JPS61228893A - 縫製装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、布団、布団生地、ベッドカバー。

その他の大型被縫製物を縫製する装置に関する。

〔従来の技術〕

スタンドフレームに水平な上下フレームを設けた機枠と
、被縫製物を支持する枠とを相対的に縫製長さ移動可能
とし、上フレームにその長さ方向に複数のミシン頭部を
設けるとともに、下部フレームにはその各頭部に対応し
てミシン釜部を設け、ミシン頭部と釜部との間に被縫製
物を介在して一度に複数本の綴じ線を得る縫製装置は種
々のものが考案されている。

これらの装置において、綴じ線間隔を変えるには、各ミ
シン頭部・釜部の間隔を変えることとなるが、通常、上
下フレームにミシン頭部、釜部を長さ方向に移動可能と
し、その移動調整により、綴じ線間を変えることとなる
。

しかしながら、この手段は、調整と同時に駆動軸からミ
シン頭部・釜部への伝達機構も調整せねばならず１頭部
と釜部とのタイミングがずれるなどの不都合が生じ易く
、正確に調整するためには。

熟練を要し、作業が煩雑なものとなる。このため、実際
上なされていないのが実状である。

そこで、特開昭５８−２００７７７０号公報に開示され
、第７図に示すように、格子模様等の縦横模様を縫製す
る装置において、複数のミシン３１を横枠３２に列設し
た多頭縫製機３３．３３’を被縫製物Ａの送り方向に所
定間隔をもって二列に配置するとともに、両列のミシン
３１の間隔を異ならせ、被縫製物Ａを張設した支持枠３
４、を前列の多頭縫製機３３に送って縦方向の縫製を行
ない、縫製後、支持枠３４を９０度回転させ、この−状
態で後列の多頭縫製機３３′に送って被縫製物Ａの横方
向の縫製を行なうものが考案されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記装置は、被縫製物Ａを直線的に移動させて、縦横間
隔の異なる綴じ線を得るため、非常に作業性がよい利点
がある。

しかしながら、この装置は支持枠３４を２つの縫製機３
３，３３’に亘って直線的に移動させるため、第７図に
おいて、最低限りの長さのスペースが必要である。

作業スペースを広くとれない現在においては、できるか
ぎり装置の設置スペースは狭いことが望まれる。

〔発明の目的〕 この発明は、以上の点に留意し、各綴じ線間隔を複数通
りできる縫製装置の設置スペースを狭くすることを目的
とする。

〔目的を達成するための手段〕

上記目的を達成するため、この発明の縫製装置にあって
は、スタンドフレームに水平な上下フレームを設けた機
枠と、被縫製物を支持する枠とを相対的に縫製長さ往復
移動可能とし、前記上フレームに、その長さ方向に複数
のミシン頭部を設けるとともにその列を幅方向に複数設
け、前記下フレームには、その各頭部に対応して前記被
縫製物が介在されるミシン釜部を設けたものである。

〔作用〕

この様に構成される縫製装置は、ミシン頭部、釜部の複
数列のうち、所望の綴じ間隔の列を選択し１機枠又は支
持枠を移動させながら、前記選択したミシン頭部、釜部
列（以下、単にミシン列と称Ｔ）を駆動して縫製する。

上記と異なる綴じ線間隔の縫製をする場合には、それに
合ったミシン列を選択して上記と同様にして縫製する。

なお、機枠又は支持枠を、縫製長さの往復移動可能とし
たのは、一度縫製した支持枠を、その綴じ間隔と異なる
ミシン列に送り得るためである。

以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。

〔実施例１〕 機枠１は、　　スタンドフレーム２，２′に水平な上下
フレーム３，４を設けて構成され、前後方向の基台５上
のレール６にローラ７を介して載置されている。−万の
スタンドフレーム２内にはモータ８が設けられ、このモ
ータ８により、ローラ７の軸９が回転されて機枠１が基
台５上をレール６に沿って前後方向をと移動する。

上記上フレーム３には、その長さ方向に複数のミシン頭
部１０　、１０’が二列に設けられてし）る。

−万の列Ｐのミシン頭部１０の間隔は、後述の格子綴じ
模様の縦縁じの間隔に、他方の列Ｑのミシン頭部１０′
の間隔は、同模様の横縁じの間隔に対応する。各頭部１
０　、１０’は、上フレーム３（とキー及び溝１１′に
よりその長さ方向（左右方向用こ移動可能でかつボルト
１２′により任意位置で固定可能な摺動台１１に支持さ
れているとともに、タイミングプーリ１３及びタイミン
グベルト１４により上フレーム３に沿うミシン駆動軸１
２に連結されている。駆動軸１２は上フレーム３に固着
された軸受１５及び摺動台１１に固着された摺動軸受１
６によって支持されている。

上記下フレーム４には、各頭部１０　、１０’に対応し
てミシン釜部（図示せず〕が左右方向に移動可能に設け
られ、この各釜部も図示しない駆動軸に連結されている
。この駆動軸と前記駆動軸１２は他方のスタンドフレー
ム２′内のモータ（図示せず）により回転力がタイミン
グ伝達されて頭部１ｏ　、　ｉ　ｏ’と釜部を駆動して
両者間に介在された被縫製物Ａを縫製する。このミシン
駆動用モータは、ミシン針が最上位置で必らず停止する
ようになっている。

種々の手段により昇降可能として、休止時に被縫製動Ａ
の移動に支障がないようにすることが好ましい。

両基台５間には、下フレーム４の移動範囲外に支柱１７
が立設され、この支柱１７に円環状レール１８がその中
心軸が前記移動範囲のほぼ中央となるように設けられて
いる。レール１日内には４角状の旋回枠（支持枠）１９
が位置され、この枠１９は４角がローラ２０によりレー
ル１８に支持され、枠１９に固定されたモータ２１に連
動したローラ２０が回転することにより、枠１９がその
中心を軸として回転する。モータ２１への通電は、枠１
９の旋回角度が９０度程度の場合、コードにより直接に
行なえばよいが、旋回角度を３６０度にする場合、モー
タ２１が接続された接触電線をＬ／−／Ｌ／１８の全周
に設け、この電線にカーボンブラシによって通電するよ
うにする。

枠１９にはガイドレール２２が固着され、このレール２
２に被縫製物Ａの張設枠２３が着脱自在に支持される。

実施例は以上のように構成されており、つぎにその作用
を第３図とともに説明する。。

まず、第３図（ａ）に示すように、張設枠２３に被する
）を縫製の初期位置に位置する。この状態から一万のミ
シン列Ｐを駆動するとともに、機枠１を前号に移動させ
て、同図Ｌｂ）のごとく前後方向の複数列縫い１が行な
われる。

つぎに、同図（Ｃ）に示すように、機枠１を張設枠２３
の中央に移動したのち、同図（ｄ）に示Ｔようにモータ
２１により枠１９を９０度回転させて前記　　　“縫製
模様ａをミシンの縫製方向と直角とする。こ１９に当た
らないようにするとよい。

この状態から、前記と同様に、同図（ｅ）　、　（ｆ）
に示Ｔごとく、機枠１を後方に移動させ、他方のミシン
列Ｑを駆動するとともに機枠１を前方に移動させて複数
列縫いｂを行ない、被縫製物への格子縫いを終了する。

ン針が当たらず、同図Ｌｂ）の状態で枠２３の回転に支
障がない場合には、（ｂ）の状態で枠２３を回転し、機
枠１を前方から後方に移動させて縫製するとよい。

また、枠１９の回転角度を適宜に設定することにより、
種々の格子模様を得ることができ、縫合も千鳥縫い、波
形縫い、スカラップ縫い等種々行なうことができる。

旋回枠１９の回動手段は、実施例以外にも種々のものが
考えられ、例えば旋回レール１８を支柱１７にローラを
介して回転可能に支持し、その１つを駆動ローラとして
旋回レール１８を回転する、レール１８にラックを形成
し、このラックにモータにより回転するピニオンを噛合
させてピニオンとラックによりレール１８を回転する、
などとしてもよい。

機枠１．ミシン、旋回枠１９等の移動・駆動は、自動制
御することが好ましいが、旋回枠１９は手動によって回
転させることもできる。また、機枠１及び旋回枠１９を
共に動かしながら縫製することもできる。

〔実施例２〕 前記実施例は、支持枠１９を回転可能としたものである
が、この実施例は、第４図乃至第６図に示すように、機
枠１を回転可能としたものである。

丁なわち、実施例１と同様に、ミシン列Ｐ、Ｑが機枠１
に設けられ、この機枠１が基枠５上をレール６に沿って
その長さ方向に移動可能となっている。

上記基枠５は円環状の基台２５に設けられている。基台
２５の上面には全面に亘ってレール２６が設けられ、こ
のレール２６に基枠５の内面のローラ２７が圧接すると
ともに、基枠５の下面のローラ２８が基台２５の外側周
面に圧接し、各ローラ２７．２Ｂは、基台２５の周囲４
等分点にそれぞれ位置されている。ローラ２７の１つは
基枠５に固着したモータ２９により回転され、モータ２
９の駆動により、ローラ２７．２Ｂを介して基台２５上
を基枠５が前記機枠１の移動範囲のほぼ中央を軸として
回転する。

基枠５内には、ミシン頭部１０　、１０’と谷部との間
に介在される被縫製物Ａを支持する４角状の枠１９が設
けられている。この枠１９は、その中心が基台２５の中
心にほぼ一致し、対向する角部が支柱３０により支持さ
れている。この様に両支持柱３０が対角に位置すること
により、下フレーム４が枠１９の中心を通る状態で機枠
１を１８０度近く回転することができる。支持枠１９に
は被縫製物Ａの張設枠２３が着脱自在に支持される。

この実施例は１以上のように構成されており、その作用
は、綴じ方向の変換を機枠１の回転によって行なう以外
、実施例１と同様にして行なわれる。

なお、前記両実施例は１機枠１の移動範囲内に支持枠１
９を設けたものであるが、第７図において、前列の縫製
機３３にミシン列Ｐ、Ｑを構成し、支持枠３４を９０度
回転した後、その縫製１ｆｉ３３に送り込むようにして
もこの発明を成し得る。

また、この発明は、格子模様を縫製する装置に限定され
るものではなく、丁なわち４支持枠１９を９０度回転さ
せて縦横の綴じ模様を縫製するものに限定されない。

列中のミシンの数及び列数は適宜に設定子ればよい。

〔発明の効果〕

この発明は、以上のように構成したので、機枠と支持枠
とが相対的に縫製長さ移動するスペースさえあわば、こ
の装置を設置してミシン間隔を調整することなく綴じ線
間隔が異なる複数の模様を縫製できる。例えば、第７図
に示した従来例のものに昆べ２／３Ｌの設置スペースと
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の縫製装置の一実施例の平面図２第２
図は第１図の正面図、第３図（ａ）乃至ｔｒ）は上記実
施例の作用説明図、第４図は他の実施例の平面図、第５
図は第４図の平面図、第６図は第４図の右側面図、第７
図は従来の装置の平面図である。 １・・・機枠、２　、２’・・・スタンドフレーム、３
・・−上フレーム、４・・・下フレーム２５・・・基台
Ｃ基枠）、１０　、１０’・・・ミシン頭部、１９・・
・旋回枠（支持枠）、Ａ・・・被縫製物、Ｐ、Ｑ・・・
ミシン列。 特許出願人　山−ミシン工業株式会社 同　代理人　　鎌　　　１）　　文　　　　−第４図 第５図 第６図３ 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. スタンドフレームに水平な上下フレームを設けた機枠と
   、被縫製物を支持する枠とを相対的に縫製長さ往復移動
   可能とし、前記上フレームに、その長さ方向に複数のミ
   シン頭部を設けるとともにその列を幅方向に複数設け、
   前記下フレームには、その各頭部に対応して前記被縫製
   物が介在されるミシン釜部を設けて成る縫製装置。