JPS58200770A - 模様縫製方法 - Google Patents
模様縫製方法Info
- Publication number
- JPS58200770A JPS58200770A JP8559482A JP8559482A JPS58200770A JP S58200770 A JPS58200770 A JP S58200770A JP 8559482 A JP8559482 A JP 8559482A JP 8559482 A JP8559482 A JP 8559482A JP S58200770 A JPS58200770 A JP S58200770A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- fabric
- stretched
- sewing
- sent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は布団、ベットカバー等生地に格子模様等の樅横
漠礒を効率的に縫製する方法Ｉこ関する。
漠礒を効率的に縫製する方法Ｉこ関する。
本出願人はこれらの生地に格子模様等の大型縦横模様を
縫製する装！・方法を鋭意開発してきたが、本発明は更
にミシン機械の稼動率カ扁＜且つ流れ作業的に行え、生
地縫製処理日１カの高いｌＩ壜ｍａ方法を提供せんとす
るものである。
縫製する装！・方法を鋭意開発してきたが、本発明は更
にミシン機械の稼動率カ扁＜且つ流れ作業的に行え、生
地縫製処理日１カの高いｌＩ壜ｍａ方法を提供せんとす
るものである。
この発明では、第１図に示す様ξζ予め複数個のミシン
機械（１）・（１）を横枠（２）・（２）′に列設した
二列の多頭縫製装置（３）・（３）′を生地送り方向に
所定間１離して配置しておき、しかも多頭！Ａ製装置（
３）・（３）′間に生地（４）をｇ１架したフレーム（
５）を９０度 回転できる程度の空１を確保する。
機械（１）・（１）を横枠（２）・（２）′に列設した
二列の多頭縫製装置（３）・（３）′を生地送り方向に
所定間１離して配置しておき、しかも多頭！Ａ製装置（
３）・（３）′間に生地（４）をｇ１架したフレーム（
５）を９０度 回転できる程度の空１を確保する。
次に、生ｊｌ！ （４）を張架するフレーム（５）は二
列の多頭縫製装置（３）・（Ｊ）′の送り方向に種々の
手段で移動出来る様にしている。例えばフレーム（５）
をミシン機械（１）・（１ソのベースと略同−高さに送
り方向に移動面又はレールを敷、設し、フレームｔ３）
をこれ；こ前後（縦方向）に移動自在とし、更にフレー
ム（５）をモータ、チェーン、シリンダー等手段によっ
て送ｎる礒でこしておく。
列の多頭縫製装置（３）・（Ｊ）′の送り方向に種々の
手段で移動出来る様にしている。例えばフレーム（５）
をミシン機械（１）・（１ソのベースと略同−高さに送
り方向に移動面又はレールを敷、設し、フレームｔ３）
をこれ；こ前後（縦方向）に移動自在とし、更にフレー
ム（５）をモータ、チェーン、シリンダー等手段によっ
て送ｎる礒でこしておく。
・ｑ
例えば第３図に示す嗟に、生地（４）を張架するフ／ｌ
レーム（５）を送りガイドレール（６）に沿って走行自
在とし、これをチェーン（７）で送り、前列多頭縫贋襄
’）ｌ ３） ト後列多１ｊ ａ 裂４ ！！ｌ ！３
） ；−’Ｊ）間＋Ｃ７Ｌ／−ム（５） ＣＤ１回装置
１．８）を設けておき、同！！回裟買（８）でフレーム
（５）を９ｄＯ回転させた後、後列の多頭ａＳ装置（３
５の次の送りガイドレール（６）に乗せてチェーン（７
）で送る構造例であろうあるいは第籾因に示す壜に、′
Ｂ列・後列多頭−１製装置（３ン・（３）に連続した送
りガイドレール（６）を敷設しておき、一方フレーム（
５）をＭ、ｊＩ！枠１９）と周枠αＯと内側枠四とから
清成し、外側枠（９）を送りガイドレール（６）に走行
自在とし、又内冷θＱを外側枠（９）の内側に固設し、
同円枠αＱに内側枠（２）をローラ・功等によって回動
できるようにして、同内側枠（２）に生地（４）を張架
せしめるものでｈるつこの様に、生地（４）を張架した
フレーム（５）が９０度＊’５Ｕ可能に裂Ｉしておき、
まず生地（４）をクリップ等手段によってフレーム（５
）に張架し、前列の多頭縫喪装’ｊｌ（３）によって縦
方向の縫製を行い（Ｊ ２図イ）参＠）、縦纏製してる
ｑｃ通等を完了した後第６図７Ｉ）（・コ）に示す檄に
横棒（２）・（２）′を回動させるか、横枠１２）・（
２）を上昇させるか、あるいはミシン機械のミシン針の
みを大きく上昇させることによってフレーム（５）を前
列多頭ａＳ装置（３）から離脱させ、次１こ誕回装置（
８）によって生”ＪＡ （４）を張架したままの状態で
フレーム（５）を９０度 回転させ（第２図四）→す照
）、その後、後列の多頭縫製装量（３）′に送りて同後
列多頭縫製装買によって生地（４）の横方間の縫製を行
って、最終的に生地ｉζ格子模様等の縦横模様をＲ製す
るものである。
在とし、これをチェーン（７）で送り、前列多頭縫贋襄
’）ｌ ３） ト後列多１ｊ ａ 裂４ ！！ｌ ！３
） ；−’Ｊ）間＋Ｃ７Ｌ／−ム（５） ＣＤ１回装置
１．８）を設けておき、同！！回裟買（８）でフレーム
（５）を９ｄＯ回転させた後、後列の多頭ａＳ装置（３
５の次の送りガイドレール（６）に乗せてチェーン（７
）で送る構造例であろうあるいは第籾因に示す壜に、′
Ｂ列・後列多頭−１製装置（３ン・（３）に連続した送
りガイドレール（６）を敷設しておき、一方フレーム（
５）をＭ、ｊＩ！枠１９）と周枠αＯと内側枠四とから
清成し、外側枠（９）を送りガイドレール（６）に走行
自在とし、又内冷θＱを外側枠（９）の内側に固設し、
同円枠αＱに内側枠（２）をローラ・功等によって回動
できるようにして、同内側枠（２）に生地（４）を張架
せしめるものでｈるつこの様に、生地（４）を張架した
フレーム（５）が９０度＊’５Ｕ可能に裂Ｉしておき、
まず生地（４）をクリップ等手段によってフレーム（５
）に張架し、前列の多頭縫喪装’ｊｌ（３）によって縦
方向の縫製を行い（Ｊ ２図イ）参＠）、縦纏製してる
ｑｃ通等を完了した後第６図７Ｉ）（・コ）に示す檄に
横棒（２）・（２）′を回動させるか、横枠１２）・（
２）を上昇させるか、あるいはミシン機械のミシン針の
みを大きく上昇させることによってフレーム（５）を前
列多頭ａＳ装置（３）から離脱させ、次１こ誕回装置（
８）によって生”ＪＡ （４）を張架したままの状態で
フレーム（５）を９０度 回転させ（第２図四）→す照
）、その後、後列の多頭縫製装量（３）′に送りて同後
列多頭縫製装買によって生地（４）の横方間の縫製を行
って、最終的に生地ｉζ格子模様等の縦横模様をＲ製す
るものである。
以上のように、本発明；こよれば生地を張架したフレー
ムを縦方向に送るだけで縦横模様が迅速且つ効率的に縫
製できるばかゆでなく、前列・後列の多頭ａＳ装置（３
）・（３）′のすべでのミシン機械（１）・（１）を同
時年期させて、生地を張架したフレーム〈５）を項欠送
って流れ作業的ｒ（膳′！に１漠が行え、線長作業効率
が著しく扁めるという効果を漫ろこと力Ｓできる。
ムを縦方向に送るだけで縦横模様が迅速且つ効率的に縫
製できるばかゆでなく、前列・後列の多頭ａＳ装置（３
）・（３）′のすべでのミシン機械（１）・（１）を同
時年期させて、生地を張架したフレーム〈５）を項欠送
って流れ作業的ｒ（膳′！に１漠が行え、線長作業効率
が著しく扁めるという効果を漫ろこと力Ｓできる。
４−図面の：１２ｉ単／を祝明
第１図は不発明換砿ａ裂方法の芙ｊｌＩ装置を示す正面
図、第２図は同発明模様縫製方法を示す説明図、第３・
４・５Ａは実施装置例を示す平面図、第６ｄ（イ）、口
）はミシン機械の昇降例を示す説明図である。
図、第２図は同発明模様縫製方法を示す説明図、第３・
４・５Ａは実施装置例を示す平面図、第６ｄ（イ）、口
）はミシン機械の昇降例を示す説明図である。
（１）・（ｌ／： ミノンｍ礪
（２）・（２ｆ：横枠
（３Ｊ・（３ｆ、多頭纒！Ｊ！装宜
（４）：生地
（５）：フレーム
！、６）：活りガイドレール
（Ｓ） ： ＊ ＠装置
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）複数個のミノン機械（１）・（１ｆを横枠（２）・
（２）′に列設した多＠場夏装置（３）・（３）を生地
送り方向に所定間隔１して二列配置しておき、布団等の
縫製される生地（４）を張架したフレーム（５）を前列
の多頭縫製装置に送って主として生地（４）の縦方向の
縫製を行い、縫製後、生地（４）を張架した状態でフレ
ーム（５）全体を前列の多頭ａ！ｌ装置（３）を通過さ
せ、その後、生地（４）を張架したフレーム（５）を９
０度回転させ、この状態で後列の多頚ａＳ装（づＬ） 貢に送って主として生地の横方向の縫製を行って格子模
様等の縦横１１１様に縫製することを特徴とする漠撮樋
製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8559482A JPS6026553B2 (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 模様縫製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8559482A JPS6026553B2 (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 模様縫製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58200770A true JPS58200770A (ja) | 1983-11-22 |
| JPS6026553B2 JPS6026553B2 (ja) | 1985-06-24 |
Family
ID=13863144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8559482A Expired JPS6026553B2 (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 模様縫製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026553B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61209686A (ja) * | 1985-03-14 | 1986-09-17 | 山一ミシン工業株式会社 | 縫製装置 |
| JPS61209687A (ja) * | 1985-03-14 | 1986-09-17 | 山一ミシン工業株式会社 | 縫製装置 |
| JPS61228893A (ja) * | 1985-04-03 | 1986-10-13 | 山一ミシン工業株式会社 | 縫製装置 |
| JPH0237077U (ja) * | 1988-09-05 | 1990-03-12 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH028467A (ja) * | 1988-06-14 | 1990-01-11 | Natl House Ind Co Ltd | コンクリート板の固定部構造 |
-
1982
- 1982-05-19 JP JP8559482A patent/JPS6026553B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61209686A (ja) * | 1985-03-14 | 1986-09-17 | 山一ミシン工業株式会社 | 縫製装置 |
| JPS61209687A (ja) * | 1985-03-14 | 1986-09-17 | 山一ミシン工業株式会社 | 縫製装置 |
| JPS61228893A (ja) * | 1985-04-03 | 1986-10-13 | 山一ミシン工業株式会社 | 縫製装置 |
| JPH0237077U (ja) * | 1988-09-05 | 1990-03-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6026553B2 (ja) | 1985-06-24 |
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