JPS61206474A - ミシンのスパンコ−ル縫着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 、　　（産業上の利用分野） こｏ発ｑはスパンコールの縫着装置に関する。

特にスパンコールを単体で一個づつ生地に縫着する装置
に関する。

（従来技術） ”Ｒ米よｔ）スパンコールを工業的にミシンにより生地
に縫着する場合に、先づスパンコールを縫い糸等で連続
的につないでおき、このつないだスパンコール片を、縫
着用ガイドを用いて連続的に送り出し、ミシンにより生
地に縫着する方法が採用されており、−個一個を縫着す
ることは困難であった。しかして、スパンコールを連続
的につなぐことなく、−個一個を生地に縫着するために
は、手作業によりミシンの押え具の下に送りこんで実施
する以外に方法はなかった。従って能率的作業をスパン
コールの個々の縫着に採用することはできなかった。

（発明の解決しようとする問題点、手段、作用）そこで
本発明はスパンコールを予め連続的につないでおくこと
なくして、−個一個機械的に連続縫着を可能とする装置
を提供するものである。接継のスパンコールをスパンコ
ール保持筒内に順序よく一枚づつ堆積させ、この保持筒
脚部に貫通水平孔を設け、この水平孔を、針棒の上下動
に同調作動するリンク機構に連結するスパンコール押し
出し板を通過させ、前記押し出し板で、保持筒内に堆積
されたスパンコールの最下位にある一片を保持しつ＼移
動せしめ、押し出し板受は部材又は押え具との保合位置
においてリンク機構とタイミングを合わせて上下動する
針と縫い糸とにょシ布地に一枚一枚のスパンコール片を
自動的連続的に縫着する手段を提供するものである。又
その回転方向を制御する装置に連動する回転自在のシリ
ンダ外筒部を針棒の外周に設け、シリンダ外筒部に連結
するリンク機構が、針棒駆動装置盤に前記回転方向制御
装置に同調して作動することにより、このリンク機構に
連動するスパンコール押し出し板と押し出し板受は部材
との保合位置で、スパンコールの所望の片が布地の所望
の位置に縫着できるようになした構成を提供する。

（実施例） 以下添付図面を参照して本発明に係る実施例を説明する
。

第１図（４）は押え具を併用したスパンコール縫着装置
の側面路線図である。ミシン頭部２の外側に設けた押え
棒駆動装置４は駆動軸５、ミシン頭部２に上下揺動自在
に収容した押え棒６と連結するリンク腕８、ミシン頭部
２に枢着１１されたコ字状リンク腕９を具える。押え棒
６には、押え棒駆動装置４の作動により矢印方向に四運
動をなす押え具１０を連結する。針棒駆動軸（図示せず
）によりミシン頭部２内を上下動自在の針棒１２の端部
に針１４を装着する。針棒１２の前方（筑１図に向って
）には、ミシン頭部２に突設した腕部１６に取付けたス
ノぐンコール２０の保持筒１８が下方にのび、端部に水
平腕２２を形成する。保持筒１８内部にはスノぞンコー
ル片２０が順序よく堆積されておシ、又その端部水平脚
部２２には、貫通孔２４が穿設され、この貫通孔内を後
述する押し出し板２６が摺動する。押出し板２６はリン
ク腕２８に枢着され、又このリンク腕２８には、別、の
リンク腕３０．３２を介して、ミシン頭部２の突出部３
４．３６にその両端部がそれぞｎ枢支されたリンクジヨ
イント３８を設ける。尚又押え棒６は、リンク腕３０と
３２の枢支点４０に枢着した水平腕４２と連結される。

押え具１０には、スパンコール保持筒１８の水平腕部２
２の方向に開口するスリット４４が設けられ、スリット
４４を形成する肉薄の二叉部４６に接する押え具１０の
肉厚部４８には段部５０を有し、従って二叉部４６の厚
さは肉厚部４８よりほぼス・ξンコール２０の厚さだけ
低く形成される５次に本装置の作用について説明する。

押え棒駆動装置４の作動により押え棒６と押え具１０と
は四運動をなす。この四運動に対応して、前述のリンク
腕群は、水平腕４２を介して実線と鎖線で示す位置への
移動を行う。この移動はリンクジヨイント３８、リンク
腕３２、リンク腕３０の矢印方向の揺動運動となり、更
にリンク腕２８を介してスパンコール保持筒２２の貫通
孔２４を矢印方向に摺動する押し出版２６の運動となる
。今押し出し板２６が矢印の左方向（第１図（Ｂ）に向
って）Ｋ移動すれば、押し出し板２６の端部でス、ｅン
コール保持筒１８内に堆積保持された最下位におる一個
のスパンコール２０を同一方向へ押し出し、押え具１０
の薄肉二叉部４６上に位置せしめると、スパンコール２
０は肉厚段部５０に当接して停止する。その間針棒１２
に取りつけた針１４は上糸（図示せず）と共に下降し、
スパンコール２０の中央孔２１を貫通し釜内に収容した
下糸（図示せず）と共働して布地Ｗにスパンコール２０
を縫着する。縫着か終了するや否や押え具１０は布地と
共に後退する。針１４は押え具の二叉部４６のスリット
４４に沿って容易に上昇脱出する。上述の作動を繰り返
すことによりスパンコール２０は一個一個連続的に生地
Ｗに縫着できる。　　　。

第２図は本発明に係る別の構成を有する装置、を、−図
示する。

本装置では押え棒や押え具を使用せずして、スパンコー
ル縫着を可能とするもので、布地Ｗは、ｘｙ軸方向に移
動する刺しゅう枠に取りつけである。ミシン枠３に装着
した針１４を具え九針棒１２並にスパンコール保持筒１
８の構成は前述の第１図に図示のものと同様である。ス
パンコール保持筒１８の水平腕２２に穿設した貫通孔２
４内を往復摺動自在する押し出し板６０を具え、更に前
記水平腕２２の前端部に押し出し板受は部材６２が装着
される。押し出し板６０にはスパンコール２０の高さと
ほぼ同一寸法の段部６４を設け、その前端部をスリット
６６を有する二叉部６８を形成する。二叉部６８の厚さ
は肉厚部よりほぼスパンコール２０の厚さだけ薄く形成
される。又押し出し板受は部材６２にもスパンコール２
０の高さとほぼ同一寸法の段部７０を設け、その端部を
スリット７２を具えた二叉部７４に形成し、二叉部７４
は前記押し出し板の二叉部６８と同様肉厚部より薄く形
成される。押し出し板６０は互に枢着された４個のリン
ク７６．７８，８０．８２を介して針棒１２に嵌挿され
た水平腕８４に連結される。

水平腕８４をはさんで針棒１２には一対の駆動圧８６゜
８８が固着され、更に水平腕８４と駆動圧８６との間の
針棒１２にはコイルスプリング９０が巻装される。

次に本装置の作用について説明する。先づ針棒１２を上
下に駆動する針棒駆動装置の作動によシ、針棒１２は上
昇位置を保ち、水平腕８４が鎖線の位置まで上昇すると
、これに連結する関係リンク部材８２，８０，７８．７
６もそれぞれ鎖線の位置まで移動する。これらの移動に
伴い押し出し板６０は水平脚部２２の貫通孔２４内を、
後退しつ＼スパンコール保持筒１８の下方において、そ
の二叉部６８上にスパンコール２０゛を受は入れて停止
する。次に針棒１２が下降すると関係部材はそれぞれ実
線の位置まで復帰するが、これに伴い押し出し板６０は
スパンコール保持筒の水平脚部２２の貫通孔２４内を二
叉部６８でスパンコール２０を保持した状態で前進（図
面に向って右方向）して、押し出し板受は部材６２に達
し、第２図（Ｂ）に図示のようにスパンコール押し出し
板６０と押し出し板受は部材６２とがスパンコール２０
を上下よシ挾着して、相対する位置に停止する。この際
スパンコール端部はそれぞれ両部材の段部６４゜７０に
接し、二叉部６８．７４に両面よシ挾持さ孔る。針１２
は上糸と共に下降して両部材の二叉部７４．６８のスリ
ット７２．６６とスパン一一ル２０の孔部２１を貫通し
、テーブル下方に設けた釜よりくり出される下糸（図示
せず）との共働作用によりスパンコール２０を布地Ｗに
縫着する。

次に再び針１２は上昇し、前述の反対の運動を関連部材
に与え、押し出し板６０は水平脚２２の貫通孔２４内を
後退する。後退の際に、その二叉部６８でスパンコール
保持筒１８の最下位にある次の一片を保持して前記保持
筒の下に停止する。第３図は更にも一つの別の構成の装
置を図示する。

本装置においてはリンク部材駆動装置としてソレノイド
を採用したものである。従って今まで説明した実施例と
同一作用を呈する同一符号を付した同一部材については
その説明を省略する。ルノイド支持部材８２に装着され
たソレノイド８０は、その作動突片８４、リンク片８６
を介して、ミシン枠部３に設けた支持腕８８に揺動自在
に枢着９０されたリンク腕９２に連結され、更にリンク
腕９２はリンク片９４を介して押し出し板６０に連絡さ
れる。ミシン枠部３の側面に取付けた腕部９６の端部は
既に説明した押し出し板６０と共働する押し出し板受は
部材６２を形成する。

前記押し出し板６０、受は部材６２が左右対称位置に設
けた以外は、第２図と同様である。ソレノイド８０の作
動によりその作動突片８４に連結しているり／り部材８
６，９２．９４の実線、鎖線位置への交互移動により、
押し出し板６０はスパンコール保持筒１８の水平脚部２
２に穿設した貫通孔２４内を摺動して、前述第２図で説
明したように、−個一個のスパンコールを布地Ｗに順次
縫着する。

第４図は／リンダ付刺しゅうミシンに本発明に係るスパ
ンコール縫着装置を取つけた別の構成の装置を図示する
。従来シリンダ付刺しゅうミシンは、本縫と併せて芯糸
、紐状部材等を、布地に所望の模様を構成するように縫
着する多目的刺しゆ、うミシンでめる。この種のミシン
には、シリンダ外筒部に設けた糸巻ボビンに巻着した芯
糸や紐状部材を布地に縫着する際に、布地を張設した刺
しゅう粋の移動する方向に対し、糸巻ボビンより繰り出
される芯糸、紐状部材が所定の方向位置にあ、るように
、シリンダ外筒部の回転制御のだめの方向制御装置が作
動する。

第４図において、シリンダ方向制御作用以外は既に説明
した装置と大きい相異はないので、共通的な同一部材に
は同一の符号を付し、それらの説明を省略する。シリン
ダ外筒部１０２は端部に歯部１００を設けたギヤ装置１
０１に固着され、このギヤ装置には方向制御装置に連動
する軸部１２８のギヤ装置１３０が噛合する。シリンダ
外筒部１０２の支持腕１０４には、スパンコール保持筒
１８とリンク機構を支持する支持柱１０６を装着する。

支持柱１０６には、コ字状部材１０８が外嵌し、このコ
字状部材１０８は、支持柱１０６に嵌合する水平腕１１
０によυ針棒抱き１１２と連結される。水平腕１１０と
コ字状部材の端部１０９との間の支持柱１０６にコイル
スプリング１１４を巻着する。コ字状部材１０８の突出
腕１１８と、支持腕１０４よシ垂下延長した腕部１２０
に枢着１２２したほぼ三角形の揺動片１２４とには、連
結レバ１１６がそれぞれ枢着１１９，１２１される。揺
動片１２４の一端部はリンク片１２６を介して押し出し
板６０に連結する。

次に本装置の作用についてのべる。針棒】２が針棒駆動
装置（図示せず）により上昇すると、その針棒だき１１
２は水平腕１１０、コ字状部材１０８と共に鎖線の位置
まで上昇し、同時にコ字状部材１０８は支持柱１０６を
外嵌しつ＼鎖線で示す位置まで上昇する。これに応じて
連結レバ１１６、揺動片１２４も枢支点１２２を軸とし
て鎖線の位置まで上昇するので、揺動片１２４に連結し
ているリンク片１２６が押し出し板６０を引張ってスパ
ンコール保持筒１８の水平腕２２の貫通孔２４内を後退
しスパンコール保持筒１８の最下位にあるスパンコール
片を二叉部６８でうけて前記保持筒の下で停止する。針
棒１２が下降すると実線で示す位置に、前述の部材が復
帰し、結果的に押し出し板６０はスパンコール２０を保
持したま＼保持筒１８の水平腕２２の貫通孔２４内を移
動し、押し出し板受は部材６２の二叉部７４と係合した
状態で針１４が下降し、布地Ｗにスパンコール２０が縫
着されることは既に説明した通りである。上述のスパン
コール縫着作業が実施される際に、布地Ｗが取つけられ
た刺しゅう枠の移動方向に対して、スパンコール縫着装
置の押し出し板６０と押し出し板受は部材６２の係合状
態の位置は方向制御装置の作動に起因して所定の位置（
刺しゅう粋の移動方向と反対側）にあり、縫着作業の円
滑化を計るものである。すなわち方向制御装置（図示せ
ず）を作動せしめて軸部１２８の回動をギヤ装置１３０
、ギヤ装置１０１を介してシリンダ外筒部１０２に伝達
せしめ、この外筒部に突設した支持腕１０４に固定した
スパンコール保持筒１８（脚部２２を含む）支持柱１０
６並に支持柱に連動しているコ字状部材１０８、連結レ
バ１】６、揺動片１２４、リンク片１２６、押し出し板
６０、押し出し仮受部材６２等はシリンダ外筒部１０２
の回動に伴って同時に所定位置すなわち刺しゅう枠の移
動方向と反対側に位置するよう移動する。従って上述の
スパンコール縫着装置によれば、刺しゅう枠の位置移動
により第５図に図示のように、例えば連続花模様の中心
部に個々のスパンコールを独立して縫着し一連の模様を
形成することができる。

（効果） 本発明に係るスパンコール縫着装置はスパンフール保持
筒内に収容したスパンコール片を保持筒脚部の貫通水平
孔を、針棒の上下動に同調して作動するリンク部材の作
用により通過移動する押し出し板でその一枚一枚を順次
保持移動させて押し出し板受は部材との保合位置でミシ
ン針により布地に自動的に縫着できる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の実施例を図示する。第１図は押え具
と同調するスパンコール縫着装置で、同囚は路線側面図
、同（Ｂ）スパンコール保持筒と押え具の断面図、同（
０）は押え具の端部の平面図、同（Ｄ）はスパンコール
の平面図。第２図（Ｎ針棒とリンク部材との連結構成し
たスパンコール縫着装置の路線側面図。同（Ｂ）は押し
出し板と押し出し仮受部材との係合断面図。同（Ｃ）は
押し出し板とその受は部材とを下方矢印方向より見た底
面図。同（Ｄ）は押し出し板とその受は部材の端部平面
図。第３図（Ａ）はソレノイドを採用したスパンコール
縫着装置の路線側面図。同（Ｂ）は押し出し板とその受
は部材との係合断面図。同（Ｃ）は押し出し板と受は部
材とを矢印方向より見た平面図。第４図（Ａ）はシリン
ダ付ミ／ンのスパンコール縫着装置を取りつけた路線側
面図。同（Ｂ）は同囚を矢印方向より見た押し出し板と
受は部材の平面図。同（Ｃ）は押し板と受部材の保合断
面図。第５図は本発明の縫着装置で作成した模様の一例
。 Ｗ・・・布地、２・・・ミシン頭部、３・・・ミシン枠
部、４・−・押え棒駆動装置、６・・・押え棒、１０・
・・押え具、１２・・・針棒、１４・・・針、１８・・
・スパンコール保持筒、２０・・・スパンコール、２１
・・・孔部、２２・・・水平脚部、２４・・・貫通孔、
２６・・・押し出し板、４４・・・スリット、４６・・
・二叉部、６０・・・押し出し板、６２・・・押し出し
板受は部材、６４・・・段部、６６・・・スリット、６
８・・・二叉部、７０・・・段部、７２・・・スリット
、７４・・・二叉部、８０・・・ソレノイド、８４・・
・作動突片、１００・・歯部、１０１・・・ギヤ、１０
２・・・シリンダ外筒部、１０４・・・支持腕、１０６
・・・支持柱、１０８・・・コ字状部材、１１０・・・
水平腕、１１２・・・針棒抱き、１１６・・・連結レバ
、１２４・・・揺動片、１２８・・・軸部、１３０・ギ
ヤ装置、１２９・・・回転リンク

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、布地送り用押え具を有するミシンにおいて、スパン
   コールを内部に堆積した保持筒の脚部に穿設した貫通孔
   内を往復摺動する押し出し板と、スパンコールを保持す
   るための二叉部を具えた押え具と、押え棒駆動装置の作
   動による押え棒の四運動を押え具と押し出し板とに連動
   せしめるリンク機構とを有し、押し出し板により保持筒
   の脚部の貫通孔内を摺動せしめられて二叉部上へと送り
   出されたスパンコール片を布地に縫着することを特徴と
   するミシンのスパンコール縫着装置。 ２、脚部に水平貫通孔を穿設したスパンコール保持筒と
   、前記脚部に連設し二叉部を具えた押し出し板受部材と
   、針棒と遅動するリンク機構の作動により保持筒の脚部
   に設けた前記水平孔内を、保持筒より供給したスパンコ
   ール片をその二叉部で保持して摺動し、前記押し出し板
   受部材の二叉部との間にスパンコール片を挾持係合する
   押し出し板とを有し、両部材の二叉部、スパンコールの
   中央孔を上下動するミシン針の作動によりスパンコール
   片を布地に縫着するミシンのスパンコール縫着装置。 ３、方向制御装置と連動するシリンダ外筒部の支持腕に
   スパンコール保持筒、針棒並に押し出し板とにそれぞれ
   連動するリンク機構を装着し、前記押出し板の二叉部で
   保持筒内より供給されるスパンコール片を保持したまゝ
   、保持筒脚部の水平孔内を摺動し、スパンコール片を押
   し出し板受部材の二叉部との間で挾持し、ミシン針の作
   動によりスパンコールを布地に縫着することを特徴とす
   るミシンのスパンコール縫着装置。 ４、スパンコール押し出し板に連結しリンク部材を介し
   てこれを作動するためのソレノイドを具えた特許請求の
   範囲第２項に記載のミシンのスパンコール縫着装置。 ５、針棒抱きとシリンダの水平支持腕に設けた垂直支持
   柱に外嵌するコ字状部材とを水平腕で連結し、コ字状部
   材に枢支した連結レバを揺動片を介して押し出し板に連
   結した特許請求の範囲第３項に記載のミシンのスパンコ
   ール縫着装置。 ６、垂下支持された円筒内にスパンコールの複数片を順
   次層を形成するように積み重ね、最下位に位置するスパ
   ンコール片を、その下方を移動する押し出し板に供給す
   るスパンコール保持筒を具えた特許請求の範囲第１項又
   は第２項若しくは第３項に記載されたミシンのスパンコ
   ール縫着装置。