JP4198023B2 - ボタン付けミシン - Google Patents

Description

本発明は、力ボタン付き布地の根巻きを行うボタン付けミシンに関する。

従来の根巻きを行うボタン付けミシンは、上下動する縫い針と、ボタンを保持するボタン保持手段と、その先端部にボタンを縫着すべき布を折曲させる折曲部を有し、折曲された布を待機位置から縫い針の上下動経路中となる縫製位置に誘導可能に支持された板状の布保持部材とを備えている（例えば、特許文献１参照）。
そして、布保持部材の折曲部が縫い針の上下動方向にほぼ直交する方向に向けられ、且つ折曲部の先端がほぼ縫い針の上下動経路上となるように布保持部材が位置決めされると共に、ボタン保持手段は折曲部の平面に沿うようにボタンを保持し、縫製が行われる。これにより、布保持部材の折曲部において折曲された布に対してすくい縫いによるボタン付けが行われる。
さらに、ボタン保持手段が、折曲部の先端側においてボタンを立てた状態で保持し、縫い針を布とボタンの間の根糸を挟んでその両側に交互に針落ちをさせることで根巻き縫製が行われていた。
特開平２００２−３５５４５３号公報（第２０図）

しかしながら、上記従来技術は、板状の布保持部材の先端における折曲部においてボタン及び布を保持して根巻き縫いを行う構成のため、ボタンを力ボタンと共に縫着した場合には、力ボタンが邪魔となって布保持部材に布を保持させることができないという問題があった。
特に、ボタンを力ボタンと共に縫製することを可能とする機能を有するミシンにあっては、その後の工程となる根巻き縫製が行えない場合に、ボタン付け作業の作業効率が著しく低下しすることが問題となっていた。

上記問題の解決手段として、縫い針の針落ち位置にて、力ボタン付き布地を保持する治具を必要に応じて後付けすることも考えられるが、このような場合であっても、針落ち位置に対して保持される力ボタン付き布地の根糸を正確に位置決めする必要があり、かかる位置決め作業の伴う治具の設置作業が繁雑であり、十分な作業効率の改善には至らないという問題があった。

本発明は、力ボタン付き布地に対する根巻き縫製作業の高効率化をその目的とする。

請求項１記載の発明は、上下動する縫い針と、ボタンを保持するボタン保持手段と、その先端部にボタンを縫着すべき布を折曲させる折曲部を有し、折曲された布を待機位置から縫い針の上下動経路中となる縫製位置に誘導可能に支持された板状の布保持部材と、布保持部材の折曲部で布を押さえる布押さえと、ボタン保持手段に保持されたボタン又は縫い針の少なくともいずれか一方を、縫い針の上下動と交差する方向に沿って相対的に移動させる針落ち位置移動手段とを備え、ボタンを布に縫着するボタン付け縫いと、ボタン付け縫いにより布とボタンとの間に渡された根糸の両側に順次針落ちさせながら根巻き縫いを行うボタン付けミシンにおいて、布保持部材に、ボタンを力ボタンと共に縫着された布地を保持する力ボタン付き布地保持手段を設け、当該力ボタン付き布地保持手段が、布とボタンとの間に渡された根糸を、縫い針の上下動経路中に配置する縫製位置とそこから退避した退避位置とに切替可能に支持されている、という構成を採っている。

上記構成において、力ボタンを使用しないでボタン付けのすくい縫いによる縫製を行う場合には、予め力ボタン付き布地保持手段を退避位置に切り替えておき、布保持手段の折曲部に折曲状態で布が装着されると共に、布保持部材を待機位置から縫製位置に切り替え、布押さえにより折曲部の布を固定する。これにより、折曲部の先端部は針落ち位置近傍にセットされる。また、針落ち位置においてボタンが折曲部の平面に沿ってボタン保持手段により保持される。かかる状態で、縫い針が上下動を行うと共に、針落ち位置移動手段により、ボタンの二つの糸通し穴に対して縫い針が交互に上下動して挿通され、すくい縫いによるボタン付けが行われる。
さらに、すくい縫いから根巻き縫製を行う場合には、ボタン保持手段により、ボタンが折曲部の先端側において90°回転されて起立され、針落ち位置移動手段により、根糸を挟んでその両側に交互に針落ちさせる。

一方、ボタンが力ボタンと共に縫着された布地に根巻き縫製を行う場合は、当該布地が保持された力ボタン付き布地保持手段がその縫製位置に切り替えられる。これにより、保持された布地の布とボタンとの間に渡された根糸が縫い針の上下動経路（針落ち位置）中に配置され、針落ち位置移動手段により、根糸を挟んでその両側に交互に針落ちさせて根巻き縫製が行われる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明と同様の構成を備えると共に、布押さえは、下降動作により布保持部材の折曲部で布の押さえを行い、力ボタン付き布地保持手段は、布押さえの下降動作に伴いその縫製位置に固定される、という構成を採っている。
上記構成では、請求項１記載の発明と同様の作用を奏すると共に、布保持部材の折曲部に装着された布地は下降移動する布押さえにより挟持状態に保持される。そして、かかる挟持により折曲部先端において折り返した状態となる布地に対して返し縫い縫製が行われる。
また、力ボタン付き布地に対して根巻き縫製を行う場合には、力ボタン付き布地を装着された力ボタン付き布地保持手段が下降移動する布押さえにより挟持状態に保持される。そして、かかる挟持により固定状態に保持された力ボタン付き布地に対して根巻き縫い縫製が行われる。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明と同様の構成を備えると共に、布押さえは、布保持部材が縫製位置にあるときに折曲部に圧接する第一の圧接保持部と、縫製位置にある力ボタン付き布地保持手段に圧接する第二の圧接保持部とを備え、力ボタン付き布地保持手段に、第二の圧接保持部が圧接する被圧接部を設ける、という構成を採っている。
上記構成では、請求項２記載の発明と同様の作用を奏すると共に、布保持部材の折曲部に装着された布地は、布押さえの下降移動の際に、その第一の圧接保持部により圧接状態で保持される。そして、かかる挟持により折曲部先端において折り返した状態となる布地に対してすくい縫い縫製が行われる。
また、力ボタン付き布地に対して根巻き縫製を行う場合には、力ボタン付き布地を装着された力ボタン付き布地保持手段に設けられた被圧接部が、布押さえの下降移動の際に、その第二の圧接保持部により圧接されて保持される。そして、かかる挟持により固定状態に保持された力ボタン付き布地に対して根巻き縫い縫製が行われる。

請求項４記載の発明は、上下動する縫い針と、ボタンを保持するボタン保持手段と、ボタンを縫着すべき布の下方で力ボタンを保持する力ボタン保持手段と、ボタン保持手段に保持されたボタンと力ボタン保持手段に保持された力ボタン又は縫い針の少なくともいずれか一方を、縫い針の上下動と交差する方向に沿って相対的に移動させる針落ち位置移動手段とを備え、ボタンを力ボタンと共に布に縫着するボタン付けミシンにおいて、ボタンを力ボタンと共に縫着された布地を保持すると共に、布とボタンとの間に渡された根糸を、縫い針の上下動経路中に配置可能な力ボタン付き布地保持手段を備える、という構成を採っている。

上記構成では、力ボタンを使用して通常のボタン付け縫製を行う場合には、力ボタン付き布地保持手段は使用せず、力ボタン保持手段上に布地を載置すると共にボタン保持手段によりその上方でボタン保持を行い、縫い針の上下動により縫製を行う。
一方、ボタンが力ボタンと共に縫着された布地に根巻き縫製を行う場合は、当該布地が保持された力ボタン付き布地保持手段を縫い針下方の所定位置に配置する。これにより、保持された布地の布とボタンとの間に渡された根糸が縫い針の上下動経路（針落ち位置）中に配置され、針落ち位置移動手段により、根糸を挟んでその両側に交互に針落ちさせて根巻き縫製が行われる。
なお、かかる構成では請求項１記載の発明の構成のように、力ボタン付き布地保持手段を縫製位置と退避位置とに切り替え可能に設けても良いし、力ボタン付き布地保持手段を必要に応じて所定位置に設置する構成としても良い。

請求項１記載の発明は、力ボタン付き布地保持手段を備えることから、従来のように、別構成の力ボタン付き布地保持用の治具を使用することなく、力ボタン付き布地に対する根巻き縫製を行うことが可能となる。
さらに、力ボタン付き布地保持手段は、その縫製位置と退避位置とが切り替え可能に支持されていることから、従来のように、治具の取り付け作業を要することなく、その位置切り替え操作のみにより力ボタン付き布地の根巻き縫製に移行することができ、取り付け作業の繁雑性を解消し、根巻き縫製作業の作業効率の向上を図ることが可能となる。
さらに、力ボタン付き布地保持手段は予め布保持部材に設けられているため、従来の如く治具の取り付けの際に必要となる適切な位置への取り付け位置調節を不要とし、位置調節作業の繁雑性を解消し、さらなる作業効率の向上を図ることが可能となる。

請求項２又は３記載の発明は、単一の構成である布押さえの下降動作により、布保持部材の折曲部における布地の保持と力ボタン付き布地保持手段の保持の両方が行われることから、一つの構成の一つの動作により二つの機能が実現し、装置構成の簡略化を図り、生産性の向上を図ると共に、動作工程の簡略化により作業効率の向上を図ることが可能となる。

請求項４記載の発明は、力ボタン付き布地保持手段を備えることから、従来のように、別構成の力ボタン付き布地保持用の治具を使用することなく、力ボタン付き布地に対する根巻き縫製を行うことが可能となる。
また、力ボタンを用いたボタン縫着を行う機能を備えることから、力ボタンを用いた縫着と、その根巻き縫製とを一つのミシンにより実行することができ、複数ミシン間での移動作業を解消し、縫製作業効率の向上を図ることが可能となる。

（発明の実施形態の全体構成）
以下、本発明の実施形態たるボタン付けミシン１０について図１乃至図１１に基づいて説明する。
上記ボタン付けミシン１０は、その全体が、その下部に位置するミシンベッドと、ミシンベッドの一端部から上方に立ち上げられたミシン立胴部（図示略）と、ミシン立胴部の上方からミシンベッドに沿うように延設されたミシンアーム（図示略）とから構成され、これらからなるその概略的な外形が略コ字状に形成されている。図１は、ボタン付けミシン１０のミシンベッドの一端部における主要な構成を示す斜視図である。
なお、ボタン付けミシン１０の構成を説明するにあたって、後述する縫い針１１の上下動方向（垂直方向）をＺ軸方向とし、これと直交する方向であってミシンベッド及びミシンアームの長手方向をＹ軸方向とし、Ｚ軸方向及びＹ軸方向の双方に直交する方向をＸ軸方向とする。

ボタン付けミシン１０は、図示しない針上下動機構により上下動する縫い針１１と、ボタンＢを保持するボタン保持手段２０と、縫い針１１をＸ軸方向に沿って揺動させる第一の針落ち位置移動手段としての図示しない針振り機構と、ベタ縫いによるボタン付け縫製及び力ボタンＰを用いたボタン付け縫製においてボタンＢを縫着すべき布Ｃを載置する針板１２と、針板１２に載置された布Ｃの下方で力ボタンＰを保持する力ボタン保持手段１３と、針板１２上に載置された布Ｃを保持する第一の布押さえ１４と、縫い針１１の下方であってミシンベッド内において縫い針１１から縫い糸を捕捉してループを形成する図示しないルーパ機構と、後述するすくい縫いを行う際に先端部にボタンＢを縫着すべき布を折曲させる折曲部３１を有する布保持部材３０と、布保持部材の折曲部で布を押さえる第二の布押さえ４０と、布保持部材３０に設けられ、ボタンＢを力ボタンＰと共に縫着された布地Ｃを保持する力ボタン付き布地保持手段５０とを備えている。以下、各部を詳説する。

（縫い針、針上下動機構及び針振り機構）
縫い針１１は、図示しない針棒の下端部に保持され、針棒は、図示しない針棒支持枠によりその長手方向に沿って往復可能に支持されている。針棒支持枠はミシンの各構成を支持する本体フレームにより、Ｙ軸方向に沿った揺動軸により揺動可能に支持されており、これにより、針棒及び縫い針１１を上下動と共にＸ軸方向に沿った揺動を可能とする。

針上下動機構は、縫い針１１の上下動の駆動源となるミシンモータからのトルク出力を上下方向の往復動作に変換して針棒に伝える例えばクランク機構からなり、ミシンモータの回転数に応じて縫い針１１に上下動駆動力の付与を行う。
針振り機構は、ミシンモータとは別の駆動源を備え、ミシンモータの回転周期に同期して縫い針１１にＸ軸方向に沿った往復揺動力の付与を行う。前述したミシンモータはその回転数がエンコーダにより検出され、その検出回転数により針振り周期の同期が図られるようになっている。
このように針振りが行われるのは、ボタン付け縫製時においてボタンの糸通し穴と縫い針１１との位置調節の必要を生じる場合があることと、根巻き縫製にあってはボタンの根糸（後述）を挟んでその両側に交互に針落ちを行わねばならないという事情によるためである。なお、針振りの幅は調節可能となっており、不要な場合には針振りは行われない。

（針板及び第一の布押さえ）
針板１２は、ミシンベッドの上面であって、縫い針１１の下方近傍に配置されている。この針板１２は、その上面がＸ−Ｙ平面に平行な平滑面となっており、ベタ縫いを行う際の布地Ｃが載置される。なお、ベタ縫いとは、針板１２上において縫い針１１とほぼ垂直に広げられた状態で布地Ｃが設置されると共に、その上に布地Ｃに沿った状態でボタンＢが配置され、その上方から布地Ｃの裏面まで縫い針１１及び縫い糸が突き通されて行われる縫製をいう。
第一の布押さえ１４は、針板１２の上方に配置されると共に上下動可能に支持されており、当該針板１２に載置された布地Ｃに対して上方から圧接して布地Ｃの保持を行う。

また、ミシンベッドの上部は、図示しない駆動源によりＹ軸方向に沿って移動可能に支持されており、針板１２、力ボタン保持手段１３、第一の布押さえ１４、布保持部材３０及び第二の布押さえ４０は、一体的にＹ軸方向について移動位置決めを行うことが可能となっている。
これにより、針板１２を、縫い針１１の下方となるベタ縫いによる縫製可能位置と縫い針１１の下方から離れた退避位置とに切り替えることが可能となっている。なお、ベタ縫い以外のすくい縫い縫製や根巻き縫製を行う場合は、針板１２は退避位置に移動される。

（力ボタン保持手段）
力ボタンＰとは、ボタンＢの縫製を行う際に布地の裏面にボタンＢと共に縫製されるボタンをいい、通常のボタンＢを縫い付けるためのみに使用され、通常のボタンＢと異なり、被服の開き部分を留める機能を有していない。かかる力ボタンＰは、通常のボタンＢと変わらない大きさのものを使用する場合もあるが、一般には通常のボタンＢよりも小さいものが使用される場合が多い。

力ボタン保持手段１３は、針板１２において布地Ｃの載置面の下方に設けられている。かかる力ボタン保持手段１３は、力ボタンに対してその外周における三方から加圧保持する爪を備えており、これらの爪によって力ボタンを針板１２の載置面に沿った状態（力ボタンＰの糸通し穴がＺ軸方向に沿った状態）で保持する。なお、力ボタン保持手段１３は、力ボタンＰの保持を行っていない状態では、前述した爪の間に間隙が設けられており、縫い針１１を針板１２の下方に挿通させる。

（ボタン保持手段）
ボタン保持手段２０は、ミシンベッド上方においてボタンＢの保持を行い、ボタンＢをＸ，Ｙ，Ｚ軸の各方向に移動位置決めすることを可能とすると共にボタンＢの姿勢を可変調節することを可能とする。
即ち、ボタン保持手段２０は、Ｘ，Ｙ，Ｚ軸の各方向に沿って移動位置決め可能な一対の保持アーム２１と、ボタンＢをその両側から挟持する一対の保持部材２２とを備えている。即ち、一対の保持アーム２１の移動によりボタンＢをＸ−Ｙ平面の任意の位置に移動位置決めすると共にＺ軸方向に移動してボタンＢの高さ調節を行う。
また、保持部材２２は、それぞれ保持アーム２１の先端部に設けられると共にＸ軸方向を中心として回転駆動して角度調節可能となっている。これにより、一対の保持部材２２により保持されたボタンＢをＸ軸方向を中心に回転させて姿勢を変化させ、角度調節を行うことを可能としている。かかるボタンＢの角度調節機能は、力ボタンを使用しない縫製であって、後述するすくい縫いから根巻き縫製の一連の作業を行う場合に使用される。即ち、すくい縫いの際にはボタンＢをＸ−Ｙ−平面に沿った状態（その糸通し穴がＺ軸方向に沿った状態）に維持し、根巻き縫製の際には90°回転させた状態（その糸通し穴がＹ軸方向に沿った状態）に維持される。

（ルーパ機構）
ルーパ機構は、ボタンＢの糸通し穴及び布地Ｃに突き通される縫い針１１から縫い糸を捕捉してループ形成を行うルーパと、ミシンモータからのトルク出力によりＹ軸方向を中心としてルーパを回転駆動させる動力伝達機構とを備えている。ルーパは爪を備えており、回転を行うことで下降した縫い針１１から縫い糸を捕捉し、ループを拡大させる。そして、次の回転により捕捉したループを前回のループに挿通させて開放することで単糸環縫いを実現させる。
ルーパはＹ軸方向を中心として回転することから、縫い糸捕捉時におけるその爪はＸ軸方向に沿って移動することとなる。従って、前述したように縫い針１１がＸ軸方向に沿って針振りを行う場合であっても、縫い針１１から問題なく縫い糸を捕捉することが可能である。

（布保持部材）
布保持部材３０は、アーム状に形成されると共にその基端部がミシンベッドによりＸ軸方向を中心に回動自在に支持されている。また、布保持部材３０の先端部には、すくい縫いの際にボタンＢを縫着すべき布を折曲させる折曲部３１が設けられている。そして、布保持部材３０の回動動作により、折曲部３１の先端位置を縫い針１１のほぼ下方とするすくい縫いのための縫製位置（図２参照）と、折曲部３１を縫い針１１の下方から遠ざける退避位置（図１参照）とに切り替えることが可能となっている。また、布保持部材３０が縫製位置に回動操作された際に、布保持部材３０を縫製位置に保持するための図示しないエアシリンダを備えており、また、手動操作により縫製位置に向かう方向への回動動作の入力を検知する図示しないセンサを備えている。これらにより、手動で布保持部材３０が縫製位置へ回動されると、これが検知されて、エアシリンダが作動して折曲部３１の縫い針１１の下方へのセットが自動的に行われる。

折曲部３１は、Ｙ軸方向に沿って延設されており、なお且つ平板状に形成されると共にその先端部向かうに従ってその厚さが薄くなる略くさび形状に形成されている。そして、この折曲部３１は、縫製位置においてその平板面がＸ−Ｙ平面に沿った状態となるように設定されている。
かかる折曲部３１に対して、その先端で折り返すようにして表面から裏面にかけて布地Ｃが保持されると共に、当該折り返し部分に対して布地Ｃの裏面まで貫通しないように縫い針１１が突き通されることですくい縫いが行われる。なお、布地Ｃの保持には第二の布押さえ４０による挟持動作が必要となるが、この第二の布押さえ４０については後述する。

（力ボタン付き布地保持手段）
図３は力ボタン付き布地保持手段５０を縫製位置に切り替えた状態を示すボタン付けミシン１０の斜視図である。また、図４は力ボタン付き布地保持手段５０の斜視図、図５は平面図、図６は正面図、図７は側面図、図８は布地Ｃを装着した状態における正面図である。なお、図４〜図８に示すＸ、Ｙ、Ｚ軸方向の表示は、力ボタン付き布地保持手段５０を縫製位置にセットした状態での方向を示すものとする。
力ボタン付き布地保持手段５０は、その一端部が布保持部材３０における折曲部３１の後方でＸ軸方向を中心として回動可能に支持されており、力ボタン付き布地保持手段５０の非使用時には、図１，２に示すように、回動により折曲部３１から離間した退避位置に配置される。また、使用時には、図３に示すように、回動により折曲部３１に近接すると共に折曲部３１の平面に沿った状態である縫製位置に配置される。

上記力ボタン付き布地保持手段５０は、いずれも屈曲形成された金属平板からなる第一と第二の板状体５１、５２から主に構成されている。
第一の板状体５１は、図６に示すように、その一端部が布保持部材３０における折曲部３１の後方でＸ軸方向を中心として回動可能に連結支持されており、第一の板状体５１の一端部における平板面は、力ボタン付き布地保持手段５０が前述した縫製位置にあるときには布保持部材３０の折曲部３１の平板面と近接対向し且つほぼ平行な状態となる。
また、第一の板状体５１の他端部には垂直に立ち上げられた起立部５１ｄが形成され、さらにその上端部には折り返すように屈曲して形成された連結部５１ａを備えており、後述する第二の板状体５２の連結部５２ａと止めネジ５４により連結される。
さらに、起立部５１ｄの手前にはＸ軸方向両側に張り出された被圧接部５１ｂが形成されている。これら被圧接部５１ｂは、力ボタン付き布地保持手段５０の使用時において後述する第二の布押さえ４０により縫製位置に固定する際に用いられる。

第二の板状体５２は、図６に示すように、その一端部の平板面が第一の板状体５１の一端部の平面に摺接した状態で当該第一の板状体５１と止めネジ５３により連結されている。かかる止めネジ５３は、第二の板状体５２の一端部においてＹ軸方向に沿って貫通状態で形成された長穴５２ｂを挿通した状態で第一の板状体５１の一端部に設けられたネジ穴に差し込まれており、後述する止めネジ５４及び止めネジ５３を緩めると、第二の板状体５２を長穴５２ｂに沿って移動させることができる。

また、第二の板状体５２の他端部には垂直に立ち上げられた起立部５２ｄが形成され、さらにその上端部には折り返すように屈曲して形成された連結部５２ａを備えており、前述した第一の板状体５１の連結部５１ａと止めネジ５４により連結される。かかる止めネジ５４は、第二の板状体５２の連結部５２ａにおいてＹ軸方向に沿って貫通状態で形成された長穴５２ｃを挿通した状態で第一の板状体５１の連結部５１ａに設けられたネジ穴に差し込まれており、止めネジ５３及び止めネジ５４を緩めると、第二の板状体５２を長穴５２ｃに沿って移動させることができる。

さらに、第一の板状体５１と第二の板状体５２の他端部においてそれぞれ垂直に立ち上げられた起立部５１ｄ，５２ｄのＸ軸方向における中央の上部近傍には略Ｌ字状の切り欠き５１ｅ，５２ｅがそれぞれ形成されている。これらの切り欠き５１ｅ，５２ｅは、図７に示すように、Ｙ軸方向に沿って各起立部を５１ｄ，５２ｄを見た場合に、その配置及び大きさが一致するように形成されている。

上記構成の力ボタン付き布地保持手段５０に、力ボタンＰと共にボタンＢの取り付けが行われた布地Ｃを装着する場合には、力ボタン付き布地保持手段５０を縫製位置に配置すると共に、各板状体５１，５２の起立部５１ｄ，５２ｄの外側に布地ＣとボタンＢとを配置すると共に力ボタンＰとボタンＢとの間で縫い付けられた根糸Ｔを各切り欠き５１ｅ，５２ｅに挿通させる（図８参照）。これにより、各起立部５１ｄ，５２ｄの間で根糸Ｔが張設状態となる。なお、根糸Ｔが弛まぬように、予め各止めネジ５３，５４を緩めた状態で各起立部５１ｄ，５２ｄの間隔を調節しておくことが望ましい。
また、布地Ｃが装着された後には、各起立部５１ｄ，５２ｄの間に縫い針１１が位置するように、ミシンベッドの上部をＹ軸方向について移動調節し、その後、縫い針１１を根糸を挟んでその両側に交互に針落ちするように針振り状態で縫製を行うことにより、根巻き縫製が行われる。

（第二の布押さえ）
図９は第二の布押さえ４０に布保持部材３０が挟持された状態を布保持部材３０側から見た状態説明図であり、図１０は第二の布押さえ４０に布保持部材３０と力ボタン付き布地保持手段５０が挟持された状態を布保持部材３０側から見た状態説明図である。
第二の布押さえ４０は、ミシンベッドの端部であって、縫い針１１の下方に設けられている。かかる第二の布押さえ４０は、ミシンベッド端部上面においてＸ軸方向両端部に対となって固定装備された載置台４１，４１と、各載置台４１の上側において当該各載置台４１に接離するように上下動可能に支持された一対の押さえ部材４２，４２と、各押さえ部材４２，４２の上下駆動をそれぞれ付与するエアシリンダ４３，４３とを備えている。

各載置台４１は、その上面がＸ−Ｙ平面に沿って平滑であり、当該平滑面状に布保持部材３０の折曲部３１が載置される。
各押さえ部材４２は、互いにＸ軸方向中間位置に延設されており、縫製位置にある布保持部材３０の折曲部３１の上面に圧接する第一の圧接保持部４４と、縫製位置にある力ボタン付き布地保持手段５０の被圧接部５１ｂに圧接する第二の圧接保持部４５とを備えている。
二つの第一の圧接保持部４４の先端部の離間間隔は、折曲部３１のＸ軸方向における幅よりも狭く設定されているため、各押さえ部材４２が載置台４１側に下降することで折曲部３１を挟持して保持することが可能である。
二つの第二の圧接保持部４５の先端部の離間間隔は、一方の被圧接部５１ｂの先端部から他方の非圧接部５１ｂの先端部までのＸ軸方向における幅よりも狭く設定されているため、各押さえ部材４２が載置台４１側に下降することで各被圧接部５１ｂに当接して力ボタン付き布地保持手段５０を挟持して保持することが可能である。

なお、折曲部３１及び力ボタン付き布地保持手段５０は、押さえ部材４２の下降動作前の第一の圧接保持部４４と第二の圧接保持部４５の間に間隙を生じている状態において、Ｙ軸方向に沿って移動することで各間隙に挿入され、その後、押さえ部材４２が下降して各々の挟持を行う。
このように、各押さえ部材４２は、単一の部材でありながら各々の圧接保持部４４，４５により個別に布保持部材３０及び力ボタン付き布地保持手段５０の挟持を行うことにより、単一部品の一回の動作で二つの部材を同時に効果的に保持することが可能である。

（各種縫製動作説明）
各種の縫製動作説明を行う。まず、力ボタンＰを使用せずにボタンＢのみを布地Ｃに対してすくい縫いにより取り付け、さらに根巻き縫製を行う場合を説明する。図１１（Ａ）はボタンＢのみを布地Ｃにすくい縫いにより縫製を行う場合の動作説明図であり、図１１（Ｂ）はさらに根巻き縫製を行う場合の動作説明図である。
まず、予め力ボタン付き布地保持手段５０を退避位置側に回動させた状態で布保持部材３０の折曲部３１にその先端部にて折り返すように布地Ｃをセットし、布保持部材３０を縫製位置側に回動させると、図示しないエアシリンダにより回動動作のアシスト駆動が行われ、折曲部３１が第二の布押さえ４０の載置台４１と押さえ部材４２との間に挿入される。さらに、押さえ部材４２が下降動作を行うことにより折曲部３１おいて布地Ｃが折り返された状態で挟持される。さらに、折曲部３１の先端位置が縫い針１１の下方となるようにミシンベッド上部のＹ軸方向への移動調節を行う。

さらに、ボタン保持手段２０は、ボタンＢを水平状態に維持しつつ、その糸通し穴が折曲部３１の先端位置に一致するように位置決めする。そしてかかる状態で、縫い針１１の上下動により単糸環縫い縫製が行われる。このとき、図１１（Ａ）に示すように、縫い針１１は、折曲部３１の先端において折り返す布地Ｃの裏面まで貫通しないように手前位置にて縫い針１１を突き通してすくい縫いによる縫製を行う。

次いで、根巻き縫製を行う場合には、ボタン保持手段２０は、すくい縫い後のボタンＢを垂直に立てた状態で折曲部３１の先端と対向する位置に位置決めする。これにより、折曲部３１の先端位置からボタンＢにかけて根糸Ｔが張設される。かかる状態で、図１１（Ｂ）に示すように、縫い針１１を上下動させると共に根糸Ｔを挟んでその両側に交互に針落ちするように針振りを行う。これにより、根糸Ｔに対する根巻き縫製が行われる。

次に、ベタ縫いによるボタン付け縫製について説明する。この場合、針板１２の針穴が縫い針１１の下方となるようにミシンベッド上部のＹ軸方向移動調節が行われる。また、針板１２上にはボタン付けを行うべき布地Ｃが載置面に沿うように広げられた状態で載置され、且つ第一の布押さえ１４により保持される。また、ボタン保持手段４０は、ボタンを水平状態に維持して縫い針１１の下方となる位置に位置決めする。かかる状態で縫い針１１の上下動が行われ、ベタ縫いによるボタン付け縫製が行われる。
なお、力ボタンを用いてボタン付け縫製を行う場合には、力ボタン保持手段１３に予め力ボタンＰをセットしてから同様にして縫製が行われる。

次に、力ボタンＰを用いてボタンＢの取り付け縫製を行った布地Ｃに対して根巻き縫製を行う場合には、力ボタン付き布地保持手段５０の各起立部５１ｄ，５２ｄ間に根糸Ｔが掛け渡されるように各起立部５１ｄ，５２ｄの外側に布地ＣとボタンＢとを配置する。そして、力ボタン付き布地保持手段５０を縫製位置側に回動させた状態で布保持部材３０を縫製位置にさらに回動させる。これにより、折曲部３１は、第二の布押さえ４０の載置台４１と押さえ部材４２の第一の圧接保持部４４との間に挿入され、力ボタン付き布地保持手段５０の被圧接部５１ｂは第一の圧接保持部４４と第二の圧接保持部４５との間に挿入される。
さらに、折曲部３１の先端位置が縫い針１１の下方となるようにミシンベッド上部のＹ軸方向への移動調節を行う。
次いで、図８に示すように、縫い針１１を上下動させると共に根糸Ｔを挟んでその両側に交互に針落ちするように針振りを行う。これにより、根糸Ｔに対する根巻き縫製が行われる。

（実施形態の効果）
以上のように、上記構成からなるボタン付けミシン１０は、布保持部材３０に回動可能な状態で力ボタン付き布地保持手段５０が装備されると共にその回動により力ボタン付き布地保持手段５０の退避位置と縫製位置とが切り替えることが可能であることから、例えば、力ボタン付き布地に対する根巻き縫製用の取り付け治具の取り付け作業を不要とし、力ボタン付き布地保持手段５０の回動操作のみにより力ボタン付き布地Ｃの根巻き縫製に移行することができ、取り付け作業の繁雑性を解消し、根巻き縫製作業の作業効率の向上を図ることが可能となる。
さらに、力ボタン付き布地保持手段５０は予め布保持部材３０に設けられているため、従来の如く治具の取り付けの際に必要となる適切な位置への取り付け位置調節を不要とし、位置調節作業の繁雑性を解消し、さらなる作業効率の向上を図ることが可能となる。

さらに、ボタン付けミシン１０は、力ボタン保持手段１３を備え、力ボタンＰを用いたボタンＢの縫着を行う機能を備えることから、力ボタンＰを用いた縫着と、その根巻き縫製とを一つのミシンにより実行することができ、複数ミシン間での移動作業を解消し、縫製作業効率の向上を図ることが可能となる。

ボタン付けミシンのミシンベッドの一端部における主要な構成を示す斜視図である。 ボタン付けミシンのミシンベッドの一端部において、布保持部材を縫製位置にした状態を示す斜視図である。 ボタン付けミシンのミシンベッドの一端部において、力ボタン付き布地保持手段を縫製位置にした状態を示す斜視図である。 力ボタン付き布地保持手段の斜視図である。 力ボタン付き布地保持手段の平面図である。 力ボタン付き布地保持手段の正面図である。 力ボタン付き布地保持手段の側面図である。 布地を装着した状態における力ボタン付き布地保持手段の正面図である。 第二の布押さえに布保持部材が挟持された状態を布保持部材側から見た状態説明図である。 第二の布押さえに布保持部材と力ボタン付き布地保持手段が挟持された状態を布保持部材側から見た状態説明図である。 図１１（Ａ）はボタンのみを布地にすくい縫いにより縫製を行う場合の動作説明図であり、図１１（Ｂ）はさらに根巻き縫製を行う場合の動作説明図である。

符号の説明

１０ ボタン付けミシン
１１ 縫い針
１２ 針板
１３ 力ボタン保持手段
１４ 第一の布押さえ
２０ ボタン保持手段
３０ 布保持部材
３１ 折曲部
４０ 第二の布押さえ
４１ 載置台
４２ 押さえ部材
４４ 第一の圧接保持部
４５ 第二の圧接保持部
５０ 力ボタン付き布地保持手段
５１ 第一の板状体
５１ｂ 被圧接部
５１ｄ 起立部
５１ｅ 切り欠き
５２ 第二の板状体
５２ｄ 起立部
５２ｅ 切り欠き

Claims (4)

1. 上下動する縫い針と、
   ボタンを保持するボタン保持手段と、
   その先端部にボタンを縫着すべき布を折曲させる折曲部を有し、前記折曲された布を待機位置から前記縫い針の上下動経路中となる縫製位置に誘導可能に支持された板状の布保持部材と、
   前記布保持部材の折曲部で布を押さえる布押さえと、
   前記ボタン保持手段に保持されたボタン又は前記縫い針の少なくともいずれか一方を、前記縫い針の上下動と交差する方向に沿って相対的に移動させる針落ち位置移動手段とを備え、
   前記ボタンを前記布に縫着するボタン付け縫いと、ボタン付け縫いにより布とボタンとの間に渡された根糸の両側に順次針落ちさせながら根巻き縫いを行うボタン付けミシンにおいて、
   前記布保持部材に、ボタンを力ボタンと共に縫着された布地を保持する力ボタン付き布地保持手段を設け、
   当該力ボタン付き布地保持手段が、布とボタンとの間に渡された根糸を、前記縫い針の上下動経路中に配置する縫製位置とそこから退避した退避位置とに切替可能に支持されていることを特徴とするボタン付けミシン。
2. 前記布押さえは、下降動作により前記布保持部材の折曲部で布の押さえを行い、
   前記力ボタン付き布地保持手段は、前記布押さえの下降動作に伴いその縫製位置に固定されることを特徴とする請求項１記載のボタン付けミシン。
3. 前記布押さえは、前記布保持部材が縫製位置にあるときに前記折曲部に圧接する第一の圧接保持部と、縫製位置にある前記力ボタン付き布地保持手段に圧接する第二の圧接保持部とを備え、
   前記力ボタン付き布地保持手段に、前記第二の圧接保持部が圧接する被圧接部を設けたことを特徴とする請求項２記載のボタン付けミシン。
4. 上下動する縫い針と、
   ボタンを保持するボタン保持手段と、
   ボタンを縫着すべき布の下方で力ボタンを保持する力ボタン保持手段と、
   前記ボタン保持手段に保持されたボタンと前記力ボタン保持手段に保持された力ボタン又は前記縫い針の少なくともいずれか一方を、前記縫い針の上下動と交差する方向に沿って相対的に移動させる針落ち位置移動手段とを備え、
   前記ボタンを前記力ボタンと共に前記布に縫着するボタン付けミシンにおいて、
   前記ボタンを力ボタンと共に縫着された布地を保持すると共に、前記布とボタンとの間に渡された根糸を、前記縫い針の上下動経路中に配置可能な力ボタン付き布地保持手段を備えることを特徴とするボタン付けミシン。

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