉤ナイフの高さを調節する
ことが難しく、被縫製物から所定高さで上糸を切断する
ことができない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたもので、ミシンヘッド部と該ミシン
ヘッド部の下のベース部との間に、支持台の枠部にほぼ
水平に張設されてセットされた被縫製物に対し、相対的
に上記ミシンヘッド部とベース部とを同期移動させて被
縫製物を縫うミシン装置において、上記ミシンヘッド部
は昇降機構により上記ベース部に対して上下動自在と
し、該ミシンヘッド部に、枢軸に装着された基端を支点
に回動させられてその先端をミシンヘッド部に設けられ
た押え金の上部後方から押え金の下方に向かって動かす
伸縮調整自在な回動ロッドを設け、該回動ロッドの先端
に、前面にほぼＶ字状の切欠きを有するホルダプレート
をほぼ水平に取り付けるとともに、該ホルダプレート
に、上記ミシンヘッド部の針に通された上糸を、上昇状
態のミシンヘッド部の押え金の下で上記回動ロッドの下
方への回動により切断する刃を、上記切欠きに切断移動
方向に対して外開き状に斜めに露出して設けた構成とし
た。回動ロッドを、枢軸に取り付けられた基部と、透孔
に通したねじをねじ孔に螺着して上記基部に伸縮調整自
在に取り付けられ、ステーにホルダプレートを取り付け
た可動部とを備えた構成とすることができる。
するためになされたもので、ミシンヘッド部と該ミシン
ヘッド部の下のベース部との間に、支持台の枠部にほぼ
水平に張設されてセットされた被縫製物に対し、相対的
に上記ミシンヘッド部とベース部とを同期移動させて被
縫製物を縫うミシン装置において、上記ミシンヘッド部
は昇降機構により上記ベース部に対して上下動自在と
し、該ミシンヘッド部に、枢軸に装着された基端を支点
に回動させられてその先端をミシンヘッド部に設けられ
た押え金の上部後方から押え金の下方に向かって動かす
伸縮調整自在な回動ロッドを設け、該回動ロッドの先端
に、前面にほぼＶ字状の切欠きを有するホルダプレート
をほぼ水平に取り付けるとともに、該ホルダプレート
に、上記ミシンヘッド部の針に通された上糸を、上昇状
態のミシンヘッド部の押え金の下で上記回動ロッドの下
方への回動により切断する刃を、上記切欠きに切断移動
方向に対して外開き状に斜めに露出して設けた構成とし
た。回動ロッドを、枢軸に取り付けられた基部と、透孔
に通したねじをねじ孔に螺着して上記基部に伸縮調整自
在に取り付けられ、ステーにホルダプレートを取り付け
た可動部とを備えた構成とすることができる。
【０００５】
【作用】ミシンヘッド部をシリンダで上動させ、回動ロ
ッドを下に回動させて、針に通されている上糸を、ホル
ダプレートのＶ字状切欠きに設けられた刃で押え金の直
下において切断する。針側に残される糸はその長さに余
裕をもって切断されることになり、またミシンヘッド部
の上動により上糸が緊張するので、的確に押し切ること
ができる。ミシンヘッド部の上動によって押え金と布団
との間に隙間があくので、刃で布団を傷つけるおそれが
少ない。上糸の位置が左右にずれていても、外広がり状
の切欠きが上糸を確実に捕捉して刃に導くので、この点
でも上糸が的確に切断される。
ッドを下に回動させて、針に通されている上糸を、ホル
ダプレートのＶ字状切欠きに設けられた刃で押え金の直
下において切断する。針側に残される糸はその長さに余
裕をもって切断されることになり、またミシンヘッド部
の上動により上糸が緊張するので、的確に押し切ること
ができる。ミシンヘッド部の上動によって押え金と布団
との間に隙間があくので、刃で布団を傷つけるおそれが
少ない。上糸の位置が左右にずれていても、外広がり状
の切欠きが上糸を確実に捕捉して刃に導くので、この点
でも上糸が的確に切断される。
【０００６】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。図１ないし図３は、本発明に係る上糸切断装置
が設備されるミシン装置１の一例を示しており、このミ
シン装置１は、その中央部に布団（被縫製物）を略水平
な状態で支持する支持台４が配置される略水平な基台５
と、該基台５の互いに平行な左右２本の縦部材２に直交
してこれら縦部材２にまたがって配され、前後用駆動装
置６（図３）により、各縦部材２に沿って図１で紙面に
垂直な方向（図３では左右方向）に前後移動する機枠７
と、左右用駆動装置８（図１）により機枠７に沿って左
右移動し、支持台４に支持された布団を綴じ縫いするミ
シン本体９とを具備する基本構成となっている。
明する。図１ないし図３は、本発明に係る上糸切断装置
が設備されるミシン装置１の一例を示しており、このミ
シン装置１は、その中央部に布団（被縫製物）を略水平
な状態で支持する支持台４が配置される略水平な基台５
と、該基台５の互いに平行な左右２本の縦部材２に直交
してこれら縦部材２にまたがって配され、前後用駆動装
置６（図３）により、各縦部材２に沿って図１で紙面に
垂直な方向（図３では左右方向）に前後移動する機枠７
と、左右用駆動装置８（図１）により機枠７に沿って左
右移動し、支持台４に支持された布団を綴じ縫いするミ
シン本体９とを具備する基本構成となっている。
【０００７】基台５の左右２本の縦部材２、２は、各縦
部材２の長さ方向中央部間に架け渡された横部材３によ
って相互に連結されている。このＨ字状の基台５は、フ
ロアＦ上に水平な状態で載置されている。各縦部材２お
よび横部材３には、三角形状の補強プレート１０が固定
されている。各縦部材２の上面には、その長さ方向に沿
ってガイドレール１１が水平に敷設されている。
部材２の長さ方向中央部間に架け渡された横部材３によ
って相互に連結されている。このＨ字状の基台５は、フ
ロアＦ上に水平な状態で載置されている。各縦部材２お
よび横部材３には、三角形状の補強プレート１０が固定
されている。各縦部材２の上面には、その長さ方向に沿
ってガイドレール１１が水平に敷設されている。
【０００８】基台５の上には、上下に桁材７Ａ、７Ｂを
有する長方形枠状の前記機枠７が、下端部に設けられた
スライドシュー１２を前記各ガイドレール１１に移動自
在にそれぞれ係合させて前後方向に移動自在に設けられ
ている。
有する長方形枠状の前記機枠７が、下端部に設けられた
スライドシュー１２を前記各ガイドレール１１に移動自
在にそれぞれ係合させて前後方向に移動自在に設けられ
ている。
【０００９】スライドシュー１２は、スラストベアリン
グ１４を介して機枠７に取り付けられている。また、機
枠７の底板７ａの両端部には、それぞれ止め具１５が底
板７ａと一体に固定されており、これら止め具１５に
は、各縦部材２の両端部に配設されたプーリ１６に巻回
されたタイミングベルト１７の端部がそれぞれ係止され
ている。各縦部材２の一端側に配設されたプーリ１６は
伝達軸１８で連結されて同時に一体回転するようになっ
ている。そして、この伝達軸１８に駆動ベルト１９を介
して連結された前記前後用駆動装置６を作動させると、
その動力が各プーリ１６を介して各タイミングベルト１
７の牽引作用に変換され、機枠７は、各タイミングベル
ト１７で牽引されることにより、各ガイドレール１１に
沿って前後方向に移動するようになっている。
グ１４を介して機枠７に取り付けられている。また、機
枠７の底板７ａの両端部には、それぞれ止め具１５が底
板７ａと一体に固定されており、これら止め具１５に
は、各縦部材２の両端部に配設されたプーリ１６に巻回
されたタイミングベルト１７の端部がそれぞれ係止され
ている。各縦部材２の一端側に配設されたプーリ１６は
伝達軸１８で連結されて同時に一体回転するようになっ
ている。そして、この伝達軸１８に駆動ベルト１９を介
して連結された前記前後用駆動装置６を作動させると、
その動力が各プーリ１６を介して各タイミングベルト１
７の牽引作用に変換され、機枠７は、各タイミングベル
ト１７で牽引されることにより、各ガイドレール１１に
沿って前後方向に移動するようになっている。
【００１０】上記機枠７の上の桁材７Ａの前後面および
下の桁材７Ｂの上面には、機枠７の長さ方向（左右方
向）に沿って水平に延びるガイド部材２０、２１がそれ
ぞれ設けられており、上側のガイド部材２０には、上下
動する針２２および布団を押さえ付ける押え金２２ａ
（図４）を備えたミシンヘッド部２３が、また、下側の
ガイド部材２１には、かまおよび下糸カッタ（いずれも
図示せず）を備えた、ミシンヘッド部２３とは別体のベ
ース部２４が、それぞれ、スライダ２３ａ、２４ａを介
しガイド部材２０、２１に沿って左右方向に移動自在に
支持されている。
下の桁材７Ｂの上面には、機枠７の長さ方向（左右方
向）に沿って水平に延びるガイド部材２０、２１がそれ
ぞれ設けられており、上側のガイド部材２０には、上下
動する針２２および布団を押さえ付ける押え金２２ａ
（図４）を備えたミシンヘッド部２３が、また、下側の
ガイド部材２１には、かまおよび下糸カッタ（いずれも
図示せず）を備えた、ミシンヘッド部２３とは別体のベ
ース部２４が、それぞれ、スライダ２３ａ、２４ａを介
しガイド部材２０、２１に沿って左右方向に移動自在に
支持されている。
【００１１】前記支持台４は、布団の外周部に沿った長
方形状の枠部４ａと、枠部４ａが載せられる脚部４ｂと
からなり、前記横部材３を跨いでフロアＦ上に載置され
ている。この支持台４は、枠部４ａに取り付けられる図
示せぬクリップで布団の外周部を挟んで布団を浮かした
状態とし、かつその布団を、ミシン本体９を構成するミ
シンヘッド部２３とベース部２４との間に配して支持す
る。
方形状の枠部４ａと、枠部４ａが載せられる脚部４ｂと
からなり、前記横部材３を跨いでフロアＦ上に載置され
ている。この支持台４は、枠部４ａに取り付けられる図
示せぬクリップで布団の外周部を挟んで布団を浮かした
状態とし、かつその布団を、ミシン本体９を構成するミ
シンヘッド部２３とベース部２４との間に配して支持す
る。
【００１２】上記ミシンヘッド部２３およびベース部２
４には、両者を相互に同期して作動させる一対の作動用
パルスモータ２５、２６および両者を同期して旋回させ
る一対の旋回用パルスモータ２７、２８が、それぞれ個
々に設けられている。
４には、両者を相互に同期して作動させる一対の作動用
パルスモータ２５、２６および両者を同期して旋回させ
る一対の旋回用パルスモータ２７、２８が、それぞれ個
々に設けられている。
【００１３】また、ミシンヘッド部２３およびベース部
２４は、機枠７に搭載された左右用駆動装置８に、送り
機構２９、３０を介して連絡されている。送り機構２
９、３０は、機枠７に取り付けられたタイミングプーリ
３１、３２およびこれらに巻回されてミシンヘッド部２
３およびベース部２４にそれぞれ係止されたタイミング
ベルト３３、３４により構成されている。左右用駆動装
置８は、プーリ３５、ベルト３６およびプーリ３７を介
してミシンヘッド部２３側の送り機構２９に連絡され、
さらに、プーリ３８、ベルト３９およびプーリ４０を介
してベース部２４側の送り機構３０に連絡されている。
２４は、機枠７に搭載された左右用駆動装置８に、送り
機構２９、３０を介して連絡されている。送り機構２
９、３０は、機枠７に取り付けられたタイミングプーリ
３１、３２およびこれらに巻回されてミシンヘッド部２
３およびベース部２４にそれぞれ係止されたタイミング
ベルト３３、３４により構成されている。左右用駆動装
置８は、プーリ３５、ベルト３６およびプーリ３７を介
してミシンヘッド部２３側の送り機構２９に連絡され、
さらに、プーリ３８、ベルト３９およびプーリ４０を介
してベース部２４側の送り機構３０に連絡されている。
【００１４】そして、左右用駆動装置８を作動させる
と、その動力が、各プーリ、各タイミングプーリおよび
各ベルトを介して、送り機構２９、３０の各タイミング
ベルト３３、３４の牽引作用に変換され、ミシンヘッド
部２３およびベース部２４は、各タイミングベルト３
３、３４に牽引されることにより、各ガイド部材２０、
２１に沿って互いに同期して左右方向に移動するように
なっている。
と、その動力が、各プーリ、各タイミングプーリおよび
各ベルトを介して、送り機構２９、３０の各タイミング
ベルト３３、３４の牽引作用に変換され、ミシンヘッド
部２３およびベース部２４は、各タイミングベルト３
３、３４に牽引されることにより、各ガイド部材２０、
２１に沿って互いに同期して左右方向に移動するように
なっている。
【００１５】次に本発明に係るミシン装置における上糸
切断装置を図４ないし図７を参照して説明する。ミシン
ヘッド部２３は、図４に示すように、スライダ２３ａに
対し上下に延びる左右一対の伸縮アーム６０を介して上
下動可能に取り付けられ、スライダ２３ａにセットされ
たシリンダ（昇降機構）６１により、上下動するように
なっている。このミシンヘッド部２３の上動によりミシ
ンヘッド部２３の針２２とベース部２４との間隔がさら
にあき、その間隔は、支持台４を基台５に対し横方向か
ら移動させてその間に支持台４の枠部４ａを出し入れで
きる高さに設定されている。
切断装置を図４ないし図７を参照して説明する。ミシン
ヘッド部２３は、図４に示すように、スライダ２３ａに
対し上下に延びる左右一対の伸縮アーム６０を介して上
下動可能に取り付けられ、スライダ２３ａにセットされ
たシリンダ（昇降機構）６１により、上下動するように
なっている。このミシンヘッド部２３の上動によりミシ
ンヘッド部２３の針２２とベース部２４との間隔がさら
にあき、その間隔は、支持台４を基台５に対し横方向か
ら移動させてその間に支持台４の枠部４ａを出し入れで
きる高さに設定されている。
【００１６】そして、前記ミシン本体９のミシンヘッド
部２３には、上糸を切断するカッタ機構４１が設けられ
ている。なお、このカッタ機構４１は図１ないし図３で
は省略されている。
部２３には、上糸を切断するカッタ機構４１が設けられ
ている。なお、このカッタ機構４１は図１ないし図３で
は省略されている。
【００１７】このカッタ機構４１は、図５および図６に
示すように、ミシンヘッド部２３の一側において、水平
な枢軸４２を介し略鉛直面に沿って回動自在に設けられ
た回動ロッド４３と、この回動ロッド４３の先端に取り
付けられたカッタ４４とから構成されている。
示すように、ミシンヘッド部２３の一側において、水平
な枢軸４２を介し略鉛直面に沿って回動自在に設けられ
た回動ロッド４３と、この回動ロッド４３の先端に取り
付けられたカッタ４４とから構成されている。
【００１８】回動ロッド４３は、一端（基端）が枢軸４
２に装着された基部４５の他端部に、可動部４６が伸縮
自在にねじ止めされてなるもので、基部４５の他端部お
よび可動部４６には、その長さ方向に間隔をおいて複数
のねじ孔４５ａ、透孔４６ａがそれぞれ形成されてい
る。これらねじ孔４５ａと透孔４６ａを任意に選択して
相互に合わせ、透孔４６ａに通したねじ４７をねじ孔４
５ａにねじ込むことにより、回動ロッド４３の長さを任
意に変えられるようになっている。回動ロッド４３の回
動範囲は、図６の矢印（イ）に示すように、図６で左に
前進して布団を縫うミシンヘッド部２３の後方（押え金
２２ａの上部後方）に略水平に延びる待機位置Ａから、
前方に回動して押え金２２ａの下方まで略鉛直に延びる
作動位置Ｂにわたる範囲である。
２に装着された基部４５の他端部に、可動部４６が伸縮
自在にねじ止めされてなるもので、基部４５の他端部お
よび可動部４６には、その長さ方向に間隔をおいて複数
のねじ孔４５ａ、透孔４６ａがそれぞれ形成されてい
る。これらねじ孔４５ａと透孔４６ａを任意に選択して
相互に合わせ、透孔４６ａに通したねじ４７をねじ孔４
５ａにねじ込むことにより、回動ロッド４３の長さを任
意に変えられるようになっている。回動ロッド４３の回
動範囲は、図６の矢印（イ）に示すように、図６で左に
前進して布団を縫うミシンヘッド部２３の後方（押え金
２２ａの上部後方）に略水平に延びる待機位置Ａから、
前方に回動して押え金２２ａの下方まで略鉛直に延びる
作動位置Ｂにわたる範囲である。
【００１９】カッタ４４は、図７に示すように、回動ロ
ッド４３が前記作動位置Ｂにある状態で、前面に三角形
状（Ｖ字状）の切欠き４８を有するホルダプレート４９
と、ホルダプレート４９に挟持された刃５０とを備え、
ホルダプレート４９が、ステー５１を介して回動ロッド
４３の可動部４６に図５に示すようにほぼ水平に連結さ
れている。刃５０は、図７に示すように切断移動方向
（図７で上下方向）に対して外開き状に斜めに切欠き４
８に露出している。
ッド４３が前記作動位置Ｂにある状態で、前面に三角形
状（Ｖ字状）の切欠き４８を有するホルダプレート４９
と、ホルダプレート４９に挟持された刃５０とを備え、
ホルダプレート４９が、ステー５１を介して回動ロッド
４３の可動部４６に図５に示すようにほぼ水平に連結さ
れている。刃５０は、図７に示すように切断移動方向
（図７で上下方向）に対して外開き状に斜めに切欠き４
８に露出している。
【００２０】上記カッタ機構４１は、回動ロッド４３が
待機位置Ａから作動位置Ｂに所定速度で回動することに
より、ミシンヘッド部２３の上死点にある針２２に通さ
れた上糸Ｐの、針２２の直下部分を押え金２２ａの下で
切断する。回動ロッド４３の動作は、図示せぬ制御装置
によって、布団の綴じ縫いが終了した段階で自動的にな
されるようになっている。
待機位置Ａから作動位置Ｂに所定速度で回動することに
より、ミシンヘッド部２３の上死点にある針２２に通さ
れた上糸Ｐの、針２２の直下部分を押え金２２ａの下で
切断する。回動ロッド４３の動作は、図示せぬ制御装置
によって、布団の綴じ縫いが終了した段階で自動的にな
されるようになっている。
【００２１】次に、上記の構成とされたミシン装置にお
ける上糸切断装置の作用を説明すると、まず、ミシンヘ
ッド部２３をシリンダ６１で上動させ、支持台４の枠部
４ａに支持した布団を支持台４ごと基台５上に移動させ
る。ミシンヘッド部２３が上動していることにより枠部
４ａに支持された布団は何にも邪魔されずにミシン装置
１にセットされる。続いてミシンヘッド部２３を下動し
た後、作動用パルスモータ２５、２６を作動させると、
ミシンヘッド部２３とベース部２４とが相互に同期して
作動する。この状態で前後用駆動装置６を作動させる
と、機枠７が各ガイドレール１１に沿って前後方向に移
動することによりミシン本体９が布団に対して移動し、
布団は機枠７の移動方向、すなわち前後方向に直線状に
縫われる。
ける上糸切断装置の作用を説明すると、まず、ミシンヘ
ッド部２３をシリンダ６１で上動させ、支持台４の枠部
４ａに支持した布団を支持台４ごと基台５上に移動させ
る。ミシンヘッド部２３が上動していることにより枠部
４ａに支持された布団は何にも邪魔されずにミシン装置
１にセットされる。続いてミシンヘッド部２３を下動し
た後、作動用パルスモータ２５、２６を作動させると、
ミシンヘッド部２３とベース部２４とが相互に同期して
作動する。この状態で前後用駆動装置６を作動させる
と、機枠７が各ガイドレール１１に沿って前後方向に移
動することによりミシン本体９が布団に対して移動し、
布団は機枠７の移動方向、すなわち前後方向に直線状に
縫われる。
【００２２】また、前後用駆動装置６を停止させて左右
用駆動装置８を作動させると、ミシン本体９がガイド部
材２０、２１に沿って左右方向に同期して移動し、布団
はミシン本体９の移動方向、すなわち左右方向に直線状
に縫われる。そして、上記の前後方向および左右方向の
ミシン本体９の移動を複合させることにより、布団は斜
めに縫われる。さらに、布団に対して千鳥縫いや刺しゅ
うを施す場合には、旋回用パルスモータ２７、２８を作
動させてミシンヘッド部２３およびベース部２４を相互
に同期して旋回させ、布団に対するミシン本体９を相対
的移動方向にミシンヘッド部２３およびベース部２４の
向きを一致させる。なお、布団の縫製は一般に、図８に
示すように、羽毛等の中綿材６２を挟んだ表裏の生地６
３を格子状に縫い合わせることにより行う。
用駆動装置８を作動させると、ミシン本体９がガイド部
材２０、２１に沿って左右方向に同期して移動し、布団
はミシン本体９の移動方向、すなわち左右方向に直線状
に縫われる。そして、上記の前後方向および左右方向の
ミシン本体９の移動を複合させることにより、布団は斜
めに縫われる。さらに、布団に対して千鳥縫いや刺しゅ
うを施す場合には、旋回用パルスモータ２７、２８を作
動させてミシンヘッド部２３およびベース部２４を相互
に同期して旋回させ、布団に対するミシン本体９を相対
的移動方向にミシンヘッド部２３およびベース部２４の
向きを一致させる。なお、布団の縫製は一般に、図８に
示すように、羽毛等の中綿材６２を挟んだ表裏の生地６
３を格子状に縫い合わせることにより行う。
【００２３】前後用駆動装置６、左右用駆動装置８、作
動用パルスモータ２５、２６および旋回用パルスモータ
２７、２８の作動は、図示せぬ制御装置によってなされ
る。なお、布団の縫製中においては、カッタ機構４１の
回動ロッド４３を待機位置Ａに位置させておく。
動用パルスモータ２５、２６および旋回用パルスモータ
２７、２８の作動は、図示せぬ制御装置によってなされ
る。なお、布団の縫製中においては、カッタ機構４１の
回動ロッド４３を待機位置Ａに位置させておく。
【００２４】このようにして布団の縫製を行い、縫製が
終了したら、ミシンヘッド部２３をシリンダ６１で上動
させ、カッタ機構４１の回動ロッド４３を作動位置Ｂに
回動させて、針２２に通されている上糸Ｐを押え金２２
ａの直下において針２２側に残される糸の長さに余裕を
もって切断する。この際、ミシンヘッド部２３の上動に
よって上糸Ｐを緊張させることができ、刃５０によって
上糸Ｐが的確に押し切りされる。また、ミシンヘッド部
２３の上動によって押え金２２ａと布団との間に隙間が
あくので、刃５０で布団を傷つけるおそれが少ない。更
に、上糸Ｐの位置が左右にずれていても、外広がり状の
切欠き４８が上糸Ｐを確実に捕捉して刃５０に導くの
で、この点でも上糸Ｐが的確に切断される。なお、下糸
はベース部２４に備えられている下糸カッタにより切断
する。
終了したら、ミシンヘッド部２３をシリンダ６１で上動
させ、カッタ機構４１の回動ロッド４３を作動位置Ｂに
回動させて、針２２に通されている上糸Ｐを押え金２２
ａの直下において針２２側に残される糸の長さに余裕を
もって切断する。この際、ミシンヘッド部２３の上動に
よって上糸Ｐを緊張させることができ、刃５０によって
上糸Ｐが的確に押し切りされる。また、ミシンヘッド部
２３の上動によって押え金２２ａと布団との間に隙間が
あくので、刃５０で布団を傷つけるおそれが少ない。更
に、上糸Ｐの位置が左右にずれていても、外広がり状の
切欠き４８が上糸Ｐを確実に捕捉して刃５０に導くの
で、この点でも上糸Ｐが的確に切断される。なお、下糸
はベース部２４に備えられている下糸カッタにより切断
する。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るミシ
ン装置における上糸切断装置は、ミシンヘッド部と該ミ
シンヘッド部の下のベース部との間に、支持台の枠部に
ほぼ水平に張設されてセットされた被縫製物に対し、相
対的に上記ミシンヘッド部とベース部とを同期移動させ
て被縫製物を縫うミシン装置において、上記ミシンヘッ
ド部は昇降機構により上記ベース部に対して上下動自在
とされ、該ミシンヘッド部には、枢軸に装着された基端
を支点に回動させられてその先端をミシンヘッド部に設
けられた押え金の上部後方から押え金の下方に向かって
動かす伸縮調整自在な回動ロッドが設けられ、該回動ロ
ッドの先端には、前面にほぼＶ字状の切欠きを有するホ
ルダプレートがほぼ水平に取り付けられるとともに、該
ホルダプレートには、上記ミシンヘッド部の針に通され
た上糸を、上昇状態のミシンヘッド部の押え金の下で上
記回動ロッドの下方への回動により切断する刃が、上記
切欠きに切断移動方向に対して外開き状に斜めに露出し
て設けられた構成とされているので、ミシンヘッド部の
上動により上糸を緊張させ、刃でその上糸を針側に残さ
れる糸の長さに余裕をもって的確に押し切ることができ
る。また、ミシンヘッド部の上動によって押え金と布団
との間に隙間があくので、刃で布団を傷つけるおそれも
少ない。更に、上糸の位置が左右にずれていても、外広
がり状の切欠きが上糸を確実に捕捉して刃に導くので、
この点でも上糸を的確に切断することができる。また押
し切り方式のため、刃の動作範囲を最低限度に抑えるこ
とができる。
ン装置における上糸切断装置は、ミシンヘッド部と該ミ
シンヘッド部の下のベース部との間に、支持台の枠部に
ほぼ水平に張設されてセットされた被縫製物に対し、相
対的に上記ミシンヘッド部とベース部とを同期移動させ
て被縫製物を縫うミシン装置において、上記ミシンヘッ
ド部は昇降機構により上記ベース部に対して上下動自在
とされ、該ミシンヘッド部には、枢軸に装着された基端
を支点に回動させられてその先端をミシンヘッド部に設
けられた押え金の上部後方から押え金の下方に向かって
動かす伸縮調整自在な回動ロッドが設けられ、該回動ロ
ッドの先端には、前面にほぼＶ字状の切欠きを有するホ
ルダプレートがほぼ水平に取り付けられるとともに、該
ホルダプレートには、上記ミシンヘッド部の針に通され
た上糸を、上昇状態のミシンヘッド部の押え金の下で上
記回動ロッドの下方への回動により切断する刃が、上記
切欠きに切断移動方向に対して外開き状に斜めに露出し
て設けられた構成とされているので、ミシンヘッド部の
上動により上糸を緊張させ、刃でその上糸を針側に残さ
れる糸の長さに余裕をもって的確に押し切ることができ
る。また、ミシンヘッド部の上動によって押え金と布団
との間に隙間があくので、刃で布団を傷つけるおそれも
少ない。更に、上糸の位置が左右にずれていても、外広
がり状の切欠きが上糸を確実に捕捉して刃に導くので、
この点でも上糸を的確に切断することができる。また押
し切り方式のため、刃の動作範囲を最低限度に抑えるこ
とができる。
【図１】 本発明の上糸切断装置が設備されるミシン装
置の一例を示す正面図である。
置の一例を示す正面図である。
【図２】 同側面図である。
【図３】 同平面図である。
【図４】 本発明に係るミシン装置における上糸切断装
置の一実施例を示す正面図である。
置の一実施例を示す正面図である。
【図５】 図４のカッタ機構の正面図である。
【図６】 同側面図である。
【図７】 カッタの平面図である。
【図８】 布団の断面図である。
１…ミシン装置、４…支持台、４ａ…枠部、２２…針、
２２ａ…押え金、２３…ミシンヘッド部、２４…ベース
部、４２…枢軸、４３…回動ロッド、４５…基部、４５
ａ…ねじ孔、４６…可動部、４６ａ…透孔、４７…ね
じ、４８…切欠き、４９…ホルダプレート、５０…刃、
５１…ステー、６１…シリンダ（昇降機構）、Ｐ…上
糸。
２２ａ…押え金、２３…ミシンヘッド部、２４…ベース
部、４２…枢軸、４３…回動ロッド、４５…基部、４５
ａ…ねじ孔、４６…可動部、４６ａ…透孔、４７…ね
じ、４８…切欠き、４９…ホルダプレート、５０…刃、
５１…ステー、６１…シリンダ（昇降機構）、Ｐ…上
糸。
Claims (2)
- 【請求項１】 ミシンヘッド部と該ミシンヘッド部の下
のベース部との間に、支持台の枠部にほぼ水平に張設さ
れてセットされた被縫製物に対し、相対的に上記ミシン
ヘッド部とベース部とを同期移動させて被縫製物を縫う
ミシン装置において、 上記ミシンヘッド部は昇降機構により上記ベース部に対
して上下動自在とされ、 該ミシンヘッド部には、枢軸に装着された基端を支点に
回動させられてその先端をミシンヘッド部に設けられた
押え金の上部後方から押え金の下方に向かって動かす伸
縮調整自在な回動ロッドが設けられ、 該回動ロッドの先端には、前面にほぼＶ字状の切欠きを
有するホルダプレートがほぼ水平に取り付けられるとと
もに、 該ホルダプレートには、上記ミシンヘッド部の針に通さ
れた上糸を、上昇状態のミシンヘッド部の押え金の下で
上記回動ロッドの下方への回動により切断する刃が、上
記切欠きに切断移動方向に対して外開き状に斜めに露出
して設けられたことを特徴とするミシン装置における上
糸切断装置。 - 【請求項２】 回動ロッドは、枢軸に取り付けられた基
部と、透孔に通したねじをねじ孔に螺着して上記基部に
伸縮調整自在に取り付けられ、ステーにホルダプレート
を取り付けた可動部とを備えたことを特徴とする請求項
１記載のミシン装置における上糸切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7190816A JP2711084B2 (ja) | 1992-04-16 | 1995-07-26 | ミシン装置における上糸切断装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9684492 | 1992-04-16 | ||
| JP4-96844 | 1992-04-16 | ||
| JP7190816A JP2711084B2 (ja) | 1992-04-16 | 1995-07-26 | ミシン装置における上糸切断装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5059128A Division JP2688640B2 (ja) | 1992-04-16 | 1993-03-18 | 布団等の被縫製物のミシン装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08173659A JPH08173659A (ja) | 1996-07-09 |
| JP2711084B2 true JP2711084B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=26438001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7190816A Expired - Lifetime JP2711084B2 (ja) | 1992-04-16 | 1995-07-26 | ミシン装置における上糸切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2711084B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101364558B1 (ko) * | 2007-06-26 | 2014-02-18 | 주식회사 썬스타 | 재봉기의 윗실 사절 및 홀딩장치 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57128195A (en) * | 1981-01-31 | 1982-08-09 | Matsukame Hifuku Kk | Cotton cutter in upper ornament sewing machine |
| JPS58130675U (ja) * | 1982-02-27 | 1983-09-03 | プリンスミシン株式会社 | 布団等のミシン装置 |
| JPS6232543U (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-26 | ||
| JPH0226590A (ja) * | 1988-07-14 | 1990-01-29 | Yamaichi Sewing Mach Kogyo Kk | 縫製装置 |
-
1995
- 1995-07-26 JP JP7190816A patent/JP2711084B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08173659A (ja) | 1996-07-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970930 |