JPH026552B2 - - Google Patents
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- JPH026552B2 JPH026552B2 JP60126907A JP12690785A JPH026552B2 JP H026552 B2 JPH026552 B2 JP H026552B2 JP 60126907 A JP60126907 A JP 60126907A JP 12690785 A JP12690785 A JP 12690785A JP H026552 B2 JPH026552 B2 JP H026552B2
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- JP
- Japan
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- sequin
- sequins
- needle bar
- case
- sewing
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 36
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2303/00—Applied objects or articles
- D05D2303/12—Rigid objects
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は複数の帯状スパンコールの切替え縫着
装置並にその方法に関する。
装置並にその方法に関する。
(従来の技術)
ミシンにおいてばらばらのスパンコールを一個
づつ布地に自動的に縫着する装置は、従来より存
在する。例えば本発明の出願人と同一の出願人に
係る特願昭60−048590号の明細書の記載において
いくつかの構成が提示されている。それらの一例
を説明すれば、すなわち布地送り用押え具を有す
るミシンにおいて、スパンコール片を内部に堆積
した保持筒の脚部に穿設した貫通孔内を往復摺動
する押し出し板と、スパンコール片を保持するた
めの二叉部を具えた押え具と、押え棒駆動装置の
作動による押え棒の四運動を押え具と押し出し板
とに連動せしめるリンク機構とを有し、押し出し
板により保持筒の脚部の貫通孔内を摺動せしめら
れて二叉部上へと送り出されたスパンコール片を
布地に一個づつ縫着する装置がある。更に同明細
書に記載されている別の装置も、一個づつスパン
コールを布地に自動的に縫着する構成である。更
に一歩改良されたものとして、米国特許第
3390650号明細書に発表されたように、連続的に
形成した帯状スパンコールを1個づつ切断して布
地に縫着する構成がある。
づつ布地に自動的に縫着する装置は、従来より存
在する。例えば本発明の出願人と同一の出願人に
係る特願昭60−048590号の明細書の記載において
いくつかの構成が提示されている。それらの一例
を説明すれば、すなわち布地送り用押え具を有す
るミシンにおいて、スパンコール片を内部に堆積
した保持筒の脚部に穿設した貫通孔内を往復摺動
する押し出し板と、スパンコール片を保持するた
めの二叉部を具えた押え具と、押え棒駆動装置の
作動による押え棒の四運動を押え具と押し出し板
とに連動せしめるリンク機構とを有し、押し出し
板により保持筒の脚部の貫通孔内を摺動せしめら
れて二叉部上へと送り出されたスパンコール片を
布地に一個づつ縫着する装置がある。更に同明細
書に記載されている別の装置も、一個づつスパン
コールを布地に自動的に縫着する構成である。更
に一歩改良されたものとして、米国特許第
3390650号明細書に発表されたように、連続的に
形成した帯状スパンコールを1個づつ切断して布
地に縫着する構成がある。
(発明が解決しようとする問題点)
上述の第1の従来例の装置並に方法を用いた場
合には、第8図A,Bに図示のように帯状に連結
されたスパンコールSを布地に縫着することは不
可能であるという問題点があつた。
合には、第8図A,Bに図示のように帯状に連結
されたスパンコールSを布地に縫着することは不
可能であるという問題点があつた。
又米国特許第3390650号に開示した帯状スパン
コール縫着装置は、帯状スパンコールを切断後そ
のスパンコール片を布地の所定位置に縫着するこ
とは可能であるが、複数の帯状スパンコールのう
ち選択した一つを変位せしめて所定位置に移動し
て、これを布地に縫着することはできない。従つ
て複数のスパンコールのうち所望の形状、色彩の
ものを選択して布地の所望位置に縫着することは
不可能である等の問題点があつた。
コール縫着装置は、帯状スパンコールを切断後そ
のスパンコール片を布地の所定位置に縫着するこ
とは可能であるが、複数の帯状スパンコールのう
ち選択した一つを変位せしめて所定位置に移動し
て、これを布地に縫着することはできない。従つ
て複数のスパンコールのうち所望の形状、色彩の
ものを選択して布地の所望位置に縫着することは
不可能である等の問題点があつた。
(問題点を解決するための手段、作用)
本発明においては先づミシンの所定の針棒に対
応する位置に複数の帯状スパンコールの一つを交
互に送り込むための回転自在の送りローラを収容
したスパンコールケースとこのスパンコールケー
スを横動自在となして複数の帯状スパンコールの
うち一つを所定の針棒に対応する位置まで移動・
停止せしめるスパンコールケーススライドシヤフ
トを設け、針棒の下方において送り込まれた帯状
スパンコールの連結部を切断するスパンコールカ
ツタとを備えた装置を提供するものである。
応する位置に複数の帯状スパンコールの一つを交
互に送り込むための回転自在の送りローラを収容
したスパンコールケースとこのスパンコールケー
スを横動自在となして複数の帯状スパンコールの
うち一つを所定の針棒に対応する位置まで移動・
停止せしめるスパンコールケーススライドシヤフ
トを設け、針棒の下方において送り込まれた帯状
スパンコールの連結部を切断するスパンコールカ
ツタとを備えた装置を提供するものである。
所定の針棒が上昇位置にある間に複数の帯状ス
パンコールの一つを選択、移動させて、針棒の下
方位置へと選択された帯状スパンコール各片を一
個づつ順序よく送り込み、針棒が下降して帯状ス
パンコールの端部の一個のスパンコール片の孔部
を貫通保持している間に帯状スパンコールの連結
部を切断して切断後のスパンコール片を布地に縫
着する方法を採用している。
パンコールの一つを選択、移動させて、針棒の下
方位置へと選択された帯状スパンコール各片を一
個づつ順序よく送り込み、針棒が下降して帯状ス
パンコールの端部の一個のスパンコール片の孔部
を貫通保持している間に帯状スパンコールの連結
部を切断して切断後のスパンコール片を布地に縫
着する方法を採用している。
(実施例)
以下添付図面を参照して本発明に係る一実施例
を説明する。ミシンテーブル2の上に複数のミシ
ン頭部4を所定間隔に配設する。ミシン頭部4の
前面に針棒ケーススライドシヤフト8により横動
自在の針棒ケース6を設け、この針棒ケース6内
に縦列に複数の針棒(図示せず)を収納し、これ
らの針棒のうち、針棒ケース6と共に所定位置ま
で移動してきた所望針棒を選択駆動するために針
棒駆動玉12を捕捉してその針棒を上下動せしめ
る針棒駆動棒14を具え、糸ガイド18より天び
ん16を介して針棒に取付けたミシン針(図示せ
ず)に供給した縫い糸をさばいて、布地に縫い目
を形成する構成は公知である。
を説明する。ミシンテーブル2の上に複数のミシ
ン頭部4を所定間隔に配設する。ミシン頭部4の
前面に針棒ケーススライドシヤフト8により横動
自在の針棒ケース6を設け、この針棒ケース6内
に縦列に複数の針棒(図示せず)を収納し、これ
らの針棒のうち、針棒ケース6と共に所定位置ま
で移動してきた所望針棒を選択駆動するために針
棒駆動玉12を捕捉してその針棒を上下動せしめ
る針棒駆動棒14を具え、糸ガイド18より天び
ん16を介して針棒に取付けたミシン針(図示せ
ず)に供給した縫い糸をさばいて、布地に縫い目
を形成する構成は公知である。
符号20はミシン駆動モータ22により矢印方
向に回転するミシン駆動シヤフトである。針棒ケ
ーススライドシヤフト8はそのシヤフト端部に連
結したチエンジモータ24、これに連動する針棒
チエンジボツクス26等の作動により、針棒ケー
ス6を所定距離、矢印方向に横動せしめる。スパ
ンコールケース28は針棒ケース6と、腕部30
を介して連結され、スパンコールケース28を矢
印方向に横動自在のスパンコールケーススライド
シヤフト32はチエンジモータ34並にスパンコ
ールチエンジボツクス36により制御がなされ
る。
向に回転するミシン駆動シヤフトである。針棒ケ
ーススライドシヤフト8はそのシヤフト端部に連
結したチエンジモータ24、これに連動する針棒
チエンジボツクス26等の作動により、針棒ケー
ス6を所定距離、矢印方向に横動せしめる。スパ
ンコールケース28は針棒ケース6と、腕部30
を介して連結され、スパンコールケース28を矢
印方向に横動自在のスパンコールケーススライド
シヤフト32はチエンジモータ34並にスパンコ
ールチエンジボツクス36により制御がなされ
る。
スパンコールケース28の取付ベース38にお
いては、前記腕部30と支持腕40との間にスラ
イドガイドシヤフト44を架設する。このスライ
ドガイドシヤフト44には支持部材46に装着し
たスライドベアリング42が嵌合する。従つて支
持部材46は後述するスパンコールケーススライ
ドシヤフト32の横動に伴つて、スライドガイド
シヤフト44に沿つて、スライドベアリング42
を伴つて移動自在である。支持部材46に突設し
た腕部31には、スパンコールケーススライドシ
ヤフト32がスライドシヤフト抱き33により取
りつけられる。スパンコールケース28の複数の
支持部材46の端部をそれぞれボビン支持腕48
となし、この支持腕のそれぞれに帯状スパンコー
ルSを巻回したスパンコールボビン50を回転自
在に装着する。前記支持部材46に沿つて複数の
ガイド溝52を配設し、スパンコールボビン50
よりこの溝内を下方に移動してきた帯状スパンコ
ールSを選択された針棒の下方に送り込むための
複数の送りローラ54を針棒に近接して設ける。
送りローラ54の外周には第9図に図示の突起部
56を所定間隔に形成する。送りローラ54に
は、スパンコール送りモータ58の作動により矢
印方向に回転自在の送りローラシヤフト60が貫
挿され、この送りローラ54はそれぞれクラツチ
機構62を介して送りローラシヤフト60に係脱
自在に構成される。複数のスパンコールケースの
支持部材46には針棒に近接してそれぞれスパン
コールカツタ64が装置される。前記カツタ64
の詳細は第5図乃至第7図に図示されている。本
実施例の可動メス駆動装置として、ソレノイド6
8を図示しているが、可動メスを揺動する機構と
してシリンダ装置を採用しても同一の作用、目
的、効果を達成することができることは勿論であ
る。カツタ64は刃部を具えた固定メス76、動
メス74と駆動装置であるソレノイド68よりな
る。ソレノイド68はスパンコールケース支持部
材46に取りつけた支え板66に装着され、コイ
ルスプリング69を巻着した支持脚71を具えて
いる。動メス74は、固定メス76に枢着73さ
れると共に前記支持脚71に嵌着したジヨイント
部70に枢着72される。通常ソレノイド68の
不作動時には、コイルスプリング69の弾性力に
より支持脚71は下降位置にあり、ジヨイント部
70を介して動メス74は水平状態に保持される
(第5図)。動メス74端部には後述する帯状スパ
ンコール接続部C1,C2……を固定メス76と共
動して切断するための刃部88を設ける。
いては、前記腕部30と支持腕40との間にスラ
イドガイドシヤフト44を架設する。このスライ
ドガイドシヤフト44には支持部材46に装着し
たスライドベアリング42が嵌合する。従つて支
持部材46は後述するスパンコールケーススライ
ドシヤフト32の横動に伴つて、スライドガイド
シヤフト44に沿つて、スライドベアリング42
を伴つて移動自在である。支持部材46に突設し
た腕部31には、スパンコールケーススライドシ
ヤフト32がスライドシヤフト抱き33により取
りつけられる。スパンコールケース28の複数の
支持部材46の端部をそれぞれボビン支持腕48
となし、この支持腕のそれぞれに帯状スパンコー
ルSを巻回したスパンコールボビン50を回転自
在に装着する。前記支持部材46に沿つて複数の
ガイド溝52を配設し、スパンコールボビン50
よりこの溝内を下方に移動してきた帯状スパンコ
ールSを選択された針棒の下方に送り込むための
複数の送りローラ54を針棒に近接して設ける。
送りローラ54の外周には第9図に図示の突起部
56を所定間隔に形成する。送りローラ54に
は、スパンコール送りモータ58の作動により矢
印方向に回転自在の送りローラシヤフト60が貫
挿され、この送りローラ54はそれぞれクラツチ
機構62を介して送りローラシヤフト60に係脱
自在に構成される。複数のスパンコールケースの
支持部材46には針棒に近接してそれぞれスパン
コールカツタ64が装置される。前記カツタ64
の詳細は第5図乃至第7図に図示されている。本
実施例の可動メス駆動装置として、ソレノイド6
8を図示しているが、可動メスを揺動する機構と
してシリンダ装置を採用しても同一の作用、目
的、効果を達成することができることは勿論であ
る。カツタ64は刃部を具えた固定メス76、動
メス74と駆動装置であるソレノイド68よりな
る。ソレノイド68はスパンコールケース支持部
材46に取りつけた支え板66に装着され、コイ
ルスプリング69を巻着した支持脚71を具えて
いる。動メス74は、固定メス76に枢着73さ
れると共に前記支持脚71に嵌着したジヨイント
部70に枢着72される。通常ソレノイド68の
不作動時には、コイルスプリング69の弾性力に
より支持脚71は下降位置にあり、ジヨイント部
70を介して動メス74は水平状態に保持される
(第5図)。動メス74端部には後述する帯状スパ
ンコール接続部C1,C2……を固定メス76と共
動して切断するための刃部88を設ける。
次に本装置の作動並にスパンコール縫着方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
針棒ケーススライドシヤフト8が駆動部材2
4,26の作動により選択された針棒を所定位置
まで移動して停止し、所定の位置において針棒駆
動玉を針棒駆動棒が捕捉する。この際針棒は上昇
位置にあり、布地との間に間隙を保持する。
4,26の作動により選択された針棒を所定位置
まで移動して停止し、所定の位置において針棒駆
動玉を針棒駆動棒が捕捉する。この際針棒は上昇
位置にあり、布地との間に間隙を保持する。
同時にスパンコールケーススライドシヤフト3
2が駆動部材34,36の作動により、スパンコ
ールケース28と共に横動するので、支持部材4
6、スパンコールボビン50を支持する支持腕4
8もスライドガイドシヤフト44を抱いて横動
し、ケースのガイド溝52に配設した複数のスパ
ンコール送りローラ54のうちの一つを選択され
た前記針棒に対面する位置まで移動せしめて、横
動を停止すると、送りローラシヤフト60がスパ
ンコール送りモータ58の作動により矢印方向に
回転し、クラツチ機構46を介して送りローラシ
ヤフト60と係合している選択された前記送りロ
ーラ54を回転せしめるから、この送りローラの
突起部56が帯状スパンコールSの孔部hに係合
しつゝ、帯状スパンコールSの端部のスパンコー
ルS1を選択された針棒の下方へと送り出す。この
時選択された針は下降して針落ち位置80でスパ
ンコールS1の孔部hを貫通してスパンコールS1を
動ないように保持すると同時にソレノイド68が
励磁し、支持脚71をコイルスプリング69の弾
性力に抗して引き込むのでジヨイント部70は前
記支持脚71と共に上昇し(第6図)ジヨイント
部70と固定メス76に枢着72,76された動
メス74の端部の刃部88は下降し固定メス76
と共動して、前記送りローラ54により固定メス
76の段部を通過して選択された針棒の下方に送
り込んだスパンコールS1とS2との連結部C′を切断
する。切断後ミシン駆動シヤフト20の回転によ
り、針はスパンコールS1を針板面82の上面に位
置する布地に縫着する。この様にして、切断と縫
着作用を交互に行い帯状スパンコールSを一個づ
つ布地に縫着することができる。
2が駆動部材34,36の作動により、スパンコ
ールケース28と共に横動するので、支持部材4
6、スパンコールボビン50を支持する支持腕4
8もスライドガイドシヤフト44を抱いて横動
し、ケースのガイド溝52に配設した複数のスパ
ンコール送りローラ54のうちの一つを選択され
た前記針棒に対面する位置まで移動せしめて、横
動を停止すると、送りローラシヤフト60がスパ
ンコール送りモータ58の作動により矢印方向に
回転し、クラツチ機構46を介して送りローラシ
ヤフト60と係合している選択された前記送りロ
ーラ54を回転せしめるから、この送りローラの
突起部56が帯状スパンコールSの孔部hに係合
しつゝ、帯状スパンコールSの端部のスパンコー
ルS1を選択された針棒の下方へと送り出す。この
時選択された針は下降して針落ち位置80でスパ
ンコールS1の孔部hを貫通してスパンコールS1を
動ないように保持すると同時にソレノイド68が
励磁し、支持脚71をコイルスプリング69の弾
性力に抗して引き込むのでジヨイント部70は前
記支持脚71と共に上昇し(第6図)ジヨイント
部70と固定メス76に枢着72,76された動
メス74の端部の刃部88は下降し固定メス76
と共動して、前記送りローラ54により固定メス
76の段部を通過して選択された針棒の下方に送
り込んだスパンコールS1とS2との連結部C′を切断
する。切断後ミシン駆動シヤフト20の回転によ
り、針はスパンコールS1を針板面82の上面に位
置する布地に縫着する。この様にして、切断と縫
着作用を交互に行い帯状スパンコールSを一個づ
つ布地に縫着することができる。
本発明の実施例においては二個の支持部材46
に同数のスパンコールボビン50がそれぞれ装着
されているから、これらのボビンに色採の異なる
帯状スパンコールSを巻着しておけば、選択され
た一つの支持部材46、スパンコールボビン50
のみが縫成に参加することにより、色採の異なる
スパンコールが布地に縫着できる。すなわち複数
の帯状スパンコールのうちの一つを選択、切替す
ることにより多種類の模様色採の異つた縫成作業
を実施することができる。
に同数のスパンコールボビン50がそれぞれ装着
されているから、これらのボビンに色採の異なる
帯状スパンコールSを巻着しておけば、選択され
た一つの支持部材46、スパンコールボビン50
のみが縫成に参加することにより、色採の異なる
スパンコールが布地に縫着できる。すなわち複数
の帯状スパンコールのうちの一つを選択、切替す
ることにより多種類の模様色採の異つた縫成作業
を実施することができる。
送りローラ54の針棒に対する送り位置、すな
わち帯状スパンコールSのフイード位置を予め設
定しておき、所定の針棒に対する所定位置で常に
帯状スパンコールSが所定の針によつて布地に縫
着できるようにするか又は所定の針棒の位置に応
じて、帯状スパンコールSのフイード位置をその
都度、変更設定することもできる。
わち帯状スパンコールSのフイード位置を予め設
定しておき、所定の針棒に対する所定位置で常に
帯状スパンコールSが所定の針によつて布地に縫
着できるようにするか又は所定の針棒の位置に応
じて、帯状スパンコールSのフイード位置をその
都度、変更設定することもできる。
上述のスパンコールSのフイード位置の変更や
設定は針棒ケーススライドシヤフト8の駆動部2
4,26とスパンコールケーススライドシヤフト
32の駆動部34,36等を制御することにより
可能である。
設定は針棒ケーススライドシヤフト8の駆動部2
4,26とスパンコールケーススライドシヤフト
32の駆動部34,36等を制御することにより
可能である。
(発明の効果)
本発明によれば帯状スパンコールをミシンによ
り布地に縫着するに際し、帯状スパンコールの連
結部の切断と切断された個々のスパンコール片の
縫着とを連続的に実施できると共に複数の帯状ス
パンコールのうち所望のものを選択して縫成に参
加させることができるから、それぞれ色彩の異つ
た帯状スパンコールを採用し、交互に布地に縫着
すれば、多様な模様を容易に布地に形成できる等
の効果がある。
り布地に縫着するに際し、帯状スパンコールの連
結部の切断と切断された個々のスパンコール片の
縫着とを連続的に実施できると共に複数の帯状ス
パンコールのうち所望のものを選択して縫成に参
加させることができるから、それぞれ色彩の異つ
た帯状スパンコールを採用し、交互に布地に縫着
すれば、多様な模様を容易に布地に形成できる等
の効果がある。
第1図は本発明に係る帯状スパンコール縫着装
置の配設を示す略線図。第2図はミシン頭部、針
棒ケース、スパンコールケースの側面図。第3図
は第2図の正面図。第4図は第1図の装置をミシ
ンテーブル上に配設した平面図。第5図はスパン
コールカツタの側面図。第6図は第5図の背面
図。第7図は第5図の正面図。第8図Aは帯状ス
パンコールの平面図。同Bは側面図。第9図は送
りローラの拡大平面図。 20……ミシン駆動シヤフト、22……ミシン
駆動モータ、24……チエンジモータ、26……
針棒チエンジボツクス、28……スパンコールケ
ース、30……腕部、32……スパンコールケー
ススライドシヤフト、34……チエンジモータ、
36……スパンコールチエンジボツクス、40…
…支持腕、42……スライドベアリング、44…
…スライドガイドシヤフト、46……支持部材、
48……ボビン支持腕、50……スパンコールボ
ビン、52……ガイド溝、54……送りローラ、
56……突起部、58……スパンコール送りモー
タ、60……送りローラシヤフト、62……クラ
ツチ機構、64……スパンコールカツタ、68…
…ソレノイド。
置の配設を示す略線図。第2図はミシン頭部、針
棒ケース、スパンコールケースの側面図。第3図
は第2図の正面図。第4図は第1図の装置をミシ
ンテーブル上に配設した平面図。第5図はスパン
コールカツタの側面図。第6図は第5図の背面
図。第7図は第5図の正面図。第8図Aは帯状ス
パンコールの平面図。同Bは側面図。第9図は送
りローラの拡大平面図。 20……ミシン駆動シヤフト、22……ミシン
駆動モータ、24……チエンジモータ、26……
針棒チエンジボツクス、28……スパンコールケ
ース、30……腕部、32……スパンコールケー
ススライドシヤフト、34……チエンジモータ、
36……スパンコールチエンジボツクス、40…
…支持腕、42……スライドベアリング、44…
…スライドガイドシヤフト、46……支持部材、
48……ボビン支持腕、50……スパンコールボ
ビン、52……ガイド溝、54……送りローラ、
56……突起部、58……スパンコール送りモー
タ、60……送りローラシヤフト、62……クラ
ツチ機構、64……スパンコールカツタ、68…
…ソレノイド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ミシンの所定針棒に対応する位置に複数の帯
状スパンコールの一つを交互に送りこむ回転自在
の送り手段を備えたスパンコール保持部材とこの
保持部材を横動自在となして複数の帯状スパンコ
ールのうち選択した一つを所定の針棒に対応する
位置まで移動・停止せしめる駆動手段並びに針棒
の下方において帯状スパンコールの連結部を切断
する手段と切断したスパンコール片を布地に縫着
する手段とを有するミシンにおいて、前記複数の
帯状スパンコールのうち選択した一つを所定針に
対応する位置まで移動・停止せしめる駆動手段
は、複数のスパンコールボビン支持部材と、これ
らの支持部材にそれぞれ設けた帯状スパンコール
ガイド溝とを具えたスパンコールケースと、針棒
ケースの腕部に架設されたスパンコールケースの
スライドガイドシヤフトと、スパンコールケース
の支持部材に装着され前記スパンコールケースと
共に前記スライドガイドシヤフトに支持されて横
動自在のスパンコールケーススライドシヤフトと
を有し、スパンコールケーススライドシヤフトが
スパンコールケースと共に横動することにより、
ガイド溝内にそれぞれ収容した複数の帯状スパン
コールのうち一つを所定の針棒に対応する位置ま
で移動可能としたことを特徴とするミシンにおけ
る複数の帯状スパンコールの切替え縫着装置。 2 針棒が上昇位置にある間に支持部材内に収容
した複数の帯状スパンコールの一つを選択、支持
部材と共に移動せしめて、針棒の下方位置に選択
された帯状スパンコールを一個づゝ順次に送り込
む工程と、針棒が下降して選択された帯状スパン
コールの端部の一個のスパンコール孔部を貫通保
持する工程と前記貫通保持直後帯状スパンコール
の連続部を切断する工程と切断後のスパンコール
片を布地に縫着する工程とよりなるミシンにおけ
る複数の帯状スパンコールの切替え縫着方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12690785A JPS61284287A (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | ミシンにおける複数の帯状スパンコ−ルの切替え縫着装置並にその方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12690785A JPS61284287A (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | ミシンにおける複数の帯状スパンコ−ルの切替え縫着装置並にその方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61284287A JPS61284287A (ja) | 1986-12-15 |
JPH026552B2 true JPH026552B2 (ja) | 1990-02-09 |
Family
ID=14946841
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12690785A Granted JPS61284287A (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | ミシンにおける複数の帯状スパンコ−ルの切替え縫着装置並にその方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61284287A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4848253A (en) * | 1987-08-21 | 1989-07-18 | Tokai Industrial Sewing Machine Co., Ltd. | Embroidery machine for sewing spangles on fabrics |
JP5091601B2 (ja) * | 2006-10-13 | 2012-12-05 | 東海工業ミシン株式会社 | シークイン送り装置及びシークイン縫いが可能なミシン |
KR100973558B1 (ko) * | 2007-08-08 | 2010-08-03 | 썬스타 특수정밀 주식회사 | 자수기의 세퀸 공급장치 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3390650A (en) * | 1965-10-27 | 1968-07-02 | Arnold G. Ochsner | Decorating attachment for embroidery machine |
-
1985
- 1985-06-11 JP JP12690785A patent/JPS61284287A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3390650A (en) * | 1965-10-27 | 1968-07-02 | Arnold G. Ochsner | Decorating attachment for embroidery machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61284287A (ja) | 1986-12-15 |
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