JPS6128358B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は布縁の折返しを自動的に行うように
した裾引き装置に関する。

従来提案されているこの種裾引き装置は、ミシ
ンベツド上の縫目形成機構に隣接してＵ字形をな
す第１の折返し装置と舌片状の第２の折返し装置
を設け、両者を自動制御装置によつて裾引き動作
を行う作用位置と開放状態となる非作用位置との
間に移動できるようにしたものであつて、布縁を
折返すべく両者が作用位置に移動する際はＵ字形
の折返し装置突端と舌片状の折返し装置先端とが
布の表裏より同時に突き当つて布を押込み、舌片
がＵ字形内に進入する。このように布縁の折返し
作業に際してベツド上に担持される布は、その布
縁が更に舌片状の第２折返し装置上に位置するよ
う挿入されねばならないうえ、布縁は互いに逆向
きに移動する両折返し装置によつて同時に折返さ
れるためベツド上の布は第１の折返し装置によつ
て布縁方向に引張り作用を受けるとともに両折返
し装置間の布は両折返し装置の逆向きの動きに伴
つて引張り作用を受け、メリヤス生地のような伸
縮し易い布地は伸長し、折返し装置通過後収縮し
て変形する不都合を生じる。またミシンベツドと
第１の折返し装置間を通過する布はその厚みによ
つては摩擦抵抗を受けて変形したり、折返し装置
通過後ベツド上に降置される際変形してしまい、
このため縫目形成機構に至るまでの特別の保形具
を必要とするに至る。更にはベツド上にこのよう
な折返し装置を設けることは布扱いの障害となり
うることが予想され、ことに縫目形成機構近辺に
設けることはこの付近を一層複雑なものとし、
針・ルーパー・糸案内等への糸通し並びに点検調
整糸や布屑の除去作業を一層困難なものとする。

この発明は、布縁の折返しが円滑に無理なく行
われるとともに縫製に先立つて折返し装置を備え
たミシンヘツドの布の挿入が簡易に行えるように
し、かつ上述の不都合を解消するようにしたもの
で、以下その実施例を図面に基いて説明する。

第１図には全体を付号Ａで示すオーバーロツク
ミシンが示されており、このミシンは脚柱２，２
を備えた基台１上のレール（図示しない）に同じ
く図示していない作動装置によつて滑動可能に装
着されるとともにモータ４によつて駆動され、か
つ通常のオーバーロツクミシンと同様押え金・上
針・布縁切断装置・チエーンカツター等とを有す
る他後述するロールに筒状の布を被せる際、下側
の布をベツド下面に案内する上向きのガイド５及
び縫製終了後上記押え金が上ると同時に降下し、
布縁を押える布押え６を有している。この布押え
６は縫製終了後ミシンＡが後退するとき、後述の
ロールに担持さる布縁より延在する空環が引張ら
れてチエーンカツターに吸引されにくくなるのを
防止し、ミシンが後退を開始し空環を生じるわず
かな間布縁を保持し、もつて上記空環を弛めた状
態でチエーンカツターにより切断し易くするよう
にしたものである。基台１上のミシン両側には従
動ロール１０と駆動ロール１１とよりなる一対の
ロールが配設され、一方の従動ロール１０は布の
被せられる位置と被せられた布を張設する位置と
に図示しないエアシリンダによつて水平移動でき
るようになつており、他方の駆動ロール１１は折
返し装置（詳細については後述する）とともに取
付部材２０に装着されてユニツトＢを形成してお
り、取付部材２０は一端において基台１上の枢軸
に軸支され、把手２８先端のネジによつてこの枢
軸に止着される。したがつてこの把手２８を回動
操作して上記ネジを弛めると上記ユニツトが枢動
可能となり、ユニツトはミシンＡより離間する非
作動位置とミシンに接近する作動位置とにセツト
される。

基台１側部には縫製終了後両ロール１０，１１
間に担持される筒状布をロールより引出す取外し
装置が全体を付号Ｃとして示されており、これら
の詳細については後述する。

２３は基台１上に取着される糸立台、２４は上
述する各種装置の作動部分のエアシリンダーに供
給される空気の減圧装置並びにフイルター、２５
は本装置における全ての作動装置を制御する作動
回路（図示しない）を備えた制御装置、２６は本
裾引き装置のメインスイツチである。

次に折返し装置・駆動ロール１１等各種装置を
含むユニツトＢを第２，３図について説明する。

１５は取付部材２０に取着のロール駆動モータ
１２によつて回転駆動されるロール１１に対向配
設されるようブラケツト１６に装着される補助ロ
ールであり、駆動ロール１１に張設担持される筒
状布に押付し、筒状布が駆動ロールより滑るのを
防止する布押えとしての機能を有している。ブラ
ケツト１６は基部を円板状に形成し、この基部に
おいて上記取付部材２０に枢支１７するとともに
この枢支点以外の箇所でエアシリンダ１８に（第
１図参照）ロツド１９を介して連結されており、
エアシリンダ１８の作動によつて上記ブラケツト
１６が枢動し、補助ロール１５を駆動ロール１１
への接触位置と駆動ロールより離間する後退位置
とにセツトするようになつている。

折返し装置は前記駆動ロール下側に配置され、
枢動運動する下ヘラ３０と下ヘラの斜上方に配置
され、下ヘラに向つて斜方向に上下動する上ヘラ
３７とよりなつており、下ヘラは線材３１の一側
を屈曲形成してＵ字状となし、その端部を幅広に
形成したもので、線材３１他側部は取付部材２０
に軸支される横軸３２に取着され、横軸３２はク
ランク３３を介してエアシリンダー３４のピスト
ンロツド３５に連結さる。そしてシリンダー３４
より突出する上記ロツド３５の作動により下ヘラ
３０は折返し位置と後退位置とに枢動し、折返し
位置に枢動したときはその先端が張設される筒状
布Ｄの下側の布下面に当るのみで停止し、後退位
置に復動したときはロール下方に位置するように
なつている。

一方上ヘラ３７は舌片状に形成され、エアシリ
ンダ３８より突出するピストンツド３９に直接連
結され、このピストンロツドの作動により布上面
に突入する作動位置と後退位置との間で直線運動
を行う。上記エアシリンダ３８は締付部材４０一
端に着脱可能に取着され、締着部材他端は上記取
付部材２０に取着の傾斜板４１の長溝４２に摺動
可能に嵌挿し、上記傾斜板とは反対側より螺着す
る把手４４の基部で位置調整可能に締着されてい
る。４５は締付部材４０に締着され布屑の付着を
除去すエアを噴出するエアダクトで、図示しない
弁装置を備えている。

４０は前記折返し装置によつて折返される布縁
を案内する定規であり、Ｔ字形の調整板４７に取
着され、調整板はその下部に形成される長孔（図
示しない）で取付部材２０より直立する支柱５０
上に軸支される回転体５１より直角方向に突出す
る一対の軸５２，５３の一方の軸５２端に嵌合
し、螺子４８にて止着される。４９は軸５２に回
転可能に嵌合し、かつ調整板４７の側板４７′下
面に当接する偏心円柱であり、上記螺子４８を弛
めて円柱４９を回転させると調整板の高さおよび
前後位置が調整できるようになつている。一方軸
５３にはエアシリンダ５４のピストンロツドが連
結されており、これの作動により上記定規４６を
回動し、案内位置と図示する後退位置とにセツト
する。

次に基台１側部の取外し装置Ｃについて説明す
る。

第１図において、６０は基台１側部に図示しな
い作動装置によつて進退可能に装着されるアーム
６１端に軸支されるスタツカーであり、このスタ
ツカーはまた上記アーム６１に装着のシリンダー
６２より突出するピストンロツド６３に連結さ、
後述のバー６５に接当し縫製終了後の両ロール１
０，１１間に担持される筒状布を挾着する位置
（第７図参照）と図示する後退位置とに枢動され
る。一方第７図に示す上記挾着位置から図示しな
い上記作動装置によつてバーとともに布を挾持し
て前進し上記ロール１０，１１より筒状布を取外
す作用をも行つている。バー６５は倒立Ｌ字形を
なし、その垂直部６５′において基台１に取着の
エアシリンダ（図示しない）に連結され、上記ス
タツカー６０と協動して布を挾着し、かつ前進し
うるよう構成される。６６は上記バー６５の垂直
部より突出する軸６７（第１０図参照）を摺動自
在に支持する支持部材、６８は両ロールの斜下方
に横向きに設置されたエアダクトであり、上記ス
タツカー６０並びにバー６５の布引出し途上にお
いて、布下面を斜上方に吹きつける空気孔６９
（第９図参照）を形成している。７０はホルダー
である。

次に各装置の作動関係について説明する。

先ず、起動スイツチ２６をONとすると、従動
ロールの図示しないエアシリンダ及び補助ロール
１５並びに下ヘラ３０の各エアシリンダー１８，
３４に対する作動回路更には駆動ロール１１のモ
ータ１２が同時にONとなり、少し遅れて上ヘラ
のエアシリンダ３８更に遅れて定規のエアシリン
ダ５４に対する作動回路が順次ONとなる。その
後ミシンＡの移動シリンダーに対する作動回路が
ONになりミシンＡの駆動モータ４の制御回路が
ONとなり、その直後押え金の作動回路がONとな
る。この後規定時間経過すると、上ヘラのエアシ
リンダ３８の作動回路がOFFとなり、暫時遅れ
て駆動ロールモータ１２・補助ロール１５のエア
シリンダ１８・押え金の作動装置・下ヘラのエア
シリンダー３４・ミシンの駆動モータ４及び従動
ロール１０のエアシリンダの各作動回路のOFF
並びに布押え６の作動回路のONが同時に行われ
る。その後ミシンの作動装置がOFFとなり、チ
エーンカツターの空環吸入装置がONとなる。次
にスタツカー６０のエアシリンダ６２及びバー６
５のエアシリンダーの作動回路が同時にONとな
り、少し遅れてアーム６１作動装置の作動回路が
ON、布押え６の作動回路がOFFとなり、弁装置
７０のONののちスタツター６０のエアシリンダ
ーの作動装置のOFF、上記アーム６１の作動回
路及びバー６５のエアシリンダのOFFが行われ
る。なお上述の各作動回路はタイマーによつてセ
ツトされている。

次に裾引き作業を行う場合について説明する。

先ず第１図に示す状態において、筒状の布Ｄを
両ロール１０，１１間に被せ、ロール上をミシン
に向つて適当位置まで押し込みセツトする。この
ときミシンは後退位置に位置している。この状態
でスイツチ２６をONにすると以後作業完了時ま
で上述するように制御装置２５によつて制御され
る。具体的には、スイツチ２６のONに伴つて従
動ロール１０が水片方向に移動し、担持する布を
張設し規定位置で停止する。従動ロールの水平移
動とともに駆動ロール１１は回転を始め、同時に
補助ロール１５は布Ｄを押えるべく駆動ロール１
１に圧接し、下ベラ３０も回動して筒状布Ｄの下
側の布下面に接触し停止する（第４図参照）。下
ヘラ３０の回動に遅れて上ヘラ３７が張設された
筒状布の上下両布間を通して布縁側より斜下方に
降下し、下側の布上面に突入して下ヘラ３０下側
に進入する（第５図参照）。この時点において駆
動ロール１１は既に回転を始めており、両ヘラ３
０，３７によつて屈曲され、第５図においてＳ字
形に折返される下側の布縁は折返されたまゝロー
ルの回転に伴つてロール上側に移行する。折り目
が上面に表われたのち定規４６が規定位置まで回
動し以後ミシン停止時まで折返し部をガイドす
る。布Ｄが一周し、布縁全周に折返しが形成され
ると、ミシンＡが前進し、同時にダクト４５より
エアーが噴出する。ミシンが規定位置に達する直
前にミシンは駆動を開始し、規定位置に達したの
ち押え金が下つて縫製が開始される。縫製の進行
（第６図参照）に伴い最先の縫目が下側に移行
し、上ヘラに達するまでに上ヘラは元の位置に復
帰する。縫製が完了すると、駆動ロール１１の停
止・補助ロール１５の復動に伴う駆動ロールへの
圧接解除・押え金の上昇・下ヘラ３０の反転復
帰・布押え６の降下・ミシンＡの駆動解除及び定
規４６並びに従動ロール１０の元の位置への復動
が同時に行われる。次にミシンが後退を始めモー
タ４の慣性力でなお駆動されるミシンにつて形成
される空環がミシンの後退に追随して伸びチエー
ンカツターに吸引され切断される。この時点にお
いてミシンを後退させるのは筒状布のようなエン
ドレスの布地の縁かがりにおいて空環を切断する
ためには縫目形成機構を布縁より後退させ、空環
を布縁より側方に出す必要があるためである。

その後ミシンが後退位置に達すると、バー６５
が前進すると同時にスタツカー６０が90゜回転
し、両者６０，６５で布Ｄを挾持して（第７図参
照）更に前進する。（第８図参照）スタツカー６
０とバー６５とで布を挾着した時点で布押え６は
上昇するため布は両ロール１０，１１より外され
つゝエアダクト６８より斜上方に向つて噴出する
エアーにより布は斜上方に吹きつけられ反転して
スタツカー上に載置されるに至る。（第９図参
照）この状態でスタツカーは回動復帰したのちバ
ー６５とともに元の位置に復動する。

ここでスタツカー６０は回動並びに前後進を行
うとともにバー６５は布を挾持後更に前進するよ
う構成されているが、スタツカーは回動のみ行
い、バーも布挾着位置まで前進させるよう構成し
てもよい。このとき両ロールよりの布の取外しは
エアダクト６８よりのエアーによつて行われる。

また上述の例いおいては、ミシンを両ロールに
対して移動させる例を示したが、ミシンの方を停
止しロール側を移動させるようにしてもよい。

更に従動ロール１０の代りに駆動ロール１１を
水平移動させるようにしてもよい。

この発明は以上のように構成されており、両ロ
ールに布を被せて張設するとき上下のヘラは布の
両側に位置するようセツトされているので、布縁
を両ヘラ間に位置するよう操作する必要がないた
め手間が省け、また下ヘラは布下面に当つている
のみで、上ヘラが布縁側より斜下方に降下して布
上面に当つて突出すので、両者を布の両面より同
時に逆向きに移動させて布の折返しを行い両者で
布に引張作用を与えるよりも布縁が無理なく折返
され、しかもメリヤス生地のような伸縮し易い布
の折返し後の収縮防止が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る自動裾引き装置の外観を
示す斜視図、第２，３図は折返し装置を含むユニ
ツトＢの斜視図、第４，５図は折返し装置の作用
説明図、第６図は縫製作業中を示す状態図、第７
〜１０図は縫製終了後の布取外し作業を示す説明
図である。 Ａ…ミシン、Ｂ…ユニツト、Ｃ…取外し装置、
Ｄ…筒状布、１…基台、６…布押え、１０…従動
ロール、１１…駆動ロール、１５…補助ロール、
１６…ブラケツト、１８…エアシリンダー、２０
…取付部材、２４…コンプレツサー、２５…制御
装置、２６…起動スイツチ、２８…把手、３０…
下ヘラ、３２…横軸、３４…エアシリンダー、３
７…上ヘラ、３８…エアシリンダ、４０…締付部
材、４１…傾斜板、４４…把手、４５…エアダク
ト、４６…定規、５１…回転体、５２，５３…
軸、５４…エアシリンダー、６０…スタツカー、
６１…アーム、６２…シリンダー、６５…バー、
６８…エアダクト、６９…空気孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ミシンと該ミシンの縫製部を挟んで布送り方
   向と交差する方向にそれぞれ軸支され、そのうち
   の少くとも一方を布送り方向に移動できるように
   した筒状布を掛け渡すための一対の布送りロール
   と、両布送りロール間に緊張状態で掛け渡した筒
   状布の布縁をＳ字状に屈曲させる折返し装置を有
   し、該折返し装置は更に作動装置３４に連結さ
   れ、該装置によつて作動されてロール間に掛け渡
   された上記布の一側面に向かつて進出し、該面に
   当接する第一のヘラ３０と、別の作動装置３８に
   連結され、該装置によつて作動されて第１のヘラ
   による布当接部より布縁寄りの布地側面に斜方向
   から突入して第１のヘラ３０と重合し、その間に
   布を挟んでＳ字状に屈曲させる第２のヘラ３７と
   を有し、両ヘラで布縁をＳ字状に屈曲させた状態
   で上記布送りロールによつて布送りを行つて筒状
   布の全周縁部に亘りＳ字状の屈曲部を形成したの
   ち該屈曲部外縁に沿つて上記ミシンにより裾引き
   縫いを行うようにしたことを特徴とする自動裾引
   き装置。 ２ 上記折返し装置は少なくとも一つの布送りロ
   ールとともにユニツトを構成している特許請求の
   範囲第１項記載の自動裾引き装置。 ３ ユニツトは作動位置とミシンより後退し離脱
   する非作動位置とに移動しうるよう構成される特
   許請求の範囲第２項記載の自動裾引き装置。