JPH0139795B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、畳の平刺し機において、先行する
畳と後続の畳にまたがる縁布、縁下および縫糸を
自動的に切断するための縁布切断装置に関するも
のである。

（従来の技術） 畳の平刺し機として、畳床を長さ方向に直進さ
せて上前用ミシンと下前用ミシンとの間を通過さ
せ、その際に上前の平刺しと下前にくせ取りおよ
び平刺しとを同時に行なうようにしたものが知ら
れている（例えば、特公昭60−17550号公報参
照）。第９図は、この公知の平刺し機を示し、１
は下前用ミシン、１ａはその針、２はくせ取り用
の畳床カツタ、３は縁布カツタであり、畳表を取
付けた畳床Ａ，Ｂを矢印Ｐ方向に送りながら、下
前用ミシン１および畳床カツタ２を矢印Ｒ方向に
進退させて畳床Ａ，Ｂを所望の幅が切断するとと
もに、畳床Ａ，Ｂの側縁に縁布Ｃを縫糸Ｄで縫い
つけるようになつている。なお、Acは畳床Ａの
切屑である。また、縁布Ｃは、後続の畳床Ｂの上
方から供給される。そして、後続の畳床Ｂがミシ
ン針１ａに達するまで縁布Ｃを切断することなく
その前方部分を先行の畳床Ａによつて保持し、後
続の畳床Ｂの縫いつけが開始された後、鎖線で示
される待機位置の縁布カツタ３を実線の縁布通過
位置まで進出させて、縁布Ｃおよび縫い糸Ｄを切
断していた。

（発明が解決しようとする問題点） 前後２枚の畳床Ａ，Ｂを続けて平刺しする場合
は、先行する畳床Ａと後続の畳床Ｂの設定幅の差
が大きいときにも円滑な切断を可能にするため、
前後の畳床Ａ，Ｂの間に畳床カツタ（円盤カツ
タ）２が進入できることが必要であり、そのため
には前後の畳床Ａ，Ｂの間隔を30cm以上に設定し
なければならない。また、縁布Ｃは、畳床Ａ，Ｂ
のかまちAa，Baを巻いて裏面に達する長さ、す
なわちかまちAa，Baから約10cm突出する長さに
切断されなければならない。しかしながら、従来
は、後続の畳床Ｂに対する縫着が開始してから縁
布Ｃを切断していたので、縁布Ｃが少なくとも10
cmは無駄になつていた。また、後続の畳床Ｂの縫
製が開始するまで、前後の畳床Ａ，Ｂが縁布Ｃで
つながつていたので、設定幅の差が大きいとき
は、縁布Ｃがよじられ、そのため後続の畳床Ｂに
対して縁布Ｃが曲がつて取付けられる結果になつ
ていた。

この発明は、縁布Ｃの無駄を省くことができ、
かつ前後の畳床Ａ，Ｂの設定幅が大きく相違する
場合にも縁布Ｃの曲りが生じない縁布切断装置を
提供するものである。

（問題点を解決するための手段） 畳床Ａ，Ｂを長さ方向に直進させて上前用ミシ
ンと下前用ミシン１との間を通過させ、上前の平
刺しと下前のくせ取りおよび平刺しを同時に行な
うようにした畳の平刺し機において、上記ミシン
１の針１ａおよびくせ取り用畳床カツタ２間の縁
布通過位置とその外方の待機位置との間を往復で
きるようにカツタホルダを設け、このカツタホル
ダに縁布カツタ１０および縁布挟持具２０を、縁
布カツタ１０が畳床カツタ２側に、縁布挟持具２
０がミシン針１ａ側にそれぞれ位置するように並
設する。

（作用） 前後の畳床Ａ，Ｂの間隔を従来と同様の長さに
設定して畳床Ａ，Ｂを直進させると、くせ取りお
よび平刺しが従来と同様に行なわれる。しかし
て、先行する畳床Ａの後端のかまちAaがカツタ
ホルダの往復域を通過した後、カツタホルダをそ
の待機位置から縁布通過位置に突出させ、縁布カ
ツタ１０および縁布挟持具２０を作動させると、
縁布Ｃが縁布カツタ１０で切断されて、先行する
畳床Ａ側の切断端が切離され、後続する畳床Ｂ側
の切断端が縁布挟持具２０に挟持される。したが
つて、縁布カツタ１０の作動時期を適当に設定す
ることにより、先行する畳床Ａの後に突出する縁
布Ｃを所望の長さ、例えば約10cmに設定すること
ができる。そして、後続する畳床Ｂの縫製が開始
するまで上記の状態に保持し、その縫製が開始し
た後、縁布Ｃを解放してカツタホルダを待機位置
に戻すと、上記縫製開始時における縁布カツタ１
０と後続の畳床Ｂの前端かまちBa間の距離と等
しい長さの縁布Ｃが上記のかまちBaから垂れ下
がる。すなわち、縁布カツタ１０の位置を適当に
設定することにより、後続の畳床Ｂの前端から突
出する縁布Ｃを所望の長さ、例えば約10cmに設定
することができる。

（実施例） 第１図において、１は下前用ミシン、２はくせ
取り用の畳床カツタであり、両者とも従来と同様
のものである。上記の下前用ミシン１と畳床カツ
タ２との間に位置する縁布カツタ１０および縁布
挟持具２０は、第２図および第３図に示される昇
降自在のカツタホルダ３０の下端に取付けられて
いる。すなわち、カツタホルダ３０は、上下方向
のガイド（図示されていない）に上下摺動自在に
取付けられ、その側方に設けた上下方向の歯付ベ
ルト３１（第２図参照）の一部にカツタホルダ３
０の側面突起３２を介して接続され、歯付プーリ
３３の左右の回転によつて昇降する。

上記カツタホルダ３０の下端にカツタ軸１１が
畳床Ａ，Ｂの送り方向と平行に、かつ回転自在に
取付けられ、その若干上方からカツタホルダ３０
と一体の水平アーム１２が畳床の幅方向外向きに
突設される。上記のカツタ軸１１の一端（第３図
参照）に駆動レバー１３の基部が、また他端に縁
布カツタ１０の可動刃１４がそれぞれ固定され、
その中間に縁布挟持具２０の可動側バー２１が揺
動自在に取付けられ、上記駆動レバー１３の先端
が上記カツタホルダ３０の上部に固定されている
エアシリンダ３４（第２図参照）のピストンロツ
ド３５の先端（下端）に連結され、このエアシリ
ンダ３４の作動により、駆動レバー１３を介して
縁布カツタ１０の可動刃１４が上下に揺動する。

可動刃１４は、その下面から縁布挟持具２０の
可動側バー２１の下方へ延びる押し板１５（第３
図、第４図および第５図参照）を一体に備えてお
り、この押し板１５上に固定されている板ばね１
６を介して縁布挟持具２０の可動側バー２１の下
面に接し、前記の駆動レバー１３が上方に引上げ
られたとき、縁布カツタ１０の可動刃１４が押し
板１５および板ばね１６を介して弾力的に、かつ
可動刃１４よりも若干先行して縁布挟持具２０の
可動側バー２１を押し上げるようになつている。
そして、可動刃１４の縁布挟持具２０側の押し板
１５の基部に沿つて刃板１７が固定される。な
お、縁布挟持具２０の可動側バー２１の上面には
ゴムの当板２２が固定されている。

一方、上記の水平アーム１２は、第５図に示す
ように縁布カツタ１０の可動刃１４側に偏して刃
板１７が入るスリツト１８を有し、このスリツト
１８の片側の壁面１９が刃板１７と噛合う固定刃
を形成している。そして、水平アーム１２の下面
が可動側バー２１の当板２２と対向する部分に固
定側の当板２３が固定され、縁布挟持具２０の固
定側バーを構成している。

上記の構造において、エアシリンダ３４のピス
トンロツド３５を押出し縁布カツタ１０および縁
布挟持具２０をそれぞれ開いたまま、カツタホル
ダ３０を歯付ベルト３１の駆動により上端に移動
させると、畳床Ａ，Ｂの通路が空けられる。この
状態で機台を運転し、先行する畳床Ａの平刺しが
終わり、その後端のかまちAaがカツタホルダ３
０の直下を通過した後、カツタホルダ３０を下降
させると、第２図に示すように、前後の畳床Ａ，
Ｂにまたがる縁布Ｃおよび縫糸Ｄの水平アーム１
２が降りる。次いで、先行する畳床Ａの後の縁布
Ｃの長さが10cmになつたとき、エアシリンダ３４
のピストンロツド３５を引込めると、縁布カツタ
１０および縁布挟持具２０がそれぞれ閉じられて
縁布Ｃが切断され、先行する畳床Ａ側が切離さ
れ、後続の畳床Ｂ側の端部が縁布挟持具２０の固
定側バー（上側の当板）２３と可動側バー２１の
当板２２の間に挟持される。更に、畳床Ａ，Ｂが
進み、後続の畳床Ｂの平刺しが開始されたとき、
エアシリンダ３４のピストンロツド３５を押出し
縁布カツタ１０および縁布挟持具２０を開くと後
続の畳床Ｂの縁布Ｃが解放される。そして、再び
カツタホルダ３０を上昇させることにより、後続
の畳床Ｂの通路が空けられる。この実施例では、
縁布カツタ１０および縁布挟持具２０が閉じたと
き、水平アーム１２のスリツト１８に刃板１７が
入り、このスリツト１８の両側で縁布Ｃが支えら
れ、その切断が容易に、かつ確実に行なわれる。

第６図ないし第８図に第２実施例を示す。第６
図および第７図に示すオーバーレール４０が前記
の縁布通過位置の上方に支架され、このオーバー
レール４０に４個の車輪４１によつて吊下された
水平移動台４２に水平エアシリンダ４３のピスト
ンロツド４３ａが接続され、ピストンロツド４３
の出入に伴つて水平移動台４２が上記オーバーレ
ール４０に沿つて水平に移動する。水平移動台４
２は、上下方向に長い長方形の板状のものであ
り、この水平移動台４２に対して昇降自在にカツ
タホルダ４４がその両側縁の４個の車輪４５を介
して取付けられ、このカツタホルダ４４の下端部
裏面に、上記水平移動台４２に固定されている昇
降用エアシリンダ４６のピストンロツド４６ａ先
端が接続され、このピストンロツド４６ａの出入
によつてカツタホルダ４４が昇降する。

上記のカツタホルダ４４の前面下部に２組のブ
ラケツト４７，４８によつて２本のエアシリンダ
４９，５０が約45度の傾斜状に、かつ揺動自在に
並設される。ただし、第６図の左側（畳床カツタ
２側）のエアシリンダ４９は縁布カツタ１０の駆
動用であり、右側（ミシン針１ａ側）のエアシリ
ンダ５０は縁布挟持具２０の駆動用である。上記
カツタホルダ４４の下端にカツタブラケツト５１
が下向きに突設される。このカツタブラケツト５
１は、第８図に示すように、その下端にカツタ軸
５２および前記のミシン１の方向に突出する固定
刃用アーム５３と縁布挟持具の固定側バー５４と
を備えており、固定刃用アーム５３に刃板５３ａ
が固定されている。一方、、カツタ軸５２の一端
には、可動刃５５の基部が揺動自在に取付けら
れ、この基部に直角に突設されている駆動レバー
５５ａの先端に前記縁布カツタ駆動用エアシリン
ダ４９のピストンロツド４９ａが連結され、これ
らと上記の固定刃用アーム５３および刃板５３ａ
によつて第１図の縁布カツタ１０が形成される。
なお、５５ｂは可動刃５５用の刃板である。そし
て、カツタ軸５２の他端に縁布挟持用の可動側バ
ー５６の基部が揺動自在に取付けられ、この基部
に直角に突設されている駆動レバー５６ａの先端
に前記縁布挟持具駆動用エアシリンダ５０のピス
トンロツド５０ａが連結され、これらによつて第
１図の縁布挟持具２０が形成される。なお、可動
側バー５６は、ひれ状に突出する押さえ板５６ｂ
（第６図参照）を有し、これがが固定側バー５４
の下面に接するようになつている。

上記の構造において、水平エアシリンダ４３の
ピストンロツド４３ａが突出し、昇降用エアシリ
ンダ４６のピストンロツド４６ａがが引込み、か
つ縁布カツタ駆動用エアシリンダ４９のピストン
ロツド４９ａおよび縁布挟持具駆動用エアシリン
ダ５０のピストンロツド５０ａがそれぞれ突出し
た状態で機台を運転し、先行する畳床Ａの平刺し
が終り、その後端のかまちAaがカツタホルダ４
４の直下を通過した後、昇降用エアシリンダ４６
によつてカツタホルダ４４を下降させる。そし
て、先行する畳床Ａの後の縁布Ｃの長さが10cmに
なつたとき、縁布挟持具駆動用エアシリンダ５０
のピストンロツド５０ａを引込めて固定側バー５
４と可動側バー５６の間に縁布Ｃを挟み、続いて
縁布カツタ駆動用エアシリンダ４９のピストンロ
ツド４９ａを引込めて固定刃用アーム５３の刃板
５３ａと可動刃５５の刃板５５ａの間で縁布Ｃを
切断する。そして、畳床Ａ，Ｂが進み、後続の畳
床Ｂの平刺しが開始されると、水平エアシリンダ
４３のピストンロツド４３ａを引込める方向に付
勢し、後続の畳床Ｂの前進に伴う縁布Ｃの弛みを
解消し、所定距離の前進後、可動刃５５および挟
持用の可動側バー５６を開き、カツタホルダ４４
を上昇させ、更に水平移動台４２を後退させて旧
位置に戻す。この実施例は、縁布カツタ１０の可
動刃５５および縁布挟持具２０の可動側バー５６
をそれぞれ別のエアシリンダ４９，５０で駆動す
るので、作動時期の設定が容易で、縁布Ｃの切断
が確実に行なわれる。また、水平エアシリンダ４
３を用い、後続の畳床Ｂの平刺しが最初の数針行
なわれる間、縁布Ｃの先端を挟持してカツタホル
ダ４４を後続の畳床Ｂと共に前進させるので、平
刺しが確実に行なわれる。

上記の各実施例は、カツタホルダ３０，４４の
待機位置を縁布Ｃの通過位置の上方に設定したも
のであるが、上記の待機位置を畳床の通路の側方
に設け、カツタホルダ３０，４４が下前用ミシン
１および畳床カツタ２の間を通つて畳床の幅方向
に進退するようにしてもよく、この場合は、縁布
カツタ１０の可動刃１４，５５および縁布挟持具
２０の可動側バー２１，５６を固定部分の上側に
設けることができる。また、第２実施例の水平エ
アシリンダ４３に代えてピニオン・ラツク機構を
用いてミシンと同期させてもよい。なお、上記の
各実施例は、下前用ミシンについてのものである
が、上前用に対しても同様に実施して縁布を節約
することができる。

（発明の効果） この発明は、ミシンと畳床カツタとの間に縁布
カツタおよび縁布挟持具を、縁布カツタが先行の
畳床側に、また縁布挟持具が後続の畳床側にそれ
ぞれ位置するように設けたものであるから、その
取付け位置のミシンからの距離および作動時期を
適当に設定することにより、縁布の無駄を解消す
ることができ、かつ前後の畳床間に設定幅の大き
な変化が存在する場合にも縁布が歪むことなく、
真直くに取付けられる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１実施例の平面図、第２
図は要部の正面図、第３図は第２図の−線断
面図、第４図は縁布カツタが閉じたときの正面
図、第５図は第４図の−線断面図、第６図は
第２実施例の正面図、第７図は第６図の−線
断面図、第８図は第７図の−線断面図、第９
図は従来装置の平面図である。 Ａ，Ｂ：畳床、Ｃ：縁布、Ｄ：縫糸、１：ミシ
ン、１ａ：ミシン針、２：畳床カツタ、１０，１
４，１９，５３，５５：縁布カツタ、２０，１
２，２１，５４，５６：縁布挟持具、３０，４
４：カツタホルダ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 畳床を長さ方向に直進させて上前用ミシンと
   下前用ミシンとの間を通過させ、上前の平刺しと
   下前のくせ取りおよび平刺しとを同時に行なうよ
   うにした畳の平刺し機において、上記ミシンの針
   およびくせ取り用畳床カツタ間の縁布通過位置と
   その外方の待機位置との間を往復できるように縁
   布切断用のカツタホルダを設け、このカツタホル
   ダに縁布カツタおよび縁布挟持具を、縁布カツタ
   が畳床カツタ側に、縁布挟持具がミシン針側にそ
   れぞれ位置するように並設したことを特徴とする
   畳の平刺し機における縁布切断装置。 ２ 縁布カツタが挟み式カツタであり、その作動
   時期が縁布挟持具よりも遅れて設定されている特
   許請求の範囲第１項記載の畳の平刺し機における
   縁布切断装置。 ３ カツタホルダの待機位置が縁布通過位置の上
   方に設けられ、カツタホルダが昇降自在に形成さ
   れる特許請求の範囲第１項または第２項記載の畳
   の平刺し機における縁布切断装置。 ４ 縁布カツタおよび縁布挟持具が空気シリンダ
   によつて個別に駆動されるものである特許請求の
   範囲第３項記載の畳の平刺し機における縁布切断
   装置。