JPS6026553B2 - 模様縫製方法 - Google Patents
模様縫製方法Info
- Publication number
- JPS6026553B2 JPS6026553B2 JP8559482A JP8559482A JPS6026553B2 JP S6026553 B2 JPS6026553 B2 JP S6026553B2 JP 8559482 A JP8559482 A JP 8559482A JP 8559482 A JP8559482 A JP 8559482A JP S6026553 B2 JPS6026553 B2 JP S6026553B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- frame
- sewing
- stretched
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は布団、ペットカバー等生地に格子模様等の縦横
模様を効率的に縫製する方法に関する。
模様を効率的に縫製する方法に関する。
本出願人はこれらの生地に格子模様等の大型縦横模様を
縫製する装置・方法を鋭意開発してきたが、本発明は更
にミシン機械の稼動率が高く且つ流れ作業的に行え、生
地縫製処理能力の高い模様縫製方法を提供せんとするも
のである。この発明では、第1図に示す様に予め複数個
のミシン機械1,1′を横枠2,2′に列設した二列の
多頭縫製装置3,3′を生地送り方向に所定間隔離して
配置しておき、しかも多頭縫製装置3,3′間に生地4
を張架したフレーム5を90度回転できる程度の空間を
確保する。
縫製する装置・方法を鋭意開発してきたが、本発明は更
にミシン機械の稼動率が高く且つ流れ作業的に行え、生
地縫製処理能力の高い模様縫製方法を提供せんとするも
のである。この発明では、第1図に示す様に予め複数個
のミシン機械1,1′を横枠2,2′に列設した二列の
多頭縫製装置3,3′を生地送り方向に所定間隔離して
配置しておき、しかも多頭縫製装置3,3′間に生地4
を張架したフレーム5を90度回転できる程度の空間を
確保する。
次に、生地4を張架するフレーム5は二列の多頭縫製装
置3,3′の送り方向に種々の手段で移動出来る様にし
ている。例えばフレーム5をミシン機械1,1′のベー
スと略同一高さに送り方向に移動面又はしールを敷設し
、フレーム3をこれに前後(縦方向)に移動自在とし、
更にフレーム5をモータ、チェーン、シリンダー等手段
によって送れる様にしておく。例えば第3,4図に示す
様に、生地4を張架するフレーム5を送りガイドレール
6に沿って走行自在とし、これをチェーン7で送り、前
列多頭縫0製装置3と後列多頭縫製装置3′との間にフ
レーム5の旋回装置8を設けておき、同旋回装置8でフ
レーム5を90o回転させた後、後列の多頭縫製装置3
′の次の送りガイドレール6に乗せてチェーン7で送る
構造例である。
置3,3′の送り方向に種々の手段で移動出来る様にし
ている。例えばフレーム5をミシン機械1,1′のベー
スと略同一高さに送り方向に移動面又はしールを敷設し
、フレーム3をこれに前後(縦方向)に移動自在とし、
更にフレーム5をモータ、チェーン、シリンダー等手段
によって送れる様にしておく。例えば第3,4図に示す
様に、生地4を張架するフレーム5を送りガイドレール
6に沿って走行自在とし、これをチェーン7で送り、前
列多頭縫0製装置3と後列多頭縫製装置3′との間にフ
レーム5の旋回装置8を設けておき、同旋回装置8でフ
レーム5を90o回転させた後、後列の多頭縫製装置3
′の次の送りガイドレール6に乗せてチェーン7で送る
構造例である。
あるいは第5図に示夕す様に、前列・後列多額縫製装置
3,3′に連続した送りガイドレール6を敷設しておき
、一方フ・レーム5を外側枠9と円枠10と円側枠11
とから構成し、外側枠9を送りガイドレール6に走行自
在とし、又円枠10を外側枠9の内側に固設0し、同円
枠10‘こ内側枠11をローラ12等によって回動でき
るようにして、同内側枠11に生地4を張架せしめるも
のである。この様に、生地4を張架したフレーム5が9
0度旋回可能に装置しておき、まず生地4をクリップタ
等手段によってフレーム5に張架し、前列の多頭縫製装
置3によって縦方向の縫製を行い(第2図イ参照)、縦
縫製して縦穣等を完了した後第6図イ,口に示す様に横
枠2,2′を回動させるか、藤枠2,2′を上昇させる
か、あるいはミシン機核のミシン針のみを大きく上昇さ
せることによってフレーム5を前列多頭縫製装置3から
離脱させ、次に旋回菱魔8によって生地4を張架したま
まの状態でフレーム6を90度回転させ(第2図口,ハ
参照)、その後、後列の多額縫製装置3′に送って同後
列多額縫製装置によって生地4の横方向の縫製を行って
、最終的に生地に格子模様等の縦横模様を縫製するもの
である。
3,3′に連続した送りガイドレール6を敷設しておき
、一方フ・レーム5を外側枠9と円枠10と円側枠11
とから構成し、外側枠9を送りガイドレール6に走行自
在とし、又円枠10を外側枠9の内側に固設0し、同円
枠10‘こ内側枠11をローラ12等によって回動でき
るようにして、同内側枠11に生地4を張架せしめるも
のである。この様に、生地4を張架したフレーム5が9
0度旋回可能に装置しておき、まず生地4をクリップタ
等手段によってフレーム5に張架し、前列の多頭縫製装
置3によって縦方向の縫製を行い(第2図イ参照)、縦
縫製して縦穣等を完了した後第6図イ,口に示す様に横
枠2,2′を回動させるか、藤枠2,2′を上昇させる
か、あるいはミシン機核のミシン針のみを大きく上昇さ
せることによってフレーム5を前列多頭縫製装置3から
離脱させ、次に旋回菱魔8によって生地4を張架したま
まの状態でフレーム6を90度回転させ(第2図口,ハ
参照)、その後、後列の多額縫製装置3′に送って同後
列多額縫製装置によって生地4の横方向の縫製を行って
、最終的に生地に格子模様等の縦横模様を縫製するもの
である。
以上のように、本発明によれば生地を張架したフレーム
を縦方向に送るだけで縦横模様が迅速且つ効率的に縫製
できるばかりでなく、前列・後列の多額縫製装置3,3
′のすべてのミシン機械1,1′を同時作動させて、生
地を叢架したフレーム5を順次送って流れ作業的に縫製
作業が行え、縫製作業効率が著しく高めるという効果を
得ることができる。
を縦方向に送るだけで縦横模様が迅速且つ効率的に縫製
できるばかりでなく、前列・後列の多額縫製装置3,3
′のすべてのミシン機械1,1′を同時作動させて、生
地を叢架したフレーム5を順次送って流れ作業的に縫製
作業が行え、縫製作業効率が著しく高めるという効果を
得ることができる。
第1図は本発明模様縫製方法の実施装置を示す正面図、
第2図は同発明模様縫製方法を示す説明図、第3,4,
5図は実施装置例を示す平面図、第6図イ,口はミシン
機械の昇降例を示す説明図である。 1,1′:ミシン機械、2,2′:横枠、3,3′:多
額縫製装置、4:生地、5:フレーム、6:送りガイド
レール、8:旋回装置。 第1図 繁6図 第2図 第3図 嫌4図 第5図
第2図は同発明模様縫製方法を示す説明図、第3,4,
5図は実施装置例を示す平面図、第6図イ,口はミシン
機械の昇降例を示す説明図である。 1,1′:ミシン機械、2,2′:横枠、3,3′:多
額縫製装置、4:生地、5:フレーム、6:送りガイド
レール、8:旋回装置。 第1図 繁6図 第2図 第3図 嫌4図 第5図
Claims (1)
- 1 複数個のミシン機械1,1′を横枠2,2′に列設
した多頭縫製装置3,3′を生地送り方向に所定間隔離
して二列配置しておき、布団等の縫製される生地4を張
架したフレーム5を前列の多頭縫製装置に送つて主とし
て生地4の縦方向の縫製を行い、縫製後、生地4を張架
した状態でフレーム5全体を前列の多額縫製装置3を通
過させ、その後、生地4を張架したフレーム5を90度
回転させ、この状態で後列の多頭縫製装置に送つて主と
して生地4の横方向の縫製を行つて格子模様等の縦横模
様に縫製することを特徴とする模様縫製方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8559482A JPS6026553B2 (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 模様縫製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8559482A JPS6026553B2 (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 模様縫製方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58200770A JPS58200770A (ja) | 1983-11-22 |
JPS6026553B2 true JPS6026553B2 (ja) | 1985-06-24 |
Family
ID=13863144
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8559482A Expired JPS6026553B2 (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 模様縫製方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6026553B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH028467A (ja) * | 1988-06-14 | 1990-01-11 | Natl House Ind Co Ltd | コンクリート板の固定部構造 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61209687A (ja) * | 1985-03-14 | 1986-09-17 | 山一ミシン工業株式会社 | 縫製装置 |
JPS61209686A (ja) * | 1985-03-14 | 1986-09-17 | 山一ミシン工業株式会社 | 縫製装置 |
JPS61228893A (ja) * | 1985-04-03 | 1986-10-13 | 山一ミシン工業株式会社 | 縫製装置 |
JPH0237077U (ja) * | 1988-09-05 | 1990-03-12 |
-
1982
- 1982-05-19 JP JP8559482A patent/JPS6026553B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH028467A (ja) * | 1988-06-14 | 1990-01-11 | Natl House Ind Co Ltd | コンクリート板の固定部構造 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58200770A (ja) | 1983-11-22 |
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